MetaalNieuws editie 5 2026

TechniShow en ESEF samen sterk

Meer dan ooit slaan de vakbeurzen TechniShow en ESEF de handen ineen. En dat geldt ook voor de exposanten, de organisatoren en de betrokken brancheorganisaties. Zo is Koninklijke Jaarbeurs in Utrecht van 10 tot en met 13 maart niet alleen het kloppend hart van innovatie en vakmanschap, maar ook een ontmoetingsplek voor samenwerking in de hele keten van de maakindustrie.

Widenhorn al 75 jaar vaste innovatieve waarde op TechniShow

Pagina 49

TechniShow, vakbeurs voor industriële productietechnieken, beweegt zichtbaar weg van het klassieke beeld van een machinebeurs. Die verandering was de vorige keer in 2024 al merkbaar. De komende editie laat nog duidelijker zien hoe TechniShow zich ontwikkelt tot een ontmoetingsplek voor ketensamenwerking. Met minder nadruk op losse machines en meer aandacht voor integrale oplossingen, kennisdeling en relaties.

ESEF in hart TechniShow

Wie straks de beursvloer op loopt, merkt direct de andere opzet. Stands zijn gemiddeld kleiner en compacter, maar inhoudelijk sterker en vaker gezamenlijk ingevuld. Niet het individuele product staat centraal, maar de rol ervan in een bredere productieketen. Een zichtbare verandering is de integratie van ESEF Maakindustrie, de vakbeurs voor toeleveren en productontwikkeling, in TechniShow. Er zijn geen aparte toegangen meer, alleen een eigen look & feel, waardoor bezoekers letterlijk door de volledige keten kunnen lopen.

Volgens Eddo Cammeraat (voorzitter van FPT-VIMAG, de eigenaar van de titel

TechniShow) is die ontwikkeling bewust ingezet. “We zien dat de maakindustrie steeds minder gebaat is bij eilandoplossingen. TechniShow moet laten zien hoe partijen samen waarde creëren in de keten, niet alleen wat ze individueel kunnen leveren.” Ricardo Vivas van Leeuwen, Clustermanager Maak & Logistiek bij Jaarbeurs, benadrukt het belang van deze stap: “TechniShow is al 75 jaar dé ontmoetingsplek voor de maakindustrie. Door ESEF Maakindustrie letterlijk in het hart van de beurs te plaatsen, creëren we een omgeving waarin innovatie en samenwerking hand in hand gaan.”

Geïntegreerde oplossingen

De verschuiving van losse machines naar complete productiesystemen is met name zichtbaar op het themaplein ‘Fabriek van de Toekomst’. Hier tonen exposanten en kennispartners een werkende slimme fabriek met meerdere volledige productiestraten. Hierin zijn machines, automatisering, software en kwaliteitscontrole direct met elkaar verbonden. In totaal laten 22 bedrij-

ven concreet en duidelijk zien hoe een slimme fabriek tot stand komt. De onderliggende boodschap hierbij is volgens Ires Veerman (branchemanager FPT & NEVAT) helder: “Met alleen een machine of alleen tooling wordt geen onderscheid meer gemaakt. Het verschil zit in de manier waarop technologie wordt geïntegreerd en hoe partijen samenwerken. De vragen uit de markt gaan steeds vaker over betrouwbaar onbemand produceren. Dat kun je alleen laten zien als je het hele proces toont, niet een losse stap daaruit.”

Ook op de andere themapleinen in hal 10 zijn meerdere exposanten onderdeel van een groter geheel. Dat is het geval op het Defensieplein, het Green Manufacturing Plein en de Innovate Manufacturing Hub.

Samenwerking exposanten

Maar ook op de stands slaan exposanten meer dan voorheen de handen ineen. Bij Dormac CNC Solutions, Dormatec Environment Systems en Dormac

Cobots zijn partners als RoboJob, Iscar, Mastercam en Sandvik Coromant van de partij. Hierdoor kan de beursbezoeker Dormac’s One-Hit-Machining aanpak in de praktijk ervaren: een totaaloplossing van machine en automatisering tot tooling en CAD-CAM. Ceratizit, Grob, Open Mind en Telko hebben samen een demonstratieproject vijfassige bewerking gerealiseerd waarin CAD/CAM, verspanende gereedschappen, machinebouw en koelsmeermiddelen samenkomen. Ze presenteren dit op de stand van Telko. Machineleverancier Tuwi en softwarespecialist AESC introduceren hun gezamenlijke formule Connext. Dit is een totaaloplossing voor metaalbewerkingsbedrijven, die de kracht van machines en software bundelt en machinepark, werkvoorbereiding en procesbesturing samenbrengt in één keten

Deze uitgave van MetaalNieuws staat boordevol nieuws over TechniShow en ESEF Maakindustrie. De volledige deelnemerslijsten van beide beurzen staan op pagina 62-63.

Machine (ver)plaatsen Industriële verhuizing Installatie Projectmanagement Transport Speciaal materieel Opslag

TechniShow is de vakbeurs voor industriële productietechnieken, verwerking en bewerking van metalen, kunststoffen, toebehoren en hulpmiddelen.

ESEF Maakindustrie is de vakbeurs voor toelevering en productontwikkeling in de maakindustrie.

TechniShow vindt plaats in hal 7, 8 en 10 t/m 12 van de Jaarbeurs in Utrecht. ESEF Maakindustrie vindt gelijktijdig plaats in hal 9.

Openingstijden:

Dinsdag 10 maart 10.00 – 18.00 uur

Gühring, RoboJob en Voortman strijden om TechniShow Award

Gühring, RoboJob en Voortman Steel Machinery zijn de genomineerden voor de TechniShow Innovatie Award. De driekoppige jury onder leiding van Nienke Vergeer (Siemens) heeft hen geselecteerd uit de inzendingen van in totaal 27 bedrijven.

Voortman Steel Machinery heeft een oplossing bedacht om onnodig laswerk en materiaalverbruik vroegtijdig te onderscheppen. Gebruikers kunnen snel en nauwkeurig hun werk controleren op meerdere momenten tijdens het productieproces. Hierdoor wordt wereldwijd verspilling van grondstoffen en energie verminderd. Juryvoorzitter Vergeer: “Voortman biedt een duidelijke toegevoegde waarde op de werkvloer. Hun oplossing versnelt processen, verhoogt rendement en voorkomt fouten. Sterk is de ondersteuning door middel van AI en augmented reality. Al met al een vernieuwende toepassing van deze moderne technologie.”

Levenscyclus

De tweede genomineerde is Gühring met de inzending Tool Circle. Deze is gericht op het optimaliseren van gereedschapsbeheer binnen productieomgevingen. Het systeem biedt een geïntegreerde oplossing voor het beheren, uitgeven, onderhouden en recyclen van snijgereedschappen, waarbij efficiëntie en kostenbesparing centraal staan. Door gebruik te maken van geavanceerde software in combinatie met geautomatiseerde opslag- uitgifte- en logistieke systemen, zorgt de Tool Circle ervoor dat gereedschappen altijd beschikbaar zijn wanneer nodig, en bij einde levenscyclus

volledig gerecycled worden. Hierbij vindt optimalisatie en registratie van zowel het verbruik alsook afgevoerde gereedschappen nauwkeurig plaats. Vergeer en mede-juryleden Tim van de Zandt (FME) en Jeroen Broekhuijsen (TNO) zijn onder de indruk van de manier waarop circulaire economie in de praktijk wordt gebracht door Gühring. Uit het juryrapport: “Gühring heeft een eigen businessmodel met een win-win voor het hele ecosysteem gecreëerd. De klant wordt ontzorgd en verdient euro’s op de koop toe. Knap dat Gühring dit voor de hele waardeketen waar maakt.”

Belading

De derde genomineerde is RoboJob met de EGrip. Dit is een volledig door RoboJob ontwikkeld grijperconcept met geïntegreerde motoren en een controller in de unit zelf. Volgens RoboJob zijn ze de eerste robotintegrator die nu zelf een nieuw grijperconcept heeft ontworpen, gebouwd en op de markt heeft gebracht. Het grijperconcept biedt een dermate hoge vorm van flexibiliteit dat vrijwel iedere productserie beladen en ontladen kan worden. Met de integratie van de Bonertz machineklem, klauwenwissel, pallet wissel, Lang/HWR klemmenwissel biedt de EGrip de mogelijkheid om ieder product ongeacht formaat, type of vorm volcontinu te automatiseren. 24/7 Productie, zelfs in enkelstuks, is nu met enkel productbelading mogelijk. De jury looft het feit dat een robotintegrator uit de Benelux in staat is om zelf een dusdanig concept te ontwikkelen. “Dark factories zullen steeds meer de productiecapaciteit verhogen. Dit soort volcontinu-processen vereisen niet alleen een goed

ontwerp, maar ook goed uitgevoerde gerobotiseerde ‘handen’. Beladen en ontladen blijven cruciale onderdelen om een machine optimaal te laten werken. RoboJob heeft dat heel goed begrepen.”

Tot slot had de jury een eervolle vermelding voor Rimon. Met het product

Digital Walter adresseert Rimon het probleem van vergrijzing en het tekort aan vakmensen. Rimon dingt niet mee naar de award.

De winnaar wordt donderdag 12 maart om 15.30 uur tijdens TechniShow bekendgemaakt.

Gaat het weer een beetje meneer van den Hurk?

Het is op een vrijdagmiddag laat wanneer ik nog een vraag van een klant binnenkrijg via de mail. Nét te complex om nog om 17.24 uur in één zin te beantwoorden en van het urgentieniveau ‘twijfelachtig of dit nog voor het weekend moet’. Direct schiet door mijn hoofd, weet je wat, ik moet natuurlijk niet gaan mailen, ik moet die goede man gewoon even bellen. Ik ben wat dat betreft nog van de oude stempel. De jeugd van tegenwoordig heeft niks met bellen, sommigen hebben er zelfs angst voor. Ik vind het niet alleen handiger, sneller en efficiënter, het grootste voordeel is vooral dat het veel persoonlijker is!

Van 10 tot en met 13 maart vindt in de Koninklijke Jaarbeurs in Utrecht weer de TechniShow plaats. Samen met de ESEF geeft het een blik op de toekomst van de maakindustrie. Al 75 jaar brengt het de hele industrie bij elkaar. Dat is bijzonder knap, zeker omdat de afgelopen jaren extra uitdagend waren. Mede door corona was het voor de hele eventbranche een flinke uitdaging geworden om mensen weer op de been te krijgen. De organisatie heeft alles uit de kast getrokken en kritisch naar zichzelf gekeken om te bepalen wat beter kon. Dat deed men onder andere door de deelnemers er persoonlijk bij te betrekken. Mijn compagnon Janwillem Verschuuren (vanuit zijn functie als voorzitter van de NEVAT) en onze hoofd Verkoop Bart van Gisbergen (als beursdeelnemer) hebben aan zo’n denktank deelgenomen. De organisatie komt met mooie acties en verbeteringen, zoals een nieuwe logischere indeling met diverse pleinen per vakgebied. TechniShow en ESEF zullen dit jaar geïntegreerd worden ingericht. Een lichtend voorbeeld van ketensamenwerking en innovatie, essentieel in de moderne maakindustrie.

De reden waarom wij al jarenlang beursdeelnemer zijn is simpel: wij vinden het belangrijk om elkaar te ontmoeten. We spreken onze vaste relaties, nieuwe geïnteresseerden en we zien onze vakbroeders. Bovendien pak je er natuurlijk de laatste trends en innovatieve oplossingen mee. Daarmee krijg je een kijkje in de toekomst, maar die blijft deels ongewis. Één ding weten we wel zeker, voor nu en altijd, mensen persoonlijk ontmoeten zal nooit zijn waarde verliezen. Daarom is het voor mij duidelijk wat het allergrootste cadeau is dat we de TechniShow voor het jubileum kunnen schenken. Laten we met z’n allen de metaalsector van z’n warmste kant laten zien en zorgen voor een megagrote opkomst. Ik zeg nu al: gefeliciteerd!

Beleef de fabriek van

Tijdens de komende editie van TechniShow kunnen bezoekers twee verbonden slimme fabrieken zien. 22 Bedrijven tonen op een plein van 475 vierkante meter in hal 10 maar liefst 50 technologieën die samenwerken in één werkende productieomgeving.

Het initiatief bouwt voort op de demonstratie die twee jaar geleden op TechniShow te zien was en vorig jaar op EMO Hannover. Met aanzienlijk meer deelnemende bedrijven krijgt het initiatief nu een bredere opzet, waarmee de sector de kracht van ketenintegratie laat zien en hoe ver geintegreerde en autonome productie inmiddels is ontwikkeld.

De Fabriek van de Toekomst is opgezet als een werkende productieomgeving waarin complete procesketens zichtbaar zijn. Hierbij ligt de nadruk niet meer op losstaande productiesystemen, maar juist op de samenhang tussen systemen, machines, gereedschappen en software. Dat betekent dat ontwerp, werkvoorbereiding, verspaning, meten en logistiek aantoonbaar met elkaar zijn verbonden. De twee verbonden fabrieken op TechniShow zijn geen conceptmodel maar een functionerende opstelling waarin orders via SCSN worden uitgewisseld en producten daadwerkelijk worden geproduceerd. Daarmee positioneren de deelnemende

partijen zich nadrukkelijk rond de vraag hoe productiebedrijven hun processen voorspelbaar, schaalbaar en duurzaam kunnen inrichten met technologie die vandaag de dag al beschikbaar is.

Geïntegreerd proces Het initiatief werd in 2024 voor het eerst getoond tijdens TechniShow, toen met negen deelnemende partijen. In september vorig jaar volgde een uitgebreidere versie op EMO, waar internationale belangstelling ontstond voor het Nederlandse samenwerkingsmodel. Volgens Eric Bakker van Supplydrive, een van de betrokkenen, is de kern van het concept dat niet het product centraal staat, maar het proces. Door data-uitwisseling tussen CAD/CAM, gereedschapsbeheer, automatiseringssystemen, meetsystemen en software zoals ERP ontstaat een gesloten keten waarin productie autonoom kan verlopen. “Concurrerend blijven als verspanend bedrijf vraagt om voortdurende verbetering en een naadloze integratie van processen. Door bestaande technolo-

Eerste TechniShow duurde 11 dagen

TechniShow viert haar 75-jarig jubileum. Sinds de eerste editie in 1951 is de vakbeurs uitgegroeid tot hét platform waar professionals elkaar ontmoeten, kennis delen en de nieuwste technologieën ontdekken.

