VerspaningsNieuws editie 4 2025

In deze editie o.a.:

• Gibas 360° Day toont kracht van samenwerking

• DutchForm: Samen sterk in de gereedschap- en matrijzenbouw

• Heemskerk Fijnmechanica tilt luchtkwaliteit naar nog hoger niveau

• En veel meer…

PLANET-SYSTEM

Een uniek modulair snelwissel systeem voor uw draaibank.

Het PLANET-systeem is een innovatief cassettepositioneringssysteem.

Het PLANET-cassettesysteem maakt gebruik van gekalibreerde kogels voor het uiterst nauwkeurig positioneren van ISO-draaibeitels

HET PLANET-SYSTEEM BIEDT:

Een snelle gereedschapswissel:

Wisselt ISO-draaibeitels in slechts 1 minuut, i.p.v. de gebruikelijke 5 à 10 minuten insteltijd die u met conventionele draaibeitels heeft.

Nauwkeurigheid:

Wissel de cassette zonder de basishouder van de draaibank te verwijderen, met uitstekende repeteernauwkeurigheid en geen verlies van de positie van de wisselplaat.

Eenvoudige bediening:

Wissel de cassette door middel van één bout los te draaien, zonder verlies van nauwkeurigheid of stabiliteit.

Koeling:

Alle Planet gereedschappen hebben interne koeling van vier kanten tot 150 bar.

U DE UITDAGING, WIJ DE OPLOSSING

Het PLANET-systeem zorgt voor een efficiënter werkproces en kortere insteltijden. Dit zorgt voor een hogere productiviteit en bespaart tijd.

Chauvinistischer graag

Ik betrap mezelf er steeds vaker op dat ik een beetje mokkend naar het verkeer kijk. Steeds meer nieuwe auto’s van Chinese makelij in het straatbeeld, terwijl onze Europese fabrikanten het water aan de lippen staat. En ja, ik denk dan: daar rijdt weer iemand die voor een dubbeltje op de eerste rang wil zitten. Voor een paar duizend euro meer had je het werk, de kennis en de keten hier gehouden. Maar hé, de portemonnee heeft altijd gelijk toch.

In de werktuigmachinewereld is het plaatje niet veel anders. In de plaatbewerking ging de deur al jaren geleden open voor goedkopere machines. Machines uit China, vaak geholpen door overheidssubsidies, vinden hier moeiteloos klanten. We kopen ze als warme broodjes en doen dan verbaasd als Europese machinebouwers het moeilijk hebben. Op EMO zag je hetzelfde patroon ontstaan in de verspanende hoek. Kleine en grote machines, gereedschappen, toebehoren, de gangpaden stonden ineens vol met Chinese exposanten. Het zijn kwalitatief goede producten die ze in Europa op de markt willen brengen, begrijp me niet verkeerd, maar je hoeft geen econoom te zijn om te begrijpen wat dat op termijn betekent voor onze maakindustrie, onze economie en onze banen.

Laat ik eerlijk zijn, er is ook respect. De Chinese

Colofon

VerspaningsNieuws, jaargang 5, editie 4, november 2025

VerspaningsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor ondernemers in de maakindustrie die verspanende technieken in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in de wereld van verspaning waarbij ook hedendaagse thema’s zoals digitalisering, automatisering en robotisering natuurlijk niet zullen ontbreken. VerspaningsNieuws besteedt aandacht aan nieuws van en voor machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEMers, ingenieurs, technisch adviesbureaus en onderwijs- en onderzoeksinstellingen.

De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de verspaning actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen zal de minimale oplage per editie 7.000 gedrukte exemplaren bedragen, aangevuld met een digitale oplage.

Abonnementen

Opgeven nieuwe abonnementen:

T: +31 (0)55 360 10 60

E: info@54umedia.nl

industrie werkt hard, groot en consequent. Vergelijk het arbeidsethos daar eens met het onze, dan zijn we hier in Nederland maar verwend met al onze parttime dagen, vergadercultuur en allerlei gunstige arbeidsvoorwaarden. Zij pakken gewoon door. Jarenlang hebben wij in Europa geprofiteerd van China. Nu willen ze van ons profiteren. En dat gebeurt niet toevallig. Er staat een overheid achter met een langetermijnvisie. Stabiliteit, volume, focus en kapitaal. Daar kunnen ze in Den Haag en Brussel nog wat van leren.

Wat mij betreft gaat dit niet over grenzen sluiten of een importstop. Het gaat over de keuzes die we zelf maken. Laten we niet altijd voor de laagste prijs gaan, maar laten we naar het volledige plaatje kijken: service, uptime, software, data, restwaarde, toeleverketens en gunfactor. Betaal soms die paar duizend euro extra voor een Europese auto of machine en besef dat je investeert in de Europese economie en ons eigen vermogen om te maken, te innoveren en mensen op te leiden. Kies voor kwaliteit dichtbij huis, voor ketens die we kennen en voor kennis die hier blijft. Noem het gezond verstand of noem het een tikje chauvinistisch.

Tim Wentink t.wentink@54umedia.nl

Uitgeverij/redactie-adres

54U Media BV

Tweelingenlaan 51

7324 AP APELDOORN

T: +31 (0) 55 360 10 60

E: info@54umedia.nl

I: www.54umedia.nl

Redactie

Tim Wentink

E: t.wentink@54umedia.nl

Advertentie-exploitatie

Vincent Span

T: +31 (0)55 360 62 27

M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl

Harold Draaijer

T: +31 (0)55 360 64 20

M: +31 (0)6 51 19 31 32

E: h.draaijer@54umedia.nl

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Vormgeving en opmaak

Rijnier van Kesteren

Drukkerij

Senefelder Misset, Doetinchem

Materiaal

Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 16 februari 2026. Editie 1, jaargang 6 van VerspaningsNieuws verschijnt in maart 2026.

Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever.

VerspaningsNieuws.nl

Inhoud

Iscar zet nog meer in op kennis en samenwerking

EMO Hannover kleiner maar relevanter dan ooit

De EMO in Hannover was dit jaar merkbaar kleiner van opzet, maar dat bleek eerder een voordeel dan een gemis. De beurs was overzichtelijker, sneller te bezoeken en bood met 1.600 exposanten opnieuw een scherp beeld van de richting waarin de maakindustrie zich ontwikkelt. Ondanks de druk op de Europese markt was de sfeer opvallend positief.

De editie van 2025 maakte vooral duidelijk dat de industrie in hoog tempo richting geautomatiseerde en digitale productie beweegt. De nadruk lag dit jaar nog meer op geïntegreerde oplossingen die de gehele productieketen beslaan. Volgens een onderzoek van de beursorganisatie kwam de helft van de bezoekers met als doel zich te oriënteren op automatisering.

Automatisering biedt antwoord

Het centrale topic van de beurs was helder: automatisering en digitalisering als structureel antwoord op het tekort aan vakmensen en de toenemende kostendruk. In vrijwel elke hal waren automatiseringsoplossingen te zien, variërend van compacte cobots tot complete productiecellen waarin bewerking, handling, meten en data-uitwisseling zijn geïntegreerd. Machinefabrikanten presenteerden kant-en-klare oplossingen waarmee bedrijven hun productie flexibel kunnen opschalen. De nadruk lag daarbij niet alleen op snelheid, maar vooral op betrouwbaarheid, herhaalnauwkeurigheid en datakoppeling.

Opvallend was dat automatisering steeds vaker onderdeel vormt van het ontwerp van de machine zelf, in plaats van een optionele uitbreiding achteraf. Daarmee groeit automatisering uit tot een integraal element van het productieproces. Wie

zijn capaciteit op peil wil houden, kan niet langer om deze ontwikkeling heen.

Voorzichtig herstel buiten Europa

Hoewel de stemming in Hannover goed was, klonk tussen de regels door dat de economische realiteit in Europa zwaar weegt. De Duitse thuismarkt blijft zwak, met een daling van binnenlandse orders van ruim twintig procent in de eerste helft van 2025. Toch was er ook reden voor optimisme: de exportorders van Duitse machinebouwers groeiden in dezelfde periode met zes procent. Die verschuiving was op de beursvloer duidelijk merkbaar. Bezoekers uit Azië en Noord-Amerika waren nadrukkelijk aanwezig en toonden zich opvallend koopbereid. Verschillende fabrikanten meldden directe verkopen vanaf de stand, wat duidt op een herstel van vertrouwen buiten Europa. Terwijl de Europese markt afwachtend blijft, lijken ze elders in de wereld juist te investeren in modernisering en automatisering.

Meer dan techniek alleen

De EMO is al decennia de plek waar technologische innovatie samenkomt, maar het gaat er niet alleen om de nieuwste machines te tonen. De beurs fungeert steeds meer als ontmoetingspunt voor

Overal op de EMO waren geïntegreerde automatiseringsoplossingen te zien, van compacte cobots tot complete productiecellen.

kennisuitwisseling, samenwerking en ontwikkeling van nieuwe ideeën. Dit jaar lag de nadruk op dataintegratie en samenwerking tussen leveranciers, softwareontwikkelaars en onderzoeksinstituten. Vooral de interactie tussen machinebouwers en softwarebedrijven nam zichtbaar toe. Digitalisering vraagt immers om meer dan hardware; het vereist een gemeenschappelijke taal tussen systemen, data en mensen. Daarnaast was kunstmatige Intelligentie een veelgehoorde term tijdens de beurs.

AI in de praktijk

Hoewel kunstmatige intelligentie tegenwoordig in vrijwel elk persbericht opduikt, is de toepassing ervan in de praktijk nog beperkt. Tijdens de EMO was het AI Hub@EMO 2025 het centrale punt voor bezoekers die wilden zien hoe AI daadwerkelijk zijn intrede doet in de fabriek. Aan de hand van interactieve demonstraties werd getoond hoe kunstmatige intelligentie steeds beter in staat is processen te ondersteunen en te optimaliseren. Onderzoekers en bedrijven presenteerden concrete toepassingen zoals beeldherkenning voor kwaliteitscontrole, voorspellend onderhoud en adaptieve procesregeling. Deze technologieën

worden inmiddels getest bij kleine en middelgrote bedrijven, vaak in samenwerking met universiteiten uit het Duitse ProKI-netwerk.

Een van de meest besproken voorbeelden kwam van het Machine Tool Laboratory (WZL) van de RWTH Aachen. Daar liet men zien hoe synthetische beelddata worden gebruikt om neurale netwerken te trainen voor het herkennen van componenten in doorvoerprocessen. Zo kunnen productielijnen met veel varianten flexibel blijven draaien zonder dat elke situatie handmatig hoeft te worden geprogrammeerd.

Het AI Hub maakte duidelijk dat de ontwikkeling van kunstmatige intelligentie in de maakindustrie nog in de opbouwfase zit, maar snel volwassen wordt. Bedrijven ontdekken dat AI niet alleen een theoretisch onderzoeksgebied is, maar een praktische tool die meetbare voordelen biedt. Van kwaliteitsbewaking tot procesoptimalisatie, de toepassingen leveren aantoonbare verbeteringen op in efficiëntie en voorspelbaarheid.

De EMO 2025 liet daarmee een consistent beeld zien: de industrie beweegt richting een volledig geïntegreerde en datagedreven productieomgeving.

Gibas 360° Day toont kracht van samenwerking in productie

Tijdens de Gibas 360° Day begin oktober stond één boodschap centraal: een goedlopend productieproces is nooit het werk van één machine of leverancier, maar het resultaat van nauwe samenwerking tussen technologie, software en partners. In de Gibas Hub kwamen al deze disciplines, van bewerkingsmachines tot automatisering, belading, meten, software en besturing, samen.

De moderne maakindustrie verandert snel. Waar vroeger de focus lag op de aanschaf van een machine, draait het vandaag om de integratie van complete processen. Dat werd zichtbaar op de Gibas 360° Day, waar ruim 180 bezoekers konden ervaren hoe machines, robots en software samenkomen tot één vloeiend geheel. CEO Stefaan Poppe benadrukte in een gesprek dat deze integratie het hart vormt van de Gibas-filosofie. “Het verkopen van losse machines is allang niet meer ons doel,” legt hij uit. “De kracht zit in het leveren van totaaloplossingen. Wij denken mee met de klant over het hele proces, van werkvoorbereiding tot service. Daar zit de toegevoegde waarde.” Volgens Poppe is dat ook noodzakelijk: “Concurreren op alleen

machineverkoop wordt steeds lastiger. Klanten verwachten complete, schaalbare oplossingen die een maximaal rendement uit hun machinepark halen.”

Automatisering als groeimotor

Volgens Poppe zit de groei van Gibas duidelijk in automatisering. “De markt voor pure machineverkoop is al enige tijd stabiel, maar de vraag naar automatiseringsoplossingen groeit sterk. Bedrijven willen eerst het maximale halen uit hun huidige machinepark voordat ze uitbreiden. Daar helpen we ze bij door systemen te integreren die 24/7 inzetbaar zijn.”

Tijdens de 360° Day werd dit zichtbaar in diverse demonstraties. Met industriële robots van onder andere Fanuc toonde Gibas het autonoom beladen en ontladen van machines, met als doel een continue productie met hoge betrouwbaarheid. Met cobots van Universal Robots werd de flexibiliteit van cobotautomatisering getoond. Bezoekers konden diverse modellen aanschouwen, waaronder de UR15, UR20 en UR30, elk geschikt voor uiteenlopende productieomgevingen waar snelle omsteltijden en samenwerking met operators essentieel zijn. Een andere interessante oplossing was de MC250 mobiele robot, die met een cobot van Universal Robots het transport en de handling tussen werkcellen verzorgt. Daarmee demonstreerde Gibas hoe autonome logistiek een natuurlijke schakel kan vormen in een ononderbroken productieproces.

Machine is de basis

Een van de blikvangers tijdens de 360° Day was de Fehlmann Versa 945, het grootste model uit de Versa-serie. De machine was uitgerust met een nieuw ontwikkelde slijp- en dressfunctie. Deze combinatie maakt het mogelijk om frezen en slijpen in één opspanning uit te voeren. De machine werd bovendien geautomatiseerd

beladen door een robotcel, die zowel pallet- als producthandling aankan. De complete cel wordt op korte termijn bij Holga Metaaltechniek in Doetinchem geleverd. De installatie illustreert hoe verschillende technologieën samenkomen

tot een productiecel, ontworpen om autonoom te functioneren en maximale uptime te garanderen. Interessant is bijvoorbeeld ook dat Gibas een zelfontwikkelde wasmachine in de automatiseringscel heeft geplaatst.

Marc Oudenampsen, directeur van Holga Metaaltechniek, was toevallig op dat moment aanwezig bij zijn nieuwe aanwinst en vertelt: “De wasinstallatie is een handige toevoeging in de geautomatiseerde cel. Het is puur bedoeld om werkstukken direct na de bewerking schoon te spoelen om vlekvorming te voorkomen.” De wasmachine is in staat om werkstukken met demiwater op procestemperatuur te spoelen en af te blazen met lucht. Ook de lucht wordt op procestemperatuur gebracht voor optimale thermische stabiliteit.

Opspanning en software

Automatisering staat of valt met een betrouwbare opspanning. Daarom kregen opspansystemen en grijpers een centrale rol tijdens de Gibas 360° Day. Schunk presenteerde onder meer het Tandemklemsysteem en de mechatronische grijpers EGU, EZU en EGK. Dankzij programmeerbare bekbewegingen en instelbare grijpkracht kunnen deze grijpers flexibel omgaan met uiteenlopende werkstukken. De technologie vormt zo een betrouwbare basis voor stabiele productie, ook bij kleine series of enkelstuks.

Naast de hardware speelde software een cruciale rol. “Zonder slimme software blijven machines en robots losse eilanden,” benadrukt Poppe. “De digitale laag verbindt werkvoorbereiding, planning, besturing en onderhoud tot één voorspelbaar proces.” Tijdens het event lieten diverse partners zien hoe dat in de praktijk werkt. Produsoft demonstreerde Edgecam, de CAMsoftware die met 3D-visualisaties en automatische featureherkenning zorgt voor foutloze werkvoorbereiding. Met functies als Strategy Manager en Edgecam Designer kunnen gebruikers snel modellen aanpassen, cyclustijden voorspellen en bewerkingsstrategieën optimaliseren. Verder toonde Soflex hoe procesmanagement en orderplanning samenkomen in een centrale digitale laag. Hun software biedt realtime inzicht in capaciteit, orders en doorlooptijden, waardoor afwijkingen vroegtijdig zichtbaar worden. Dit stelt bedrijven in staat om het productieproces te optimaliseren.

Meten als sluitstuk

Tot slot vormt meten een onmisbare stap in een geïntegreerd productieproces. Op de 360°

Day was te zien hoe Kelch met automatische gereedschapinstellers de basis legt voor nauwkeurige bewerkingen. De presentatie toonde een volledig autonome cyclus waarin een AGV gereedschappen aan- en afvoert. Ook Andes Meettechniek droeg bij aan het meetaspect met een demonstratie van de Mitutoyo Surftest. Deze draagbare ruwheidsmeter maakt het mogelijk om eenvoudig de oppervlakteruwheid te meten en die data direct te digitaliseren. Tot slot was er in het democentrum een Zeiss Contura CMM te zien, die eveneens van werkstukken werd voorzien door een AGV. Ook hiermee liet Gibas zien dat het niet alleen om machines draait, maar

vooral om samenwerking tussen verschillende technologieën. Door automatisering, software en meettechniek te combineren, ontstaat een ecosysteem waarin elk onderdeel het andere versterkt.

Stefaan Poppe ziet dit als de logische richting voor de maakindustrie: “De komende jaren zal de nadruk nog meer komen te liggen op procesintegratie en datagedreven productie. Wie de verbinding legt tussen machines, software en service blijft concurrerend. De Gibas 360° Day is daar een weerspiegeling van: niet één technologie maakt het verschil, maar de som van alle schakels.”

Iscar zet nog meer in op kennis en samenwerking

Iscar Nederland heeft het afgelopen jaar een duidelijke koerswijziging ingezet. Waar voorheen vooral het gereedschap centraal stond, richt de organisatie zich nu nadrukkelijker op het volledige verspaningsproces. General Manager Rogier ten Brug vertelt hoe deze verandering tot stand kwam en waarom samenwerking en kennisdeling de sleutel vormen voor de toekomst.

Volgens ten Brug was de verschuiving onvermijdelijk. “De markt ontwikkelt zich razendsnel. Materialen worden moeilijker te bewerken, de kwaliteitseisen worden strenger en tegelijkertijd zie je dat de technische kennis bij klanten

verandert. Dat maakt ondersteuning belangrijker dan ooit. Het gaat niet meer alleen om een boor-, frees- of draaibewerking, maar om het optimaliseren van het hele proces. Juist daar ligt voor ons een belangrijke rol.”

