PlaatBewerkingsNieuws editie 1 2026

HÉT MAGAZINE VOOR DE BUIS- EN PLAATBEWERKING

In deze editie o.a.:

• TechniShow in beweging

• Tuwi en AESC lanceren Connext

• De reis van JOOP gaat verder

• Voortman als totaalleverancier terug op TechniShow

Machines Handling Software

Samenwerking is noodzaak

Samenwerking lijkt het toverwoord van deze tijd. Soms vrijwillig en vanuit visie, soms ingegeven door veranderende omstandigheden.

In de maakindustrie klinkt van alle kanten de oproep om krachten te bundelen en zo de concurrentiekracht te vergroten. Die ontwikkeling wordt nadrukkelijk zichtbaar tijdens de komende TechniShow en ESEF Maakindustrie. Waar deze beurzen voorheen als twee afzonderlijke evenementen aan weerszijden van de corridor in de Jaarbeurs plaatsvonden, is de toeleveringsvakbeurs nu geïntegreerd in TechniShow. Die fysieke samenvoeging onderstreept wat inhoudelijk al langer gaande is: de maakindustrie opereert steeds meer als één samenhangend ecosysteem.

Kenmerkend voor de komende TechniShow is de verschuiving van losse machines naar complete productiesystemen. En complete productiesystemen ontstaan alleen door samenwerking. Dat wordt onder meer zichtbaar op het FPT-plein De Fabriek van de Toekomst, waar meer dan twintig exposanten – waaronder voor het eerst ook partijen uit de plaatwerkhoek – gezamenlijk een productielijn presenteren waarin machines, automatisering, software en kwaliteitscontrole naadloos met elkaar zijn verbonden. De duidelijke boodschap aan beursbezoekers: met alleen een machine of tooling wordt geen onderscheid meer gemaakt. Het verschil zit in de manier waarop technologie wordt geïntegreerd en in de intensiteit van de samenwerking tussen partijen. Alleen zo wordt betrouwbaar onbemand en zelfs autonoom produceren mogelijk.

Colofon

PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 17, editie 1, maart 2026

PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEMers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijsen onderzoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

Abonnementen

Opgeven nieuwe abonnementen:

T: +31 (0)55 360 10 60

E: info@54umedia.nl

Uitgeverij/redactie-adres

54U Media BV

Tweelingenlaan 51

7324 AP APELDOORN

T: +31 (0) 55 360 10 60

E: info@54umedia.nl

I: www.54umedia.nl

Ook op andere plekken op de beurs slaan exposanten de handen ineen. Tuwi en AESC presenteren samen de formule Connext: een totaaloplossing waarin software en machines volledig op elkaar aansluiten. Het doel is de metaalproductie in te richten als één samenhangend geheel, zodat orderinformatie, werkvoorbereiding, programmering en productie op elkaar aansluiten en elkaar automatisch versterken.

Samenwerking beperkt zich bovendien niet tot de eigen fabriek. In de keten valt minstens zoveel winst te behalen. Het pleidooi van Trumpf is helder: bekijk met alle partijen in de productieketen hoe producten bijvoorbeeld tien procent goedkoper kunnen worden geproduceerd door efficiënter te werken, beschikbare productiemiddelen maximaal te benutten en overbodige schakels uit het proces te halen. Digitalisering, automatisering en intensieve samenwerking vormen daarbij de sleutel.

Deze editie van TechniShow laat zien dat samenwerking geen modieuze term is, maar een strategische noodzaak. Wie wil excelleren in een steeds complexere en competitievere markt, kan het zich eenvoudigweg niet permitteren om het alleen te doen.

Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

Redactie

Eric Weustink (hoofdredacteur)

T: +31 (0)55 360 16 33

M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl

Advertentie-exploitatie

Vincent Span

T: +31 (0)55 360 62 27

M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl

Harold Draaijer

T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Vormgeving en opmaak

Rijnier van Kesteren

Drukkerij

Senefelder Misset, Doetinchem

Materiaal

Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 18 mei 2026 Editie 2, jaargang 17 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in juni 2026.

Copyright

Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever. ISSN: 1875-1628

Klaassen pakt uit op TechniShow

Internationale buisindustrie bijeen op Tube

54 Plaatlasersnijden in een hogere versnelling

57 Fronius WireSense maakt van lasdraad een sensor

58 Jorns zet de standaard in langzetbanken

61 Radius 3 mm in één doorloop

62 Eigen laserbron geeft Mazak meer grip

66 Laser is de beste keuze voor Barca Service

69 Gereedschappen voor uitdagende toepassingen

Servoperslijn voor truckonderdelen

Lights-out ontbramen

Productnieuws

Coverstory

Trumpf is deelnemer aan het FPT plein De Fabriek van de Toekomst op TechniShow, waar middels een volledig geautomatiseerd en gedigitaliseerd proces voor iedere beursbezoeker een raceauto wordt geproduceerd. Trumpf zorgt ervoor dat de achtervleugel op de auto wordt gelaserlast. Lees verder op pagina 14

TechniShow in beweging: van machinebeurs naar ketenplatform

TechniShow beweegt zichtbaar weg van het klassieke beeld van een machinebeurs. Die verandering was tijdens de vorige editie in 2024 al merkbaar. De editie van dit jaar laat nog duidelijker zien hoe TechniShow zich ontwikkelt tot een ontmoetingsplek voor samenwerking in de keten. Minder nadruk op losse machines, meer aandacht voor integrale oplossingen, kennisdeling en relaties.

Volgens Ires Veerman (branchemanager FPT & NEVAT) en Eddo Cammeraat (voorzitter FPT-VIMAG) is die koerswijziging een logische stap. Wie tussen 10 en 13 maart de beursvloer in Jaarbeurs Utrecht oploopt, merkt direct dat de opzet anders is dan voorheen. Stands zijn gemiddeld kleiner en compacter, maar inhoudelijk sterker en vaker gezamenlijk ingevuld. Niet het individuele product staat centraal, maar de rol ervan in een bredere productieketen.

Integratie ESEF Maakindustrie

Een zichtbare verandering is de integratie van ESEF Maakindustrie in TechniShow. Er zijn geen aparte toegangen meer, alleen een eigen look &

feel, waardoor bezoekers letterlijk door de volledige keten kunnen lopen. Volgens Cammeraat is die ontwikkeling bewust ingezet. “We zien dat de maakindustrie steeds minder gebaat is bij eilandoplossingen. TechniShow moet laten zien hoe partijen samen waarde creëren in de keten, niet alleen wat ze individueel kunnen leveren.” Veerman noemt de nieuwe opzet een voordeel. “De beurs is overzichtelijker geworden. Bezoekers zien sneller verbanden en raken gemakkelijker in gesprek met meerdere partijen tegelijk.”

Geïntegreerde oplossingen

Wat deze editie volgens Cammeraat en Veerman typeert, is de verschuiving van losse machines naar complete productiesystemen. Ze verwijzen daarbij naar het themaplein 'Fabriek van de Toekomst', waar exposanten en kennispartners een werkende slimme fabriek tonen met meerdere volledige productiestraten. Hierin zijn machines, automatisering, software en kwaliteitscontrole direct met elkaar verbonden. In totaal laten ongeveer 22 bedrijven - waaronder voor het eerst ook exposanten uit de plaatwerksector - concreet en duidelijk zien hoe een slimme fabriek tot stand komt. De onderliggende boodschap hierbij is helder: “Met alleen een machine of alleen tooling wordt geen onderscheid meer gemaakt. Het verschil zit in de manier waarop technologie wordt geïntegreerd en hoe partijen samenwerken. De vragen uit de markt gaan steeds vaker over betrouwbaar onbemand produceren”, zegt Veerman. “Dat kun je alleen laten zien als je het hele proces toont, niet een losse stap daaruit.”

Die benadering sluit aan bij bredere ontwikkelingen in de sector. Digitalisering en automatisering vragen om nauwere afstemming tussen alle partijen in de keten. Volgens Cammeraat is dat ook noodzakelijk. “De complexiteit neemt toe. Juist dan helpt het om samen te werken, kennis te delen en als

sector gezamenlijk de volgende stappen te zetten richting de toekomst.”

Themapleinen delen kennis

Naast de Fabriek van de Toekomst presenteert TechniShow nog drie andere themapleinen. Die vormen dit jaar de inhoudelijke ruggengraat van de beurs en maken de verschuiving naar een ketenplatform concreet. Op het Semicon-plein ligt de nadruk op opschalen en het borgen van productie in Nederland. Bezoekers krijgen inzicht in de vragen die vanuit de halfgeleiderindustrie leven en hoe toeleveranciers zich daarop kunnen voorbereiden, onder meer via kennisdeling en duiding vanuit FME en het ministerie van EZ. Het Defensieplein richt zich op actuele en toekomstige behoeften vanuit defensie, met aandacht voor leveringszekerheid, flexibiliteit en industriële opschalingscapaciteit. Green Manufacturing krijgt een eigen podium met onderzoek en praktijkvoorbeelden rond verduurzaming en efficiënter produceren. Daarbij spelen onder meer TNO en MCB een inhoudelijke rol, waarbij niet alleen technologie maar ook meetbaarheid en haalbaarheid centraal staan. De invulling van het theater is dit jaar volledig gewijd aan de vier themapleinen, met per beursdag een duidelijke focus.

Jongeren betrekken

Hoewel TechniShow altijd al zijn deuren openstelt voor studenten en jong talent, betrekt de organisatie jongeren dit jaar nog actiever bij de beurs. Met een speciaal programma op dinsdag en donderdag, inclusief workshops, challenges en een populaire tech-influencer (Master Milo),

wordt TechniShow aantrekkelijker voor een jonge doelgroep. Veerman licht toe: “De kracht van TechniShow ligt in het samenbrengen van de volledige keten, waarbij de nieuwe generatie een onmisbare schakel vormt. Juist met het aanhoudende tekort aan vakmensen is het noodzakelijk om jongeren actief te betrekken en

we make material flow

Wanneer metalen platen en lange staven ruimtebesparende opslag en snelle beschikbaarheid vereisen, is er geen betere keuze dan de geautomatiseerde opslag- en orderverzameloplossingen van Remmert. Met een bewezen staat van dienst en tevreden klanten over de hele wereld kunt u op Remmert vertrouwen om uw materialen in een perfecte flow te krijgen.

Ontdek meer op remmert-benelux.com

te enthousiasmeren voor de maakindustrie. TechniShow vervult daarin een belangrijke rol door techniek zichtbaar en toegankelijk te maken.” Cammeraat onderschrijft dat belang: “De maakindustrie kan alleen blijven groeien als jonge mensen bewust voor techniek kiezen. Een beurs als TechniShow moet die keuze helpen voeden en richting geven.”

Plaatbewerking uitdaging

Al met al laat TechniShow dit jaar opnieuw een breed en representatief beeld van de maakindustrie zien. De beursvloer wordt gevuld door een divers palet aan leveranciers van machines en gereedschappen, waarbij wel opvalt dat de plaatbewerking achterblijft bij de verspaning. Het was voor de beursorganisatie een flinke uitdaging om hal 7 – traditioneel het domein van de plaat- en buisbewerking – gevuld te krijgen. Dat is slechts ten dele gelukt. Tuwi – in het verleden altijd present met een megastand vol machines - is uitgeweken naar hal 8, en legt daar nu samen met softwarepartner AESC het accent op de introductie van het nieuwe concept Connext (machines en software in één integrale oplossing). Marktleider Trumpf heeft gekozen voor een stand in hal 10 bij de Fabriek van de Toekomst. Voor het eerst sinds jaren is Voortman daarentegen terug op TechniShow, klaar om bezoekers te inspireren met de nieuwste software, machines, en serviceoplossingen. En net als op de TechniShow van 2024 zijn de leveranciers/fabrikanten van Chinese machines opnieuw nadrukkelijk aanwezig.

TechniShow is 75 jaar

TechniShow viert haar 75-jarig bestaan en benadrukt daarmee haar langdurige rol als ontmoetingsplek voor de maakindustrie. Van 10 tot en met 13 maart vormt Koninklijke Jaarbeurs opnieuw het centrum waar technologische ontwikkeling, vakmanschap en samenwerking samenkomen.

Sinds de eerste editie in 1951 is TechniShow meegegroeid met de industrie. Dit zal tijdens deze jubileumeditie op de beursvloer te zien zijn in een terugblik op 75 jaar industriële ontwikkeling. Maar TechniShow wil vooral een vooruitkijkend platform blijven. De beurs is dagelijks geopend vanaf 10.00 uur. Op dinsdag 10 maart is er om 12.00 uur een officiële opening, waarbij wordt stilgestaan bij het jubileum en de toekomst van de sector. Donderdag 12 maart om 15.30 uur volgt de uitreiking van de Innovatie Awards, een vast moment waarop vernieuwende toepassingen en ontwikkelingen in de maakindustrie worden belicht.

Met 250 tot 300 exposanten en naar verwachting circa 35.000 bezoekers blijft TechniShow dé plek waar de Nederlandse maakindustrie in volle breedte samenkomt. Zoals Cammeraat het verwoordt: “Een beurs moet je niet alleen beoordelen op directe leads. Het gaat net zo goed om zichtbaarheid, kennisdeling en het promoten van de sector als geheel.”

Nieuwe formule van Tuwi en AESC brengt machinepark, werkvoorbereiding en procesbesturing samen in één totaaloplossing

Connext bundelt kracht van machines en software in één systeem

Machineleverancier Tuwi en softwarespecialist AESC introduceren op TechniShow hun nieuwe gezamenlijke formule Connext. Dit is een totaaloplossing voor metaalbewerkingsbedrijven, die de kracht van machines en software bundelt en machinepark, werkvoorbereiding en procesbesturing samenbrengt in één keten. Niet in een showroom of testopstelling, maar in een operationele fabrieksomgeving, zoals reeds live te zien is bij LSV Metaalbewerking.

De metaalbewerkingsindustrie staat voor de uitdaging om slimmer, efficiënter en beter voorspelbaar te produceren. In de zoektocht naar concrete oplossingen, die direct toepasbaar zijn en aantoonbaar rendement opleveren, kiezen veel bedrijven voor investering in machines óf software. “In de praktijk zien we dat zij vervolgens vastlopen op afstemming, werkvoorbereiding en data versnippering en te afhankelijk blijven van de kennis van de mensen op de vloer”, zegt Nathan van der Hoeven van Tuwi. “Die problemen tackelen we met Connext.”

Tuwi heeft deze formule samen met AESC ontwikkeld. De softewarespecialist uit ’s-Hertogenbosch is al jarenlang de belangrijkste softwarepartner van de machineleverancier uit Winterswijk. Samen hebben ze al diverse automatiseringsprojecten gerealiseerd bij verschillende klanten. De ervaringen die daarbij zijn opgedaan, gebruiken ze nu voor een intensievere samenwerking in de gezamenlijke formule Connext. “Gezien alle ontwikkelingen in de markt gaat het verschil bij metaalbewerkingsbedrijven worden gemaakt met automatisering

Tuwi introduceert baanbrekende X-serie vlakbedlasers van Accurl

Accurl brengt de nieuwe X-serie op de markt. Deze serie omvat een aantal vlakbedlasers, die door de Chinese fabrikant zijn doorontwikkeld op basis van de feedback die de Europese dealers, waaronder Tuwi, hebben gegeven op eerdere modellen. Hierdoor sluiten deze nieuwe machines uitstekend aan bij de eisen van Europese plaatbewerkers.

In eerste instantie komen er drie X-serie modellen op de markt. De MasterLINE X series is het topmodel dat ultra high-speed lasersnijden mogelijk maakt. Deze machine is leverbaar met laserbronnen van 6 tot 60 kW. De SmartLINE X Series is een compact instapmodel voor veelzijdig lasersnijden, leverbaar met vermogens van 3 tot 40 kW. En dan is er de SMART Giant X groot formaat fiberlaser met modulair design, leverbaar met vermogens van 12 tot 60 kW.

MasterLINE X

De MasterLINE X series is het topmodel waarmee Accurl volgens commercieel directeur Maik Wensink van Tuwi de strijd met gevestigde Europese A-merken aan gaat. De MasterLINE X bereikt een hoge dynamiek dankzij het portaalontwerp, de Yaskawa en Bosch-Rexroth-motoren en aandrijvingen. Het frameontwerp garandeert stijfheid en stabiliteit, zelfs bij hoge acceleraties, en waarborgt nauwkeurigheid van werkstukken over een breed scala aan materialen, van dik tot dun. 3G-acceleratie en een servo-aangedreven, in hoogte verstelbare wisseltafel zorgen voor snelheid en nauwkeurigheid bij het snijden van verschillende materiaaldiktes. Accurl belooft tot 20% snellere cyclustijden, dankzij een acceleratie van 28 m/s² en een snijsnelheid van 180 m/min.

De machine (beschikbaar in de bewerkingsformaten 3015/4020/6025/8025) is naadloos te integreren met modulaire en schaalbare automatiseringsoplossingen,

De MasterLINE X is het topmodel dat ultra high-speed lasersnijden mogelijk maakt.

van standalone opstellingen tot volledig geautomatiseerde productiecellen, op elk moment uitbreidbaar. Optioneel is de machine leverbaar met een bevelhead, 24 posities automatische nozzle wisselaar, nozzlecentering en Mix-gas. Industrie 4.0-integratie met IIoT en realtime monitoring is eveneens mogelijk. Realtime data en IIoTconnectiviteit stroomlijnen de workflow van ontwerp tot productie. Voor de meest efficiënte workflow adviseert Tuwi de machine aan te sturen met Libellula.

Tuwi en AESC introduceren op TechniShow hun gezamenlijke formule Connext. Nathan van der Hoeven van Tuwi (links) en Devy van Dinteren van AESC: “Connext maakt slimme en verbonden productie concreet, tastbaar en haalbaar voor metaalbedrijven.”

en software. Met dit concept spelen we daar goed op in”, zegt Devy van Dinteren, CEO van AESC.

Samenhangend geheel

Binnen Connext hebben de twee partners allebei

SmartLINE X

De SmartLINE X lasermachine is het nieuwe instapmodel van Accurl. Het is een compacte, veelzijdige en productieve machine, die met een hoge snelheid, precisie en betrouwbaarheid levert. Hij is voorzien van een automatische werktafel, die tafelwissels in 15 seconden mogelijk maakt voor een naadloze werkflow en een hoge flexibiliteit. Met de volledig elektrische palletwisselaar kan de productiviteit met maximaal 8% worden verhoogd (bij gemiddeld 10 palletwissels per uur). De SmartLINE X is beschikbaar in bewerkingsformaten 3015/4020/6025/8025. En ook beschikt de machine over realtime data en IIoT-connectiviteit.

SMART Giant X

De SMART Giant X Series is een grootformaat lasersnijmachine, ontworpen voor het nauwkeurig verwerken van oversized platen. Het systeem levert nauwkeurige sneden, inclusief afschuiningen (bevels) tot 45°, met minimale tussenkomst van de operator.

hun eigen duidelijke rol. Tuwi levert en integreert het machinepark en zorgt voor inrichting en ondersteuning op de werkvloer. AESC richt de softwarematige keten in van werkvoorbereiding tot eindproduct en verbindt machines en

processen digitaal zodat de productie meetbaar en stuurbaar wordt. Connext is gebouwd rondom het uitgangspunt dat machinepark en software als één keten moeten presteren. Daarom worden machines niet los geïmplementeerd en software niet los

Deze SMART Giant X heeft een onafhankelijke X-as van 900mm, wat de snelheid bij het snijden van kleine producten aanzienlijk verhoogt, omdat niet de hele cabine zich hoeft te verplaatsen. Het modulaire ontwerp ondersteunt een bewerkingslengte tot 36 meter voor een naadloze werking. Daardoor is een continue en ononderbroken verwerking van extra grote of meerdere onderdelen mogelijk zonder herpositionering. Tegelijkertijd kan er gesneden en ontladen worden op afzonderlijke tafelgedeeltes, wat stilstand tot een minimum beperkt. Door de optioneel leverbare nozzle wisselaar is het ook mogelijk verschillende materialen en diktes automatisch achter elkaar door te snijden.

Bezoek Smart Factory in China

In week 21 (de derde week van mei) vliegt Tuwi met een groep geïnteresseerden naar de gloednieuwe Smart Factory van Accurl in China. De fabriek van 60.000 m2 staat vol met nieuwe machines uit de X-serie, high-end profiellasers, kantbanken

en verschillende oplossingen op gebied van automatisering en robotisering. Daarnaast is er ruimte in het programma ingeruimd voor een bezoek aan de hotspots van wereldstad Shanghai.

Op de TechniShow stand van Connext (de nieuwe gezamenlijke formule van Tuwi en AESC) verloot Tuwi twee keer twee business class tickets voor deze geheel verzorgde reis. Meer informatie over deze reis en het aanbod van Accurl op www.tuwi.nl/ accurl2026.

• ‘s Werelds snelste dubbelbuiger nu nog sneller

• Geschikt voor complexe profielen door unieke geometrie

• Grote precisie doordat per staander een servomotor zorgt voor de juiste positionering

Bij JÖRG Machines ontwikkelen en leveren we oplossingen voor professionele plaatbewerking. Doordachte techniek, praktisch advies en service waarop u kunt vertrouwen. Plan een showroombezoek en ontdek ons complete machineprogramma.

ingericht. De inrichting gebeurt als samenhangend geheel, zodat orderinformatie, werkvoorbereiding, programmering en productie op elkaar aansluiten en elkaar automatisch aanvullen.

Meer voorspelbaarheid

Volgens Van der Hoeven en Van Dinteren levert die samenwerking direct voordeel op in de dagelijkse praktijk. “Minder overdrachtsmomenten, minder correctierondes, minder stilstand door miscommunicatie en meer voorspelbaarheid in planning en uitvoering. Je krijgt inzicht in waar tijd en capaciteit weglekt en kunt daardoor gericht verbeteren op efficiëntie, leverbetrouwbaarheid en faalkosten.”

Connext combineert prijs-efficiënte machines met software die ontworpen is om machines en processen logisch te verbinden. Het voordeel zit niet alleen in de prijs, maar vooral in minder maatwerk en minder frictie in de opstart. “Je begint met een machinepark en koppelt daar een ingerichte digitale keten aan”, licht Van Dinteren toe. “Dat versnelt de livegang en verlaagt het risico op onnodige kosten in de eerste maanden.”

Automatisering in Connext betekent dat werkvoorbereiding en productie elkaar direct voeden. Minder overtikwerk, minder zoekwerk,

minder herstelwerk en minder stilstand door miscommunicatie. Operators krijgen duidelijke en consistente informatie, werkvoorbereiders hoeven minder te corrigeren en planners krijgen meer grip op de werkelijkheid. “Het resultaat is dat je met hetzelfde team meer werk kunt verzetten, zonder dat de werkdruk stijgt door brandjes blussen”, aldus Van der Hoeven.

Connext werkt met uniforme werkmethodes die in de software zijn vastgelegd. Dat borgt proceskennis in workflows, templates en controlepunten. Hierdoor wordt kwaliteit reproduceerbaar per ploeg en per medewerker. Inwerken gaat sneller, fouten door persoonlijke werkwijzen nemen af en je kunt opschalen zonder dat alles leunt op één ervaren programmeur of werkvoorbereider. Van der Hoeven: “Binnen Connext krijg je één samenhangend productiesysteem in plaats van losse componenten. Dat betekent afstemming tussen machine inrichting, software inrichting, implementatie, training en support. Geen leveranciers die naar elkaar wijzen wanneer er iets hapert, maar één aanpak waarin de keten als geheel wordt ontworpen, ingericht en verbeterd.”

Voorbeeld in de prakijk: LSV

Connext maakt volgens Van Dinteren en Van der

Tuwi versterkt organisatie

Onder leiding van een versterkt en ambitieus managementteam slaat Tuwi een nieuwe weg in. De leverancier van machines voor de metaalbewerking wil uitgroeien tot een totaalleverancier met een sterk accent op service.