Waar de beurs destijds elf dagen duurde, biedt zij nu in vier dagen een ongeëvenaard overzicht van productietechnieken, bewerkingsprocessen en slimme oplossingen.

Eerste editie in Ahoy In 1951 was de eerste editie van de TechniShow niet in Utrecht maar in de Ahoy in Rotterdam. Familiebedrijf Widenhorn, gespecialiseerd in productieoptimalisatie bij plaatverwerkende bedrijven, was er bij en sloeg

sindsdien geen enkele editie over. “Iedere editie van deze onmisbare vakbeurs werd door ons gebruikt om de ontwikkelingen, waar de voorgaande jaren aan was gewerkt, te tonen voor het grote publiek”, zegt Anco Euser, de huidige eigenaar van Widenhorn. Er is ook veel bewaard gebleven van de historie en dat heeft een mooi plekje in het bedrijfsmuseum van Widenhorn gekregen. Zo is de eerste dienstkaart van Cornelis Euser (opa van Anco) een eyecatcher. Deze is aangevuld met een poster van de eerste editie die Anco vorig jaar op Marktplaats kocht.

Op de komende beurs wordt 75 jaar TechniShow in beeld gebracht in een kleine tentoonstelling in hal 8, naast de mediacorner.

gieën slim met elkaar te verbinden, kunnen bedrijven stap voor stap toewerken naar een autonome, voorspelbare en duurzame productieomgeving. Dat versterkt niet alleen de concurrentiekracht, maar verbetert ook aantoonbaar de operationele resultaten”, aldus Bakker.

Zien en beleven

Al die theorie over digitalisering en slimme productie is waardevol, maar op een beurs willen technici vooral zien hoe het in de praktijk werkt. Tijdens TechniShow wordt daarom, net als eerder op de EMO, een volledig doorlopend productieproces gepresenteerd. Bezoekers kunnen daar een gepersonaliseerd product laten produceren en aan de hand van dat product stap voor stap volgen hoe een moderne, digitaal aangestuurde fabriek functioneert, van orderinvoer tot uitlevering.

In de fabriek op de EMO startte het proces bij de ordercreatie. Zodra een bezoeker zijn badge scant, wordt automatisch een verkoop- en productieorder aangemaakt. Alle relevante orderdata wordt direct doorgezet naar de betrokken systemen voor automatisering, gereedschapsbeheer, besturing, werkinstructies en metrologie. Daarmee is de digitale keten vanaf het eerste moment gesloten en beschikt elke volgende processtap over dezelfde actuele informatie. In de daaropvolgende CAD/CAM-fase worden de onderdelen voorbereid. Alleen vrijgegeven NC-programma’s worden gebruikt, waarbij simulatie en validatie ervoor zorgen dat botsingen en programmeerfouten vooraf zijn uitgesloten. De gevalideerde programma’s vormen de basis voor een betrouwbare productieplanning. In de celplanning wordt de order zichtbaar en ingepland in de productiecellen. Tegelijkertijd vindt controle plaats op de beschikbaarheid van materiaal en gereedschappen, zodat de productie zonder onderbrekingen kan verlopen. Zodra de order is vrijgegeven, wordt het gereedschapsproces aangestuurd. Het gereedschapsmanagementsysteem toont welke

de toekomst live op TechniShow

gereedschappen nodig zijn, waarna een geautomatiseerde gereedschapskast de juiste gereedschappen levert. Deze worden vooringesteld, gemeten en ingelezen voordat ze de machine ingaan.

Geautomatiseerde monitoring

Vervolgens start de automatische productie. Robots beladen de machine met behulp van slimme opspansystemen, de machine produceert het onderdeel en meetresultaten worden inline vastgelegd. Deze meetdata wordt direct teruggekoppeld naar het ERP-systeem, waardoor kwaliteit en traceerbaarheid gewaarborgd blijven. Tegelijkertijd geeft het systeem realtime inzicht in de machinestatus. Via monitoringsoftware worden niet alleen de bezettingsgraad en stilstand geregistreerd, maar ook sensordata zoals energieverbruik, koelvloeistofconditie en temperatuur.

In de montagefase volgen operators digitale werkinstructies op een scherm. Aanvullende onderdelen die nodig zijn voor het samenstellen van het eindproduct worden, indien nodig, uit de gereedschapskast gehaald en gekoppeld aan de order.

Tot slot keert het proces terug naar het begin. De bezoeker scant opnieuw zijn badge, waarna verkooporder en pakbon automatisch worden afgerond en een cobot het eindproduct overhandigt. Het resultaat is een volledig digitale fabriek waarin voorraadbeheer, productie, kwaliteitscontrole en logistiek naadloos op elkaar aansluiten. Het proces is voorspelbaar, gecontroleerd en volledig traceerbaar, met real-time inzicht op elk niveau van de productie.

Bredere scope

In tegenstelling tot de fabriek op de EMO wordt de slimme fabriek op TechniShow 2026 veel uitgebreider opgezet. Zo groeit de Fabriek van de Toekomst door naar 22 deelnemende bedrijven met meer machines en is plaatwerk met laserlassen en lasermarkeren aan het initiatief toegevoegd. Verder zijn er nu ook voorbeelden te zien van automatische smeersystemen, voorspelbaar onderhoud, een automatisch beitelplaatwisselsysteem, circulaire gereedschapcycli en kwaliteitscontrole. Tot slot is er aandacht voor het welzijn van de mens in de productieomgeving met als voorbeelden een centra-

le machineafzuiging en een centraal koelsmeermiddelsysteem.

Aan het initiatief doen mee: DMG Mori, Fuchs Group, Heidenhain, Mi-

tutoyo, MP Solutions Group, Schunk, Voortman Steel Machinery, Hoffmann Quality Tools, Laagland, Trumpf, ECI Software Solutions, Okuma, Fanuc, Telko, Cadmes, Gühring Nederland,

Renishaw, CadCamStore, Cellro CNC Automation, Supplydrive, MKG Nederland en High Tech Maintenance (HTM).

Voor ondernemers in de metaal die verkoop van hun bedrijf overwegen:

Columnist Han van Rijn houdt spreekuur op TechniShow

Ben je actief in de metaalbewerking en speel je met de gedachte om je bedrijf over te dragen? Tijdens TechniShow krijg je de kans om daar in alle rust, vrijblijvend en vertrouwelijk over te sparren met een ervaren adviseur. Han van Rijn, columnist van MetaalNieuws, houdt op woensdag 11 en donderdag 12 maart een overnamespreekuur.

Al meer dan drie decennia begeleidt Han van Rijn ondernemers in de technische sector bij bedrijfsoverdrachten. Zijn werkwijze is persoonlijk en doelgericht: samen wordt gekeken naar wat het beste past bij de ondernemer én het bedrijf. In zijn maandelijkse columns in MetaalNieuws deelt hij praktijkervaringen uit overnametrajecten.

Daarbij staat steeds één vraag centraal: wat is de echte reden dat een ondernemer zijn bedrijf wil verkopen?

Ook tijdens het spreekuur begint het

gesprek bij die kernvraag. Het antwoord bepaalt immers de richting van het vervolg. Soms leidt dat tot een concreet verkooptraject. In andere gevallen blijkt dat doorgaan met ondernemen voorlopig beter aansluit bij de persoonlijke en financiële doelen.

Inzicht bij twijfel of bevestiging van je besluit

Het spreekuur is bedoeld voor ondernemers in elke fase van hun overweging. Twijfel je nog? Dan kun je samen de argumenten, kansen en risico’s op een rij zetten. Misschien speelt opvolging binnen het eigen team een rol, bijvoorbeeld als er een geschikte tweede man of vrouw klaarstaat. In dat geval kan gericht worden gekeken naar de stappen die nodig zijn om zo’n traject zorgvuldig voor te bereiden.

Heb je de beslissing om te verkopen al genomen, dan krijg je helder inzicht in het proces: van voorbereiding tot overdracht. Wat komt er op je af?

Welke valkuilen zijn er? Hoe beperk je risico’s na de overname? En minstens zo belangrijk: wat betekent zo’n traject persoonlijk en emotioneel?

Praktische informatie

Het spreekuur vindt plaats tijdens TechniShow op woensdag 11 en donderdag 12 maart. Je bent welkom bij de stand van 54UMedia/MetaalNieuws (hal 10, stand B043). Vooraf een afspraak maken mag, maar spontaan langskomen kan ook. Discretie staat voorop. Overnametrajecten vragen om zorgvuldigheid en vertrouwelijkheid. Indien gewenst kan vooraf een geheimhoudingsverklaring worden toegestuurd. Zelfs een anoniem gesprek, zonder vermelding van naam of bedrijfsnaam, behoort tot de mogelijkheden. Vrijblijvendheid en vertrouwelijkheid zijn gegarandeerd.

Mail voor een afspraak met Han van Rijn tijdens TechniShow naar Spreekuur@54umedia.nl.

Kasteel Metaal opnieuw financieel best presterende metaalbewerker

Kasteel Metaal in Alphen aan den Rijn is opnieuw de financieel best presterende metaalbewerker in Nederland. Ook de nummer 2 is dezelfde gebleven in de 2026-editie van de Top 25 financieel best presterende Metaalbewerkers in Nederland van Aeternus Corporate Finance: Veluw Metal Creations (VMC) in Nieuwkuijk. Nieuw op het podium is nummer 3: De Rooy Slijpcentrum/Precision in Nuenen.

Net als twee jaar geleden is dit rapport opgesteld door het brancheteam Industrial Manufacturing van Aeternus. De doelstelling van deze rapportage is het delen van kennis en inzichten in de sector Industrial Manufacturing. De selectie in dit rapport is gebaseerd op de gedeponeerde, geconsolideerde concernjaarrekeningen 2022 én 2023 van in totaal 38 ondernemingen. Beursgenoteerde bedrijven zijn buiten beschouwing gelaten.

Grote rol management

Een belangrijke conclusie uit het rapport is dat bedrijven met een sterk en betrokken management productiever en innovatiever zijn en vaak beter presteren. ‘Management’ is volgens Aeternus dan ook verreweg de belangrijkste valuedriver aan de organisatie binnen de metaalbewerking. “Het wordt tijd dat steeds meer aandeelhouders dit onderkennen, het onderwerp structureel op de agenda zetten en ernaar handelen”, zegt het rapport. “Een interessante oplossingsrichting voor bedrijven is om zich aan te sluiten bij grotere groepen of zelf op zoek te gaan naar partijen die strategisch goed passen. Deze strategie maakt de onderneming sterker en deze kan dan gebruik maken van meerdere voorde-

len. Denk hierbij aan de toegang tot meer resources, kennisdeling en de mogelijkheid om schaalvoordelen te benutten. Bovendien kan deze aanpak helpen om onderlinge concurrentie te verminderen en de gezamenlijke marktpositie te versterken.”

Top tien blijft investeren Het rapport stelt verder vast dat de tien best presenterende bedrijven hun productiviteit en marges op structurele wijze versterken door rendabel te blijven investeren in technologie, automatisering en efficiënte processen. Ze slagen erin om winstgevende groei te realiseren zonder een evenredige stijging in personele inzet.

Verder laat de analyse van de Top 25 zien dat automatisering en schaalgrootte nog steeds een positieve impact hebben op de arbeidsproductiviteit en financiële prestaties. Hoewel de verschillen per grootteklasse varië-

Ellende

Heel af en toe kom ik ze tegen. Ze noemen zichzelf ondernemer, maar ze zijn het niet. Problemen overkomen hen niet; ze trekken problemen niet aan, maar creëren ze. Het verhaal van Joop is een blauwdruk voor dit soort figuren, bij wie liegen in de genen lijkt te zitten.

Joop was min of meer bij toeval aandeelhouder geworden in een bedrijf op het gebied van toegangssystemen. We werden met elkaar in contact gebracht door, voor mij, een vriend, en voor hem een bekende. Er zou een probleempje zijn dat opgelost moest worden. Wellicht kun jij hem helpen Han, maar laat je vooraf betalen was. Dat was, achteraf gezien, het zeer wijze advies. Joop kwam over als een zeer aimabele man met een grote vriendenkring. Hij praatte aan één stuk door, op een manier die mij zou moeten doen concluderen, dat hij een zeer succesvol ondernemer was. Uiteraard reed hij in een grote, glimmende auto en liet hij allerlei foto’s zien van huizen die hij kennelijk bezat. Na een lange voordracht kwam de aap uit de mouw. Er was een probleempje met een engineeringsbureau dat heel veel geld van hem eiste. “Die eikels hebben het helemaal verkeerd gedaan, dus ik ben hen geen geld verschuldigd, maar zij mij.” Helaas voor Joop dacht de rechter daar anders over en lag er een vonnis waarin hij tot betaling werd gedwongen. Overigens is dit de standaardopmerking van zulke figuren.

Uit het dossier bleek dat zijn leven eigenlijk een grote beerput was. Sponsoring van lokale sportclubs, muziekfestivals en andere zaken die helemaal niets met zijn bedrijf te maken hadden. Stukken in het plaatselijke ‘sufferdje’ als hij weer wat had gedoneerd, uiteraard met een foto van een grote cheque erbij. Zijn zakenpartner was het helemaal zat, en was gestopt met de betalingen. De opdracht aan het engineeringsbureau had Joop vanuit zijn holding gegeven en deze werd gemaand tot betaling. Er was echter geen geld. Iedere confrontatie die ik nodig achtte om tot een oplossing te komen, wuifde hij weg, tot het moment dat duidelijk werd dat een executoriale verkoop werd ingezet. Het lukte om hem te overtuigen zijn bezittingen te verkopen en een betalingsregeling af te spreken. Dit zou de oplossing zijn en na drie jaar zou hij van alles af zijn. De schuldeiser kreeg ik ook zover.

Al vóór de eerste betaling ging het weer verkeerd. Een vrouw op wie hij heimelijk verliefd was kreeg een BMW, uiteraard in een leaseconstructie, en hij zette haar op de loonlijst. Ook werd er voor hemzelf een nieuwe auto aangeschaft. Met veel hangen en wurgen is het uiteindelijk toch gelukt om de schuld af te betalen. Onlangs vernam ik dat zijn gedrag niet veranderd is, en dat er wederom grote problemen zijn. Veiligheidshalve is hij naar het buitenland gevlucht.