Nieuwe koers

Binnen Iscar nederland is er het afgelopen jaar veel veranderd in het personeelsbestand. Een deel van het team vond elders een uitdaging, een deel ging met pensioen en er kwamen veel nieuwe mensen bij. Dat zorgde volgens ten Brug voor een frisse dynamiek. “De sfeer is opener geworden. Iedereen staat voor elkaar klaar en we delen kennis veel actiever. Dat maakt ons sterker als organisatie en dat merk je direct bij de klant.”

Waarin onderscheidt Iscar zich van concurrenten? Volgens ten Brug zit dat niet in het gereedschap zelf. “Niemand verkoopt nog slecht gereedschap. Onze mensen maken het verschil. Met hun expertise zorgen zij voor de juiste toepassing en sterke ondersteuning. Wij willen met de klant naar het product kijken en laten zien wat er in de praktijk op de machine werkt. Dat persoonlijke advies maakt het verschil. De oude garde wist dat altijd, maar de nieuwe generatie zoekt vooral informatie online. Dat is nuttig, maar de vertaalslag naar de praktijk blijft cruciaal. Dat is waar wij het verschil maken.”

Om die ondersteuning goed te kunnen bieden, wordt er ook stevig geïnvesteerd in de eigen mensen. Zowel binnen- als buitendienst krijgen regelmatig interne en externe trainingen. Succesvolle klantcases worden gedeeld zodat iedereen profiteert van de kennis die in de praktijk wordt opgedaan. “We leren van elkaar en van elkaars klanten,” zegt ten Brug. “Soms ontdek je dat een bepaald gereedschap in de ene situatie uitstekend werkt en in de andere minder. Dat soort nuances moet je kunnen doorgronden. Dat vraagt technische diepgang.”

Kennis opent deuren

Een belangrijk element in de nieuwe koers is het opleiden en trainen van klanten. Iscar organiseerde al regelmatig seminars, maar die worden nu structureel uitgebreid. “We willen klanten niet alleen een gereedschap geven, maar ook de kennis om het maximale uit hun proces te halen. Dat doen we door seminars, praktijktrainingen en klantgerichte sessies. Kennis wordt steeds schaarser in de markt dus wij voelen de verantwoordelijkheid om daarin te investeren.” Ten Brug benadrukt dat dit ook invloed heeft op de manier waarop klanten Iscar benaderen. “Je merkt dat bedrijven opnieuw het directe contact zoeken. We komen bij bedrijven binnen waar dat eerder niet lukte. Dat is een teken dat deze koers aanslaat. Klanten zien dat we echt iets toevoegen.”

Kennis en praktijk

Het TechCenter van Iscar speelt een centrale rol in het opleiden van zowel klanten als het eigen personeel. Het centrum beschikt over een auditorium en een volwaardige

machineomgeving. Hiermee kan Iscar seminars en klantspecifieke trainingen organiseren waarin theorie en praktijk naadloos samenkomen. In het TechCenter staan een CNC-draaimachine van Okuma en een vijfassige CNC-freesmachine van DN Solutions.

“We hebben altijd samengewerkt met machineleveranciers voor gezamenlijke seminars. Dat doen we nog steeds, maar nu hebben we de mogelijkheid om volledig in eigen regie sessies te organiseren,” legt ten Brug uit. “Deze bewerkingsmachines geven ons de mogelijkheid om samen met een klant door een specifiek proces te lopen. De klant kan direct de theorie in de praktijk zien. Dat biedt echt toegevoegde waarde.”

Vooruitblik en ambities

De komende jaren wil Iscar de ingezette koers verder uitbouwen. Daarbij ligt de focus op complexe markten zoals de medische sector en de hightechindustrie. “We zien dat klanten in die segmenten behoefte hebben aan ondersteuning

bij steeds uitdagendere processen. Denk aan de invloed van ASML op de maakindustrie of de specifieke eisen in de medische sector. Daar willen we een actieve rol spelen met de juiste gereedschappen en vooral de juiste kennis.” “De toekomst van de maakindustrie wordt bepaald door de kracht van partnerships. Vooruitgang ontstaat niet meer door losse prestaties, maar door kennis te delen en elkaar te versterken. Hechte samenwerking met onze klanten op kennisniveau vormt daarbij de basis. Dit houdt in dat wij onze ketenpartners steeds meer nodig hebben als schakel. Door elkaars expertise aan te vullen maken we het mogelijk om klantoplossingen verder te optimaliseren. Alleen door kennis te bundelen halen we het maximale resultaat en versterken we de voorsprong die de Nederlandse verspanende industrie heeft. In goede samenwerking ligt de werkelijke kracht om vooruitgang te realiseren. De richting is duidelijk: over drie jaar willen we in Nederland bekendstaan als dé partner in verspaning die klanten helpt hun processen structureel te verbeteren.”

UW UITDAGING

ONZE OPLOSSING

Uw partner in hoogwaardige tools

voor de hightech maakindustrie

Nieuwe CNC-serie Style gericht op groter werk

Op de EMO in Hannover liet Style alvast een glimp zien van een nieuwe lijn CNC-draaimachines voor grote werkstukken. De volledige introductie volgt op de TechniShow in maart 2026, maar de fabrikant gaf duidelijk richting aan waar het bedrijf naartoe beweegt. Met de 850 - 1500 serie speelt Style in op de groeiende vraag naar grote machines voor de bewerking van enkelstuks en kleine series.

De 850 - 1500 serie omvat draaimachines met een afstand tussen de centers van 1.000 mm tot 16.000 mm. Daarmee vergroot Style het bereik aanzienlijk ten opzichte van het bestaande machineportfolio. “We merken in veel landen een duidelijke stijging in de vraag naar grotere machines,” zegt directeur Bastiaan Clement. “Met deze nieuwe serie kunnen we klanten bedienen die grotere en zwaardere werkstukken bewerken. De marktpotentie, met name in Duitsland, is enorm.”

Style heeft momenteel circa 150 machines operationeel in Duitsland, tegenover 1.500 in Nederland. Clement ziet daar dus nog een groot groeipotentieel. Ook in andere Europese markten zoals Oostenrijk, Polen, Bulgarije, Italië en Spanje verwacht Style verdere uitbreiding, mede dankzij de nieuwe grote machineklasse. De nieuwe serie is daarmee niet alleen een antwoord op de groeiende vraag naar grotere draaidelen, maar ook een strategische stap in de verdere internationalisering van het merk. “Met de 850 - 1500 serie kunnen we in deze landen een volgende groeifase inzetten,” aldus Clement.

Technische uitdagingen

De ontwikkeling van de 850 - 1500 serie nam ruim twee jaar in beslag. De grootste uitdaging zat volgens Style in het ontwerp van het machinebed. Bij machines met een maximale draaidiameter van 2.000 mm en werkstuklengtes tot 16.000 mm zijn de krachten op de constructie enorm. Dat stelt hoge eisen aan stabiliteit, torsiestijfheid en trillingsdemping. “Het machinebed moet onder zware belasting stabiel blijven,” licht Clement toe. “Daarom hebben we veel aandacht besteed aan materiaalkeuze, gietconstructie en interne versterking.”

In het verleden bouwde Style al vaker grote draaibanken, maar dat betrof steeds klantspecifieke maatwerkprojecten. De 850 - 1500 serie is de eerste keer dat deze machinegrootte als standaardproduct in het portfolio wordt opgenomen. Dit verkort de levertijd en maakt het mogelijk om sneller op marktvraag te reageren.

Een belangrijk kenmerk van Stylemachines is de gebruiksvriendelijke besturing, die het mogelijk maakt om zonder externe CAMsystemen direct op de machine te programmeren.

Tijdens de EMO werd duidelijk dat deze besturing een aanzienlijke update heeft gekregen. De nieuwe versie biedt onder meer ondersteuning voor aangedreven gereedschappen en een C-as, die nu

rechtstreeks vanuit de Style-besturing geprogrammeerd kan worden. Daarmee kunnen complexere werkstukken in één opspanning worden geproduceerd.

De visuele invoer en simulatiefunctie tonen vooraf exact hoe het programma wordt uitgevoerd. Dit vergroot de proceszekerheid en vermindert de kans op fouten. “Door de intuïtieve bediening kunnen operators sneller aan de slag en blijft de productiviteit hoog, ook bij kleine series,” aldus Clement.

Toekomst van verspaning ligt in één opspanning

De hoofdligger is volledig geproduceerd in één opspanning

bewerking duurde 6 uur en 40 minuten. Het onderdeel

Onder het motto Manufacturing the Future toonde DMG Mori tijdens de EMO hoe de fabriek van morgen vandaag al vorm krijgt. In een volledige beurshal presenteerde de machinebouwer meer dan veertig machines, waaronder 33 geautomatiseerde oplossingen, acht wereldprimeurs en toepassingen voor vijf sleutelmarkten: lucht- en ruimtevaart, mobiliteit, matrijzen- en gereedschapsbouw, medische technologie en halfgeleiders. Een centraal thema over al deze sectoren was procesintegratie: het samenbrengen van meerdere bewerkingen in één opspanning.

Efficiëntie door procesintegratie

De presentatie draaide niet alleen om nieuwe machines, maar vooral om geavanceerde productiestrategieën. Multitasking-machines die frezen, draaien en slijpen in één opspanning verminderen insteltijden en handmatige handelingen, terwijl de nauwkeurigheid toeneemt. Deze geïntegreerde aanpak maakt het mogelijk om de benuttingsgraad van machines op te voeren tot wel 7.000 uur per jaar. Voor veel maakbedrijven, en met name het mkb, betekent dit een aanzienlijke stap richting toekomstbestendige en rendabele productie.

Naar autonome productie

Een ander zwaartepunt binnen de EMO-presentatie was automatisering. In de automatiseringszone presenteerde DMG Mori zijn AMR-serie autonome mobiele robots. Deze voertuigen verzorgen het interne transport van pallets, werkstukken en gereedschappen tussen draai-, frees- en multitaskingmachines. Door deze logistieke schakel te automatiseren ontstaat een continu productieproces dat nauwelijks menselijke tussenkomst vraagt. Daarmee wordt de basis gelegd voor een volledig autonome en 24/7 opererende productieomgeving.

Soraluce innoveert vanuit markt- en klantbehoefte

Tijdens het inmiddels bijna traditionele persontbijt van Soraluce op de EMO presenteerde de machinebouwer diverse primeurs, waaronder de nieuwe vork-type freeskop en een volledig vernieuwde FP-serie. Ook bracht het bedrijf de nieuwe High-Rail-portaalfreesmachines en diverse automatiseringsoplossingen onder de aandacht. Met deze ontwikkelingen richt Soraluce zich niet alleen op bestaande markten zoals matrijzenbouw en energie maar ook steeds nadrukkelijker op de luchtvaartindustrie.

Tijdens het persontbijt schetste CEO Rafael Idigoras de strategische koers van het bedrijf. Soraluce investeert fors in langdurige klantrelaties en maatwerkoplossingen, met innovatie als uitgangspunt. De afgelopen vijf jaar werd 18 miljoen euro geïnvesteerd in R&D. Volgens Idigoras zijn de nieuwe producten het directe resultaat van die aanpak. “We blijven dicht bij onze klanten om samen toekomstgerichte technologie te ontwikkelen,” aldus de CEO. Sales Director Oliver Krause benadrukte dat de innovaties niet alleen inspelen op technische uitdagingen maar ook onderdeel zijn van een bredere groeistrategie. “We werken actief aan het verbreden van ons klantenbestand. Specifiek leggen we meer focus op de luchtvaartindustrie,

toepassingsgebieden, zoals luchtvaartindustrie, matrijzenbouw en algemene machinebouw.

waar precisie, procesbetrouwbaarheid en integratie van inspectie- en bewerkingstechnieken essentieel zijn.”

Vork-type freeskop

Een primeur van Soraluce op de EMO was de lancering van de nieuwe vorktype freeskop. Deze vijfassige kop is ontwikkeld voor maximale flexibiliteit, nauwkeurigheid en stabiliteit bij de bewerking van complexe geometrieën. De kop sluit naadloos aan op de Dynamic Line-portaalfreesmachines en is vooral gericht op toepassingen in de luchtvaartindustrie en matrijzenbouw, waar hoge eisen worden gesteld aan nauwkeurigheid en bereikbaarheid.

High-Rail-portaalfreesmachines

Tijdens de persconferentie op de EMO bracht Soraluce drie nieuwe High-Railportaalfreesmachines uit de zogenoemde Dynamic Line onder de aandacht. Deze machines zijn specifiek ontwikkeld voor sectoren met hoge eisen aan nauwkeurigheid, bewerkingssnelheid en flexibiliteit, zoals de luchtvaartindustrie, matrijzenbouw en algemene machinebouw. Vanwege hun omvang werden de machines niet fysiek op de beurs gepresenteerd maar met behulp van mock-ups en visualisaties toegelicht.

De Dynamic Line omvat drie modellen die zijn toegespitst op verschillende toepassingsgebieden. De HGA is gericht op de luchtvaartindustrie en ontworpen voor de bewerking van grote aluminiumof koolstofvezelonderdelen. Deze variant is volledig configureerbaar naar klantspecificatie en uitgerust met een vijfassige vork-type freeskop voor

contournauwkeurige bewerkingen. Voor toepassingen in de matrijzenbouw is er de HGP, de snelste en meest compacte machine binnen de serie. Met een verplaatsingssnelheid tot 60 meter per minuut, een lichtgewicht machineframe en hoge acceleratie biedt deze uitvoering maximale productiviteit bij precisiebewerkingen. De HGR tenslotte is bedoeld voor algemene werktuigbouwkundige toepassingen en vormt het meest flexibele model van de serie.

Hoge snelheid, precisie en veelzijdigheid

De Dynamic Line-machines zijn ontworpen voor efficiënte verspaning van uiteenlopende materialen, waaronder composieten, aluminium, staal en andere lichte tot middelzware legeringen. De structurele opbouw garandeert thermische stabiliteit en minimale vervorming, zelfs bij hoge belasting. Klanten kunnen kiezen uit diverse freeskoppen, waaronder vijfassige contourkoppen en hogetorsiekoppen met vermogens tot 73 kW en koppels tot 2.000 Nm. Hierdoor zijn de machines geschikt voor zowel lichte

De vork-type freeskop beschikt over een volledig vijfassige configuratie met direct aangedreven motoren, waardoor de beweging soepel en spelingsvrij verloopt. Een volledig watergekoeld ontwerp garandeert thermische stabiliteit, terwijl optische encoders betrouwbare terugkoppeling geven over de positie. De kop levert een vermogen tot 100 kW en haalt toerentallen tot 30.000 min⁻¹, wat hem geschikt maakt voor zowel zware als hogesnelheidsbewerkingen. Dankzij de combinatie van mechanische robuustheid, thermische stabiliteit en hoge vermogens stelt de vork-type freeskop fabrikanten in staat om ingewikkelde onderdelen en veeleisende materialen met vertrouwen te bewerken. Daarmee zet Soraluce een nieuwe standaard voor vijfassige verspaning.

Vernieuwde FP-serie

Naast de nieuwe vork-type freeskop presenteerde Soraluce ook een ingrijpend vernieuwde versie van de FP-serie bedfreesmachines. Deze lijn is al langer het vlaggenschip van het bedrijf en staat bekend om productiviteit en flexibiliteit.

contourbewerkingen als zware ruwbewerking. Standaard zijn de machines voorzien van geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen zoals een spatscherm en een geavanceerd afzuigsysteem. Dit systeem verwijdert spanen en stof zowel binnen de machinebehuizing als direct bij de freeskop, wat bijdraagt aan een schone en veilige werkomgeving. Het maximaal beschikbare toerental van de vijfassige freeskoppen loopt op tot 30.000 min⁻¹, waardoor nauwkeurige en snelle bewerkingen mogelijk zijn. Voor constante nauwkeurigheid zijn de Dynamic Line-machines uitgerust met geavanceerde kalibratietechnieken en actieve thermische compensatie. Daarnaast zorgen dempingstechnologieën zoals DAS+ en DWS voor trillingsreductie en processtabiliteit, zelfs bij zware en langdurige bewerkingen. Daarmee positioneert Soraluce de Dynamic Line als een veelzijdige en toekomstbestendige oplossing voor gebruikers die hoge eisen stellen aan nauwkeurigheid, productiviteit en procesbetrouwbaarheid.

De nieuwste uitvoering biedt nog meer vermogen, hogere snelheden en een grotere nauwkeurigheid. Ook de mogelijkheden voor klantspecifieke configuraties zijn uitgebreid. De FP-serie beschikt over een longitudinale verplaatsing van 8.000 mm, een verticale slag van 3.200 mm en een vergrote dwarsslag van 1.800 mm. Direct aangedreven motoren in de ram leveren tot 60 kW bij 7.000 min⁻¹, ondersteund door een geavanceerd koelsysteem voor maximale betrouwbaarheid. Een traploos instelbare universele kop maakt complexe interpolatie mogelijk.

Een belangrijke innovatie is het geïntegreerde Ram Balance-systeem, dat continu de geometrische nauwkeurigheid van de ram corrigeert. Dit systeem functioneert als een extra CNC-as met eigen positieterugkoppeling, waardoor de machine langdurig nauwkeurig blijft. In combinatie met het automatische kopwisselsysteem wordt de nauwkeurigheid ook bij verschillende kopconfiguraties behouden.

Tijdens de beurs werd de FP-serie live onder spaan getoond. Een belangrijk aandachtspunt hierbij was trillingsbeheersing. Soraluce liet het nut zien van actieve dempingssystemen zoals DAS+ en DWS, die trillingen in real-time detecteren en onderdrukken. Dit verlengt de standtijd van gereedschappen en verbetert de oppervlaktekwaliteit.

Slimme automatiseringsoplossingen

Naast nieuwe machines was automatisering een belangrijk speerpunt. De machinebouwer liet tijdens de presentatie een aantal indrukwekkende projecten zien waarbij enorme werkstukken geautomatiseerd geproduceerd worden. Een belangrijk onderdeel hierbij vormt het palletiseersysteem, dat uitblinkt in flexibiliteit. Hiermee worden omsteltijden

verkort en de productiviteit verhoogd. Daarnaast ontwikkelde Soraluce gecentraliseerde gereedschapsmagazijnen die door meerdere machines gedeeld kunnen worden. Dit voorkomt dubbele voorraden, verkleint de kans op fouten en bespaart ruimte. Het gereedschapsbeheer wordt volledig datagestuurd met real-time koppelingen naar productieorders en levertijden.

Samen sterk in de gereedschap- en matrijzenbouw

De gereedschap- en matrijzenmakerijen, ook wel de kraamkamer van de Nederlandse maakindustrie genoemd, staan onder druk. Niet door een gebrek aan technologie, maar door structurele knelpunten zoals personeelstekort, kennisverlies, te lage zichtbaarheid en toegenomen complexiteit in de keten. De behoefte aan samenwerking groeit. In een rondetafelgesprek met leden van DutchForm werd duidelijk waarom gezamenlijke actie urgent is: om vakmanschap te behouden, kennis te borgen, invloed uit te oefenen en de sector toekomstbestendig te maken.

