MetaalNieuws editie 7 2026

Concreet plan voor meer

FME-voorzitter Theo Henrar heeft tijdens een bedrijfsbezoek bij Festo in Delft de Smart Industry Productiviteitsagenda 2026–2028 aan minister Herbert van Economische Zaken en Klimaat overhandigd. De agenda bevat een concreet uitvoeringsprogramma waarmee MKB bedrijven hun productiviteit met 15 tot 25 procent kunnen verhogen door slimme inzet van digitalisering, AI en werkplekinnovatie.

bezoek eveneens de urgentie van een structurele productiviteitsaanpak: “We hebben top innovatieve bedrijven in Nederland. Door meer te gaan doen met minder mensen, talent te benutten voor tekortsectoren en samen te werken in sterke ketens en ecosystemen versterken we de MKB-maakindustrie en de welvaart in Nederland.”

Inzet bestaande techniek

De maakindustrie draagt jaarlijks ruim €116 miljard bij aan de Nederlandse economie, maar de productiviteitsgroei stagneert. Tegelijkertijd erkent een overgrote meerderheid van de industriële MKB bedrijven het belang van digitalisering. Toch blijft daadwerkelijke implementatie achter: plannen genoeg, maar weinig meetbare resultaten op de werkvloer. “We zitten al jaren in dezelfde paradoxale situatie”, zegt Henrar. “Ondernemers weten dat digitalisering noodzakelijk is, maar blijven steken in onzekerheid, gebrek aan kennis of verandercapaciteit. Met Smart Industry willen we deze ondernemers ondersteunen. Van ‘weten’ naar doen. Praktisch, behapbaar en gericht op resultaat.”

Slimmer werken

Heleen Herbert, minister van Economische Zaken en Klimaat, benadrukt dat onze productiviteit omhoog moet als we goede zorg, onderwijs en andere voorzieningen willen houden: “Dat betekent niet harder werken, maar slimmer werken, met technologie, innovatie en digitalisering. We zullen met minder mensen meer moeten doen.”

Mark Helder, voorzitter Koninklijke Metaalunie en vice-voorzitter Smart Industry, benadrukte tijdens het bedrijfs-

De Smart Industry Productiviteitsagenda kiest nadrukkelijk voor inzet van bestaande technologie boven experiment. Geen nieuwe ideeën, maar de nadruk op veranderprojecten die voor het gros van de maakbedrijven snel renderen. Technologie, organisatie en menselijk kapitaal worden hierbij integraal benaderd.

De agenda bestaat uit vier samenhangende elementen. Dat is allereerst een blauwdruk voor de Digitale Fabriek. Dit omvat praktische stappenplannen en referentiearchitecturen waarmee bedrijven gestructureerd kunnen transformeren. Van standaardisatie en modularisatie naar digitalisering en robotisering. Het tweede element is communicatie en activatie. Dit richt zich op herkenning, inspiratie en actie, met praktijkvoorbeelden van bedrijven die al stappen zetten. Element nummer 3 is AI in de productieomgeving. Hierbij draait het om toepassing van onder meer Edge AI en TinyML via pilots en een breed inzetbare toolkit. Tot slot is er werkplekinnovatie met de focus op vaardigheden, leiderschap en een lerende organisatiecultuur.

De agenda sluit aan bij de ontwikkeling naar Industrie 5.0, waarin technologie ondersteunend is aan vakmanschap. “Technologie zal steeds vaker zwaar en repetitief werk overnemen”, aldus Hen-

rar. “Daardoor kunnen mensen doen waar ze het meeste waarde toevoegen. Met de huidige arbeidsmarktkrapte is dat geen luxe, maar pure noodzaak.”

De agenda wordt uitgevoerd door Stichting Smart Industry in samenwerking met FME, TNO en Koninklijke Metaalunie.

De jaarlijkse studiereis van NEVAT GPI (Groep Plaatverwerkende Industrie) gaat naar China. Hoe zeer het onderwerp ‘China’ leeft, blijkt uit de recorddeelname van 32 personen. Van 11-19 april gaan zij met eigen ogen bekijken welke ontwikkelingen momenteel plaatsvinden in de Chinese maakindustrie en werktuigmachinebouw.

Er staan maar liefst zeventien ‘business points’ op het programma. Zo worden diverse machinefabrikanten bezocht die in Nederland al voet aan de grond hebben gekregen. Het Dream Park van

Bodor wordt aangedaan, evenals de Smart Factory van Accurl en een vestiging van HSG Laser. Ook worden twee Chinese fabrieken bezocht waar machines van Penta Laser staan te snijden. Ook op het programma staan bezoeken aan Xiaomi, waar volautomatisch auto’s worden geproduceerd, en aan UBtech, dé Chinese topfabrikant van humanoïd robots. Remco Koolmees, voorzitter van NEVAT GPI, kijkt uit naar de reis. “Ik wil zien wat daar gebeurt in China, wat de impact op ons is en hoe gaan we daar mee om moeten gaan.”

Lees het artikel op pagina 21

Ve r s t e r k o n s s a l e s t e a m a l s

T e c h n i s c h

V e r t e g e n w o o r d i g e r

CERATIZIT groeit.

Groei jij met ons mee?

W e z o e k e n v e r s t e r k i n g i n :

W e s t - B r a b a n t / Z e e l a n d

N o o r d e n Z u i d H o l l a n d

U t r e c h t / G e l d e r l a n d

A n t w e r p e n / V l a a m s B r a b a n t

Meer weten of direct solliciteren?

P r o f i t e e r v a n :

E e n u i t d a g e n d e b a a n

R u i m t e v o o r o n t w i k k e l i n g

G o e d e a r b e i d s v o o r w a a r d e n

H a n d s - o n m e n t a l i t e i t

Stuur je vraag of CV met motivatie naar: sollicitatie@ceratizit.com

Praktijkgericht onderzoek brengt

AUKOM

Bert Heijenk van technisch bedrijfsopleider STODT is gekozen tot voorzitter van AUKOM. Dit is een wereldwijd initiatief dat actief is in 35 landen en beschikbaar in 23 verschillende talen. De organisatie heeft als doel om een globale opleidingsnorm te creëren, zodat meetresultaten wereldwijd vergelijkbaar en betrouwbaar zijn. Dit wordt onder andere gerealiseerd door het afnemen van internationaal erkende en gestandaardiseerde eindexamens en het uitreiken van AUKOM-certificaten.

Dubbeldam

Dubbeldam bestaat 60 jaar. Daarom openen de vestigingen van Dubbeldam en Metagro in Schelluinen op zaterdag 6 juni hun deuren voor het publiek. Dubbeldam is een industriële groep met vier gespecialiseerde bedrijven. Dubbeldam bouwt carrosserieën, ontwikkelt en monteert hydraulische systemen op vrachtwagens en produceert gespecialiseerde afvalinzamelingsvoertuigen. Metagro ontwikkelt en produceert maatwerk operatorcabines voor haventerminals, staalproducenten en mijnbouwbedrijven. Ook Ops Factor en Qafka Robotics zijn op 6 juni aanwezig met demonstraties.

Robotdag

Op woensdag 20 mei organiseren Perron038 en Windesheim in Zwolle samen de jaarlijkse Dag van de Robotica. Het thema is dit keer: ‘Hoe optimaliseer je processen om een robot succesvol(ler) in te zetten? Bezoekers kunnen praktische workshops over o.a. cobots, AI, digital twinning en automatisering verwachten, alsmede concrete praktijkcases uit de industrie.

Praktijkgericht onderzoek van hogescholen levert aantoonbare resultaten op voor MKB-maakbedrijven. Dat blijkt uit een rapport van de adviesraad van Regieorgaan SIA. Koninklijke Metaalunie noemt de belangrijkste boodschap voor haar leden dat deelname aan dit soort onderzoek concrete opbrengsten kan opleveren en helpt bij innovatie.

Het rapport laat zien dat MKB-maakbedrijven die betrokken zijn bij praktijkgericht onderzoek hier daadwerkelijk voordeel van hebben. Het gaat om toepasbare kennis en oplossingen die direct bruikbaar zijn in de praktijk. Tegelijkertijd blijkt dat de impact van het onderzoek nog beter benut kan worden. Er is meer inzicht nodig in wat projecten precies opleveren en hoe

die resultaten breder kunnen worden toegepast. Voor MKB-maakbedrijven betekent dit dat het belangrijk is om actief betrokken te zijn en duidelijk te maken wat de opbrengsten zijn. Het advies onderstreept ook het belang van samenwerking. Door nauwer samen te werken met lectoraten en onderwijsinstellingen kunnen MKB-maakbedrijven sneller toegang krijgen tot nieuwe kennis en innovaties. Ook netwerken en samenwerking tussen bedrijven spelen daarin een belangrijke rol.

“Metaalunie ziet dat praktijkgericht onderzoek waarde kan hebben voor de MKB-maakindustrie en dat samenwerking met hogescholen kan bijdragen aan innovatie in bedrijven”, reageert Duco Hoep, beleidssecretaris Onderwijs en Arbeidsmarkt Metaalunie. “Tegelijkertijd laat het rapport zien dat de

impact van dit onderzoek nog duidelijker en concreter moet worden. Voor MKB-bedrijven is het belangrijk dat helder is wat een project oplevert en wat zij daar in de praktijk mee kunnen.”

Vraag moet leidend zijn

Daarbij is het essentieel dat de vraag van het bedrijfsleven echt leidend is bij de opzet van onderzoek. Hoep: “Alleen dan sluiten projecten goed aan op de dagelijkse uitdagingen van ondernemers, zoals productiviteit, digitalisering en personeelstekorten. De meerwaarde zit uiteindelijk in concrete oplossingen die direct toepasbaar zijn en ook breder gebruikt kunnen worden binnen de sector. Daar is nog winst te behalen.” Metaalunie ziet daarnaast kansen in een sterkere verbinding met beroepsonderwijs en

Samen werken aan slimme productie

Maakbedrijven, onderwijsinstellingen en regionale partners in de Noordoostpolder werken samen aan het innovatieve project HuMaNop (Humanoïde robotisering in de Maakindustrie Noordoostpolder). In dit project worden humanoïde robots en kunstmatige intelligentie ingezet om productieprocessen slimmer, efficiënter en toekomstbestendig maken.

De aftrap van HuMaNop vond plaats bij Suplacon in Emmeloord. Ook Kampstaal TruSteel, MCM, Polder Staalconstructies, VABO Composites en Zuidberg Group of Companies, allemaal lid van het Innovatiecluster Noordoostpolder, doen mee. Binnen het project werken bedrijven en studenten samen aan praktische oplossingen. In een realistische werkomgeving onderzoeken zij hoe nieuwe technologie het productieproces kan verbeteren. Denk aan montagewerk, het sorteren van onderdelen

en interne logistiek. Door deze aanpak worden ideeën niet alleen bedacht, maar meteen getest in de praktijk. Samenwerking met het onderwijs is een belangrijk onderdeel van het project. Studenten werken met challenge based learning aan echte vraagstukken van bedrijven. Zo doen zij praktijkervaring op en krijgen bedrijven direct nieuwe inzichten en oplossingen.

Tijdens het project wordt zichtbaar wat de inzet van nieuwe technologie in de praktijk kan betekenen. Innovaties zoals humanoïde robots laten zien hoe technologische toepassingen het werk kunnen ondersteunen en processen efficiënter maken. Studenten en bedrijven testen en ontwikkelen dit soort toepassingen samen.

Cody

Het project ontvangt ongeveer €500.000 aan subsidie vanuit Kansen voor West, een programma dat Flevolandse onder-

arbeidsmarkt, zodat innovatie en het opleiden van vakmensen beter samenkomen.

Vijf aanbevelingen

De adviesraad doet vijf aanbevelingen om de impact van praktijkgericht onderzoek te vergroten. Zo moet er meer nadruk komen op concrete resultaten, moeten rapportages duidelijker maken wat projecten opleveren en wordt gekeken naar aanpassing van RAAK-PRO, een regeling voor meerjarig praktijkgericht onderzoek met het MKB. Daarnaast wordt ingezet op intensievere samenwerking tussen onderzoek en MKB-maakbedrijven en een sterkere koppeling met het beroepsonderwijs. Dat biedt kansen om innovatie en instroom van talent beter met elkaar te verbinden.

nemers helpt te innoveren en groeien, en €100.000 vanuit provincie Flevoland. Hierdoor kon de humanoïde robot Cody worden aangeschaft en ingezet. Gedeputeerde Toon van Dijk zag Cody: “Dit project laat zien hoe nieuwe tech-

nologie direct resultaat oplevert. Bedrijven ontdekken nieuwe manieren om werkprocessen te verbeteren, en studenten doen technische ervaring op. Zo versterken we samen onze regionale economie.”

Mart de Kruif: De maakindustrie in Nederland heeft een heel andere dimensie gekregen dankzij president Trump

Defensie is met uitgestoken hand op zoek naar effecten

Door alle geopolitieke ontwikkelingen gaan er nu en in de komende jaren vele miljarden euro’s naar Defensie. Nederlandse maakbedrijven kunnen daarvan profiteren. Maar hoe doe je dat? Hoe kom je in contact met Defensie, wat hebben ze daar nodig en waar moet je aan voldoen om rechtstreeks of als onderdeel van een toeleverketen aan de krijgsmacht te mogen leveren? Al deze aspecten kwamen aan bod tijdens de speciale Defensie-ochtend

Volgens De Kruif heeft de maakindustrie in Nederland een heel andere dimensie gekregen dankzij president Trump. “We wisten al dat Rusland en China militaire kracht zien als middel om hun doelen te bereiken. Nu doet de Verenigde Staten precies hetzelfde. Dat heeft enorme consequenties voor ons. We moeten naar strategische autonomie. Want we kunnen de militaire middelen die we nodig hebben niet meer uit de Verenigde Staten halen. Die moeten we zelf gaan ontwikkelen en produceren. Dit is het fundament voor de maakindustrie in Europa en Nederland: we moeten totaal anders gaan denken.”

Veel Tier 2 en 3 suppliers

Hierbij moet volgens Donald Trou-

erbach van de NIVD (Stichting Nederlandse industrie voor defensie en veiligheid) bedacht worden dat Nederland maar weinig OEM’ers telt die een eindproduct maken. “We hebben wel veel Tier 2 en Tier 3 suppliers. Die zullen nooit rechtstreeks aan Defensie leveren maar altijd via Tier 1 suppliers of de OEM’ers. Dat betekent dat je afhankelijk bent van de supplychain van bestaande partijen en het is lastig voor individuele bedrijven om daar in te komen. Daarvoor heb de hulp nodig. Niet alleen van Defensie en Economische Zaken, maar bijvoorbeeld ook van de NIDV. Dat zijn lange termijn trajecten, maar als je samen optrekt, valt daar best veel uit te halen. Zie bijvoorbeeld de aanschaf van de F35 straaljagers, waar de Nederlandse toeleveranciers

op TechniShow. Mart de Kruif, voormalig Commandant Landstrijdkrachten, gaf hier een presentatie en aansluitend was er een paneldiscussie. Duidelijk werd dat Defensie haast heeft, op zoek is naar effecten, er grote kansen liggen in het nieuwe domein van onbemande voertuigen en dat de logistiek de grootste groeimarkt wordt. En bovenal: dat Defensie met uitgestoken hand op zoek is naar samenwerking met de maakindustrie.

veel werk aan hebben overgehouden. Hetzelfde zie je bij de nieuwe onderzeeboten. Je moet daar vanaf het begin bij zijn. Want op het moment dat je iets koopt dat er al is, bijvoorbeeld een tank, dan wordt het al lastiger. Dan is de toeleverketen al ingericht.”

Onbemande voertuigen

Toch is er ook ruimte voor rechtstreeks leveren aan Defensie. Het ledenaantal van de NIVD is in 2 jaar tijd gegroeid van 180 naar meer dan 400. De organisatie ziet veel nieuwe partijen toetreden, bijvoorbeeld uit de hightech of de maakindustrie, die in het verleden nooit interesse toonden in Defensie. Nu zien ze kansen. Trouerbach: “Partijen die aan Defensie willen gaan leveren moeten goed snappen welk probleem van

Defensie ze oplossen als ze met een product komen. Voor nieuwe partijen liggen de grootste kansen in de nieuwe domeinen. Dus bijvoorbeeld in onbemand vliegen, varen en/of rijden. Dat domein gaat echt gigantisch groeien.”

Defensie vraagt effecten Volgens De Kruif zal Defensie gaan vragen om effecten. “Een concrete vraag kan bijvoorbeeld zijn: kun jij voor mij de komende 20 jaar het luchtruim boven mijn eenheden tot een hoogte van 3 kilometer vrijhouden van significante invloeden van vijandelijke vliegtuigen, helikopters en drones. Of: kun je mij inzicht geven in 80 kilometer diepte van de vijand met onbemande systemen. Als je naar Defensie gaat, zeg dan dat je een effect kunt leveren. Dat is belangrijk. En misschien werkt het niet, maar daar leer je van. Je moet risico nemen. Want 9 van de 10 dingen zullen niet lukken, maar dat is innovatie. Een van de redenen dat Oekraïne als land nog bestaat is omdat ze innovatiever zijn dan de Russen. Maar ook bij de Oekraïners gaan 8 van de 10 innovaties fout. De 2 die wel lukken geven hen echter steeds een voorsprong.”

Civiele innovaties groen spuiten

Majoor Rick Zagers van ODIN (Orchestrating Defence Innovation) bevestigt dat Defensie effecten zoekt.

“We zijn volop op zoek naar civiele innovaties, die we naar binnen kunnen trekken, groen spuiten en gaan gebruiken. We zijn echt aan het opschalen qua innovatie. Want de ontwikkelingen gaan razendsnel en de

praktijk leert dat de partij die zich het snelst aanpast op het gevechtsveld in het voordeel is. Daarvoor hebben we innovatie nodig. En daarvoor vragen de hulp van de Nederlandse industrie, waar ontzettend veel innovatief vermogen zit. Denk met ons mee.”

Met uitgestoken hand

Dat hulp vragen doet Defensie met uitgestoken hand. Er zijn tal van initiatieven om Defensie en industrie met elkaar in contact te brengen en te matchen. ODIN heeft op zes locaties (in Delft, Eindhoven, Geleen, Enschede Amsterdam en Groningen) zogeheten MINDbases (Military Innovation by Doing). Deze centra fungeren als fysieke ontmoetingsplekken waar wordt samengewerkt met innovatieve bedrijven, startups en kennisinstellingen om sneller nieuwe technologieën en oplossingen te ontwikkelen voor de krijgsmacht. “Bedrijven die denken: ik heb misschien iets, kunnen hier een kop koffie drinken met mensen die met hen gaan meedenken. Ze kunnen bedrijven koppelen aan andere partijen. Als er een match is, hebben die personen ook een organisatie achter zich staan die geld kan geven voor een pilot.”

Defensie kruipt ook dicht tegen TNO en de technische universiteiten aan. Zo huurt Defensie sinds kort op de TU Delft een groot pand. Daar komen ruimtes voor startups, die onder de vleugels van de krijgsmacht hun gang mogen gaan. “Dit gaat navolging krijgen op andere plekken”, zegt Zagers. “We gaan een groter ecosysteem cre-

eren.” Ook over het vervolg van de ontwikkelingen door startups wordt nagedacht. Als een startup een geweldige drone ontwikkelt en Defensie wil er daarvan 400 per week geleverd krijgen, dan wordt hulp geboden om op te schalen.

‘Kom maar met uw ideeën’ Er lopen ook diverse Challenges. Deze zet ODIN via de regionale ontwikkelingsmaatschappijen heel gericht uit bij bedrijven. Hier is veel geld voor beschikbaar. Voor een challenge die bescherming moet opleveren tegen vijandelijke raketten en drones ligt bijvoorbeeld dertig miljoen euro klaar. Zagers: “Vroeger kocht Defensie een bepaald product, nu willen we bepaald effect creëren. We zeggen tegen bedrijven: kom maar met uw ideeën. Word u uitgekozen? Dan komt er ook geld voor ontwikkeling, productie en testen in een pilotprogramma. Word dat een succes? Dan kunnen we direct overgaan tot aanschaf, want daarvoor hebben we aan de voorkant van het proces al een machtiging gekregen.”