Han van Rijn Specialist in overnames en financieringen voor technische ondernemingen han@kromhout.net

De columns van Han van Rijn zijn waargebeurde verhalen. De namen zijn vanwege de herkenbaarheid veranderd.

De Top 3

ren, is de trend richting meer efficiëntie en rendement duidelijk zichtbaar. Grotere ondernemingen zijn beter in staat om financiële middelen in te zetten voor automatisering en robotisering, waardoor zij de arbeidsproductiviteit effectief kunnen verhogen.

Interessante eindmarkten

Bij analyse van de Top 25 op basis van absolute brutowinst en EBITDA, vallen tot slot drie eindmarkten duidelijk op: Hightech, Defensie & Luchtvaart en Agri & Food. Andere eindmarkten waaraan geleverd wordt, zoals Automotive en Medisch laten eveneens groei zien, maar de groei bleef beperkter in absolute termen. Deze markten profiteren van stabiele vraag en een goed ontwikkelde klantenbasis, maar laten minder sterke groeiversnelling zien dan High Tech en Defensie & Luchtvaart, aldus het Aeternus-rapport.

Nummer 1 Kasteel Metaal is al jaren een vaste waarde in de Top 25. Met een robuuste ROIC en een hoge EBITDA per FTE toont het bedrijf aan zeer efficiënt en rendabel te opereren. De onderneming combineert vakmanschap met slimme automatisering en weet met een relatief klein team een hoge toegevoegde waarde te leveren. Kasteel Metaal blijft een sterk voorbeeld van een financieel solide en toekomstbestendige toeleverancier.

Zilver is er opnieuw voor Veluw Metal Creations (VMC) dankzij een indrukwekkende stijging in zowel arbeidsproductiviteit als operationele winstgevendheid. In 2023 behaalt het bedrijf de toppositie bij zowel de EBITDA per FTE als ook het rendement op brutowinst. Deze prestatie bevestigt dat VMC een sterk geautomatiseerd en efficiënt opererend productiebedrijf is. Dankzij continue investeringen in technologie en procesoptimalisatie weet VMC jaar op jaar haar positie in de markt te verstevigen.

De Rooy Slijpcentrum/Precision klimt naar plek 3 dankzij forse groei in brutowinst en EBITDA. Deze stijging benadrukt de effectiviteit van de ingezette groeistrategie. De onderneming realiseerde een EBITDA per FTE van ruim €53.200, wat getuigt van sterke arbeidsproductiviteit. Ook op het gebied van operationele winstgevendheid en ROIC scoort De Rooy bovengemiddeld. De combinatie van precisiebewerking en een doordachte investeringsaanpak zorgt voor een gezonde marge en een solide toekomstperspectief.

Bezoek onze advertentie in het midden van de krant voor alle informatie

Lasersnijmachine turn-key geleverd vanaf € 44.950,turn-key geleverd vanaf € 44.950,of € 882,87 per maand* NARDO Machines & Services

Ontdek de nieuwe serie HUVEMA

Eenvoudig in gebruik, betrouwbaar in werking en met de beste prijs-prestatieverhouding in hun klasse!

Dormac introduceert One-Hit- Machining

Dormac CNC Solutions zet tijdens TechniShow multitasking nadrukkelijk in de schijnwerpers. Om het principe van compleetbewerken in één opspanning concreet te maken, is op de stand onder meer een DNX 2100 SB multitaskingmachine van machinefabrikant DN Solutions met Siemens ONE besturing te zien.

Vanuit datzelfde principe introduceert

Dormac de nieuwe slogan One-HitMachining. Deze benadering is direct afgeleid van multitasking, waarbij het uitgangspunt is dat een product in één keer, in de eerste ronde, volledig en correct wordt gerealiseerd.

Totaaloplossing

De machineleverancier uit De Goorn vertaalt deze gedachte breder dan alleen de machine. “Met One-Hit-Machining richten we ons nadrukkelijk op het leveren van totaaloplossingen die bij oplevering direct kloppen”, legt Joost Verschure van Dormac CNC Solutions uit. “In de praktijk betekent dit dat klanten niet starten bij een machinekeuze, maar bij een concrete productievraag of probleemstelling. Dormac analyseert vervolgens welke

procesarchitectuur nodig is, welke machines, tooling, automatisering en randapparatuur daarbij passen en hoe die elementen samen een stabiel geheel vormen. One-Hit-Machining staat daarmee voor een aanpak waarin techniek, proces en implementatie vanaf het begin op elkaar zijn afgestemd, met als doel een oplossing die in één keer goed is bij oplevering.”

Partners

Dormac doet dit niet alleen. Tijdens TechniShow doet de machineleverancier uit De Goorn dit samen met Dormatec Environment Systems en Dormac Cobots | Doosan Robotics op één stand. Ook partners zoals RoboJob, Iscar Nederland, Mastercam Nederland en Sandvik Coromant zijn van de partij, zodat de beursbezoeker de One-Hit-Machining aanpak in de praktijk ervaart: van machine en automatisering tot tooling en CAD-CAM.

Andere highlights

Naast seminars, live demo's en innovatieve oplossingen voor de maakindustrie, toont Dormac ook de onderstaande machines en merken: de Exeron MP7 vijfassige freesbank voor hoognauwkeurig verspanen, de

DN Solutions heeft met de DNX2100, die op TechniShow bij Dormac is te zien, de Best of Industry Award 2025 gewonnen in de categorie Efficiënte Productie.

Hanwha XD26 II langdraaimachine, de DVF 5000 met RoboJob Tower EVO en een Lynx2100LSYB met Megarob automatisering.

Dormac CNC Solutions Hal 12, stand C070

Deze prijs wordt beschouwd als een van de meest prestigieuze onderscheidingen binnen de Duitse industriële sector. Het winnende product, DNX2100, werd erkend vanwege het vereenvoudigen van complexe verspaningsprocessen. De machine biedt een praktisch antwoord op het tekort aan vakbekwaam personeel waarmee Europese fabrikanten momenteel te maken hebben. De DNX 2100 is een multitasking machine die draaien en frezen combineert in één systeem. Door de volledige bewerking in één opspanning uit te voeren, worden het aantal processtappen verminderd, de belasting voor operators verlaagd en de productieefficiëntie gemaximaliseerd.

CNC-automatiseerder RoboJob presenteert zich op TechniShow op de stands van twee vaste partners. Bij Dormac CNC Solutions vormt de gloednieuwe Tower EVO de blikvanger. Bij Okuma wordt een Turn Assist 200 i gedemonstreerd aan een LB3000 draaibank.

De Tower EVO is een volledig vernieuwde automatiseringsoplossing, die voor het eerst aan het Nederlandse publiek wordt voorgesteld. Het systeem wordt gekoppeld aan een DN Solutions DVF5000 freesmachine en uitgerust met de Bonertz Hybridspanner én de nieuwe E Grip servogrijper. Dankzij deze lichtgewicht, krachtige grijper en de flexibele Hybridspanner biedt deze opstelling een hoog niveau van autonomie, flexibiliteit en efficiëntie. Een ge-

avanceerde automatisering die perfect inspeelt op de hoge verwachtingen van de Nederlandse markt, waar CNC automatisering al stevig ingeburgerd is.

De Turn Assist 200 i aan een Okuma LB3000 draaibank (hal 12, stand B060) is een beproefde combinatie, die toont hoe eenvoudig en flexibel robots kunnen worden ingezet om productiecapaciteit te vergroten, zonder complexiteit toe te voegen aan het werk van de operator.

Met inmiddels meer dan 2000 geïnstalleerde systemen wereldwijd is RoboJob uitgegroeid tot voorname speler in CNC automatisering. Sinds de oprichting blijft het bedrijf trouw aan zijn missie: de maakindustrie helpen competitiever, efficiënter en winstgevender te produceren.

SafanDarley zet AI in tijdens kantproces

SafanDarley geeft op TechniShow een live demo van Sheetsense, ofwel: AI-gedreven plaatdiktecontrole tijdens het buigen.

Het gaat om een demo van deze toekomstige AI-gedreven technologie die de plaatdikte meet tussen het gereedschap tijdens elke buiging en zo continu zorgt voor proceszekerheid. Dat gebeurt zonder het proces te vertragen. Correctie van de indringdiepte gebeurt direct tijdens de buiging. De AI-technologie detecteert bovendien afwijkingen en beschermt gereedschap. De engineers van SafanDarley gaan graag met de bezoekers in gesprek over hoe ze deze software-oplossing verder kunnen optimaliseren.

AI versus extra sensoriek

In de maakindustrie vormt het vastleggen en borgen van kennis een steeds grotere uitdaging. De afnemende instroom van vakmensen versterkt deze problematiek, waardoor het noodzakelijk wordt om machines taken te laten

uitvoeren die traditioneel afhankelijk waren van de kennis en ervaring van de operator. Met name bij kantbanken is produceren volgens First Time Rightprincipes cruciaal. Afwijkingen leiden direct tot restafval, herwerk en verlies van materiaal en energie. Door intelligentie naar de machine te verplaatsen, wordt consistente kwaliteit mogelijk onafhankelijk van de operator, wat leidt tot reductie van afval en een duurzamer productieproces. SafanDarley speelt hierop in met de ontwikkeling van AI-gedreven innovaties, die proceskennis vastleggen en toepassen tijdens het buigproces. Waar de industrie de afgelopen jaren sterk heeft ingezet op extra sensoriek om procesdynamiek te beheersen, wil SafanDarley bestaande machines slimmer maken zonder toevoeging van extra hardware. De AI-gedreven techniek controleert de procesparameters tijdens het zetten waarmee het voldoet aan First Time Right principes.

Modular Machine Concept

De basis van de stand van SafanDarley

Ontdek XR bij STODT

Op de stand van technisch bedrijfsopleider STODT kan de TechniShowbezoeker kennismaken met Immersive augmented reality (XR). Deze technologie draagt bij aan praktijkgericht leren binnen de opleiding verspaning.

Via een AR-bril ziet de gebruiker virtuele objecten en animaties die de werkelij-

ke ruimte verrijken. De deelnemer stelt een juiste opspansituatie samen voor een CNC-bewerkingsproces door digitale componenten in de juiste volgorde te positioneren. De XR-demo is een eerste stap richting bredere inzet van XR in technische opleidingen en wordt momenteel verder doorontwikkeld.

Op de stand van STODT kunnen bezoe-

op TechniShow wordt gevormd door het Modular Machine Concept. Dankzij dit

kers verder al hun vragen stellen over ontwikkelmogelijkheden binnen de maakindustrie, van individuele opleidingsmogelijkheden tot maatwerktrajecten voor een organisatie. Ook licht STODT de nieuwste ontwikkelingen toe van Fanuc, Heidenhain en Siemens.

STODT

Hal 11, stand D002

concept kan de plaatbewerker starten met een sterke basismachine en deze, eventueel in de toekomst, eenvoudig uitbreiden met de functies die het meeste rendement opleveren voor zijn productie. ‘Add what matters’ noemt de machineproducent uit Lochem dat. Zo koopt de klant tegen een lagere initiele investering een toekomstbestendige machine die te allen tijde voldoet aan de wensen van zijn bedrijf.

Vernieuwde E-Control

Verder presenteert SafanDarley de vernieuwde E-Control. Deze beschikt over

een intuïtief touchscreen, web-based communicatie en live data monitoring en ondersteunt digitale koppelingen met MES/SCADA-systemen. Zo kan er slimmer worden geproduceerd. De nieuwe generatie hoekmeetsysteem i-Bend L (opvolger van E-Bend L) is compact, nauwkeurig en toepasbaar op meer machines (nu ook op E-Brake 35 en 40T). Het systeem zorgt voor altijd de juiste hoek, zelfs bij korte flenzen.

SafanDarley

Hal 7, stand E020

EFFICIENT AND SUSTAINABLE CLEANING SYSTEMS FOR VARIOUS INDUSTRIAL PARTS AND COMPONENTS

Aqueous Cleaning

Solvent Cleaning

Ultrasonic Cleaning

High-pressure Waterjet Deburring

Verhoogde energie-efficiëntie

Minder onderhoud

Surface Processing & Selective Cleaning

Intuïtieve bediening

LISSMAC Set-Up Assist

· Ontbramen

· Kanten afronden

· Voor alle soorten metalen Kortere doorlooptijden dankzij bewerking van beide zijden in één doorgang

Alle Promas machines hebben automatisering

Promas laat op TechniShow zien hoe bewerkingsmachines en automatisering in de praktijk samenkomen en welke voordelen deze combinatie biedt voor een stabiel en efficiënt productieproces. Op een stand van 180 vierkante meter worden vier machines getoond, die samen een representatieve doorsnede vormen van het huidige portfolio.

Twee van die machines zijn van Hedelius: een Acura 65 en een Tiltenta 7, beide uitgevoerd met palletautomatisering van de Duitse machinebouwer zelf. Daarnaast presenteert Promas een drieassige freesmachine van Hartford en een draaibank van CMZ, beide uitgerust met een Teqq werkstukbeladingssysteem. Daarmee worden zowel freesals draaibewerkingen getoond, telkens in combinatie met automatisering.

Hoewel het aanbod op de stand breed

Promas presenteert een representatieve afspiegeling van het leveringsprogramma met onder andere twee bewerkingscentra van Hedelius. Alle machines zijn tijdens de beurs voorzien van een automatiseringsoplossing.

is, vormt automatisering de verbindende factor. Alle getoonde machines zijn voorzien van automatische belading. Dat is geen toevallige keuze, maar weerspiegelt de ontwikkelingen die Promas bij klanten ziet. Automatisering is in toenemende mate een vast onderdeel van nieuwe investeringen, gedreven door het tekort aan vakmensen en de behoefte aan voorspelbare produc-

tie. “We zien dat klanten automatisering steeds vaker direct meenemen bij de aanschaf van een nieuwe machine. Dat levert niet alleen meer continuïteit op, maar ook een beter rendement op de investering”, vertelt Richard Hermans, directeur van Promas.

Het aanbod van Hedelius sluit daar goed bij aan. Deze machinefabrikant

Wortelboer aanwezig met T-Drill

Th. Wortelboer presenteert op TechniShow zijn nieuwste oplossingen, innovaties en toepassingen binnen de buisbewerkings- en pijpfabricage-industrie.