Aan tafel schoven vier bedrijven aan die samen de breedte van het vak vertegenwoordigen: Jan van der Wilt (Jadima), Frank Boelhouwer (Preciform), Ron Cornelissen en Roger Maessen (Proven Concepts) en Frank van Leeuwen (Van Leeuwen Modelmakerij). Elk van hen brengt een eigen specialisatie, maar deelt dezelfde zorgen en ambities. “Samen vormen zij een dwarsdoorsnede van een sector die fundamenteel is voor de maakindustrie, maar te weinig op de voorgrond treedt”, zegt Claudia Willems van Metaalunie. DutchForm is een initiatief onder de vleugels van Koninklijke Metaalunie.

Een vak met diepgang

De model-, matrijs- en gereedschapmakerijen vormen een onmisbare schakel in de Nederlandse maakindustrie. Ze opereren in de eerste fase van

industrialisatie, waar ideeën worden omgezet in maakbare producten. Toch blijft hun rol vaak onzichtbaar. “Als wij ons werk goed doen, valt het niet op. Maar zonder onze gereedschappen wordt er niet geproduceerd,” vat Frank Boelhouwer van Preciform het kernachtig samen. Preciform uit Veenendaal bouwt complexe stempels en fijnmechanische componenten voor onder meer de automotive-, machinebouw en medische sector. Het bedrijf biedt een compleet pakket, van ontwerp tot eindproduct.

Ook bij Jadima in Ede staat specialisatie centraal. Jan van der Wilt runt het familiebedrijf dat zich al bijna vijftig jaar toelegt op de bouw van spuitgietmatrijzen voor de kunststof- en productie-industrie. “Wij maken alleen matrijzen en aanverwante delen. Flexibele werktijden

en een platte organisatiestructuur zorgen voor wendbaarheid, maar het borgen van kennis en de zoektocht naar goed personeel is een enorme uitdaging. Het duurt jaren voordat iemand het hele proces beheerst.”

Van Leeuwen Modelmakerij in Zaltbommel richt zich op de composieten industrie, vacuumvormers, metaalgieterijen en overige kunststof verwerkende industrieën zoals vormschuimers, polyurethaan gieterijen en rotatiegieters. Hiervoor maken ze veelal aluminium vormen, mallen en matrijzen, soms gemixt met wat hout en kunststof in het geval van bijvoorbeeld metaalgieterijen. “We combineren complexe geometrieën met lichte materialen,” legt Van Leeuwen uit. Met onder andere een geautomatiseerde productielijn en een vijfassig

bewerkingscentrum kan het bedrijf snel inspelen op de wisselende vraag uit de markt. “Snelheid en flexibiliteit, daar draait het bij ons om. We zijn eigenlijk een modelmaker 4.0 geworden. We denken mee in de complete productielijn.”

Tot slot brengen Ron Cornelissen en Roger Maessen van Proven Concepts uit Valkenswaard een andere invalshoek. Het bedrijf is gespecialiseerd in het maken van matrijzen voor prototypes in de breedste zin van het woord. “We doen alles tussen idee en serieproductie,” zegt Cornelissen. “Tegenwoordig wordt veel gesimuleerd, maar op een gegeven moment moet er toch iets tastbaars zijn.” Met een team van 22 man en een 400-tons pers levert het bedrijf hoogwaardige prototypes aan voornamelijk de automobielindustrie. “We willen de komende tijd ons klantenbestand verder uitbreiden in sectoren die ons nu nog niet weten te vinden,” aldus Maessen.

Samenwerking als noodzaak

Wat de bedrijven bindt, is de gedeelde overtuiging dat samenwerking geen luxe meer is, maar noodzaak. DutchForm speelt daarin een centrale rol. Sinds de oprichting is het uitgegroeid tot een platform waar vakgenoten elkaar ontmoeten, kennis delen en gezamenlijke belangen behartigen. “Het is prettig om te horen dat anderen tegen dezelfde dingen aanlopen,” zegt Van Leeuwen. “Je hoeft niet altijd zelf het wiel uit te vinden.” Inhoudelijke thema’s als algemene voorwaarden, kwaliteitsnormen of technologische innovaties worden besproken op ledenbijeenkomsten, waarin kennisdeling centraal staat. Soms wordt er onderling werk uitbesteed of capaciteit uitgewisseld bij pieken.

De urgentie om samen op te trekken groeit. “Het is nog maar een klein wereldje,” stelt Boelhouwer. “Juist daarom moeten we samenwerken.” Projecten worden complexer, specificaties strakker, levertijden korter. Ondertussen verschuift de verhouding tussen engineering, inkoop en productie. “Inkopers sturen vaker op prijs, met weinig oog voor de technische implicaties. Tekeningen bevatten theoretische toleranties die niet nodig zijn, maar wél de cyclustijd, het risico en de kosten verhogen. Het probleem is dat de nieuwe generatie engineers die alleen met 3D-tekensoftware is opgegroeid geen idee meer heeft van maakbaarheid,” zegt Van der Wilt. Van

Leeuwen onderstreept die mening. “Steeds vaker zijn we onze klant bij wijze van spreken aan het opleiden.”

Personeel is voornaamste knelpunt

Tijdens het gesprek kwamen al heel snel de grootste knelpunten op tafel, en het is niet verrassend dat een structureel tekort aan vakmensen bovenaan staat. Technisch personeel is schaars, en instromers zijn zelden direct inzetbaar. “Het duurt drie tot vijf jaar voor iemand het hele proces begrijpt,” zegt Van der Wilt. Dat maakt het lastig om kennis over te dragen en continuïteit te waarborgen. Bij Proven Concepts merken ze hetzelfde. “We leiden mensen intern op,” vertelt Maessen. “Maar dat vraagt tijd en ervaring, die je als klein bedrijf niet altijd hebt. Je leert het vak niet uit een boek, maar door jaren met je handen aan het werk te zijn.” “En het vervelende is dat als je die vakman eindelijk hebt opgeleid, er allerlei recruiters aan zitten te trekken om diegene voor een paar euro meer elders aan het werk te zetten,” vult Boelhouwer aan. “En dat lukt helaas ook nog.” Daarnaast zien de heren dat het opleidingsaanbod onvoldoende aansluit op de praktijk, en jonge technici moeilijk te vinden én te binden zijn. Instroomcampagnes, open dagen en stages helpen volgens de heren, maar botsen op onbekendheid van het vak. Met DutchForm willen de leden gezamenlijk gerichter met scholen en opleidingen gaan samenwerken.

De foto toon een volgsnijzetstempel van Preciform. Deze volgsnijstempel uit staal wordt gebruikt voor de productie van een vrachtwagenonderdeel.

Software brengt niet alleen voordeel

Een andere uitdaging is software en simulatie. “Vroeger bouwde je 500 prototypes voor een crashtest. Nu zijn het er nog maar 25. De rest is simulatie,” zegt Cornelissen. “En zoals al eerder benoemd zorgt die software ook voor een kloof tussen ontwerp en maakbaarheid. We zien toleranties op tekeningen die functioneel nergens op slaan. Het lijkt soms meer juridisch ingedekt dan technisch onderbouwd.” Ook ligt het probleem deels bij de verschuiving van technische naar financiële besluitvorming. “De inkoper kijkt naar kosten, niet naar kwaliteit of doorlooptijd,” stelt Van Leeuwen. “Daardoor ontstaan onnodig hoge kosten, vertragingen en tijdrovende discussies. Er is dringend behoefte aan betere afstemming in de keten.”

Groei onder druk

Tot slot komt regeldruk en de beperkte energieinfrastructuur als probleem naar voren uit het gesprek. “De gemeente vraagt hoe wij energie gaan besparen. We willen juist meer energie gaan verbruiken. Dat betekent dat we goede zaken doen,” zegt Cornelissen op de vraag of duurzaamheid een rol speelt. “Ik vraag me vooral af of we straks wel genoeg stroom hebben om die nieuwe machine die we besteld hebben überhaupt te kunnen laten draaien,” zegt Van Leeuwen. “We hebben een nieuwe aansluiting aangevraagd, maar daar moeten we gewoon acht jaar op wachten. Gevolg is dat we straks met een dieselgenerator en een hele grote accu de energie moeten opwekken om onze machines te kunnen laten draaien. Over duurzaam gesproken.”

Technologie biedt oplossingen

Hoewel de leden van DutchForm voor veel uitdagingen staan, zijn ze positief over de toekomst. Automatisering en digitalisering bieden kansen. Daarnaast zien ze 3D-printen als een nuttige aanvulling, met name voor het maken van hulpstukken voor het opspannen van werkstukken en andere toebehoren. “Als je iets niet kunt maken, dan print je het,” aldus Cornelissen. Voor complexe koelkanalen in matrijzen biedt metaalprinten potentie, maar voor serieproductie is het vaak nog te duur. “Het is geen vervanging, maar wel een extra gereedschap,” vult Van Leeuwen aan. Ook AI staat op de radar als hulpmiddel om het gebrek aan kennis in de toekomst op te kunnen vangen. Hoe dit precies vorm gaat krijgen zijn ze nog niet over uit. Boelhouwer: “De kennis van onze vakmensen is moeilijk in een softwaresysteem te brengen. Daardoor is het ook heel lastig om een AI te trainen die hierop verder kan borduren.”

Ambities richting de toekomst

Vooruitkijkend willen de bedrijven niet alleen efficiënter werken, maar ook minder afhankelijk zijn van één sector. Proven Concepts wil zijn portfolio verbreden buiten de automotive. Andere bedrijven kijken naar food, agri of medisch als groeimarkten. Technologisch ligt de focus op standaardisatie en schaalbaarheid. Van automatisering, gereedschapsbeheer, meetstrategieën, nulpuntspansystemen tot slimme CAM-bibliotheken, alles moet bijdragen aan voorspelbaarheid en herhaalbaarheid. Dat vergt investeringen, maar

ook samenwerking. DutchForm wordt hierin gezien als de verbindende factor, met ruimte voor technische diepgang en een gezamenlijk verhaal naar buiten. “Want of het nu gaat om een prototype voor een voertuig, een precisieonderdeel voor een meetsysteem of een matrijs voor serieproductie: zonder de gereedschapsmaker gebeurt er niets. Aan ons is het de taak om deze sector die voor veel buitenstaanders een onbekende is zichtbaar te maken. DutchForm helpt leden om hun verhaal uit te dragen, via kennisdagen, publicaties, filmpjes op de website en promotie van het vak”, zegt Willems.

Het nieuwe Equator-XTM meetsysteem biedt unieke mogelijkheden voor de werkvloer dankzij de tweeledige meetfunctionaliteit: Absolute en Compare. Gebruikers kunnen de optimale inspectiemethode voor hun procesuitdaging selecteren en zo effectief twee systemen in één inzetten.

www.renishaw.com/equator-x

Gereedschapskamer van de toekomst is al hier

Tijdens de EMO presenteerde Haimer een compleet beeld van hoe de moderne gereedschapskamer eruitziet. Digitalisering en automatisering stonden centraal, met nieuwe oplossingen voor gereedschapsbeheer, procesbetrouwbaarheid en interne logistiek. Hoogtepunten waren de doorontwikkeling van de Automation Cube One, de introductie van de Automation Dock en de nieuwste generatie gereedschapshouders.

De kern van Haimers visie is de ‘Tool Room of the Future’. Hierin zijn alle systemen, van krimpen balanceerunits tot meetapparatuur, digitaal verbonden via de Tool Room Manager (TRM). Deze software registreert en analyseert alle gereedschapsprocessen, zodat operators volledige controle houden over hun gereedschapskamer. “Klanten willen overzicht en zekerheid,” zegt Martijn Alders van Haimer. “Met de TRM-software weten ze exact waar hun houders zich bevinden, of alles klopt en of de data betrouwbaar is. Dat inzicht wordt steeds belangrijker naarmate bedrijven verder automatiseren.” Om fouten te voorkomen, worden gereedschapshouders voorzien van een unieke DataMatrix-code. In combinatie met WinTool ontstaat een centrale

database die alle informatie over gereedschappen, machines en processen samenbrengt. “We willen de eilandjes in het bedrijf met elkaar verbinden,” aldus Alders. “Die behoefte zien we bij steeds meer klanten ontstaan.”

Naast automatiseringsoplossingen heeft Haimer ook de nieuwe Hybrid Chuck op de EMO voorgesteld. Deze houder combineert de dempingseigenschappen van mechanische houders met de nauwkeurigheid van krimpsystemen. De houder is leverbaar in twee versies, onder meer met HSK 63-interface.

Lights-out productie

Nieuw op de EMO was de Haimer Automation Dock, een modulair systeem voor automatische gereedschapshandling. De cel kan worden uitgerust met een presetting device (zoals de VIO linear), een balanceermachine (TD Preset Automatic Drive) of worden gekoppeld aan een Automation Cube One. Dankzij elektrische grijpers van Zimmer, Siemens TIA-besturing en een veiligheidslaserscanner werkt het systeem volledig autonoom.

Een autonome mobiele robot (AMR) verzorgt het transport van gereedschapshouders tussen de bewerkingsmachine en de Haimer Automation Dock. De geïntegreerde cobot in de Dock zorgt voor de handling van de gereedschapshouders. Door de Automation Dock te koppelen aan de Automation Cube One van Haimer kunnen gereedschappen volautomatisch worden gereinigd, gekrompen, gebalanceerd en vooringesteld. De nieuwste versie van de Automation Cube One beschikt over een verbeterd camerasysteem en een ultrasoon reinigingsbad voor hogere nauwkeurigheid. “Dit is een concrete stap richting een onbemande productie,” zegt Alders. “Voor bedrijven met veel gereedschapswissels loont de automatisering direct. Maar ook kleinere maakbedrijven kunnen hiermee efficiënter werken en personeelstekorten opvangen.”

AI meet gereedschapsslijtage in de machine

Heidenhain heeft een AI-gedreven systeem voor gereedschapsinspectie ontwikkeld dat de slijtage van verspanende gereedschappen volledig automatisch meet. De combinatie van de VT 122-camera en de software Visual Tool Check 1.6 markeert een belangrijke stap richting autonome procesbewaking. Hiermee speelt Heidenhain in op de toenemende behoefte aan geautomatiseerde en efficiënte productie.

Efficiënt produceren vraagt om betrouwbare procesdata, verkorte neventijden en besturingen die meerdere technologieën naadloos ondersteunen. Op de beurs liet Heidenhain zien hoe deze pijlers samenkomen in de praktijk. De combinatie van de VT 122-camera en Visual Tool Check 1.6 vormt een meetsysteem voor de integrale beoordeling van verspanende gereedschappen, direct in de machine.

De camera maakt automatisch opnames van het gereedschap. Via VTCcycli positioneert de besturing het gereedschap met langzaam roterende spil voor de lens en creëert zo een panoramabeeld van alle snijkanten. De software analyseert deze beelden automatisch en bepaalt de slijtage per snijkant. Wat voorheen handmatig en foutgevoelig was met microscoop en tussenstops, wordt hiermee een repeteerbare meting in de procesomgeving. Vooral in sectoren die veel onbemand produceren en kostbare materialen en werkstukken verspanen, is de geïntegreerde aanpak een voordeel. De kans op gereedschapsbreuk, slechte oppervlaktekwaliteit of foute maatvoering door versleten snijkanten wordt hierdoor aanzienlijk gereduceerd. Bovendien kan de standtijd van een gereedschap nu volledig worden benut. Normaal gesproken wordt een gereedschap vervangen zodra er twijfel bestaat over de resterende standtijd. Met het AI-meetsysteem van Heidenhain kan dat nauwkeuriger worden bepaald.

Slijtage meten aan de bron

Na de meting toont het AI-meetsysteem per snijkant zowel een maximale als een gemiddelde slijtagebreedte, die automatisch worden opgeslagen. Gebruikers kunnen de spergrenzen zelf instellen en aan de hand van de meetgegevens, die als CSV-dataset geëxporteerd kunnen worden, exact de slijtageontwikkeling analyseren. De contactloze inspectie voorkomt meetfouten en doordat er altijd verspaand wordt met geometrisch integere gereedschappen, neemt de maatvastheid toe en daalt het risico op onverwachte stilstand. Neventijden blijven beperkt omdat meten niet langer handmatig uitgevoerd hoeft te worden, maar plaatsvindt in dezelfde opspanning. Om de AI-oplossing te trainen heeft Heidenhain een grote database ontwikkeld met een enorme hoeveelheid beelden van snijkanten van verspanende gereedschappen. Op basis van die database kan het systeem herleiden of de snijkant van een gereedschap nog bruikbaar is of niet.

Frezen, draaien en slijpen

Naast het innovatieve AIgereedschapsmeetsysteem introduceerde Heidenhain op de EMO ook diverse nieuwe functies in de TNC7-besturing. Deze nieuwe bewerkingsfuncties zijn ‘contourhobelen’ en rondslijpen. Hierdoor kan de gebruiker meerdere technologieën zoals frezen, draaien en slijpen op één machine combineren zonder omspannen. Bij contourhobelen voert het gereedschap bewegingen haaks op de contour uit. De besturing houdt daarbij automatisch rekening met een gezwenkte bewerking en snijkantverschuiving. Dit is met name interessant voor toepassingen in de halfgeleiderindustrie, batterijfabricage of fijnmechanica.

Voor het rondslijpen introduceerde Heidenhain nieuwe cycli, inclusief het conditioneren van slijpschijven. Deze cycli zijn gericht op het verbeteren van het bewerkingsproces zonder het NC-programma aan te passen. Ze houden automatisch rekening met de machinekinematica. Dit verlaagt de programmeerbelasting van de operator, zeker bij complexe bewerkingen.

CNC-programmeren zonder code

Op de EMO presenteerde Heidenhain ook de nieuwe TNC7 PC-software als wereldprimeur

aan het vakpubliek. Hiermee zet de leverancier een volgende stap in het offline programmeren. De software biedt ondersteuning voor 2,5D-bewerkingen en is vooral gericht op enkelstuks en kleine series. Belangrijkste nieuwe functie is Feature Based Programming: op basis van een 3D-model genereert de software automatisch een NC-programma in heldere machinetaal. De geometrie van het werkstuk wordt automatisch herkend. De gebruiker verrijkt deze met bewerkingsstrategieën, waarna het programma direct bruikbaar is. Daarnaast introduceerde Heidenhain een op AIgebaseerde assistent die gebruikers ondersteunt bij het opstellen van programma’s, het beantwoorden van vragen en het genereren van programmasuggesties. Deze chatbot is specifiek ontwikkeld voor TNC7 en bevat uitgebreide kennis van de software en toepassingspraktijk. De AI werkt als virtuele trainer en helpt ook minder ervaren gebruikers snel op weg. Dankzij de integratie van simulatie en digitale machinetweelingen kunnen gegenereerde programma’s bovendien direct gevalideerd worden.