Trouerbach plaatst hierbij wel een kanttekening: “Wanneer je als bedrijf mee wilt doen aan zo’n challenge, dan moet je eigenlijk al wat klaar hebben liggen. Anders ben je te laat.”

De Kruif heeft meerdere adviezen voor bedrijven die hun blik op Defensie willen richten: “Kijk hoe je bij de krijgsmacht bij de ‘lessons learned’-mensen kunt komen. De krijgsmacht zit heel diep in Oekraïne, onze mensen zien precies wat daar allemaal gebeurt. Kijk

of je daarop kunt intappen. Bij voorkeur als eerste, want alles gaat razendsnel.”

Trouerbach voegt daar aan toe dat er ook industriële bedrijven actief zijn in Oekraïne: “Heb je interesse om voor Defensie te produceren, zoek dan die partijen met ervaring op. Daar haal je veel informatie vandaan.”

‘De industrie kan het’

De Kruif heeft nog een advies. Om in militaire termen te blijven: Choose your battle. “Steek in op wat jouw onderneming uniek maakt, want dat maakt het verschil. En de Nederlandse industrie kan het. In Afghanistan had Nederland het beste en het snelste Counter IED voor het bestrijden en onschadelijk maken van Improvised Explosive Devices, oftewel zelfgemaakte bommen, zoals bermbommen van bijna alle landen. Dat komt omdat we een enorm innovatieve industrie hebben. Daardoor konden we binnen een week de nieuwste middelen implementeren op het slagveld, zoals beschermplaten tegen explosies en detectoren. De innovatiekracht van de industrie heeft honderden levens gespaard in Afghanistan.”

Logistiek grootste groeimarkt

De generaal b.d. snapt de focus van maakbedrijven op technologische ontwikkeling heel goed. Maar hij zegt ook: “Vergeet één ding niet: Het gros van wat Defensie koopt zijn nog steeds civiele dingen die je groen spuit. De genie heeft kranen nodig, vrachtwagens en containers. De medische dienst operatiekamers. Heel veel is niet specifiek militair. De logistiek gaat alleen maar

belangrijker worden. Logistiek gaat de grootste groeimarkt binnen Defensie worden. Het betekent voor jullie als bedrijven dat je goed moet nadenken over je eigen logistiek. Is een single source supplier nog houdbaar in de toekomst? Is just in time leveren nog houdbaar? Als je een betrouwbare leverancier van Defensie wilt worden, moet je nadenken over je logistiek, want die moet gegarandeerd zijn. Je moet kunnen blijven leveren.”

Alles moet snel

En alles moet snel; dat geldt zowel voor het ontwikkelen en produceren

van producten als het leveren. Defensie stelt om die reden tegenwoordig andere eisen. Zagers: “Vroeger gingen we bij Defensie altijd voor een 9. Minimaal. Nu gaan we liever voor een 6, als het er maar snel is en als het maar goed genoeg is.” Dat betekent bijvoorbeeld dat de engineeringtijd korter wordt. Trouerbach illustreert dat met een sprekend voorbeeld: “Je hoeft niet de allerbeste spullen te hebben. Een drone of een raket hoeft maar 2 of 3 uur mee te gaan. Dus hoef je daar geen straalmotor voor te maken die 10.000 uur mee kan. Een motor die een uur mee gaat is voldoende.”

Appen vanaf het slagveld Omdat snelheid essentieel is, is Defensie er ook heel erg mee bezig dat mensen elkaar kennen. Dat ze elkaar rechtstreeks kunnen benaderen, zonder dat er een laag tussen de producent en de uiteindelijke gebruiker zit. Zagers: “Op het moment dat de man of vrouw in het veld wat nodig heeft, moet hij weten wie hij kan appen om zijn spullen heel snel te krijgen. Het is heel lastig om dat in te richten, maar we werken er wel aan, op basis van vertrouwen tussen Defensie en de industrie.”

Zagen, walsen, buigen en rijden in een Ferrari

Metaalbewerkers die overwegen te investeren in de uitbreiding of modernisering van hun zaag, wals- of buigcapaciteit, doen er goed aan om op woensdag 22 april de showroom van Tuwi in Winterwijk te bezoeken. Hier wordt dan maar liefst 25 machines draaiend gedemonstreerd. Dat gebeurt bovendien in Italiaanse sferen. Want het zijn allemaal kwaliteitsmachines van vier Italiaanse fabrikanten.

Tuwi gaat deze dag helemaal ‘Italiaans’. Dat betekent dat de bezoekers niet alleen alles te weten kunnen komen over de machines. Ze mogen ook in een Ferrari of een Lamborghini rijden, de lekkerste Italiaanse espresso drinken en genieten van een vers gebakken pizza. Iedereen gaat na afloop naar huis met een goodybag, met onder andere een flesje met Tuwi’s eigen Limoncello. “Onze Giornata Italiana wordt een hartstikke leuke dag waar veel te doen is en waar de Italiaanse sfeer en kwaliteit centraal staan”, zegt commercieel directeur Maik Wensink van Tuwi.

Nerveus

De columns van Han van Rijn zijn waargebeurde verhalen. De namen zijn vanwege de herkenbaarheid veranderd. Italiaanse dag

Italiaanse techniek live in actie Vier Italiaanse fabrikanten uit de ‘Tuwi-stal’ staan in de schijnwerpers. Imet, Memoli, SimasV en MG tonen Italiaanse techniek live in actie. Ze demonstreren hun machines voor bedrijven in plaatwerk, machinebouw en constructie die zich oriënteren op een investering of hun productie slimmer willen inrichten. De bezoekers kunnen de machines bekijken, oplossingen vergelijken voor hun productie en direct spreken met specialisten om te sparren over hun eigen toepassing.

Imet zaagmachines

Gedemonstreerd worden zowel eenvoudige, degelijke machines voor de dagelijkse productie als een aantal bijzondere exemplaren. Op het gebied van zagen staan de machines van Imex centraal. Imet toont onder meer een grote volautomatische lintzaagmachine met automatische hoekinstelling. Ook de X-serie voor het afkorten van massief materiaal wordt gedemonstreerd. Medewerkers van de Italiaanse fabriek zijn aanwezig om samen met de mensen van Tuwi specifieke vragen en mogelijkheden te bespreken.

Walsen en buigmachines

Dat geldt ook voor de platenwalsen van MG. Getoond worden diverse 4-rollen platenwalsen, waaronder een exemplaar met hooghoudsysteem en een wals met een robot. Memoli is van de partij met een aantal geavanceerde profielbuigmachines, waaronder een semi-automatische hybride buigmachine. SimasV is present met een hydraulische horizontale buigmachine en een CNCgestuurde versie daarvan. Ook voor de machines van deze fabrikanten

Een dag in Italiaanse sferen bij Tuwi. Rijden in een flitsende sportwagen, pizza eten en alle informatie vergaren over interessante machines.

geldt: specialisten van de fabriek in Italië zijn aanwezig om specifieke toepassingen te bespreken en dieper in de techniek te duiken.

Voor de Giornata Italiana bij Tuwi in

Winterswijk geldt een vrije inloop van 10.00 tot 18.00 uur. Vooraf aanmelden kan via de website van Tuwi. Daar staat ook een overzicht van alle machines die worden gedemonstreerd.

Om maar te beginnen met het intrappen van een open deur: ieder overnameproces is anders. De ene keer duurt de zoektocht naar een kandidaat lang en is het proces van afronden heel snel gedaan. De andere keer heb je de kandidaat zo gevonden en is de afwikkeling een lang en moeizaam proces. Alle varianten tussen deze twee uitersten komen voor.

Wat ook heel bepalend is, is de gemoedstoestand van de verkoper. Er zijn ondernemers die hier lachend en fluitend doorheen gaan en het allemaal wel geloven wat accountants en juristen hen voorhouden, en er zijn ondernemers die heel zenuwachtig worden van het hele proces.

Zo was daar ooit Henny, die een verspanende onderneming in de buurt van onze hoofdstad had. Echt een joviale man met wie je gerust uren over van alles en nog wat kon praten. Kandidaat-kopers ontving hij met de nodige charme en alle kennismakingsgesprekken verliepen makkelijk, met leuke, spontane gesprekken. De eerste bezorgde blikken zag ik verschijnen toen een drietal kandidaten een bod had uitgebracht: een aantal A4’tjes met getallen en vooral voorwaarden waarop ze de transactie zouden willen doen. Die getallen waren voor hem niet zo moeilijk, maar die lappen tekst die eromheen stonden, maakten hem nerveus. Stap voor stap namen we alles door en kon ik hem laten zien wat er stond en vooral waarom het er stond.

In het daaropvolgende due diligence-onderzoek werden de zenuwen weer groter. Henny durfde eigenlijk niets meer te zeggen en alle documenten die hij in de dataroom wilde plaatsen, moesten via mij. Hij overzag het niet meer, maar deed zijn best om alle informatie te verstrekken en de vragen te beantwoorden. Na afronding van dit onderzoek was Henny in de veronderstelling dat we er waren. ‘Nog even wat op papier zetten en dan is het afgerond.’ Ik hoor het hem nog zeggen. De advocaat van de koper, die de contracten zou maken, kwam toevallig bij hem uit de buurt. Nu wil ik niet generaliserend zijn of iemand tegen de schenen schoppen, maar advocaten uit die omgeving zijn vaak in staat om van ieder contract een ingewikkeld boekwerk te maken, met zinsopbouw die werkelijk niemand begrijpt. Henny werd er erg nerveus van en sliep bijna niet meer. Bij iedere zorg of paniekaanval was het antwoord van zijn echtgenote: ‘Bel Han maar.’ Dat deed hij ook, veel en graag. We hebben zelfs een keer een zaterdagmiddag bij mij in de tuin een paar uur zitten praten. Uiteindelijk hebben we alles afgerond en zijn we vanuit de notaris naar zijn huis gegaan. Achteraf kon hij er erg om lachen en zijn echtgenote was blij met me. Ik kreeg een dikke kus op mijn wang. Zolang Henny een gesprek kon controleren en het initiatief had, was hij erg op zijn gemak, maar in dit geval verloor hij de controle, en dat maakte hem erg nerveus.

Han van Rijn Specialist in overnames en financieringen voor technische ondernemingen han@kromhout.net

Maestro CMM-primeur in de Benelux voor Heycop

Heycop, specialist in bovenraamsluitingen, investeert als eerste klant in de Benelux in het Maestro coördinatenmeetsysteem (CMM) van Hexagon Manufacturing Intelligence.

De Maestro is een nieuwste-generatie, volledig digitale CMM; van de grond af opgebouwd met een digitale architectuur die geavanceerde sensoren, een single-kabelsysteem en een nieuwe controller combineert. Het resultaat: snelle metingen met sub-micron precisie. Het systeem is ontwikkeld om de doorvoer te verhogen en knelpunten in de kwaliteitscontrole weg te nemen, zodat producenten sneller en efficienter kunnen keuren zonder in te leveren op nauwkeurigheid.

Kwaliteitsworkflow

Voor Heycop maken de snelheid en veelzijdigheid van de geavanceerde meetmachine het de ideale oplossing voor zowel de keuring van intern geproduceerde onderdelen als de inspectie van inkomende goederen van leveranciers. Zo stroomlijnt het de volledige kwaliteitsworkflow, al vanaf het moment dat onderdelen de shopfloor binnenkomen. Een woordvoerder van HeyCop geeft aan: “Wat ons echt opviel was de snelheid van de Maestro. We werken al jaren met Hexagon en de Maestro is een logische volgende stap.”

Loek Ververaard, Country Leader bij Hexagon Manufacturing Intelligence, noemt Heycop precies het type vooruitstrevende fabrikant waarvoor deze machine is ontwikkeld. “We zijn er

trots

Het contract werd ondertekend tijdens Technishow

Grondstoffenstrijd vraagt om circulaire versnelling

Een brede coalitie van bedrijven en organisaties pleit bij het kabinet voor meer inzet op circulaire economie.

Wie toegang heeft tot kritieke grondstoffen, kan de producten maken waar we niet zonder kunnen, van operatieapparatuur tot telefoons. Om als Ne-

derland onafhankelijker te worden van import in geopolitiek onrustige tijden moeten we meer grondstoffen hergebruiken die we al binnen de grenzen hebben. Daarom pleiten VNO-NCW, MKB-Nederland, FME, de Jonge Klimaatbeweging, Koninklijke Metaalunie, Koninklijke VNCI, Natuur & Milieu en de Nederlandse Vereniging Circulaire Economie (NVCE) voor meer inzet op circulaire economie. Dat kan door € 1,5 miljard aan bestaande middelen slimmer in te zetten. Talloze bedrijven zijn volgens deze organisaties bezig of staan klaar om de ‘circulaire’ omschakeling te maken. Maar in de praktijk lo-

pen bedrijven helaas tegen problemen aan. Het lukt vaak niet om een circulaire businesscase rendabel te krijgen zonder eerst te investeren. Hierdoor gaat productie- en recyclingcapaciteit verloren. Als er niets verandert, gaat dit ongehinderd door. En blijven innovaties steken in de pilotfase en nichemarkten.

Digitale voorman borgt praktijkkennis

Veel maakbedrijven worstelen met dezelfde vraag. Wat gebeurt er met kritische praktijkkennis wanneer ervaren vakmensen met pensioen gaan of het bedrijf verlaten? Met Digital Walter ontwikkelde Rimon een digitaal systeem dat kennis van de werkvloer vastlegt en toegankelijk maakt. Via korte video’s en documenten ontstaat een doorzoekbare kennisbasis die direct inzetbaar is op de werkvloer.

In veel productieomgevingen wordt kennis nog steeds mondeling overgedragen. Nieuwe medewerkers leren het vak van ervaren collega’s. Dat zogenoemde meester-gezelmodel werkt zolang er voldoende ervaren vakmensen beschikbaar zijn. Door vergrijzing en een structureel tekort aan technisch personeel komt dat model echter onder druk te staan. Tegelijkertijd neemt de complexiteit van productieprocessen toe. Digital Walter van Rimon probeert dat probleem te ondervangen door praktijkkennis systematisch vast te leggen. Ervaren medewerkers kunnen tijdens hun werkzaamheden korte video’s opnemen waarin zij een handeling uitleggen, bijvoorbeeld het opspannen van een werkstuk of het kalibreren van een machine. Het systeem zet deze video’s automatisch om in getranscribeerde, doorzoekbare instructies en standaardwerkwijzen. Hierdoor ontstaat een digitale kennisbank die op elk moment geraadpleegd kan worden.

Van persoon naar digitaal Volgens Pim Massink van Rimon moet

kennis in de maakindustrie minder afhankelijk worden van individuele medewerkers. “In veel bedrijven zit cruciale kennis in het hoofd van een paar ervaren vakmensen. Zodra iemand vertrekt of met pensioen gaat, verdwijnt een deel van die kennis. Met Digital Walter leg je die ervaring vast en maak je die beschikbaar voor de hele organisatie.”

Het systeem fungeert daarbij als een soort digitale voorman. Medewerkers kunnen bestanden, instructies en videobeelden uploaden. Het platform analyseert deze informatie met behulp van AI. Dat maakt het mogelijk om later gericht te zoeken in de beschikbare kennis. Wanneer een medewerker bijvoorbeeld wil weten hoe een bepaalde machine moet worden gekalibreerd, zoekt het systeem automatisch naar relevante instructies en toont het de juiste videofragmenten op het moment dat de handeling wordt uitgelegd.

Daarbij geldt wel een belangrijke randvoorwaarde. De kwaliteit van het systeem staat of valt met de beschikbare data. Hoe vollediger en nauwkeuriger de vastgelegde praktijkkennis, hoe beter Digital Walter medewerkers kan ondersteunen bij hun dagelijkse werkzaamheden.

Toegankelijke kennis op werkvloer

Een belangrijk uitgangspunt bij de ontwikkeling van Digital Walter was dat kennis eenvoudig beschikbaar moet zijn op de werkvloer. Bedrijven kunnen projecten of specifieke handelingen in afzonderlijke digitale

omgevingen opslaan. Deze zijn bijvoorbeeld via een QR-code aan een machine of werkplek te koppelen. Thomas Zagorski van Rimon ziet daarin een belangrijke praktische meerwaarde. “Als iemand bij een machine staat en twijfelt over een handeling, kan hij simpelweg de QR-code scannen en direct de juiste instructie bekijken. Dat kan een video zijn of een stap-voor-stapwerkinstructie.”

Het systeem ondersteunt bovendien meerdere talen. Medewerkers kunnen vragen stellen in hun eigen taal, waarna het platform de juiste informatie uit de bedrijfskennisbank haalt. “Veel bedrijven werken met internationale teams. Door kennis digitaal vast te leggen en meertalig toegankelijk te maken, verlaag je de drempel voor nieuwe medewerkers om snel zelfstandig te werken”, zegt Zagorski. Volgens Rimon kan het

gebruik van Digital Walter de inwerktijd van nieuwe medewerkers aantoonbaar verkorten. Tegelijkertijd maakt het bedrijven minder afhankelijk van individuele experts en ontstaat een groeiende digitale kennisbasis.

Inmiddels wordt het systeem bij ongeveer twintig industriële bedrijven toegepast, waaronder ABB, Regofix en Bystronic.

bimatec-soraluce.de

PORTAAL-FREESMACHINES

Maximale flexibiliteit en precisie

Modulaire freeskoppen

Gereedschapswisselaar vanaf 40 posities

Grote demping en nauwkeurig

Klaar voor automatisering

GROOTVERSPANING

ZONDER CONCESSIES

Van standaardmachine tot een geautomatiseerde cel

STARBEDFREESMACHINES

Ergonomische machines met gigantische werkruimte

22.04. – 24.04.2026

FLOORTYPE-FREESMACHINES

Hoge productiviteit en flexibiliteit

PRECISIE. STABIEL. MODULAIR.

BEDFREESMACHINES

Veel meer dan alleen een bewerkingscentrum

Kobout sterker in lubrication fasteners

Kobout heeft per 1 januari de activiteiten van Steveld overgenomen. Hiermee versterkt Kobout haar positie binnen lubrication fasteners. De overname omvat de activiteiten, voorraad, leveranciers, klantenportefeuille en expertise van Steveld.

De aanleiding voor de overname is het aanstaande vertrek van eigenaar Stephan van der Velden, die gaat emigreren naar Kenia. Hij zocht een partij waar hij zijn klanten en relaties met vertrouwen kon onderbrengen. In Kobout vond hij een partner met een vergelijkbare visie op kwaliteit, service en samenwerking.

Lubrication fasteners

Voor Kobout sluiten de waarden van Steveld goed aan bij de eigen bedrijfsvoering. Daarnaast is Kobout al jarenlang een toonaangevende speler op het gebied van lubrication fasteners, precies het specialisme waarin Steveld actief is. De overname betekent dan ook een inhoudelijke versterking, geen koerswijziging.

Duidelijke voordelen

Voor klanten van Steveld verandert er weinig. Service, kwaliteit en leverbetrouwbaarheid blijven gewaarborgd.

Bestaande klanten van Steveld worden voortaan bediend vanuit Kobout. Stephan van der Velden blijft bovendien verbonden aan Kobout, zodat zijn kennis en expertise beschikbaar blijven.

Voor klanten van Steveld biedt de overgang duidelijke voordelen. Zij krijgen toegang tot een breder en

dieper assortiment, kunnen rekenen op meer technische ondersteuning en profiteren van een betere beschikbaarheid van producten.

Joost Kunst, directeur van Kobout, is blij dat hij deze uitbreiding kan realiseren. “De manier waarop Steveld met klanten en leveranciers omgaat past naadloos binnen de filosofie van

Kluthe versterkt positie in Scandinavië

Kluthe Benelux in Alphen aan den Rijn en het Zweedse Envirostripp Chemicals bundelen hun krachten voor de Scandinavische markt. Ze gaan gezamenlijk verder onder de naam Kluthe Nordic.

Met deze strategische stap versterken beide bedrijven hun positie in Scandinavië en breiden zij hun dienstverlening aan de metaalbewerkende en lakverwerkende industrie uit.