Tuwi-eigenaren Marco Mans en Jeroen Tadema doen een stap terug om alle ruimte te geven aan de nieuwe generatie, die met nieuwe ideeën en moderne middelen Tuwi naar een volgende fase van groei gaan leiden. Financieel directeur Tadema heeft zijn taken al grotendeels overgedragen aan Christiaan van der Hoeven, die de afgelopen twee jaar de financiële administratieve en back-office processen heeft geoptimaliseerd. Commercieel directeur Marco Mans deed op commercieel gebied hetzelfde. Zijn opvolger is Maik Wensink, een bekend gezicht in de branche met al 15 jaar ervaring in de verkoop bij Tuwi. Daarnaast is Jeroen Meijer aangetrokken als Operationeel Directeur om de service op een hoger niveau te brengen. Het managementteam wordt gecomplementeerd door Dion Penterman. Hij is

verantwoordelijk voor marketing, IT en HR. Over de ontwikkelingen bij Tuwi zegt Maik Wensink: “Je moet tegenwoordig een totaalleverancier zijn, die de klant compleet ontzorgt vanaf het advies bij de aanschaf van een machine tot en met de aftersales. Door de grote stappen die we de afgelopen jaren hebben gezet in automatisering en software, hebben we nu diverse indrukwekkende installaties met unieke machines in de markt staan. De handelsonderneming, zoals sommige bedrijven ons misschien nog kennen, zijn wij al lang niet meer.” Het zijn van een totaalleverancier zit ‘m in verschillende aspecten. Allereerst in een compleet machineprogramma, waarmee de hele markt kan worden bediend; van een eenvoudige machine voor kleinere metaalbewerkingsbedrijven tot en met een compleet productiesysteem voor de high-end toeleverancier of OEM’er. Naast de machines speelt software een cruciale rol; van calculatiesoftware voor de werkvoorbereiding tot en met de software die de machine bestuurt. “De klant vraagt tegenwoordig meer om software dan om machines”, vervolgt Wensink. “Het hele verkoopproces wordt daardoor anders.” Om haar positie op softwaregebied te versterken zet Tuwi met AESC

Hoeven slimme en verbonden productie concreet, tastbaar en haalbaar voor metaalbedrijven. “Door de combinatie van prijs-efficiënte machines en slimme software wordt duidelijk hoe investeringen bijdragen aan betere prestaties en een hoger rendement. Bedrijven krijgen bij Connext inzicht in wat werkt, wat nodig is en welke keuzes daarbij horen. Dat maakt Connext tot een betrouwbaar en praktisch voorbeeld voor bedrijven die hun productie stap voor stap willen verbeteren. We nodigen iedereen met interesse in deze nieuwe formule van harte uit op onze stand op TechniShow.”

Ook is Connext vanaf 1 april geopend voor geïnteresseerden op de nieuwe locatie bij LSV Metaalbewerking in Zwijndrecht. Naast werkende machines in een operationele fabrieksomgeving kunnen bedrijven hier terecht voor demonstraties van machines, software, werkvoorbereiding en procesbesturing. Nathan van der Hoeven treedt naar buiten als het nieuwe gezicht van Connext. Daarnaast zijn er doorlopend specialisten van Tuwi en AESC beschikbaar voor het beantwoorden van complexe, klant-specifieke uitdagingen.

Connext (Tuwi en AESC)

Hal 8, stand B032 www.connextfactory.nl

de nieuwe formule Connext, een totaaloplossing met machines en software, in de markt. Naast software vragen klanten om maximale serviceondersteuning. Service wordt daarom nog meer dan voorheen een strategische pijler. Daar wordt Jeroen Meijer voor verantwoordelijk. “We gaan onder andere digitale middelen maximaal benutten. Een intern ticketsysteem is al geïmplementeerd, binnenkort volgt een klantenportaal.” Er zal sterk worden ingezet op zaken als condition monitoring en predictive maintenance zodat storingen worden voorkomen en onderhoud kan worden ingepland op momenten dat het uitkomt. “Machines mogen niet uitvallen”, zegt Meijer. “Storingen moet je voor zijn.”

Digitale producten van Trumpf kunnen rendement machines flink opvoeren

Kracht van digitalisering blijft te vaak onbenut

Bij Trumpf liggen tal van interessante producten op de plank waarmee plaatwerkbedrijven de effectiviteit en productiviteit - en daarmee het rendement - van hun machines flink kunnen opvoeren. Toch wordt maar mondjesmaat gebruik gemaakt van deze vooral digitale producten. “Dat is zonde”, meent Menko Eisma, directeur van Trumpf Nederland. “Want ze dragen enorm bij aan de efficiency van een machine. En dat is toch waar het uiteindelijk om gaat.”

Een digitaal product waarop Eisma dan doelt is onder andere Condition Monitoring, waarmee continu in de gaten wordt gehouden of bijvoorbeeld het koelwater nog in orde is en de snijkop van de laser nog optimaal functioneert. In het verlengde daarvan ligt Predictive Maintenance, waarbij slijtdelen of andere onderdelen die problemen zouden kunnen gaan veroorzaken, tijdig worden vervangen zodat storingen worden voorkomen en onderhoud kan worden gepland. Eisma noemt ook Pay-per-Part, een equipment-as-a-service model, waarbij een machinesysteem niet wordt gekocht maar wordt afgerekend op basis van de output van de machine.

Traditionele mindset

De meeste ondernemers in de plaatbewerking lopen (nog) niet warm voor dit soort producten. Eisma heeft wel een idee hoe dat komt: “De mindset is traditioneel anders. Men wil wel betalen voor een monteur die een storing komt verhelpen, maar niet voor een digitale dienst die ervoor zorgt dat die storing zich niet voordoet. Ook willen veel ondernemers onafhankelijk zijn, zo zijn ze opgevoed. In die beleving past het om machines in eigendom te hebben en ligt de keuze voor een model als Pay-per-Part minder voor de hand.”

Met deze houding doen ondernemers zichzelf tekort, want hun collega’s die wel gebruik maken van alle mogelijkheden die er zijn qua digitalisering en

automatisering, halen volgens Eisma aantoonbaar meer rendement uit de investeringen in hun productiecapaciteit en groeien daardoor harder. Soms zijn dit traditionele bedrijven, die deze keuzes wel durven te maken, maar regelmatig zijn het ook jonge, nieuwe bedrijven die zo hun positie in de markt veroveren.

Opmars goedkope machines

Veel bedrijven overwegen momenteel te investeren in machines van goedkopere fabrikanten. De voornaamste reden hiervoor is doorgaans de lage aanschafprijs. Eisma vindt dit een zorgelijke ontwikkeling in het licht van een gezonde toekomst voor de maakindustrie in ons land. “Deze ontwikkeling is niet in het voordeel van de markt als geheel. Je zou samen met alle partijen in een productieketen moeten kijken hoe je producten tegen bijvoorbeeld 10 procent minder kosten in de keten kunt produceren, zodat je sterker staat in de wereldwijde concurrentiestrijd. Veel bedrijven zijn echter behoudend in samenwerken en het leggen van verbindingen. Ze willen vaak op elke machine en op elk contract onderhandelen voor de laagste prijs.”

Het omlaag brengen van de kosten van een product in de keten gebeurt volgens Eisma echter niet door de aanschaf van lasersnijmachines

voor de laagste prijs, die vaak slechts ten dele worden benut. Want die aanschafprijs is slechts een deel van het verhaal, zo rekent hij voor: “De kostprijs van een plaatwerk product bestaat voor circa 70 procent (afhankelijk van de materiaalsoort) uit materiaalkosten, 7 procent uit afschrijvingen, 3 procent uit energie en de rest zijn loonkosten. Die loonkosten krijgen we niet omlaag en de aanschafprijs van een machine heeft ook maar een beperkt effect op de kostprijs van een product. We zullen het werk veel efficiënter moeten maken, de beschikbare productiemiddelen maximaal moeten benutten en stukken uit het hele proces halen. Dat kan met digitalisering, automatisering en samenwerking.”

Middelen efficiënt inzetten

Daar komt nog bij dat bij het snijden met een laser veel meer komt kijken dan alleen de investering in een machine. Men staat er niet altijd bij stil dat ook een operator nodig is, kennis, ruimte, materiaal, opslag, energie en een gasvoorziening. Dat alles draagt volgens Eisma niet bij aan het aanpakken van de uitdagingen waarvoor de Nederlandse maakindustrie momenteel staat. “Medewerkers moeten in tijden van personeelskrapte daar ingezet worden waar hun werkzaamheden de meeste waarde toevoegen.

Materiaal moet uit oogpunt van duurzaamheid zo efficiënt worden gebruikt, met zo weinig mogelijk restafval. Machines die niet volledig worden benut, hebben een negatief effect op de netcongestie: want of een lasersnijmachine nu 80 procent van de tijd draait of maar 10 procent, er moet dezelfde stroombehoefte voor worden gereserveerd. Of het nu gaat om medewerkers, grondstoffen of energie, we zullen efficiënt met de beschikbare middelen moeten omgaan.”

Automatiseren en digitaliseren is hierbij in de ogen van Eisma onontkoombaar. Trumpf ontwikkelt dan ook processen die ervoor kunnen zorgen dat de oplossingen die het hiervoor heeft, veel meer gebruikt gaan worden; niet alleen in Nederland, ook elders in West-Europa. “We kijken onder andere wat een goed verkoopmodel is om meer klanten tot het gebruik van onze digitale producten te bewegen. Een abonnement wellicht of afrekenen per storing, die wordt voorkomen? De vraag wat het goede verkoopmodel is speelt bij bijna alle digitale producten”, weet Eisma. 10 Tot 20 procent productiever Hij is ervan overtuigd dat individuele plaatwerkbedrijven en de sector als geheel beter af zijn met het complete Trumpf-pakket dan met

Machine transport

Machine (ver)plaatsen

Industriële verhuizing

Installatie

Projectmanagement

Transport

Speciaal materieel

Opslag

Al 35 jaar uw betrouwbare logistieke partner voor het volledige proces van machinetransport.

Perfectie in plaatwerk, framebouw en buislasersnijwerk

Meer dan 35 jaar ervaring in metaalbewerking en plaatwerk

Geautomatiseerd machinepark dat 24/7 draait

Gespecialiseerd in plaatwerk, framebouw en buislasersnijwerk

Van productontwikkeling tot productie, assemblage en levering

Vraag direct een offerte aan voor uw plaatwerk en buis-lasersnijwerk

Plaatwerkondernemers die gebruik maken van alle mogelijkheden die er zijn qua digitalisering en automatisering, halen aantoonbaar meer rendement uit de investeringen in hun productiecapaciteit en groeien daardoor harder.

de goedkope machines uit lageloonlanden. “Zeker, onze oplossingen vragen een andere investering. Maar de restwaarde van onze machines is veel hoger, we bieden ondersteuning en comfort met communicatie in het Nederlands. En het voornaamste: met de stabiliteit, betrouwbaarheid en de mogelijkheden van onze machines kun je 10 tot 20 procent productiever zijn. Zo verdien je je investering terug. Daarbij hebben we ook instapmodellen in ons portfolio en zijn onze machines ook nog eens heel veilig. Aandacht

voor veiligheidsaspecten bij de investering in een machine is een verplichting van iedere ondernemer naar zijn medewerkers toe.”

Samen traject afspreken

Eisma beseft dat het voor veel bedrijven niet makkelijk is om te automatiseren en digitaliseren. Veel plaatwerkbedrijven zijn operationeel gestuurd en hebben geen grote eigen IT-afdelingen, die makkelijk software kunnen implementeren. De angst te stranden in

Trumpf op TechniShow

Trumpf is in maart opnieuw exposant op TechniShow. Niet zoals gebruikelijk met een stand in hal 7 van de Jaarbeurs - de hal van de plaatbewerking - maar in hal 10, de belevingshal zoals de beursorganisatie het noemt. Hier is Trumpf één van de ruim twintig deelnemers aan het FPT plein De Fabriek van de Toekomst.

Dit is op de vorige TechniShow gestart als een initiatief vanuit de verspanende industrie, maar wordt nu uitgebreid en breder getrokken. Enkele exposanten vanuit de plaatwerkbranche sluiten aan. Trumpf

complexiteit noemt hij begrijpelijk. Maar juist daar reikt Trumpf de hand. “Wij gaan voor langjarige partnerschappen. Veel bedrijven kunnen veel rendementswinst halen door hun eigen processen efficiënter te maken en meer te integreren in de keten. Dat vraagt om een betrouwbare machineleverancier, die kan leveren wat daar voor nodig is. We kunnen samen bepalen waar je naar toe wilt, klein beginnen en een traject afspreken om daar geleidelijk aan te komen.”

doet dat met lasermarkeren en laserlassen. Iedere bezoeker van De Fabriek van de Toekomst kan middels een volledig geautomatiseerd en gedigitaliseerd proces een raceauto laten produceren. Trumpf zorgt ervoor dat de achtervleugel op de auto wordt gelaserlast en dat de auto wordt gepersonaliseerd door middel van lasermarkeren. In de stand pal naast het plein geven medewerkers van Trumpf Nederland ook informatie over al hun andere machines en producten.

Trumpf

Hal 10, stand D031

Salvagnini-systeem ponst en buigt voorgelakte plaatdelen krasvrij

Spil in mantelproductie

Het volautomatische pons- en buigproces van Salvagnini speelt een cruciale rol in de gecombineerde productielijn voor boilers en voorraadvaten van warmtepompen in de fabriek van Itho Daalderop in Tiel. Het systeem van de Italiaanse machinefabrikant produceert snel en betrouwbaar krasvrije plaatdelen van wit voorgelakt staal en is bovendien perfect geïntegreerd met de machines van andere fabrikanten, die van deze plaatdelen mantels maken. De lijn is in 2022 in gebruik genomen en op grond van de uitstekende ervaringen hiermee, zegt Alex de Gast, projectleider productietechniek bij Itho Daalderop: “Dit was de enig juiste stap die we hadden kunnen zetten.”

Itho Daalderop is een samenvoeging van twee bedrijven. Itho was gespecialiseerd in afzuigingen, ventilaties en warmtepompen, Daalderop in boilers en warmwatersystemen. Door de productie samen te brengen konden beide takken elkaar versterken. De investering in één nieuwe productielijn om mantels voor zowel de boilers als de voorraadvaten te maken, was daarbij een voor de hand liggende keus. Het realiseren van zo’n gecombineerde lijn klinkt echter eenvoudiger dan het is. Want er zit nogal een verschil tussen een 50 liter boiler en een 270 liter voorraadvat. De plaatdelen voor een voorraadvat zijn logischerwijs veel groter. De overeenkomst is wel dat ze allebei worden geproduceerd uit hetzelfde materiaal: wit voorgelakt staal met een dikte van 0,75 mm. Deze plaatdelen worden gesneden vanaf coil en Itho Daalderop laat ze op maat toeleveren.

Volledig geautomatiseerd

De plaatdelen voor de kleine boilers zijn nog wel te hanteren voor een medewerker, maar bij de grote platen voor de voorraadvaten is dat eigenlijk uit den boze. Daarom heeft Itho Daalderop gekozen voor een volledig geautomatiseerde productielijn. Dat past helemaal in de visie van het bedrijf: Itho Daalderop voelt zich verantwoordelijk voor de gezondheid van zijn medewerkers. Daarom is ergonomie bij het ontwerpen en installeren van nieuwe productielijnen een belangrijk aandachtspunt. En nieuwe productielijnen worden nogal eens geplaatst. Bijna doorlopend worden delen van de fabriek heringericht voor een nieuw product of een volgende generatie warmtepomp. “We doen dat zo vaak, dat we er heel goed in zijn”, zegt procestechnicus Mats Hendriks. “Het gaat snel en met minimale verstoring van de productie.”

Behalve voor ergonomische aspecten, is er bij de modernisering van de productie natuurlijk ook aandacht voor efficiency, betrouwbaarheid en een hoge productkwaliteit. En voor duurzaamheid. Itho Daalderop wil met haar producten een comfortabeler, gezonder en energiezuiniger binnenklimaat voor iedere woning realiseren. Bij zo’n visie past een ambitieuze duurzaamheidsdoelstelling voor het bedrijf zelf: Itho Daalderop wil in 2030 volledig energieneutraal produceren.

Krasvrij pons- en buigproces

Het stond al snel vast dat een volautomatisch pons- en buigproces onderdeel moest zijn van de nieuwe productielijn voor de mantels. Daarvoor werd met verschillende fabrikanten gesproken. Salvagnini kwam bovendrijven als de partij waarmee Itho Daalderop in zee wilde gaan. “We hebben eerst gekeken

naar speciaalmachinebouw”, zegt Alex de Gast, die zowel nauw betrokken was bij de aankoop als bij de plaatsing van de lijn in de fabriek. “Maar dat bleek veel te duur. Salvagnini kon met standaard machines een lijn realiseren die aan onze wensen voldeed. Hun systeem moest bijvoorbeeld per se plaatdelen kunnen verwerken van 1,80 meter. Dat konden ze goed.”

Itho Daalderop is bij deze investering niet over één nacht ijs gegaan. Er zijn nauwkeurige studies gedaan, tekeningen gingen over en weer tussen Nederland en Italië om de haalbaarheid vast te stellen en productietijden te bepalen. Met meerdere mensen werden diverse bezoeken gebracht aan Salvagnini in Italië en Oostenrijk en aan Nederlandse bedrijven die al vergelijkbare systemen in gebruik hadden. Bij het laten maken van proefseries was een belangrijk aandachtpunt dat de voorgelakte witte platen volledig krasvrij werden geponst en gebogen. De mantels zijn immers zichtdelen die bij mensen thuis worden geplaatst en daar mag niks aan mankeren. De Salvagnini lijn voldoet aan die eis. “Het is een hele schone lijn”, zegt Ludwig Lindner, teamleider productielijnen bij Itho Daalderop. “Maar om er zeker van te zijn dat er helemaal niks is dat de plaatdelen zou kunnen aantasten, besteden we eens in de twee weken een avonddienst aan onderhoud.”

Omkeerunit

De lijn die Salvagnini heeft geïnstalleerd bestaat uit verschillende onderdelen. Dat is allereerst een automatisch MD platenmagazijn. Direct

daarachter staat een S4 ponsmachine met hoekschaar. Dan volgt een centreerstation waar eventueel geponste plaatdelen handmatig kunnen worden uitgevoerd. Maar vrijwel alle plaatdelen worden doorgeschoven naar een omkeerunit. Want het voorgelakte materiaal wordt geponst met de zichtkant naar boven, maar gebogen met de zichtkant naar onder. “98 Procent wordt omgekeerd”, zegt Lindner. “Alleen embossen op de ponsmachine gebeurt met de zichtkant naar onder en dan hoeft omkeren niet.” De paneelbuiger achter de omkeerunit is een P42520 die zowel positief als negatief kan buigen. Deze machine buigt aan beide kanten van het plaatdeel - over de hele lengte - een haakprofiel, ofwel een lockvorm, waardoor de mantel kan worden geproduceerd zonder dat er een las aan te pas komt. Dat gebeurt op de machines achter de Salvagnini lijn. Vanaf de paneelbuiger worden de plaatdelen door ‘de brievenbus’ naar een platenwals geschoven, die ze in de juiste vorm buigt: een soort vierkante C. De twee uiteinden daarvan worden aan elkaar vastgemaakt. Dat gebeurt op een sluitmachine, die de haakprofielen in elkaar haakt en dichtdrukt zodat een vierkante koker ontstaat. Daarmee zijn de mantels klaar voor de verdere assemblage van de boilers en de warmtepompen.

Soepele productieflow

De hele lijn voor de mantelproductie is een goed geïntegreerd systeem. De programma’s worden vanaf kantoor geladen. De snelheid van de verschillende machines wordt op elkaar

Geponst, gebogen en gewalst gaan de plaatdelen naar de sluitmachine, die de haakprofielen in elkaar haakt en dichtdrukt zodat een vierkante koker ontstaat.

afgestemd zodat een soepele, gestroomlijnde productieflow ontstaat. Het is een belangrijke lijn waar steeds meer producten overheen gaan en die nog veel mogelijkheden biedt om producten beter en efficiënter te produceren. De engineers op de ontwerpafdeling overleggen daar regelmatig over met de mensen van de productie. De Gast is heel tevreden over de service en ondersteuning door Salvagnini. De installatie was een heel karwei maar is verlopen zoals Itho Daalderop dat gewend is: vlot en zonder verstoring van de overige productie. Daarna heeft Salvagnini goede ondersteuning verleend om de lijn stabiel en goed functionerend te krijgen. “Bij storingen, een vraag of een verzoek om programmeringsondersteuning, krijgen we snel antwoord of ze kijken even mee vanuit Salvagnini Duitsland. Dat werkt heel fijn. Zoals gezegd: Dit was de enig juiste stap die we hadden kunnen zetten.”

Salvagnini is exposant op TechniShow (hal 7, stand E026)

efficiënter plaatbewerken

• Diverse plaatformaten mogelijk

• Veel minder heftruck- en kraanbewegingen

• Reststukken efficiënter opbergen

• Gemiddelde terugverdientijd 3 jaar

• 64% meer opslag dan andere systemen

• Maximaal rendement op de m2

• Makkelijk te koppelen aan transportsystemen

Bezoek onze website en vraag een vrijblijvende offerte aan!

DNE Laser Benelux maakt debuut

De internationale markt voor lasersnijmachines is de afgelopen jaren sterk in beweging gekomen. Toenemende concurrentie vanuit Azië, veranderende investeringspatronen binnen het MKB en een groeiende focus op prijsprestatieverhoudingen zorgen voor een nieuw speelveld. Tegen deze achtergrond introduceert DNE Laser - onderdeel van de Bystronic Groupzich op TechniShow nu officieel in de Benelux.

Met de oprichting van DNE Laser Benelux krijgt de regio een zelfstandige vertegenwoordiging met eigen serviceorganisatie, technische ondersteuning en commerciële slagkracht. Daarmee wordt invulling gegeven aan de dual-brand-strategie van de groep, waarbij DNE zich richt op het competitieve middensegment van de markt.

Verbreding marktspectrum

De verschuiving in de marktverhoudingen heeft binnen de groep geleid tot een duidelijke positioneringskeuze. Waar het high-end segment traditioneel wordt bediend met premiumoplossingen, groeit tegelijkertijd de behoefte aan kostenefficiënte, betrouwbare productiesystemen met een korte terugverdientijd. Met DNE wordt dit marktsegment nu expliciet bediend via een zelfstandige merkidentiteit. De machines zijn ontwikkeld volgens Europese CEnormen, uitgerust met hoogwaardige - deels Europese - componenten en compatibel met gangbare CAD/CAM- en productiesoftware.

Lokale verankering

Voor de Benelux is gekozen voor een nadrukkelijk lokale aanpak. DNE Laser Benelux is gevestigd in Veghel en wordt geleid door Pieter Van Durme en Sandra Pierhagen, ondersteund door een team van ervaren servicemonteurs uit de laserbranche. Het team beschikt over tientallen jaren praktijkervaring in lasersnijtechnologie, onderhoud, service en commerciële begeleiding. Die opgebouwde branchekennis vormt een essentieel onderdeel van de positionering: niet alleen machines leveren, maar ook technisch inhoudelijk kunnen meedenken met productiebedrijven.

Van Durme is sinds 2000 actief binnen de lasersnijsector en heeft zich in de loop der jaren gespecialiseerd in systeemtechniek, gebruikte installaties en buislasertechnologie. Zijn technische expertise strekt zich uit van complete systemen tot laserbronnen en integratievraagstukken binnen productieomgevingen. Pierhagen is eveneens sinds begin jaren 2000 actief in

de branche en heeft uitgebreide ervaring in backoffice, salesondersteuning en klantcoördinatie.