Zo worden onder andere T-Drill uithaalmachines live gedemonstreerd, waarmee bezoekers direct kunnen zien hoe efficiënt en nauwkeurig deze technologie werkt. Daarnaast zal gedurende enkele beursdagen ook een

extra specialist vanuit de T-Drill fabriek aanwezig zijn voor technische toelichting, advies en verdieping.

Verder worden diverse machines en oplossingen getoond, waaronder de PBM stationaire pijpeindbewerkingsmachine, TU transportabele pijpeindbewerkingsmachines, RSG pijpbrandsnijmachine, CHP plaatkantenfrezen, WRB rollenbokken en de Auto Expand pijpeindvervormmachine. “De TechniShow is voor ons

hét moment om klanten, partners en nieuwe relaties persoonlijk te ontmoeten en te laten zien waar wij momenteel mee bezig zijn”, aldus Jeroen Wortelboer. Hij nodigt iedereen uit om langs te komen voor een kennismaking, inhoudelijke gesprekken en een blik op de nieuwste ontwikkelingen.

Th. Wortelboer Hal 8, stand E116

heeft de afgelopen jaren sterk ingezet op eigen automatiseringsoplossingen en levert complete productiecellen met één aanspreekpunt. Door automatisering al in het machineontwerp te integreren, ontstaat een samenhangend systeem waarin machine, pallet- en producthandling op elkaar zijn afgestemd. Dat geldt niet alleen voor compacte drie- en vijfassige machines, maar ook

voor grotere zwenkkopmachines.

Open automatiseringsfilosofie

Tegelijk kiest Promas nadrukkelijk voor een open benadering. Klanten zijn niet gebonden aan één automatiseringsconcept of leverancier. Naast de oplossingen van Hedelius ondersteunt Promas ook systemen van externe partijen, zoals Teqq. Deze flexibiliteit maakt het mogelijk om automatisering af te stemmen op specifieke productiesituaties, bijvoorbeeld wanneer meerdere machines gekoppeld moeten worden aan één beladingssysteem. Die brede aanpak verklaart ook de standinvulling op TechniShow. De kracht zit volgens het bedrijf in het tonen van concrete oplossingen die aansluiten bij de dagelijkse praktijk van de klant.

Promas

Hal 12, stand A088

Leverbetrouwbaarheid van 99,7%

Toegang tot 150 hightech machines

Geen voorraden en minder technisch personeel nodig

10-13 maart

TechniShow

Vakbeurs voor productietechniek Jaarbeurs, Utrecht technishow.nl

10-13 maart

ESEF Maakindustrie

Vakbeurs voor toeleveren, uitbesteden, productontwikkeling en engineering Jaarbeurs Utrecht maakindustrie.nl

17-20 maart

Open huis Index

CNC-draaimachines en automatiseringsoplosingen

Index iXperience Center, Deizisau (D) laagland.nl

17-20 maart

Open huis Grob

Demo’s verspanende machines, automatisering en digitale hulpmiddelen Grob, Mindelheim (D) grobgroup.com

24, 25, 26 maart

Dé Exclusieve Lasdagen

Informatief event over moderne lastechniek

Ceweld Solution Center, Huissen exclusievelasdagen.com

26 maart

ZIE: Zuid-Hollands Industrie Event

Kennis- en netwerkevenement technologische industrie

Van Nelle Fabriek, Rotterdam mikrocentrum.nl

13-17 april

Tube & wire

Vakbeurzen voor buizen- en draadindustrie Messe Düsseldorf (D) www.tube-tradefair.com

20-24 april

Hannover Messe Internationale industrievakbeurs Messe Hannover (D) hannovermesse.de

21-24 april

Intech

Huisshow Trumpf Trumpf, Ditzingen (D) trumpf.de

22 april

Italiaanse dag

Demonstratie zaag- en buigmachines en platenwalsen

Tuwi, Winterswijk tuwi.nl

Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda?

Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.

Vrouwen en generaal b.d. op Mainstage

Op de Mainstage in hal 10 zijn er tijdens TechniShow/ESEF Maakindustrie diverse presentaties. Vooral de ochtend Vrouwen in de Maak (donderdag 12 maart) en de keynote van generaal buiten dienst Mart de Kruif over leiderschap, samenwerking en strategisch denken in een veranderende wereld (op vrijdag 13 maart) springen in het oog.

Op dinsdag 10 maart (12.00 - 12.30 uur) is op de Mainstage de officiële opening van beide beurzen. Onder leiding van Ires Veerman (FPT) en Ricardo Vivas (Jaarbeurs) gaan vertegenwoordigers uit de sector in gesprek over de positie van de Nederlandse maakindustrie. Ze blikken vooruit op de komende vijf jaar. Met een paneldiscussie en een keynote over de toekomst van de industrie wordt direct de toon gezet: ambitieus, strategisch en toekomstgericht.

Vrouwen in de Maak

Vrouwen in de Maak (donderdag 12 maart van 9.00 - 11.00 uur) is een in-

spirerende ochtend voor vrouwen in de maakindustrie. Deze speciaal samengestelde ochtend is bedoeld om vrouwen in de maakindustrie te inspireren, verbinden en zichtbaar te maken. Vrouwen die al jaren in de sector werken, vrouwen die carrière hebben gemaakt, studenten, young professionals én vrouwen die een overstap naar techniek overwegen: iedereen is welkom. De ochtend start met een ontbijt. In een informele setting is er gelegenheid andere vrouwen uit de sector te ontmoeten en ervaringen uit te wisselen. Daarna is het woord aan keynote spreker Marjorie Woudenberg, de initiatiefneemster van Vrouwen in de Techniek. Dit platform is opgericht met een duidelijke missie: het hardnekkige beeld doorbreken dat techniek een mannenwereld is en laten zien hoeveel kansen, innovatie en menselijkheid de sector biedt. In haar keynote staat persoonlijk leiderschap centraal, evenals de impact van genderdiversiteit op teamdynamiek in technische werkomgevingen. Aansluitend volgt een paneldiscussie, waarin vrouwen uit de praktijk hun inzichten en ervaringen delen. Thema’s als leiderschap, zichtbaarheid, kansen en uitdagingen binnen technische organisaties komen aan bod. Panelleden zijn Jessica van Schijndel (directeur/eigenaar Van Schijndel Metaal), Merel Overdevest (CEO Macroscoop) en Mindel van Gijzel (Channel Partner Specialist bij ABB Robotics).

TechniShow Innovatie Award

Dondermiddag is op de Mainstage (15.30 - 17.00 uur) de uitreiking van de TechniShow Innovatie Award 2026. Een vakjury heeft alle inzendingen be-

Tech-vlogger MasterMilo op TechniShow

Tech-vlogger MasterMilo (Emile Luijben) komt naar TechniShow 2026 om zijn passie voor techniek te delen. Hij is op dinsdag 10 maart en donderdag 12 maart (de hele dag) aanwezig.

Bekend van zijn indrukwekkende technische projecten – van tankrestauraties tot creatieve voertuigbouw – laat hij zien hoe techniek draait om nieuwsgierigheid, creativiteit en durven experimenteren. Tijdens TechniShow loopt hij rond met werkende machines, gaat in gesprek met bezoekers en inspireert jong én oud om tech-

niek te omarmen. Zijn boodschap is helder: techniek is niet alleen noodzakelijk voor vooruitgang, het is ook spannend, creatief en toegankelijk voor iedereen.

oordeeld op vernieuwing, toepasbaarheid, circulariteit en marktgereedheid. Dat heeft geresulteerd in drie finalisten, die hun innovatie live presenteren tijdens de officiële uitreiking.

Keynote Defensie - Mart de Kruif Vrijdag 13 maart (10.30 – 11.15 uur) betreedt generaal buiten dienst Mart de Kruif de mainstage. Hij geldt als een van de meest gezaghebbende militaire leiders van Nederland en staat bekend om zijn heldere duiding van geopolitieke ontwikkelingen. Tijdens zijn keynote gaat De Kruif in op thema’s als leiderschap onder druk, internationale samenwerking, strategische besluitvorming en wendbaarheid in onzekere tijden. Met voorbeelden uit zijn militaire loopbaan vertaalt hij complexe geopolitieke vraagstuk-

ken naar lessen die ook relevant zijn voor de maakindustrie: samenwerken over grenzen heen, investeren in innovatie en anticiperen op snel veranderende omstandigheden. Zijn bijdrage op TechniShow & ESEF biedt bezoekers strategische inzichten in een tijd waarin veiligheid, internationale ketensamenwerking en technologische ontwikkeling steeds nauwer met elkaar verbonden zijn.

Koolmees Metal Group biedt een one-stop-shop voor al uw metaalbehoeften. Onze ervaren vakmensen en geavanceerde machines garanderen een breed scala aan mogelijkheden, van precisieverspaaning tot complexe assemblage.

KIES VOOR VAKMANSCHAP EN BETROUWBAARHEID

KIES VOOR KOOLMEES METAL GROUP

tijdens

Laagland focust op geautomatiseerd gereedschapsbeheer

Logische eerste stap richting een Smart Factory

Tijdens TechniShow laat Laagland zien hoe productiebedrijven hun gereedschapsbeheer kunnen automatiseren en digitaliseren. Op de beurs ligt de nadruk op geïntegreerde oplossingen voor meten, opslag en datamanagement. De helft van de stand is ingericht rond geautomatiseerd gereedschapsbeheer, met demonstraties van meeten voorinsteltechniek, slimme magazijnsystemen en software voor centrale dataregie.

Digitalisering van gereedschapsbeheer vormt voor veel verspanende bedrijven een logische eerste stap richting een Smart Factory. Gereedschappen vertegenwoordigen een aanzienlijke waarde en hebben directe invloed op processtabiliteit, standtijd en productkwaliteit. Toch zijn data over gereedschappen vaak versnipperd opgeslagen in verschillende systemen of alleen op papier beschikbaar. Dat vergroot de kans op fouten bij het instellen, wisselen of nabestellen van gereedschap.

Integratie meten, opslag en data Laagland presenteert op de beurs oplossingen van onder andere Zoller, die het volledige spectrum van gereedschapsbeheer bestrijken. Van voorinstellen en meten tot opslag, logistiek en digitale koppeling met CAM en machinebesturing. Door de modulaire opbouw kunnen bedrijven gefaseerd investeren en bestaande processen stap voor stap digitaliseren. Bezoekers zien onder meer meet- en voorinstelapparaten en een opstelling met de Zoller coraMeasure LG voor geautomatiseerd gereedschapsmeten. Daarnaast worden gereedschapskasten en Tool Management Solutions getoond die gericht zijn op efficiënt en foutloos beheer van gereedschappen. Ook het modulaire gereedschapsmagazijn van Wassermann krijgt aandacht. Dit systeem combineert compacte opslag met schaalbaarheid voor grotere voorraden. Binnen een Wassermann TOOL-L Terminal wordt getoond hoe

gereedschapsopslag en logistiek geïntegreerd kunnen worden met Zollersoftware. Daardoor ontstaat één digitale keten waarin fysieke opslag en datamanagement direct met elkaar zijn verbonden.

Fabriek van de Toekomst

Niet alleen op de eigen stand presenteert Laagland technologie om het beheer van gereedschappen efficiënter te maken. Ook is het bedrijf aanwezig in de Fabriek van de Toekomst in hal 10. Hier presenteert de leverancier de Zoller micBox. Deze oplossing is ontwikkeld om processen in de gereedschapsvoorbereiding verder te digitaliseren en te automatiseren, met als kernfunctie het volledig automatisch wisselen van wisselplaten. De micBox verzorgt het monteren, draaien, indexeren en vervangen van wisselplaten op freesgereedschappen zonder handmatige tussenkomst.

Tijdrovende werkzaamheden worden geautomatiseerd uitgevoerd, waarbij elke stap reproduceerbaar en gecontroleerd verloopt. Het systeem verwijdert en roteert wisselplaten, smeert schroeven en monteert nieuwe platen volledig automatisch. Daarnaast is RFID-identificatie geïntegreerd zodat gereedschappen eenduidig worden herkend en digitaal gevolgd. De installatie is geschikt voor gereedschappen tot 420 mm lengte, 340 mm diameter en een gewicht tot 20 kg. Daarmee is het systeem inzetbaar voor een breed scala aan toepassingen binnen de verspanende industrie. Door montageprocessen te standaardiseren en menselijke fouten te reduceren draagt de micBox bij aan hogere efficiëntie en constante kwaliteit in de gereedschapsvoorbereiding.

Verspaning en opspantechniek

Naast gereedschapsbeheer mogen gereedschappen natuurlijk niet ontbreken. Daarom presenteert Laagland ook een selectie verspanende gereedschappen van Mapal die zijn ontwikkeld voor hoge nauwkeurigheid, lange standtijd en proceszekerheid.

De focus ligt op toepassingen waarbij stabiele processen en minimale toleranties essentieel zijn.

Op het gebied van werkstukopspanning worden de flexibele en modulaire opspanoplossingen van Roemheld gepresenteerd. Deze systemen zijn ontworpen voor veilig en betrouwbaar opspannen in uiteenlopende bewerkingsprocessen, van enkelstuksproductie tot geautomatiseerde seriebewerking.

Machines en toepassingen Naast gereedschapgerelateerde technologie presenteert Laagland ook diverse productiemachines. Zo wordt

de Index G220 getoond, een draaifreescentrum dat is ontwikkeld voor de nauwkeurige bewerking van complexe werkstukken in één opspanning. De machine combineert draaien en frezen binnen een multitaskingconcept, waarmee doorlooptijden en omspantijden kunnen worden gereduceerd. Op de stand van partner Paul Horn is daarnaast een Index ABC-draaiautomaat te zien, gericht op efficiënte serieproductie. Bezoekers die geïnteresseerd zijn in zowel een nauwkeurige als laagdrempelige draaioplossing, kunnen op de stand van Laagland de Weiler E50 aanschouwen. Deze draaibank

met een draailengte van één meter is geschikt voor zowel productieomgevingen als opleidingssituaties waar reproduceerbare nauwkeurigheid vereist is.

Daarnaast toont Laagland voorbeelden van producten die zijn vervaardigd op machines van One Click Metal, Makino en Bimatec Soraluce. Daarmee wordt inzichtelijk gemaakt wat deze technologieën in de praktijk opleveren op het gebied van nauwkeurigheid, productiviteit en processtabiliteit.