Langjarige samenwerking Sinds 2007 werken Kluthe Benelux en Envirostripp Chemicals al samen op basis van een distributie- en agentuurovereenkomst. In de afgelopen jaren is gezamenlijk de Zweedse markt ontwikkeld, waarbij talrijke projecten succesvol zijn afgerond. Inmiddels behoren diverse toonaangevende Zweedse industriële ondernemingen tot de klantenportfolio. Om internationale klanten nog beter

en efficiënter te bedienen, is besloten de samenwerking te intensiveren en volledig te integreren binnen de Kluthe-Groep. Kluthe Nordic zal verantwoordelijk zijn voor de verkoop en technische ondersteuning van het volledige Kluthe-portfolio in Noorwegen, Zweden, Denemarken, Finland en IJsland. Kluthe Benelux blijft zich concentreren op België, Nederland en Luxemburg.

Kluthe Nordic beschikt over eigen kan-

Kobout. Deze overname is een mooie versterking van onze positie binnen de industriële markt.”

Stephan van der Velden kijkt met vertrouwen vooruit: “Het voelt goed om de klanten en leveranciers van Steveld over te dragen aan een gewaardeerde partner. Ik doe dat met een gerust hart en vol vertrouwen dat zij bij Kobout in goede handen zijn.”

toren, opslagfaciliteiten en een laboratorium, waarmee klanten lokaal ondersteund kunnen worden met advies, analyses en procesoptimalisatie. De komende periode staat in het teken van een volledige integratie binnen de Kluthe-Groep. Daarna zal de focus liggen op de verdere introductie en implementatie van duurzame producten en innovatieve processen voor onder meer de automobielindustrie en de algemene industrie in Scandinavië.

ETG - Dennis van Opzeeland is aangesteld als nieuwe Managing Director van VDL ETG Eindhoven. De afgelopen twee jaar was hij CEO van VDL Bus & Coach, daarvoor was hij Managing Director van VDL ETG Suzhou. Van Opzeeland is de opvolger van Wil-jan Schutte. Die heeft binnen de VDL Groep een nieuwe rol als CEO en Supervisor van VDL Defentec gekregen.

Siemens - Katja Meinunger is per 1 maart benoemd tot Chief Financial Officer (CFO) en lid van de raad van bestuur van Siemens Nederland. Met haar komst bouwt het technologiebedrijf voort op een solide financiële basis en wordt de in Nederland ingezette koers verder ondersteund, in lijn met de wereldwijde ONE Tech Company strategie.

van

Eijgendaal. Meijer beschikt over uitgebreide ervaring in finance, business control en executive leadership binnen private equity-gedreven en beursgenoteerde productieomgevingen.

Ultrasterk staal voor autocarrosserieën

Een Europees consortium onder leiding van Tata Steel Nederland ontwikkelt een nieuwe generatie ultrasterk staal voor autocarrosserieën die toekomstige auto’s veiliger en duurzamer maakt.

Dit staal kan bij lagere temperaturen worden geperst, waardoor minder energie nodig is tijdens de productie. Daarnaast kan dit nieuwe staal worden voorzien van een bepaalde zinklaag, wat bij de huidige staalsoorten voor deze toepassingen niet gebruikelijk is. Hierdoor verbetert de corrosiebestendigheid.

Europees geld

Naast Tata Steel Nederland maken ook Volkswagen Group, RWTH Aachen University, het National Center for Metallurgical Research CENIM (Spanje), RISE, Research Institutes of Sweden en het French Corrosion Institute deel uit van de onderzoeksgroep. Het project wordt met Europees geld gefinancierd.

Minder energieverbruik

Ultrasterk staal voor crashconstructies wordt doorgaans op zeer hoge temperaturen geperst. In combinatie met zinkcoatings kan dit leiden tot scheurvorming. Daarom werken autofabrikanten vaak met aluminium silicium gecoate staalsoorten, die wel zeer hittebestendig zijn maar minder goed beschermen tegen corrosie. “Met de ontwikkeling van deze nieuwe hoog-

waardige staalsoort pakken we deze beperkingen aan”, zegt Radhakanta Rana, metallurg bij Tata Steel Nederland en projectleider binnen het consortium.

Passagiersveiligheid

Volgens Rana biedt het nieuwe staal naast energiebesparing ook veiligheidsvoordelen: “Door ultrahoge sterkte te combineren met uitzonderlijke vervormbaarheid kan dit nieuwe staal aanzienlijk meer crashenergie absorberen, waardoor een botsing dus minder impact veroorzaakt en de passagiersveiligheid toeneemt. Dit is een doorbraak in staalontwerp en sluit aan bij Tata Steel Nederland’s strategie voor duurzamere staalproductie.”

Lagere productiekosten

De nieuwe staalsoort levert ook

voordelen op voor autofabrikanten. Een extra processtap zoals zandstralen wordt overbodig, waardoor de productie eenvoudiger en efficienter wordt en de onderhouds- en productiekosten dalen. Christina Sunderkötter, Project Manager Sustainability Solutions van Volkswagen Group: “Naast het verminderen van milieu impact willen we een staaloplossing bieden die voldoet aan de eisen van toekomstige voertuigproductie: betere veiligheidsprestaties, eenvoudigere productieprocessen en lagere kosten. Samen werken we aan de volgende generatie geavanceerde staalsoorten”

Het project, bekend als WarP AHSS, wordt gefinancierd door de European Research Executive Agency (REA) namens de Europese Commissie. De looptijd is van 2023 tot 2027.

Het Nederlands Lucht- en Ruimtevaartcentrum (NLR) werkt samen met enkele partners aan het project Panther. Dit richt zich op het neutraliseren van gevaren en risico’s bij de verwerking van geverfd vliegtuigschroot.

Bij afgedankte vliegtuigen bevat geverfd aluminium vaak schadelijke stoffen, zoals Chroom-6. Deze stoffen brengen risico’s met zich mee voor werknemers in de recyclingketen en

kunnen schadelijk zijn voor het milieu. Tegelijkertijd bemoeilijken ze het hergebruik van waardevolle materialen.

Binnen Panther wordt daarom onderzocht hoe deze risico’s ontstaan en hoe ze effectief kunnen worden beheerst. Daarbij wordt gekeken naar blootstelling via lucht, stof en water en naar elke stap in het verwerkingsproces. Het doel is om vliegtuigschroot veilig te kunnen verwerken zonder dat eerst de verf verwijderd hoeft te

worden. Dit maakt recycling efficiënter en economisch aantrekkelijker. Dit project draagt bij aan een aantoonbaar veiligere werkomgeving voor medewerkers in de recycling- en metaalindustrie, doordat blootstelling aan gevaarlijke stoffen wordt verminderd. Ook helpt het om emissies van schadelijke stoffen naar lucht en water te beperken, wat direct bijdraagt aan een schonere leefomgeving.

Daarnaast maakt Panther het mogelijk om hoogwaardig aluminium vaker

en efficiënter te hergebruiken, waardoor minder nieuwe grondstoffen nodig zijn. Dit verlaagt de CO2-uitstoot en versterkt de circulaire economie, terwijl het tegelijkertijd de strategische onafhankelijkheid van kritieke materialen vergroot.

Het NLR werkt samen met SEEF, Aethos en industriële partner AELS. Het project wordt financieel gesteund door Holland High Tech.

Dé AVA infraroodoven, zomaar 3 of 4 batches extra per dag!

HANNOVER MESSE 2026

THINK TECH FORWARD

The global meeting place for industrial transformation where innovative technology and responsibility converge to shape the future of manufacturing.

20 – 24 April 2026 Hannover, Germany hannovermesse.com

Al meer dan 70 ovens operationeel! www.ava-luchttechniek.nl |

Bespaar direct tot wel 40% op energiekosten!

AVA Poedercoatovens met laagfrequentie infrarood verwarmingssysteem hebben grote voordelen ten opzichte van de conventionele ovens. Korte curetijd; Hoge productkwaliteit; Laag energieverbruik; Meerdere kleuren tegelijk in de oven.

Meer weten of zelf testen? Neem contact met ons op!

LUCHTTECHNIEK B‐V‐

Klompenmaker 18

5253 RH Nieuwkuijk

T. (073) 511 85 03

info@vmc.eu

www.vmc.eu

leveren op afroep

13-17 april

Tube & wire

Vakbeurzen voor buizen- en draadindustrie

Messe Düsseldorf (D) tube-tradefair.com

14-17 april

PaintExpo

Vakbeurs voor industriële coatingtechniek

Messe Karlsruhe (D) paintexpo.de

18 april

Open dag Tieltjes Precision Parts

Productie precisieonderdelen

Tieltjes Precision Parts, Ulft tieljes.nl

20-24 april

Hannover Messe Internationale industrievakbeurs Messe Hannover (D) hannovermesse.de

21-24 april

Intech

Huisshow Trumpf Trumpf, Ditzingen (D) trumpf.de

22-24 april

AKL

Lasertechnologiecongres

Fraunhofer ILT, Aken (D) ilt.fraunhofer.de

22 en 23 april

Huisshow Hedelius

Presentatie bewerkingscentra en automatisering Hedelius, Meppen (D) hedelius.nl

22 april

Italiaanse dag

Demonstratie zaag- en buigmachines en platenwalsen

Tuwi, Winterswijk tuwi.nl

23 april

Manufacturing Technology Conference

Gids in de wereld van maakbaarheid Koningshof, Veldhoven mtconference.nl

23 april

Clean Event

Kennis en netwerkevent over industriele reinheid Koningshof, Veldhoven mikrocentrum.nl

Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda?

Mail de gegevens naar r edactie@metaalnieuws.nl.

Zie voor een uitgebreidere agenda www.metaalnieuws.nl

Van brandjes blussen naar grip op productieplanning

“Waar we voorheen informatie moeilijk boven water konden krijgen, hebben we nu met de software van Propos veel meer inzicht in de drukte op de werkvloer en de status en voortgang van de productieorders.” Voor productieleider Meppelink van metaalbedrijf Drameco maakte digitale productieplanning een duidelijk verschil.

Bij Drameco werd shop floor control geïmplementeerd zonder dat de productie stil hoefde te liggen. Waar planners voorheen afhankelijk waren van informatie die lastig te verzamelen was, biedt realtime inzicht nu direct overzicht in prioriteiten, voortgang en capaciteit.

Deze uitdaging herkennen veel metaalbedrijven. Hoge productvariatie, korte levertijden en onverwachte verstoringen maken productieplanning steeds complexer. Daardoor verschuift de rol van planners vaak van vooruit plannen naar continu bijsturen.

Slimme productieplanning van Propos helpt om die cirkel te doorbre-

ken. Door planning continu te laten meebewegen met wat er op de werkvloer gebeurt, worden verstoringen automatisch verwerkt en blijven prioriteiten duidelijk. Dat zorgt voor kortere doorlooptijden, hogere leverbetrouwbaarheid en rust in de productie.

Praktijkopleiden zonder gedoe

OOM organiseert ook dit jaar weer samen met A+O Metalektro en Wij Techniek de Praktijkopleidersdagen. Deze worden gehouden op diverse locaties in het hele land. De eerste dag is op 12 mei bij Van der Valk Schiedam.

Open dag bij Tieltjes in

Ulft

Tieltjes Precision Parts in Ulft opent de deuren voor een open dag.

Op 18 april (van 10.00 tot 14.00 uur) kan iedereen bij de Achterhoekse specialist in precisie draai- en freeswerk komen kijken hoe precisieonderdelen worden gemaakt. Bezoekers krijgen tijdens deze open dag de kans om het bedrijf van binnen te bekijken en meer te ontdekken over de wereld van hightech productie. Of je nu geïnteresseerd bent in techniek, benieuwd bent naar het bedrijf of gewoon een kijkje wilt nemen: iedereen is welkom aan De Hogenkamp 5 in Ulft.

Praktijkopleiders krijgen hier nieuwe ideeën en inspiratie om hun taak nog beter uit te voeren. Met workshops en sprekers ontdekken ze hoe ze hun begeleiding kunnen versterken en nog meer kunnen betekenen voor de studenten en nieuwe medewerkers die het vak leren. Hoe ze leerlingen motiveren zónder te trekken en hoe je begeleidt zónder gedoe. Praktijkopleiders die deze dagen bezoeken leren handige technieken en kunnen ervaringen uitwisselen met collega’s.

De Praktijkopleidersdagen starten om 9.30 uur met een inloop met koffie en thee en worden om 16.30 uur afgesloten met een borrel. Tijdens de inloop, pauzes en de borrel is er volop gelegenheid om collega-praktijkopleiders uit andere techniekbedrijven te ontmoeten en vragen te stellen aan experts.

Afsluiting door Bas Nijhuis

De praktijkopleidersdagen worden afgesloten door eredivisie-scheidsrechter Bas Nijhuis, graag geziene gast in het tv-programma Veronica Inside en bekend van het boek ‘Niet zeiken, voetballen!’

Kosteloos

Deelname is kosteloos.

Vooraf aanmelden is wel nodig. Dat kan op praktijkopleidersdagen.nl. Hier

Online event

Tijdens een online event op 14 april laat Propos in 60 minuten zien hoe realtime productieplanning en shop floor control in de praktijk helpen om complexe productieomgevingen overzichtelijk te houden en te sturen op doorlooptijd en capaciteit.

is ook meer informatie te vinden.

Dit is Claudia Koppens, operator en programmeur CNC snijmachines bij MKM Roestvast Staal in Someren én vakidioot (volgens haarzelf). Juist vanwege haar enorme enthousiasme voor het vak, gaat MetaalNieuws samenwerken met Claudia. Samen willen we jonge mensen - vooral vrouwen - laten zien hoe leuk en aantrekkelijk het is om te werken in de metaalbewerking.

Nieuwe serie in MetaalNieuws:

Claudia op bezoek bij…

In haar vrije tijd bezoekt Claudia graag andere metaalbedrijven. Ze publiceert hierover al enige tijd op social media kanalen als Tiktok en LinkedIn. En vanaf nu dus ook in MetaalNieuws onder de noemer ‘Claudia op bezoek bij…’ Voor de eerste aflevering van deze serie bezocht Claudia Bax Metaal in Bergeijk.

Liefde voor metaal

Claudia is een sprekend voorbeeld van hoe jonge vrouwen in de metaalbewerking terecht kunnen komen en daar helemaal hun draai vinden. Want aanvankelijk zag het daar helemaal niet naar uit. Na haar basisschool voltooide Claudia eerst een vmbo-opleiding tot kok. Daarna volgde ze een opleiding tot horecaondernemer, die ze niet af maakte. Dat was het allemaal niet voor haar. Ze werd arbeidsongeschikt en leefde enige tijd van een uitkering. Dit

was een periode waarin ze depressief was en uiteindelijk tot de diagnoses

Asperger en ADHD kwam. Alles veranderde toen ze via een re-integratietraject terecht kwam bij een autogarage. “Daar ging een wereld voor me open. Ik ontdekte dat ik het fijn vind om in de techniek te werken. Mijn liefde voor metaal begon pas echt toen aan de slag ging bij een bedrijf dat militair materieel restaureert. Ik mocht werken aan grote tanks en pantserwagens, leerde lassen en slijpen en was diep onder de indruk van die grote machines.”

Sindsdien heeft ze bij diverse werkgevers in de metaal gewerkt. Ze werkt met veel plezier en is goed in haar werk. Zo goed zelfs dat ze enkele jaren geleden door leverancier van snijmachines Wouters Cutting & Welding werd uitgeroepen tot ‘Operator van het jaar’.

Avontuur met MetaalNieuws

Het is voor (jonge) vrouwen niet vanzelfsprekend om in de metaalindustrie aan de slag te gaan. Claudia hoopt er met haar bedrijfsbezoeken en artikelen aan bij te dragen dat dit verandert. “Ik wil laten zien dat de metaal ook voor vrouwen een prachtige sector is om in te werken en volop kansen biedt.” Ze heeft veel zin in haar samenwerking met MetaalNieuws. “Dit is echt een avontuur!”

Nodig Claudia uit

Vind u het leuk dat Claudia bij uw bedrijf op bezoek komt, om haar rond te leiden in uw machinepark en te laten praten met uw vrouwelijke medewerkers over hun drijfveren en hun vak? Nodig haar dan uit door een mail te sturen naar claudia@metaalnieuws.nl.

Bax Metaal = vakmanschap, plezier en ambitie

Tijdens de Open Bedrijven Dag op 28 maart kreeg ik de kans om een kijkje te nemen bij Bax Metaal in Bergeijk. Dit Brabantse familiebedrijf is gespecialiseerd in hoogwaardige metaalbewerking op maat. Van engineering tot en met productie en assemblage van plaatwerk en constructies in staal, RVS en aluminium: hier komt alles samen. Met klanten in onder andere de defensie, bouw en toelevering voor andere metaalbedrijven en met zowel enkelstuks als seriewerk, is de veelzijdigheid groot. Het motto ‘Goed kan altijd beter’ blijkt geen loze kreet: het is voelbaar in alles wat ze doen.

Door Claudia Koppens

Mijn bezoek begon met een persoonlijke rondleiding van salesmanager Robin Bax. Als verantwoordelijke voor het binnenhalen van opdrachten weet hij als geen ander wat er speelt binnen het bedrijf. Vol trots vertelt Robin over de processen, klanten en toekomstplannen van het bedrijf, terwijl hij tussendoor zijn collega's in de werkplaats wat laatste instructies geeft en de kleine puntjes

zelf nog even aanpakt. “Het is tenslotte een open dag en we moeten er wel netjes op staan”, zegt hij met een glimlach.

Werkplezier

Al snel werd duidelijk dat de kwaliteit waar Bax Metaal naar streeft niet alleen is terug te zien in de eindproducten, maar ook in het vakmanschap en werkplezier. Op iedere afdeling sprak ik jonge, gedreven vakmensen die met zichtbaar plezier vertelden over hun werk. Van engineering tot kanten en van lassen tot eindmontage: iedereen weet precies wat zijn of haar rol is in het proces. “We streven elke dag naar beter, maar zijn ontzettend trots op wat we doen”, vertelt Robin. Die trots en betrokkenheid werken aanstekelijk. Hier wordt niet alleen gewerkt aan producten, maar ook aan ontwikkeling van zowel het bedrijf als de medewerkers.

‘One of the guys’

Iemand die mij bijzonder opviel, was Neele Peeters, materiaalplanner en inkoper. Zij zorgt ervoor dat alle materialen en plaatdelen op tijd besteld en binnen zijn, zodat de productie soepel kan verlopen. Een belangrijke rol

dus. Wat haar werk zo leuk maakt? De afwisseling én het contact met zowel leveranciers als collega’s op de werkvloer.

Ondanks dat de metaalindustrie nog vaak als ‘mannenwereld’ wordt gezien, heeft Neele daar bewust voor gekozen. Ze voelt zich op haar werk volledig op haar plek. “Ook als vrouw ben ik gewoon one of the guys”, vertelt ze lachend. En dat zegt eigenlijk alles. Binnen Bax Metaal draait het niet om wie je bent, maar om wat je bijdraagt. De cultuur is open en eerlijk, de lijnen zijn kort en iedereen werkt samen aan hetzelfde doel: een sterk eindproduct neerzetten. Ook met haar maken collega's grappen, maar als het nodig is helpen ze Neele met alle liefde en plezier. “Dat doen ze graag voor mij.”

Voor mensen die nieuw zijn in de branche heeft Neele een goede tip: loop eerst een tijdje mee op de werkvloer. “Dan leer je de producten en werkwijze echt kennen. Dat helpt enorm.” Een waardevolle les voor iedereen die overweegt de stap naar de techniek te maken.

Work hard, play hard

Wat Bax Metaal extra bijzonder maakt, is de sfeer. Tijdens de open dag hing er een gezellige, bijna feestelijke energie. Met het ‘Foute uur’ op de achtergrond werd hier en daar zelfs gedanst achter de machines. Het typeert de cultuur binnen de metaalindustrie: hard werken, maar ook ruimte voor plezier.