Binnen DNE Laser Benelux combineert zij haar organisatorische rol met een actieve commerciële functie als sales representative.

Breed portfolio

DNE Laser Benelux levert een breed programma machines voorzien van fiberlasertechnologie. Het portfolio omvat onder meer vlakbedlasersnijmachines, buislasersnijmachines, portaalsnijmachines en diverse typen kantbanken. Met dit programma richt DNE zich op plaat- en buisbewerkende bedrijven die op zoek zijn naar een competitieve investering zonder concessies te doen aan prestaties en betrouwbaarheid. Qua marktpositionering begeeft DNE zich in het zogenoemde bronssegment. Door de inbreng van diepgaande technologische knowhow en lokale service-expertise positioneert het merk zich nadrukkelijk aan de bovenzijde van dit segment.

De combinatie van investering, prestaties, onderhoudskosten en beschikbaarheid vormt daarbij het belangrijkste onderscheidende element.

Live demonstratie

Tijdens TechniShow presenteert DNE Laser Benelux zich aan het Nederlandse publiek. Centraal op de stand staat de vlakbedlasersnijmachine D-SOAR 1530, die gedurende de beurs live in bedrijf zal worden gedemonstreerd. Bezoekers krijgen daarmee de gelegenheid om de snijkwaliteit, dynamiek en positioneringsnauwkeurigheid in de praktijk te beoordelen. Zowel commerciële als technische specialisten zijn aanwezig om vragen te beantwoorden over toepassingen, automatiseringsmogelijkheden, serviceconcept en investeringsmodellen.

DNE Laser Benelux

Hal 8, stand D014

Detecteren, grijpen, neerleggen

Bedrijven in de metaalindustrie worden geconfronteerd met verschillende uitdagingen: grote variatie in werkstukken, kleine series, hoge kostendruk en een gebrek aan personeel. Met de Solution Kit van Schmalz kunnen bedrijven het beladen van machines automatiseren; eenvoudig, flexibel én economisch.

De kit bestaat uit 3D-cameratechnologie, het ivOS vision-besturingssysteem en de zeer flexibele FMG matrixgrijper. Deze grijper bestaat uit maximaal 7 modules met elk 12 zuigplaatsen die zo een flexibele vlakke grijper vormen. De individueel aanstuurbare zuigpunten passen zich automatisch aan de verschillende werkstukvormen aan. Dit biedt maximale flexibiliteit bij de handling van verschillende plaatmaterialen en grijperwissels kunnen zo tot een minimum worden beperkt.

Omdat de besturing van het grijpersysteem complex is, neemt een lerende AI de taak over. Er wordt een camerasysteem gebruikt om onbekende werkstukken te herkennen en de grijper wordt zo aangestuurd dat deze het plaatwerk optimaal kan oppakken. Het besturingssysteem bewaakt de grijpkwaliteit en navigeert de robot met het product zonder de doellade. Dit alles gebeurt autonoom, zonder dat de gebruiker specialistische kennis nodig heeft om het systeem te bedienen. En het mooiste hiervan is dat het ivOS-softwareplatform werkt met grijpers, camera’s, software en robots van verschillende fabrikanten, die eenvoudig met elkaar verbonden en realtime aangestuurd kunnen worden. Dit maakt het in de toekomst ook eenvoudiger om andere applicaties te automatiseren.

Schmalz is exposant op TechniShow (hal 11, stand A020)

De 84 zuigplaatsen van de FMG matrixgrijper passen zich automatisch aan de werkstukken aan en bieden zo maximale flexibiliteit bij de handling van plaatwerkdelen.

Built for flexible tube cutting Sneller.

Maak kennis met de FT-250

Krachtige buislasermachine van Mazak:

Snel en nauwkeurig snijden van lang buismateriaal

Onbemande productie mogelijk

Boren en tappen in één machine

Hoge snijsnelheden met constante snijkwaliteit

Uitgerust met SmoothTUBE

De FT-250 van Mazak is ontwikkeld voor het hoogwaardig en productief lasersnijden van lang buismateriaal en constructieprofielen.

Bent u benieuwd naar de machine in actie? De Mazak FT-250 is live te zien op de TUBE 2026, mis deze unieke kans niet om zijn kracht en precisie van dichtbij te ervaren.

HAL5 - C17 13-17 APRIL 2026

ECI lanceert webversie Ridder

ECI Software Solutions

introduceert Ridder iQ Web. Dit is een volledig webgebaseerde versie van haar ERP-oplossing. Deze nieuwe webvariant is ontwikkeld voor kleinere maakbedrijven tot circa 25 medewerkers, die hun bedrijfsprocessen willen professionaliseren zonder complexe IT-trajecten te moeten doorlopen.

Ridder iQ Web werkt via een browser, dus zonder installatie, op elke laptop, desktop of tablet. Alle kernprocessen, van de verkoop en inkoop tot de productie en voorraad, zijn direct toegankelijk in één moderne webomgeving. Dankzij slimme sjablonen en rolgebaseerde instellingen kunnen bedrijven binnen vijf dagen live gaan, wat extreem snel is voor een ERPimplementatie.

Sneller, eenvoudiger, foutloos Ridder iQ Web is ontworpen om kleine maakbedrijven sneller, eenvoudiger en foutloos laten werken. Waar veel bedrijven nog vertrouwen op Excel, papieren werkbonnen of generieke pakketten, biedt Ridder iQ Web een branchegerichte oplossing die aansluit op de dagelijkse productieprocessen.

AI-integraties

Het ERP-systeem is gebouwd door vakspecialisten met meer dan 40 jaar ervaring in de maakindustrie en combineert de bewezen Ridder iQ-technologie met een moderne webarchitectuur. Bovendien is de software voorbereid op AI-integraties en moderne koppelingen. “Veel kleine maakbedrijven werken met systemen die ‘net voldoen’ totdat het bedrijf groeit”, aldus Lissa Verhoog, Senior Product Marketing Manager bij ECI Software Solutions in Leusden. “Met Ridder iQ Web bieden we een licht, modern en branchespecifiek ERP-systeem dat zonder gedoe werkt vanaf elk apparaat. Bedrijven stappen binnen enkele dagen over van spreadsheets naar een toekomstbestendig platform.”

Functionaliteiten

In de eerste release zijn onder andere de volgende functionaliteiten beschikbaar: offertes, verkooporders en facturatie (verkoop); inkooporders aanmaken, goederenontvangst boeken (inkoop); joborders, tijdregistratie en werk in uitvoering beheren (productie); inventarisatie (voorraad) en een vernieuwde startpagina.

Strategische stap

Het realiseren van een webversie van Ridder iQ maakt deel uit van een bredere strategie binnen ECI om ERP-oplossingen toekomstbestendig te maken. Webapplicaties zijn sneller, lichter en eenvoudiger te integreren met AI en moderne tooling en geschikt voor kleine maakbedrijven, die steeds vaker weboplossingen wensen.

Waar het gebruik van Excel en papieren processen onoverzichtelijk en foutgevoelig wordt naarmate bedrijven groeien, biedt Ridder iQ Web realtime inzicht, foutreductie en professionele workflows. Ten opzichte van generieke oplossingen biedt het een eenvoudiger,

sneller en vooral productiegerichter alternatief, zonder overbodige modules.

Beschikbaarheid

Ridder iQ Web is per direct beschikbaar in Nederland en België en wordt in de loop van dit jaar in andere landen uitgerold. Voor bedrijven die uitgebreidere functies wensen of internationaal actief zijn, blijven Ridder iQ Essentials en Ridder iQ in de cloud beschikbaar. Vanaf begin 2027 is Ridder iQ Web ook beschikbaar voor grotere bedrijven.

ECI Software Solutions

Hal 11, stand B050

Introductie van digitaal productpaspoort en ‘groen’ staal

De reis van JOOP gaat verder

Joop van Zanten Staalservice (JOOP) heeft in de afgelopen jaren de slag gemaakt van een capaciteitsleverancier naar een systemsupplier. Deze ontwikkeling wordt de komende tijd doorgezet. Zo introduceert JOOP een digitaal productpaspoort en krijgen klanten te mogelijkheid om te kiezen voor ‘groen’ staal. Tevens wil het Veenendaalse bedrijf samen met die klanten sterk inzetten op het reduceren van kosten in de keten en de export oppakken.

Directeur Bart Kroesbergen vertelde eind vorig jaar op het Sheet Metal Event over de reis die JOOP maakt. Hij deed dat in een duopresentatie met David Kemps van ABN Amro. Aanleiding hiervoor was het medio 2025 verschenen rapport van ABN Amro, waarin de bank de belangrijkste opgaven schetst voor plaat- en buisbewerkende bedrijven om zich te verzekeren van een gezonde toekomst: de arbeidsproductiviteit moet omhoog, er moeten nieuwe afzetmarkten worden gevonden en er moet een professionaliseringsslag plaatsvinden in het management (en hun opvolgers). Het rapport schetst ook de belangrijkste oplossingsrichtingen: automatisering en digitale transformatie, schaalvergroting en diversificatie en vernieuwing van het bedrijfsmodel. En het reikt een methode aan om dat te realiseren: Business Model Canvas. Dit betekent kort gezegd dat je een foto maakt van de bestaande situatie en die als basis gebruikt voor aanscherping, het aangaan van nieuwe partnerschips en het creëren van een bedrijfsmodel met meer onderscheidend vermogen.

Gezonde toekomst

Joop van Zanten Staalservice is een bedrijf dat dit al heeft gedaan. Kroesbergen schetste hoe het bedrijf nieuwe wegen is ingeslagen. Hij noemt zichzelf een tussenpaus bij JOOP. Hij is in 2018 gekomen omdat de tweede generatie van het familiebedrijf zich te oud vond en de derde generatie nog te jong was om het bedrijf te leiden. Kroesbergens opdracht was de nieuwe generatie te begeleiden en JOOP te transformeren om het bedrijf te verzekeren van een gezonde toekomst.

Er werd een nieuw managementteam geformeerd en daarmee werd een plan gemaakt; een soort droom neergezet. In 2018 was JOOP actief in markten als de scheepsbouw, infra en grote machines. “We waren een capaciteitsleverancier”, vertelde Kroesbergen. “We kochten platen in, sneden die, zetten een beetje en het materiaal ging weer weg. Alles dik, veel en groot. We deden een strategisch onderzoek en dat concludeerde dat onze markten eigenlijk dood waren. Er was dus een probleem. Wat gaan we dan doen?” Kroesbergen kwam niet uit ‘het staal’. Hij nam zijn ervaring uit andere sectoren mee en hield die tegen de staalwereld aan. “Zo hebben we samen een nieuwe strategie bedacht en die was dat we een systemsupplier gingen worden. We hebben gezegd: we worden een lights-out fabriek en dat

willen we in 10 jaar tijd realiseren. Ondanks de bedenkingen daartegen van verschillende kanten, zijn we met de familie dat pad opgegaan. Stap voor stap.”

One-stop-shop

Allereerst werd gekeken in welke markten JOOP nu eigenlijk zat, welke competentie het bedrijf had en waar het goed in was. “Omdat er als familiebedrijf jarenlang was gespaard, hadden we de middelen. En binnen onze klanten zaten wel een paar pareltjes, die wel eens de strategische klanten zouden kunnen zijn. Toen hebben we gezegd: waar kunnen we ons geld gaan verdienen. Niet alleen aan componenten maar ook aan de

service eromheen. Je ziet de laatste tijd steeds meer dat bedrijven ook een digitaal product verkopen in plaats van alleen maar een fysiek product. Dus werd onze waardepropositie: we wilden die one-stop-shop zijn, waar je alles kunt krijgen. We ontzorgen digitaal en leveren een product dat in orde is.”

Hoogsterkte staal

Ook werd heel specifiek gekozen voor hoogsterkte staal. “Wij wisten alles over hoogsterkte staal en hebben gezegd: we nemen er geen andere staalsoort bij want dan wordt het te complex. Maar in hoogsterkte staal wilden we wel compleet zijn. We deden toen tot 300 mm maar er zat een

leemte in het dunne bereik. Dat gat is gedicht. Nu is JOOP een full supplier die componenten uit hoogsterkte staal van een dikte van 2 mm tot 300 mm direct aan OEM’ers kan leveren. Dat doen we in seriegrootte 1. Anderen zeiden: dat kan helemaal niet. Hoe kun je nu aan één product geld verdienen. Maar je kunt aan 1 product geld verdienen als de klant ook 1 product koopt en als je intern die producten op een hoop gooit en er dan veel hebt.”

Een uitgangspunt daarbij was ook dat je een klant aan je bindt als je hem just-in-time levert en hij geen voorraad heeft. “Het voordeel voor de klant is dat hij dan geen geld in zijn voorraad hoeft te stoppen. Dus heeft hij werkkapitaal vrij. Als ik dan maar iedere keer dat product op tijd lever en we onderhandelen een beetje over de prijs, dan gaat hij niet zo snel weg.”

Volgens Kroesbergen kun je bij seriegrootte 1 de prijs laag houden door een heleboel producten die op elkaar lijken op een grote hoop te gooien en die met dezelfde machine-instellingen te produceren. “Dus het zit vooral in de interne organisatie. Neem bijvoorbeeld het kanten. Zorg ervoor dat de messen zo staan dat je daar twintig producten op kunt kanten met allemaal dezelfde instelling. Dan doe je een serie van twintig, maar dat zijn wel twintig producten voor twintig verschillende klanten. Als je dat principe hanteert kom je ook tot de ontdekking dat je veel klanten moet hebben. En dat zorgt ervoor dat je niet 60 of 70 procent van één klant afhankelijk bent.”

Logistieke service

Daarbij zette JOOP in op heel veel logistieke service. “We gingen verpakken in laspakketten voor de klant. Dat betekende dat de magazijnen bij onze klanten de verzameling niet hoefden te doen. We leveren nu bij 70 procent van onze klanten de producten zo verpakt op een pallet, dat ze rechtstreeks naar de volgende bewerkingsplekken kunnen. Dus dat slaat het magazijn en de interne logistiek volledig over. We hebben er ook nog een sticker op gedaan met een barcode die ze zelf kunnen scannen. Het inboeken bij de klant gaat dus ook door middel van scannen en daarmee heb je het administratieve proces weggenomen.”

En JOOP gaat consequent voor de hoogste kwaliteit. “We zeiden: we doen alleen maar Europees staal. Dat was in 2018 een nogal boude

uitspraak, want export staal was veel goedkoper.”

Geen magazijnen maar wachtkamers

De weg naar een lights-out fabriek en het elimineren van voorraden uit de keten, had ook invloed op de situatie bij JOOP zelf. “Wij hebben geen magazijnen maar wachtkamers. Dat noemen we bewust zo: materiaal mag wachten op verwerking maar niet op voorraad liggen. Dus niet in een beginvoorraad en niet in een eindvoorraad. Bij ons scheelde dat 2,5 miljoen euro werkkapitaal. Dat bedrag kwam vrij voor het kopen van nieuwe machines.” Dat was ook wel nodig want om een one-stop-shop system supplier te kunnen zijn moest JOOP bewerkingen in huis halen, die het nog niet had. Het zetten werd uitgebreid, machinaal bewerken en lassen zijn toegevoegd.

Digitaal productpaspoort

Nu gaat JOOP nog verder uitbreiden. Het digitale productpaspoort wordt geïntroduceerd. Dus als een klant een product koopt, dan krijgt hij niet alleen een certificaat maar ook een productpaspoort. Hierin staat de hele footprint van het product, waar het vandaan komt. “Er kunnen CO2-berekeningen worden gemaakt. En ik heb er niemand voor nodig want het gaat allemaal digitaal en geautomatiseerd”, aldus Kroesbergen. En JOOP gaat over van ‘grijs’ naar ‘groen’ staal. “Waarom? Wij verwachten dat de CO2 kosten

zullen gaan toenemen. Nu lijkt groen staal nog duurder maar we zijn met klanten producten aan het reëngineeren. We kunnen gewicht uit producten weghalen en daarvoor groen staal in zetten. Zo blijft de kostprijs hetzelfde maar kan de klant wel zeggen dat hij groen staal heeft. Dat is ook weer zo’n slag die we kunnen maken.”

Partner van SSAB

Ook breidt JOOP haar strategische samenwerking verder uit. Eind vorig jaar is het bedrijf benoemd tot de 14e Strenx certified fabrication partner in de wereld van de Zweedse staalleverancier SSAB, de producent van Strenx hoogsterktestaal. JOOP is nu in Nederland de eerste en in Europa de vierde certified partner voor het verwerken van dat materiaal. Dat heeft diverse voordelen. Zo beveelt SSAB deze partners aan bij OEM’ers die iets zoeken van Strenx. Kroesbergen: “Een ander groot voordeel is dat we een heel ontwikkellaboratorium achter ons hebben staan. Dus als we een vraag hebben over berekeningen, over de verwerking of wat dan ook, dan kunnen we ons wenden tot een lab in Zweden met dertig medewerkers, die ons ondersteunen. Dat kan ik zelf nooit opbouwen. Dit alles hadden we nooit kunnen bereiken als we goedkoop staal hadden ingekocht.”

JOOP is exposant op ESEF Maakindustrie (hal 9, stand B076)

Digitale Productpaspoort raakt vrijwel elk maakbedrijf in Europa

Het Digitale Productpaspoort (DPP) ontwikkelt zich in hoog tempo van beleidsinstrument tot harde realiteit. Waar het onderwerp lange tijd werd gezien als iets voor beleidsmakers en duurzaamheidsspecialisten, wordt inmiddels duidelijk dat het DPP directe gevolgen heeft voor vrijwel ieder maakbedrijf dat actief is op de Europese markt. In 2026 is het geen optie meer om de ontwikkeling rondom het Digitale Productpaspoort te negeren. De eerste verplichtingen zijn al vastgelegd en de uitrol naar nieuwe productgroepen is ingezet.

Voor de maakindustrie betekent het Digitale Productpaspoort een structurele verschuiving. Het paspoort is geen losstaand IT-project en ook geen tijdelijk duurzaamheidstraject. Het raakt de kern van de bedrijfsvoering en dwingt bedrijven om anders te kijken naar productdata, ketensamenwerking en de volledige levenscyclus van producten. Informatie die jarenlang verspreid was over tekeningen, handleidingen, systemen en afdelingen, moet samenkomen in een consistent en overdraagbaar digitaal geheel. Die ontwikkeling vraagt om fundamentele keuzes in processen, verantwoordelijkheden en datamanagement.

Wat is het Digitale Productpaspoort?

Het Digitale Productpaspoort is een digitaal dossier dat gekoppeld is aan een specifiek product of component. Hierin wordt informatie vastgelegd over herkomst, samenstelling, gebruik, onderhoud, hergebruik en recycling. Het paspoort is digitaal toegankelijk, bijvoorbeeld via een QR-code of een andere digitale identifier. Afhankelijk van de gebruiker kan verschillende informatie

zichtbaar zijn, variërend van technische details voor servicepartners tot samenvattende gegevens voor toezichthouders. Het achterliggende doel is transparantie. Door betrouwbare en verifieerbare productinformatie beschikbaar te maken, wil de Europese Unie hergebruik, reparatie en recycling stimuleren. Tegelijkertijd wordt het eenvoudiger om te controleren of producten voldoen aan wet- en regelgeving. Het DPP fungeert daarmee als een informatie-infrastructuur onder de bredere transitie naar een circulaire economie.

Europese regelgeving

De juridische basis voor het Digitale Productpaspoort ligt in de ‘Ecodesign for Sustainable Products Regulation’ (ESPR). Deze verordening, die sinds 2024 van kracht is, vervangt en verbreedt eerdere ecodesignregels. Waar de focus voorheen vooral lag op energieverbruik tijdens de gebruiksfase, kijkt de ESPR expliciet naar de volledige levenscyclus van producten. Binnen dit kader wordt het DPP ingezet als instrument om productinformatie op een gestandaardiseerde manier beschikbaar te maken. Via gedelegeerde handelingen legt de Europese Commissie per productgroep vast welke informatie verplicht is en wanneer die verplichting ingaat. Voor bijvoorbeeld batterijen zijn deze eisen al concreet uitgewerkt. Ook voor textiel en bepaalde elektronische producten zijn vergelijkbare verplichtingen aangekondigd. Voor de maakindustrie is hiermee duidelijk dat het geen kwestie is van of, maar van wanneer hun producten ook moeten worden voorzien van een DPP. Machines, metalen componenten en industriële modules vallen binnen de potentiële scope van de ESPR en worden door de Europese Commissie genoemd als kansrijke volgende categorieën.

Impact op toeleveranciers

Hoewel de Europese regelgeving zich primair richt op eindproducten en de partijen die deze op de markt brengen, meestal OEM’ers, betekent dat niet dat toeleveranciers buiten schot blijven. Integendeel: zodra een OEM’er onder een DPP-verplichting valt, wordt die verplichting doorvertaald naar de keten. Op het moment dat een OEM een digitaal productpaspoort moet opleveren, moet hij kunnen aantonen waaruit zijn product bestaat, waar materialen vandaan komen en hoe onderdelen gebruikt, onderhouden en verwerkt kunnen worden. Die informatie heeft de OEM in de praktijk niet zelf, maar is grotendeels afhankelijk van zijn toeleveranciers. Daarmee wordt de toeleverancier onvermijdelijk een essentiële schakel in de DPP-verplichting, ook al ligt de formele verantwoordelijkheid in eerste instantie niet bij de toeleverancier.

Voor metalen onderdelen, modules en machinecomponenten wordt verwacht dat zij vanaf circa 2027 tot 2028 onder de werking van de Europese productpaspoortregels gaan vallen, afhankelijk van productgroep, toepassing en de mate waarin een onderdeel kritisch is voor duurzaamheid of veiligheid.

Datavolwassenheid

Voor toeleveranciers is het daarom belangrijk om te begrijpen wat klanten concreet gaan vragen. Ook al ben je als toeleverancier niet zelf de paspoorthouder, je wordt wel degelijk dataleverancier. In de praktijk zal een

OEM steeds vaker vragen om gestructureerde informatie over materiaalsoorten, de herkomst van materialen, bijvoorbeeld EU of non-EU en soms zelfs op landniveau, en de eventuele aanwezigheid van bepaalde stoffen in het kader van REACH- en SVHC-verplichtingen. Daarnaast gaat het om informatie over recyclebaarheid en materiaalzuiverheid, batch- of partijnummers en - bij kritische onderdelen - indicaties over levensduur of slijtagegedrag. Dit is grotendeels informatie die bij de meeste toeleveranciers al beschikbaar is, maar vaak verspreid over verschillende afdelingen en systemen, impliciet vastgelegd in documentatie of niet beschikbaar in een uniform en herhaalbaar formaat.

Wat van toeleveranciers realistisch wordt verwacht, is geen compleet digitaal productpaspoort of complexe IT-oplossingen, maar een hoger niveau van datavolwassenheid. OEM’ers willen kunnen vertrouwen op consistente en herleidbare productdata, waarbij duidelijk is waar de informatie vandaan komt en hoe actueel deze is. Diezelfde dataset moet bovendien herhaalbaar geleverd kunnen worden aan meerdere klanten, zonder telkens maatwerk of handmatige zoekacties. Zodra materiaalsoorten,

processen of leveranciers wijzigen, moet die informatie ook worden bijgewerkt. Transparantie, consistentie en traceerbaarheid worden daarmee kernbegrippen in de relatie tussen toeleverancier en OEM. Gelukkig vraagt dit voor de meeste maakbedrijven geen grootschalige investeringen, maar wel een gestructureerde aanpak.