Laagland

Hal 11, stand D070

Klompenmaker

5253 RH Nieuwkuijk T. (073) 511 85 03

info@vmc.eu www.vmc.eu

Tuwi en AESC presenteren nieuwe formule

Connext bundelt kracht van machines en software in één systeem

Machineleverancier Tuwi en softwarespecialist AESC introduceren op TechniShow hun nieuwe gezamenlijke formule Connext. Dit is een totaaloplossing voor metaalbewerkingsbedrijven, die de kracht van machines en software bundelt en machinepark, werkvoorbereiding en procesbesturing samenbrengt in één keten. Niet in een showroom of testopstelling, maar in een operationele fabrieksomgeving, zoals reeds live te zien is bij LSV Metaalbewerking.

De metaalbewerkingsindustrie staat voor de uitdaging om slimmer, efficienter en beter voorspelbaar te produceren. In de zoektocht naar concrete oplossingen, die direct toepasbaar zijn en aantoonbaar rendement opleveren, kiezen veel bedrijven voor investering in machines óf software. “In de praktijk zien we dat zij vervolgens vastlopen op afstemming, werkvoorbereiding en data versnippering en te afhankelijk blijven van de kennis van de mensen op de vloer”, zegt Nathan van der Hoeven van Tuwi. “Die problemen tackelen we met Connext.”

Tuwi heeft deze formule samen met AESC ontwikkeld. De softewarespecialist uit ’s-Hertogenbosch is al jarenlang de belangrijkste softwarepartner van de machineleverancier uit Win-

terswijk. Samen hebben ze al diverse automatiseringsprojecten gerealiseerd bij verschillende klanten. De ervaringen die daarbij zijn opgedaan, gebruiken ze nu voor een intensievere samenwerking in de gezamenlijke formule Connext. “Gezien alle ontwikkelingen in de markt gaat het verschil bij metaalbewerkingsbedrijven worden gemaakt met automatisering en software. Met dit concept spelen we daar goed op in”, zegt Devy van Dinteren, CEO van AESC.

Samenhangend geheel

Binnen Connext hebben de twee partners allebei hun eigen duidelijke rol. Tuwi levert en integreert het machinepark en zorgt voor inrichting en ondersteuning op de werkvloer. AESC richt de softwarematige keten in van werkvoorbereiding tot eindproduct en verbindt machines en processen digitaal zodat de productie meetbaar en stuurbaar wordt. Connext is gebouwd rondom het uitgangspunt dat machinepark en software als één keten moeten presteren.

Daarom worden machines niet los geïmplementeerd en software niet los ingericht. De inrichting gebeurt als samenhangend geheel, zodat orderinformatie, werkvoorbereiding, programmering en productie op elkaar aansluiten en elkaar automatisch aanvullen.

Meer voorspelbaarheid

Volgens Van der Hoeven en Van Dinteren levert die samenwerking direct voordeel op in de dagelijkse praktijk. “Minder overdrachtsmomenten, minder correctierondes, minder stilstand door miscommunicatie en meer voorspelbaarheid in planning en uitvoering. Je krijgt inzicht in waar tijd en capaciteit weglekt en kunt daardoor gericht verbeteren op efficiëntie, leverbetrouwbaarheid en faalkosten.”

Connext combineert prijs-efficiënte machines met software die ontworpen is om machines en processen logisch te verbinden. Het voordeel zit niet alleen in de prijs, maar vooral in minder maatwerk en minder frictie in de opstart. “Je begint met een machinepark en koppelt daar een ingerichte digitale keten aan”, licht Van Dinteren toe. “Dat versnelt de livegang en verlaagt het risico op onnodige kosten in de eerste maanden.”

LSV Metaalbewerking

Connext maakt volgens Van Dinteren en Van der Hoeven slimme en verbonden productie concreet, tastbaar en haalbaar voor metaalbedrijven. “Door de combinatie van prijs-efficiënte machines en slimme software wordt duidelijk hoe investeringen bijdragen aan betere prestaties en een hoger rendement. Bedrijven krijgen bij Connext inzicht in wat werkt, wat nodig

is en welke keuzes daarbij horen. Dat maakt Connext tot een betrouwbaar en praktisch voorbeeld voor bedrijven die hun productie stap voor stap willen verbeteren. We nodigen iedereen met interesse in deze nieuwe formule van harte uit op onze stand op TechniShow.”

Ook is Connext vanaf 1 april geopend voor geïnteresseerden op de nieuwe locatie bij LSV Metaalbewerking in Zwijndrecht. Naast werkende machines in een operationele fabrieksom-

geving kunnen bedrijven hier terecht voor demonstraties van machines, software, werkvoorbereiding en procesbesturing. Nathan van der Hoeven treedt naar buiten als het nieuwe gezicht van Connext. Daarnaast zijn er doorlopend specialisten van Tuwi en AESC beschikbaar voor het beantwoorden van complexe, klant-specifieke uitdagingen.

Connext (Tuwi en AESC) Hal 8, stand B032

Tuwi introduceert baanbrekende X-serie vlakbedlasers

Accurl brengt de nieuwe X-serie op de markt. Deze serie omvat een aantal vlakbedlasers, die door de Chinese fabrikant zijn doorontwikkeld op basis van de feedback die de Europese dealers, waaronder Tuwi, hebben gegeven op eerdere modellen. Hierdoor sluiten deze nieuwe machines uitstekend aan bij de eisen van Europese plaatbewerkers.

In eerste instantie komen er drie Xserie modellen op de markt. De MasterLINE X series is het topmodel dat ultra high-speed lasersnijden mogelijk maakt. Deze machine is leverbaar met laserbronnen van 6 tot 60 kW. De SmartLINE X Series is een compact instapmodel voor veelzijdig lasersnijden, leverbaar met vermogens van 3 tot 40 kW. En dan is er de SMART Giant X groot formaat fiberlaser met modulair design, leverbaar met vermogens van 12 tot 60 kW.

MasterLINE X

De MasterLINE X series is het topmodel waarmee Accurl volgens commercieel directeur Maik Wensink van Tuwi de strijd met gevestigde Europese A-merken aan gaat. De MasterLINE X bereikt een hoge dynamiek dankzij het portaalontwerp, de Yaskawa en BoschRexroth-motoren en aandrijvingen. Het frameontwerp garandeert stijfheid en stabiliteit, zelfs bij hoge acceleraties, en waarborgt nauwkeurigheid van werkstukken over een breed scala aan materialen, van dik tot dun. 3G-acceleratie en een servo-aangedreven, in hoogte verstelbare wisseltafel zorgen voor snelheid en nauwkeurigheid bij het snijden van verschillende materiaaldiktes. Accurl belooft tot 20% snellere cyclustijden, dankzij een acceleratie van 28 m/ s² en een snijsnelheid van 180 m/min. De machine (beschikbaar in de bewerkingsformaten 3015/4020/6025/8025) is naadloos te integreren met modulaire en schaalbare automatiseringsoplos-

singen, van standalone opstellingen tot volledig geautomatiseerde productiecellen, op elk moment uitbreidbaar.

SmartLINE X

De SmartLINE X lasermachine is het nieuwe instapmodel van Accurl. Het is een compacte, veelzijdige en productieve machine, die met een hoge snelheid, precisie en betrouwbaarheid levert. Hij is voorzien van een automatische werktafel, die tafelwissels in 15 seconden mogelijk maakt voor een naadloze werkflow en een hoge flexibiliteit. Met de volledig elektrische palletwisselaar kan de productiviteit met maximaal 8% worden verhoogd (bij gemiddeld 10 palletwissels per uur). De SmartLINE X is beschikbaar in bewerkingsformaten 3015/4020/6025/8025. En ook beschikt de machine over realtime data en IIoT-connectiviteit.

SMART Giant X

De SMART Giant X Series is een grootformaat lasersnijmachine, ontworpen voor het nauwkeurig verwerken van oversized platen. Het systeem levert nauwkeurige sneden, inclusief afschuiningen (bevels) tot 45°, met minimale tussenkomst van de operator. Deze SMART Giant X heeft een onafhankelijke X-as van 900mm, wat de snelheid bij het snijden van kleine producten aanzienlijk verhoogt, omdat niet de hele cabine zich hoeft te verplaatsen. Het modulaire ontwerp ondersteunt een bewerkingslengte tot 36 meter voor een naadloze werking. Daardoor is een continue en ononderbroken verwerking van extra grote of meerdere onderdelen mogelijk zonder herpositionering. Tegelijkertijd kan er gesneden en ontladen worden op afzonderlijke tafelgedeeltes, wat stilstand tot een minimum beperkt.

van Accurl

Bezoek Smart Factory in China

In week 21 (de derde week van mei) vliegt Tuwi met een groep geïnteresseerden naar de gloednieuwe Smart Factory van Accurl in China. De fabriek van 60.000 m2 staat vol met nieuwe machines uit de X-serie, high-end profiellasers, kantbanken en verschillende oplossingen op gebied van automatisering en robotisering. Daarnaast is er ruimte in het programma ingeruimd voor een bezoek aan de hotspots van wereldstad Shanghai.

Op de TechniShow stand van Connext (de nieuwe gezamenlijke formule van Tuwi en AESC) verloot Tuwi twee keer twee business class tickets voor deze geheel verzorgde reis. Meer informatie over deze reis en het aanbod van Accurl op www.tuwi.nl/accurl2026.

Innovatie in metaalbewerking

"Samen Slimmer Maken"

Krachtige machines, slimme gereedschappen en innovatieve oplossingen –dát is Laagland! Al sinds 1931 helpen wij bedrijven in de metaalindustrie om sneller, efficiënter en preciezer te werken.

Kies je voor topkwaliteit precisie technologie, innovatie en ervaring? Dan kies je voor Laagland!

Technologie & Service van Laagland

• Tool Management Solutions (TMS)

• Werkstuk Opspannen

• 3D Metaalprinten

Gereedschap Kasten

Bezoek ons op de TechniShow hal 10 en hal 11

Meer informatie vind je op onze website.

• Automatiseren

Trumpf deelnemer aan Fabriek van de Toekomst

Trumpf is exposant op TechniShow. Niet zoals gebruikelijk met een stand in hal 7 van de Jaarbeurs - de hal van de plaatbewerking - maar in hal 10, de belevingshal zoals de beursorganisatie het noemt.

Hier is Trumpf één van de ruim twintig deelnemers aan het FPT plein De Fabriek van de Toekomst. Dit is op de vorige TechniShow gestart als een initiatief vanuit de verspanende industrie, maar wordt nu uitgebreid en breder getrokken. Enkele exposanten vanuit de plaatwerkbranche sluiten aan. Trumpf doet

dat met lasermarkeren en laserlassen. Iedere bezoeker van De Fabriek van de Toekomst kan middels een volledig geautomatiseerd en gedigitaliseerd proces een raceauto laten produceren. Trumpf zorgt ervoor dat de achtervleugel op de auto wordt gelaserlast en dat de auto wordt gepersonaliseerd door middel van lasermarkeren. In de stand pal naast het plein geven medewerkers van Trumpf Nederland ook informatie over al hun andere machines en producten.

Trumpf

Hal 10, stand D031

Limas zet vol in op Spinner

Tijdens TechniShow kiest Limas CNC uit Neer voor een heldere koers: op de stand staat uitsluitend het merk Spinner centraal. Met vijf machines laat het bedrijf zien hoe het portfolio van de Duitse fabrikant inspeelt op de actuele vraag naar flexibiliteit, automatisering en stabiele proceskwaliteit binnen de verspanende industrie.

Bezoekers zien een breed spectrum aan bewerkingsmogelijkheden, van precisiedraaimachines tot vijfassige bewerkingscentra. Alle machines zijn uitgerust met automatiseringsoplossingen. Daarmee legt Limas CNC de nadruk op onbemand produceren, verkorte insteltijden en reproduceerbare kwaliteit. De volledige focus op één merk benadrukt het vertrouwen

in de technische breedte en diepgang van het Spinner-programma.

Één duidelijke lijn

Op de stand staan het TTS-draaicentrum, de TC600SMCY universele draaimachine, de Microturn voor hoogprecisiewerk en de vijfassige bewerkingscentra VC850-5A en U-630. Samen dekken zij een groot deel van het toepassingsgebied binnen de moderne verspaning.

De TC600SMCY is opgezet als veelzijdige productiemachine voor draaien met aanvullende freesfunctionaliteit.

Dankzij subspil, aangedreven gereedschappen en Y-as kunnen meerdere bewerkingen in één opspanning worden uitgevoerd.

De TTS-serie richt zich juist op maximale output en korte cyclustijden

draagt bij aan de Fabriek van de toekomst met laserlassen en

door gelijktijdige bewerking. Met meerdere turrets en, afhankelijk van de uitvoering, meerdere Y-assen kunnen bewerkingen parallel plaatsvinden op hoofd- en subspil of gelijktijdig aan hetzelfde werkstuk. Deze architectuur is vooral interessant bij complexere onderdelen en middelgrote tot grotere series.

De Microturn positioneert zich in het segment waar nauwkeurigheid en processtabiliteit doorslaggevend zijn, bijvoorbeeld in de fijnmechanica en medische componenten. De VC8505A en U-630 spelen in op de groeiende vraag naar vijfassige simultane bewerking, waarmee complexe geometrieën in één opspanning kunnen worden geproduceerd. Dat draagt bij aan hogere maatvastheid en kortere doorlooptijden. Alle gepresenteerde machines zijn tijdens de beurs voorzien van een vorm van automatisering.

Beursactie

Tijdens TechniShow 2026 geldt een gerichte actie: bij aankoop van een Spinner-machine ontvangt de klant een Ezset Go 350 inclusief adapter. Hiermee kunnen gereedschappen buiten de machine worden ingesteld, wat de insteltijd verkort en de kans op invoerfouten verkleint. De combinatie van een Spinner-machine met een Ezset Go 350 vormt zo een praktische oplossing voor wie proceszekerheid en efficiënt instellen in de werkplaats wil combineren.