Bezoekers konden bovendien zelf aan de slag door een vier-op-een-rij spel te kanten en te assembleren. Best spannend, kan ik je zeggen! Maar juist dat maakt het zo leuk: ervaren hoe het is om zelf iets te maken. En ja, zoals een echte metaalbewerkster betaamt, ging ook ik uiteindelijk naar huis met mijn eigen Bax Metaal spel.

Een sector vol kansen Wat mij vooral bijblijft na deze dag, is hoe toegankelijk en veelzijdig de metaalindustrie is. De combinatie van techniek, teamwork en trots op wat je doet, maakt dit vakgebied ontzettend waardevol en misschien nog wel belangrijker: super leuk! Voor jongeren én vrouwen die twijfelen over hun toekomst: laat je niet tegenhouden door vooroordelen. Bedrijven zoals Bax Metaal laten zien dat er plek is voor iedereen met motivatie en interesse. Of je nu technisch bent aangelegd of juist een rol zoekt in planning, organisatie of communicatie: de mogelijkheden zijn er.

En geloof me: als je eenmaal die vonk voelt, wil je niet meer anders.

Huvema CNCmachines doen wat ze moeten doen

Eind maart zette Huvema een belangrijke stap richting de toekomst met de introductie van een compleet nieuwe CNC-machinelijn onder eigen merk. Tijdens een tweedaags event werden de machines live gedemonstreerd aan geïnteresseerden. Inmiddels draait de eerste Huvema CNC-draaibank al succesvol bij een klant. En volgens directeur en mede-eigenaar Luc Verberkt is dit nog maar het begin.

Huvema stond tot nu toe vooral bekend om zijn conventionele machines. Toch zag Verberkt ruimte voor verbetering.

“Veel klanten willen de stap naar CNC maken, maar zoeken een betaalbare en

toegankelijke oplossing. Te vaak zagen we dat zij uitweken naar gebruikte machines. Dat kan beter.”

Ontwikkeld voor de praktijk

Met die gedachte ontwikkelde Huvema een CNC-oplossing die perfect aansluit bij de dagelijkse praktijk van technische diensten, reparatiebedrijven, onderwijsinstellingen en kleinere productieomgevingen. Geen overbodige complexiteit, maar betrouwbare prestaties, gebruiksgemak en een scherpe prijs.

HC 400: krachtig en toegankelijk

Het resultaat is de HC 400: een krachtige en toegankelijke moderne CNC-

RoboJob lanceert PalletLoad Integrated

RoboJob combineert een standaard 2D camera met zelfontwikkelde AI software, waardoor de nood aan dure 3D camera’s of extra belichting verdwijnt voor het opnemen van onbewerkte stukken zonder exacte positionering.

RoboJob heeft op de vakbeurs Global Industrie in Parijs de Pallet Load Integrated met geïntegreerde visietechnologie en artificiële intelligentie gepresenteerd.

Wat deze ontwikkeling bijzonder maakt, is dat de Belgische CNC-automatiseerder erin slaagt een standaard 2D camera te combineren met zelfontwikkelde AI software, waardoor de nood aan dure 3D camera’s of extra belichting verdwijnt. Dankzij deze technologie kan een operator eenvoudig onbewerkte stukken op een standaard houten pallet plaatsen, zonder exacte positionering. De AI herkent automatisch elk werkstuk, bepaalt de exacte locatie en laat de robot het zelfstandig opnemen

en in de CNC machine plaatsen. Zelfs sterk reflecterende of textuurloze materialen zoals staal, aluminium of messing worden feilloos herkend. Het resultaat: snellere opstellingen, hogere flexibiliteit en foutloze productie, zelfs bij kleine of middelgrote series. De operator wint tijd en de machine kan autonoom blijven draaien, waardoor de efficiëntie in de werkplaats toeneemt.

De Pallet Load Integrated is een logische volgende stap in RoboJob’s missie om CNC automatisering toegankelijker en intelligenter te maken. Door het combineren van betaalbare hardware met geavanceerde software democratiseert RoboJob automatisering, zonder in te boeten op precisie of betrouwbaarheid.

ION Borghardt Award

De uitreiking van de ION Borghardt Award vindt dit jaar plaats tijdens METAVAK en Welding Week in Evenementenhal Gorinchem. Dat gebeurt op de Dag van de Oppervlaktetechnologie op woensdag 7 oktober.

Deze dag is de Vereniging Industrieel Oppervlaktebehandelend Nederland (ION) alom aanwezig in de Evenementenhal. De vereniging is ook met

een stand op de beursvloer terug te vinden.

De ION Borghardt Award is dé innovatieprijs binnen de oppervlaktebehandelingsbranche en biedt bedrijven een podium om hun oplossing onder de aandacht te brengen. Aanmelden voor deze prijs kan tot en met 30 juni via het formulier dat op de website van Vereniging-ION staat.

draaibank met een draaidiameter van 400 mm, verkrijgbaar in draailengtes van 750 en 1000 mm. De machine is uitgerust met hoogwaardige componenten, zoals een Siemens 828D besturing met ShopTurn, Siemensaandrijvingen, een Taiwanese gereedschapswisselaar en een Bison klauwplaat. Technologie waar gebruikers direct op kunnen vertrouwen.

Eenvoud als kracht

De kracht van de HC 400 zit in de eenvoud en betrouwbaarheid. Deze vlakbeddraaibank is ontworpen om te doen wat hij moet doen: betrouwbaar produceren, zonder onnodige complexiteit. Ideaal voor bedrijven die de stap naar CNC willen maken, maar ook voor organisaties die een praktische en betaalbare aanvulling zoeken op hun bestaande machinepark.

Snel leren, direct inzetten

Dankzij de gebruiksvriendelijke Siemens-besturing is programmeren eenvoudig en snel onder de knie te krijgen. Dit maakt de machine niet alleen geschikt voor productie, maar ook voor engineeringtoepassingen en onderwijsomgevingen.

Snelle levering, sterke service Huvema zorgt bovendien voor een snelle levering en betrouwbare ondersteuning. Machines en onderdelen zijn direct uit voorraad leverbaar vanuit Veghel en een team van ervaren monteurs staat klaar om klanten optimaal te ondersteunen.

Groeiambitie: complete CNC-lijn De HC-serie vormt het begin van een bredere ontwikkeling. Huvema werkt aan een volwaardige CNC-lijn die

meegroeit met de vraag uit de markt. Tijdens de vakbeurs METAVAK in oktober wordt al een nieuw model gepresenteerd. Wat dit precies gaat zijn, houden ze nog even geheim in Veghel. Wel is duidelijk dat deze uitbreiding zich ook richt op het bewerken van grotere werkstukken.

Door ontwikkelen met focus Met deze nieuwe CNC-lijn onderstreept Huvema zijn strategische koers. Onder leiding van Luc Verberkt ontwikkelt het familiebedrijf zich door tot een sterke industriële partner in de Benelux. De focus ligt volledig op machines, verspanende gereedschappen en werkplaatsinrichting. Met één duidelijke belofte: praktische, betrouwbare oplossingen die direct waarde toevoegen op de werkvloer.

SECUURDER SLIMMER SNELLER

Upload nu 2D, 3D of complete assemblies via ons portaal en onze slimme technologie zorgt dat u binnen enkele minuten een offerte ontvangt. Automatisch omgezet naar orderregels en zo efficiënt mogelijk ingenest. En bij twijfel of vragen staat ons verkoopteam altijd voor u klaar. Probeer het nu zelf op: mijn.cromvoirtse.nl

Brings solutions to the surface.

Stuttgart, 05-08/05/2026

Where everything revolves around grinding – and you!

The leading trade fair for grinding technology.

PROBEER HET NU ZELF EN ONTVANG € 5,KORTING PER SNIJREGEL!

Clean Event en MTC brengen maakbaarheid en industriële reinheid samen

Met het Clean Event en de Manufacturing Technology Conference (MTC) brengt Mikrocentrum op 23 april in de Koningshof in Veldhoven twee complementaire events samen. Waar MTC focust op maakbaarheid en productietechnologie, draait het Clean Event om industriële reinheid en contamination control.

Juist die combinatie is volgens organisator Mikrocentrum waardevol voor de hightech maakindustrie waarin ontwerp- en productiekeuzes direct de reinheid, kwaliteit en performance beïnvloeden. “Met het gelijktijdig organiseren van Clean Event en MTC brengen we twee werelden samen die in de praktijk onlosmakelijk met elkaar verbonden zijn. Wie vandaag werkt aan maakbaarheid, werkt óók aan beheersing van kwaliteit en reinheid in de keten”, zegt Lieke Coppens, Programmamanager Mikrocentrum.

Maakbaarheid en reinheid

Dit jaar staat het programma in het teken van twee ontwikkelingen die de sector sterk beïnvloeden: de toenemende focus op maakbaarheid en kostenefficiënt ontwerp en de strengere reinheidseisen binnen de hightech. Voor veel toeleveranciers is dit hét moment om te begrijpen wat veranderende eisen betekenen voor hun ontwerp-, productie- en reinigingsprocessen.

Slimmer en beter produceren

Beide events bieden een goed gevulde kennis- en netwerkdag met uitgebreide kennisprogramma’s, Tech Talks, masterclasses en waardevolle ontmoetingen. De Manufacturing Technology Conference biedt een platform voor engineers en productontwikkelaars die dagelijks werken aan de vraag hoe producten slimmer, beter en kostenefficiënter geproduceerd kunnen worden. Binnen het programma komen onder

meer thema’s aan bod zoals Design for Manufacturing (DFM), cost efficiency, AI in manufacturing en Model Based Definition (MBD).

Ook dit jaar is dit de ontmoetingsplek voor functioneel productontwerpers, engineers, constructeurs en New Product Introduction (NPI) engineers. De MTC speelt in op actuele vraagstukken uit de praktijk, zoals: Het verbeteren van de maakbaarheid al in de ontwerpfase; Het verkleinen van de kloof tussen engineering en productie; Het reduceren van kosten zonder concessies te doen aan kwaliteit; Interactieve posterexpo: maaktechnieken in één oogopslag.

Ruim 100 experts uit de industrie presenteren hun maaktechnieken via overzichtelijke posterpresentaties. Hierdoor kunnen engineers en ontwerpers direct in gesprek gaan met de specialisten achter de technieken en ontdekken wat technisch haalbaar is voor hun eigen ontwerp, zoals Additive Manufacturing, verspanende bewerkingen, oppervlaktebehandelingen en verbindingstechnieken. Bezoekers krijgen inzicht in hoe deze technieken bijdragen aan efficiëntere productieprocessen, hogere productkwaliteit en lagere foutmarges, slimmere inzet van technologie en digitalisering in de maakindustrie.

Clean event

In hightech productieomgevingen is reinheid geen detail, maar een essentiële voorwaarde voor prestaties en betrouwbaarheid. Het Clean Event richt zich volledig op industriële reinheid en contaminatiecontrole binnen onder andere de halfgeleiderindustrie, medische technologie en high precision systems. Het evenement biedt professionals praktische handvatten om reinheid te borgen in ontwerp, productie en assemblage. Daarbij is aandacht voor zowel technische oplossingen als orga-

nisatorische

Strengere reinheidseisen

Tijdens het event ontdekken bezoekers hoe bedrijven reinheid integraal meenemen in hun processen en hoe samenwerking in de keten helpt om te voldoen aan steeds strengere reinheidseisen. Meer dan 70 exposanten presenteren daarbij oplossingen en praktijkvoorbeelden op het gebied van: innovatieve reinigingstechnieken, monitoring en validatie van reinheidsprocessen, normering en specificaties binnen internationale supply chains, samenwerking tussen OEM’s en toeleveranciers rondom contaminatiecontrole.

Hoogtepunten

Bezoekers van Clean Event en Manufacturing Technology Conference kunnen rekenen op een uitgebreid kennisprogramma met keynotes, Tech Talks en masterclasses waarin experts uit de industrie hun praktijkervaring delen.

Sprekers van onder andere ASML en Thermo Fisher Scientific delen inzichten over samenwerking, maakbaarheid en industriële reinheid in de hightech keten. Experts van onder andere Zeiss, Fastmicro en Brookhuis gaan in op onderwerpen zoals contamination control, monitoring van oppervlakteverontreiniging en nieuwe reinheidsstandaarden. Bedrijven en kennisintellingen zoals Qualified AM, AI-Matters en Lightmotif delen kennis over ontwerp en maakbaarheid, met onderwerpen zoals additive manufacturing, AI in productie en micro-bewerkingstechnologieën. Tevens kunnen bezoekers één-op-één in gesprek met specialisten van onder andere ASML en Thermo Fisher Scientific over vraagstukken rondom contamination control en productieprocessen.

Gratis toegang

De Manufacturing Technology Conference en het Clean Event zijn gratis

toegankelijk. Bezoekers kunnen zich eenvoudig vooraf aanmelden. Registratie voor één van de evenementen geeft automatisch toegang tot beide events. a

Gibac Chemie zorgt met totaalaanpak voor grip op reinheid

‘Grip op reinheid’ is het centrale thema tijdens het Clean Event op 23 april in Veldhoven. Het is een slogan die helemaal van toepassing is op Gibac Chemie, al vele jaren een trouwe exposant. Want Gibac Chemie denkt niet in losse oplossingen, maar analyseert en verbetert samen met de klant het volledige proces om grip op de reinheid van industriele onderdelen te krijgen. Dit keer vestigt Gibac Chemie in Veldhoven onder andere de aandacht op de slimme SCOPE-besturing van Pero, die de energie-efficiëntie en automatisering van het reinigingsproces naar een hoger niveau tilt.

Gibac Chemie kijkt bij het optimaliseren van industriële processen verder dan het materiaal of de gebruikte vloeistoffen. Het uitgangspunt is dat proceszekerheid alleen bereikt kan worden door het totaalplaatje te overzien: van filtratie en onderhoud tot nauwkeurige metingen en chemische analyses. Ook alle randzaken moeten worden meegenomen, zoals de in-

Gibac Chemie denkt niet in losse oplossingen, maar analyseert en verbetert samen met de klant het volledige proces om grip op de reinheid van industriële onderdelen te krijgen.

vloed van verschillende deelprocessen op het eindresultaat. Vaak zijn deze processen sterk met elkaar verweven, waardoor een integrale aanpak onmisbaar is. Gibac Chemie stimuleert bedrijven om hun hele procesketen onder de loep te nemen en te optimaliseren, niet alleen op productniveau maar ook qua service, monitoring en preventief onderhoud. Juist door deze brede blik ontstaat meer grip op het proces en worden onverwachte verstoringen beperkt. Dit leidt tot hogere betrouwbaarheid en een betere kwaliteit van het eindproduct.

Slimme besturing

Gibac Chemie vertegenwoordigt een aantal merken die bijdragen aan deze procesoptimalisatie. Op het gebied van de hoogwaardige reiniging van industriële onderdelen is dat onder meer machinefabrikant Pero, die de SCOPE-technologie (Smart Control for Optimized Performance and Efficiency) heeft geïntroduceerd. Dit is een slimme besturing die nu als optie beschikbaar is voor R1- en N2systemen van Pero. De R0-serie volgt binnenkort. De SCOPE-technologie resulteert in een hogere energie-efficiëntie en meer automatisering. Het systeem denkt zelf, optimaliseert automatisch en verhoogt de efficiëntie en prestaties. Een naadloze samenwerking tussen hardware en software bepaalt continu en in realtime de algehele toestand van het systeem. De SCOPE-technologie stuurt processen actief aan en zorgt voor dynamische aanpassing en regeling van de destillatieprestaties; onafhankelijke besluitvorming door het systeem over of, wanneer en welke destillatie nodig is;

De slimme SCOPE-besturing op de systemen van Pero resulteert in een hogere energie-efficiëntie en meer automatisering.

intelligente aansturing en regeling van bypassfiltratie (bij N2); geïntegreerde niveaubewaking en vulassistent voor automatische mediumregeling. De bediening is eenvoudig, dankzij de volledige integratie van SCOPE in de HMI van het systeem.

Dit levert de gebruiker diverse voordelen op: minder personeelsinzet dankzij volledig geautomatiseerde

processen; maximale procesbetrouwbaarheid door continue systeembewaking; consistent hoge reinigingskwaliteit door automatische controle van media en systeemconditie; minimaal energieverbruik - zonder prestatieverlies; een hoge doorvoersnelheid. De medewerkers van Gibac Chemie lichten hun totaalaanpak en de SCOPE-technologie graag toe op stand C6 op het Clean Event.

Ecoclean biedt betrouwbare en duurzame reiniging van geavanceerde hightechcomponenten.

Oplossingen voor precisie- en hoogzuivere reiniging

De reinheidseisen voor componenten die in hightechtoepassingen worden gebruikt, worden steeds strenger en veeleisender. Hoewel de specifieke specificaties variëren afhankelijk van de component, de industrie en het toepassingsgebied, kunnen conventionele reinigingssystemen het vereiste hoge niveau van deeltjes- en filmreinheid niet bereiken. Ecoclean presenteert op Clean Event in Veldhoven reinigingssystemen en -technologieën die optimaal zijn afgestemd op de toepassing, evenals zijn expertise.

Componenten voor hightechindustrieën zoals de halfgeleider toeleveringsindustrie, de elektronica-industrie, e-mobiliteit, de optische en opto-elektronische industrie, sensortechnologie, fotonica, dunne-filmtechnologie, vacuüm-, laser- en analysetechnologie,

lucht- en ruimtevaart, en medische en farmaceutische technologie moeten voldoen aan hoge eisen op het gebied van fabricageprecisie, prestaties en betrouwbaarheid. Een basisvoorwaarde hiervoor is dat de componenten schoon zijn volgens de gedefinieerde eisen. Afhankelijk van het product, de productiefase, het toepassingsgebied en het bedrijf moet fijne deeltjesverontreiniging in het nanometerbereik worden verwijderd. In het geval van resterende filmverontreiniging moeten, afhankelijk van de industrie, lagen tot op nanometerschaal van bijvoorbeeld organische en anorganische, ionische residuen en residuen van micro-organismen op een procesbetrouwbare en reproduceerbare manier worden gereinigd. Daarnaast moet in sommige gevallen ook rekening worden gehouden met HIO-stoffen (Hydrogen-Induced Outgassing).

Een High Purity Test Center met cleanroomfaciliteiten en een breed scala aan meet- en analysemethoden staat ter beschikking voor procesontwerp en het definiëren van procesparameters onder productiegerelateerde omstandigheden.

Of het nu gaat om reiniging op basis van oplosmiddelen of water, grove, tussentijdse en eindreiniging of ultrafijne en hoogzuivere reiniging, op Clean Event presenteert Ecoclean een compleet product- en dienstenaanbod voor de verschillende reinigingstaken in alle industrieën.

Uitdagende taken

Aan deze extreme specificaties moet worden voldaan voor nauwelijks zichtbare elektronische onderdelen, millimetergrote verbindingselementen en delicate precisie-optica, evenals voor complexe draaiwerkstukken of meterhoge installatiecomponenten – ongeacht het materiaal waarvan de onderdelen zijn gemaakt. Dit leidt tot uitdagende taken voor het reinigen van componenten in de gehele productieketen. Als ervaren totaalleverancier van toekomstgerichte, economische en energie-efficiënte oplossingen voor industriële componentreiniging, oppervlaktebehandeling en automatisering presenteert Ecoclean op Clean Event (stand C29) een reeks producten en diensten voor precisie- en hoogzuivere reiniging.

Voor-, tussen- en eindreiniging

Deze reeks omvat modulaire kamer- en multi-bad dompelsystemen,

evenals op maat ontworpen speciale systemen voor reiniging met waterige media, gemodificeerde alcoholen en oplosmiddelen. Dit complete productportfolio voor het gehele spectrum van natchemische reiniging maakt branche- en toepassingsspecifieke oplossingen mogelijk, van voorreiniging tot tussentijdse reiniging tot eindreiniging, inclusief aansluiting op of integratie in een cleanroom, alles uit één hand. Het gebruik van procestechnologieën die op vrijwel elke manier kunnen worden gecombineerd, zoals ultrasone/megasound- en plasmareiniging, evenals Ultrasonic Plus en Pulsated Pressure Cleaning (PPC), zorgt ervoor dat zelfs aan de hoogste zuiverheidseisen in de serieproductie op een procesbetrouwbare en grondstofbesparende manier wordt voldaan. Innovatieve ontwikkelingen voor reinigingsprocessen op waterbasis dragen hier ook aan bij.