Opleiding en retrofit

Verder ging er veel aandacht uit naar TNC7 go. Hiermee biedt Heidenhain een variant van de TNC7-besturing die specifiek is toegespitst op de opleidingsomgeving en retrofits. Deze versie is uitgerust met functies die gebruikers zonder programmeerkennis helpen om bewerkingen uit te voeren. De functie 'Grafisch positioneren'

maakt het mogelijk om boorpatronen of contouren eenvoudig op het touchscreen te tekenen. De besturing voert vervolgens automatisch de juiste bewegingen uit. Daarnaast zijn er ‘Handmatige cycli’ toegevoegd voor veelvoorkomende taken zoals boren of vlakken, die zonder NC-programma uitgevoerd kunnen worden. TNC7 go is daarmee geschikt voor opleidingsdoeleinden, maar ook voor vakmensen die snel willen werken zonder uitgebreide programmering. De bediening is gelijk aan die van de reguliere TNC7, waardoor de overstap klein is en vaardigheden direct overdraagbaar zijn.

Robots programmeren

Tot slot speelt Heidenhain in op de toenemende automatisering met een geïntegreerde oplossing voor robotbediening via de TNCbesturing. Gebruikers kunnen de robot direct via de CNC aansturen zonder aparte robotkennis of besturingsinterface. De programmering verloopt via duidelijke cycli en teach-in-functionaliteit. Typische taken zoals pick & place, ontbramen of grijperbediening kunnen flexibel worden geïntegreerd. De communicatie tussen robot en CNC verloopt via een eenvoudige Ethernetverbinding. Hierdoor kunnen ook bestaande machines zonder ingrijpende aanpassingen worden voorzien van robotfunctionaliteit. Dit verlaagt de drempel voor automatisering in kleinere werkplaatsen of retrofitprojecten aanzienlijk.

Slimme robot wisselt wisselplaten

Tijdens de EMO 2025 in Hannover presenteerde Zoller twee interessante innovaties: de micBox en de zKI-software.

Beide oplossingen zijn ontwikkeld om processen in de gereedschapsvoorbereiding verder te digitaliseren en te automatiseren. Waar de micBox het wisselen van wisselplaten volledig automatiseert, brengt zKI kunstmatige intelligentie naar het detecteren van gereedschapsslijtage.

Zoller positioneert zijn oplossingen nadrukkelijk binnen het concept van de digitale keten, waarin gegevens van het CAM-systeem tot aan de CNC-besturing naadloos met elkaar verbonden zijn. Het bedrijf presenteerde op de beurs hoe productiebedrijven stap voor stap hun processen kunnen digitaliseren en onderling koppelen via gereedschapsdata. De Zoller Solutions bestrijken het volledige spectrum van gereedschapsbeheer, voorbereiding en kwaliteitsborging. Door gebruik te maken van een modulair systeem kunnen bedrijven in hun eigen tempo overstappen naar een Smart Factory-omgeving.

Automatisch wisselplaten wisselen

Op de EMO mocht de nieuwe micBox op veel interesse rekenen. Dit systeem is een volledig geautomatiseerde automatiseringsoplossing voor het monteren, draaien, indexeren en vervangen van wisselplaten op freesgereedschappen.

De Zoller micBox automatiseert het complete proces van wisselplaten vervangen, van gereedschapsidentificatie via RFID tot het smeren van schroeven en het monteren van nieuwe inserts. Daarmee verdwijnt een arbeidsintensieve handeling uit het productieproces en stijgt de proceszekerheid.

Handmatige, tijdrovende werkzaamheden worden hiermee geautomatiseerd uitgevoerd. De micBox garandeert een foutloze, reproduceerbare montage, wat de proceszekerheid aanzienlijk verhoogt. Alle stappen, van het verwijderen en roteren van wisselplaten tot het smeren van schroeven en het monteren van nieuwe wisselplaten, verlopen volledig automatisch. Ook de identificatie van gereedschappen via RFID is geïntegreerd.

Het systeem is geschikt voor gereedschappen met een lengte tot 420 mm, een diameter tot 340 mm en een gewicht tot 20 kg. Dankzij deze specificaties is de micBox inzetbaar voor een breed scala aan bewerkingen in de verspanende industrie. Door processen te standaardiseren en handmatige fouten te elimineren, levert de oplossing een directe bijdrage aan hogere efficiëntie en constante kwaliteit.

AI detecteert slijtage in de presettingfase

Naast de micBox introduceerde Zoller ook de zKI-software. Deze op kunstmatige intelligentie gebaseerde oplossing analyseert gereedschapslijtage op de instel- en meetmachine. Met behulp van machine learning herkent zKI slijtagepatronen en geeft op basis van reële data concrete aanbevelingen voor vervolgacties. Dit maakt het mogelijk om de standtijd van gereedschappen optimaal te benutten en onderhoud beter te plannen. De zKI is eenvoudig te integreren in bestaande meetprocessen en vormt een praktische stap naar voorspellend onderhoud. Door AI direct in het gereedschapsbeheer toe te passen, wordt de vertaalslag gemaakt van data naar actie, wat bijdraagt aan hogere betrouwbaarheid en lagere kosten in de productie. Met de combinatie van de micBox en zKI toont Zoller hoe automatisering en kunstmatige intelligentie samenkomen in praktische toepassingen die de maakindustrie helpen efficiënter, veiliger en toekomstgerichter te produceren.

CLEAN TO THE CORE.

Pulse Pressure Cleaning

The next revolution in cleanroom cleaning

Met de toenemende verwevenheid van productie en digitalisering wordt cybersecurity een strategisch speerpunt voor de Nederlandse maakindustrie.

Maakindustrie kwetsbaar

voor cyberaanvallen

De Nederlandse maakindustrie blijkt toenemend kwetsbaar voor ernstige cyberaanvallen. Dat blijkt uit onderzoek van ITdienstverlener Cegeka, uitgevoerd tussen juli en september 2025 onder 245 Nederlandse maakbedrijven. Volgens cybersecurity-expert Remco Geerts is de afhankelijkheid van de toeleveringsketen een belangrijke risicofactor. “De directe schade na een aanval kan aanzienlijk zijn, maar de verstoringen in de keten veroorzaken vaak nog grotere financiële gevolgen.”

Our services:

PULSE PRESSURE CLEANING PPC

GRADE 4 & GRADE 2

ASSEMBLY

ISO 5 CLEANROOMS

PULSE PRESSURE CLEANING PPC

GRADE 4 & GRADE 2

ASSEMBLY

Visit us on November 12 & 13 at the PRECISIEBEURS | H5-115

ISO 5 CLEANROOMS

XXL PARTS CLEANING

BAKE OUT

SUBLIMOTION®

Galgenberg 7

5571 SP Bergeijk T 0497 782 300

RVS-CLEAN.NL

De maakindustrie is een economische pijler: één op de negen Nederlanders werkt in de sector, die bovendien verantwoordelijk is voor ongeveer 60 procent van alle innovaties in Nederland. Toch blijft de digitale weerbaarheid achter. Gemiddeld scoren maakbedrijven een 7,6, waarmee ze onder het niveau van sectoren zoals de financiële dienstverlening blijven. “Het bewustzijn over cyberdreigingen is daar groter door striktere regelgeving. Veel maakbedrijven zitten nog niet op dat volwassenheidsniveau,” aldus Geerts.

Groeiende kloof

De resultaten laten een duidelijke kloof zien binnen de sector. 82 bedrijven scoorden lager dan een 7 en zagen hun digitale weerbaarheid verder afnemen, in sommige gevallen met meer dan 60 procent. De best presterende bedrijven lieten juist een groei van 13 procent zien. Volgens Cegeka komt dit doordat sterke bedrijven cybersecurity strategisch benaderen. “Zij investeren structureel in monitoring, detectie en herstel. Minder volwassen bedrijven reageren vooral ad hoc, bijvoorbeeld na een incident,” licht Geerts toe.

Deze scheiding zorgt volgens de onderzoekers voor een tweedeling: weerbare bedrijven worden nog beter beschermd, terwijl kwetsbare bedrijven verder achterblijven. Dat maakt de gehele keten kwetsbaar, zeker bij nauwe samenwerking in supply chains.

Zwakke schakel

Een opvallende uitkomst van het onderzoek is dat applicatiebeveiliging een van de laagst scorende onderdelen is binnen de maakindustrie. Webapplicatieexploits vormen steeds vaker het startpunt van ernstige cyberincidenten. Geerts waarschuwt dat juist hier de grootste risico’s liggen. Volgens Geerts moeten maakbedrijven applicatiebeveiliging daarom zien als een bedrijfsrisico in plaats van een IT-kwestie. “Cybersecurity raakt direct aan continuïteit en concurrentiekracht. Structurele investeringen zijn nodig, niet alleen om te voldoen aan de NIS2richtlijn, maar ook om de productieketen operationeel te houden in een steeds complexer digitaal landschap.”

Interesse groeit in draaifrezen en CAM-automatisering

Open Mind merkt dat steeds meer gebruikers interesse tonen in draaifreesstrategieën en in de mogelijkheden om CAMprogrammering verder te automatiseren. Vooral bedrijven die hun productietijd willen verkorten en de proceszekerheid willen vergroten, richten zich op deze technologieën. Die trend werd ook zichtbaar tijdens de recente EMO in Hannover, waar de demonstraties van hyperMILL veel bezoekers trokken.

Tijdens de beurs liet Open Mind zien hoe de combinatie van draaien en frezen in één opspanning leidt tot hogere nauwkeurigheid en kortere doorlooptijden. De livebewerking van een luchtvaartachtig component op een Mazak Integrex i-100H S maakte veel indruk. Bezoekers vroegen door over strategieën binnen hyperMILL Turning Solutions en de mogelijkheden van Automation Center en Virtual Machining. Hogere efficiëntie

De toenemende aandacht voor draaifreesbewerkingen past in een bredere beweging richting geïntegreerde verspaning. Eén opspanning vermindert de kans op fouten, verkort de doorlooptijd en vraagt minder handmatige handelingen. Tijdens de EMO liet Open Mind zien hoe specifieke strategieën binnen hyperMILL Turning Solutions dit proces ondersteunen. Door nauwkeurige gereedschapspadberekening en

botsingscontrole verloopt de overstap tussen draaien freesbewerkingen soepel en betrouwbaar. Veel bezoekers herkenden hierin directe mogelijkheden om de repeteerbaarheid te verbeteren en hun machines beter te benutten.

Automatisering versnelt CAM-processen Naast de technische strategieën voor draaifreesbewerkingen trok vooral automatisering veel aandacht. Met het hyperMILL Automation Center kunnen herhaalbare bewerkingen worden vastgelegd in regels en sjablonen, zodat programmeurs minder tijd kwijt zijn aan

Industriële doorbraak van AM

Van 18 tot en met 21 november 2025 verandert Frankfurt opnieuw in het internationale centrum voor additive manufacturing. Formnext 2025 brengt meer dan 800 exposanten samen en richt zich nadrukkelijk op de industriële en commerciële toepassing van 3D-printtechnologie. Het evenement benadrukt de rol van additive manufacturing (AM) als drijvende kracht achter innovatie in sectoren als machinebouw, installatietechniek en hightechproductie.

Met een uitgebreid ondersteunend programma laat Formnext zien hoe AM bijdraagt aan concurrentiekracht, efficiënt gebruik van grondstoffen en de ontwikkeling van nieuwe componenten. De samenwerking met de VDMA

Additive Manufacturing Working Group vormt een belangrijk onderdeel van deze editie. De organisatie presenteert succesvolle praktijkvoorbeelden uit de machinebouw die laten zien hoe AM-technologie concrete industriële uitdagingen oplost, van gewichtsreductie tot functionele integratie.

Toepassingen centraal

Het podiumprogramma van Formnext 2025 is verdeeld over drie themastages en biedt bezoekers een breed perspectief op de nieuwste AM-ontwikkelingen. Op de Application Stage staan praktijkcases uit uiteenlopende industrieën centraal, bedoeld om kennis en ideeën uit te wisselen tussen sectoren. “Met de groeiende industrialisatie van additive manufacturing nemen ook de commerciële toepassingen snel toe,” aldus Christoph Stüker, Vice President Formnext bij Mesago Messe Frankfurt. Naast concrete businesscases biedt de Industry

routinewerk. Dat zorgt voor consistente resultaten en een kortere doorlooptijd van offerte tot NCcode. Ook de toepassing van digitale tweelingen met hyperMILL Virtual Machining sprak veel bezoekers aan. Door virtuele simulatie van de machine, besturing en gereedschappen kan het volledige proces vooraf worden gecontroleerd. In combinatie met Hummingbird-MES ontstaat zo een volledig verbonden productieketen waarin planning, programmering en uitvoering continu met elkaar communiceren.

Stage ruimte voor dialoog over thema’s als duurzaamheid, digitalisering en kunstmatige intelligentie. Daarmee onderstreept Formnext 2025 zijn rol als ontmoetingsplaats waar technologie, industrie en strategie samenkomen om de volgende stap in industriële additive manufacturing te versnellen.

Kort nieuws

Van Mierlo brengt technische dienstverlening en e-commerce samen

Van Mierlo, technische groothandel gespecialiseerd in meet- en handgereedschappen, verspaning, aandrijftechniek en cleanroominrichting, zet een belangrijke stap in digitale klantondersteuning. Het bedrijf heeft een nieuwe webshop gelanceerd met meer dan 100.000 artikelen, waarin online zakendoen en technische expertise samenkomen.

De webshop biedt klanten niet alleen toegang tot een breed assortiment, maar ook tot persoonlijke prijsafspraken en condities via een beveiligde inlog. Hierdoor kunnen bestellingen sneller en efficiënter worden geplaatst. Alle online orders worden momenteel kosteloos verzonden en inmiddels maken ruim 250 klanten actief gebruik van de nieuwe omgeving.

Focus op cleanroomtechnologie

Tijdens de Precisiebeurs 2025 op 12 en 13 november presenteert Van Mierlo het programma ‘Cleanroom tools en equipment’. Bezoekers kunnen daar kennismaken met het assortiment RVS-cleanroomgereedschappen, trolleys en overige uitrusting, en direct advies inwinnen bij productspecialisten. De beurs vormt daarmee een praktisch podium voor de integratie van

technische dienstverlening en digitalisering.

Volgende stap in automatisering

Parallel aan de webshopontwikkeling werkt Van Mierlo aan een verdere digitalisering van het bestelproces. In het voorjaar van 2026 wordt een digitale koppeling met het Smart Connected

Nationale Cobot Dag inspireert

Supplier Network (SCSN) gerealiseerd. Deze koppeling maakt het mogelijk om rechtstreeks vanuit het ERP-systeem van de klant te bestellen bij Van Mierlo. Orders worden automatisch bevestigd binnen het eigen systeem, wat het inkoopproces versnelt en administratieve handelingen minimaliseert.

Op woensdag 19 november vindt de Nationale Cobot Dag plaats, een praktijkgericht evenement voor productiebedrijven die hun processen willen verbeteren met collaboratieve robots. De dag staat volledig in het teken van hoe cobots bijdragen aan efficiëntere, veiligere en flexibelere productieomgevingen.

Cobots zijn compacte robots die veilig samenwerken met mensen op de werkvloer. Ze zijn eenvoudig te programmeren, snel inzetbaar en bijzonder geschikt voor het automatiseren van repetitieve of ergonomisch belastende taken. Tijdens de Nationale Cobot Dag krijgen bezoekers inzicht in concrete toepassingen binnen assemblage, verpakking, kwaliteitscontrole en logistiek.

Uitgebreid programma

Het programma bestaat uit live demonstraties, praktijkpresentaties en kennissessies over implementatie en veiligheid. Daarnaast is er ruime gelegenheid om in contact te komen met leveranciers, systeemintegratoren en collega-bedrijven die al ervaring hebben met cobots. Diverse exposanten tonen de nieuwste tools en accessoires die de samenwerking tussen mens en robot verder optimaliseren.

Nieuwe vakbeurs voor precisieproductie

De maakindustrie krijgt in 2026 een nieuw internationaal trefpunt. Op 9 en 10 juni vindt in Stuttgart de première plaats van Make-to-Order Days (MTO Days), een vakbeurs gericht op precisieonderdelen, toelevering en verspaning. De beurs richt zich specifiek op inkopers en beslissers uit sectoren als machinebouw, automotive, defensie, robotica en duurzame energie.

De initiatiefnemers willen met MTO Days inspelen op de snelle technologische veranderingen en geopolitieke uitdagingen waarmee productiebedrijven te maken hebben. Volgens Roland Bleinroth, directeur van Messe Stuttgart, biedt de nieuwe beurs “een platform dat nauw aansluit op de behoeften van de industrie en gericht is op de toekomst.” De brancheverenigingen voor draaierijen en gereedschaps- en matrijzenbouw ondersteunen het initiatief. Zij zien de beurs als een kans om de competenties van precisieproductie beter

De eerste editie van Make-to-Order Days moet een zakelijk platform worden, gericht op een vakbeurs gericht op precisieonderdelen, toelevering en verspaning.

zichtbaar te maken en nieuwe samenwerkingen te stimuleren.

Synergie met bestaande beurzen MTO Days vindt gelijktijdig plaats met CastForge en The Battery Show Europe. Deze combinatie moet extra meerwaarde bieden voor bezoekers en exposanten uit aanverwante technologiegebieden. Naast stands en productpresentaties omvat het programma een praktijkgericht forum over digitalisering, precisie en productietrends.

Innovatielab voor Industry 5.0

NTT DATA, Brainport Industries en Cisco openen een nieuw innovatielab op de Brainport Industries Campus (BIC) in Eindhoven. Het initiatief moet de Nederlandse maakindustrie voorbereiden op Industry 5.0 door samen te werken aan technologische toepassingen die mens en machine dichter bij elkaar brengen.

In het lab worden onder meer digital twins ontwikkeld voor real-time procesoptimalisatie, geavanceerde robotica voor logistieke automatisering en augmented reality-trainingen voor het opleiden van werknemers. De samenwerking versterkt de verbinding tussen technologie, onderwijs en bedrijfsleven en helpt het tekort aan technisch talent terug te dringen door de maakindustrie aantrekkelijker te maken voor nieuwe generaties.

Sterke technologische basis

Cisco levert de technologische infrastructuur met private 5G, edge computing en veilige AIarchitecturen. NTT DATA richt zich op kunstmatige intelligentie, systeemintegratie en slimme productieprocessen. Brainport Industries faciliteert het Factory of the Future Experience Center, waarin

Het

te dragen aan industriële innovaties.

het lab wordt gehuisvest, en verbindt bedrijven en onderwijsinstellingen om open innovatie te stimuleren.

Innovatieve broedplaats

De Brainport Industries Campus is een broedplaats waar meer dan vijftig hightech maakbedrijven en drie onderwijsinstellingen samenwerken aan innovatie en talentontwikkeling. Studenten, MKB’ers en startups krijgen via het lab toegang tot geavanceerde technologie en gedeelde faciliteiten. Zo worden drempels voor innovatie verlaagd en ontstaan nieuwe toepassingen zoals drone- en AGV-logistiek, AR-trainingen en digital twins, die samen bijdragen aan de Factory of the Future.