Limas

Hal 12, stand B096

MCB toont duurzame ketenoplossingen

Metaalgroothandel MCB is tijdens TechniShow/ESEF Maakindustrie te vinden op het Green Manufacturing plein, waar de focus ligt op toekomstbestendige productie in de maakindustrie. Met de deelname aan dit themaplein onderstreept MCB zijn rol als ketenpartner op het gebied van CO2-reductie, digitalisering en circulaire initiatieven.

De industrie is volop in beweging. Duurzaamheid en slimme productieprocessen zijn niet langer een ambi-

tie, maar een noodzaak. Op het Green Manufacturing plein laat MCB zien hoe het bedrijven ondersteunt bij het maken van concrete, meetbare stappen richting een lagere CO2-footprint. Een goed voorbeeld daarvan is de samenwerking met Verheij Metaal uit Ulft.

Vraag neemt snel toe Verheij Metaal, specialist in lasersnijden, pons-/lasersnijden, kanten en lassen, bedient onder meer klanten in de logistieke en automotive industrie. De vraag vanuit deze markten naar

Green Manufacturing Plein: groene maakkracht krijgt vorm

Op het Green Manufacturing Plein laten ketenpartners zien hoe duurzame productie werkelijkheid wordt wanneer grondstof, proces en samenwerking samenkomen. Midden op de beursvloer in Hal 10 tonen voorlopers uit de maakindustrie dat vergroenen geen solotraject is.

Leveranciers, verwerkers, OEM’s en recyclers werken samen aan concrete oplossingen voor materiaalkeuze, energiegebruik, logistiek en circulariteit. Geen losse initiatieven, maar een samenhangende ketenaanpak waarin impact meetbaar en schaalbaar wordt. Het Green Manufacturing Plein maakt zichtbaar dat echte duurzaamheid begint bij

keuzes. Keuzes voor andere materialen, slimmere processen en transparante ketenlogica. Bedrijven als Joop van Zanten, Van Oers, Fabory, MCB, ArcelorMittal en Jansen Recycling Group tonen hoe deze keuzes leiden tot lagere CO2-impact, efficienter gebruik van grondstoffen en toekomstbestendige verdienmodellen. De demonstraties en cases zijn praktisch en herkenbaar. Van inkoop en materiaaldata tot productie, hergebruik en recycling. Bezoekers krijgen inzicht in tools en samenwerkingen die de energietransitie niet alleen mogelijk maken, maar ook economisch haalbaar voor de hele sector. Het Green Manufacturing Plein laat zien hoe groene maakkracht vandaag al vorm krijgt.

duurzamer geproduceerde materialen neemt snel toe. “De vraag naar CO2gereduceerd materiaal komt vooral vanuit de klant en wordt gestimuleerd door de overheid. Wij kiezen ervoor om hierin voorop te lopen”, aldus Bastiaan Rijkse, productiemanager bij Verheij Metaal.

In die zoektocht naar verduurzaming en verdere digitalisering kwam Verheij Metaal uit bij MCB. Door het toepassen van de CORE 33%-variant van CO2-gereduceerd staal kan het bedrijf aantoonbaar duurzamere keuzes maken, zonder concessies te doen aan kwaliteit of leverbetrouwbaarheid.

“Andere leveranciers in de omgeving gingen hier nog niet in mee”, vertelt

voorman 2D Auke Haasen. “MCB biedt dit wel, in combinatie met slimme digitaliseringsoplossingen. Voor ons is dit de perfecte match.”

CO2-footprint onderbouwen

Het CORE DC01 koudgewalste staal wordt inmiddels toegepast in diverse producten van Verheij Metaal. Van onderdelen voor de automotive-industrie tot toepassingen in de logistieke sector: duurzaamheid wordt structureel geïntegreerd. Dankzij het CORE-certificaat kan de CO2-footprint van eindproducten transparant worden onderbouwd. Daarnaast zet Verheij Metaal in op circulaire initiatieven zoals het Wood4Wood-programma, waarmee

pallets worden hergebruikt om afval te minimaliseren.

Op de TechniShow laat MCB op het Green Manufacturing plein zien hoe dit soort samenwerkingen bijdragen aan een duurzamere keten. Bezoekers krijgen inzicht in CO2-gereduceerde materialen, certificering, digitale oplossingen en circulaire concepten die direct toepasbaar zijn in de praktijk. Op de stand laat MCB zien hoe CORE, PCF en Wood4Wood bijdragen aan een duurzame én rendabele metaalketen.

MCB

Hal 10, stand B009

(Green Manufacturing plein)

Bezoek op ons de technishow hal 7

Nauwkeurig, snel en eenvoudig te bedienen cirkel- en lintzaagmachines om staal, roestvaststaal en aluminium te zagen. Zagen

Boren

Hoogwaardige kwaliteits kolomboormachines voor het snel en accuraat boren en tappenn in diverse materialen.

Gespecialiseerd in het leveren van modulaire machines afscherming, beschermkappen voor machines, hekwerksystemen en matten.

Promatt schittert met high-end zaagtechnologie

Promatt trekt tijdens TechniShow 2026 opnieuw veel aandacht met baanbrekende zaagoplossingen.

De specialist in hoogwaardige metaalen aluminiumbewerkingsmachines presenteert op de vakbeurs in de Jaarbeurs Utrecht onder andere de Behrin-

De Eisele HCS 150 E is een geavanceerde automatische cirkelzaagmachine, ontworpen voor hoge zaagsnelheden en constante nauwkeurigheid.

ger HBM 540 SC en de Eisele HCS 150 E, twee machines die staan voor topprestaties, efficiëntie en flexibiliteit in industriële zaagprocessen.

Behringer HBM 540

Een hoogtepunt op de Promatt stand is de Behringer HBM 540 SC, een automatische, high-performance bandzaagmachine uit de HBM-serie die zich richt op grootschalige productie en industriële zaagtoepassingen. De HBM-machines staan bekend om hun snelheid, precisie en procesbetrouwbaarheid bij het zagen van staal, non-ferro en andere uitdagende materialen.

De HBM 540 SC biedt een indrukwekkend zaagbereik met een zaagcapaciteit tot Ø 540 mm, perfect afgestemd op veelzijdige toepassingen binnen productie-, staal- en machinebouwomgevingen. Dankzij de combinatie

van een stabiel machineframe, servogevoede materiaaltoevoer en geavanceerde SpeedCutting-technologie levert de HBM 540 SC efficiënte, nauwkeurige resultaten met minimale stilstand.

Behringer Eisele HCS 150 E Een andere highlight op de stand van Promatt is de Eisele HCS 150 E, een geavanceerde automatische cirkelzaagmachine die ontworpen is voor hoge zaagsnelheden en constante nauwkeurigheid. De machine combineert robuuste mechanica met moderne servo-aandrijving, hydraulisch klemmen en een intuïtieve besturing, waardoor je korte zaagtijden realiseert bij de meest moeilijke toepassingen. De HCS-serie staat bekend om zijn betrouwbaarheid en productie-efficiëntie en is een uitstekende keuze voor bedrijven die kwaliteit en snelheid willen combineren in

Micro-laseroplossingen voor snijden en lassen

Laser Technology Janssen is exposant op ESEF Maakindustrie en presenteert diverse oplossingen: hoogwaardige micro-laseroplossingen voor snijden en lassen en praktische, klantspecifieke toepassingen voor de maakindustrie.

LTJ, gevestigd in Wijchen, is gespecialiseerd in hightech micro-laserbewerkingen van metaal foliematerialen, buisjes en 3D producten. Naast

het micro-lasersnijden en laserlassen kan het bedrijf bovendien hoog precisie (micro)kanten en vormen. In de mechanische afdeling worden kleine verspanende bewerkingen uitgevoerd en nabehandelingen zoals, trommelen, ultrasoon reinigen, beitsen, passiveren, reinigen en verpakken. Dit alles in uiteenlopende materiaalsoorten, waaronder diverse soorten RVS, aluminium, titanium, messing en brons.

Op pico en femtosecondenniveau Vorig jaar heeft LTJ nog geïnvesteerd in een ultrakortepulslaser. Hiermee is micromachining op pico en femtosecondenniveau mogelijk: pure, koude precisie tot op de microns. De resultaten zijn vaak indrukwekkend: op een oppervlak van 10 x 10 mm kunnen zo maar ruim 5000 microboringen worden gerealiseerd; volledig schoon zonder warmte-invloed of vervorming. Met deze technologie

hun zaagproces.

Bezoekers van TechniShow krijgen de kans om de Eisele HCS 150 E en de Behringer HBM 540 SC in actie te zien en zelf te ervaren hoe deze machines de efficiency en nauwkeurigheid van

productieprocessen kunnen verhogen - een waardevolle kans voor productprofessionals die op zoek zijn naar innovatieve zaagoplossingen.

Promatt

Hal 12, stand C031

bewerkt LTJ onder andere titanium, molybdeen, aluminium, nikkel, keramiek, glas en saffier zonder bramen verkleuring of slijtage. Ideaal voor medische toepassingen hightech en halfgeleider componenten.

Laser Technology Janssen Hal 9, stand A054

www.haimer.com

JOOP positioneert zich met hoogsterktestaal als ketenpartner voor OEM-machinebouwers

Ketenkracht als antwoord op druk in de maakindustrie

De Europese staal- en machinebouwketen staat onder structurele druk. Geopolitieke spanningen, handelsmaatregelen en importbeperkingen beïnvloeden de beschikbaarheid en prijs van grondstoffen. Tegelijkertijd zorgen hoge energieprijzen – zeker in Nederland – voor toenemende kosten- en leveringsonzekerheid. Daarbovenop komen stijgende CO₂-kosten via onder meer CBAM-heffingen en strengere rapportageverplichtingen.

In deze context volstaat optimalisatie binnen de eigen fabriek niet langer. Concurrentiekracht ontstaat steeds nadrukkelijker op ketenniveau. Joop van Zanten Staalservice (JOOP) positioneert zich daarom expliciet als ketenpartner voor OEM-machinebouwers. Het Veenendaalse bedrijf richt zich op hoogsterktestaal en ziet zijn rol niet uitsluitend als producent van componenten, maar als actieve schakel in een bredere waardeketen. Samenwerking met klanten, staalproducenten en technologiepartners moet leiden tot beheersbare kosten, transparantie en versnelling van innovatie.

Data als fundament

Een belangrijk fundament onder deze strategie is de implementatie van een Unified Name Space (UNS)-datastructuur, ontwikkeld met ondersteuning van TNO en AT-Automation. Een UNS zorgt ervoor dat alle bedrijfsdata – van machine tot ERP-systeem – eenduidig worden gelabeld en herleidbaar zijn. Daarmee ontstaat één consistente databron binnen de organisatie.

Volgens JOOP is zo’n architectuur een randvoorwaarde voor verdere digitalisering. Zonder consistente datastructuur blijven optimalisaties fragmentarisch en is betrouwbare rapportage lastig. Met de UNS-implementatie sluit het bedrijf aan bij het nationale Smart Industry-programma binnen NXTGEN Hightech. Het doel is een solide datafundament waarop procesoptimalisatie, voorspelbaarheid en toekomstige AI-toepassingen kunnen worden gebouwd.

Energie en kostentransparantie

Een concreet voorbeeld daarvan is de manier waarop JOOP energieverbruik inzichtelijk maakt. Op alle productiemachines worden elektriciteits- en gasverbruiksmeters geïnstalleerd. Energie is uitgegroeid tot een dominante kostenfactor in de metaalbewerking. Door verbruik per bewerking en per component te meten, ontstaat inzicht in de werkelijke kostprijsstructuur.

Deze data maakt gerichte optimalisatie mogelijk. Aanpassingen in machine- en toolingparameters blijken in de praktijk al tot significante energiebesparingen te leiden. Bovendien wordt samenwerking met machineen gereedschapleveranciers inhoudelijker: optimalisatie kan worden onderbouwd met meetgegevens in plaats van aannames. Het resultaat is niet alleen kostenreductie, maar ook meer voorspelbaarheid en onderbouwde keuzes in materiaal- en procesinzet.

Digitaal Product Paspoort Transparantie krijgt ook vorm via het Digitaal Product Paspoort (DPP), ontwikkeld in samenwerking met Van Oers Consultants en CAS Quality Control. Per geleverd component worden gestructureerde product- en materiaaldata digitaal beschikbaar gesteld aan OEM-klanten. Daarmee kunnen zij geautomatiseerd voldoen aan rapportageverplichtingen op het gebied van ESG, CSRD, IMVO en REACH.

een selecte groep OEM-klanten worden orders slim gecombineerd in materiaalgebruik en productievolgorde. Sinds 2025 is het bedrijf Strenx Certified Fabricator, wat de samenwerking met SSAB heeft geïntensiveerd op het gebied van toepassingsengineering en gezamenlijke productontwikkeling. Hoogsterktestaal maakt lichter construeren mogelijk met behoud van sterkte, wat voordelen oplevert in materiaalgebruik, transport en energieverbruik tijdens de gebruiksfase.

Het DPP fungeert niet alleen als compliance-instrument, maar ook als efficiëntievoorziening op ketenniveau. Handmatige dataverzameling wordt voorkomen en traceerbaarheid wordt structureel geborgd. In een markt waarin transparantie steeds vaker een leveringsvoorwaarde is, wordt data daarmee een strategisch middel.

Hoogsterktestaal

Parallel aan de digitaliseringsslag verdiept JOOP zijn materiaalstrategie.

Daarnaast heeft JOOP toegang tot SSAB Zero, CO2-arm geproduceerd staal. De eerste toepassingen waarbij conventioneel staal is vervangen door CO2-arm materiaal zijn inmiddels gerealiseerd. Naar verwachting zullen oplopende heffingen en CO2-kosten duurzaam geproduceerd staal relatief aantrekkelijker maken, zowel economisch als strategisch.

Seriegrootte −1

Op productieniveau hanteert JOOP de filosofie van ‘seriegrootte −1’. Door focus op hoogsterktestaal en een selecte groep OEM-klanten worden orders slim gecombineerd in materiaalgebruik en productievolgorde. Zo ont-

staan schaal- en procesefficiënties die normaal gesproken alleen bij grotere series optreden, terwijl flexibiliteit behouden blijft. Het minimaliseren van werkkapitaal in de keten is daarbij een belangrijk uitgangspunt.