Data standaardiseren

Voor een metaaltoeleverancier begint dat met het in kaart brengen van het eigen productportfolio: welke onderdelen worden geleverd, aan welke klanten en in welke volumes. Vervolgens is het essentieel om te inventariseren waar relevante productdata zich bevindt, zoals materiaalinformatie, certificeringen, batchgegevens en tekeningen. Door deze basisdata te standaardiseren en eenduidige benamingen en codes te gebruiken, wordt het eenvoudiger om informatie te delen. Minstens zo belangrijk is het vastleggen van verantwoordelijkheden: wie binnen de organisatie is eigenaar van welke data, bijvoorbeeld engineering, kwaliteitszorg of verkoop. Tot slot loont het om actief het gesprek aan te gaan met de belangrijkste klanten en te vragen welke DPPgerelateerde informatie zij straks nodig hebben.

en levenscyclusbeheer.

Dat voorkomt misverstanden later in het proces.

Niets doen is geen

optie

Wie niets doet, loopt niet direct tegen boetes aan, maar wel tegen indirecte consequenties. OEM’ers zullen steeds vaker de voorkeur geven aan leveranciers die aantoonbaar DPP-ready zijn en hun productdata op orde hebben. Bedrijven die achterblijven krijgen te maken met meer ad-hoc vragen, handmatige datalevering en toenemende auditdruk. Ook bestaat het risico dat zij minder aantrekkelijk worden voor nieuwe projecten of tenders, waarin transparantie en duurzaamheid een steeds grotere rol spelen. In de praktijk zal geschiktheid voor het Digitale Productpaspoort zich ontwikkelen tot een vast onderdeel van leveranciersbeoordelingen, vergelijkbaar met kwaliteit, leverbetrouwbaarheid en certificering.

Het DPP markeert daarmee een structurele verandering voor de maakindustrie. Het dwingt bedrijven om productinformatie centraal te stellen en levenscyclusdenken te verankeren in hun processen. Voor organisaties die nu beginnen met het op orde brengen van hun data, ontstaat ruimte om deze transitie gefaseerd en gecontroleerd vorm te geven.

Slimme laserautomatisering

GH-Store Pro combineert de GH-lasersnijmachines met het geautomatiseerde Store Pro-opslagsysteem. Via een uniform besturingsplatform verbindt het laden, snijden, lossen, sorteren en opslaan tot een geïntegreerde, intelligente productielijn.

HSG Laser presenteerde eind vorig jaar het premium intelligente laserautomatiseringssysteem

GH-Store Pro voor het eerst in Europa. Dat gebeurde tijdens de open dag ‘Smart Storage, Boundless Future’ in de showroom in Hilden (D).

Kort daarvoor was het systeem al onderscheiden met de ‘International Highlight’-prijs op de Blechexpo in Stuttgart. GH-Store Pro integreert slimme opslag, flexibele productie en samenwerkingsworkflows. Het herbergt de nieuwste ontwikkelingen van HSG Laser op het gebied van slimme productie.

Uniform besturingsplatform

GH-Store Pro combineert de krachtige GH-lasersnijmachines van HSG met het geautomatiseerde Store Pro-opslagsysteem. Via een uniform besturingsplatform verbindt het laden, snijden, lossen, sorteren en opslaan tot een geïntegreerde, intelligente productielijn. De GH-serie levert dynamische snijprestaties met een snelle snijsnelheid van 200 m/min en een acceleratie van 4,0 G. Het AlphaT Plusbesturingssysteem maakt functies mogelijk zoals visuele randdetectie en intelligente slakverwijdering. Store Pro biedt volledig geautomatiseerd, gesynchroniseerd laden/

lossen en verticale opslag, waardoor volgens de fabrikant cyclustijden van slechts 80 seconden worden bereikt. Het compacte torenontwerp ondersteunt tot 10 opslagniveaus, waardoor de ruimtebenutting met meer dan 70% wordt verhoogd en een hoge efficiëntie wordt gegarandeerd met een minimale voetafdruk.

Efficiëntie op systeemniveau

Door naadloze coördinatie tussen de twee systemen automatiseert GH-Store Pro het aanvragen van materialen, het plannen van bewerkingspaden en de opslag van afgewerkte onderdelen. Dit resulteert in een sprong van optimalisatie van één machine naar efficiëntie op lijnniveau. “We hebben GH-Store Pro ontwikkeld om ervoor te zorgen dat klanten daadwerkelijk profiteren van systeemwijde coördinatie: slimmere processen, snellere respons en een hoger rendement op investering”, aldus Paolo Musante, productexpert bij HSG Laser. “Dankzij het modulaire en schaalbare ontwerp groeit GHStore Pro mee met de behoeften van de klant en biedt het een lange termijn uitbreidingspad voor de fabriek van de toekomst.”

Met de uitrol van GH-Store Pro in Europa kunnen lokale fabrikanten productiesystemen bouwen die efficiënter, robuuster en minder afhankelijk van handarbeid zijn. HSG Laser zal in de toekomst nauw

blijven samenwerken met partners om een open en duurzaam ecosysteem voor slimme productie te creëren, waarbij productiviteitsverbeteringen worden gestimuleerd door continue innovatie. Shawn Wang, Vice President Global Sales van HSG, benadrukte dat de open dag meer was dan een productlancering: “Het is de vervulling van onze lange termijn verbintenis. Dankzij lokale magazijnen, lokale teams en lokale demonstratiecentra bouwen we een complete serviceoplossing voor Europese klanten. Klanten kopen niet alleen apparatuur, ze investeren ook in bedrijfszekerheid, snelle service en ondersteuning op de lange termijn.

Op TechniShow

HSG Laser wordt in de Benelux vertegenwoordigd door Landré en is present op TechniShow (hal 7, stand B070). Gepresenteerd worden twee krachtige machines. De G3015H plaatlaser is een hoogvermogen fiberlasersnijmachine, ontwikkeld voor nauwkeurige en efficiënte serieproductie in plaatwerk. Daarnaast staat de TS2 buislaser in de kijker, een systeem dat uitblinkt in snelheid, flexibiliteit en automatisering bij het snijden van buizen en profielen. De buislaser beschikt bovendien over een geïntegreerde boor- en tapfunctie. Het GH-Store Pro laserautomatiseringssysteem wordt visueel toegelicht op de stand.

nieuws

Rofin brengt Bystronic aantrekkelijke groeimarkten

Bystronic heeft de afgelopen najaar al aangekondigde overname van de Tools for Materials Processing-divisie van Coherent afgerond. Hiermee krijgt de Zwitserse machinebouwer, die zich tot dusverre richtte op de plaatbewerkende industrie, toegang tot nieuwe markten in de medische technologie en de halfgeleiderindustrie.

De overname betekent dat Bystronic het merk Rofin nieuw leven inblaast. Rofin, producent van laserbronnen, is een aantal jaren geleden overgenomen door het Amerikaanse Coherent. Nu wordt het voortgezet als onderdeel van de nieuw opgerichte bedrijfseenheid Bystronic Rofin. De overname zal Bystronic helpen uit te breiden naar nieuwe, aantrekkelijke groeimarkten zoals medische technologie, halfgeleiders en algemene maakindustrie. Daarnaast wordt het portfolio van Bystronic uitgebreid met nieuwe lasertoepassingen zoals micromateriaalbewerking, markeren, graveren en boren.

De veelzijdige lasertechnologieën van Bystronic Rofin maken de bewerking mogelijk van een breed scala aan materialen, waaronder metaal, glas, keramiek, polymeren en organische materialen. Dankzij de grote verscheidenheid aan toepassingen en materialen zal de overname nieuwe kansen openen op het gebied van onderzoek en ontwikkeling. Volgens Domenico Iacovelli, CEO van Bystronic, creëert Bystronic met de integratie van de technologie van Rofin in het

Nieuwe koers Metaaltechniek

Metaaltechniek in Amersfoort, de specialist in schuuren slijptechniek voor metaalbewerking, wordt voortaan geleid door een driekoppige directie.

Oprichter en voormalig enig aandeelhouder Fokke Bronsema is nu Directeur Techniek. Als oprichter en jarenlang gezicht van Metaaltechniek keert hij terug naar zijn passie: techniek en klantbegeleiding. Hij richt zich op technische innovatie, advisering op de werkvloer en het uitbouwen van het netwerk van klanten, leveranciers en partners. Ook thema’s als robotisering van slijpprocessen vallen binnen zijn aandachtsgebied. Bernd Jansen fungeert als Algemeen Directeur & Sales. Hij brengt een frisse, externe blik mee, combineert commerciële slagkracht met bedrijfskundig inzicht en focust op structuur, schaalbaarheid en verdere groei. Zijn rol is cruciaal in het professionaliseren van processen en het versterken van de marktpositie. Lars van Munster richt zich als Operationeel Directeur op de interne organisatie: processen, automatisering en digitalisering. Zijn doel is om Metaaltechniek klaar te maken voor verdere groei, zonder in te leveren op kwaliteit of persoonlijke aandacht voor klanten. De aanleiding voor de nieuwe directiestructuur ligt in de ontwikkelingen binnen de maakindustrie. Metaaltechniek ziet drie duidelijke trends: een steeds kortere time-to-market, een toenemende variatie én hogere kwaliteitseisen in producten, en een groeiende focus op efficiëntie op de werkvloer. De vraag van klanten is verschoven van ‘kunnen jullie leveren?’ naar ‘helpen jullie ons sneller en efficiënter produceren?’. Daarmee verschuift ook de rol van Metaaltechniek: van leverancier naar volwaardig partner. Voor klanten betekent de nieuwe koers vooral continuïteit én versterking.

Metaaltechniek blijft persoonlijk, bereikbaar en praktijkgericht, maar investeert tegelijk in schaalbaarheid, datagedreven werken en innovatieve oplossingen. De komende jaren ligt de focus op: slimmer en efficiënter werken op de werkvloer, snellere levering en betere ondersteuning, een strategische voorraad afgestemd op marktbehoeften, groei zonder verlies van de menselijke maat.

productportfolio een breed scala aan toepassingen voor klanten uit verschillende industrieën. “Samen ondersteunen we onze klanten bij het optimaliseren en verder ontwikkelen van hun productie, zodat zij ook in steeds competitievere markten voorop kunnen blijven lopen.”

Metaaltechniek. V.l.n.r.

Italiaanse dag

Tuwi zet haar Italiaanse fabrikanten in de schijnwerpers tijdens een speciale Italiaanse dag op woensdag 22 april: La Giornata Italiana.

In de showroom in Winterswijk staan die dag (profiel)buigmachines van Memoli en SimasV, zaagmachines van IMET en een platenwals van MG centraal. Bezoekers zijn welkom om machines te bekijken en demonstraties bij te wonen. De Italiaanse dag heeft naast demonstraties ook een informeel karakter, met Italiaans eten en drinken. Zo zijn er een pizzabakker en een barista aanwezig en staat bij de ingang van de showroom een Lamborghini opgesteld. Naast de Italiaanse machines zijn in de showroom ook andere machines te zien, waaronder een Mitsubishi vlakbedlaser met Astes4 sorteersysteem en een Accurl buislaser. De Italiaanse dag bij Tuwi is op woensdag 22 april. Bezoekers zijn gedurende de dag tussen 10.00 en 18.00 uur welkom. Vooraf aanmelden kan via tuwi.nl.

Machine-as-a-Service in plaatbewerking

Met zijn nieuwe MaaS-concept (Machine-as-a-Service) biedt het

Duitse bedrijf Blechnext meer dan traditionele leasingmodellen: het bedrijf koopt voor de klant niet alleen een moderne laser, de TruLaser Center 7030 inclusief magazijn TruStore 3030, of een buigmachine met automatiseringscel, maar neemt ook de NC-programmering en de service van de installatie via internet 24/7 voor zijn rekening.

Hierdoor worden volgens Blechnext zeer hoge looptijden gerealiseerd die anders zonder machinebediener niet mogelijk zouden zijn. Aangezien de machines eigendom blijven van Blechnext, draagt het bedrijf ook alle onderhoudskosten, inclusief alle reserve-, verbruiksen slijtdelen. Bij eventuele defecten zorgt Blechnext voor een snelle reparatie. Met MaaS pakt Blechnext naar eigen zeggen de grootste uitdagingen voor producenten aan. Met de hooggeautomatiseerde

lasersnijinstallatie en de NC-programmering door Blechnext kunnen gebruikers hun tekort aan vakmensen verminderen; medewerkers hebben geen programmeerkennis nodig. Bovendien beheerst het TruLaser Center 7030 volledig geautomatiseerde processen: van het beladen van ruwe platen op de borsteltafels, via de intelligente scheiding en sortering van goede onderdelen en schroot, tot het proceszekere uitsluizen van kleine onderdelen of het uitnemen. Handmatige sortering van de afgewerkte plaatdelen volgens klantorders is niet nodig; de installatie verzorgt de geautomatiseerde sortering en klantspecifieke opslag. Ook bij de bezettingsgraad van de installatie profiteren producenten van de samenwerking met Blechnext: via het Blechnext onlineportaal kunnen zij extra opdrachten ontvangen. Eigen klantorders behouden daarbij altijd voorrang om leveringsafspraken na te komen. Plaatbewerkers hoeven slechts een minimale bezetting te garanderen van circa 320 uur per maand voor het TruLaser Center 7030 of circa 180 uur per maand voor de buigcel. De afrekening gebeurt op basis van machine-uren volgens het NC-programma.

Bouw Voortman USA bijna klaar

De bouw van de nieuwe Amerikaanse vestiging van Voortman verloopt volgens plan. Alles ligt op schema om de productiefaciliteit en het kantoor in de eerste helft van dit jaar in gebruik te nemen.

Op een terrein van 12 hectare in Monee, Illinois is na de feestelijke eerste steenlegging in het najaar van 2024 een kantoor van 1.900 vierkante meter en een productiefaciliteit van 7.200 vierkante meter verrezen. Teams in Rijssen en Monee bereiden alles

voor dat nodig is om de productie hier te starten. Logistiek en kennisoverdracht zijn hierbij cruciaal. Met de nieuwe locatie gaat Voortman machines lokaal assembleren voor Amerikaanse klanten. In echte Voortman-stijl worden boren, zagen, plasmasnijden, automatisch lassen, poedercoaten en frezen in eigen huis uitgevoerd. Noord-Amerika is uitgegroeid tot Voortmans grootste exportmarkt. De nieuwe faciliteit helpt de machinebouwer uit Rijssen de levertijden te verkorten, een betrouwbaardere toeleveringsketen te creëren en de valutarisico’s te stabiliseren.

10-13 maart

TechniShow

Vakbeurs voor productietechniek

Jaarbeurs, Utrecht technishow.nl

10-13 maart

ESEF Maakindustrie

Vakbeurs voor toeleveren, uitbesteden, productontwikkeling en engineering

Jaarbeurs Utrecht maakindustrie.nl

13-17 april

Tube

Vakbeurs voor de buizenindustrie

Messe Düsseldorf (D) www.tube-tradefair.com

20-24 april

Hannover Messe

Internationale industrievakbeurs Messe Hannover (D) hannovermesse.de

21-24 april

Intech

Huisshow Trumpf Trumpf, Ditzingen (D) trumpf.de

22-24 april

AKL

Lasertechnologiecongres

Fraunhofer ILT, Aken (D) ilt.fraunhofer.de

22 april

Italiaanse dag

Demonstratie zaag- en buigmachines en platenwalsen

Tuwi, Winterswijk tuwi.nl

23 april

Manufacturing Technology Conference

Gids in de wereld van maakbaarheid Koningshof, Veldhoven mtconference.nl

20-21 mei

Food Tech Event

Vakbeurs voor voedselproductie- en verwerking

Brabanthallen, Den Bosch food-tech-event.nl

20-23 oktober

Euroblech

Internationale vakbeurs voor plaatbewerking Messe Hannover (D) euroblech.com

TechniShow voor het eerst aangelegd met ESEF Maakindustrie in het hart

De gehele maakindustrieketen op één plek

Inspirerende themapleinen

Vernieuwde segmenten

Bekijk nieuwe technieken, materialen en innovaties

Onderhoud en vergroot je netwerk

Neem je collega

� Premium kwaliteit

phantom.eu

� Assortiment voor plaatbewerking op phantom.eu

Lees meer op phantom.eu

10-13 maart 2026

03/02/2026 13:58:50

Punt- en stiftlassen met overtuiging

Op de stand van Laskar

Puntlastechniek op TechniShow staan een geautomatiseerde puntlastoepassing en Rewigo puntlasmachines centraal. Met deze opstellingen toont de specialist in puntlassen en stiftlassen hoe puntlassen efficiënt en reproduceerbaar kan worden ingezet binnen productieomgevingen.

Bezoekers kunnen bovendien zelf puntlassen op de Rewigo puntlasmachine model 1 om zo direct de gebruiksvriendelijkheid, stabiliteit en constante laskwaliteit te ervaren, die Rewigo kenmerkt.

Premiumlabel Rewigo

Rewigo is het premiumlabel van Laskar Puntlastechniek en staat voor hoogwaardige puntlasmachines voor de maakindustrie van nu én de toekomst. Rewigo-machines combineren een robuuste bouw met moderne besturing en zijn ontworpen voor dagelijks, betrouwbaar gebruik in de praktijk.

Binnen deze puntlaslijn speelt het Rewigo Data Management System (DMS) een belangrijke rol. Dit geavanceerde systeem maakt het mogelijk om lasdata veilig op te slaan, lasprogramma’s te maken en te beheren, en lasprocessen te controleren - zelfs op afstand. Hierdoor krijgen gebruikers beter inzicht in lasprestaties en kunnen ze lastrajecten optimaliseren. Een waardevolle DMS functie is de telfunctie, die het aantal gemaakte lassen registreert. Dit helpt bij kwaliteitscontrole, traceability en het voorkomen van vergeten verbindingen - essentiële onderdelen van een betrouwbare productie.

TechniShow-bezoekers kunnen zelf puntlassen op een Rewigo puntlasmachine om direct de gebruiksvriendelijkheid, stabiliteit en constante laskwaliteit te ervaren, die Rewigo kenmerkt.

Nieuwe uitstraling

Naast puntlasmachines zijn ook de Rewigo stiftlasmachines op de stand te zien. Deze machines maken al jarenlang deel uit van de expertise van Laskar Puntlastechniek en worden nu voor het eerst gepresenteerd onder de Rewigo

naam en met een nieuwe uitstraling, waarmee een vertrouwd product een herkenbare, moderne presentatie krijgt.

Techniek én ontmoeting

De stand van Laskar Puntlastechniek is ingericht met twee duidelijke zones: een technisch gedeelte voor demonstraties en praktijktoepassingen, en een ontmoetingsplek waar ruimte is voor gesprekken. Hier draait het niet alleen om machines, maar ook om mensen, projecten en de dagelijkse praktijk in de werkplaats. “Onze deelname aan TechniShow gaat verder dan techniek alleen”, aldus het team van Laskar Puntlastechniek. “We willen laten zien wie we zijn en waar we voor staan. Betrouwbare verbindingen vormen onze basis - in onze machines en in de samenwerking met klanten en collega’s.”

Met deze beursdeelname onderstreept Laskar Puntlastechniek haar rol als betrouwbare kennispartner in punt- en stiftlastechniek, waar innovatie hand in hand gaat met persoonlijke aandacht en vakmanschap.

Laskar Puntlastechniek

Hal 7, stand D020

Voortman als totaalleverancier terug op TechniShow

Voor het eerst sinds jaren is Voortman terug op TechniShow, klaar om bezoekers te inspireren met de nieuwste software, machines, en serviceoplossingen. Het bedrijf, actief in meer dan 40 landen, biedt inmiddels veel meer dan de traditionele staalbewerkingsmachines waarmee het in Nederland bekend is geworden.

Een groeiend portfolio van meer dan 30 machines en vier softwarepakketten, gecombineerd met volledige service en data-integratie, stelt Voortman in staat klanten van A tot Z te ondersteunen en het optimale uit hun productie te halen. Dit vormt dé reden om dit jaar weer deel te nemen aan de TechniShow in eigen land.

Groot formaat V353 fiberlaser

Op de stand van Voortman staat de V353 fiberlaser, speciaal ontwikkeld voor groot formaat platen. De tafellengte start bij 12 meter en kan in stappen van 6 meter worden uitgebreid tot maximaal 36 meter. Dankzij het ontwerp is de V353 geschikt voor lange, onbemande productieruns, ideaal voor bedrijven die hun output willen verhogen zonder extra personeel.

Naast de V353 wordt het laser-portfolio van Voortman aangevuld met de Baseline-serie. Deze serie biedt een toegankelijk instapniveau mét behoudt van de hoge Voortman-standaarden in kwaliteit en snelheid. De Baselinemachines zijn niet op de beurs te zien, maar behoren wel tot het bredere laser-portfolio dat bezoekers met Voortman kunnen bespreken.

De V353 fiberlaser is speciaal ontwikkeld voor groot formaat platen met maximale automatisering.

Complete plaatbewerking in één opstelling

De nieuwe Voortman V210 breidt de V353fiberlaseropstelling uit door de snelheid en precisie van lasersnijden te combineren met de veelzijdigheid van machinale bewerking. De V210-uitbreiding voegt boren, tappen en frezen toe aan de V353 om complete plaatbewerking mogelijk te maken.

Volgens de machinebouwer uit Rijssen is deze hybride oplossing ideaal voor staalservicecentra en machinebouwers die productieklare producten willen leveren en tegelijkertijd willen profiteren van maximale efficiëntie en volledige automatisering voor een snellere doorvoer.

De V353 is een grootformaat fiberlaser die hoge snelheid, precisie en superieure snijkwaliteit biedt. Uitgebreid met de V210 machine voor plaatbewerking zorgt deze voor een perfecte afstemming tussen lasergesneden- en machinaal bewerkte elementen. Stef Rohaan, productmanager bij Voortman, legt uit: “De V210 functioneert als een aparte

brug en werkt gelijktijdig op hetzelfde bed zonder dat dit ten koste gaat van de laserkwaliteit. Dit vergroot de flexibiliteit van de V353 en biedt een geïntegreerde oplossing voor plaatbewerking.”

Maximale flexibiliteit

De V210 voert de bewerking uit van platen met een dikte tot 75 mm en boort hoogwaardige gaten tot 50 mm met schroefdraad tot M30. Het systeem is uitgerust met 28 gereedschappen voor maximale flexibiliteit. Deze worden ondersteund door een gereedschapswisselaar met 8 posities op de brug voor snelle wissels dicht bij de boorkop, en een optionele stationaire gereedschapswisselaar met 20 posities voor volledig geautomatiseerde gereedschapswissels. De stabiele boorklemmen onderdrukken trillingen, waardoor de spindel met hoog koppel zijn volledige vermogen kan leveren voor een betere gatkwaliteit, een langere levensduur van het gereedschap en geen beschadiging van de boorpunt. Het proces is volledig geautomatiseerd; alleen het laden van de platen en

LogicSteel XR is een kwaliteitscontroletool die Extended Reality (XR) gebruikt om 3D-modellen rechtstreeks op stalen assemblages te projecteren, zodat de nauwkeurigheid in relatime kan worden geverifieerd.

Kwaliteitscontrole met XR

Video’s van LogicSteel XR gingen eerder al viraal op social media. Tijdens TechniShow kunnen bezoekers deze technologie nu zelf ervaren in de Jaarbeurs in Utrecht. LogicSteel XR is een kwaliteitscontroletool die Extended Reality (XR) gebruikt om 3D-modellen rechtstreeks op stalen assemblages te projecteren, zodat men tijdens de kwaliteitscontrole in realtime de nauwkeurigheid kan verifiëren. Het elimineert de noodzaak van

2D-tekeningen en handmatige metingen en stroomlijnt het inspectieproces.

Gloednieuwe beursstand

Bezoekers zijn van harte welkom op de Voortmanstand. In een gloednieuwe beursstand staat een enthousiast team klaar om zowel vertrouwde relaties als nieuwe gezichten te ontvangen met goede koffie en een lekkere stroopwafel. Graag gaan zij in gesprek over uitdagingen, ambities

en de mogelijkheden om productieprocessen slimmer, efficiënter en toekomstbestendig in te richten.