12 en 13 november

Precisiebeurs

De vakbeurs op het gebied van high en ultra precisietechnologie

Den Bosch precisiebeurs.nl

19 november

Nationale Cobot Dag 2025

Een dag dat volledig in het teken staat van cobots. Tiel nationalecobotdag.nl

10 t/m 13 maart 2026

TechniShow 2026

Vakbeurs voor industriële productietechnologie Utrecht event.technishow.nl

10 t/m 13 maart 2026

ESEF 2026

Vakbeurs voor toelevering, uitbesteding en productontwikkeling in de maakindustrie Utrecht event.maakindustrie.nl

5 t/m 8 mei 2026

GrindingHub 2026

Vakbeurs over alle vormen van slijptechnologie Stuttgart (D) grindinghub.de/en/

9 t/m 10 juni 2026

Make-to-Order Days

Inkoopbeurs met een focus op precisieproductie Stuttgart (D) messe-stuttgart.de/make-to-order-days/

15 t/m 19 september 2026

AMB

Vakbeurs voor industriële productietechnologie Stuttgart (D) messe-stuttgart.de/amb/en/

Boekhouder, houd je bij je leest

Er was eens een tijd dat de boekhouder helemaal gek werd van alle versplinterde informatie, dubbele lijstjes en achterhaalde gegevens. Het was meestal niet mogelijk om het actuele beeld van een bedrijf te schetsen na een druk op de knop van de rekenmachine. En toen kwam de computer en die zou alles oplossen, toch?

Ik las laatst een pocketboekje waar een bank uit het begin van de jaren ’80 een rol speelde. De stand van zaken van de bank was nog helemaal handmatig, maar door een computerprogrammeur in te schakelen en een serie van floppy’s te wisselen kon er een bepaalde analyse gemaakt worden, toen hartstikke hip maar hoe weinig is er veranderd in 45 jaar tijd?

De wens om alle relevante informatie in een systeem te hebben en daarmee op een actueel beeld te kunnen managen of te kunnen rapporteren is voornamelijk financieel gedreven geweest en daarom valt IT historisch gezien ook onder de financieel directeur. Binnen de massaproductie ontstond er een behoefte om op inventaris te plannen, MRP. Later werd dit uitgebouwd tot ERP door ook personeelszaken, sales en service toe te voegen. Maar gaf dat overzicht?

Bedrijven bestonden al toen de systemen kwamen, dus werden de systemen aangepast aan de manier van werken. Dát is pas lucratief. LIDL had in de jaren 80 hun eigen systeem gebouwd en een jaar of twintig geleden werd een overstap naar SAP gestart. Vijfhonderd miljoen euro en acht jaar later is de stekker eruit getrokken. Vijfhonderd miljoen euro in acht jaar tijd. Pfoe. Dat zet je wel aan het denken over welke informatie waar hoort. En niet alleen multinationals halen zulke stunts uit, ik kan ook nog wel een paar MKB’s noemen die zo rond een jaaromzet hebben geïnvesteerd in hun ERP.

Vergeet daarom ERP maar even voor het gemak. Wat heb je nou nodig als MKB? Financieel overzicht. Dat moet gewoon goed, degelijk en stevig staan, anders is het snel voorbij. En die structuur van order, inkoop en facturen is voor praktisch alle bedrijven hetzelfde. Het laatste wat je wil is dat je financiële systeem tot in de haarvaten van je bedrijf geworteld zit. Puur en alleen omdat je je gereedschap ook met standaard bouten en moeren vastzet en niet met M13.25x3.47.

Er is natuurlijk nog veel meer te regelen en bij te houden in je bedrijf. En dat doe je los van de financiële huishouding. MES, kwaliteitsdata, PLM/ PDM, gereedschapsbeheer, dat zijn hele andere takken van sport waarvan er allemaal wel een beetje ergens bij een aangrenzend systeempje past, maar het blijft half maatwerk. Wil je het toch? Prima, maar wees dan voorbereid op een nieuwe peperdure migratie ergens in de toekomst.

Jan Willem Mollema

Zelfstandig adviseur binnen de maakindustrie. Hij helpt organisatiebreed met techniek, processen en beleid.

Precisiebeurs 2025 zet lucht- en ruimtevaart centraal

Op 12 en 13 november 2025 keert de Precisiebeurs terug in de Brabanthallen in ’s-Hertogenbosch. De 24e editie positioneert precisietechnologie nadrukkelijk als sleutel voor de volgende generatie hightechsystemen. Met ‘Aero & Space’ als overkoepelend thema en een keynote van astronaut André Kuipers richt de beurs zich niet alleen op maakbedrijven en hightechindustrieën die gelieerd zijn aan de semiconindustrie.

De Precisiebeurs is al vele jaren het jaarlijkse ijkpunt voor ultraprecisietechnologie. Bezoekers treffen een breed netwerk van engineers, toeleveranciers, inkopers, onderzoekers en beleidsmakers. Volgens de vooraankondiging presenteren meer dan 400 exposanten hun nieuwste oplossingen, waarmee de beursvloer een ontmoetingsplek wordt voor zowel marktleiders als innovatieve nieuwkomers. Het conferentieprogramma biedt praktijkcases en deep dives over mechatronica, metrologie, laser- en fotonica en precisieproductie. Volgens programmamanager Bart Kooijmans draait precisie-engineering niet langer enkel om het produceren van onderdelen of het optimaliseren van losse processen. “De kern ligt tegenwoordig in het beheersen van systeemcomplexiteit. Ontwerp, productie en metrologie kunnen niet langer afzonderlijk worden benaderd.” Daarom brengt de Precisiebeurs 2025 experts uit deze domeinen samen om kennis te delen en samen te werken aan oplossingen die de industrie vooruit helpen.

Nieuwe

vakbekwaamheid

Omdat de focus verschuift van componentniveau naar systeemniveau verandert de rol van werknemers: van uitvoerders naar systeemdenkers en procesanalisten. Zij interpreteren sensordata, bouwen digitale tweelingen en sturen processen aan, met voorspelbaar gedrag als resultaat. Ook de invloed van materiaaleigenschappen onder extreme omstandigheden, contaminatiecontrole op moleculair niveau en reinheid in het productieproces vragen om een nieuwe manier van werken. De Precisiebeurs positioneert zich als platform waar de hightech maakindustrie ervaringen en kennis kan delen over alle toekomstige uitdagingen.

Lucht- en ruimtevaart als proeftuin

Het centrale thema ‘Aero & Space’ richt de blik op technologieën die onder extreme omstandigheden moeten presteren. Van hoge snelheden en temperatuurverschillen tot vacuümomgevingen en straling: de lucht- en ruimtevaart stelt ongekende eisen aan precisie en betrouwbaarheid. De Precisiebeurs benadrukt de cruciale rol van precisietechnologie binnen deze sector. Satellietonderdelen, lichtgewicht composieten, optische systemen en uiterst gevoelige sensoren voor een nieuwe generatie vliegtuigen en ruimtevaartuigen tonen hoe ver de grenzen van maakbaarheid inmiddels zijn verschoven.

Een speciaal onderdeel dit jaar is de Space Area, waar start-ups en onderwijsinstellingen baanbrekende innovaties tonen. TU Delft presenteert

hier bijvoorbeeld een drie meter lange raket uit het Halex II-project, Europa’s eerste studentgeleide ruimtevlucht die gebruikmaakt van efficiënt ontworpen precisiecomponenten. Bezoekers kunnen ook een mock-up bekijken van satelliet- en payloadcontainers van Tumbleweed, waarmee hightechproductie in één container wordt gedemonstreerd.

De rol van precisie

Een van de hoogtepunten van deze editie is de keynote van André Kuipers. De Nederlandse astronaut deelt zijn ervaringen over het belang van precisie in ruimtevaartmissies. Kuipers belicht hoe innovatie en technologie het verschil maken tussen succes en falen in de ruimte, maar ook hoe deze kennis direct toepasbaar is in aardse industrieën. Zijn lezing behandelt twee thema’s: innovatie en technologie in de ruimte, en energie en duurzaamheid op galactische schaal. “Technologische innovatie is essentieel voor missiesucces,” aldus Kuipers. “De lessen die we leren in de ruimte helpen ons om op aarde slimmer en duurzamer te werken.” Met zijn keynote benadrukt hij de samenhang tussen ruimtevaart, wetenschap en de maakindustrie en het belang van samenwerking om technologische vooruitgang te versnellen.

Programma, keynotes en marktinzichten

Naast de keynote van André Kuipers biedt het congresprogramma van de Precisiebeurs nog meer industriële zwaargewichten op het podium. Bedrijven als ASML, Thermo Fisher Scientific, Demcon High-Tech Systems, Prodrive Technologies en VDL Enabling Technologies Group delen cases over ontwerpkeuzes, industrialisatie en schaalbare kwaliteitsborging. Thema’s lopen van mechatronische architecturen en motion performance tot laser- en fotonica-toepassingen, optische metrologie en precisieproductie voor hoge nauwkeurigheid.

Naast lucht- en ruimtevaart en hightechsystemen richt de Precisiebeurs zich op de structurele

uitdagingen van de Nederlandse maakindustrie. Tijdens de beurs wordt het nieuwe Market Report on Machining Companies in the Netherlands gepresenteerd, een gezamenlijk initiatief van FPT-Vimag, Nevat en MCB Nederland. Volgens een aankondiging concludeert het rapport dat de maakindustrie met twee fundamentele uitdagingen kampt die de capaciteit bij toeleveranciers onder druk zetten: capaciteitsproblemen en stijgende complexiteit in productie. De groeiende vraag naar hoogwaardige componenten vereist investeringen in kennis, digitalisering en automatisering. De presentatie van dit rapport op de beurs biedt inzicht in de structurele trends die de concurrentiekracht van de sector de komende jaren zullen bepalen.

3nine introduceert APEX-serie olienevelafscheiders

3nine heeft op de EMO de nieuwe APEX-serie olienevelafscheiders gepresenteerd. Deze generatie afscheiders is ontwikkeld voor moderne, duurzame werkplaatsen en combineert slimme technologie, lage operationele kosten en een aantoonbaar schonere werkomgeving. Volgens 3nine is de APEX-serie het resultaat van jarenlange ontwikkeling, praktijktests en nauwe samenwerking met klanten.

De afscheiders werken op basis van 3nine’s beproefde scheidingstechnologie. In plaats van olienevel met filters op te vangen, wordt de nevel actief gescheiden. Dat zorgt voor een hoog rendement, minder afval en een lager filterverbruik. De systemen zijn geschikt voor uiteenlopende bewerkingen, van zware verspaning tot fijnslijpen, en kunnen zowel koelemulsies als snijolie verwerken. Bovendien kunnen de afgescheiden vloeistoffen worden teruggewonnen voor hergebruik, wat zowel de milieubelasting als de operationele kosten verlaagt.

Een kenmerkend ontwerpdetail is dat de lucht bij de APEX-serie vanaf de buitenzijde van het lamellenpakket wordt aangezogen. Grotere deeltjes worden direct naar buiten geslingerd door de middelpuntvliedende kracht. Kleinere partikels worden vervolgens door het lamellenpakket uit de lucht gefilterd. Het resultaat is een schone luchtstroom en een langere levensduur van het systeem en het HEPA-filter. De werking laat zich eenvoudig samenvatten: olienevel wordt direct uit de bewerkingsomgeving aangezogen, olie- en vloeistofdeeltjes worden gescheiden en teruggewonnen, en wat overblijft is gezuiverde lucht die bijdraagt aan een gezondere en veiligere werkplek.

Directe aandrijving

De APEX-serie is gebaseerd op de Greenline-serie van 3nine, maar kent enkele belangrijke verbeteringen. Het grootste verschil is de toepassing van een directe aandrijving in plaats van een riemaandrijving. Hierdoor zijn de systemen minder kwetsbaar, vragen ze minder onderhoud en zijn ze eenvoudiger te installeren. “Slang aansluiten, stekker erin en je hebt er de eerste vijf jaar geen omkijken naar”, aldus Pieter Glavimans, directeur van Glavitech in Stellendam. Dit bedrijf vertegenwoordigt 3nine in de Benelux.

Drie modellen

De APEX-serie omvat drie modellen: Vera, Freja en Hilma. Deze zijn afgestemd op verschillende machinegroottes en luchtstromen. Vera is geschikt voor cabines tot 5 m³ en verwerkt 500 m³ lucht per uur. Freja is ontworpen voor werkruimtes tot 10 m³ met een luchtdebiet van 1.000 m³/ uur. Voor grotere machines tot 25 m³ is er Hilma, met een capaciteit van 2.500 m³/uur.

Alle modellen zijn uitgerust met een LED-indicator die realtime inzicht geeft in prestaties en status. Dankzij het compacte ontwerp en de onderhoudsarme constructie zijn de afscheiders eenvoudig te installeren en blijven ze betrouwbaar functioneren, ook in veeleisende omstandigheden. De eerste twee APEX-systemen zijn inmiddels in Nederland verkocht en worden ingezet op een grote bewerkingsmachine van Ibarmia.

Taiwan versterkt positie in werktuigmachinebouw met AI

Het interessante van een internationale beurs als de EMO is dat je onverwacht op onderwerpen stuit die je normaal niet snel zou opzoeken. Zo belandde de redactie van VerspaningsNieuws bij een persconferentie van enkele Taiwanese belangenorganisaties. Centraal stond hoe de Taiwanese industrie, en in het bijzonder de machinebouwers, kunstmatige intelligentie inzetten om ontwikkeling en productie te verbeteren en hun werktuigmachines slimmer, efficiënter en duurzamer te maken.

Tijdens EMO 2025 in Hannover presenteerde Taiwan zich als een van de koplopers op het gebied van AI-gedreven werktuigmachines. Met 121 exposanten, goed voor de vierde plaats wereldwijd, liet het land zien hoe

kunstmatige intelligentie de nauwkeurigheid, efficiëntie en duurzaamheid van de maakindustrie ingrijpend verandert. Onder het thema ‘AI Shaping the Future’ toonden Taiwanese bedrijven concrete toepassingen van kunstmatige intelligentie in metaalbewerking en machinebouw. Tijdens de ‘Taiwan

AI Empowered Machine Tool Industry Executive Dialogue’ benadrukten brancheleiders dat het land beschikt over een compleet ecosysteem van elektronica, ICT, halfgeleiders en werktuigmachines, dat de toepassing van AI in de industrie versnelt.

AI als nieuwe motor

Volgens Cynthia Kiang, Deputy Minister van het Taiwanese ministerie van Economische Zaken, is de integratie van AI niet langer toekomstmuziek, maar dagelijkse realiteit. “Taiwan heeft alles in huis: flexibiliteit, maatwerk en de technologische kennis om AI toe te passen in slimme machines,”

zei ze. “Taiwan is wereldwijd bekend om zijn halfgeleiders, dus het is een logische stap om die expertise in te zetten voor slimme productie.” James Huang, voorzitter van TAITRA (Taiwan External Trade Development Council), wees op de parallel tussen vijftig jaar EMO en vijftig jaar TIMTOS. “AI wordt al toegepast voor voorspelbaar onderhoud, autonome robots en datagedreven services,” aldus Huang. “De combinatie van hardwarekwaliteit en digitale intelligentie maakt Taiwanese machines bijzonder concurrerend.”

Ook Patrick P. Chen, voorzitter van TMBA (Taiwanese Machine Tool Builders’ Association), onderstreepte het strategische belang van deze ontwikkeling. Volgens hem verschuift Taiwan van prijscompetitie naar waardecreatie, gedreven door digitalisering en verduurzaming. “Stijgende kosten, onderhoudsuitval en emissiereductie dwingen ons om productiviteit en efficiëntie te verhogen met slimme technologie,” aldus Chen. “De toekomst is aan mensen die weten hoe ze AI moeten toepassen.”

Innovaties uit de praktijk

De Taiwanese exposanten gaven op EMO concrete voorbeelden van hoe AI de prestaties van werktuigmachines verbetert. Cosen Precision presenteerde een geavanceerd AI-gestuurd zaagsysteem dat vooral in de luchtvaartindustrie wordt ingezet. De SVT-3075 gebruikt sensoren en algoritmen om snijcondities te analyseren. Via het CPC Connect-platform worden realtime gegevens vertaald naar onderhoudsadviezen en prestatieverbeteringen. Deze aanpak verkleint de kans op ongeplande stilstand en verhoogt de productiviteit van de operator.

She Hong Industrial (Hartford) toonde een AI-gebaseerd compensatiesysteem voor thermische vervorming bij matrijsbewerking. De technologie, Hartford AI-Based Thermal Displacement Compensation, corrigeert tijdens het verspaningsproces afwijkingen die worden veroorzaakt door warmte in de spindel of het machineframe. Door sensorgegevens in realtime te analyseren en CNC-commando’s dynamisch aan te passen, wordt de nauwkeurigheid tot

76 procent verbeterd. Het resultaat is kortere cyclustijden, stabielere bewerking en consistente maatvoering.

Hosea Precision, producent van rotatietafels, liet zien hoe ook kleinere bedrijven met AI waarde kunnen creëren. Hun AIoT-platform SMB Plus combineert apparatuurdiagnose, cloudanalyse en energiemanagement in één systeem. “We concurreren niet langer op prijs,” zei algemeen directeur George Wei. “Onze kracht ligt in slimme assemblage en voorspellend onderhoud. Dat maakt ons wendbaar en duurzaam, zelfs als klein bedrijf.”

Van prijs naar waarde

De Taiwanese werktuigmachinebouwers benadrukken dat AI niet alleen operationele voordelen biedt, maar ook strategische. Door gegevens uit sensoren en productieprocessen te koppelen, ontstaan nieuwe dienstenmodellen zoals remote monitoring en prestatiegaranties. Daarmee verschuift de focus van productverkoop naar waardegedreven samenwerking. Zowel de TMBA als de TAMI (Taiwan Association of

Machinery Industry) ondersteunen deze transitie met kennisplatforms voor digitale transformatie. De organisaties stimuleren samenwerking tussen bedrijven, onderzoeksinstituten en onderwijsinstellingen om de toepassing van AI te versnellen.

Taiwanese beurzen

De volgende stap wordt gezet tijdens TMTS 2026 (25 t/m 28 maart) in Taichung, waar ‘AI Empowerment’ en ‘Smart & Sustainable Manufacturing’ de centrale thema’s zijn. Ook op TIMTOS 2027 (2 t/m 7 maart) in Taipei zal AI diep geïntegreerd zijn in slimme productietechnologieën.

“De kracht van de Taiwanese halfgeleiderindustrie werkt nu door in de werktuigmachinebouw,” zei Kiang. “Met AI als verbindende factor ontwikkelt Taiwan zich tot een strategische speler in de wereldwijde overgang naar slimme en duurzame productie. Er zijn geopolitieke uitdagingen, maar innovatie en internationale samenwerking blijven de sleutel. Met creatieve geesten en slimme technologie kunnen we elk obstakel overwinnen.”