Service-oplossingen

Voor het toepassingsspecifieke ontwerp van reinigingssystemen en procestechniek beschikt de fabrikant over een eigen High Purity Test Center met een gevalideerde cleanroom en bijbehorende meettechnologie. Daarnaast voert het bedrijf in het testcentrum als dienstverlener hoogzuivere reiniging van componenten uit.

Een ander onderwerp waarover Ecoclean op zijn stand informatie zal verstrekken, zijn toekomstgerichte serviceoplossingen. Hieronder vallen voorspellend onderhoud, op maat gemaakte serviceconcepten, procesanalyses en machinemodernisering. Een ander onderwerp betreft manieren om reinigingsprocessen energie- en grondstofefficiënter te maken, evenals de automatisering en digitalisering van reinigingsprocessen. Ook het opleidingsprogramma van de Ecoclean Academy zal worden gepresenteerd.

Lamellenkoppelingen voor elke industriële uitdaging

Groneman, specialist in aandrijftechniek, zet de schijnwerpers op het uitgebreide assortiment lamellenkoppelingen van partner Mayr. Met de focus op de ROBA-DS serie biedt Groneman een oplossing voor de groeiende vraag naar spelingsvrije, stijve en onderhoudsvrije verbindingen in de machinebouw en zware industrie.

Binnen de ROBA-DS familie onderscheiden drie specifieke varianten zich door hun unieke eigenschappen en toepassingsgebieden: de Servo, de Geheel staal uitvoering en de Heavy Duty krachtpatser. Hoewel alle ROBA-DS koppelingen gebruikmaken van hoogwaardige roestvaststalen lamellenpakketten, zijn ze ontworpen voor uiteenlopende dynamische belastingen.

ROBA-DS Servo

De Servo-uitvoering is specifiek ontwik-

keld voor moderne aandrijftechniek waar hoge dynamiek en absolute precisie vereist zijn.

• Kenmerken: extreem laag traagheidsmoment en hoge torsiestijfheid.

• Toepassing: Ideaal voor servomotoren, verpakkingsmachines en pick-and-place systemen.

• Voordeel: De compacte bouw zorgt voor minimale belasting op de lagers van de motor.

• Nominaal koppel: 2 Nm – 800 Nm

• Max. toerental: tot 23.000 min-1

• Kenmerkende eigenschap: Aluminium of stalen naven; focus op lage massatraagheid.

ROBA-DS (Geheel staal)

De standaard geheel stalen uitvoering is de ruggengraat van de serie, ontworpen voor robuustheid en een lange levensduur onder zware omstandigheden.

• Kenmerken: Volledig vervaardigd uit staal, bestand tegen extreme temperaturen (-40°C tot +250°C).

• Toepassing: Algemene machinebouw, pompen en testopstellingen.

• Voordeel: Volledig slijtagevrij en ongevoelig voor olie of chemicaliën.

• Nominaal koppel: 100 Nm –24.000 Nm

• Max. toerental: tot 15.000 min-1

• Kenmerkende eigenschap: Volledig staal; hoge vermogensdichtheid voor industrieel gebruik.

ROBA-DS Heavy Duty

Wanneer koppelwaarden en as diameters buiten de standaard vallen, komt de Heavy Duty variant in beeld.

• Kenmerken: Geoptimaliseerd voor de hoogste koppels en maximale as-uitlijnfouten.

• Toepassing: Energieopwekking,

staalproductie en grote maritieme aandrijvingen.

• Voordeel: Maximale bedrijfszekerheid in kritische installaties waar downtime geen optie is.

• Nominaal koppel: Op aanvraag > 110.000 Nm

• Max. toerental: Afhankelijk van bouwmaat

• Kenmerkende eigenschap: Smeedstalen constructie voor extreme koppelpieken.

Constructie van de lamellen: De Servo maakt vaak gebruik van een compacte 4-bouts of 6-bouts verbinding voor snelle acceleratie. De Standaard en Heavy Duty varianten gebruiken robuustere 6- of 8-bouts verbindingen om de enorme krachten over te brengen zonder materiaalmoeheid.

Balancering: Vanwege de hoge toerentallen worden de Servo en Standaard types vaak standaard gebalanceerd

volgens G 6.3 of G 2.5 kwaliteit. Bij de Heavy Duty ligt de focus meer op de statische sterkte en het opvangen van enorme as-uitlijnfouten.

“De kracht van de ROBA-DS serie ligt in de combinatie van flexibiliteit en stijfheid”, aldus de productmanager bij Groneman. “Door de lamellenpakketten slim te configureren, kunnen we axiale, radiale en hoekcompensatie bieden zonder concessies te doen aan de nauwkeurigheid.”

Alle ROBA-DS koppelingen zijn onderhoudsvrij en bieden een veilige krachtoverbrenging, zelfs bij hoge toerentallen. Dankzij de modulaire opbouw kan Groneman klant specifieke lengtes en as-naaf verbindingen leveren.

Groneman is exposant op de Manufacturing Technology Conference (stand M13).

VDL versterkt positie in industriële luchttechniek

VDL Groep heeft het Vlaamse familiebedrijf Limoco overgenomen, specialist in turnkey-systemen voor industriële ventilatie en afzuiging. Met Limoco in de gelederen versterkt VDL Groep zich verder in de industriële luchttechniek, een sector waarin het industriële familiebedrijf met werkmaatschappij VDL Industrial Products decennia actief is.

Limoco is in 1975 opgericht als Limburgse Montage Compagnie. Het bedrijf, gevestigd in Opglabbeek (gemeente Oudsbergen in de Vlaamse provincie Limburg), is specialist in klant specifieke oplossingen en turnkeyprojecten in luchttechniek in het algemeen en specifiek in industriële en woningventilatie en stofafzuiging. Limoco is een rendabel bedrijf, heeft de afgelopen jaren een stabiele jaaromzet gerealiseerd van ongeveer 10 miljoen euro en telt 50 medewerkers.

Jarenlange samenwerking

Bij de turnkeyprojecten, waarbij Li-

Jan (links) en Tim Stinkens hebben hun familiebedrijf Limoco verkocht aan VDL Groep. (Foto: Limoco/Dick Demey)

moco het volledige traject van ontwerp tot oplevering voor een klant op zich neemt, verwerkt de Vlaamse projectorganisatie onder meer de doorontwikkelde producten van VDL

Industrial Products in luchttechniek, bulkhandling en brand- en explosiebeveiliging. Limoco en VDL Industrial Products werken al 20 jaar samen door producten en kennis en kunde

aan elkaar toe te leveren, waarbij Limoco met engineering, fabricage en montage de luchttechnische installatie voor, in of op een industrieel pand of fabriek voor zijn rekening neemt en VDL Industrial Products de componenten (bijvoorbeeld leidingwerk, sluizen en kleppen) daarvoor levert. Belangrijke markten waaraan wordt geleverd zijn food, hightech en mobility. Met Limoco in de gelederen is VDL in staat om klanten met meer maatwerkoplossingen te ontzorgen én met een breder pakket (inclusief werkvoorbereiding, ontwerpen, installatie en onderhoud & service).

‘Grote stap voorwaarts’ De familie Stinkens staat sinds 2004 aan het roer van Limoco. Tim Stinkens heeft het bedrijf in 2019 overgenomen van zijn vader Jan. Tim Stinkens: “Door de jarenlange intensieve samenwerking met VDL is de stap naar onderdeel zijn van VDL Groep voor ons gevoelsmatig klein, maar een grote stap voorwaarts in onze ontwikkeling. De omvang van

VDL verwacht groei; Iran-oorlog onzekere factor

VDL Groep heeft in 2025 de omzet licht zien dalen, maar het resultaat is hersteld. De belangrijkste verklaringen voor de omzetdaling zijn de teruggang in hightech (semicon) en in de autobouw bij VDL Nedcar. Voor 2026 verwacht het industriële familieconcern groei, zowel in omzet als in resultaat.

De gecombineerde jaaromzet is in 2025 uitgekomen op 4,064 miljard euro, een daling van 5 procent ten opzichte van 2024. Het nettoresultaat is met 83 procent gestegen van 66 miljoen euro in 2024 naar 121 miljoen euro in 2025. De orderportefeuille is in 2025 met 6 procent gedaald naar 1,855 miljard euro, maar is inmiddels

met 12 procent gegroeid en stond in week 11 van 2026 op een record van 2,082 miljard euro.

Omzet en resultaat van VDL zullen volgens verwachting in 2026 groeien, waarbij de groei met name in het tweede halfjaar wordt verwacht. Deze vooruitzichten zijn afhankelijk van de

impact van de instabiliteit in het Midden-Oosten, die vooralsnog moeilijk te overzien is. Houdt die langer aan, dan zal die instabiliteit een kosten opdrijvend effect krijgen.

Door de diversiteit in activiteiten is VDL goed voorgesorteerd in de diverse groeimarkten: hightech, mobility,

onze projecten wordt steeds groter doordat onze klanten steeds vaker één leverancier willen die alles regelt, van ontwerp tot oplevering. Dat is vaak voor ons alleen een grote uitdaging. De combinatie met VDL is ook hiervoor een goede match. Wij zien VDL als een stabiele partner die ons verder kan helpen naar toekomstige groei, in binnen- en buitenland.”

Voordelen voor beide partijen

President-directeur Willem van der Leegte van VDL Groep wijst eveneens op de langdurige relatie tussen Limoco en VDL Industrial Products: “Deze overname biedt voordelen voor beide partijen. Door kennis te delen, marktkansen gezamenlijk te benutten en operationele efficiëntie te verbeteren op het gebied van logistieke processen en schaalvoordelen door gezamenlijke inkoop kunnen we groeiambities realiseren en onze positie in de markt van industriele luchttechniek verder versterken.”

energy, foodtech, infratech en defensie. VDL benadrukt dat het door geopolitieke ontwikkelingen belangrijk is voor Nederland en Europa om zeker ook voor deze sectoren een strategisch relevante positie op te bouwen en daarmee afhankelijkheden van andere werelddelen te verkleinen.

Scan QR voor onze nieuwste ACTIES

� Voor plaatstaal, constructiestaal en gietijzer

� Boren van gaten tot diameter 32 mm in metaal

� Verkrijgbaar in snijdiepte 30 en 55 mm

� Met Weldon-opname; stabiel en slipvrij � Geschikt voor gebruik met magneetboormachine

Plaatverwerkers NEVAT gaan Chinese opmars met eigen ogen bekijken

De jaarlijkse studiereis van NEVAT GPI (Groep Plaatverwerkende Industrie) gaat dit jaar naar China. Hoe zeer het onderwerp ‘China’ leeft, blijkt uit de recorddeelname van 32 personen. Van 11 tot en met 19 april gaan zij met eigen ogen bekijken welke ontwikkelingen momenteel plaatsvinden in de Chinese maakindustrie en werktuigmachinebouw.

Steeds meer werktuigmachines van Chinees fabricaat vinden hun weg naar Europa. Op TechniShow in Utrecht was in maart te zien dat in China geproduceerde vlakbedlasers en buis- en profiellasers hun positie opeisen. Ook cijfers die vorige maand door de VDW (de Duitse branchevereniging voor de werktuigmachine-industrie) naar buiten werden gebracht, wijzen op een onmiskenbare ontwikkeling: China heeft in 2025 Duitsland ingehaald als grootste exporteur van werktuigma-

chines ter wereld. Industrie-specialist

Edwin Dekker van NEVAT, organisator van de studiereis: “We zien ook Nederlandse bedrijven steeds vaker investeren in Chinese merken. We willen zien hoe dit in elkaar zit en wat daar in China gebeurt.”

Lange, intensieve reis

Het wordt een lange, intensieve reis. Het NEVAT-gezelschap landt in Beijing. Daar wordt een bezoek gebracht aan de Chinese Muur en is een ontvangst in de ambtswoning van de Nederlandse ambassadeur. Vervolgens zakt het gezelschap af naar het meer dan 1000 kilometer zuidelijker gelegen Shanghai, waar de trip wordt afgesloten met een ontvangst op het Nederlands consulaat-generaal.

Ondertussen staan maar liefst zeventien ‘business points’ op het programma. Zo worden diverse machinefabrikanten bezocht die in Nederland al

voet aan de grond hebben gekregen. Het Dream Park van Bodor wordt aangedaan, evenals de afgelopen najaar geopende Smart Factory van Accurl en een vestiging van HSG Laser. Ook worden twee Chinese fabrieken bezocht waar machines van Penta Laser staan te snijden. Verder worden de vestigingen van VDL ETG en Keytec in Suzhou bezocht.

Humanoïde robots

Ook op het programma staan bezoeken aan Xiaomi, waar volautomatisch auto’s worden geproduceerd, en aan UBtech, dé Chinese topfabrikant van humanoïd robots. Janwillem Verschuuren, mede-eigenaar van De Cromvoirtse en voorzitter van de NEVAT, is vooral daar erg benieuwd naar. Twee jaar geleden bezochten de NEVAT GPI-leden Boston Dynamics in de Verenigde Staten, dat ook humanoids op de markt brengt. Destijds was de gedachte dat het nog wel een flink aantal jaren zou duren voordat humanoïds in een industriële productie-omgeving in Nederland ingezet gaan worden. Maar die verwachting is flink naar beneden toe bijgesteld. “De geluiden uit China zijn dat een humanoïde robot nu al 50 procent van de menselijke taken aan kan. Dat percentage gaat natuurlijk steeds verder omhoog. Ik denk dat we binnen 2 tot 4 jaar een humanoïd bij De Cromvoirtse zullen zien”, zegt Verschuuren, die al nadenkt over de vraag hoe de introductie daarvan goed kan worden voorbereid.

‘Kunnen we vrienden zijn’

Jessica van Schijndel, directeur/eigenaar van Van Schijndel Metaal, is ook nieuwgierig naar China. Zij trekt de vergelijking met het Oostblok, een flink

aantal jaren geleden. “Er verdween toen productie naar Oost-Europa. Maar daarbij hoorde je verhalen dat de arbeidsomstandigheden daar abominabel waren en dat de fabrieken ver achter liepen bij ons. Maar dat was niet waar. Ik zag daar dezelfde lasrobots aan het werk als bij ons. Nu wil ik ook zelf zien wat er in China gebeurt. Wat is de vibe, de sfeer, de cultuur? Ik kan me voorstellen dat ze in Azië erg geloven in vooruitgang. Welke machines zijn er, hoe worden we ontvangen? Gezien de huidige ontwikkelingen in Amerika en de opkomst van China is voor mij ook een vraag: kunnen wij vrienden zijn?” Van Schijndel wil ook kijken of een Chinese machine wat voor Van Schijndel is. “Voor onze corebusiness wil ik Europese A-merken houden. Onze medewerkers appreciëren dat en dat is een belangrijk aspect. Maar voor randapparatuur ligt dat anders. Aan inpersmachines is hier bijvoorbeeld niet aan te komen. Daar ga ik zeker naar kijken.”

Duitse auto-industrie

Remco Koolmees, CEO van Koolmees Metal Group en sinds vorig jaar voorzitter van NEVAT GPI, kijkt ook uit naar de studiereis. “Je kunt geen krant openslaan of het gaat over Chinezen die de markt veroveren. We moeten ervoor waken dat we hier een tweede Duitse auto-industrie worden. Je kunt Chinese machines niet meer weglachen en volhouden dat het allemaal rotzooi is. Steeds meer metaalbedrijven schaffen een Chinese machine aan. Dat dwingt ons als toeleveranciers om continu ons eigen bedrijfsmodel aan te passen. De veranderingen zijn hard gegaan en zullen de komende jaren nog harder gaan. Daarom wil ik zien: wat gebeurt daar in China, wat is de impact op ons en hoe gaan we daar mee om. Hoe zit het met thema’s als machineveiligheid en dataveiligheid. Daar wil ik alles van weten.”

• Reparatie industriële elektronica

• (printplaten, motoren, encoders)

• Groot assortiment industriële elektronica op voorraad (o.a Siemens, Heidenhain, Indramat , Fanuc)

• Antistatische werkruimte

• Preventief reviseren van uw elektronica

• Persoonlijk advies

• Snelle service

• CNC-service.nl is een onderdeel van Hop machines

6, 7 & 8

Cobot lassen

CNC draaien en frezen

Buislasersnijwerk Plaatwerk

24/7 automatische lasersnijden Snijden tot 4x2 meter

AI op Hannover Messe: Van theorie naar toepassing

hogere productiviteit en een bewuster gebruik van middelen – en opent tegelijkertijd de deur naar nieuwe, datagedreven businessmodellen en extra waardecreatie. “Wie vandaag moedig investeert in AI, automatisering en digitale systemen, legt de basis voor sprongen in efficiëntie, veerkracht en duurzame concurrentiekracht”, zegt Jochen Köckler, voorzitter beursorganisator Deutsche Messe. ”

Physical AI

Wereldwijde concurrentie, toenemende kostendruk en het hoge tempo van technologische innovatie stellen de maakindustrie voor een ongekende transformatieuitdaging. In deze fase van verandering hebben bedrijven een platform nodig dat technologische innovaties presenteert en vertaalt naar praktische toepassingen. Hannover Messe (20 tot en met 24 april) vervult precies die rol door te laten zien hoe AI, automatisering, digitalisering, energiesystemen en onderzoek samenkomen om duurzame concurrentiekracht te waarborgen.

Industriële AI wordt een centrale motor voor innovatie en groei. Het analyseert productiegegevens in real time, optimaliseert processen en maakt intelligente, adaptieve aansturing van productieprocessen mogelijk. Dit leidt tot meetbare efficiëntiewinsten,

Op Hannover Messe 2026, ’s werelds toonaangevende vakbeurs voor de maakindustrie, zal ook het thema Physical AI voor het eerst een centrale rol spelen. Dit verwijst naar AI-systemen die direct interageren met de fysieke wereld – bijvoorbeeld in machines, installaties of robots. “AI wordt daarmee een productieve kracht in de fabriek – vooral in industriële en humanoïde robots”, voegt Köckler toe.

Ongeveer 3.500 bedrijven uit de machinebouw, de elektrotechnische en digitale industrie en de energiesector presenteren oplossingen voor de productie en energievoorziening, waarbij AI een centrale rol speelt. Onder de exposanten bevinden zich wereldwijde technologiebedrijven zoals AWS, Microsoft, SAP, Schneider Electric en Siemens, evenals middelgrote technologische koplopers zoals Beckhoff, Festo, Harting, ifm, Lapp, Phoenix Contact, Rittal, Schaeffler en SEW. Onderzoeksinstituten zoals Fraunhofer

schetsen industriële oplossingen voor de toekomst, terwijl meer dan 200 startups uit diverse technologievelden hun innovaties presenteren.

Nieuwe exposanten

Een blik op de lijst van nieuwe exposanten laat zien hoe sterk robotica, automatisering en kunstmatige intelligentie op de beurs samenkomen. Voor het eerst in vele jaren keert Rockwell Automation terug naar Hannover Messe. Het Amerikaanse bedrijf behoort tot de wereldleiders op het gebied van automatiserings- en digitaliseringsoplossingen. Ook op het gebied van robotica zijn er interessante nieuwkomers: het innovatieve bedrijf Agile Robots exposeert voor het eerst en toont zowel industriële als humanoïde robotsystemen die de richting van intelligente automatisering laten zien.

Debuut DMG Mori

Ook DMG Mori is nieuw op de beurs. Deze fabrikant van werktuigmachines presenteert tijdens zijn debuut actuele ontwikkelingen op het gebied van verbonden productie, digitale tweelingen en geautomatiseerde productieoplossingen. Bosch Connected Industry is eveneens voor het eerst aanwezig en toont praktische IoT- en AI-oplossingen voor industriele toepassingen – van intelligente onderhoudssystemen en verbonden productieprocessen tot datagedreven diensten.

Betere bezoekersgeleiding

Een vernieuwing is de herziene thematische structuur, die leidt tot een nieuwe halindeling. Voor bezoekers betekent dit een duidelijkere oriëntatie; voor exposanten meer zichtbaarheid binnen hun relevante omgeving.