Voortman

Steel Machinery

Hal 7, stand B050

het verwijderen van het eindproducten gebeurt handmatig. Rohaan voegt hieraan toe: “Deze opstelling maakt zowel high mix, low volume als batchproductie in één workflow mogelijk. Men kan naadloos schakelen tussen lasersnijden en verspanen zonder de plaat te verplaatsen. Het resultaat: snellere doorvoer, minder kraantijd en minder werk in uitvoering." Hoewel de meeste bewerkingen door de laser worden uitgevoerd, voegt de V210 daar hoogwaardige boorgaten, getapte schroefdraden, verzinkingen en gefreesde uitsparingen aan toe, waardoor productieklare onderdelen worden geleverd. “Hierdoor kunnen staalservicecentra en machinebouwers als een echte one-stop-shop opereren”, concludeert Rohaan.

KOOLMEES METAL GROUP DE TOEKOMST VAN METAALBEWERKING

Koolmees Metal Group biedt een one-stop-shop voor al uw metaalbehoeften. Onze ervaren vakmensen en geavanceerde machines garanderen een breed scala aan mogelijkheden, van precisieverspaaning tot complexe assemblage.

www.koolmeesmetalgroup.com

KIES VOOR VAKMANSCHAP EN BETROUWBAARHEID

KIES VOOR KOOLMEES METAL GROUP

LASERSNIJDEN EN ZETTEN 4 X 2M | FORCEREN & PERSEN CNC-VERSPANING | DRAADROLLEN | BEVESTIGINGSARTIKELEN | FREZEN | SPLINES STEKEN SPIEBAAN STEKEN | U-BEUGELS | VERTANDINGEN | ASSEMBLAGE

VOORTMAN V353

De Voortman V353 grootformaat fiberlasersnijmachine biedt uiterst efficiënte, volledig geautomatiseerde plaatbewerking. Deze machine met bewegende brug verwerkt moeiteloos platen tot 3 x 6 meter met een dikte tot 75 mm. Het modulaire ontwerp met een bewerkingsgebied tot 36 meter zorgt voor een naadloze, ononderbroken werking.

Bezoek ons tijdens TechniShow in de Jaarbeurs, Utrecht: hal 7, stand B050. Direct meer informatie? Bezoek onze website: www.voortman.net/v353 of scan de QR-code.

4 3x zoveel output: hogere productiecapaciteit

4 Lagere operationele kosten: minder materiaaltransport, logistiek en consumables

4

Arbeidsbesparing: autonome bewerking met ononderbroken (24/7) productie

Grote stap in gerobotiseerd lassen

Valk Welding vestigt op TechniShow onder meer de aandacht op haar concept RWAAS: Robot Welding As A Service. Met dit model krijgen bedrijven tegen een vast maandbedrag de beschikking over een compleet lasrobotsysteem. Een bedrijf dat gebruik maakt van RWAAS is Tyllis, een Finse fabrikant van transportoplossingen.

Als eerste opleggerbouwer op de markt heeft Tyllis RWAAS ingevoerd – een stap die het bedrijf in staat stelt sneller te reageren en haar concurrentiepositie te versterken.

Van pionier naar koploper

Tyllis maakt hoogwaardige, klantspecifieke transportoplossingen, variërend van opleggers en kraanwagens tot speciale vrachtwagenopbouwen. Met 12 jaar ervaring in gerobotiseerd lassen had het bedrijf al een solide basis in automatisering. Toch vertraagde het tempo van robotisering de afgelopen jaren.

De belangrijkste reden? Traditioneel offline programmeren bleek een aanzienlijke hindernis. In een productieomgeving waar vrijwel uitsluitend

enkelstuks worden gemaakt, kostte het programmeren van een lasrobot vaak meer tijd dan het lassen zelf. Dit maakte het gebruik van robots voor kleine series of unieke producten economisch minder aantrekkelijk.

Frisse aanpak

Met RWAAS biedt Valk Welding een compleet gerobotiseerd lassysteem, inclusief service, training en ondersteuning, tegen een vast maandelijks tarief. Zelfs lasdraad is volledig inbegrepen. Dit verlaagt de investeringsdrempel en stelt bedrijven in staat flexibel in te spelen op productiebehoeften. Voor Tyllis betekende dit dat het de nieuwste technologie kon inzetten zonder grote kapitaalinvestering.

ARP

verandert het spel

De echte doorbraak kwam met de introductie van Automatic Robot Programming (ARP). Deze technologie van Valk Welding analyseert automatisch 3D CAD- of STEP-bestanden, herkent lasnaden en bepaalt de optimale lasvolgorde en robotposities. Het resultaat: een robot die zichzelf programmeert. Waar voorheen elk nieuw product een tijdrovend programmeerproces vereiste, maakt ARP het nu mogelijk om zelfs enkelstuks efficiënt

te lassen. De batchgrootte doet er simpelweg niet meer toe. Dit neemt de grootste barrière voor robotisering bij Tyllis weg en opent de deur naar een veel bredere toepassing van gerobotiseerd lassen.

Snelheid en energie

De samenwerking met Valk Welding Finland verliep in een opmerkelijk tempo. De dynamiek en energie van het Valk Welding-team gaven Tyllis het vertrouwen om direct te beslissen. Dankzij de combinatie van RWAAS en ARP kon Tyllis in recordtijd de sprong maken naar een nieuwe generatie gerobotiseerd lassen.

Met deze stap kan Tyllis: snel opschalen tijdens piekproductie; direct nieuwe lastechnieken implementeren; kosten spreiden en investeringsrisico’s minimaliseren; kwaliteit en consistentie verder verbeteren; enkelstuksproductie net zo efficiënt uitvoeren als seriewerk.

In een markt waar doorlooptijd, kwaliteit en maatwerk steeds belangrijker worden, geeft deze combinatie Tyllis een duidelijk en duurzaam voordeel.

Valk Welding

Hal 7, stand B010

WiCAM organiseert beschikbaarheid van software en neemt zorg bij de klant weg

Met data kun je heel productief zijn

Dat plaatwerkbedrijven qua automatisering sterk aan het opschalen zijn, kan WiCAM Benelux goed merken. De afgelopen twee jaren waren de beste ooit voor de ontwikkelaar en leverancier van machine-onafhankelijke software. WiCAM zal op TechniShow demonstreren dat het naast software voor het aansturen van lasers en kantbanken, ook uitstekende oplossingen heeft voor het verzamelen en analyseren van data. Juist daarmee kan een plaatwerkbedrijf heel productief zijn.

Software leveren voor het aansturen van plaatbewerkingsmachines is van oudsher het hoofddoel van WiCAM. Dat is echter al lang niet meer genoeg. Plaatbewerkers verwachten terugkoppeling vanuit hun machines en processen: wat heeft de laser precies gesneden en hoe lang heeft hij daar over gedaan? Die informatie kunnen ze benutten om productiever te worden en kwalitatief betere producten te maken. Op dat punt heeft

WiCAM grote ontwikkelingen doorgemaakt, met tools voor het verzamelen van data en het analyseren daarvan. “Data is de toekomst”, zegt Ronald Potter van WiCAM Benelux. “Zeker nu AI zo’n hoge vlucht aan het nemen is. Je kunt heel productief zijn, maar daarvoor heb je wel data nodig.”

Stabiliteit en betrouwbaarheid

Het is al weer bijna 3 jaar geleden dat WiCAM samen met lidbedrijven van NEVAT GPI (Groep Plaatverwerkende Industrie) een aantal strategiesessies heeft gehouden. Het doel was om samen vast te stellen aan welke type technologie deze bedrijven behoefte hadden, hoe WiCAM die kon aanbieden en hoe de ondersteuning in het aftersales traject er voor de gebruikers moest uitzien. In die sessies kwam de grote behoefte aan data nadrukkelijk naar voren. Want data kan zorgen voor een hoge mate van stabiliteit en betrouwbaarheid, die zeker bij Nederlandse toeleveranciers met hun high mix - low volume productie van complexe producten van essentieel belang is.

Maximaal productief zijn

Voor Potter staat vast dat plaatbewerkers daarbij kennis en expertise van buiten de deur nodig hebben. Ze hebben zelf of samen met hun machineleverancier meestal wel bepaalde ideeën en het vermogen om de eerste stappen te zetten. Maar op zeker moment lopen ze toch vaak tegen hun grenzen aan. “Machine-onafhankelijke software is een must om maximaal productief te worden”, aldus Potter, die heel goed weet dat softwareleveranciers in het verleden nog wel eens met enige argwaan werden bekeken. Het implementeren van software was vaak een langdurig traject, met hoge kosten en de baten waren niet altijd duidelijk of vielen ronduit tegen. Hoe anders is dat nu. Automatiseringstrajecten gaan veel sneller en leveren aantoonbare resultaten op. Potter kan voorbeelden overleggen van plaatwerkbedrijven, die in drie weken tijd volledig door WiCAM zijn geautomatiseerd. Met een koppeling naar hun ERP-systeem, snelle verzameling en verwerking van informatie die kan worden gebruikt voor de calculatie en het maken van snij- en kantprogramma’s en de terugkoppeling van data. “Daar liggen de sleutels

tot succes. Onze software kan er voor zorgen dat machines naadloos worden aangestuurd en automatisch genest. Dat betekent snellere werkvoorbereiding, minder kans op fouten, maximale benutting van machinecapaciteit en consistente kwaliteit, van de eerste tot de laatste snede. Door slimme software te combineren met krachtige machines ontstaat een productieproces dat niet alleen sneller is, maar ook slimmer.”

Klant is snel onderweg

WiCAM beschikt over API’s om snel te kunnen koppelen met alle ERP leveranciers. Alle machines – of ze nu van Trumpf, LVD, Amada, Bystronic of ander fabrikanten afkomstig zijn, kunnen worden aangestuurd. Begin dit jaar heeft WiCAM Benelux ook de eerste Bodor lasersnijmachine bij een klant in gebruik genomen. “Tien jaar geleden konden we zo maar vijf dagen bezig zijn om een laser of een kantbank aan te sturen. Nu doen we dat in een dag. Je bent veel sneller bij de klant onderweg.”

Voordelen van de Cloud

Daarbij biedt het ook grote voordelen dat de

softwaretools in de Cloud beschikbaar zijn. “We organiseren in feite de beschikbaarheid van software en nemen een stukje zorg bij de klant weg”, aldus Potter. “Hij hoeft de programma’s niet meer op een eigen server te laten draaien. En de software is schaalbaar. Door meer resources beschikbaar te stellen heb je makkelijk meer capaciteit.”

Tot slot benadrukt Potter dat de software een stuk opener is geworden. “Klanten kunnen tegen de software praten. Er zijn eenvoudige tools om zelf specifieke aanpassingen of uitbreidingen te kunnen doen, waarvoor voorheen onze hulp moest worden ingeschakeld. Al deze ontwikkelingen maken het nog makkelijker om met automatisering en software het verschil te maken.”

WiCAM Benelux is exposant op TechniShow Hal 10, stand B012 (Innovate Manufacturing Hub)

Kortere doorlooptijden

dankzij bewerking van beide zijden in één doorgang

· Ontbramen

· Kanten afronden

· Voor alle soorten metalen

 Verhoogde energie-efficiëntie

 Minder onderhoud

 Intuïtieve bediening

 LISSMAC Set-Up Assist

REW Machines BV www.rewmachines.nl

Mechanische persen

Hydraulische persen

De Stenenmaat 6

De Stenenmaat 6

Allround persspecialist

Servopersen

Handmatige persen

Rollenaanvoerapparaten

Tangenaanvoerapparaten

Richtmachines

Afwikkelhaspels

Persbesturingen

Constructief in plaatwerk

Pers- en gereedschapbewakingssystemen

Gereedschapspan- en -wisselsystemen

Samenbouw

Revisie en modificatie

Rollenband- en sproeibevettingssystemen

Service, reparatie en onderhoud

Hoffmann-Metalcare B.V.

Sedumweg 6, 3343 LL Hendrik-Ido-Ambacht (NL) info@hoffmann-metalcare.nl +31 (0)78 610 2388

Als allround persspecialist levert Hoffmann-Metalcare mechanische, hydraulische en servopersen voor professionele plaatbewerking.

Met geïntegreerde aanvoer-, richt- en besturingstechniek en alle componenten voor niet-verspanende bewerkingen realiseren wij efficiënte, betrouwbare

Kort nieuws

Compacte montagewerkplek

TOX Pressotechniek presenteert op TechniShow onder andere de TOX FlexPress Compact. Dit is een compacte montagewerkplek voor nauwkeurige persen verbindingsprocessen, ontworpen voor uitdagende productie-eisen en uitgebreide procesbeheersing. In de FlexPress Compact komen alle TOXtechnologieën en componenten samen zodat de bezoekers in één oogopslag met de competenties van deze Duitse fabrikant kennis kunnen maken. Iedereen die zich bezighoudt met state-of-the-art aandrijvingstechnieken en moderne verbindings- en montagemethoden in de industriële productie, is welkom op de stand.

TOX Pressotechniek (hal 7, stand D010)

DW-EKN en partners

DW Machines en Gereedschappen – EKN Machines slaan op TechniShow de handen opnieuw ineen met hun partners MVD Makina en VG Machines. Op drie aan elkaar grenzende stands wordt niet alleen de innovatieve kracht van deze merken getoond, maar ook de hechte, langdurige samenwerking die hen verbindt. Als exclusief importeur van zowel VG Machines als MVD presenteert de DW-EKN combinatie een lijn hoogwaardige metaalbewerkings- en verwerkingsmachines. VG Machines laat zien hoe machinaal ontbramen, slijpen, afronden en polijsten van gesneden plaatdelen naar een hoger niveau getild kan worden met gebruiksvriendelijke en efficiënte oplossingen. MVD toont zijn veelzijdige programma van onder andere kantbanken en fiberlasers.

DW-EKN, MVD en VG Machines (hal 7, stands A010, A008 en B011)

Precies en snel markeren

Bij Trotec Laser kan de TechniShowbezoeker een oplossing voor producttraceerbaarheid en onderdelenmarkering in de maakindustrie ontdekken. De Speedy 100 Cross is een industriële diode-laserplotter voor het markeren van metalen, dataplaten, componenten, gereedschappen en PCB’s. Hij verwerkt onderdelen tot 610 × 305 mm, waardoor men minder afhankelijk is van leveranciers en sneller kan reageren. Ruby-software vereenvoudigt ontwerp en projectbeheer voor een efficiënte werking. Een andere machine is de SpeedMarker 700. Deze is ideaal voor industriële toepassingen en biedt precies en snel lasermarkeren. Hij is geschikt voor serieproductie en kan complexe markeringen in de kortst mogelijke tijd uitvoeren.

Trotec Laser (hal 8, stand C002)

Buisbewerking en pijpfabricage

Th. Wortelboer presenteert zijn nieuwste oplossingen, innovaties en toepassingen binnen de buisbewerkings- en pijpfabricage-industrie. Zo worden onder andere T-Drill uithaalmachines live gedemonstreerd, waarmee bezoekers direct kunnen zien hoe efficiënt en nauwkeurig deze technologie werkt. Daarnaast zal gedurende enkele beursdagen ook een extra specialist vanuit de T-Drill fabriek aanwezig zijn voor technische toelichting, advies en verdieping. Verder worden diverse machines en oplossingen getoond, waaronder de PBM stationaire pijpeindbewerkingsmachine, TU transportabele pijpeindbewerkingsmachines, RSG pijpbrandsnijmachine, CHP plaatkantenfrezen, WRB rollenbokken en de Auto Expand pijpeindvervormmachine.

Th. Wortelboer (hal 8, stand E116)

COMPACT VAN FORMAAT, GROOT IN PRESTATIES

Productiviteit, flexibiliteit, precisie, geavanceerde technologie, laag energieverbruik en een compact ontwerp zijn de kenmerken die de P2 altijd bijzonder aantrekkelijk hebben gemaakt. Met de introductie van het nieuwe 1620-model, dat zich voegt bij de andere vier die al in de catalogus staan, is het assortiment compacte P2-paneelbuigmachines nu compleet en verbeterd met nieuwe oplossingen.

Onafhankelijke aansturing per bovenbalk element

Standaard CNC-gestuurde crowning per arm

Individuele servo-besturing voor precisie

Extra grote buigvrijheid voor talloze profielen (269° )

290 mm terugtrek voor complexe profielen

Automatisch laden, draaien en positioneren Seriewerk zonder handmatige tussenkomst

Volledig automatische plaat- en profielhandling

Vacuümmanipulator voorkomt krassen en beschadiging

Constante buignauwkeurigheid over volledige lengte

Het nieuwe Remmert systeem maakt de robotgestuurde manipulatie mogelijk van staven, buizen en profielen van metaal of kunststof met een eenheidsgewicht tot 300 kilogram.

Bin picking voor lange goederen

Remmert is van 10 tot en met 13 maart exposant op TechniShow in Utrecht. Kort daarna maakt het bedrijf zijn opwachting op de Logimat in Stuttgart (24-26 maart). Daar wordt een nieuw ontwikkelde AI-ondersteunde binpicking-oplossing voor de volledig automatische verwerking van ongesorteerde lange goederen gepresenteerd.

Het systeem, dat samen met het Fraunhofer IOSB-INA instituut is ontwikkeld, maakt de robotgestuurde manipulatie mogelijk van staven, buizen en profielen van metaal of kunststof met een eenheidsgewicht tot 300 kilogram. De oplossing is met name geschikt voor toepassingen waarbij lange goederen voorheen handmatig moesten worden gescheiden en aangeleverd. Dankzij de combinatie van industriële robotica, 3D-visie en AI-gebaseerde objectherkenning kunnen ongeorganiseerde materialen automatisch direct van ladingdragers worden verwijderd en gemanipuleerd. Het systeem kan worden geïntegreerd in de langgoedmagazijnen van Remmert en is onder andere geschikt voor materiaaltoevoer bij zagen, afwerkingsprocessen of voor het picken van klantorders.

AI-ondersteunde beeldherkenning

Een centraal element is de AI-ondersteunde beeldherkenning. Deze detecteert betrouwbaar de positie van verpakte en onverpakte lange goederen in ladingdragers en de ideale opslagpositie. Voor het uitnemen zijn vacuüm-, magnetische of mechanische grijptools beschikbaar. Automatisch wisselen van gereedschap is ook mogelijk. “Met dit concept verplaatsen we bin picking consequent naar lange componenten - een gebied dat voorheen nauwelijks geautomatiseerd was en veel menselijke arbeid vereiste”, zegt Hugo Allemann, commercieel directeur bij Remmert. “Door het gebruik van AI en 3D-vision bereiken we een mate van flexibiliteit die automatisering mogelijk maakt, zelfs bij lange goederen die rijk zijn aan varianten en ongeorganiseerd zijn.”

Naast de robotica-oplossing presenteert Remmert op Logimat ook zijn volgende generatie softwareconcept. De focus ligt op het nieuw ontwikkelde Warehouse Management System (WMS), dat magazijnbeheer en materiaalstroomcontrole combineert in één geïntegreerd platform en de integratie van externe machines vereenvoudigt. Ook wordt myRemmert gepresenteerd, een digitale servicetool die technische ondersteuning en onderhoud van systemen ondersteunt.

TechniShow

Opslag- en automatiseringsspecialist Remmert presenteert op Technishow innovatieve opslagen automatiseringsoplossingen voor platen en langgoed. Een van de speerpunten is de integreerbaarheid: de plaatopslagsystemen kunnen zowel met de eigen universele laserautomatisering als met externe systemen worden gecombineerd - voor maximale flexibiliteit bij klantspecifieke eisen. Uiteraard presenteert Remmert ook in Utrecht zijn WMS van de volgende generatie. Dit nieuwe magazijnbeheersysteem biedt naast de geïntegreerde materiaalstroomregeling talrijke andere functies, die gebruiksvriendelijk op elk scherm worden weergegeven, van monitor tot handheld. De software is volledig modulair opgebouwd, zodat het systeem individueel kan worden geconfigureerd, afhankelijk van het beoogde gebruik. Extra functies kunnen snel en eenvoudig worden toegevoegd. Het nieuwe systeem belooft een aanzienlijke tijdwinst bij de inbedrijfstelling en een eenvoudige inwerking van het bedienend personeel.

Remmert

Hal 7, stand B030

Onze route naar Smart Factory

Efficiënt, transparant en optimaal verbonden!

Het maa kt niet uit of u nu a l flinke sta ppen zet ric hting een digitaa l geïnteg reerde toekomst of er net mee begint Het doel is helder : uw plaa tbewer king klaar ma ken voor de toekomst. Hoe pa kt u da t het beste aan? Samen ontwer pen we de productie van morgen en zetten we uitda gingen om in kansen

Scan de QR-code voor meer infor ma tie

Nieuwe versie AutoPOL programmeert

kantbanken sneller en efficiënter

Widenhorn is al ruim 20 jaar de enige directe onafhankelijk leverancier van AutoPOL BendSIM in de Benelux. Waar deze software van het Zweedse FCC Software aanvankelijk vooral een add-on was voor AutoCAD om uitslagen te maken, is ze uitgegroeid naar een volwaardig CADCAM-systeem voor de optimalisatie van alle merken kantbanken. Onlangs is de eerste 2026-versie gelanceerd met veel nieuwe ontwikkelingen om kantbanken nog sneller en efficiënter te programmeren.

Als je kantbanken volledig automatisch wil programmeren, dan is de input van essentieel belang. Naast het universele STEP formaat kan AutoPOL met veel meer CAD-formaten omgaan. In de nieuwste release worden de volgende versies ondersteund: Acis: 2026 1.0; Catia V5: V5–6 R2026; 3DExperience: V6 R2026x; JT: 10.10; NX: NX2506; Parasolid: 38.0.X; Creo: 12.0; Solid Edge: SE2026; Solidworks: 2026.

Verwerken 3D bestanden

Naast de volledige AutoPOL BendSIM is er ook een Unfold module beschikbaar. Deze programmeert geen kantbanken, maar genereert wel razendsnel en met de pro versie geautomatiseerd een juiste uitslag. Hierbij kunnen ook automatisch de juiste gereedschappen per materiaal en dikte worden ingesteld, zodat ook deze uitslag helemaal juist is.

De nieuwe release van AutoPOL Batch & Remote module zorgt voor verbeteringen in de verwerkingssnelheid bij het geautomatiseerd verwerken van meerdere 3D onderdelen.

AutoPOL heeft de ondersteuning van etsen en graveren uit 3D bestanden verbeterd. De detectie is aangepast en de export naar 2D is volledig configureerbaar. Zelfs gravering aan beide zijdes van een onderdeel wordt duidelijk meegegeven. Datzelfde geldt voor gesoevereinde gaten aan beide kanten. Dit wordt met de nieuwste release ondersteund. Door deze verbeteringen kunnen 3D bestanden nog geautomatiseerder en efficiënter worden verwerkt, zonder dat een programmeur dit hoeft na te kijken.

Efficiëntere controle

AutoPOL kan iedere moderne kantbank programmeren; ook steeds meer specifieke functies. Doordat Widenhorn ook steeds meer LVD kantbanken programmeert bij haar klanten, was er behoefte om het Easy-Form hoekmeetsysteem voor de Touch-B besturing volledig te programmeren. Naar feedback van gebruikers luistert AutoPOL goed. Daardoor zijn ook verbeteringen gedaan aan de tijdsberekening en gereedschap configuratie algoritmes. Dit om nog accurater tijd en de juiste toolsets te genereren. Doordat kantbanken ook behoorlijk van elkaar kunnen verschillen is het nu ook mogelijk om de manier hoe producten gemaakt moeten worden per machine in te stellen en niet meer voor alle machines tegelijk. Ook machine ondersteuningen zijn verder verbeterd, waarbij er nu directe ondersteuning is van Cybelec CybTouch controllers zonder dat een converter nodig is.