Dormac breidt leveringsprogramma uit met hightech merk Exeron

Dormac CNC Solutions heeft de vertegenwoordiging van het Duitse merk Exeron verworven. Daarmee versterkt het bedrijf zijn positie in het hoogste segment van de verspanende industrie. De toevoeging past naadloos binnen Dormacs strategie om naast klanten in het middensegment ook de hightech maakindustrie te bedienen, waar eisen op het gebied van nauwkeurigheid, productiviteit en procesbetrouwbaarheid steeds verder toenemen.

Dormac bouwt al jaren aan een breed portfolio voor de metaalbewerkende industrie, met een sterke focus op kwaliteit, service en technische ondersteuning. De samenwerking met Exeron markeert een duidelijke stap richting het topsegment van de markt. “De high-speed freesmachines van Exeron zijn nog nauwkeuriger dan de machines die we tot nu toe in ons pakket hadden,” zegt Joost Verschure, directeur van Dormac. “Daardoor kunnen we nu ook klanten in de hightech industrie bedienen waarvoor we eerder geen passende oplossing konden bieden. Dit opent letterlijk deuren.”

Hoogwaardige precisietechniek

Exeron is een Duitse fabrikant van high-speed freesmachines en EDM-vonkerosiemachines, ontworpen voor toepassingen waar nauwkeurigheid en stabiliteit van cruciaal belang zijn. Het merk heeft een sterke reputatie opgebouwd in onder andere de matrijzenbouw, medische industrie en fijnmechanica. De machines onderscheiden zich door hun thermische stabiliteit, stijve constructie en geavanceerde aandrijftechnologieën, die samen zorgen voor een hoge dynamiek, nauwkeurige contourbewerkingen en een hoogwaardige oppervlaktekwaliteit.

Volgens Verschure sluit deze technologie perfect aan op de richting die de markt opgaat. “We zien dat klanten die voorheen actief waren in het middensegment, steeds vaker de stap zetten naar complexere en nauwkeurige productie. Dat

betekent dat de eisen aan machines en processen hoger worden. Ons leveringsprogramma moet daarin meegroeien. Met Exeron kunnen we nu oplossingen bieden die voldoen aan de hoogste technische standaarden.”

EDM opent nieuw toepassingsgebied

Naast freesmachines brengt Exeron ook een compleet programma aan EDMvonkerosiemachines op de markt. “De EDMmarkt is een heel specialistisch vakgebied waar veel technische kennis voor nodig is,” legt Verschure uit. “Daar investeren we bij Dormac bewust in. Bovendien kunnen we met automatiseringsoplossingen complete geïntegreerde productielijnen aanbieden.” De toevoeging van Exeron heeft volgens Verschure niet alleen een commercieel, maar vooral een strategisch belang. “De vraag naar

hoogwaardige componenten neemt toe in vrijwel alle sectoren. Tegelijkertijd stijgt de behoefte aan ondersteuning, kennis en integratie. Klanten verwachten niet alleen een machine, maar een totaaloplossing waarmee ze onbemand en betrouwbaar kunnen produceren. Onze rol verschuift daardoor steeds meer van leverancier naar kennispartner en systeemintegrator.”

Visie op de toekomst

Dormac ziet de samenwerking met Exeron als een logische stap binnen zijn langetermijnvisie. Terwijl het bedrijf zijn positie in het middensegment blijft behouden, richt het zich tegelijkertijd op het bedienen van de meest veeleisende klanten in de hightech industrie. “De start-up van vandaag is het hightechbedrijf van morgen,” aldus Verschure. “Wij willen voor beide werelden een betrouwbare partner zijn. Exeron helpt ons dat waar te maken.”

Kracht en precisie in één!

De SCHUNK KRP3 pneumatische klem biedt ongeëvenaarde grip en stabiliteit voor elke toepassing. Robuust, compact en betrouwbaar – ideaal voor zowel kleine als grote werkstukken.

Kies voor de KRP3 en verhoog uw productiviteit!

schunk.com

Hand in hand for tomorrow

DE KRACHT VAN PRECISIE IN UW LESLOKAAL

WIA WERKPLEK 5-ASSIG CNC FREZEN

• Compact, krachtig en direct inzetbaar.

• Alle functies van een grote CNC in klein formaat.

• Geschikt voor hout, kunststof, aluminium, staal en PU-schuim.

• Eenvoudige software voor docent én leerling.

MAAK NU EEN AFSPRAAK VOOR EEN DEMONSTRATIE EN ERVAAR ZELF DE KRACHT VAN DE 5-ASSIGE CNC-FREESMACHINE.

WIA EDUCATIONAL • Watermolen 24, 4751 VK Oud Gastel +31 (0)10 5011313 • info@wiaeducational.nl • www.wiaeducational.nl

Onafhankelijkheid Leverzekerheid De juiste gereedschapsselectie Lange en stabiele standtijd -60,7% DISCOUNT TUFFCUT® XM PRODUCT LAUNCH -50%

Innovatie die het verschil maakt. INSIGHT. CONTROL. PRECISION. Met Magistor kiest u voor: Nieuw!

www.magistor.nl

Aluminium printen met een microgietproces

Grob ontwikkelde een metaalprinter die aluminium onderdelen produceert via een innovatief microgietproces. De GMP300 werkt zonder poeder of laser en bouwt onderdelen laag voor laag op met gesmolten aluminiumdruppels. Het resultaat is een schoon, veilig en nauwkeurig proces dat dichtheden vergelijkbaar met massief aluminium bereikt.

De GMP300 gebruikt aluminiumdraad als grondstof, die wordt gesmolten tot druppels van circa 700 °C. Deze worden met grote precisie neergelegd om het onderdeel op te bouwen. “Het is een soort bubble jet printer”, zegt Gerard Bogaarts, directeur van Grob Benelux. “Geen poeder, geen vervuiling, geen laser.” Met 250 tot 1000 druppels per seconde ontstaat een gecontroleerd microgietproces dat geschikt is voor uiteenlopende geometrieën. Het systeem bereikt een opbouwsnelheid van 199 cm³ per uur bij een druppeldiameter van 750 micrometer. De resulterende onderdelen hebben een dichtheid van 99,9 %, waarmee het verschil met conventioneel gegoten aluminium minimaal is. Omdat er geen poeder wordt gebruikt, zijn er geen risico’s op vervuiling of luchtinsluiting.

Efficiënt en schoon

Het liquid metal printing-proces biedt

voordelen ten opzichte van lasergebaseerde additive manufacturing. Er zijn geen complexe afzuigsystemen of andere kostbare beschermingsmiddelen nodig, want er komen geen fijne poederdeeltjes vrij. De onderdelen hoeven niet van een bouwplaat te worden gezaagd, wat nabehandeling beperkt. Bovendien kunnen hellingshoeken tot 55 graden worden geprint zonder support en blijven interne holtes

vrij van poederresten.

“Het proces is niet alleen schoner maar ook kostenefficiënt en materiaalzuinig. Vrijwel al het aluminium wordt benut, waardoor nauwelijks verspilling optreedt. Daarnaast zijn de onderdelen spanningsvrij en hebben ze een hoge structurele homogeniteit, wat ze geschikt maakt voor veeleisende toepassingen”, aldus Bogaarts.

In

Heemskerk Fijnmechanica tilt luchtkwaliteit naar nog hoger niveau

Heemskerk Fijnmechanica in Waddinxveen heeft geïnvesteerd in nieuwe olienevelfiltratiesystemen om de luchtkwaliteit op de werkvloer verder te verbeteren. Daarvoor rust de toeleverancier nu ook oudere CNCmachines uit met moderne filtratiesystemen van Dormatec. Zo zet het bedrijf een volgende stap richting een gezonde, schone en moderne productieomgeving.

Bij Heemskerk Fijnmechanica staat een prettig en veilig werkklimaat al jarenlang hoog op de agenda. Het bedrijf testte in het verleden verschillende afzuigsystemen, voordat het ruim tien jaar geleden het eerste systeem van 3nine aanschafte. Dat bleek een grote stap vooruit. Nieuwe machines werden sindsdien standaard met deze systemen uitgerust. Nu is besloten om ook bestaande machines te voorzien van goede filtratiesystemen. Voor deze uitbreiding koos Heemskerk voor systemen van Dormatec. Dankzij de gunstigere prijsstelling kon het bedrijf in één keer meerdere machines uitrusten met een afzuigsysteem. Directeur Lucien Heemskerk vat het nuchter samen: “Je hebt niet voor elke rit een Bentley nodig.”

We willen vooruit

Heemskerk Fijnmechanica is gespecialiseerd in het CNC-frezen en -draaien van hoogwaardige en complexe precisieonderdelen. Met meer dan vijftig CNC-machines, waarvan een groot deel geautomatiseerd is met product- en palletbelading, bedient het bedrijf uiteenlopende sectoren. Daarnaast produceert Heemskerk vacuümvorm- en thermovormmatrijzen voor de verpakkingsindustrie van food- en nonfoodproducten. De onderneming groeit gestaag en investeert continu in machines, automatisering en procesverbetering.

Heemskerk: “We zijn een firma die vooruit wil gaan. We investeren voortdurend in verspaning en willen een omgeving creëren die past bij

de moderne techniek die we toepassen. Een schone en gezonde werkplek is daar een belangrijk onderdeel van. Niet alleen voor de gezondheid van onze mensen, maar ook voor een professionele uitstraling en een stabiel proces. Daarom heb ik ruim tien jaar geleden al besloten fors te investeren in het binnenklimaat. Na een lange zoektocht kwam ik uit bij de

olienevelseparatoren van 3nine. Dat is een kostbare oplossing, maar het werkt uitstekend. Tot op de dag van vandaag ben ik daar nog steeds zeer tevreden over.”

Nieuwe stap in luchtkwaliteit

Alle nieuwe machines bij Heemskerk worden standaard uitgerust met een 3nine-afzuigsysteem.

‘‘ Precisiebewerking op het hoogste niveau.

Brabanthallen, ’s-Hertogenbosch 12-13 november 2025

Standnummer: H3-581

Bezoek ons!

Onlangs kwam echter vanuit de werkvloer de vraag om ook de oudere machines van een goed afzuigsysteem te voorzien. Een aantal van deze machines wordt vaak gebruikt voor seriewerk, waarbij langdurige bewerking olienevel en damp veroorzaakt die zich in de hal kan verspreiden. “We wilden de luchtkwaliteit verder verbeteren,” zegt Heemskerk. “Daarom hebben we besloten om deze machines te voorzien van nieuwe olienevelfiltratiesystemen.”

Omdat het om meerdere installaties ging, werd gezocht naar een goed maar betaalbaarder alternatief. De keuze viel op Dormatec, mede vanwege de positieve ervaringen met hun systemen die standaard zijn uitgerust op de DN Solutions-machines. “De eerste afzuiginstallatie van Dormatec hebben we inmiddels al acht jaar in gebruik, dus we weten wat de kwaliteit is. Bovendien zijn onze medewerkers er ook tevreden over. Het ziet er strak uit qua systeem en buizenwerk. De moderne uitstraling, met die kenmerkende groene lamp, past goed bij onze productieruimte.” De zogenaamde Air Cleaners van Dormatec zorgen voor effectieve afzuiging en filtratie van olienevel, emulsienevel, rook en geuren die vrijkomen bij draai- en freesbewerkingen. De units zijn uitgerust met een viervoudig filtersysteem dat schadelijke stoffen en aërosolen voor 99,95% uit de lucht verwijdert. Daarnaast voeren ze warmte af, wat bijdraagt aan een stabieler bewerkingsproces.

Prettige samenwerking

In eerste instantie werden drie bestaande bewerkingsmachines, twee Victor’s en een Doosan, voorzien van een Dormatec-afzuiging. De montage verliep soepel en het resultaat werd door zowel operators als management positief ontvangen. “Door die goede ervaring hebben we in september direct nog vijf machines laten uitrusten,” vertelt Heemskerk. “We waren erg tevreden over de montage en het leidingwerk. Dormatec werkt netjes en denkt mee. We hebben

ze zelfs meteen gevraagd om het leidingwerk van een andere productiecel in orde te maken. Dat zegt genoeg over onze tevredenheid.”

Richard van Driel van Dormatec bevestigt de prettige samenwerking. “We zorgen ervoor dat de installaties niet alleen goed functioneren, maar ook passen bij de uitstraling van de machine. Daarom leveren we het leidingwerk in verschillende kleuren, zoals crème en antraciet. Zo vormt het geheel een moderne, uniforme werkplek. Die visuele eenheid wordt tegenwoordig steeds belangrijker. Bedrijven investeren niet alleen in functionaliteit, maar ook in uitstraling en ergonomie.”

Vooruitlopen op strengere eisen

Voor Heemskerk is de investering in

olienevelfiltratiesystemen meer dan een kwestie van comfort. Het past binnen een bredere visie op modern produceren. “De productiehal moet licht, schoon en overzichtelijk zijn,” zegt hij. “Dat draagt bij aan de hightech uitstraling die we willen laten zien aan klanten en bezoekers. We willen laten zien dat verspaning in Nederland op een hoog niveau kan plaatsvinden. En bovendien worden de regels steeds strenger. Je moet tegenwoordig aan alles voldoen, dus is het belangrijk om vooruit te lopen.” Dat de aanpak werkt, bleek onlangs tijdens een milieucontrole. “De inspecteur stapte binnen en zei direct: ‘Zo, dat ziet er netjes uit.’ Dat is mooi om te horen. Het bevestigt dat al die investeringen in luchtkwaliteit, orde en netheid zichtbaar resultaat opleveren.”

Makino vernieuwt met Europese primeur én wereldprimeur

Makino presenteerde recent op EMO 2025 een reeks technologische hoogtepunten met als absolute blikvanger de wereldprimeur van de a630iT, een volledig nieuwe vijfassige horizontale bewerkingsmachine. Daarnaast beleefde de f6 zijn Europese première. Ook de DA500 en de a500iR trokken veel aandacht met hun vernieuwde technologieën.

De a630iT markeert een belangrijke stap voor Makino in de ontwikkeling van horizontale vijfassige bewerkingscentra. De machine, die zijn wereldpremière beleefde op EMO 2025, is ontworpen voor de geautomatiseerde productie van grote, complexe componenten. Dankzij de nieuwe draaizwenkkinematica en de volledig vernieuwde Professional 7-besturing combineert de a630iT hoge nauwkeurigheid met snelheid en flexibiliteit. Een van de belangrijkste kenmerken is de volledig nieuw ontwikkelde draaizwenktafel. Dit type tafel is vanaf de basis herontworpen en biedt een aanzienlijk hogere structurele stijfheid en dynamische stabiliteit dan eerdere

generaties. De dubbel aangedreven Z-as met kogelomloopspindels verdeelt de aandrijfkrachten symmetrisch, waardoor torsie wordt voorkomen en de nauwkeurigheid behouden blijft, ook bij zware bewerkingen. De tafelconstructie is verder uitgerust met stijvere lagering en een geoptimaliseerde trillingsdemping. Daardoor blijft de machine stabiel bij hoge versnellingen en zware verspaning, bijvoorbeeld bij het bewerken van titanium of roestvast staal. Ook de spaanafvoer is verder geoptimaliseerd: spanen worden direct via een centrale goot afgevoerd, waardoor verstopping en ophoping worden voorkomen. Dit maakt de a630iT bijzonder geschikt voor langdurige, geautomatiseerde productieprocessen.

Tot 1.000 kg verspanen

Het werkbereik van de a630iT bedraagt 1.000 x 1.000 x 1.050 mm, met een maximale werkstukmassa van 1.000 kilogram. De machine gebruikt dezelfde pallet als de vierassige Makino a81nx, wat integratie in bestaande productiecellen vereenvoudigt. Makino levert de vijfasser met drie spilvarianten: een standaardspil met 10.000 toeren en 721 Nm, een hoogkoppelspil met 1.416 Nm en 8.000 toeren, en een hogesnelheidsspindel met 15.000 toeren en 75 kW. Hiermee kunnen uiteenlopende materialen worden bewerkt, van gietwerk en staal tot titaniumstructuren voor de luchtvaartindustrie.

De Professional 7-besturing, gebaseerd op Fanuc FS500i-hardware, biedt aanzienlijk meer rekenkracht en gebruiksgemak, waardoor de contournauwkeurigheden nog hoger liggen. Het 24-inch touchscreen en het multifunctionele bedieningspaneel verbeteren de ergonomie en het overzicht. De besturing ondersteunt statusbewaking, foutpreventie, gereedschapen machineconditiebewaking en voorspelling van bewerkingstijden, wat de efficiëntie in geautomatiseerde productie verder verhoogt. Volgens Gerlof Vollema van Makino-dealer Laagland heeft de machine veel potentie voor de Nederlandse markt: “Een heel interessante machine door de combinatie van grote

afmetingen met hoge nauwkeurigheid en productiviteit. Makino ontwikkelt altijd vanuit de behoefte van klanten, en dat zie je ook terug in deze a630iT.”

Volwaardig frezen én draaien

Niet volledig nieuw, maar wel interessant op de stand van Makino, was de DA500. Met dit bewerkingscentrum zet Makino de volgende stap in multitaskingtechnologie. Deze machine

combineert hoognauwkeurig frezen en draaien in één machine, wat insteltijden verkort en de kans op fouten vermindert. De compacte bouw, het symmetrische ontwerp en de stijve kolom zorgen voor thermische stabiliteit en structurele stijfheid, terwijl de nieuwe 20.000-toerenspindel 50% meer koppel levert dan zijn voorganger. Vollema licht toe: “Makino heeft de DA500 zo ontwikkeld dat de draaifunctionaliteit niet onderdoet voor de freesfunctionaliteit. Eigenlijk is de machine bij

De kerngekoelde spil en thermisch stabiele constructie van de vernieuwde f6 zorgen voor een hoge nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit.

Minder wissels, maximale output –precisie die tijd en geld bespaart.

Micropilot boor: WTX - Micropilot

▲ Geavanceerde geometrie

▲ Boren op schuine of oneffen vlakken

▲ Optimale spaanafvoer

▲ Langere standtijd

GRATIS je vacature online binnen 15 minuten

Kom direct in contact met werkzoekende CNC Verspaners

Geen match? Geen kosten! Slechts €149,- per match

wijze van spreken te gebruiken als volwaardige draaibank.”

De DA500 maakt gebruik van Makino’s Super GI 6-besturing, wat zorgt voor een nauwkeurige contourvolging, zelfs bij complexe geometrieën. De geïntegreerde automatiseringsoplossing maakt de machine geschikt voor langdurige, onbemande productie. Het palletmagazijn kan afhankelijk van de productiebehoefte klantspecifiek worden geconfigureerd met bijvoorbeeld vier pallets van 800 mm of acht pallets van 550 mm. Een camerasysteem bewaakt de werkstukken en voorkomt foutieve belading.