Nieuwe netwerkformats

Naast de ruimtelijke herindeling legt Hannover Messe nog meer nadruk op inhoudelijke verdieping met nieuwe kennis- en netwerkformats. Experts en gebruikers kunnen op een praktische manier ideeën uitwisselen over concrete uitdagingen en oplossingen. Of het nu gaat om masterclasses, rondetafels, expertpodia of matchmaking: de nieuwe opzet positioneert de beurs als een centrale ontmoetingsplek voor

business, innovatie en netwerken. De nieuwe Center Stage brengt toonaangevende figuren uit industrie, politiek en onderzoek samen om concrete oplossingen voor de toekomst van de industrie te bespreken.

Defense Production Park

Het nieuwe Defense Production Park laat zien hoe moderne productietechnologie voldoet aan de eisen van veiligheidskritische productie en tegelijkertijd schaalbaar blijft. Bedrijven in de defensie-industrie staan voor vergelijkbare uitdagingen als andere industriële sectoren, maar moeten hun capaciteit snel uitbreiden als reactie op het geopolitieke ‘kantelpunt’. De focus ligt op hoe dit kan zonder concessies te doen aan veiligheid en kwaliteit.

Festo, Schaeffler en Ziehl-Abegg kanshebbers voor Hermes Award

Festo, Schaeffler en Ziehl-Abegg zijn genomineerd voor de Hermes Award. Dit is een prestigieuze industrieprijs die jaarlijks wordt uitgereikt op Hannover Messe voor een uitmuntende innovatie.

Het project van Festo betreft sterk geïntegreerde manifolds, oftewel meerlaagse kunststof verdeelplaten die vloeistoffen regelen, doseren en mengen, terwijl ze via sensoren de doorstroming monitoren. In tegenstelling tot conventionele kanaalplaten, die vooral passieve distributiefuncties vervullen, integreert de Festo-manifold actieve functies binnen een compacte installatieruimte: geoptimaliseerde mengkanalen, mediagescheiden kleptechnologieën met geminimaliseerd restvolume en geïntegreerde sensoren voor tem-

peratuur, doorstroming, druk, kleur, pH-waarde, enzovoort. De uitdaging lag in het ontwerpen en produceren van een gebruiksvriendelijk platform. De technische innovatie zit in de combinatie van fijn gestructureerde, meerlaagse microkanalen met geïntegreerde klep- en doseerelementen, direct ingebedde sensorische meetpunten en een productieproces dat deze functionaliteiten economisch haalbaar maakt in serieproductie. Dit maakt compactere, betrouwbaardere en eenvoudiger te valideren systemen mogelijk voor biotech-, medische en halfgeleider-toepassingen.

Schaeffler is genomineerd met een platform voor sterk geïntegreerde actuatoren, speciaal ontworpen voor gebruik in de scharnierpunten van humanoïde robots. Het platform omvat

efficiënte servomotoren met geïntegreerde vermogenselektronica en encoders, en kan afhankelijk van klantvereisten worden geconfigureerd met tweetraps planetaire tandwielkasten of asgemonteerde tandwielunits. Bij de ontwikkeling van de actuatoren lag de focus consequent op het minimaliseren van de inbouwruimte en het bereiken van een hoog continu koppel. Vergeleken met de nieuwste oplossingen op de markt is de benodigde ruimte met ongeveer 20 procent verminderd. Het actuatorplatform verlaagt de systeemkosten en creëert daarmee een belangrijke voorwaarde voor de snelle opschaling van servicerobotica.

Ziehl-Abegg is genomineerd voor een elektrische synchrone liftmachine die geen magneten van zeldzame

aardmetalen nodig heeft en toch consistent hoge prestaties levert. De nieuwe liftmachine werkt met ferrietmagneten en doet volledig afstand van kritische grondstoffen zoals neodymium of dysprosium, die voorheen als onmisbaar werden beschouwd voor krachtige aandrijvingen vanwege hun hoge vermogensdichtheid. De innovatie ligt in een volledig nieuw motorontwerp. Hierdoor blijft de koppeldichtheid hoog, blijft de looprust behouden en is de energie-efficiëntie vergelijkbaar met eerdere premiumoplossingen. Het vermijden van zeldzame aardmetalen vermindert de afhankelijkheid van kritische grondstoffen. Ferrietmagneten daarentegen zijn wereldwijd beschikbaar, hebben een betrouwbare toeleveringsketen en zijn aanzienlijk milieuvriendelijker om te produceren.

Nederland presenteert zich op Hannover Messe met vier thema’s in het NL Pavilion in hal 13 onder de vlag: ‘Together for an autonomous, strong, smart & digital future’. Dat is in lijn met het beursthema ‘Think Tech Forward’. De deelname vanuit Nederland zal wat groter zijn dan vorig jaar.

De Nederlandse inzet gaat verder dan zichtbaarheid: het paviljoen is ontworpen als plek waar innovaties landen in samenwerking, via high-level dialogen, roundtables en gerichte matchmaking om partnerships concreet te maken.

Vier programmalijnen

Op en rond het paviljoen ligt het accent op vier inhoudelijke programmalijnen. Dat is allereerst Defensie Industrie (versterking van de Europese Autonomie met focus op dual-use). Daarnaast Chemie & materialen (innovaties in circulaire chemie, advanced materials en dual-use toepassingen), Halfgeleiders (toeleverende keten, machinebouw en Integrated Packaging & Photonics Digitalisering) en Digitalisering (systeemintegratie, AI en cyberweerbaarheid).

Sterkere Europese industrie Het NL Pavilion wordt georganiseerd

door RVO in samenwerking met de ministeries van Economische Zaken en Buitenlandse Zaken, de Nederlandse ambassade in Berlijn, ChemistryNL, Digital Holland, Holland High Tech, PSPS business abroad en de Startup community. Eind januari, tijdens de Hannover Messe Preview Benelux in Eindhoven, maakten deze organisatoren duidelijk dat Nederland naar Hannover gaat om innovatie te tonen én samenwerking te realiseren; met concrete high-level programmalijnen die bijdragen aan een sterkere, weerbare en toekomstbestendige industrie in Europa.

Krijg grip op je productie met Lumixz

Onafhankelijke aansturing per bovenbalk element

Standaard CNC-gestuurde crowning per arm

Individuele servo-besturing voor precisie

Extra grote buigvrijheid voor talloze profielen (269° )

Werk tot 10 sneller

met een plaat- en profiellaser

verkoop@tripleaaamachines.nl

Automatisch laden, draaien en positioneren

Seriewerk zonder handmatige tussenkomst

Volledig automatische plaat- en profielhandling

Vacuümmanipulator voorkomt krassen en beschadiging

Constante buignauwkeurigheid over volledige lengte

www.tripleaaamachines.nl

290 mm terugtrek voor complexe profielen www.tripleaaamachines.nl verkoop@tripleaaamachines.nl

DMG Mori debuteert op Hannover Messe

DMG Mori is voor de eerste keer exposant op Hannover Messe. De focus van de werktuigmachineproducent ligt op geïntegreerde productieoplossingen die machines, automatisering, software en kunstmatige intelligentie combineren en zo de transformatie van industriële waardeketens stimuleren.

“In tijden van ingrijpende veranderingen heeft de industrie boven alles één ding nodig: stabiele en betrouwbare productiesystemen. Onze taak als fabrikant van werktuigmachines is om precies die basis te creëren. Met nauwkeurige machines, geïntegreerde automatisering en digitale oplossingen die onze klanten wereldwijd planningszekerheid en langdurige concurrentiekracht bieden”, zegt Irene Bader, bestuurslid van DMG Mori.

Centraal op de beursstand staat een demonstratiemodel van een DMU 340 Gantry 5-assige freesmachine. Deze machine vertegenwoordigt de prestaties van moderne werktuigmachines: ze kan grote werkstukken tot 30 ton bewerken en combineert enorme bewerkingscapaciteit met maximale precisie over een lange periode. Op Hannover Messe vormt zij het technologische middelpunt van de stand – en het startpunt voor demonstraties, procesvisualisaties en multimediale inzichten in de productie van de toekomst.

Machining Transformation

DMG Mori laat zien hoe deze toekomst vorm krijgt met de Machining Transformation (MX)-strategie. Deze staat voor een holistische benadering waarbij productie niet langer afzonderlijk per machine wordt bekeken, maar over het volledige industriële proces heen. Het doel is om productiviteit, kwaliteit en duurzaamheid in

de gehele CNC-procesketen verder te ontwikkelen door meerdere bewerkingsstappen op één machine te integreren, samen met automatiseringsoplossingen en digitale producten.

Van idee tot component

In Hannover toont DMG Mori met een draai-freesdemo hoe dit geïntegreerde productieproces er in de praktijk uitziet. Centraal staat het achterste kiellager van een competitief IMOCAoceaanzeiljacht. Dit onderdeel wordt blootgesteld aan extreme belastingen op zee en is een voorbeeld van complexe constructieonderdelen, zoals die nodig zijn in de lucht- en ruimtevaart, medische technologie en energieinstallatiebouw. Dit voorbeeld maakt duidelijk welke bijdrage kunstmatige intelligentie kan leveren in de CNCprocesketen: van werkvoorbereiding en bewerking tot analyse van proces-, kwaliteits- en energiedata. AI-ondersteunde technologiecycli stabiliseren bewerkingsprocessen, geïntegreerde meettechnologie tijdens het proces verhoogt de betrouwbaarheid, en het consequent gebruik van productiedata vormt de basis voor digitale procesketens en toekomstige digital twin-toepassingen.

Oplossingen voor sleutelindustrieën

Naast de demo richt DMG Mori zich op belangrijke industriële sectoren waarin nauwkeurige en sterk geïntegreerde productie een sleutelrol speelt. De nadruk ligt op lucht- en ruimtevaart, mobiliteit en medische toepassingen - gebieden waarin technologische excellentie, de hoogste kwaliteitseisen en efficiënte productieprocessen cruciaal zijn voor innovatie en concurrentiekracht. Aan de hand van concrete klanttoepassingen laat DMG Mori zien hoe geïntegreerde machineconcepten, automatisering en digitale toepassingen bijdragen

aan de economische en betrouwbare productie van geavanceerde componenten. De voorbeelden variëren van zwaarbelaste constructieonderdelen voor lucht- en ruimtevaart tot componenten voor moderne mobiliteitsoplossingen en precisieonderdelen voor medische technologie. Dit toont aan hoe technologische oplossingen uit de werktuigmachine-industrie in-

novatie in sleutelindustrieën mogelijk maken.

Een dag met DMG Mori Een ander hoogtepunt van de beurspresentatie is het format ‘One Day With DMG Mori’. Dit laat zien hoe nauw moderne samenlevingen verbonden zijn met industriële productie, vaak zonder dat dit zichtbaar is in

het dagelijks leven. Veel producten die mensen dagelijks gebruiken, worden gemaakt op werktuigmachines of met technologieën van DMG Mori. Aan de hand van een typische dagroutine laat de beursstand zien hoe vaak mensen in aanraking komen met producten waarvan de productie gebaseerd is op precieze fabricage.

Accenture en Microsoft starten engineeringtak voor uitrol AI

Accenture en Microsoft, exposant op de Hannover Messe, starten een gezamenlijke engineeringtak om organisaties te helpen AI sneller en op grote schaal te integreren.

Met de AI-capaciteiten van Microsoft en de branchekennis en workflow-ervaring van Accenture werken teams van beide

bedrijven direct bij klanten om AI-toepassingen snel te ontwerpen, bouwen en in gebruik te nemen.

AI projecten blijven vaak steken omdat bedrijven wel toegang hebben tot technologie, maar niet over de juiste expertise beschikken om deze succesvol in te zetten. Hierdoor komt de stap van experiment naar brede toepassing moei-

lijk van de grond. In de nieuwe praktijk bundelen Accenture en Microsoft de kennis van duizenden engineers. Zij werken samen met klanten aan toepassingen die binnen dagen in plaats van maanden productie klaar moeten zijn.

“Organisaties halen pas waarde uit AI als zij het vermogen hebben om dit om te zetten in blijvende zakelijke impact”,

zegt Rob Knigge, Country Managing Director van Accenture Nederland. “Door engineers centraal te zetten versnellen we de stap van ambitie naar meetbare impact.” “Bedrijven vragen vooral om een duidelijke route naar resultaten,” zegt Nick Parker, Executive Vice President en Chief Business Officer bij Microsoft. “Door onze AI platformen te

Robotkeuken bekroond met Robotics Award

Een geavanceerde robotkeuken van goodBytz, die lichtgewicht, compacte industriële robots van Fanuc integreert, heeft de Robotics Award gewonnen. Deze prijs, die jaarlijks wordt uitgereikt ter gelegenheid van Hannover Messe, eert innovatieve robotondersteunde oplossingen op het gebied van automatisering en logistiek.

De Fanuc-robots zijn speciaal ontworpen om te voldoen aan strenge eisen voor voedselverwerking, met onder meer speciale afdichtingen, materialen van voedselkwaliteit en een hoge mate van bescherming tegen hitte, vocht en reinigingsprocessen. Ze

worden aangestuurd door een eigen, AI-gestuurde besturingslogica die workflows intelligent kan sequencen, zelfs wanneer meerdere bestellingen gelijktijdig worden ontvangen.

Deze geautomatiseerde en flexibele productieprocessen zorgen voor een hoogwaardige, op maat gemaakte voedselvoorziening voor ziekenhuizen, universiteiten of bedrijfsfaciliteiten, terwijl een consistente output wordt gehandhaafd – ongeacht personeelsbezetting of ordercomplexiteit. Gezien het aanhoudende tekort aan geschoolde arbeidskrachten in de foodservice-industrie verwacht goodBytz een snel groeiende markt-

vraag naar dit systeem. De prijs werd eind februari tijdens een perspresentatie uitgereikt door Jochen Köckler, CEO van Deutsche Messe: “De bekroonde oplossing van goodBytz laat zien hoe roboticatechnologieën die hun oorsprong vinden in de traditionele industrie zich succesvol uitbreiden naar nieuwe sectoren, zoals gastronomie en voedselvoorziening. Dit opent geheel nieuwe toepassingsgebieden en draagt in belangrijke mate bij aan het waarborgen van kwaliteit, efficiëntie en leveringszekerheid in uiteenlopende domeinen van het dagelijks leven.”

combineren met de sectorervaring van Accenture kunnen teams snel oplossingen leveren die kwaliteit en schaal combineren.”

De nieuwe aanpak moet dienen als toegangspoort voor organisaties die AI breder willen inzetten en op zoek zijn naar praktische toepassingen die direct waarde leveren.

Medtechproducent schaalt op voor internationale

Commissaris van de Koning Hugo de Jonge heeft de nieuwe productiehal van Unitron in IJzendijke officieel geopend. Met de uitbreiding verdubbelt het Zeeuwse medtechbedrijf zijn productiecapaciteit en speelt het in op de toenemende vraag naar geavanceerde medische technologie, uit binnen- en buitenland.

Het bedrijf werkt samen met meer dan veertig medische startups, waarvan vijf inmiddels een wereldwijde beursnotering hebben bereikt. Unitron slaagt er structureel in klanten sneller dan het marktgemiddelde naar CE- of FDAgoedkeuring te begeleiden, een traject dat gemiddeld meer dan vijf jaar duurt. Die positie blijkt onder meer uit het

huidige portfolio: herbruikbare insulinepompen, orgaanperfusiesystemen die donororganen optimaal in conditie houden voor transplantatie, en drug-device combinaties voor de behandeling van blaaskanker. Daarnaast ontwikkelt Unitron wearable medische technologie voor onder meer slaapanalyse, blaasmonitoring en oplossingen voor zintuiglijke diagnostiek.

Hugo de Jonge, Commissaris van de Koning Zeeland, in zijn openingstoespraak: “Unitron draagt bij aan de ontwikkeling van Zeeland door zich te positioneren als broedplaats voor medisch-technologische startups en door nauw samen te werken met onderwijsinstellingen zoals Scalda, HZ University of Applied Sciences en ver-

schillende nationale en internationale universiteiten. Jullie beschikken over het ondernemerschap, de betrokkenheid en de energie die we in Zeeland nodig hebben om onze regio verder te versterken.”

Snel naar de markt

Unitron werkt nauw samen met haar klanten - van eerste prototype tot uitgebreide serieproductie. Commercieel directeur Pieter De Wilde: “De medische maakindustrie staat onder druk om dichter bij huis te produceren. Met deze nieuwe hal verdubbelen we onze capaciteit in Zeeland en kunnen we klanten sneller en flexibeler bedienen vanuit Europa. Dat in combinatie met de vaardigheid om samen te werken binnen de complexe omgeving van medische technologie biedt ons de mogelijkheid om

brengen.”

mm.

Hypertherm Associates lanceert het plasmasnijsysteem Powermax33 XP. Dit nieuwe luchtplasmasysteem is ontworpen voor metaalbewerkers die hoogwaardige sneden, een grotere capaciteit en draagbaarheid nodig hebben en levert meer vermogen, meer waarde en 6 jaar garantie op de stroomvoorziening.

De Powermax33 XP is gebouwd voor een breed scala aan snijtaken in verschillende industrieën. Hij combineert verbeterde snijprestaties met de reputatie van Powermax voor betrouw-

baarheid en een lange levensduur. De veelzijdigheid van het systeem biedt een hoog vermogen voor het zagen van dik metaal, terwijl het ook FineCut -verbruiksartikelen ondersteunt voor gedetailleerde, hoogwaardige sneden in dunnere materialen.

Het gebruiksvriendelijke, draagbare plasmasysteem biedt een aanbevolen snijcapaciteit van 13 mm en een scheidingscapaciteit van 20 mm, wat een snijvermogen oplevert dat vergelijkbaar is met sommige concurrerende 45 A-systemen. Dankzij het ontwerp met dubbele spanning kan

de Powermax33 XP werken op 120 V of 240 V, waardoor hij goed geschikt is voor gebruik in de werkplaats of in het veld.

De Powermax33 XP is gebouwd voor veeleisende omgevingen. Hij is geschikt voor toepassingen zoals reparatie en restauratie van auto's, metaalkunst en bewegwijzering, vastgoed- en fabrieksonderhoud, HVAC en mechanische aannemingen, onderhoud van landbouwapparatuur en onderwijs- en handelsschoolprogramma's.

een breed scala aan mogelijkheden, van precisieverspaaning tot complexe assemblage.

Young Cutting Tools jubileert met UFO-gereedschap

Young Cutting Tools vierde op de TechniShow het 15-jarig bestaan met een opvallende stand van 15 meter lang, compleet met een sjoelbak voor bezoekers. Op de beurs presenteerde het bedrijf een modulair gereedschapssysteem van de Taiwanese fabrikant Y.T. Yih Troun. De zogenoemde UFO-gereedschappen combineren een stalen houder met een verwisselbare hardmetalen kop en spelen daarmee in op stijgende hardmetaalprijzen en duurzaamheid.

Young Cutting Tools werkt al 7 zeven jaar samen met Y.T. Yih Troun. De UFO-serie vormt een alternatief voor volhardmetalen gereedschappen, die steeds duurder worden door de prijs van hardmetaal. Door alleen het snijdende deel uit hardmetaal te maken en de houder uit gereedschapsstaal, wordt het materiaalgebruik beperkt. Dat verlaagt niet alleen de aanschafkosten,

maar vermindert ook de hoeveelheid materiaal die vervangen moet worden wanneer een snijkant versleten raakt.

Polygoonkoppeling

Volgens René van Ommen van Young Cutting Tools onderscheidt het systeem zich vooral door de manier waarop houder en wisselkop met elkaar zijn verbonden. “De koppeling tussen houder en wisselkop is gebaseerd op een taps polygoonprofiel. Daardoor wordt het draaimoment goed overgebracht en blijft de positionering zeer nauwkeurig.”