Snellere calculatie

Door de nieuwe release van AutoPOL Batch

& Remote module zijn er verbeteringen in de verwerkingssnelheid bij het geautomatiseerd verwerken van meerdere 3D onderdelen. Meerdere onderdelen worden nu gelijktijdig verwerkt, waardoor de beschikbare hardware bronnen optimaal worden benut. Het aantal onderdelen dat tegelijkertijd kan worden verwerkt, is afhankelijk van de hardware waarop de software draait, waardoor de mate van verbetering kan variëren. Tijdens verschillende testen bij klanten zijn besparingen tot wel 70% op hun verwerkingstijd geconstateerd. Dit is ideaal voor de werkvoorbereiding, maar zeker ook als AutoPOL remote wordt aangestuurd door een calculatiesysteem bijvoorbeeld. Hierdoor zijn de offertes nog sneller bij de klant.

Betere ondersteuning

Het belangrijkste onderscheid dat Widenhorn probeert te maken, naast vooruitstrevende softwareoplossingen, is ‘ouderwetse’ ondersteuning. Geen ticketsystemen, maar direct contact met een ervaren medewerker die gelijk kan ondersteunen bij een vraagstuk. AutoPOL streeft hier ook naar en heeft om dit te verbeteren een nieuwe functie om een support package te maken. Op die manier is het mogelijk een bepaald product met alle specifieke klantinstellingen over te halen, zodat de programmeurs dit direct kunnen bekijken. Daardoor kunnen oplossingen nog sneller geboden worden.

Widenhorn is exposant op TechniShow (hal 7, stand C011)

Bodor lasers, Evotec finishmachines en DurmaPress kantbanken

Klaassen Advanced Technology pakt uit op TechniShow

Klaassen Advanced Technology presenteert zich op TechniShow als een totaalleverancier voor de plaat-, buis- en profielbewerking. De Enschedese machineleverancier pakt uit op een stand van 550 vierkante meter, die is verdeeld in drie zones: buis & profiel; plaatwerk; finishen en kanten. In al die zones wordt een scala aan machines gedemonstreerd: Bodor lasers, Evotec finishmachines en DurmaPress kantbanken.

Precies tien jaar geleden presenteerde Klaassen de lasers van de Chinese fabrikant Bodor voor het eerst op TechniShow. Vooral de laatste jaren ontwikkelt het bedrijf zich geleidelijk aan tot een one-stop-shop voor de constructiewereld en de plaat- en buisbewerkingsbranche door ook andere machines aan het assortiment toe te voegen. “We richten ons op de brede markt, al zijn we met onze buis- en profiellasers vooral sterk in de constructiewereld, bijvoorbeeld bij de hallenbouwers”, zegt directeur Jürgen Kroeze van Klaassen Advanced Technology. “Dat komt vooral door het KlaassenDNA, waardoor we in de constructie een grote klantenbasis hebben.”

Evotec finishmachines

De lasers van Bodor vormen de kern van het leveringsprogramma, maar dit is inmiddels uitgebreid met de Evotec finishmachines en de DurmaPress kantbanken. Beide staan op TechniShow in de spotlights. Met Evotec biedt Klaassen een groot programma voor het ontbramen, afronden en finishen van vlakke plaatdelen. “We kunnen alles leveren”, zegt Kroeze. “Van een hamerslag station om slakken van plasma gesneden delen af te slaan tot en met een machine voor het polijsten van hoogwaardig RVS. En alles wat daar tussenin zit. Het programma omvat machines met werkbreedtes van 250 mm tot 1600 mm. We kunnen ook twee machines achter elkaar zetten met een rotatiestation ertussen voor dubbelzijdige bewerking en we bieden oplossingen voor automatisch beladen en ontladen.”

Klaassen verwacht veel van de Evotec machines. Er is een extra vertegenwoordiger aangenomen, die vanaf TechniShow meedraait en reeds ervaren is in de metaalindustrie. Op de stand worden vier Evotec machines getoond: de 1300 SDR, 800 SDR, 1000 SR en de handbediende, semiautomatische Multiflex. De machines zijn uitgerust met 17 inch touchscreens voor een goed overzicht en makkelijke bediening.

DurmaPress kantbanken

Van het merk DurmaPress toont Klaassen twee kantbanken: een 160 ton, 3 meter machine en een 100 ton, 1,2 meter bank. De kleine kantbank is een snelle servo machine met gestuurde achterassen. Het grote exemplaar is een hybride bank, die ook leverbaar is als volledig servo. “Ook op het gebied van kantbanken bieden we nu een breed en diep programma”, aldus Kroeze. “Een tandem-opstelling, Wila klemmingen, buighulpen en hoekmeetsystemen, alles is mogelijk.”

Bodor lasers

De meeste ruimte op de stand in hal 8 wordt ingenomen door de Bodor machines. Gedemonstreerd worden drie buislasers: de M2 (3D) profiellaser, S2 buislaser (3D) en K2 buislaser. De M2 profiellaser (getoond met 6 meter aanen 6 meter afvoer) is volledig servogestuurd en geschikt voor licht tot middelzwaar constructiewerk zoals windverbanden en drukkokers. De S2 buislaser (3D) is een machine uit Bodors nieuwe SK serie. Dit is een hoogtechnologische machine met een eenvoudig stabiel frame en een beweegbare voorchuck. “Eigenlijk een hele luxe zaagmachine”, aldus Kroeze. De K2 buislaser uit de nieuwe K-serie valt op door een hele compacte footprint. Ook worden drie verschillende vlakbedlasers getoond, waaronder één met volledige automatisering. Dat is de P3 Serie. Deze is voorzien van automatisch beladen en ontladen waarbij de snijtafel in de lengterichting vrij blijft. Dat betekent dat een kraan of heftruck ook (rest)platen kan laden, waardoor de laser flexibel inzetbaar is voor zowel volume als spoedjes tussendoor. De C3 Serie (12 kW) standalone machine is geschikt voor een gemiddeld constructiebedrijf, maar ook voor de plaatbewerking. Tenslotte is er de A3 Serie (6 kW). Dit is een hardloper in Azië met een productie van 4000 stuks per jaar in de Bodor fabrieken. Hij is nu ook in Europa beschikbaar. “Voor bedrijven die bijvoorbeeld van plasmasnijden willen overschakelen naar lasersnijden is dit een mooie instapmachine”, aldus Kroeze.

Acceptatiegraad groeit

Hij ziet de acceptatiegraad voor machines van Chinees fabricaat steeds verder groeien. “Met Bodor hebben we in Nederland inmiddels een trackrecord van 10 jaar, dat geeft klanten vertrouwen. Daarnaast zien we een grote nieuwsgierigheid naar wat er in China allemaal gebeurt. In april ontvangen we bij Bodor twee grote Nederlandse delegaties. Eerst een groep staalbouwers en direct daarna de leden van NEVAT GPI. Ik weet zeker dat ze onder de indruk zullen zijn van het supermoderne Bodor Dreampark, waar de machines worden ontwikkeld en gebouwd.”

Kroeze verwacht dat Klaassen Advanced Technology op TechniShow ook indruk zal maken op de bezoekers. “We geven doorlopend presentaties om mensen tekst en uitleg te geven over de machines en innovaties te delen. Daarnaast organiseren we op de donderdagavond een klantavond om onze klanten de mogelijkheid te geven tot netwerken, ervaringen uit te wisselen en bovenal een gezellig drankje te drinken.”

Klaassen Advanced Technology

Hal 8, stands: C055/C054/D054

Pijpen brandsnijmachines Voor het RECHT snijden van pijpen op lengte alsmede het maken van VERSTEK-snedes / verstekbochten aan pijpdiameters 60 - 2.400 mm. standaard

Verdere producten: machines voor pijp– en plaatbewerking, pijpleidingconstructies en transportabele metaalbewerking. Ook diverse gereedschappen en toebehoren hiervoor.

Internationale buisindustrie bijeen op Tube

Op 13 april opent Tube, de toonaangevende vakbeurs voor de buisindustrie, opnieuw zijn deuren in Düsseldorf. Als vanouds weer samen met wire, de vakbeurs voor de internationale draad- en kabelindustrie. Tot en met 17 april is het beursterrein van Düsseldorf de wereldwijd belangrijkste hotspot voor deze sectoren.

Meer dan 2.700 exposanten uit 65 landen presenteren technologieën, machines, materialen en eindproducten op circa 120.000 vierkante meter beursoppervlak – en vertegenwoordigen daarmee de volledige industriële waardeketen. “Tube en wire zijn voor onze sectoren de internationaal leidende marktplaats. Düsseldorf biedt de internationale reikwijdte om technologische ontwikkelingen en industriële trends zichtbaar te maken”, zegt Daniel Ryfisch, Director Metal Forming & Fabrication Technologies van Messe Düsseldorf.

Thematische speerpunten

De focus ligt op machines en installaties voor de productie van draad, kabel en buizen, nieuwe materialen, efficiënte productieprocessen en hoogwaardige eindproducten. Thematische speerpunten zijn onder meer roestvast staal en speciale materialen, waterstoftechnologieën, kunststof buizen, scheidings- en snijtechnologieën, e-mobiliteit, glasvezeltechniek, bevestigingsen verbindingstechniek, verenproductie en roosterlastechnologieën.

Tube

Tube vindt plaats in hallen 1 tot en met 7.0. Het thematische spectrum reikt van

Tube is de internationaal leidende marktplaats voor de buisindustrie.

buizenproductie, -verwerking en -handel tot machines en installaties. Het speciale gedeelte ‘Plastic Tubes & Pipes’ in hal 1 richt zich op kunststofbuisoplossingen. Vervormingstechniek is ondergebracht in hal 5, buisverwerking en machines bevinden zich in delen van hallen 5, 6 en 7a. Chinese buizenproducenten en -verwerkers presenteren hun technologieën gebundeld in het kader van ‘Meet China’s Expertise’ in hal 7.0.

Wire

Wire beslaat hallen 9 tot en met 17. Draad-, kabel- en draad- en kabeltechnologieën worden gepresenteerd in hallen 9 tot en met 13 en 15, aangevuld met de World of Cables. Het onderdeel ‘Meet China’s Expertise’ bundelt innovaties van Chinese aanbieders in hal 14. In hal 16 ligt de nadruk op bevestigingstechniek, veren en hun eindproducten, terwijl in hal 17 de imposante roosterlasmachines centraal staan, die hun prestaties tonen tijdens regelmatige livedemonstraties.

Tube en wire worden aangevuld met een uitgebreid randprogramma met vakfora, branchebijeenkomsten en ecoMetals-tours. Op het forum¬podium in hal 1 staan de kernthema’s hernieuwbare energie, energietransitie, kunstmatige intelligentie en robotica centraal. Daarnaast bieden een waterstof- en e-mobiliteitscongres en de initiatieven High Potential Day en ecoMetals platforms voor vakinhoudelijke uitwisseling, talentontwikkeling

en duurzame industriële concepten.

Market Insights Day

Voor de eerste keer wordt op 13 april tijdens Tube de Stainless Steel & Nickel Alloy Tube & Pipe Market Insights Day gehouden. Hier richt de blik van de internationale buiswereld zich op wat nu en in de toekomst telt: markten, trends en strategische perspectieven voor roestvaststalen en nikkellegeringsbuizen. Het congres, georganiseerd door SMR Events, brengt besluitvormers, visionairs en marktkenners uit de sector samen - van fabrikanten en verwerkers tot handel, inkoop en technische verkoopverantwoordelijken. Vertegenwoordigers uit de industrie en internationale experts presenteren actuele marktanalyse voor belangrijke afzetregio’s en eindgebruikerssegmenten, duiden mondiale ontwikkelingen en maken zowel kansen als risico’s inzichtelijk. Zo ontstaat een betrouwbaar totaalbeeld dat richting geeft en strategische beslissingen vergemakkelijkt. De nadruk ligt op persoonlijke uitwisseling: deelnemers profiteren van directe dialoog met internationale experts en krijgen waardevolle inzichten om hun afspraken, gesprekken en bedrijfsstrategieën op Tube 2026 doelgericht af te stemmen. Tegelijkertijd biedt de Market Insights Day een exclusief kader voor netwerken op hoog niveau – om vroegtijdig nieuwe contacten te leggen, bestaande partnerschappen te intensiveren en duurzame zakelijke relaties op te bouwen.

Plaatlasersnijden in een hogere versnelling

De technologie van het lasersnijden van plaat is sinds de introductie van de eerste lasersnijmachines, ruim 30 jaar geleden, uitgegroeid tot een onmisbare schakel in de plaatwerkproductie. In die tijd is ook het aanbod sterk uitgebreid naar nieuwe fiberlaserbronnen, plaatdiktes, hogere snelheden, automatische nozzlewisselsystemen, automatische plaatwisselsystemen et cetera. Meer keuze betekent ook meer machines die specifiek afgestemd op het gebruik. Wie bijvoorbeeld de output wil verhogen heeft meer baat bij een machine met hogere snelheid dan een machine die tot 20 mm dik kan snijden. Een interessante ontwikkeling is de introductie van de LS9 plaatlaser met lineaire motoren die BLM Group vorig jaar met bijbehorend plaatmagazijn introduceerde. Wat zijn de voordelen ten opzichte van servo aangedreven motoren en voor welk segment levert dat daadwerkelijk sterke efficiencyvoordelen op?

Hogere snelheid, hogere productiviteit Systemen met lineaire motoren kunnen veel hogere versnellingwaardes

(tot 3,5G) bereiken dan systemen met servo aangedreven motoren. De resulterende productiviteitsstijging hangt echter af van het type onderdeel dat wordt gesneden. Bij hetzelfde laservermogen wordt een systeem met lineaire motoren productiever:

• hoe dunner de te snijden plaat;

• hoe complexer de geometrieën met snelle veranderingen in richting en versnelling;

• hoe meer laser-off-verplaatsingen tussen de ene geometrie en de volgende.

Over het algemeen zorgen lineaire motoren voor een aanzienlijke productiviteitswinst bij diktes kleiner dan 5 mm.

Bij dikkere materialen is de winst merkbaar wanneer het snijpad lange, snelle bewegingen omvat. Naarmate de dikte toeneemt, neemt dit effect echter af omdat de overgangstijd tussen geometrieën veel korter wordt in vergelijking met de werkelijke snijtijd en de vermindering ervan heeft een verwaarloosbare totale impact op de totale cyclus.

Aanvulling of vervanging?

Een plaatlaser met lineaire motoren levert dus veel voordeel op bij bewerking van dunnere plaat en producten met complexere geometrieën. Uiteraard hangt de effectiviteit af van het type productie van de klant. Toeleveranciers die bijvoorbeeld werken met onderdelen die qua dikte en geometrie zeer divers zijn, kunnen een machine met lineaire motor combineren met servo aangedreven lasersnijmachines en elke snijopdracht toewijzen aan de meest geschikte oplossing.

BLM Group heeft die keuzemogelijkheid daarom standaard ingebouwd in haar Prometheus MES software (Manufacturing Execution System) die de toewijzing van opdrachten aan verschillende machines eenvoudig en direct regelt via de drag & drop-functie in de Planner planningsinterface.

Verschil in overbrenging

Lineaire en servo motoren hebben een totaal verschillend ontwerpconcept, wat ook resulteert in verschillende mechanismen voor bewegingsoverdracht.

• Roterende servo motoren volgen de typische opbouw van een klassieke elektromotor: een rotor die draait binnen een stator.

• Lineaire motoren daarentegen hebben een bewegend element dat direct over een bed van permanente magneten glijdt die langs lineaire geleiders zijn aangebracht. Bij de servo motor moet de beweging van de rotor worden omgezet in een lineaire beweging door overbrenging via kogelomloopspindels, riemen of tandheugels. De lineaire motor daarentegen kan rechtstreeks op het bewegende element worden aangesloten zonder deze overbrenging.

De belangrijkste voordelen van lineaire motoren zijn:

• Geen wrijving: er is geen wrijving door tandwielen, riemen of wormwielen;

• Geen speling: er zijn geen mechanische onderdelen die onderhevig zijn aan slijtage en na verloop van tijd speling veroorzaken;

• Maximale efficiëntie: alle energie die door de motor wordt geproduceerd, wordt rechtstreeks overgebracht op de slede (bewegend element), zonder verliezen door tussenliggende onderdelen. Het resultaat is een machine die minder onderhoud vereist, minder verbruiksartikelen hoeft te vervangen en een grotere duurzaamheid heeft op lange termijn.

Bescherming tegen snijafval

Bij de onderhouds- en duurzaamheidsvoordelen van lineaire motoren moet echter rekening worden gehouden met het feit dat ze bijzonder gevoelig

zijn voor afval dat tijdens het lasersnijden ontstaat. De geleiders bevatten lange lineaire schalen die de motor gebruikt om zijn positie nauwkeurig te bepalen. Als er vuil of snijafval op deze lineaire schalen ophoopt, wordt het aflezen moeilijk en kan de as uit positie raken, waardoor de operator moet ingrijpen om deze te reinigen.

De oplossing is om systemen te kiezen waarbij de geleiders, motoren en lineaire schalen goed worden beschermd, zodat er geen vuil kan binnendringen, de metingen kan verstoren en kan leiden tot stilstand.

De ontwerpers van de LS9: het plaatlasersnijsysteem met lineaire motoren van BLM Group, hebben bijzondere aandacht besteed aan dit aspect door de lineaire motorgeleiders volledig te beschermen met aluminium balgen en de meetschalen te isoleren in een gecontroleerde atmosfeer.

LS9 fiberlaser met lineaire motoren

Binnen het brede assortiment van hoogwaardige

plaatlasersnijmachines onderscheidt de LS9 zich als een van de best presterende systemen op de markt. De LS9 is het resultaat van meer dan 35 jaar ervaring in plaatlasersnijden en is het nieuwste lineair aangedreven lasersnijsysteem dat door BLM Group is ontwikkeld.

Dit systeem garandeert niet alleen hoge prestaties met versnellingen tot 3,5G, maar integreert ook het innovatieve palletwisselsysteem dat al op de LS7 te vinden is, waardoor het lossen van lasergesneden onderdelen en het laden van een nieuwe plaat in slechts 9 seconden kan gebeuren, evenals alle Active Toolsprocesbesturingstechnologieën die de operator helpen om consistent optimale snedes te verkrijgen. Beide lasersnijmachines (LS7 en LS9) zijn leverbaar met een compact plaatmagazijn voor de opslag en belading van meerdere pallets van 3 x 1,5 m plaat.

Yawei Fiberlaser HFL serie

ü Brede range aan Fiberlasers voor ieder bedrijf beschikbaar

ü Gebruiksvriendelijke Siemens besturing

ü Hoogwaardige IPG Laserbron

ü Hydraulische heftafel

ü Precitec Autofocus Snijkop

ü High Precision

ü Automatisering

ü 24/7 productie tot 60kw

ü CE volgens Europese norm

ü Nederlandstalige Full-service

Sedumweg

www.frimach.nl

Frimach is gespecialiseerd in de in- en verkoop van nieuwe en gebruikte machines voor de metaalbewerking, zowel in Nederland als in het buitenland. In onze gezamenlijke 4000 m² grote showroom te Drachten treft u een grote verscheidenheid verspanende en plaatbewerkingsmachines aan.

T +31-(078)-6472055 E. info@nardomachines.nl W www.nardomachines.nl

@nardo_machines_service

Perfectie tussen mens en metaal

Op zoek naar hoogwaardige RVS-oplossingen voor machinebouw, apparatenbouw, of plaat- en constructiewerk?

Wij combineren al meer dan 105 jaar ervaring met moderne technieken als buis- en lasersnijden, kanten en lassen. Zo leveren wij producten – van enkelstuks tot serieproductie –die voldoen aan de strengste eisen aan de:

• Voedingsmiddelen- en verpakkingsindustrie

• Elektrotechnische industrie

• Medische industrie

Meer weten? www.assinkschipholt.nl

GOEDE SERVICE – HOGE KWALITEIT

■ Specialist in- en verkoop

■ Groot afwisselend aanbod

■ Transport en plaatsing

■ Alles wordt geserviced

■ Marktconforme prijzen

Fronius WireSense maakt van lasdraad een sensor

Fronius heeft zijn gepatenteerde

WireSense-assistentiesysteem, dat zorgt voor meer precisie bij het robotlassen, verder verbeterd. WireSense wordt al meerdere jaren toegepast in de automobielindustrie, maar kan nu voor het eerst ook worden gebruikt in de bouwen landbouwmachinebouw, het goederentransport en de metaalverwerkende industrie.

WireSense is veelzijdiger dan voorheen en levert nauwkeurige resultaten bij alle gangbare naadgeometrieën, onder andere in de staal- en containerbouw of op chroom-nikkelcomponenten.

Ondanks de zorg die wordt besteed aan industriële productie met robotlassystemen, treden er door klemtoleranties of voorbewerkingsprocessen nog steeds onnauwkeurigheden op. Een uitdaging voor zowel bedrijven als robotintegratoren, waarvoor Fronius met het WireSense-robotsysteem een oplossing heeft ontwikkeld. WireSense verandert de lasdraad in een sensor om de positie van het component uiterst precies te bepalen, zodat exact op positienauwkeurigheden kan worden gereageerd en lasbanen overeenkomstig kunnen worden gecorrigeerd. Nabehandeling en afkeur worden daardoor beperkt.

De lasdraad als sensor

WireSense gebruikt de draadelektrode

niet alleen voor het lassen, maar ook voor het meten van componentgeometrieën. Dankzij de hoogfrequente, omkerende draadaanvoerbeweging detecteert het systeem nauwkeurige component- en naadgeometrieën, randen, hoogteverschillen en luchtgaten - en dat alles zonder extra sensorhardware. De voordelen van WireSense komen vooral tot uiting op reflecterende oppervlakken zoals aluminium, waar optische systemen zoals camera’s vaak tekortschieten. “De meting is contactgebaseerd en werkt doordat er een lasvrij kortsluitcircuit wordt gevormd. Bovendien is WireSense compatibel met alle gangbare toevoegmaterialen”, zegt Philipp Schlor van Fronius International. “De Fronius-lasstroombron - een iWave of TPS/idetecteert randen of contactpunten en stuurt deze informatie door naar de robotbesturing. Deze vergelijkt de data met het geprogrammeerde pad en corrigeert automatisch het tool center point (TCP), zodat de lasnaad altijd exact op de gewenste positie wordt aangebracht.”

Nieuwe toepassingsmogelijkheden

De nieuwe versie van WireSense ondersteunt nu alle naadgeometrieën: hoeknaden, stompe naden, flensnaden en complexe, afgeronde vormen. Het systeem kan bovendien flexibel en betrouwbaar worden gebruikt voor materialen zoals staal, roestvast staal, aluminium en CrNilegeringen, wat het aantrekkelijk maakt voor meer toepassingen - vooral voor bedrijven die werken met uiteenlopende plaatdiktes en complexe geometrieën. Zelfs dikkere materialen van 4 mm en meer kunnen nu betrouwbaar worden gedetecteerd en verwerkt.

Intelligente productie

Fronius bestempelt WireSense als een uitstekend voorbeeld van de overgang naar intelligente productie. Het biedt tal van voordelen, vooral voor systeemintegratoren:

• Nauwkeurige positiebepaling, zelfs bij lastig bereikbare componenten

• Betrouwbare laskwaliteit, procesefficiëntie en reproduceerbaarheid

• Detectie van plaatdikten vanaf 0,5 mm

• Evaluatie van spleetbreedtes voor automatische selectie van opgeslagen lasparameters

• Vermindering van nabewerking en afkeur met tot wel 100%

• Geen extra sensoren nodig: geen camera’s, kalibratie of onderhoud vereist

Precisie van CMT-componenten

Het assistentiesysteem vereist een CMT-Ready opstelling bestaande uit de Robacta Drive CMTvooraandrijving en de bijbehorende CMTdraadbuffer, evenals het WireSense-softwarepakket (de CMT-software zelf is niet vereist). De integratie verloopt via de Fronius-lasstroombron, die het sensorsignaal razendsnel doorgeeft aan de robotbesturing. Fronius werkt nauw samen met robotfabrikanten zodat alle gangbare robots met WireSense-signalen kunnen omgaan.