Europese première

Een andere interessante highlight op de EMO was de Makino f6, die in Hannover zijn Europese debuut maakte. Deze machine is ontwikkeld voor langdurige, nauwkeurige bewerking van matrijzen, stempels en gietvormen. De machine onderscheidt zich door zijn thermisch stabiele constructie, hoge spilsnelheden en nauwkeurige positionering. De kern van het ontwerp bestaat uit vier pijlers: structurele stijfheid, spiltechnologie, thermisch beheer en intelligente software. Met een nieuwe verlengde Y-as van 650 mm biedt de f6 meer ruimte voor grotere, vierkante matrijzen zonder concessies te doen aan de nauwkeurigheid. De standaard HSK-A63 spindel draait tot 20.000 min-1, met een optie tot 30.000 toeren. Dankzij ‘core-cooled’ kogelomloopspindels en een geavanceerd koelsysteem blijven machineonderdelen thermisch in balans, ook bij langdurige productie. De machine is bovendien voorbereid op automatisering, met toegang voor robotbelading en geïntegreerde monitoringfuncties. “De f6 is perfect afgestemd op de wensen vanuit de matrijzenindustrie. De hoge nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit komt volledig voort uit de mechanische bouw van de machine, met de bovenliggende X- en Z-as en een breed ondersteunde tafel”, aldus Vollema.

Precisie hogesnelheidsbewerking

De vierde highlight op de Makino-stand was de a500iR, een horizontale machine die vooral gericht is op de bewerking van complexe aluminiumstructuren en onderdelen voor de halfgeleiderindustrie. Net als de a630iT is de a500iR uitgerust met slimme functies die de

Met een krachtige 14.000-toerenspil en hoge voedingen is de a500iR ontworpen voor de hogesnelheidsbewerking van luchtvaart- en semiconductorcomponenten.

neventijden aanzienlijk verkorten. Denk aan Vision B.T.S. voor gereedschapscontrole, een programmeerbare ATC-deur en I.A.C. (Inertia Active Control), dat de dynamiek van de rotatieas automatisch afstemt op de massa van het werkstuk. Met een 14.000-toerenspil (optioneel 20.000 min-1 of 24.000 min-1) van 63 kW levert de machine korte cyclustijden en hoge verspaningscapaciteit. Met een werkbereik van 900 mm x 750 mm x 800 mm (XxYxZ) en een maximale werkstukmassa van 400 kg is de a500iR geschikt voor middelgrote, complexe

componenten. De ergonomische opbouw, met verticaal geklemde pallets en hydraulische doorvoer, maakt de machine ideaal voor geautomatiseerde productieomgevingen.

De a500iR beschikt over een rotatiebereik van -110° tot +180° in de B-as en volledige 360° in de C-as. De lineaire assen bereiken voedingen tot 60 m/min, terwijl het ontwerp zorgt voor efficiënte spaanafvoer en betrouwbare koelmiddelcirculatie. De machine is uitgerust met een 90-voudige gereedschapswisselaar die optioneel uitbreidbaar is tot 313 gereedschappen.

Heller versterkt positie met focus op nieuwe markten

Terwijl de Duitse maakindustrie in het eerste halfjaar van 2025 een gemiddelde omzetdaling van 9 procent noteerde, wist Heller zijn cijfers stabiel te houden en zelfs een kleine plus van 1 procent te realiseren. De machinebouwer uit Nürtingen (D) ziet dat als bevestiging dat de koerswijziging van de afgelopen jaren vruchten afwerpt. Door minder afhankelijk te zijn van de automotive sector en sterker in te zetten op nieuwe markten, technologieën en samenwerking heeft het bedrijf zijn positie verstevigd in een uitdagende markt. Dat werd duidelijk tijdens de persconferentie die Heller gaf op de EMO in Hannover.

De afgelopen jaren heeft Heller zijn traditionele profiel als machinebouwer verbreed. Het bedrijf transformeert stap voor stap naar een aanbieder van intelligente productiesystemen. CEO Thorsten Schmidt benadrukte tijdens de persconferentie dat het niet langer alleen draait om klassieke werktuigbouw, maar om het combineren van ervaring, technologie, automatisering en digitale intelligentie om echte meerwaarde voor klanten te creëren. Die visie vormt de kern van de nieuwe merkstrategie, samengevat in de slogan ‘Experience sparks Intelligence’.

Nieuwe markten

Waar Heller voorheen sterk afhankelijk was van de personenauto-industrie, is dat aandeel inmiddels teruggebracht tot slechts 6 procent. De grootste groei komt nu uit sectoren als mechanical engineering, olie en gas en de luchtvaart.

Ook de defensiesector laat een sterke toename van aanvragen zien. In het eerste halfjaar van 2025 kwam 31 procent van de nieuwe orders van klanten waarmee Heller niet eerder zaken deed. Dit is het hoogste percentage in vijf jaar. In 2020 was dat nog 13 procent.

De internationale spreiding neemt eveneens toe. Zo werd in de Verenigde Staten een nieuwe luchtvaartklant binnengehaald en in China een belangrijke klant in de fluid technology. Deze ontwikkelingen onderstrepen de doelbewuste strategie van Heller om zich te richten op markten met een hogere technologische complexiteit en meer stabiliteit dan de sterk conjunctuurgevoelige automotive sector.

Technologie als katalysator voor groei

De productstrategie van Heller sluit naadloos aan op deze koerswijziging. Op de EMO in Hannover presenteerde het bedrijf de nieuwste generatie bewerkingscentra en digitale oplossingen. De HF 3500 met RP4-robotcel is daar een sprekend voorbeeld van. De cel illustreert hoe automatisering bij Heller geen toevoeging is, maar een integraal onderdeel van het productieconcept. Dankzij multibatch-functionaliteit en een intuïtieve teachinterface kunnen operators zonder specialistische robotkennis uiteenlopende werkstukken instellen.

Ook het vijfassige bewerkingscentrum F 5000 markeert een belangrijke stap. De machine is ontworpen voor veeleisende toepassingen in onder meer de luchtvaartindustrie en machinebouw. De frees-draaivariant levert 90 procent meer koppel dan zijn voorganger en bereikt 40 procent hogere toerentallen. Het nieuwe gereedschapmagazijn maakt het mogelijk om gereedschappen offline voor te bereiden en te wisselen terwijl de machine draait, waardoor stilstandtijden drastisch worden verkort.

Digitale intelligentie speelt tevens een grotere rol in de oplossingen van Heller. De geïntegreerde AI-chatbot ASK.me fungeert als digitale assistent en beantwoordt vragen over machineprestaties, onderhoud en foutmeldingen. De Setup, Production en Quality Assist-modules begeleiden operators

gedurende het volledige productieproces, van afstellen tot kwaliteitscontrole. Daarmee wil Heller de kloof tussen mens en machine verder verkleinen en productieprocessen transparanter maken.

Automatisering met Heitec

Een belangrijke pijler in de vernieuwde strategie is de samenwerking met Heitec, specialist in automatisering en digitalisering. De twee bedrijven werken sinds anderhalf jaar samen aan geïntegreerde automatiseringsconcepten voor de high-mix, low-volume productie. Het resultaat is een systeem dat in minuten instelbaar is zonder uitgebreide programmeerkennis. Deze samenwerking past in Hellers bredere streven om klanten niet alleen machines te leveren, maar complete, intelligente productiesystemen. Volgens Michael Frieß van Heitec biedt de samenwerking klanten één aanspreekpunt voor zowel hardware als software, wat de complexiteit van automatiseringsprojecten aanzienlijk vermindert.

Mondiale ambities

Een belangrijk strategisch hoofdstuk in de recente geschiedenis van Heller is de overname door DN Solutions, dat sinds kort 100 procent eigenaar is van het Duitse bedrijf. De Zuid-Koreaanse producent biedt Heller niet alleen financiële slagkracht maar opent ook nieuwe markten. Zuid-

Korea, de vijfde grootste markt ter wereld in de werktuigmachine-industrie, was tot nu toe voor Heller onontgonnen terrein. Door de aansluiting bij DN Solutions krijgt het bedrijf toegang tot deze en andere Aziatische markten. Volgens Schmidt

is de overname een logische stap binnen de groeistrategie. “DN Solutions is een partner met industriële logica die samen met ons wil groeien. Heller blijft Heller, maar met meer mogelijkheden om te investeren in innovatie en technologie.”

WWW.MATRHO-METALS.NL

Brede expertise

Kwaliteit en service

Nauwkeurige bewerkingen

Flexibele en snelle levering

•Roestvaststaal

•Gereedschapsstaal

•Nikkellegeringen

•Titanium

•Aluminium

•Staal

•Non-ferro metalen

Zwitserse machinebouwers bundelen krachten

De overname van GF Machining Solutions door de United Grinding Group is op de EMO 2025 in Hannover volledig zichtbaar geworden. Onder de nieuwe naam United Machining Solutions presenteerde het bedrijf zich met een uniform machinedesign, meerdere wereldprimeurs en een ambitieus technologisch toekomstbeeld.

Met de integratie van GF Machining Solutions in de United Grinding Group ontstaat een van de grotere machinebouwconcerns ter wereld. Het nieuwe bedrijf, United Machining Solutions, telt vijftienduizend medewerkers, vijftien merken en een gezamenlijke omzet van ruim 1,5 miljard dollar. Het hoofdkantoor blijft gevestigd in Bern, Zwitserland. Volgens CEO Stephan Nell was de fusie een logische stap. De twee ondernemingen vullen elkaar aan in technologie, cultuur en internationale spreiding. United Grinding brengt expertise in op het gebied van slijpen, gereedschapsbewerking en additieve productie, terwijl de voormalige GF Machining Solutions-divisie haar kennis inbrengt van frezen, EDM, laserbewerking en automatisering. “Het is zeldzaam dat twee bedrijven zo goed op elkaar aansluiten,” aldus Nell.

De nieuwe groep treedt naar buiten met twee divisies: United Grinding en United Machining. Het design en de huisstijl van alle machines zijn

inmiddels geharmoniseerd. Op de EMO vormde de uniforme uitstraling een duidelijk statement van eenheid en technische continuïteit.

Laserprimeur

Een van de hoogtepunten in Hannover was de première van de Charmilles Laser S 500 U, uitgerust met de nieuwe 3DShaping-functie. Deze technologie markeert een stap vooruit in lasermicrobewerking, vooral bij de productie van uiterst nauwkeurige microcomponenten. De 3DShaping-functie maakt het mogelijk om oppervlakken driedimensionaal te vormen met hoge precisie en herhaalbaarheid. In combinatie met de inzet van zowel nano- als femtosecondelasers biedt de machine optimale flexibiliteit bij verschillende materiaalsoorten en geometrieën. Het resultaat is een proces dat zowel productiviteit als oppervlakteruwheid verbetert, zonder thermische vervorming van het materiaal. De toepassing van de Laser S 500 U met 3DShaping is breed: van halfgeleiders tot medische instrumenten en fijnmechanische onderdelen.

Nieuwe identiteit, vertrouwde merken

Hoewel de groep zich presenteert onder één naam, behouden de afzonderlijke merken hun eigen identiteit. De focus ligt op innovatie, digitalisering en klantnabijheid vanuit meer dan vijftig locaties wereldwijd. Daarmee bevestigt United Machining Solutions haar ambitie om een toonaangevende rol te spelen in de toekomst van de wereldwijde productietechnologie.

DN Solutions geeft Vision 2032 vorm met nieuwe machines

Tijdens de EMO Hannover 2025 presenteerde DN Solutions de nieuwste stappen binnen zijn wereldwijde groeistrategie Vision 2032. In het teken van deze visie toonde de machinebouwer drie technologische primeurs op de beurs: de NHP 6300 2nd Gen, de PV 6300 en de nieuwe DLX-serie voor metaalprinten.

Sinds de oprichting in 1976 heeft DN Solutions meer dan 300.000 machines wereldwijd geïnstalleerd. Daarmee behoort het Zuid-Koreaanse bedrijf tot de top drie van grootste machinebouwers ter wereld. De strategie Vision 2032, die in 2023 werd aangekondigd en dit jaar concreet vorm krijgt, richt zich op het versterken van technologisch leiderschap, uitbreiding van het wereldwijde

netwerk en integratie van nieuwe productietechnologieën. “Door gerichte investeringen in lokale R&D-centra, samenwerkingen met partners en de ontwikkeling van geavanceerde oplossingen willen we de productiviteit en efficiëntie van onze klanten structureel verhogen,” aldus CEO Won-jong Kim tijdens de beurs. “Onze ambitie is om niet alleen machines te leveren, maar complete productiesystemen waarin automatisering, software en data een centrale rol spelen.”

De recente uitbreiding van het R&D-centrum in Duitsland, de bouw van een nieuwe fabriek in India en de opening van het Tech Center in Chicago laten zien dat de strategie wereldwijd wordt uitgevoerd. Ook de stap richting additive manufacturing en de recente overname van de Duitse machinebouwer Heller zijn belangrijke mijlpalen in die ontwikkeling.

Nieuwe generatie bewerkingsmachines

Op de EMO presenteerde DN Solutions drie belangrijke machine-innovaties die inspelen op de vraag naar hogere productiviteit, automatisering en procesbetrouwbaarheid. De NHP 6300 2nd Generation is het vlaggenschip onder de horizontale bewerkingscentra van het merk. Ten opzichte van zijn voorganger biedt de tweede generatie aanzienlijk kortere cyclustijden en verbeterde prestaties. De acceleratie en deceleratie van het spiltoerental zijn met 20 procent toegenomen, terwijl de draaitafel 35 procent sneller indexeert. De rotatiesnelheid is zelfs meer dan verdubbeld. Dit alles resulteert in een hogere output en een kortere doorlooptijd per werkstuk. Dankzij geïntegreerde spindelkoeling en thermische compensatie blijft de machine stabiel tijdens langdurige of zware verspaning. Het optionele Sludge-Free Coolant-systeem filtert automatisch spanen en slib, waardoor onderhoudstijd tot een minimum wordt beperkt. Met volledige compatibiliteit voor het Linear Pallet System (LPS) en slimme functies voor gereedschapsslijtagevoorspelling en procesplanning is de NHP 6300 klaar voor onbemande 24/7-productie.

Naast het horizontale bewerkingscentrum introduceerde DN Solutions ook de PV 6300, een nieuw verticaal draaicentrum dat het gat vult tussen de bestaande PV 400- en PV 9300-modellen. De PV 6300 is ontworpen voor de bewerking van zware werkstukken en combineert een stijve constructie met een krachtige spilmotor. De PV 6300M-variant beschikt over een geïntegreerde freesfunctie, waardoor draai- en freesbewerkingen in één opspanning uitgevoerd kunnen worden. Een automatische gereedschapswisselaar maakt onbemande productie mogelijk. In combinatie met het eigen Robosol-robotsysteem biedt de machine een schaalbare oplossing voor volautomatische productielijnen.

AM

versterkt portfolio

De derde primeur, de DLX-serie, markeert DN Solutions’ officiële entree in de markt van 3D-metaalprinten. De DLX 450D is het eerste industriële LPBF-systeem (Laser Powder Bed Fusion) van het bedrijf. Daarmee voegt DN Solutions additieve technologie toe aan zijn portfolio van verspanende machines, met als doel de volledige productieketen in één hand te brengen. De DLX 450D beschikt over een bouwvolume van 450 × 450 × 450 mm en is uitgerust met een verwisselbare

bouwcontainer om stilstandtijd te beperken. Dankzij het multi-lasersysteem en de modulaire opbouw is de machine geschikt voor 24/7-productie van hoogwaardige componenten.

Volgens Vino Suntharakumaran, Vice President

Additive Manufacturing bij DN Solutions, biedt de combinatie van additieve en subtractieve technologie grote voordelen voor klanten die complexere

componenten willen produceren: “Additive manufacturing maakt ontwerpen mogelijk die met conventionele methoden niet realiseerbaar zijn. Door deze technologie te koppelen aan onze bestaande vijfassige bewerkingscentra en automatiseringsoplossingen ontstaat een compleet portfolio dat klaar is voor de toekomst.”

De DLX-serie richt zich vooral op toepassingen

Proceskrachten zichtbaar maken

Op de stand van DN Solutions trok ook het Duitse bedrijf Pro-micron de aandacht met zijn meetsysteem Spike, geïntegreerd in een DN Solutions SNX 3100. De sensortechnologie maakt het mogelijk om proceskrachten zoals buigmoment, axiale belasting, torsie en temperatuur direct aan het gereedschap te meten. De data wordt draadloos doorgestuurd naar de ontvangsteenheid en gevisualiseerd via de fusionsoftware.

Met Spike kunnen gebruikers in real-time proceskrachten zichtbaar maken. Dat biedt waardevolle inzichten bij het optimaliseren van de verspanende gereedschappen en snijparameters. De combinatie van sensordata en machine-informatie maakt het mogelijk om verspaningsprocessen te documenteren, te analyseren en preventief aan te passen. Het systeem bestaat uit de Spike-houder, de compacte readFlexontvanger en analysesoftware. Volgens Pro-micron levert de technologie

in luchtvaart, automobielindustrie, halfgeleiderproductie en medische technologie. DN Solutions ondersteunt klanten daarbij met eigen software voor procesplanning, ontwerpoptimalisatie en kwaliteitsborging. In 2026 opent het bedrijf een Additive Solution Center in Gütersloh (D) waar klanten trainingen en procesondersteuning krijgen.

concrete voordelen op: kortere insteltijden, minder uitval, langere gereedschapsstandtijden en een hogere proceszekerheid.

Aantrekkelijke kalibratiepartner

Een nieuw gezicht op de Precisiebeurs is WOCKEN Industriepartner. Deze Duitse firma beschikt in Meppen (vlak over de grens bij Emmen) over een DAkkSgeaccrediteerd laboratorium voor de kalibratie van meetmiddelen en elektro- en temperatuurkalibratie. Hiermee biedt WOCKEN een kalibratieservice aan met een korte doorlooptijd: in principe heeft de klant zijn apparaten binnen 5 werkdagen weer terug. Ook de Nederlandse klant.

WOCKEN is met deze kalibratieservice al een aantal jaren actief in ons land. Dat is begonnen in Noord- en Oost-Nederland, maar de dienstverlening breidt zich als een olievlek uit. “We groeien goed”, zegt Christian Krüssel, projectleider Nederland bij WOCKEN. “Nieuwe klanten komen vaak via mond-tot-mond reclame bij ons. Dat bewijst dat de bestaande klanten heel tevreden zijn over onze dienstverlening.”

Aantrekkelijke markt

De Nederlandse maakindustrie is een aantrekkelijke markt voor WOCKEN. Er zijn hier veel toeleveranciers, die op een hoog niveau opereren in sectoren als de medische industrie, aerospace en natuurlijk de halfgeleiderindustrie. WOCKEN is dan ook heel gericht bezig met het ontwikkelen van de Nederlandse activiteiten. Krüssel heeft zich de Nederlandse taal eigen gemaakt en heeft op de Binnendienst gezelschap van Ine Kroon, voor wie het Nederlands haar moedertaal is. Om de Nederlandse klanten nog beter te kunnen bedienen leren enkele medewerkers van het laboratorium nu ook Nederlands, zodat ze de klanten te woord kunnen staan bij technisch-inhoudelijke vragen. Bovendien worden nieuwe verkoopmedewerkers gezocht om het westen van Nederland te ontginnen.