De wisselkoppen worden volledig geslepen geproduceerd en hebben een positioneringsnauwkeurigheid van ongeveer ±0,01 mm. Dat maakt het mogelijk om ze snel te wisselen zonder opnieuw te hoeven uitklokken. “In de praktijk betekent dit dat een operator een kop kan vervangen en direct verder kan produceren. Dat bespaart tijd en voorkomt stilstand van de machine”,

kunnen verhogen en tegelijkertijd de kwaliteit en stabiliteit van hun productie kunnen verbeteren.

zegt Van Ommen. De modulaire opbouw biedt daarnaast een duurzaam voordeel. “Als de snijkant versleten is, vervang je alleen het hardmetalen kopje. Je hoeft niet het complete gereedschap af te schrijven. Dat scheelt materiaalgebruik en daarmee ook uitstoot.”

Breed inzetbaar

De UFO-serie is ontwikkeld rond een gepatenteerde taps-polygoonconstructie die volgens de fabrikant een hoge torsiestijfheid biedt. Tegelijk blijft de verbinding eenvoudig te demonteren en te wisselen. Het systeem bestaat uit verschillende houders die elk compatibel zijn met honderden wisselkoppen. Met een beperkt aantal houders kan een gebruiker daardoor een groot aantal bewerkingen uitvoeren. Denk aan T-slotfrezen, afschuinfrezen, radiusgroeven, zwaluwstaartprofielen en schroefdraadfrezen.

van Ommen is enthousiast

Volgens Van Ommen komt het gereedschap vooral tot zijn recht bij specialistische bewerkingen. “Voor toepassingen zoals groefjes voor borgringen of kleine

schroefdraadmaten is dit een zeer geschikt systeem. Juist in dat soort specifieke bewerkingen wil je flexibiliteit combineren met nauwkeurigheid.”

Wila BendSense geeft meer grip op buigproces

Wila presenteerde tijdens TechniShow de innovatie BendSense Technology. Dit geavanceerde sensorsysteem, geïntegreerd in Wila Tool Holders, geeft gebruikers meer grip op het buigproces.

Het systeem biedt real-time inzicht in kritische procesdata, waardoor bedrijven productiviteit kunnen verhogen en tegelijkertijd de kwaliteit en stabiliteit van hun productie kunnen verbeteren.

Volgende generatie ToolGripper

Ook de nieuwste uitvoering van de Wila ToolGripper beleede zijn beursdebuut op de stand van de ontwikkelaar en producent van hoogwaardige gereedschapsoplossingen voor kantpersen uit Lochem. De ToolGripper ondersteunt automatische gereedschapswissels en draagt zo bij aan een veilig, stabiel en efficiënt proces. De nieuwe generatie is ontworpen met het oog op zowel snelheid als betrouwbaarheid en helpt bedrijven

Virtual twin technologie toepasbaar voor elk bedrijf

Cadmes introduceerde op TechniShow een vernieuwende en laagdrempelige manier om virtual twin technologie praktisch inzetbaar te maken voor de maakindustrie. In een live-demonstratie, die samen met Omron werd gepresenteerd, kwamen ontwerp, simulatie, besturing en realtime optimalisatie naadloos samen.

Met deze demonstratie liet Cadmes zien dat virtual twins niet langer complex of kostbaar hoeven te zijn, maar juist breed toepasbaar zijn voor machinebouwers, engineers en productiebedrijven die sneller, efficiënter en voorspelbaarder willen werken. De oplossing die Cadmes toonde, is gebaseerd op standaardsoftware,

bewezen workflows en een slimme integratie met de besturingstechnologie van Omron. Hierdoor kunnen bedrijven al vroeg in het ontwerpproces testen en optimaliseren; risico’s en faalkosten verminderen; operatortraining uitvoeren zonder productiestops en implementatietijden verkorten.

Praktijkcase

Als voorbeeld toonde Cadmes een virtual twin van een demomachine van MDE Automation, een Zeeuwse specialist in industriële automatisering en hoogproductieve robotoplossingen voor onder meer de voedingsmiddelen- en verpakkingsindustrie. Deze virtual twin was gebaseerd op een demonstratieopstelling waarin de kernkwaliteiten van de M-Pede

Robotics pick-and-place technologie werden getoond. Deze technologie staat bekend om haar compacte footprint, modulaire opbouw en hoge productiedichtheid. Met deze virtual twin liet Cadmes zien hoe de technologie kan worden toegepast op innovatieve robotconcepten, nog vóór daadwerkelijke implementatie in een productieomgeving. De case maakte inzichtelijk hoe organisaties hun automatiseringsoplossingen virtueel kunnen ontwerpen, simuleren en optimaliseren. De samenwerking met MDE Automation vormde daarmee een krachtig voorbeeld van hoe virtual twin technologie wordt ingezet als ontwikkel- en validatietool binnen geavanceerde machinebouw. De samenwerking met Omron, tech-

stappen te zetten richting verdere automatisering.

Hoogwaardige buigkwaliteit Daarnaast presenteerde Wila op TechniShow een reeks oplossingen voor specifieke toepassingen zoals beschadigingsvrij buigen, dichtdrukken en radiusbuigen. Deze oplossingen maken het mogelijk om hoogwaardige afwerkingen te realiseren zonder risico op beschadiging aan product of gereedschap.

voorspelbaarder willen werken.

nologiebedrijf in de industriële automatisering, maakte de demonstratie bijzonder. De virtual twin was namelijk niet alleen een visualisatie, maar een volledig werkende digitale repre-

sentatie die in realtime gekoppeld is aan fysieke besturing. Hierdoor kunnen bedrijven ontwerpen, testen en optimaliseren zonder dat hardware noodzakelijk is.

Webinar Hitma over tijdig ontdekken gaslekken in open installaties

Gasdetectiespecialist Peter Adema demonstreert tijdens het weminar vaste akoestische gaslekdetectie.

Hitma organiseert donderdag 23 april een gratis webinar over vaste akoestische gaslekdetectie. Tijdens dit online seminar laat gasdetectiespecialist Peter Adema zien hoe deze technologie kan bijdragen aan vroegtijdige detectie van gaslekken in open en goed geventileerde industriële installaties.

In veel industriële omgevingen is betrouwbare gaslekdetectie niet van-

zelfsprekend. Door wind, ventilatie en open constructies kan gas zich zodanig verspreiden dat een gaswolk een detector niet bereikt. Hierdoor kunnen lekken te laat of zelfs helemaal niet worden gedetecteerd.

Lek in seconden lokaliseren Tijdens het webinar wordt ingegaan op een alternatieve detectiemethode waarbij niet de gasconcentratie wordt gemeten, maar het ultrasone geluid dat

ontstaat wanneer gas onder druk ontsnapt. Met behulp van Acoustic Leak Imaging (ALI) kan een lek binnen enkele seconden worden gelokaliseerd.

Deelnemers krijgen binnen 60 minuten inzicht in: de beperkingen van traditionele gasdetectiesystemen; de werking van akoestische gaslekdetectie met het systeem SonicView van Distran; toepassingsgebieden en randvoorwaarden; integratie met bestaande gasdetec-

tie- en veiligheidssystemen; wat deze technologie betekent voor veiligheid, compliance en bedrijfscontinuïteit

Het webinar is bedoeld voor onder meer HSE-managers, veiligheidskundigen en technisch verantwoordelijken binnen sectoren zoals de (petro)chemie, energie, waterstof en industriële procesindustrie. Het vindt plaats op 23 april van 10.00 tot 11.00 uur en deelname is gratis. Aanmelden via hitmagasdetectie.nl.

De internationale vakbeurzen voor de draad-, kabel- en buisindustrie, wire en Tube, openen binnenkort hun deuren weer in Düsseldorf.

Van 13 tot en met 17 april verandert het beurscomplex van Düsseldorf in de wereldwijd belangrijkste hotspot voor deze sectoren. Meer dan 2.700 exposanten uit 65 landen presenteren technologieën, machines, materialen en eindproducten op ongeveer 120.000 vierkante meter beursoppervlak – en brengen daarmee de volledige industriële waardeketen in beeld.

“Tube en wire zijn voor onze sectoren de internationaal toonaangevende marktplaats. Düsseldorf biedt de benodigde infrastructuur en internationale reikwijd-

Het thematische spectrum van Tube loopt van buisproductie, -verwerking en -handel tot machines en installaties.

Tube en wire openen hun deuren voor draad-, kabel- en buisindustrie

te om technologische ontwikkelingen en industriële trends zichtbaar te maken”, zegt Daniel Ryfisch, Director Metal Forming & Fabrication Technologies van Messe Düsseldorf.

Speerpunten

De focus ligt op machines en installaties voor de productie van draad, kabel en buizen, nieuwe materialen, efficiënte productieprocessen en hoogwaardige eindproducten. Thematische speerpunten zijn onder meer roestvrij staal en speciale materialen, waterstoftechnologieën, kunststofbuizen, scheidings- en snijtechnologieën, e-mobiliteit, glasvezeltechniek, bevestigings- en verbindingstechniek, verenproductie en roosterlastechnologieën.

Nieuw: World of Cables

Met de nieuwe ‘World of Cables’ legt wire 2026 een extra accent: op een speciaal terrein in hal 13 staat voor het eerst het eindproduct kabel centraal – als kerncomponent van moderne energie-, communicatie- en mobiliteitsinfrastructuren.

Wire

De wire 2026 beslaat de hallen 9 tot en met 17 van het beurscomplex in Düsseldorf. Draad-, kabel- en bijbehorende technologieën worden gepresenteerd in hallen 9 tot en met 13 en 15, aangevuld met de World of Cables. Het onderdeel

‘Meet China’s Expertise’ bundelt innovaties van Chinese aanbieders in hal 14.

In hal 16 ligt de focus op bevestigingstechniek, veren en hun eindproduc-

Wire presenteert draad-, kabel- en bijbehorende technologieën.

ten, terwijl hal 17 de indrukwekkende roosterlasmachines centraal stelt. Deze tonen hun prestaties in regelmatige livedemonstraties.

Tube De Tube 2026 vindt plaats in de hallen 1 tot en met 7.0. Het thematische spectrum loopt van buisproductie, -verwerking en -handel tot machines en installaties. Het speciale onderdeel ‘Plastic Tubes & Pipes’ in hal 1 richt zich op kunststofbuisoplos-

singen. Vervormingstechniek is ondergebracht in hal 5, terwijl buisbewerking en machines zich bevinden in delen van hallen 5, 6 en 7a. Chinese buisproducenten en -verwerkers presenteren hun technologieën gebundeld binnen ‘Meet China’s Expertise’ in hal 7.0.

Tube en wire 2026 worden aangevuld met een uitgebreid randprogramma met vakfora, branchebijeenkomsten en ecoMetals-tours. Op het forum in hal 1

staan de kernonderwerpen hernieuwbare energie, energietransitie, kunstmatige intelligentie en robotica centraal. Daarnaast bieden een waterstof- en e-mobiliteitscongres, evenals de initiatieven High Potential Day en ecoMetals, platforms voor vakinhoudelijke uitwisseling, talentontwikkeling en duurzame industriële oplossingen.

Alle informatie is te vinden op de beursportalen wire.de en tube.de.

Trumpf presenteert zijn meest productieve en flexibele buislaser

Trumpf presenteert op Tube zijn nieuwe, nog productievere lasersnijmachine voor buizen: de TruLaser Tube 7000. Met 9 kW laservermogen bewerkt de machine grotere wanddiktes met stikstof als snijgas bijzonder snel.

Bij bijvoorbeeld constructiestaal van 8 mm dik stijgt de productiviteit met tot wel 30 procent en de voedingssnelheid met tot wel 150 procent. Bedrijven verhogen zo hun doorvoer en verlagen de kosten per onderdeel. Bovendien biedt de oplossing gebrui-

kers meer flexibiliteit bij het lasersnijden van buizen, doordat ook grotere wanddiktes kunnen worden bewerkt.

Meer flexibiliteit

“In de huidige laserbuisbewerking staan flexibiliteit en productiviteit voorop. Gebruikers verwachten enerzijds maximale snelheid en precisie bij onderdelen met kleine diameters.

Anderzijds willen ze met dezelfde machine ook zeer grote diameters met soms dikke wanddiktes kunnen bewerken. De TruLaser Tube 7000 verenigt deze tegenstellingen, waarbij we de maximale buisgrootte en mogelijke wanddikte ten opzichte van het vorige model hebben vergroot”, zegt Trumpf-productmanager Lucas Stix. Dankzij een vergrote buitendiameter van 290 mm kunnen vierkante buizen van 203,2 x 203,2 mm, ronde buizen met een diameter van 273 mm en rechthoekige buizen met een zijlengte tot 254 mm worden bewerkt. Kleine buizen met een diameter vanaf 12 mm snijdt de machine eveneens snel en nauwkeurig.

Intelligente hulpsystemen

Voor de beoordeling van het ruwe materiaal heeft Trumpf de functie

ScanLine uitgebreid met de Quality

Pilot. Als het materiaal vervormd is of van mindere kwaliteit, meet ScanLine met behulp van lichtsnijsensoren de

toleranties en voert compensaties uit. Met de nieuwe functie Quality Pilot bepaalt de machine zelfstandig, afhankelijk van de kwaliteit van elke afzonderlijke buis, of ScanLine-metingen nodig zijn en hoe vaak deze moeten plaatsvinden. Zo vermijden gebruikers onnodige meetcycli en besparen ze tijd. Ook de nieuwe functie ObserveLine Comfort zorgt voor een maximale productkwaliteit. Na de bewerking beweegt de snijkop over de uitgesneden contour en controleert met een zwakke laserpuls of het reststuk volledig uit de buis is gevallen. Gebruikers krijgen hierdoor meer proceszekerheid en verminderen handmatige nabewerking. Met ObserveLine Edge kunnen bovendien voorgestanste buizen en profielen eenvoudig verder worden verwerkt. De machine herkent bestaande contouren automatisch met de laserstraal en past het programma hierop aan. Dit geeft bedrijven extra flexibiliteit, vooral bij het bewerken van ingekochte halffabricaten.

Minder ongeplande stilstand

Met de nieuwe generatie van de TruLaser Tube 7000 krijgen gebruikers volledige toegang tot de digitale servicewereld van Trumpf. De digitale dienst Condition Monitoring analyseert bijvoorbeeld machinegegevens in realtime en geeft vroegtijdig een

Verschillende intelligente hulpsystemen zorgen voor maximale procesbetrouwbaarheid en een hoge productkwaliteit.

melding wanneer onderdelen slijten of waarden afwijken van de norm. Zo kunnen storingen worden voorkomen voordat ze tot productiestops leiden. Een personeelsarme productie wordt mogelijk gemaakt door de standaard meegeleverde belader LoadMaster Tube. Met het kantel-hefstation kan de machine bovendien volledig automatisch worden gekoppeld aan een buizenmagazijn en worden uitgebreid met automatische ontlaadoplossingen. In combinatie met passende software en interfaces kunnen bedrijven de TruLaser Tube 7000 naadloos

integreren in een Smart Factory. Wisselende aantallen en eisen Trumpf brengt de TruLaser Tube 7000 op de markt in verschillende laad- en ontlaadlengtes tot 12,5 meter. De machine is gericht op bedrijven die flexibel willen blijven, zowel kleine als grote series economisch willen produceren en tegelijkertijd willen inspelen op veranderende eisen. Dit geldt onder andere voor de machine- en installatiebouw, gevel- en bouwsector, voertuigbouw en de landbouwen bouwmachine-industrie.

Duidelijke boodschap BLM Group op Tube

Met de duidelijke boodschap ‘Many technologies, ONE partner’ presenteert BLM Group zich op Tube. De Italiaanse machinebouwer geeft hiermee aan dat ze complete, geïntegreerde en betrouwbare oplossingen kan bieden voor het snijden en buigen van buis.

Op stand J22 in hal 5 presenteert het bedrijf een breed en gestructureerd productportfolio, ontworpen om zich aan te passen aan verschillende en voortdurend veranderende productieomgevingen.

Continue begeleiding klant “Vandaag ligt de waarde niet alleen in de afzonderlijke machine, maar in het onderling verbonden ecosysteem van technologieën, data en processen dat de operationele efficiëntie maximaliseert”, aldus Maurizio Toselli, Sales Director van BLM Group. “Daarom begeleiden wij onze klanten met een volledige en modulaire ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus van het product. De gekozen oplossingen worden afgestemd op de specifieke operationele behoeften en garanderen schaalbaarheid, continuïteit en een geleidelijke integratie. Het gebruik van geavanceerde CAD/CAM-software, in combinatie met systemen voor productiebeheer en -monitoring, zorgt voor een nauwkeurige procescontrole, een hoge operationele flexibiliteit en een volledig realtimeoverzicht van de volledige productiecyclus – ongeacht de omvang of het automatiseringsniveau van de installatie.”

Buisbuigen met AI

De oplossingen die de groep op de beurs presenteert, volgen deze logica. Zo brengt BLM Group een nieuwe visionaire oplossing voor buisbuigen onder de aandacht, waarin AI een rol speelt. Door de integratie van geavanceerde software, kunstmatige intelligentie, digitale diensten en mechanische innovaties ontstaat een nieuwe manier om buisbuigen te benaderen. Een intelligent ecosysteem dat het proces toegankelijk maakt voor elke operator: van geassisteerde programmering met VGPNext, tot het beheren, genereren en aankopen van buiggereedschappen, en tot de automatische berekening van technologische parameters dankzij kunstmatige intelligentie. Dit geïntegreerde ecosysteem combineert machines, software en diensten, vermindert de

afhankelijkheid van specialistische knowhow en garandeert meer efficientie, kwaliteit en operationele continuïteit.

Grote diameters snijden

LT14 Fiber is het fiber-lasersnijsysteem voor buizen en profielen tot 355 mm diameter en een gewicht tot 100 kg/m. Dankzij de innovatieve multifiberlasersbron verkort LT14 Fiber de snijtijden bij dunne materialen en garandeert het een hogere kwaliteit bij grotere wanddiktes. De drie spankoppen van LT14 Fiber zorgen voor een optimale klemming afhankelijk van wanddikte, diameter en materiaaltype, en bieden maximale precisie met een automatische setup, wat resulteert in tijdsbesparing. Bovendien koppelt in de zero scrap-modus de achterwagen los om het einde van de buis of het profiel af te snijden en het beschikbare materiaal maximaal te benutten.

Integratie en schaalbaarheid

Snijden, buigen, 5-assig lasersnijden en lassen vormen de vier elementen van het op de beurs gepresenteerde concept van een gerobotiseerd productie-eiland. Het gaat om standalone technologieën die ook na aankoop onderling kunnen worden geïntegreerd, binnen een schaalbare benadering. Deze aanpak maakt het mogelijk snel in te spelen op schommelingen in de vraag, gelijke tred te houden met innovatie en kosten te optimaliseren door stapsgewijs te investeren in lijn met de groei van het bedrijf.

De installatie, zichtbaar met een gemiddeld automatiseringsniveau, omvat LT6, E-TURN63 en LTFREE en is actief in de productie van componenten voor de auto- en motorindustrie.

De gerobotiseerde laserlascel LW-S, waarvan enkele hoofdcomponenten worden getoond, voltooit de bewerking van een van de onderdelen.

Doornbuigen vanaf coil

PRO-RUNNER28 is de ideale oplossing voor wie productiviteit wil combineren met buisbuigen van hoge esthetische kwaliteit. Deze installatie verenigt coilverwerking, doornbuigen en innovatieve technologische oplossingen in één enkele machine. De orbitale snijtechnologie maakt het mogelijk om inline te snijden tijdens de buigfase, waardoor cyclustijden en materiaalverlies worden verminderd. De programmering is eenvoudig en intuïtief dankzij de VGPNext software, die de operator stap voor stap begeleidt – van het importeren van het onderdeel tot de simulatie.

Service en software

Verder brengt BLM Group MyBLM onder de aandacht. Deze dienst ondersteunt klanten bij het bereiken van maximale productie-efficiëntie gedurende de volledige levenscyclus van de installatie. Het gaat niet om een eenvoudige servicedienst, maar om een gestructureerd optimalisatietraject dat is opgebouwd rond de specifieke behoeften van elk bedrijf. Uiteraard is er ook aandacht voor Elements, de complete softwaresuite voor het beheer van alle procestechnologieën.