TechniShow/ESEF 2026

De combinatie van data-architectuur, energiemetingen, materiaalstrategie en ketensamenwerking vormt de kern van de aanpak van JOOP. Tijdens TechniShow/ESEF 2026 licht het bedrijf deze visie verder toe op stand 09.B076. Daar wordt duidelijk hoe ketenversterking in de praktijk vorm krijgt: niet door afzonderlijke schakels te optimaliseren, maar door transparantie, samenwerking en technologische integratie centraal te stellen. In een markt waarin duurzaamheid, leveringszekerheid en kostenefficiëntie bepalend zijn, lijkt die benadering steeds minder een keuze – en steeds meer een noodzaak.

JOOP

Hal 9, stand B076

In 2026 bestaat Joop van Zanten 60 jaar. Het Veenendaalse staalbedrijf kiest ervoor deze mijlpaal niet groots te vieren, maar op een persoonlijke en inhoudelijke manier te markeren tijdens ESEF 2026.

Op stand 09.B076 staat het jubileum centraal in de vorm van ontmoeting en aandacht voor relaties en beurs-

bezoekers. De stand is ingericht als plek voor gesprek en kennismaking, met daarbij de bekende JOOP-madeleines en speciaal voor het jubileum ontwikkelde JOOP-bonbons. Met deze opzet onderstreept Joop van Zanten zijn kernwaarden: vakmanschap, kwaliteit en persoonlijke aandacht. Het jubileum wordt daarmee niet groots, maar betekenisvol gevierd.

AVA Poedercoatovens met laagfrequentie infrarood verwarmingssysteem hebben grote voordelen ten opzichte van de conventionele ovens. Korte curetijd; Hoge productkwaliteit; Laag energieverbruik; Meerdere kleuren tegelijk in de oven.

Meer weten of zelf testen? Neem contact met ons op!

LUCHTTECHNIEK B‐V‐

Klaassen Advanced Technology pakt uit met lasers, finishmachines en kantbanken

Klaassen Advanced Technology presenteert zich op TechniShow als een totaalleverancier voor de plaat-, buis- en profielbewerking. De Enschedese machineleverancier pakt uit op een stand van 550 vierkante meter, die is verdeeld in drie zones: buis & profiel; plaatwerk; finishen en kanten. In al die zones wordt een scala aan machines gedemonstreerd: Bodor lasers, Evotec finishmachines en DurmaPress kantbanken.

Precies tien jaar geleden presenteerde Klaassen de lasers van de Chinese fabrikant Bodor voor het eerst op TechniShow. Vooral de laatste jaren ontwikkelt het bedrijf zich geleidelijk aan tot een one-stop-shop voor de constructiewereld en de plaat- en buisbewerkingsbranche door ook andere machines aan het assortiment toe te voegen. “We richten ons op de brede markt, al zijn we met onze buis- en profiellasers vooral sterk in de constructiewereld, bijvoorbeeld bij de hallenbouwers”, zegt directeur Jürgen Kroeze van Klaassen Advanced Technology. “Dat komt vooral door het Klaassen-DNA, waar-

door we in de constructie een grote klantenbasis hebben.”

Evotec finishmachines

De lasers van Bodor vormen de kern van het leveringsprogramma, maar dit is inmiddels uitgebreid met de Evotec finishmachines en de DurmaPress kantbanken. Beide staan op TechniShow in de spotlights. Met Evotec biedt Klaassen een groot programma voor het ontbramen, afronden en finishen van vlakke plaatdelen. “We kunnen alles leveren”, zegt Kroeze. “Van een hamerslag station om slakken van plasma gesneden delen af te slaan tot en met een machine voor het polijsten van hoogwaardig RVS. En alles wat daar tussenin zit. Het programma omvat machines met werkbreedtes van 250 mm tot 1600 mm. We kunnen ook twee machines achter elkaar zetten met een rotatiestation ertussen voor dubbelzijdige bewerking en we bieden oplossingen voor automatisch beladen en ontladen.”

Klaassen verwacht veel van de Evotec machines. Er is een extra vertegenwoordiger aangenomen, die vanaf TechniShow meedraait en reeds er-

varen is in de metaalindustrie. Op de stand worden vier Evotec machines getoond: de 1300 SDR, 800 SDR, 1000 SR en de handbediende, semiautomatische Multiflex. De machines zijn uitgerust met 17 inch touchscreens voor een goed overzicht en makkelijke bediening.

DurmaPress kantbanken

Van het merk DurmaPress toont Klaassen twee kantbanken: een 160 ton, 3 meter machine en een 100 ton, 1,2 meter bank. De kleine kantbank is een snelle servo machine met gestuurde achterassen. Het grote exemplaar is een hybride bank, die ook leverbaar is als volledig servo. “Ook op het gebied van kantbanken bieden we nu een breed en diep programma”, aldus Kroeze. “Een tandem-opstelling, Wila klemmingen, buighulpen en hoekmeetsystemen, alles is mogelijk.”

Bodor lasers

De meeste ruimte op de stand in hal 8 wordt ingenomen door de Bodor machines. Gedemonstreerd worden drie buislasers: de M2 (3D) profiellaser, S2 buislaser (3D) en K2 buislaser. De M2 profiellaser (getoond met 6 meter aan- en 6 meter afvoer) is volledig servogestuurd en geschikt voor licht tot middelzwaar constructiewerk zoals windverbanden en drukkokers. De S2 buislaser (3D) is een machine uit Bodors nieuwe SK serie. Dit is een hoogtechnologische machine met een eenvoudig stabiel frame en een beweegbare voorchuck. “Eigenlijk een hele luxe zaagmachine”, aldus Kroeze. De K2 buislaser uit de nieuwe K-serie valt op door een hele compacte footprint.

Ook worden drie verschillende vlakbedlasers getoond, waaronder één met volledige automatisering. Dat is de P3 Serie. Deze is voorzien van automatisch beladen en ontladen waarbij de snijtafel in de lengterichting vrij blijft. Dat betekent dat een kraan of heftruck

ook (rest)platen kan laden, waardoor de laser flexibel inzetbaar is voor zowel volume als spoedjes tussendoor. De C3 Serie (12 kW) standalone machine is geschikt voor een gemiddeld constructiebedrijf, maar ook voor de plaatbewerking. Tenslotte is er de A3 Serie (6 kW). Dit is een hardloper in Azië met een productie van 4000 stuks per jaar in de Bodor fabrieken. Hij is nu ook in Europa beschikbaar. “Voor bedrijven die bijvoorbeeld van plasmasnijden willen overschakelen naar lasersnijden is dit een mooie instapmachine”, aldus Kroeze.

Kroeze verwacht dat Klaassen Advanced Technology op TechniShow indruk zal maken op de bezoekers. “We geven doorlopend presentaties om mensen tekst en uitleg te geven over de machines en innovaties te delen. Daarnaast organiseren we op de donderdagavond een klantavond om onze klanten de mogelijkheid te geven tot netwerken, ervaringen uit te wisselen en bovenal een gezellig drankje te drinken.”

Klaassen Advanced Technology Hal 8, stands: C055/C054/D054

High precision centraal

Oude Reimer

Oude Reimer benut TechniShow als podium om zijn rol als totaalpartner voor high-precision maakbedrijven te versterken. Met een stand die meerdere technologieën en marktsegmenten omvat, laat het bedrijf zien hoe machines, gereedschappen, meetoplossingen en proceskennis samenkomen in één geïntegreerd aanbod voor een precisiewerkplaats.

“De stand fungeert als visitekaartje voor onze werkwijze, met als centrale boodschap: µw precisie door betrouwbaarheid”, zegt Richard Leise.

High precision in de praktijk Blikvanger is de vijfassige Röders RPT 600 DSH, die tijdens de beurs continu demoproducten met hoge nauwkeurigheid verspaant. Om de veelzijdigheid te tonen wordt gewisseld tussen drie typen onderdelen met focus op dynamica, oppervlaktekwaliteit en een technisch product waarin nauwkeurig bewerken en meten in één opspanning worden gecombineerd.In dezelfde precisiehoek staan ook de Benzinger GO Future 2 en de Chiron Micro5 XL. De Micro5 XL wordt onder meer ingezet voor het bewerken van een horlogekast, een toepassing waarin positioneernauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit kritisch zijn. Vooral de combinatie van compacte bouw en hoge nauwkeurigheid springt in het oog.

Van gereedschap tot procesbeheersing Binnen de precisiewerkplaats toont Oude Reimer het volledige traject van gereedschapsbeheer. Gereedschappen worden ingesteld met een Haimer krimpmachine en voorinstelapparaat. Ook het wisselen van spansystemen maakt deel uit van de demonstratie.

Software speelt een centrale rol met onder meer WinTool van Haimer, ShopManager van Röders en ToolExpert van Fraisa. Zo wordt zichtbaar hoe proceszekerheid ontstaat wanneer alle schakels in de keten op elkaar zijn afgestemd. Ook vloeistofbeheer krijgt aandacht. Met de Motorex FluidLynx voor automatische concentratiebewaking en bijvulling en de Motorex Compact voor centraal vloeistofmanagement worden oplossingen voor stabiele procescondities getoond. Daarnaast presenteert Oude Reimer de Fluid Pure RO 150, een eigen Reverse Osmosis System waarmee water wordt geconditioneerd tot een constante kwaliteit als basis voor koelsmeermiddelen.

Voor langdraaien presenteert Oude Reimer samen met CAD2M een STAR SB20RII langdraaimachine, gekoppeld aan externe programmering en simulatie via SolidCAM. Programmeren en simuleren gebeurt buiten de machine, waarna het programma direct wordt ingelezen. Ook

hier ligt de nadruk op voorspelbaarheid en procesbeheersing.

Voor de nabewerking is een ontbraammachine van het Zwitserse merk Forplan opgesteld. Dit systeem maakt gebruik van gecontroleerde bewegingen en g-krachten in kamers met vloeistof en media om onderdelen te ontbramen of te polijsten. Deze technologie wordt toegepast in onder meer de fijnmechanische industrie.

Naast precisieverspaning toont Oude Reimer ook oplossingen voor andere segmenten. Voor staalbouw wordt de Ficep Vaillant driespillige boormachine gepresenteerd. Daarnaast is de Wafios BMZ 12 te zien, een compacte CNCbuigmachine voor het nauwkeurig buigen van draad en buis tot ongeveer 12 mm, geschikt voor complexe 3D-geometrieën.

Oude Reimer Hal 12, stand C010

Twee inspectiemethoden in één

Centraal op de stand van Renishaw staat de Equator X-500, een dualmethod meetsysteem waarmee per toepassing de optimale inspectiemethode kan worden gekozen.

“Op TechniShow tonen we oplossingen die inspelen op proceszeker onbemand produceren zonder afkeur.

De Equator X-500 is daarin een speerpunt”, zegt Rob Reuter van Renishaw. Het systeem combineert twee inspectiemethoden in één platform en is ontworpen voor gebruik op of nabij de bewerkingsmachine.

In Absolute mode functioneert de Equator X-500 als snelle CMM met scansnelheden tot 250 mm/s en een nauwkeurigheid volgens ISO 103602 van 2,1 micrometer + L/300. Deze modus is geschikt voor kleine tot middelgrote series met veel variatie, zonder dat een referentieonderdeel nodig is. In Compare mode ligt de nadruk op snelheid en repeteerbaarheid bij grote aantallen identieke onderdelen. Met scansnelheden tot 500 mm/s en een repeteerbaarheid van ±2 micrometer blijft het systeem stabiel functioneren, ook bij wisselende temperaturen.

Renishaw zet tijdens de schijnwerpers op de Equator-X 500.

De Equator X-500 is opgebouwd rond een stijve hexapodconstructie met zes lineaire motoren. De krachten worden uitsluitend in trek- en drukrichting overgebracht, waardoor dynamische vervorming wordt geminimaliseerd. Aandrijf- en meetframe zijn gescheiden opgebouwd, wat hoge bewegingssnelheid mogelijk maakt zonder concessies aan nauwkeurigheid. De boven het werkgebied geplaatste aandrijving beperkt vervuiling door koelmiddel of spanen en ondersteunt stabiele prestaties in een productieomgeving. Koolstofvezelcomponenten en geïntegreerde thermische compensatie dragen verder bij aan consistente meetresultaten.

Het systeem wordt standaard geleverd met de Modus IM softwareomgeving,

Maximaal CNC-rendement

Wie werkt in de verspaning en op zoek is naar meer rendement, minder risico en meer grip op zijn CNC-processen, kan terecht bij ATS EdgeIT. Deze exposant ondersteunt verspanende bedrijven met slimme CNC-oplossingen en is uitgegroeid tot een totaalpartner voor bedrijven die maximale productiviteit uit hun CNC-machines willen halen. Naast de bekende oplossingen zoals Edgecam, heeft ATS EdgeIT het portfolio in de afgelopen jaren uitge-

breid met Esprit Edge (krachtige CAMsoftware voor complexe CNC-toepassingen) en Vericut Optimizer (oplossing voor bedrijven die hun CNC-rendement, cyclustijden en proceszekerheid verder willen verhogen). Of het nu gaat om ontwerpen, programmeren, simuleren, optimaliseren of procesverbetering: ATS EdgeIT kan het volledige bewerkingsproces verzorgen.

ATS EdgeIT, hal 11, stand A007

Slimme lasprocessen

Als specialist in lasapparatuur en lasautomatisering, helpt BUS de industriële sector hun (las)processen slimmer, efficiënter en betrouwbaarder te maken. Op TechniShow kan de bezoeker onder andere kennis maken met orbitaal lassen met Polysoude: een volledig geautomatiseerd proces voor precies, reproduceerbaar en hoogwaardig lassen rondom pijpen en buizen. Ook pre-

senteert BUS pijp- en buisvoorbereiding met Protem: nauwkeurig snijden en afschuinen voor een constante laskant en betrouwbare lasprocessen. Verder demonstreert BUS hoe efficiënt, nauwkeurig en schoon een smalle, strakke lasnaad wordt gerealiseerd middels handmatig laserlassen met Megmeet.