Klanten in hightech segment

WOCKEN heeft al diverse gerenommeerde klanten in het hightech segment. Het voornaamste doel van de deelname aan de Precisiebeurs is om dit klantenbestand uit te breiden. Krüssel verwacht veel van het tweedaagse evenement in de Brabanthallen in ’s-Hertogenbosch: “De Precisiebeurs is voor ons een grote stap. De exposanten en de bezoekers zijn van een hoge kwaliteit. Ze zijn actief in industrieën waarvoor wij met onze service interessant zijn. Precisietechniek en meten zijn immers onlosmakelijk met elkaar verbonden. We

willen bekend worden bij de hightech industrie in het zuiden van Nederland.”

Kalibratieservice speerpunt

Met een grote organisatie van zo’n 370 medewerkers is WOCKEN Industriepartner in eigen land actief op het gebied van groothandel, profi-service en verhuur voor industriële en nijverheidsondernemingen. De kalibratieservice is al jaren een speerpunt. Het uitgangspunt is om met korte doorlooptijden, goede communicatie en een eerlijke prijs een aantrekkelijke kalibratiepartner te zijn. De kalibratieservice is zorgvuldig opgezet. WOCKEN heeft hiervoor speciale blauwe kalibratieboxen ontwikkeld. Hierin wordt de gevoelige apparatuur die moet worden gekalibreerd veilig vervoerd. WOCKEN heeft een eigen haalen brengservice. Iedere vrijdag wordt een ronde door Nederland gemaakt om apparaten op te halen en terug te bezorgen. Ook is er de mogelijkheid van kalibratie van vlaktafels, digitale hoogtemeters en momentsleutels op locatie bij de klant. Indien gewenst kan het kalibreren worden uitgevoerd in vakantieperiodes zoals de bouwvak of de kerst. Daarnaast biedt WOCKEN met Digitalyou een digitaal meetmiddelenmanagement aan.

Kalibratie meetmiddelen

Het laboratorium in Meppen is ooit begonnen met het kalibreren van meetapparatuur. Het is volgens DIN EN ISO/IEC 17025 voor DAkkS-kalibraties geaccrediteerd. ‘DAkkS’ is de afkorting van Deutsche Akkreditierungsstelle (Duitse accrediteringsinstantie). Deze controleert en bewaakt kalibreerlaboratoria en waarborgt met de accreditering de meettechnische competentie en conformiteit daarvan. WOCKEN is bevoegd om kalibreercertificaten af te geven. Deze zijn bedoeld als herleidingsbewijs, zijn auditbestendig en worden wereldwijd erkend. Dus middelen die eenmaal in het laboratorium in Meppen zijn gecontroleerd, worden overal geaccepteerd. Met een lengtemeetmachine, een meetklokproefbank, een contourenmeetplek, een eindmaatmeetapparaat en kalibreerinrichtingen voor momentsleutels is het laboratorium uitstekend uitgerust om de meetmiddelen van klanten te kalibreren; van schuifmaten, penkalibers en draadringkalibers tot meetklokken, fijntasters en zwenktasters.

Temperatuurkalibratie

Tevens is het lab uitgerust met apparatuur voor elektro- en temperatuurkalibraties. WOCKEN beschikt voor de temperatuurkalibratie over een multifunctionele kalibrator. Deze kan meetbereiken van -20 tot +165 graden

Celsius merkonafhankelijk kalibreren. Tal van meetmiddelen op het gebied van temperatuur kunnen worden gekalibreerd: verschillende types sensoren, infrarood meetapparaten, elektrische thermometers met meetomvormers voor temperatuur, weerstandsthermometers, thermische elementen en elektrische weergave apparaten. WOCKEN gaat hierbij verder dan de puur technische nauwkeurigheid. De lab-medewerkers ondersteunen de klant niet alleen bij kwaliteitscontrole, maar bieden ook hulp bij de naleving van kalibratiecycli, het vervullen van audit-eisen, veiligheidsaspecten en het optimaal benutten van hulpbronnen, waaronder het reduceren van energieverbruik.

Elektrokalibratie

Voor elektrokalibratie is het laboratorium uitgerust met eveneens

De gevoelige apparatuur die moet worden gekalibreerd wordt veilig vervoerd in speciale blauwe kalibratieboxen.

multifunctionele kalibratoren, die met uitgebreide functies de kalibratie van de meest gangbare elektro meetmiddelen aankunnen: stroomtangen en omvormers (multimeters) tot 1500 A, digitale multimeters tot 6,5 plaatsen, spanningstesters, isolatie meetapparatuur, testapparatuur voor beschermende geleiders en beveiligingstesters.

WOCKEN kalibreert niet alleen, maar verkoopt de appraten ook zelf. Een aantal meetmiddelen zoals draaimomentsleutels en schuifmaten, is zelfs onder eigen merk beschikbaar. “Als een klant een nieuwe draaimomentsleutel of schuifmaat nodig heeft, ligt die voorgekalibreerd, inclusief certificaat, in ons magazijn”, zegt Krüssel. Hij is samen met collega Ine Kroon op beide dagen op de Precisiebeurs aanwezig om het kalibratieaanbod van WOCKEN nader toe te lichten.

Lasermeetsysteem voor microgereedschap

Blum-Novotest heeft de LC54-Digilog geïntroduceerd, het meest compacte lasersysteem binnen de LaserControl Digilog-serie tot nu toe. Het systeem is speciaal ontwikkeld voor gereedschapsmeting en -bewaking van microgereedschappen.

De LC54-Digilog is de directe opvolger van de LaserControl Nano NT. Dankzij de Digilog-technologie worden duizenden meetwaarden per seconde gegenereerd, waarbij de meetsnelheid automatisch wordt aangepast aan het toerental van het gereedschap. Elke snijkant wordt afzonderlijk gemeten, met een herhaalnauwkeurigheid van 0,2 micrometer. Vervuiling of koelvloeistof op het gereedschap wordt automatisch herkend en uitgesloten van het meetresultaat. Een belangrijke innovatie is de MicroTool-modus, die automatisch activeert bij het meten van microgereedschappen. Hiermee wordt een extra nauwkeurigheid bereikt, essentieel voor bewerkingen met zeer kleine gereedschappen. De aangepaste bundelvorm en 30 procent kleinere focusdiameter zorgen voor een hogere meetprecisie dan eerdere systemen, inclusief die met blauw laserlicht.

Configuratie en evaluatie

De LC54-Digilog integreert naadloos met de LC-Vision software van Blum,

De nieuwe LC54-Digilog van Blum-Novotest biedt hoge meetnauwkeurigheid bij microgereedschappen.

die visuele configuratie en evaluatie van metingen mogelijk maakt. Nieuw is de GrindingControl-functie, waarmee de werkelijke geometrie van slijpgereedschappen nauwkeurig kan worden vastgesteld. Via slimme algoritmen wordt automatisch een optimale bewerkingsmaat berekend en overgedragen aan de gereedschapstabel.

Duurzaam gereedschapsbeheer

Stabieler tappen

BIG Daishowa heeft de nieuwe Synchro Adjusters gepresenteerd voor zijn Mega Synchro taphoudersysteem. Deze uitbreidingen verminderen de axiale krachten die tijdens het tappen ontstaan, wat leidt tot minder tapbreuken en een constantere schroefdraadkwaliteit. De oplossing richt zich op de toenemende eisen binnen een geautomatiseerde productie, waar nauwkeurigheid, processtabiliteit en herhaalbaarheid cruciaal zijn.

Tappen is een gevoelige bewerking waarbij zelfs minimale afwijkingen in synchronisatie tussen spindel en voeding aanzienlijke duw- en trekkrachten kunnen veroorzaken. De Mega Synchro-technologie vangt deze krachten gecontroleerd op door middel van een modulair en eenvoudig mechanisch ontwerp, geschikt voor alle CNC-machines met gesynchroniseerde spindel. De Mega Synchro-serie bestaat uit drie reeksen: de compacte MGT3 voor draadmaten tot M3, de modulaire MGT6/12/20 met meer dan 180 uitbreidingen voor maten tot M20, en de robuuste MGT36 voor grote tappen tot M36. Alle varianten ondersteunen een hoge interne koelmiddelstroom voor optimale spaanafvoer en langere standtijd bij diepe gaten.

Seco zet met zijn reconditioneringsprogramma voor volhardmetalen gereedschappen een belangrijke stap richting efficiëntere en duurzamere productie. Het programma herstelt gebruikte gereedschappen tot hun oorspronkelijke kwaliteit en verlengt zo de levensduur zonder in te leveren op prestaties.

Door slijtagegevoelige gereedschappen te herstellen in plaats van te vervangen, vermindert Seco zowel de grondstofconsumptie als de milieubelasting. Daarnaast verlaagt het programma de totale gereedschapskosten. Een belangrijke innovatie binnen dit concept is de invoering van Data Matrix-codes op elk gereedschap. Deze lasergeëtste markering maakt digitale traceerbaarheid mogelijk gedurende de volledige levenscyclus, van productie tot recycling. Dit geeft gebruikers realtime inzicht in gebruik en onderhoud, wat bijdraagt aan lagere kosten en efficiëntere processen.

BIG Daishowa introduceert Synchro Adjusters voor het MEGA Synchro-systeem, die krachtpieken bij het tappen verminderen en zo tapbreuk voorkomen en schroefdraadkwaliteit verbeteren.

Axiale flexibiliteit

De nieuwe Synchro Adjusters worden tussen de houder en taphouder geplaatst en introduceren gecontroleerde axiale flexibiliteit. Hierdoor worden krachtpieken tijdens het indraaien en terugtrekken van de tap effectief geabsorbeerd. Dit voorkomt tapbreuk en verbetert de schroefdraadkwaliteit, vooral bij nauwe toleranties of moeilijk verspaanbare materialen.

BIG Daishowa levert twee uitvoeringen: een Soft type met maximale flexibiliteit voor algemene toepassingen en een Hard type voor taps met excentrische vrijloop. In combinatie met de Mega Synchro-houders biedt het systeem een aantoonbare reductie van belastingpieken, hogere processtabiliteit en consistente kwaliteit bij elk tapproces.

Titanium en nikkellegeringen frezen

De nieuwe generatie MonsterMill ISO-S-frezen van Ceratizit is speciaal ontwikkeld voor de bewerking van moeilijk verspaanbare materialen zoals titanium, Inconel, Hastelloy en Waspaloy. Door een geoptimaliseerde combinatie van hardmetaal, coating en geometrie biedt de vernieuwde serie een stabiel proces, langere standtijd en lagere bewerkingskosten.

De MonsterMill ISO-S-serie beschikt over een aangepaste geometrie die trillingen en warmteontwikkeling beperkt, een cruciale eigenschap bij materialen met slechte warmtegeleiding. Gepolijste spaankamers en een speciaal ontwikkelde DPX22S-coating zorgen voor een efficiënte spaanafvoer en hoge slijtvastheid, terwijl ongelijk verdeelde snijkanten trillingen minimaliseren. Hierdoor stijgt niet alleen de standtijd, maar verbetert ook de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk. De microgeometrie van de snijkant is verder versterkt om slijtage te verminderen en snijkrachten te verlagen. Daarbij is het ontwerp geschikt gemaakt

voor naslijpen, wat het gereedschap duurzamer en economisch aantrekkelijker maakt. Naast de bestaande vier- en vijfsnijder introduceert Ceratizit ook een zessnijder, ontworpen voor hoogwaardige nabewerkingen.

De nieuwe 6-snijder wordt in het diameterbereik 6-16 mm en in de schachtuitvoering HA aangeboden. De frezen zijn met een hoekradius van 0,2 - 2 mm uitgevoerd.

Variabel en veelzijdig inzetbaar spanmiddel

Schunk heeft met de nieuwe krachtbediende klauwplaat Rota THW3 2+2 een veelzijdig spanmiddel ontwikkeld dat elke werkstukgeometrie (rond, kubisch of onregelmatig gevormd) snel en betrouwbaar kan opspannen. De klauwplaat combineert hoge productiviteit met lage onderhoudsbehoefte en biedt een universele oplossing voor uiteenlopende bewerkingsscenario’s in moderne draai-freescentra.

Vooral loonbewerkers en bedrijven die kleine series of enkelstuks produceren, profiteren van de flexibiliteit van het systeem. De Rota THW3 2+2 beschikt over twee onafhankelijk bewegende klauwparen die centrisch compenseren. Hierdoor kunnen ook gietstukken, vrije vormdelen en geometrisch onbepaalde werkstukken nauwkeurig en processtabiel worden opgespannen. De gepatenteerde afdichting beschermt het mechanisme tegen spanen en koelmiddel, waardoor de klauwplaat geschikt is voor ruwe productieomgevingen.

Maximale proceszekerheid

Met de 2+2-configuratie brengt Schunk

voor het eerst dit compensatieprincipe naar krachtbediende klauwplaten, wat vooral bij geautomatiseerde toepassingen grote voordelen biedt. De Rota THW3 2+2 maakt volledig bewerken van complexe onderdelen op draaibanken mogelijk, vaak zonder extra freesbewerkingen. Het geïntegreerde snelwisselsysteem verkort omsteltijden aanzienlijk, terwijl de stabiele spankrachten

zorgen voor consistente kwaliteit. De verbeterde afdichting verlengt bovendien de onderhoudsintervallen, vermindert het verbruik van smeermiddelen en draagt bij aan milieuvriendelijke productieprocessen. De Rota THW3 2+2 komt medio 2026 op de markt in de diameters 230, 265 en 315 mm. Daarmee speelt Schunk in op de groeiende vraag naar flexibele, onderhoudsarme en duurzame spantechnologie.

Hoogproductief draaicentrum

Yamazaki Mazak heeft met de QRX-50 MSY een nieuwe generatie draaimachine gepresenteerd die is ontwikkeld voor maximale productiviteit en snelle terugverdientijd in middelgrote tot grote series. De machine beschikt over een dubbele spindelconstructie met dubbele gereedschapswisselaar, waardoor twee werkstukken gelijktijdig kunnen worden bewerkt. Dit resulteert in een cyclustijdreductie van meer dan 40 procent ten opzichte van conventionele enkelspindel-machines.

De compacte QRX-50 MSY heeft een doorlaat van 51 mm en een afstand van 600 mm tussen de centers. Beide spindels leveren gelijke prestaties met 6.000 min-1 en 15 kW vermogen, wat zorgt voor maximale flexibiliteit en kortere omsteltijden. De dubbele gereedschapswisselaars ondersteunen frezen tot 6.000 min-1 (optioneel 12.000 min-1), beschikken over een 80 mm Y-as en zijn standaard uitgerust met 12 gereedschappen. De besturing gebeurt via Mazatrol SmoothG met een 19-inch touchscreen, Virtual Machining en Safety Shield voor veilige, intuïtieve bediening. Met optionele automatiseringsoplossingen zoals een werkstukgrijper, uitwerper en onderdelenvanger biedt de QRX-50 MSY een schaalbare oplossing voor geautomatiseerde productie. De machine is ideaal voor de vervaardiging van precisiecomponenten in sectoren zoals hydraulica, lucht- en ruimtevaart en algemene toelevering.

Krachtig en flexibel frezen en draaien

Met de introductie van de UMILL 1000 breidt Emco zijn assortiment universele vijfassige bewerkingscentra uit. De nieuwe machine vormt de schakel tussen de UMILL 750 en UMILL 1500 en is ontworpen voor bedrijven die hoge productiviteit, nauwkeurigheid en veelzijdigheid eisen in een compact formaat. De UMILL 1000 combineert frezen en draaien in één opspanning, wat de bewerkingstijd verkort en nauwkeurigheid verhoogt.

De machine is ontwikkeld door de gecombineerde expertise van EMCO, EMCO MECOF en EMCO FAMUP. De stijve portaalconstructie uit gietijzer en staal zorgt voor optimale stabiliteit en thermische nauwkeurigheid. Dankzij directe aandrijvingen in de lineaire en roterende assen, garandeert de UMILL 1000 een hoge dynamiek en nauwkeurigheid. De machine heeft een bereik van 900 mm x 1.000 mm x 700 mm (XxYxZ), met een draagvermogen tot 1.000 kg. De motor¬spil levert 38 kW vermogen, 138 Nm koppel en 15.000 toeren per minuut, wat resulteert in krachtige verspaning. Het standaard gereedschapsmagazijn met 30 posities is uitbreidbaar tot 90 gereedschappen voor meer autonomie. Ondanks zijn prestaties blijft de UMILL 1000 compact en modulair opgebouwd, geschikt voor werkstukken tot 1.000 mm diameter en 600 mm hoogte. De

Grote

Optical Gaging Products (OGP) heeft de SmartScope M130 geïntroduceerd, een 3D multisensor meetsysteem voor grote en zware onderdelen. Het systeem biedt verbeterde beeldnauwkeurigheid, optische prestaties en doorvoersnelheid voor productieomgevingen waar precisie essentieel is.

De SmartScope M130 is uitgerust met het gepatenteerde IntelliCentric-M optische systeem, dat gebruikmaakt van een 20-megapixelcamera en Virtual Zoom-technologie. Dankzij deze vaste optiek kunnen vergrotingen

machine is leverbaar met Siemens Sinumerik ONE of Heidenhain TNC7 besturing en ontworpen voor eenvoudige automatisering en onderhoud. Emco produceert de UMILL 1000 volledig in Europa, gericht op sectoren als matrijzenbouw, machinebouw en automotive waar precisie en productiviteit centraal staan.

direct worden aangepast zonder bewegende onderdelen, wat leidt tot kortere cyclustijden en minder onderhoud. De volledig telecentrische optiek voorkomt beeldvervorming, waardoor ook bij lage vergrotingen nauwkeurige metingen van complexe onderdelen mogelijk zijn.

Met een meetbereik van 790 x 815 x 200 mm, uitbreidbaar tot 400 mm in de Z-as, en een draagvermogen van 75 kg is de M130 ontworpen voor grote componenten. Het nieuwe lage basisontwerp vergemakkelijkt het laden van zware werkstukken.

• Buizen, stafmateriaal en profielen makkelijker terugvinden

• Buizen, stafmateriaal en profielen makkelijker terugvinden

• Restmateriaal efficiënter opbergen

• Restmateriaal efficiënter opbergen

• Gemiddelde terugverdientijd 3 jaar

• Gemiddelde terugverdientijd 3 jaar

• Veiliger voor personeel

• Veiliger voor personeel

• Maximaal rendement op de m2

• Maximaal rendement op de m2

Bezoek onze website en vraag een vrijblijvende offerte aan!

Bezoek onze website en vraag een

opslagsystemen voor langgoed

opslagsystemen voor langgoed

Innovatie in metaalbewerking

"Samen Slimmer Maken"

Krachtige machines, slimme gereedschappen en innovatieve oplossingen – dát is Laagland! Al sinds 1931 helpen wij bedrijven in de metaalindustrie om sneller, efficiënter en preciezer te werken.

Kies je voor topkwaliteit precisie technologie, innovatie en ervaring?

Dan kies je voor Laagland!

Technologie & Service van Laagland

onze vernieuwde website!