• Diverse plaatformaten mogelijk

• Veel minder heftruck- en kraanbewegingen

• Reststukken efficiënter opbergen

• Gemiddelde terugverdientijd 3 jaar

• 64% meer opslag dan andere systemen

• Maximaal rendement op de m2

• Makkelijk te koppelen aan transportsystemen

Bezoek onze website en vraag een vrijblijvende offerte aan!

plaatmateriaal

Geïntegreerde meetoplossing CO2-afvang

ABB lanceert zijn eerste volledig geïntegreerde gasanalyzer pakket voor CCUS-toepassingen (Carbon Capture, Utilization & Storage), dat drie bewezen ABB-technologieën combineert in één gestroomlijnde oplossing. Het nieuwe aanbod biedt een complete, real-time meet combinatie voor detectie van CO2-onzuiverheden en naleving in de gehele CCUS-waardeketen. De oplossing ondersteunt de decarbonisatie van moeilijk te reduceren sectoren zoals cement, waste-to-energy, olieraffinage, bio-energie, LNG, elektriciteitsopwekking en de chemische industrie. Het aanbod combineert de Sensi+ CCUS-lasergasanalyzer, de GCP100 procesgaschromatograaf en de ACF5000 CCUS, Fourier Transform InfraRed spectroscopy analyzer, om de kwaliteit van de volledige CO2-stroom te garanderen, van afvang en transport tot opslag. Deze alles-in-één oplossing is ontworpen om een nauwkeurige detectie van verontreinigingen te leveren, beheerders te helpen de CO2-kwaliteit te beheren, pijpleidingen tegen corrosie te beschermen en naleving van strenge zuiverheidsnormen te garanderen. Door deze technologieën te integreren in één volledig uitgeruste analyzer behuizing met modulair ontwerp, vereenvoudigt ABB de inkoop, beperkt het de benodigde engineeringinspanning en zorgt het voor consistente metingen in de volledige CCUS-keten. De oplossing wordt ondersteund door ABB's wereldwijde servicenetwerk en tools voor het bewaken van de status van de analyzers, waaronder AI-gestuurde monitoring van de conditie van analyzers via ABB's innovatieve Dynamic QR Codes en on-premise/op de cloud gehoste conditiebewakingssystemen. abb.com

Handige roltas voor gereedschap

Rol deze gereedschapstas van Carhartt uit en je hebt in één oogopslag zicht op al je gereedschap. In tal van ambachten en werkplaatsen is dat enorm handig. De Carhartt Roltas is ontworpen voor professionals die hun tools snel bij de hand willen hebben en compact willen vervoeren. Oprollen, vastgespen en klaar, zonder losse onderdelen of tijdverlies door zoekwerk. De oprolbare gereedschapstas beschikt over achttien steekvakken in verschillende formaten, waardoor zowel handgereedschap als accessoires een vaste plek krijgen. Voor kleine onderdelen zoals schroeven en bouten zijn er twee afsluitbare ritsvakken, terwijl drie grote zijvakken met klittenbandsluiting extra ruimte bieden voor zwaarder of volumineuzer gereedschap. Zo blijft alles overzichtelijk, ook tijdens intensief gebruik. Deze roltas is gemaakt om tegen een stootje te kunnen. Het 600 denier polyester met DWR-coating is slijtvast en bestand tegen vocht: een regenbui is geen probleem. De dubbele gespsluiting houdt de tas stevig gesloten tijdens transport. De roltas is geschikt voor vakmensen in bouw, installatie, onderhoud en techniek, maar ook voor monteurs en outdoorprofessionals die hun gereedschap geordend en compact willen meenemen. carhartt.com

Verlichte schakelaars

blootgesteld aan zware bedrijfsomstandigheden, zoals in de voedingsindustrie, waar alkalische schoonmaakvloeistoffen en corrosie een enorme impact hebben op de schakelaars. EAO heeft het assortiment vandalismebestendige producten uit de serie 82 uitgebreid. De serie beschikt nu over gloednieuwe functies, zoals ergonomische verlichte keuzeschakelaars en duurzame sleutelschakelaars. De verlichte keuzeschakelaar sluit naadloos aan bij het moderne design van deze serie. Dankzij de hoogwaardige roestvaststalen behuizing is deze robuust uitgevoerd en ontworpen voor langdurige en betrouwbare prestaties. De corrosiebestendigheid en hoge beschermingsklasse maken de keuzeschakelaar ideaal voor gebruik in veeleisende en zware omgevingen De duidelijk voelbare tactiele feedback zorgt voor een intuïtieve en veilige bediening. De heldere verlichting van de bedieningshendel, verkrijgbaar in diverse kleuren, garandeert een goede zichtbaarheid van de schakelaar en de schakelstanden onder alle lichtomstandigheden. Dit waarborgt veiligheid en een betrouwbare werking in uiteenlopende toepassingen. Typische toepassingen zijn: Selectie van bedrijfsmodi in machinebesturingen; Schakelen tussen productiestappen, bedrijfsmodi of systeemfuncties; Besturing van signaal- en display-eenheden; bediening van deur- en poortsystemen. De duurzame sleutelschakelaar uit de serie 82 voorkomt op betrouwbare wijze onbedoelde of ongeoorloofde bediening, zelfs in veeleisende industriële omgevingen. De sleutelschakelaar is geschikt voor toepassingen waarbij toegangsautorisatie of veiligheidsgerelateerde functies vereist zijn.Typische toepassingen: Activering van veiligheidsgerelateerde functies: Schakelen tussen bedrijfsmodi met toegangsautorisatie; Besturing van de toegang voor deuren, schakelkasten, enz. eao.com/series/82/Series-82

Veiligheidsschoen

Emma Safety Footwear introduceert Worker: een nieuwe generatie veiligheidsschoenen. In sectoren waar werkschoenen geen accessoire zijn maar essentieel gereedschap, draait het om betrouwbaarheid, comfort en duurzaamheid. Worker combineert die drie zonder concessies. De schoen is ontworpen voor lange werkdagen op uiteenlopende ondergronden. Vanaf de eerste stap biedt Worker stabiliteit en ondersteuning, met een pasvorm die stevig omsluit zonder te knellen. De GripForce-loopzool zorgt voor maximale grip en slijtvastheid, ook bij intensief gebruik op bouwplaatsen, in magazijnen of in industriële omgevingen. Langdurig draagcomfort is geen luxe, maar een voorwaarde voor veilig en efficiënt werken. Daarom maakt Worker gebruik van duurzaam volnerf leder en Emma’s Hydro-Tec-voering, die vocht actief afvoert en het klimaat in de schoen reguleert. Dat vermindert vermoeidheid en ondersteunt concentratie gedurende de hele werkdag. Binnen de Worker-lijn zijn verschillende modellen beschikbaar, afgestemd op specifieke werkomstandigheden: Lukas (S3), voor de bouwsector, met extra bescherming en maximale grip op wisselende ondergronden. Ringo, licht en wendbaar, ideaal voor logistieke omgevingen waar veel wordt gelopen en gedraaid. Billy, ontwikkeld voor chemie en zware industrie, met hoge enkelondersteuning en een zool die bestand is tegen hitte, zuren en oliën. Alle modellen bouwen voort op hetzelfde robuuste fundament: veiligheid, stabiliteit en langdurige prestaties. emmasafetyfootwear.com

Ergonomisch notebook

De Toughbook 56 vormt de grootste ontwikkelingsstap tot nu toe voor Panasonic op het gebied van compacte, robuuste en ergonomische mobiliteit. Het nieuwe model, beschikbaar vanaf mei en opvolger van de 55, is het eerste robuuste notebook van Panasonic dat volgens de Engineered for Motion-filosofie is ontworpen. Naast verbeterde connectiviteit en prestaties, ligt de focus op optimale ergonomie. Het doel: professionals in het veld in staat stellen sneller te werken, overal, zonder concessies te doen aan robuustheid. Als wereldprimeur in robuuste mobiliteit maakt de Toughbook 56 het mogelijk voor mobiele medewerkers om tot drie bekabelde LANverbindingen gelijktijdig te gebruiken, met verbindingssnelheden van 1 GB, 2,5 GB en 10 GB. Wanneer alle drie de LAN-verbindingen worden gebruikt, kan de gebruiker de meest efficiënte verbinding voor een specifieke toepassing selecteren en zo de efficiëntie verhogen. Met het 10 GB-LAN-module kan bijvoorbeeld een bestand van 80 GB in slechts 95 seconden worden overgedragen. “De 56 is ontwikkeld voor teams die in elke omgeving snel moeten kunnen werken. Het resultaat van vele kleine verbeteringen die samen een aanzienlijke vooruitgang in robuuste mobiliteit vormen. Het is het meest ergonomische notebook dat Panasonic tot nu toe heeft ontwikkeld”, zegt Dirk Weigelt, Senior Product and Solutions Manager bij Panasonic Toughbook. eu.connect.panasonic.com

Ventielen met IO-Link klasse

B-interface

Parker Hannifin introduceert de nieuwste generatie van zijn DFplus-ventielen met een IO-Link klasse B-interface, waarmee het bestaande IO-Link klasse A-aanbod wordt uitgebreid. De nieuw gelanceerde versie combineert voeding en datacommunicatie in een enkele M12-connector, waardoor hoge dynamische prestaties, uitgebreide diagnostiek en vereenvoudigde bedrading voor veeleisende hydraulische toepassingen mogelijk zijn. De DFplus-ventielen zijn nu verkrijgbaar in de vierde generatie met IO-Link klasse A als standaard communicatiepoort parallel aan de analoge interface. Met deze IO-Link-interface kunnen gebruikers ventielparameters aanpassen en statusgegevens uitlezen tijdens bedrijf. Dankzij de galvanische scheiding tussen de bedrijfsspanningsvoeding en de IO-Link-voedingsspanning is toegang tot de parameters van de ventielelektronica mogelijk, zelfs wanneer de bedrijfsspanning is uitgeschakeld, waardoor efficiënte installatie- en serviceroutines worden ondersteund. Naast prestatie- en bedradingsvoordelen bieden DFplus-ventielen met IO-Link klasse B uitgebreide diagnoseen servicefuncties. Gebruikers hebben toegang tot gedetailleerde diagnostiek zoals temperatuur, cycli en foutstatussen, en kunnen rechtstreeks vanaf de PLC of via servicetools parametriseren. Deze mogelijkheid ondersteunt een snellere inbedrijfstelling, maakt op toestand gebaseerde en voorspellende onderhoudsstrategieën mogelijk en draagt bij aan een hogere systeembeschikbaarheid. Daarnaast kunnen DFplus-ventielen met IO-Link klasse B worden gebruikt als afsluitelementen tot categorie 3, PL d in overeenstemming met EN 13849-1. Veiligheid via IO-Link is haalbaar dankzij de galvanische isolatie tussen het vermogensgedeelte en de besturingselektronica bij gebruik met geschikte IO-Link-masters. Zo worden zowel de functionele veiligheid als een hoge operationele betrouwbaarheid geboden in moderne hydraulische systemen. parker.com

China is Duitsland voorbij als grootste exporteur van werktuigmachines

China heeft in 2025 Duitsland voor het eerst ingehaald als grootste exporteur van werktuigmachines ter wereld. Terwijl Duitse fabrikanten 10 procent minder machines naar het buitenland leverden en een exportvolume van 7 miljard euro noteerden, verhoogden Chinese leveranciers hun export met 13 procent en bereikten zij een nieuw record van 8,6 miljard euro.

Dat meldt de VDW, de Duitse branchevereniging voor de werktuigmachinebouw. De VDW meldt voorts ook dat de Duitse werktuigmachine-industrie na twee jaar van merkbare terughoudendheid om te investeren, de eerste tekenen van stabilisatie vertoont. Over het geheel genomen bleven de binnenkomende orders voor 2025 echter iets onder het niveau van het voorgaande jaar. De orders daalden met 3 procent – met aanzienlijk verschillende ontwikkelingen in Duitsland zelf en het buitenland. Terwijl de internationale vraag met 3 procent toenam, kelderden de nieuwe binnenlandse orders met 16 procent. De terughoudendheid van veel Duitse industriële klanten om te investeren weerspiegelt de moeilijke situatie in belangrijke afnemerssectoren, met name de auto-industrie en haar toeleveran-

ciers. Tegen het einde van het jaar werd echter een licht herstel geregistreerd: in het vierde kwartaal van 2025 lag het totale aantal nieuwe orders 4 procent hoger dan een jaar eerder.

China verstevigt dominantie

Tegelijkertijd is er volgens de VDW sprake van een voortdurende verschuiving in de mondiale machtsverhoudingen binnen de werktuigmachine-industrie. Dit wordt vooral zichtbaar door de snelle expansie van de Chinese industrie. De machineproductie (zonder onderdelen en accessoires) in de Volksrepubliek China bereikte in 2025 een nieuw recordniveau van ongeveer 30 miljard euro. Een ontwikkeling die ervoor zorgt dat China zijn dominantie in de wereldwijde machinebouw verder verstevigt.

Top 3: China, Duitsland, Japan

Duitsland daarentegen bleef opnieuw onder de grens van 10 miljard euro voor het productievolume. Met 9,4 miljard euro lag de productie slechts net boven het niveau van de pandemiejaren 2020 en 2021. In het algemeen blijft de wereldwijde productie sterk geconcentreerd in slechts enkele landen. China, Duitsland en Japan zijn samen goed voor 58 procent van de wereldwijd geproduceerde werktuigmachines,

waarvan 37 procent voor rekening komt van China, 12 procent van Duitsland en 10 procent van Japan. Daarna volgen de Verenigde Staten en Italië met respectievelijk 9 en 7 procent.

Verschuivingen op wereldmarkt Ook in de internationale handel zijn duidelijke verschuivingen zichtbaar. Het wereldwijde exportvolume voor machinegereedschappen bereikte in 2025 ongeveer 41,4 miljard euro, circa 3 procent minder dan het jaar ervoor. En China is nu dus voor het eerst de grootste exporteur ter wereld geworden. Tegelijkertijd is China veruit de grootste afzetmarkt voor machinegereedschappen wereldwijd. Het marktvolume groeide in 2025 met 5 procent tot 25,2 miljard euro, waarbij ongeveer 32 procent van de wereldwijde consumptie aan de Volksrepubliek China wordt toegeschreven. Daarna volgt de Verenigde Staten met 11,1 miljard euro en een marktaandeel van 14 procent. Duitsland behaalde een aandeel van 5,7 procent en ligt daarmee slechts iets voor op India met 5,4 procent.

‘Industriële uitstoot kan bijna naar nul in 2040’

De Nederlandse industrie kan haar uitstoot in 2040 bijna naar nul reduceren en de komende jaren het gebruik van olie, kolen en gas flink afbouwen. Dat is technisch haalbaar, blijkt uit onderzoek dat adviesbureau CE Delft deed in opdracht van Natuur & Milieu.

De recente stijging van de gasprijzen door de oorlog in Iran maakt opnieuw duidelijk hoe gevoelig Nederland is voor internationale energieproblemen. De oplossing om zulke prijsschokken te voorkomen en onze kwetsbaarheid te verminderen, is het afbouwen van het gebruik van fossiele brand- en grondstoffen. Het onderzoek laat zien dat door versnelling van verduurzaming van de industrie dit gebruik sterk kan worden teruggedrongen en de uitstoot van de industrie de komende jaren met 94% kan dalen. Daarvoor is snelle, stevige regie van de overheid nodig en een helder nationaal afbouwpad voor fos-

siele brand- en grondstoffen.

Sneller vergroenen

Uit het onderzoek blijkt dat de Nederlandse industrie de komende jaren veel meer zal uitstoten dan haar aandeel binnen het Europese ETS-plafond toelaat. Met hoge kosten en risico’s voor de sector tot gevolg. Om in lijn te blijven met het Europese klimaatbeleid is versnelde afbouw van uitstoot richting vrijwel nul in 2040 noodzakelijk. Directeur Marjolein Demmers van Natuur & Milieu: “Dit onderzoek laat zien dat dat kán. De industrie kan veel sneller vergroenen dan nu gebeurt. Als de overheid kiest voor regie en innovatie, houden we een sterke én schone industrie in Nederland.”

Sterke, schone industrie

Het onderzoek laat zien dat de uitstoot sterk kan dalen als de overheid actief stuurt op innovatie, infrastructuur en circulaire grondstoffen. Daarbij is het cruciaal om niet alleen te verduurza-

men, maar ook de vraag naar fossiele producten te verminderen. In dit scenario kan de uitstoot in 2040 bijna nul zijn, zonder dat productie grootschalig naar het buitenland vertrekt. Dat vraagt om elektrificatie en waterstof op basis van duurzame energie, hergebruik van grondstoffen en gestuurde afbouw van het gebruik van gas, aardolie en kolen.

Sleutelvoorwaarden

De industrie heeft voor de omslag wel snel meer duurzame energie nodig. De groeiende vraag naar elektriciteit en waterstof kan alleen worden opgevangen als netcongestie wordt opgelost, wind op zee doorgroeit en investeringszekerheid voor waterstofproductie toeneemt. Natuur & Milieu roept het kabinet dan ook op om de uitbreiding van duurzame energie en infrastructuur te versnellen en een duidelijk nationaal afbouwpad voor fossiele brand- en grondstoffen vast te stellen.

Opleving verwacht

De experts van de VDW verwachten in de tweede helft van het jaar opnieuw een opleving. Het zijn echter niet de klassieke auto- of machinebouwsectoren, naast defensie en luchtvaart, die de groei aanjagen. De werktuigmachineindustrie profiteert momenteel aanzienlijk meer van de elektronica- en halfgeleiderindustrie en hun waardeketens. “Dit kan worden toegeschreven aan de snelle groei van digitalisering, de AI-boom en de wereldwijde uitbreiding van datacenters”, legt VDW-directeur Markus Heering uit.

Handel met VS stabiel

Ook de handel met de Verenigde Staten blijft stabiel, ondanks aanhoudende

Jaargang 26

commerciële onzekerheden. De investeringen zullen daar de komende maanden waarschijnlijk verder toenemen. Wat betreft de vraag vanuit China zijn de vooruitzichten enigszins verbeterd dankzij een toename van investeringen in toekomsttechnologieën en de classificatie van machinegereedschappen als kritieke kerntechnologie in het nieuwe vijfjarenplan van de regering. “Deze veranderende geopolitieke omstandigheden leiden tot een nog sterkere herschikking van economische partnerschappen. Dit blijkt bijvoorbeeld uit de geplande vrijhandelsovereenkomsten met India en de Mercosur”, aldus Heering.

colofon

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn

Tel: 00-31-(0)55-3601060

Internet: www.MetaalNieuws.nl e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227 Mobiel 06-51193408 e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132 e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Eric Weustink 055-3601633 Mobiel 06-13628689 e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Drukkerij Senefelder Misset Doetinchem

Ontwerp en opmaak: 54U Media

Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018

E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties.

Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever.

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

ISSN: 1570-422X

Het meest sfeervolle evenement van 2026

Met 25 draaiende buig-, wals- en zaagmachines

Op 22 april 2026 is de Italiaanse Dag bij Tuwi. Tijdens deze dag ontdek je toptechniek uit Italië in actie, bekijk je machines van toonaangevende merken, vergelijk je oplossingen voor jouw productieproces en spreek je direct met specialisten.

Voor wie?

Voor bedrijven in plaatwerk, machinebouw en constructie die zich oriënteren op een investering of hun productie slimmer willen inrichten, is dit hét moment om een groot aantal machines draaiend te zien.

Wat kun je verwachten?

• Live demo’s op 25 machines van Imet, MG, Memoli en SimasV.

• Italiaanse sfeer met versgebakken pizza, espresso en zelf rijden in een Ferrari of Lamborghini.

• Een goedgevulde goodiebag met o.a. echte Tuwi Limoncello.

• Ook staat de Accurl TubeLINE BK buislaser demo-klaar.

Ervaar Italiaanse topkwaliteit

Locatie: Showroom Tuwi Winterswijk

Tijd: Vrije inloop tussen 10.00 - 18.00 uur

tuwi.nl/italie

Toegang: Gratis, maar er zijn beperkte plekken. Meld je aan via de website.