Voor bestaande WireSense-gebruikers is een gratis software-update (vanaf medio 2026) voldoende om van alle nieuwe functies te profiteren. Mogelijk is ook een update van de robot nodig, daarvoor moet contact worden opgenomen met de robotfabrikant.

Jorns zet de standaard in langzetbanken

Met de Zwitserse machinebouwer Jorns vertegenwoordigt

TripleAAA Machines sinds begin dit jaar een topfabrikant van langzetbanken voor de productie van dak- en wandprofielen. Recente ontwikkelingen als DP (Dynamic Positioning) en DC (Dynamic Crowning) onderstrepen Jorns’ leidende rol op dit gebied.

Jorns maakt onder meer de halfautomatische buigmachine JB, geschikt voor simpele buigprofielen tot complexe gevelprofielen, en de volautomatische JDB dubbelbuigmachine, waarop meerdere profielen tegelijkertijd parallel, conisch of steekbaar gebogen kunnen worden. Een nieuwe ontwikkeling is de Jorns buigcel met automatisch beladen, zetten en afvoeren.

Recente ontwikkelingen

Volgens Jelle Kagie en Jack van Arnhem van TripleAAA Machines loopt Jorns voorop in ontwikkelingen die de kwaliteit verbeteren en de productiviteit vergroten. “Kennis moet tegenwoordig in de machine zitten en niet langer in de mens. Daarin is Jorns verder dan de rest.” Recente ontwikkelingen die dat onderstrepen zijn bijvoorbeeld DP (Dynamic Positioning) en DC (Dynamic Crowning). De optie DP kan worden gebruikt om zeer nauwkeurige open omslagen realiseren, maar ook voor het buigen van profielen, wanneer het profiel korter is dan de machinelengte, om overmatige overbuiging aan de profieluiteinden te vermijden. Deze optie - die alleen mogelijk is omdat het sluiten van elke arm afzonderlijk wordt aangedreven en gemeten - kan, afhankelijk van de generatie van de besturing, achteraf op bestaande machines worden gemonteerd.

CNC-gestuurde bombering per arm

De optie DC is een CNC-gestuurde bombering per arm tijdens het buigproces door de luchtspeling in het midden van de machine te verkleinen en deze richting het einde van de machine/het profiel te vergroten. Hierbij is sprake van minder mechanische belasting op de koppelingen in vergelijking met MC

De JC100 besturing van Jorns, waarmee eenvoudige 3D-programmering mogelijk is, geeft directe toegang tot de Bendex-database voor het 1:1 importeren van buigprofielen in BDX-formaat.

(Manual Crowning), aangezien de luchtspeling maximaal met -0,5 mm onder de materiaaldikte wordt verkleind, afhankelijk van de standaardinstellingen. Zo wordt over de volledige lengte van een profiel een nauwkeurige buighoek gerealiseerd.

Maximale buighoek en open ruimte

De machines van Jorns onderscheiden zich ook door hun buighoek; alle machines bieden een maximale buighoek van 145° (JB/JDB-300 max. 144°), zonder bijkomende beperkingen gerelateerd aan de verwerkte materiaaldikte. Opmerkelijk is daarnaast de open ruimte die wordt geboden door de gereedschapsgeometrie. Maximale open ruimte betekent maximale flexibiliteit in de vormgeving van buigprofielen. De JDB machine realiseert dat door een standaard terugtrekking van het niet-gebruikte buiggereedschap met 290 mm, indien nodig.

Dicht bij de buiglijn

De JB machine biedt met een positioneringshoek van 45° voor het bovenste klemmingsgereedschap binnen dezelfde open ruimte als buiten de machine. Terugtrekking van de plaatcassettes zorgt ervoor dat de voorgebogen delen voor de laatste buiging zo dicht mogelijk bij de buiglijn kunnen worden gepositioneerd. Andere kenmerken: gereedschapsgeometrie G voor minimale hoedvormige profielen met afmetingen tot 15 × 15 mm; maximale insteekdiepte van 1250 mm als standaard (indien deze ruimte bij de klant niet beschikbaar is, wordt ook een insteekdiepte van 1000 mm aangeboden). Met het achteraanslagsysteem type 20, taps uitgevoerd, is een maximale coniciteit van ±250 mm over de volledige buiglengte mogelijk bij een insteekdiepte van 1250 mm. Dit betekent dat de maximale coniciteit afhankelijk is van de profiellengte.

Importeren buigprofielen

De JC100 besturing van Jorns, waarmee eenvoudige 3D-programmering mogelijk is, geeft directe toegang tot de Bendex-database voor het 1:1 importeren van buigprofielen in BDX-formaat. Terwijl de buigmachine bezig is met het buigproces,

kan de besturingseenheid aan de machine parallel worden gebruikt om het volgende buigprogramma voor te bereiden.

Automatisering

Jorns biedt echte automatiseringsoplossingen met stabiele processen die door het systeem worden bewaakt. Een nieuwe ontwikkeling is de buigcel met automatische beladen, zetten en afvoeren. “Dat is het nieuwste van het nieuwste”, zegt Van Arnhem. “Deze cel kan ook beladen vanaf een slitlijn, de plaat automatisch draaien en wegnemen.” Hij benadrukt dat de machine in de cel ook standalone kan worden gebruikt. Het automatisch beladen en ontladen wordt dan uitgeschakeld, zodat ook kleinere series efficiënt kunnen worden geproduceerd. Cruciaal in deze oplossing is de JPM (Jorns Profile Manipulator). Hiermee biedt Jorns geautomatiseerd laden, keren, ontladen, stapelen of persen van pilaster profielen vanaf de voorzijde van de machine, voor afzonderlijke delen over de volledige lengte of tot maximaal vier delen in dezelfde buigcyclus voor korte stukken. Er is een gestandaardiseerde interface beschikbaar voor het aansluiten van een robot van derden. Ter ondersteuning van Industrie 4.0-standaarden beschikt de besturing over een OPC-UA-interface voor realtime monitoring van bedrijfsgegevens.

Alles in eigen

huis

Alle machines worden ontworpen en gebouwd

in Zwitserse kwaliteit. Jorns produceert de belangrijke componenten in eigen huis, zoals machineframes, armen, klem- en buiggereedschappen. Ook de belangrijke knowhow bevindt zich volledig in eigen huis. Dit stelt Jorns in staat om gedurende tientallen jaren reserveonderdelen voor bestaande machines aan te bieden, zonder afhankelijk te zijn van andere leveranciers. Het biedt flexibiliteit om klantspecifieke oplossingen aan te bieden zonder afhankelijk te zijn van andere producenten. Besturingskasten worden in eigen huis bekabeld. Zelfs de opbouw van de kast is gestandaardiseerd; toch verschilt elke kast enigszins, aangezien de gebruikte elektronische componenten afhankelijk zijn van de gemonteerde opties en de lengte/ capaciteit van de machine. Op lange termijn, wanneer een elektronisch component niet langer beschikbaar is op de wereldwijde inkoopmarkt, kent Jorns de vereiste parameters tot in detail. Daardoor kunnen alternatieve vervangingen worden aangeboden via deelretrofits of volledige besturingsretrofits, zodat de mechanisch robuuste machineconstructie kan blijven worden gebruikt met een tweede levenscyclus van de besturing.

Service

Jorns werkt samen met goed opgeleide lokale partners, die dicht bij de klanten zitten en met hen in hun eigen taal kunnen communiceren. Hooggekwalificeerde servicetechnici

ondersteunen de klanten en servicepartners wereldwijd via de servicehotline. TeamViewer en de B&R-diagnosetool maken foutanalyse mogelijk en verminderen het aantal service-interventies op locatie. Remote service wordt gratis aangeboden. Daarnaast beschikt Jorns over een aantal buitendienstservicetechnici die de technici van de lokale partners ondersteunen bij niet-alledaagse servicewerkzaamheden op locatie bij de klant.

ACCURL VERHOOGT DE LAT MET NIEUWE GENERATIE LASERSNIJMACHINES

De spectaculaire nieuwe X-serie van Accurl brengt Chinese lasersnijmachines naar een nieuw niveau. De Master LINE X is dé betaalbare high-end vlakbedlaser waar de markt op heeft gewacht. Daarnaast biedt de nieuwe SMART Giant X een nauwkeurige en snelle oplossing voor grootformaat plaatwerk.

Win op de CONNEXT-stand 2x2 tickets voor een geheel verzorgde reis naar Accurl in China en ontdek de nieuwste techniek én de highlights van Shanghai.

op de TechniShow 2026

Tuwi en AESC bundelen kennis van machines en software in één concept: CONNEXT. Op de TechniShow en onze nieuwe locatie in Zwijndrecht laten we zien wat de ongekende voordelen zijn wanneer machinepark, werkvoorbereiding en procesbesturing als één systeem samenwerken.

Jaarbeurs Utrecht, Hal 8 Stand B032

Radius 3 mm in één doorloop

Loewer, een leverancier van Hevami Oppervlaktetechniek, heeft onlangs de nieuwste RotoMaster ontbraammachine geïntroduceerd. Hiermee is het mogelijk om in één doorloop een radius van 3 mm aan te brengen.

Veel mensen zijn bekend met de SwingGrinder en DiscMaster ontbraammachines van Loewer. Deze machines werken beide met topborstels voor het afronden van de plaatkanten. Bij de nieuwste RotoMaster ontbraammachine (type TdSRm-1500) worden ook topborstels toegepast, maar in dit geval in combinatie met een zeer grote rotor, die is voorzien van lamellenborstels. Dit maakt het mogelijk om in één doorloop een afronding met een radius van 3 mm te realiseren. Wil men echter een kleine afronding, dan is dit met deze machine ook mogelijk.

Meeste schuurmateriaal

De standaard bewerkingsbreedte van de RotoMaster bedraagt 1.500 mm en de machine is voorzien van een rotor met acht lamellenborstels (4 x 530 mm lang en 4 x 600 mm lang). De RotoMaster heeft hiermee een rotor met het meeste schuurmateriaal op de markt, waardoor de radius van 3 mm in één doorloop goed haalbaar is.

Eerst goed ontbramen

Veelal zijn snijdelen nog voorzien van bramen,

De RotoMaster is voorzien van een rotor met acht lamellenborstels (4 x 530 mm lang en 4 x 600 mm lang) en heeft hiermee een rotor met het meeste schuurmateriaal op de markt.

zodat er eerst goed ontbraamd moet worden voordat de kanten afgerond kunnen worden. In het geval van autogeen en plasma gesneden plaatdelen is het dan veelal zinvol om te kiezen voor het Td-aggregaat, dat voorzien is van topborstels met hamerslag-pinnen. In veel

gevallen worden dan al de meeste slakken en bramen verwijderd. Omdat je daar nooit 100% vanuit kunt gaan is het noodzakelijk om ook te schuren. Hiervoor heeft Loewer een uniek breedband-schuuraggregaat ontwikkeld dat in staat is om plaattoleranties en kromtrekking te compenseren. Plaatdelen boven de 6 mm laten zich veelal door drukrollen niet meer naar beneden drukken waardoor het wenselijk/ noodzakelijk is dat de ontbraamunit in staat is om deze toleranties te compenseren.

Omdat een radius 2 en/of 3 mm veelal gevraagd wordt binnen de staalbouw en offshore-industrie, is de machine standaard voorzien van een drietal magneetbanen om zo ook de kleinere delen goed te kunnen bewerken. Mocht men liever een vacuümtransport hebben of bijvoorbeeld de topborstels achter de schuurband willen plaatsen, dan is dit ook te realiseren.

Compleet programma

Middels de nieuwste RotoMaster ontbraammachine kan Hevami nu het complete programma bieden van een zéér kleine radius tot een radius van 3 mm, doorvoerbreedte van 150 tot 2.000 mm en naast enkelzijdige bewerking ook dubbelzijdige bewerking in één doorloop.

Eigen laserbron geeft Mazak meer grip op kosten en prestaties

Mazak heeft eind 2025 de Smoothcut Fiber Laser Oscillator geïntroduceerd, een eigen ontwikkelde laserbron voor haar fiberlasersnijmachines. Met deze stap speelt de machinebouwer in op de toenemende prijsdruk vanuit met name Chinese aanbieders. Door de laserbron zelf te ontwikkelen en te produceren verlaagt Mazak de kostprijs van haar machines zonder concessies te doen aan technische prestaties en betrouwbaarheid.

De laserbron is het duurste component van een fiberlasersnijmachine en daarmee een bepalende factor voor de totale machineprijs. Tot nu toe maakte Mazak hiervoor gebruik van externe leveranciers, waaronder IPG. De sterke opkomst van relatief goedkope lasersnijmachines uit China heeft de concurrentieverhoudingen in de markt structureel veranderd. Voor Europese en Japanse machinebouwers betekent dit dat kostenbeheersing steeds

belangrijker wordt om relevant te blijven, vooral in het middensegment van de markt. Met de Smoothcut Fiber Laser Oscillator heeft Mazak een antwoord op deze ontwikkeling.

Ontwikkeling onder één dak

Volgens Mazak-directeur Job van Berkel is de eigen laserbron een strategische stap. Door zowel de lasersnijmachine als de resonator onder één dak te ontwikkelen ontstaat meer controle over kosten prestaties en afstemming tussen componenten. Dit maakt het mogelijk om machines tegen een scherper tarief aan te bieden en tegelijkertijd het kwaliteitsniveau te handhaven dat klanten van Mazak gewend zijn. Daarbij gaat het niet alleen om snijkwaliteit maar ook om automatisering, procesintegratie en serviceondersteuning. De Smoothcut Fiber Laser Oscillator wordt net als een deel van de Mazak-machines in China geproduceerd. Dit draagt bij aan de kostenreductie.

20 kW en 30 kW

De Smoothcut Fiber Laser Oscillator is leverbaar in vermogens van 20 kW en 30 kW. Daarmee is de laserbron geschikt voor het snijden van materialen tot circa 50 mm dik. Mazak geeft aan dat de prestaties van de laserbron niet uitsluitend worden bepaald door het vermogen maar in sterke mate door de aansturing van de laserstraal. De bundelkwaliteit wordt daarbij afgestemd op materiaalsoort en materiaaldikte met als doel een stabiel en reproduceerbaar snijproces over een breed toepassingsgebied. Dit draagt bij aan een stabiel snijproces ook bij sterk reflecterende materialen zoals koper en messing die traditioneel lastig te verwerken zijn met hoge vermogens.

Daarnaast is de laserbron geïntegreerd in Mazak iConnect het M2M-platform voor remote monitoring en diagnose. Hierdoor kan de resonator op afstand worden uitgelezen en geanalyseerd wat onderhoud en storingsdiagnose ondersteunt. Opvallend is ook de garantieconstructie. De standaardgarantie bedraagt vijf jaar en kan worden uitgebreid naar zeven of zelfs tien jaar. Daarmee positioneert Mazak de Smoothcut Fiber Laser Oscillator nadrukkelijk als een langetermijnoplossing voor productiebedrijven die kiezen voor een optimale prijs-kwaliteitverhouding.

Optiplex HP

Mazak zet de Smoothcut Fiber Laser Oscillator voor het eerst in op de nieuwe Optiplex 3015 HP en de grotere Optiplex 4220 HP. De aanduiding HP staat voor High Power en markeert machines die specifiek zijn ontwikkeld voor toepassingen met hoge vermogens en dikke plaatmaterialen. In een volgende stap wordt de laserbron ook geïntegreerd in een nieuwe buislasersnijmachine. De Optiplex HP-modellen zijn gebaseerd op

het ontwerp van de Optiplex NEO-serie maar technisch aangepast voor het snijden van dikke plaat. De combinatie van hoog laservermogen en een aangepaste bundelvorm maakt het mogelijk om dikke staalplaten met een hoge snelheid en reproduceerbare kwaliteit te verwerken. Daarmee richt Mazak zich nadrukkelijk op sectoren zoals scheepsbouw en zware machinebouw.

Gecontroleerde warmte-inbreng

Voor het snijden van dikke plaat heeft Mazak de GrandCut-technologie ontwikkeld. Deze technologie maakt gebruik van gecontroleerde warmte-inbreng tijdens het snijden met als doel een consistente snijkwaliteit over langere productieruns. De bijbehorende nozzletechnologie vergroot het bruikbare focusbereik en maakt een programmeerbare spotgrootte mogelijk. Hierdoor

verschuift de praktische grens voor het snijden van dikke plaat van ongeveer 25 mm naar 50 mm en daarboven afhankelijk van de materiaalsoort. De aansturing hiervan verloopt via de SmoothLxbesturing.

De Optiplex HP is daarnaast uitgerust met functies voor automatische nozzlewissel en inspectie. “De machine detecteert slijtage of positioneringsafwijkingen en corrigeert deze zelfstandig of wisselt de nozzle indien nodig. Dit vermindert de afhankelijkheid van handmatige instellingen en ondersteunt een stabiel proces tijdens onbemande of geautomatiseerde productie”, vertelt Tim Depijpere, salemanager bij Mazak. Naar verluidt komt Mazak dit jaar met een nieuwe automatiseringsoplossing voor deze lasersnijmachines.

Configureer

LVD Robotic Bending Systems (RBS)

࢚ Sluit perfect aan bij uw productiewensen

࢚ Snelle automatische programmering

࢚ Klaar voor de toekomst

࢚ Verhoog uw productiviteit vanaf dag één

Een compacte robotcel voor het snel en kostenefficiënt buigen van kleine onderdelen.

Kies uw RBS-systeem op basis van stukafmetingen/-gewicht

O RBS 4 klein

O RBS 40 middelgroot

O RBS 80 groot en zwaar

1

Kies een kantbank op uw maat

O Werklengte?

O Tonnage?

O Automatiseringsgraad?

2

Bepaal uw grijpers

O Combinatiegrijper

O Vacuümgrijper

O Magnetische grijper 5

O Transportsysteem 4

Selecteer uw uitvoermethode

O Uitvoerpallets of -dozen

O Dropunits

O Palletdispenser

O Voorlader 3

Selecteer uw invoermethode

O Invoerboxen

O Invoerpallets

Laseroplossingen voor elektrolyse

Hoe kunnen AI-ondersteunde lasersnij- en laserlasprocessen worden ingezet bij het maken van elektrolyse-installaties die groene elektriciteit omzetten in waterstof?

Het Fraunhofer Instituut voor Lasertechnologie ILT in Aken doet daar onderzoek naar.

Drie jaar lang ontwikkelt Fraunhofer ILT samen met partners nieuwe technologieën om het kostbare gebruik van edelmetalen in PEMelektrolyzers (Protonenuitwisselingsmembraanelektrolyzers) te verminderen. In het waterstoflaboratorium van Fraunhofer ILT presenteren onderzoekers de volledige procesketen - van simulatie en testen tot de productie van componenten en systemen voor waterstoftechnologie.

De wereldwijde industriële vraag naar duurzaam geproduceerde waterstof groeit gestaag. Er is echter momenteel een tekort aan elektrolyseinstallaties die groene elektriciteit efficiënt kunnen omzetten in waterstof. Alleen met schaalbare, hoogwaardige elektrolysetechnologie kunnen we het volledige potentieel van hernieuwbare energiebronnen benutten.

Lasergelaste roosters

In oktober 2025 is het onderzoeksproject ‘AIondersteund lassen en snijden van geëxpandeerde metaalnetten voor de efficiënte productie van elektrolyzers’ (KISSSEs) van start gegaan. Het doel van dit project is het ontwikkelen van een technologie die een goedkopere productie van elektrolyzers mogelijk maakt. In plaats van dure, met edelmetaal beklede roosters, streven onderzoekers van Fraunhofer ILT en twee regionale partners ernaar om lasergelaste roosters met een zo hoog mogelijke elektrische geleidbaarheid te gebruiken.

De onderzoekers gebruiken AI om optimale punten voor laserlassen in complexe roosters te identificeren, waardoor de geleidbaarheid wordt verbeterd. Nauwkeurig laserlassen van deze punten vermindert de elektrische contactweerstand in titanium geëxpandeerde metaalroosters en vervangt dure edelmetaalcoatings. AI-ondersteunde lasersnijprocessen optimaliseren ook de randen, waardoor de efficiëntie van de elektrolyzers verder toeneemt.

“Onze AI-modellen herkennen de optimale laspunten, zelfs bij onregelmatige geometrieën van geëxpandeerd metaal, waardoor reproduceerbare contacten met een lagere

weerstand mogelijk zijn”, legt Zhiheng Ye, waterstofexpert bij Fraunhofer ILT, uit. “Dit legt de basis voor schaalbare en grondstofefficiënte elektrolyseproductie.”

PEM-elektrolyse

De technologie die in dit project wordt behandeld, maakt gebruik van een protonenuitwisselingsmembraan (PEM) voor elektrolyse. In dit proces scheidt het protonengeleidende membraan water elektrochemisch in waterstof en zuurstof. Het dient tevens als elektrolyt- en gasbarrière, waardoor een compacte en dynamisch regelbare werking mogelijk is. PEM-systemen kenmerken zich door een hoge vermogensdichtheid, korte reactietijden en een uitstekend vermogen bij deellast, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor gebruik in combinatie met fluctuerende hernieuwbare energiebronnen. PEM-stacks van projectpartner iGas energy genereren tot 260 standaard kubieke meter waterstof per uur. Dit komt overeen met het volume van een grote heteluchtballon. De stacks kunnen worden gekoppeld, waardoor de prestaties kunnen worden opgeschaald.

Sleuteltechnologie

In dit project werkt Fraunhofer ILT samen met

iGas energy. Dit ingenieurs- en waterstofbedrijf heeft de Green Electrolyzer ontwikkeld, een modulair hogedruk-elektrolysesysteem op basis van PEM, evenals een schaalbaar PEMstackplatform met de productnaam ELZA. Een andere deelnemer is dLS LichtSchneiderei, een spin-off van Fraunhofer ILT die gespecialiseerd is in precisieproductie met een sterke focus op laseren bewerkingstechnologie voor bipolaire platen in brandstofcel- en waterstoftechnologie.

Fraunhofer ILT is verantwoordelijk voor de ontwikkeling en optimalisatie van lasergebaseerde las- en snijprocessen, evenals AI-modellen voor structuurherkenning bij KISSSE's. iGas energy levert expertise op het gebied van elektrochemische systemen, ontwikkelt stroomen celmodellen en valideert componenten in elektrolyseprocessen. dLS LichtSchneiderei draagt de snijparameters over naar de industriële productie, vervaardigt proefonderdelen en ondersteunt de overdracht naar de productiefaciliteiten. “Waterstof is een belangrijke component in een breed scala aan sectoren in Duitsland en moet in de toekomst ‘groen’ worden geproduceerd. PEM-elektrolyse is in dit kader een sleuteltechnologie”, benadrukt Karl-Heinz Lentz, algemeen directeur van iGas energy.

Wouters Cutting & Welding levert compacte fiberlasersnijmachine

Laser is de beste keuze voor Barca Service

Wouters Cutting & Welding heeft afgelopen najaar op METAVAK de compacte fiberlasersnijmachine Esprit Photon Lite van de Britse machinefabrikant Esprit Automation geïntroduceerd. Als een van de eerste bedrijven in Nederland kocht Barca Service deze machine direct op de beurs. Inmiddels snijdt de fiberlaser vrijwel dagelijks in de werkplaats in Zwijndrecht.

Barca Service is werkzaam voor klanten in de binnenvaart. Oorspronkelijk begonnen als een allround servicebedrijf, is het bedrijf nu specialist in de reparatie van lieren. “We repareren ankerlieren, draadlieren, koppellieren,

aandrijvingen van lieren, noem maar op; ons werk heeft altijd te maken met lieren”, vertelt Ricardo van Oers. Hij is de derde generatie in het familiebedrijf, dat is opgericht door zijn opa en nu wordt geleid door zijn vader Dave. De ongeveer tien medewerkers verrichten hun werkzaamheden hoofdzakelijk aan boord van binnenschepen. Met enkele goed uitgeruste werkschepen en servicebussen worden klanten veelal op locatie geholpen. Daarnaast is er de werkplaats in Zwijndrecht als reparatie ter plekke niet mogelijk is.

Van plasma naar laser Vaak moeten er onderdelen worden gesneden. Hiervoor beschikte Barca Service jarenlang over een plasmasnijder. Deze werd veel gebruikt, maar het bedrijf liep daarbij ook tegen de grenzen van de techniek aan. “Bij plasma krijg je altijd één minder mooie kant aan een plaatdeel”, zegt Ricardo. “Ook waren de toleranties regelmatig te ruim voor bepaalde projecten. Dan sneden we met opzet iets te klein en bewerkten we machinaal na. Bij een laser heb je dat niet. Dan is een gat van 30 mm ook echt 30 mm. Een laser snijdt ook beter kleine gaten in een plaat. En bij dunner materiaal is een laser ook sneller. Het meeste materiaal dat we snijden gaat tot 10 à 12 mm. Dan is een laser prettig.”

In de binnenvaart duurt een reparatie eigenlijk altijd te lang. Schippers willen varen, want stilliggen kost geld. “Als we de onderdelen die we nodig hebben in eigen huis kunnen maken, scheelt dat tijd”, legt Ricardo uit. “We besteedden wel eens wat snijwerk uit als we de toleranties niet konden halen. Dat kostte wel wat meer geld, maar een onderdeel was dan wel in één keer goed. Alleen: we moesten er vaak een tijdje op wachten.”

Alle reden dus voor Barca Service om te investeren in een nieuwe snijtechniek. Watersnijden werd even overwogen, maar door de hoge operationele kosten daarvan zou dat per snede te duur zijn voor het dunne materiaal dat Barca Service snijdt. In overleg met Wouters Cutting & Welding luidde de conclusie dat een laser de beste keuze was.

Service is belangrijk

De keuze voor de fiberlaser Esprit Photon Lite had te maken met zowel de Britse fabrikant als met leverancier Wouters Cutting & Welding. Barca Service was altijd zeer tevreden over de Swift-Cut plasmasnijmachine - ook een merk dat Wouters verdeelt - en de service. Op METAVAK hebben Dave en Ricardo van Oers bij Wouters verschillende onderdelen op de nieuwe fiberlaser laten snijden. Dat zag er allemaal goed uit en ze besloten gelijk de aankoop te doen. Ze hebben bewust voor deze machine gekozen en niet voor een Chinees fabricaat. “Het is een vertrouwd merk, voorzien van Chinese laserbron, geassembleerd in Engeland. Met een heel goede prijs-kwaliteit verhouding voldoet deze machine aan de standaarden die in Europa gelden. Bij een Chinese machine weet je niet welke service je kunt verwachten. We

Esprit Photon Lite is uitgerust met een zwaar uitgevoerde rookafzuigtafel en een stevig portaal. Een gesloten, laserlichtveilige behuizing, dubbele veiligheidsinterlocks en actieve infrarood-lichtgordijnen op de hoeken zorgen voor een veilig gebruik.

hebben een vrij groot machinepark en dan weet je dat service een grote factor is bij het kopen van een machine. Je wilt snel geholpen worden als er iets is. We hebben een onderhoudscontract bij Wouters. Ze kunnen live inloggen en hebben servicemonteurs in het veld. In het begin hadden we een keer dat de camera op de machine niet goed uitgelijnd was. Telefonisch zijn we toen direct goed geholpen.”

Veilig gebruik

Die camera is bijzonder handig. Hiermee kan de operator aan de machine makkelijk een onderdeel dat hij heeft getekend positioneren op de plaat. Hij kiest een positie op de plaat en sleept het onderdeel erheen. “Zo kun je ook op een stuk restmateriaal heel makkelijk snijden en gebruik je het plaatmateriaal optimaal”, zegt Ricardo. Hij is heel tevreden over de nieuwe aanwinst, die een werkbereik heeft van 3000mm x 1500mm en is uitgerust met een 6 kW laserbron, een zwaar uitgevoerde rookafzuigtafel en een stevig portaal. Een gesloten, laserlichtveilige behuizing, dubbele veiligheidsinterlocks en actieve infraroodlichtgordijnen op de hoeken zorgen voor een veilig gebruik. Twee kijkvensters van glas dat de ogen beschermd tegen laserstraling bieden zicht op het proces. De Photon Lite voldoet hiermee volledig aan CE-normen.

Twee mensen, onder wie Ricardo, zijn op de eerste werkdag van januari door Wouters opgeleid om de machine te bedienen. Sindsdien wordt hij elke dag gebruikt om staal, RVS en incidenteel aluminium te snijden. Ricardo: “Het is belangrijk

dat we alles in eigen huis kunnen doen. Deze machine snijdt snel, de snijkwaliteit is goed en hij haalt nauwkeurige toleranties. Daardoor kunnen we snel door met onze projecten bij de klanten. Deze machine gaat zichzelf snel terugverdienen.”

Dankzij het camerasysteem kan de operator een onderdeel dat hij heeft getekend makkelijk positioneren op de plaat. Zo kan ook op een stuk restmateriaal snel worden gesneden.

Tijdens de Blechexpo in Stuttgart presenteerde Matrix Tools op de gemeenschappelijke stand met partner Salvagnini nieuwe toepassingen binnen het thickturret gereedschapsassortiment voor ponsmachines en gereedschapsslijpen. Deze bieden oplossingen voor typische uitdagingen in de plaatbewerking, zoals de groeiende variatie in onderdelen, kortere insteltijden en een constante bewerkingskwaliteit.

Matrix Tools ontwerpt en produceert al meer dan 40 jaar gereedschappen voor ponsen en plaatbewerking. Het brede scala aan oplossingen van het Italiaanse bedrijf wordt toegepast op de meest gangbare technologieën op de markt, waaronder ponsmachines, coilmachines en kantbanken. Het research- en developmentteam ontwikkelt maatwerkoplossingen die voldoen aan de specifieke behoeften van klanten en daarbij hoge kwaliteit en betrouwbaarheid garanderen.

Multijet multitool

In Stuttgart zette Matrix Tools de schijnwerpers op het omvorm-multitool Multijet, dat meerdere bewerkingen verenigt in één gereedschapsstation.

Dit concept bouwt voort op de Multimatrixaanpak en combineert meerdere onafhankelijk werkende gereedschappen in één enkel D-station. Hiermee kunnen zowel punctuele omvormoperaties (zoals het aanbrengen van kralen, verzinkingen, extrusies) als continue vormbewerkingen (offsets, ribben) mogelijk zijn. Het resultaat is volgens de Italiaanse fabrikant meer flexibiliteit, hogere kwaliteit en productiviteit, met een kortere insteltijd.

Het thick-turret assortiment

De belangrijkste productlijn van Matrix Tools bestaat uit thick-turret gereedschappen, waaronder pons-, vorm- en multitools. Sterke punten van deze lijn zijn de hoge compatibiliteit met verschillende op de markt verkrijgbare systemen en de mogelijkheid om ze aan verschillende bewerkingsopgaven aan te passen. De ponslijn bestaat uit twee hoofdseries: Premium en Classic. De Premium-serie biedt hoge prestaties met grote eenvoud en flexibiliteit, terwijl de Classic-serie de meest voordelige keuze is, zelfs voor zware bewerkingen. De thick-turret B-, C-, D- en E-ponshouders zijn compatibel met zowel klassieke eendelige ponsen als de iEMinsertversies. De afstrippers kunnen traditioneel of geleid zijn.

Jetform en Rollform zijn de specifieke vormlijnen. Ventilatielamellen, geëxtrudeerde gaten, clips, scharnieren en logo’s zijn voorbeelden van vormbewerkingen die met Jetform mogelijk zijn. De Rollform-serie voert snel insnijdingen, ribben en offsets uit.

Multimatrix is de multitoollijn die omsteltijden verkort en tegelijkertijd de flexibiliteit van de ponsmachine vergroot. De Multimatrix-modellen, onderdeel van het thick-turret assortiment, kunnen 4 tot 16 gereedschappen bevatten met variabele diameters van 12,7 tot 31,7 mm. Alle gereedschappen in het multitool zijn draaibaar en indexeerbaar, inzetbaar in 8 verschillende posities en volledig aanpasbaar.

Elektrisch aangedreven slijpmachine

Verder presenteerde Matrix Tools de MGM150A elektrisch aangedreven slijpmachine. Deze is eenvoudig in gebruik en ontworpen voor het betrouwbaar slijpen van elk gehard stalen ponsgereedschap. Het slijpen van gereedschappen is vaak een uitdaging, vooral wanneer de pons een schuine of zelfs dubbele schuine snede heeft, zoals bij het zogeheten double whisper-slijpen. De MGM150A lost dit probleem op door het gereedschap op verschillende manieren te slijpen, snel en eenvoudig.

VDL VDS versterkt productie truckonderdelen met servoperslijn van AP&T

Aantrekkelijke oplossing voor de lange termijn

3D-visualisatie van de servoperslijn van AP&T, met een servopers van 1500 ton, servo- trekkussen, geïntegreerd afstapelstation, drie AP&T SpeedFeeder-units en geautomatiseerde stapelen in een compacte, efficiënte lay-out.

VDL VDS in Hapert heeft bij AP&T een order geplaatst voor een moderne servopersenlijn, die het bedrijf beter in staat zal stellen complexe onderdelen te leveren aan Europese vrachtwagenfabrikanten. De levering en installatie van de perslijn staan gepland voor komend najaar.

De samenwerking begon toen de lokale agent, Pack International, AP&T introduceerde bij VDL VDS, dat aanvankelijk overwoog AP&T-automatisering te integreren met een tweedehands pers. Naarmate de gesprekken vorderden, werd echter duidelijk dat de servopers-technologie van AP&T een aantrekkelijkere oplossing voor de lange termijn bood. “Toen VDL VDS zich eenmaal bewust werd van de voordelen van ons servopersconcept - hogere productiviteit bij lager energieverbruik, verbeterde kwaliteit van onderdelen en een compact ontwerp voor hun werkplaats - besloten ze te investeren in een volledig nieuwe lijn”, zegt Hilko Siebels, Area Sales Manager bij AP&T Group.

Waarom AP&T?

Verschillende factoren gaven de doorslag in het voordeel van AP&T. De servoperslijn combineert energie-efficiëntie, procesflexibiliteit en geavanceerde automatisering in een compacte lay-out. Het volledige servotrekkussen zet de trekkracht om in elektriciteit in plaats van deze als warmte te verspillen. Dit levert energiebesparingen op en verbetert de procescontrole.

Even belangrijk is dat AP&T pers-, automatiserings- en proceskennis uit één hand levert, ondersteund door een sterk lokaal servicenetwerk. “Deze aanpak betekent dat VDL VDS niet alleen machines koopt, maar tegelijkertijd ook verzekerd is van betrouwbaarheid, innovatie en expertise op de lange termijn”, zegt Annika Hagström, Technical Sales Manager bij AP&T Zweden.

Echte stap voorwaarts

Pieter Aarts, directeur van VDL VDS, licht de verwachtingen toe die ten grondslag liggen aan de investering: “Voordat we met het investeringsproces

begonnen, hebben we een uitgebreide lijst met eisen opgesteld. We wilden dat de nieuwe oplossing een echte stap voorwaarts zou zijn: sterk geautomatiseerd, energiezuinig en volledig compatibel met de onderdelen die we al produceren. Het energieverbruik was bijzonder belangrijk, niet alleen vanuit milieuoogpunt, maar ook omdat onze netaansluiting beperkt is. In AP&T vonden we een leverancier die kennis van persen en automatisering combineert en die een energiezuinige oplossing kon bieden zonder concessies te doen aan de output of prestaties.”

Meerdere stations

Als onderdeel van de VDL Groep staat VDL VDS bekend om zijn sterke capaciteiten op het gebied van geautomatiseerde plaatbewerking, waaronder persen, lassen en lasersnijden. Tot nu toe waren de dieptrekactiviteiten beperkt tot eentrapsgereedschappen. Dit nieuwe project introduceert een perslijn met meerdere stations en maximaal vier matrijzenstations, wat een belangrijke stap voorwaarts betekent voor het bedrijf. “VDL VDS heeft een ongewoon diepgaand begrip van perstechnologie en ons servopersconcept”, zegt Annika Hagström.

“Hun technische ambitie is hoog, wat deze samenwerking zowel veeleisend als lonend maakt.”

Kant-en-klare oplossing

De door VDL VDS bestelde lijn omvat een servopers van 1500 ton met een volledig servotrekkussen, een ontstapelstation met twee invoerposities, drie AP&T SpeedFeeder-units en een stapelsysteem, allemaal geïntegreerd in een geautomatiseerde kant-en-klare opstelling. Deze zal worden gebruikt voor de productie van plaatwerkonderdelen voor zowel conventionele als elektrische vrachtwagens van twee van Europa's toonaangevende OEM's.

“Met de beperkte elektrische capaciteit die beschikbaar is op de locatie van VDL VDS, had de productiviteit gemakkelijk in het gedrang kunnen komen”, zegt Mikael Karlsson, Product Manager Presses bij AP&T. “Maar dankzij onze energiezuinige servotechnologie kunnen ze ondanks deze beperkingen hun jaarlijkse productiedoelstellingen halen.”

Transparante samenwerking

Voor beide bedrijven wordt de samenwerking

gekenmerkt door openheid, respect en een gedeelde focus op innovatie. “In korte tijd hebben we een hoog niveau van vertrouwen opgebouwd”, blikt Hilko Siebels terug. “We zijn trots dat VDL VDS en de VDL Groep ons hebben vertrouwd om deze apparatuur te leveren.”

Pieter Aarts deelt dit sentiment: “AP&T is een nieuwe leverancier voor ons, hoewel we het bedrijf al lang kennen. We hebben gemerkt dat het een toegewijd team is dat onze vragen erkent en begrijpt. De samenwerking is professioneel en transparant verlopen. AP&T luisterde naar onze behoeften en hielp ons een technologische stap vooruit te zetten.”

Volgende stappen

Hoewel het project is afgestemd op de specifieke behoeften van VDL VDS, verwacht AP&T dat de opgedane inzichten waardevol zullen zijn voor toekomstige klantprojecten. “Deze installatie bevestigt het belang van onze servoperstechnologie”, zegt Mikael Karlsson. “We kijken ernaar uit om de lijn in productie te zien – en om samen met VDL VDS het volledige potentieel ervan te ervaren wanneer de lijn in bedrijf wordt genomen.”

Minerd & Sons ontbraamt met EasyGrinder ook lights-out

Minerd & Sons, een staalservicecentrum in het Amerikaanse Pittsburgh, heeft de doorlooptijd verkort van twee weken naar slechts drie dagen dankzij de implementatie van een EasyGrinder, de autonome slijprobot van Teqram uit Zwolle. Het systeem verwerkt zware platen volledig automatisch, zonder programmeren of teaching, en levert consistente kwaliteit met een hogere doorvoersnelheid. Hierdoor is de afwerking van plasma- en autogeen gesneden plaatwerkdelen fundamenteel versneld.

Als toeleverancier voor klanten in de maakindustrie, bouw en zware machinebouw verwerkt Minerd & Sons jaarlijks duizenden tonnen staalplaat. De uiteindelijke kwaliteit van thermisch gesneden zijdes is direct van invloed op lasbaarheid en coatingprestaties. Tot voor kort was het reinigen en afwerken van deze zijkanten een fysiek zware, handmatige taak. “Het leveren van direct verwerkbare componenten vereist perfecte kantenafwerking, en handmatig slijpen was een knelpunt geworden”, zegt directeur Mark Minerd.

Veilig en consistent

DeEasyGrinder neemt deze kritische bewerkingsstap over voor een breed scala aan plaatwerkproducten en maakt het mogelijk om productiecapaciteit te vergroten zonder dat extra personeel moet worden aangetrokken. In een markt waarin het steeds moeilijker wordt om gekwalificeerde medewerkers te vinden, elimineert de robot de noodzaak om mensen te werven voor zwaar, repetitief werk. “We wilden onze vakmensen ontlasten van fysiek belastende en monotone taken, zodat zij zich kunnen richten op werkzaamheden met meer toegevoegde waarde”, legt Mark uit. “Dat is winst voor de veiligheid én voor het duurzame inzetbaarheid van ons team.” Daarnaast zorgt het systeem voor reproduceerbare kwaliteit op elk onderdeel. “Het biedt onze klanten een niveau van consistentie dat handmatig nauwelijks haalbaar is”, vervolgt hij.

Bewezen technologie

Een zorgvuldig beoordelingsproces bevestigde de betrouwbaarheid van de EasyGrinder. “We

waren aanvankelijk bezorgd dat het systeem continu toezicht zou vereisen”, zegt Matt Minerd, Work Order Manager. “Teqram liet zien dat de EasyGrinder een volwassen, in de praktijk bewezen productiesysteem is. Hun team kwam met innovatieve oplossingen voor onze meest uitdagende onderdelen.” De voordelen waren direct zichtbaar. “In tegenstelling tot vlakslijpmachines kan de EasyGrinder zowel interne als externe contouren moeiteloos bewerken”, aldus Matt.

Slimme en flexibele kantenvoorbewerking

De EasyGrinder is een slimme en flexibele oplossing. Met behulp van 3D-visiontechnologie en een AI-gestuurde besturing herkent het systeem automatisch de geometrie van elk onderdeel en selecteert het zelfstandig de juiste bewerkingsstrategie. Zware slak wordt eenvoudig verwijderd, scherpe kanten worden gebroken en randen kunnen nauwkeurig worden afgerond - bijvoorbeeld met een consistente radius van 2 mm - voor optimale hechting van coatings. Tegelijkertijd reinigt het systeem de snijvlakken en verwijdert het de warmte-beïnvloede zone, waardoor onderdelen echt productieklaar zijn. Medewerkers hoeven alleen pallets met

onbewerkte onderdelen in het werkgebied te plaatsen; vanaf dat moment bewerkt en stapelt de robot elk onderdeel volledig autonoom.

Uitstekende ondersteuning

Om de doorvoer te verhogen en levertijden te verkorten, plant Minerd & Sons grote series voor onbemande nachtproductie. Mark benadrukt: “Lights-out ontbramen staat gelijk aan een extra ploeg, zonder extra personeel.” Ook de samenwerking met Teqram blijkt waardevol. “Het tijdsverschil werkt in ons voordeel”, zegt Matt. “Wij melden overdag een issue en de volgende ochtend heeft Teqram al een oplossing. Hun directe service en gedetailleerde videologs laten zien dat zij echt betrokken zijn.”

Prestaties op een hoger niveau

Met de EasyGrinder versterkt Minerd & Sons zijn positie als marktleider door consistente kwaliteit te leveren, medewerkers te beschermen en de operationele efficiëntie te maximaliseren. “Dankzij de EasyGrinder is onze doorlooptijd gedaald van twee weken naar slechts drie dagen. Deze verbetering geeft ons het vertrouwen om grotere projecten aan te nemen.”

Geautomatiseerd plasmasnijden

Met het Q-Torch Auto Change System presenteerde Kjellberg Finsterwalde afgelopen najaar op Schweissen & Schneiden een krachtige oplossing voor het automatiseren van plasmasnijden.

Het systeem maakt het mogelijk om snel en nauwkeurig snijkoppen te wisselen zonder tussenkomst van een operator. Dit bespaart waardevolle machinetijd, vermindert stilstand en verhoogt de systeem beschikbaarheid aanzienlijk. Het systeem is gebaseerd op een innovatieve, verwisselbare kopvergrendeling met pneumatische bediening. Het aantal montagestations kan onbeperkt worden uitgebreid en individueel worden aangepast aan de betreffende productieprocessen. Integratie in bestaande Q-systemen is probleemloos mogelijk. De QR-code voor gereedschapsidentificatie zorgt ervoor dat voor elke snijtaak altijd de juiste technologie beschikbaar is. Het Q-Torch Auto Change System maakt dus plasmasnijden zonder bediening mogelijk, vermindert de benodigde inspanning en garandeert een constante kwaliteit.

Meer vermogen voor TIG-DC-lassen

5x instap in lasautomatisering

Lorch Schweisstechnik biedt een portfolio van vijf nieuwe robotlascellen die ruimtebesparend zijn ontworpen en zijn uitgerust met de hoogwaardige apparatuur van Lorch. Ze kunnen snel in elke productieomgeving worden geïntegreerd.

De CUBE-robotlascellen, die een makkelijke instap in lasautomatisering mogelijk maken, zijn verkrijgbaar in vijf verschillende varianten en zijn standaard uitgerust met de veelzijdige zes-assige robot van de FD19-generatie van OTC, die bekend staat om zijn hoge snelheid en nauwkeurigheid. CUBE 01 beschikt over twee vaste tafels (1000 x 800 mm), waardoor een efficiënte serieproductie volgens het klokprincipe mogelijk is, waarbij de kloktijden optimaal op elkaar zijn afgestemd. CUBE 02 werkt met een motorisch 180 graden draaibare cyclustafel, terwijl CUBE 03 beschikt over twee horizontale roterende manipulators in verschillende draaglastklassen. CUBE 04 bestaat uit twee stations met horizontale roterende manipulators en CUBE 05 uit 2x2assige roterende/kantelbare manipulators. Alle cellen hebben een gekapselde uitvoering, afzuigaansluiting op het dak, persluchtaansluiting, ledverlichting en statuslampjes voor de betreffende productiestatus. Elke CUBE-robotcel wordt

De nieuwe Artis 300 is de derde aanvulling op de Artis productserie van Fronius. Dit lasapparaat heeft een hoger vermogen, meer gebruiksvriendelijkheid en een uitgebreide XT-versie voor wereldwijd gebruik. Bovendien is ook een watergekoelde versie verkrijgbaar.

De Artis 300 is geschikt voor kleine en middelgrote bedrijven met een breed scala aan lastoepassingen voor roestvast staal. De vele TIG-functies van de Artis staan garant voor hoogwaardige lasnaden die er ook nog eens goed uitzien. Dit apparaat combineert alle functies van de twee compactere modellen en staat garant voor perfecte lasnaadkwaliteit, zowel in constructief als visueel opzicht. Dit zijn onder andere TIG-pulslassen tot 990 Hz, de TAC-hechtfunctie, puntlassen en intervallassen, de triggermodus, instelopties voor de gasvoor- en gasnastroomtijd en een hoogfrequente touch-ontsteking voor lassen op moeilijk bereikbare plekken. Indien nodig is de Artis ook geschikt voor elektrodelassen. Nieuw is een speciale lasapparaatvariant met geïntegreerde waterkoeling. Het nieuwe pompconcept met stappenmotor en de ingebouwde temperatuursensoren maken het apparaat bijzonder energiezuinig doordat de koeling alleen start als dit echt nodig is. Hierdoor is de Artis een echt alternatief voor de bekende gasgekoelde versie

Naast de stroombron zijn alle andere componenten, zoals draadaanvoer, brander en houder, geleverd met het vooraf geïnstalleerde Lorch-procespakket 'SpeedPulse', dat het MIG-MAG-synergie- en MIG-MAG-pulsproces, TwinPulse, TwinPulse XT, SpeedPulse, SpeedPulse XT en SpeedArc XT omvat.

NIEUW!

Uw winstmakers van BLM GROUP

buislasers 3D lasersnijcellen plaatlasers

Baanbrekende lasersnij- en buigtechnologie voor buis, koker en profiel, Made in Italy

• Continuïteit door hoge procesbetrouwbaarheid

• Topkwaliteit door middel van Active Tools Technologie

• Snelle en Efficiënte programmering met BLM-software suite

• Integratie van het snijproces en buigproces (All-in-One)

• Integratie ERP