BUS Industrial Tools, hal 8, stand E054

Concrete oplossingen

Leering Hengelo laat tijdens Technishow zien hoe het productiebedrijven ondersteunt bij het structureel verbeteren van hun processen. Geen abstracte verhalen, maar concrete oplossingen die in de praktijk hun waarde bewijzen op het gebied van verspaning, oppervlaktebehandeling en industriële reiniging. Met eigen engineering, praktijkgericht advies en oplossingen

die daadwerkelijk draaien in de productie biedt leering Hengelo samen met Normfinish – Surface Treatment: een compleet pakket tooling en automatiseringen voor verspaning; straalcabines en straaloplossingen, van standaard tot maatwerk, inclusief 3D toepassingen; industriële reinigingsinstallaties, standaard of klantspecifiek. Leering Hengelo, hal 12, stand C032

Besparen op perslucht

met een intuïtieve interface en uitgebreide mogelijkheden voor programmering, rapportage en bediening. Hierdoor kunnen complexe meettaken efficiënt worden uitgevoerd, ook door minder ervaren operators.

Gesloten proceslus

Naast hardware presenteert Renishaw het dataplatform Renishaw Central, dat meet- en procesgegevens centraal verzamelt en analyseert. In combinatie met Intelligent Process Control ontstaat een gesloten regelkring tussen meten en bewerken. Meetresultaten van Equatorsystemen kunnen direct worden gebruikt om de bewerkingsmachine automatisch bij te sturen. Kwaliteitscontrole verschuift daarmee van een controle achteraf naar een integraal onderdeel van het productieproces. Op het automatiseringsplein demonstreert Renishaw dit principe met een Equator 300 en een Equator 500. Hier wordt getoond hoe meet- en procesdata geautomatiseerde productieprocessen stabieler, flexibeler en efficiënter maken in een steeds complexere productieomgeving.

Renishaw Hal 11, stand C040

Het thema van Mans Machines op TechniShow is besparen op perslucht. Perslucht is onmisbaar in de industrie, maar brengt vaak ongemerkt hoge energiekosten met zich mee. Tijdens de TechniShow laat Mans zien waar perslucht verloren gaat en hoe je met

slimme installaties, intelligente aansturing en duidelijke monitoring kosten verlaagt zonder in te leveren op prestaties.

Mans Machines, hal 7, stand B020

Juiste gereedschapskeuze

Young Cuttingtools is specialist in verspanende gereedschappen en slimme tooling-oplossingen voor de maakindustrie. Op TechniShow laat het bedrijf zien hoe je met de juiste gereedschapskeuze niet alleen nauwkeuriger, maar vooral ook efficiënter en kosteneffectiever produceert. Van frezen en boren tot

tappen en speciale oplossingen: bij Young Cuttingtools draait alles om prestaties, standtijd en procesoptimalisatie. De bezoeker kan rekenen op praktische toepassingen, technische expertise en advies dat direct toepasbaar is op de werkvloer.

Young Cuttingtools, hal 12, stand A069

Compacte montagewerkplek

TOX Pressotechniek presenteert op TechniShow onder andere de TOX FlexPress Compact. Dit is een compacte montagewerkplek voor nauwkeurige pers- en verbindingsprocessen, ontworpen voor uitdagende productie-eisen en uitgebreide procesbeheersing. In de FlexPress Compact komen alle TOX-technologieën en componenten samen

zodat de bezoekers in één oogopslag met de competenties van deze Duitse fabrikant kennis kunnen maken. Iedereen die zich bezighoudt met stateof-the-art aandrijvingstechnieken en moderne verbindings- en montagemethoden in de industriële productie, is welkom op de stand.

TOX Pressotechniek, hal 7, stand D010

AANGEDREVEN DOOR CNC-SUPPLY, 4 JONGE

ONDERNEMERS DIE HIGH-END MACHINES LEVEREN MET EEN ONGEËVENAARDE PRIJS/KWALITEITSVERHOUDING. www.cnc-supply.nl | info@cnc-supply.nl

Geen losse machines, maar complete processen waarin precisie, stabiliteit en proceszekerheid samenkomen.

Kom kijken hoe dit in de praktijk werkt. 10 t/m 13 Maart 2026

JAARBEURS UTRECHT Registreer uw bezoek:

oudereimer.nl/technishow-2026

Lumixz toont toekomst van lasersnijden

Lumixz laat tijdens TechniShow zien wat moderne buislasertechnologie kan betekenen voor de productieomgeving van vandaag én morgen. De specialist in lasersnijoplossingen demonstreert op de beurs hoe bedrijven sneller kunnen schakelen, meer grip krijgen op hun productie en werkzaamheden die nu worden uitbesteed, weer in eigen huis kunnen halen.

Op de stand presenteert Lumixz twee nieuwe machines: het TF-model en het VF-model. Kenmerkend voor deze machines is de aan de zijkant geplaatste, verrijdbare chuck. Deze constructie zorgt voor minimaal snijafval en een hoge precisie bij de laatste snede. Daarnaast zijn zowel de veiligheid als de afzuiging verbeterd dankzij een volledig afgedekte afvoerzijde.

Is lasersnijden haalbaar?

Lasersnijden roept bij veel bedrijven vragen op. Hoe snel is zo’n machine in de praktijk? Wat zijn de mogelijkheden bij buis- en profielmateriaal? En is deze technologie ook realistisch voor kleinere en middelgrote bedrijven? Tijdens TechniShow staan de specialisten van Lumixz klaar om deze vragen te beantwoorden. Met praktische kennis en eerlijke adviezen helpen zij bezoekers te ontdekken of en hoe lasersnijden kan bijdragen aan hun specifieke productieproces. TechniShow is daarmee hét moment om lasersnijden van dichtbij te ervaren, toepassingen te verkennen en te bepalen of deze stap past bij de toekomstplannen van het bedrijf.

Het verhaal achter Lumixz

De metaalsector bevindt zich op een kantelpunt. Innovatie verloopt relatief

traag, terwijl het tekort aan vakmensen steeds nijpender wordt. Zwaar en ‘vuil’ werk is minder aantrekkelijk en zet het bestaansrecht van veel MKBbedrijven onder druk. Lumixz richt zich op de Nederlandse en Belgische markt met oplossingen die deze uitdagingen het hoofd bieden. Waar hoogwaardige buislasertechnologie vroeger vooral was weggelegd voor multinationals en loonsnijders met investeringen van een half miljoen euro of meer, maakt Lumixz deze technologie toegankelijk voor het MKB, met instapmogelijkheden vanaf circa 75.000 euro. Daarmee wil het bedrijf de ‘next generation metaalbewerker’ helpen floreren.

De visie van Lumixz draait onder meer om:

• Het borgen van bestaansrecht: de transitie van traditioneel vakman-

schap naar een moderne, schone en aantrekkelijke productieomgeving.

• Concurrerend blijven: meer en complexere bewerkingen in eigen huis uitvoeren, sneller en efficiënter dan voorheen.

• Grip op het productieproces: minder afhankelijkheid van uitbesteding en meer flexibiliteit bij zowel serie- als enkelstuksproductie.

• Aantrekkelijk werkgeverschap: een innovatieve werkplaats die ook nieuw personeel aanspreekt.

Groei in de staalbouw

Recent realiseerde Lumixz een grote order bij Pater Las en Montage, een specialistisch staalbedrijf. Het bedrijf investeerde in een zware profiellaser met 18 meter invoer en 15 meter uitvoer.

De 12 kW-machine is uitgerust met een

3D-snijkop en kan zeer grote en zware materialen bewerken. In combinatie met de bouw van een nieuwe locatie is Pater Las en Montage hiermee klaar voor de toekomst.

Vanaf juni is deze grote profiellaser ook te bezichtigen in de demo-werkplaats van Lumixz in Barneveld, naast diverse andere buis- en plaatlasers. Geïnteresseerden kunnen daar zelf ervaren hoe de machines snijden en welke mogelijkheden ze bieden voor hun eigen productie.

Met de presentatie op TechniShow 2026 onderstreept Lumixz zijn ambitie: het toegankelijk maken van geavanceerde lasersnijtechnologie voor het MKB en het toekomstbestendig maken van de metaalbewerking.

Lumixz

Hal 7, stand A040

Schunk brengt grijpen, opspannen en automatisering samen

Schunk legt de focus tijdens TechniShow op oplossingen die direct toepasbaar zijn in geautomatiseerde productieprocessen. Denk daarbij aan modulaire grijpsystemen, opspanmiddelen en end-of-arm tooling. Met demonstraties en technische toelichting laat Schunk zien hoe deze componenten eenvoudig te integreren zijn in bestaande en nieuwe automatiseringsconcepten.

Voor Schunk is TechniShow een omgeving om met engineers, productiemanagers en systeemintegratoren inhoudelijk in gesprek te gaan over concrete automatiserings- en opspanvraagstukken. Juist die technische dialoog vormt volgens Schunk de basis voor toekomstbestendige productieoplossingen. “Op onze stand ligt de nadruk op technisch functionele oplossingen voor geautomatiseerde productie. Bezoekers krijgen inzicht in de samenhang tussen grijpen, opspan-

nen en robotintegratie en de invloed daarvan op proceszekerheid en flexibiliteit. Door demonstraties te combineren met technische uitleg laten we zien hoe modulaire componenten kunnen worden ingezet om productieprocessen schaalbaar en reproduceerbaar in te richten, zonder ingrijpende aanpassingen aan bestaande installaties”, vertelt Ingrid Heeren, marketing- en procescoördinator bij Schunk Intec.

Meten en compenseren

Schunk presenteert onder meer de zesassige kracht- en momentsensor FTS. Deze is ontwikkeld als end-of-arm-oplossing voor automatiseringstoepassingen waarbij nauwkeurige krachten momentmetingen vereist zijn. De FTS wordt onder meer toegepast bij kwaliteitscontrole, procesbewaking en slijp- en montagewerkzaamheden. Dankzij de hoge resolutie en nauwkeurige meetwaarden ondersteunt de sensor een stabiele procesvoering binnen geautomatiseerde cellen. De FTS is ontworpen met het oog op eenvoudige integratie. Gestandaardiseerde ISO-boutpatronen aan de gereedschapszijde en adapterplaten aan de robotzijde maken een snelle installatie mogelijk. Via de interfacebox met aansluitingen voor EtherNet/IP, EtherCAT en PROFINET kan de sensor eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande netwerktopologieën.

Naast meten is het compenseren van toleranties belangrijke in geautomatiseerde productie. Hiervoor toont Schunk de modulaire compensatie-

units AGM. Deze vangen onnauwkeurigheden in robotprocessen op en maken deel uit van het Robot PLUSportfolio. Dankzij het modulaire ontwerp maakt de AGM de handling van een groot draaglastbereik mogelijk, van enkele grammen tot wel 400 kg. Het brede portfolio omvat meer dan vijftig varianten voor compensatie in alle richtingen. Daarmee zijn de AGMunits breed inzetbaar in uiteenlopende productieomgevingen.

Flexibele robots

Om robots flexibel inzetbaar te maken, presenteert Schunk ook de pneumatische gereedschapswisselaar CPS. Dit systeem maakt het snel en proceszeker wisselen van endeffectoren mogelijk. De CPS bestaat uit een wisselkop en een wisseladapter die door middel van perslucht vormgesloten vergrendelen. Een geïntegreerde veer zorgt ervoor dat bij een onverwachte drukval de vergrendeling behouden blijft. Sensoren kunnen optioneel worden ingezet voor het bewaken van de vergrendelstatus en de aanwezigheid van het gereedschap. Daarnaast vergroot een breed aanbod aan signaal-, pneumatiek-, vloeistof- en communicatiemodules de functionaliteit en toepassingsmogelijkheden van het CPS-systeem. De gereedschapswisselaar kan zowel op een robot als stationair worden ingezet, bijvoorbeeld in de opspantechniek.

Flexibel opspannen

Ook op het gebied van opspantechniek toont Schunk oplossingen die aansluiten bij flexibele productie. De handmatige vierklauwplaat ROTA-m flex 2+2 is

ontworpen voor het opspannen van ronde, kubusvormige en geometrisch ongevormde werkstukken. Het gepatenteerde aandrijfconcept met gekoppelde klauwparen maakt centrisch klemmen mogelijk zonder overmaat. Door een gewichtsreductie van tot wel 40% bij grotere diameters kan een hogere werkstukmassa worden gebruikt.

Voor vijfassige bewerkingen is er de KSC-5X, een centrische klem met verschillende hoogtes voor optimale toegankelijkheid van de machinespindel. De compatibiliteit met systeem- en bovenklemmen uit de KSC3-familie vergroot de flexibiliteit. In combinatie met palletsnelwisselsystemen en modulaire opspansystemen kunnen opsteltijden worden verkort. Dankzij de geïntegreerde interface van het palletsnelwisselsysteem kan de klem optimaal worden gecombineerd met het modulaire systeem NSE3 en GFD om de opsteltijden

op bewerkingsmachines verder te reduceren.

Tot slot presenteert Schunk het Rapido-snelwisselsysteem. Hiermee kunnen spanklauwen in enkele seconden worden verwisseld zonder gebruik van gereedschap. Het systeem vermindert de insteltijd voor een volledige set klauwen tot minder dan 60 seconden.

Technologie in samenhang Schunk is ook vertegenwoordigd op het demoplein ‘De Fabriek van de Toekomst’. Daar worden grijpers en opspanmiddelen toegepast in een geautomatiseerde demonstratieopstelling. In deze setting zien bezoekers hoe componenten in samenhang functioneren binnen een realistische productieomgeving.

Schunk Intec Hal 10, stand D028

ACCURL VERHOOGT DE LAT MET NIEUWE

GENERATIE LASERSNIJMACHINES

De spectaculaire nieuwe X-serie van Accurl brengt Chinese lasersnijmachines naar een nieuw niveau. De Masterline X is dé betaalbare high-end vlakbedlaser waar de markt op heeft gewacht. Daarnaast biedt de nieuwe SMART Giant X een nauwkeurige en snelle oplossing voor grootformaat plaatwerk.

BUSINESSCLASS NAAR DE SMART FACTORY

op de CONNEXT-stand 2x2 tickets voor een geheel verzorgde reis naar

op de TechniShow 2026

Tuwi en AESC bundelen kennis van machines en software in één concept: CONNEXT. Op de TechniShow en onze nieuwe locatie in Zwijndrecht laten we zien wat de ongekende voordelen zijn wanneer machinepark, werkvoorbereiding en procesbesturing als één systeem samenwerken.

Utrecht, Hal 8 Stand B032

Style introduceert nieuwe grote draaibanken

Style CNC Machines viert het 35-jarig bestaan met de presentatie van een nieuwe serie grote CNC-draaimachines. Deze nieuwe lijn is ontwikkeld voor de bewerking van grotere en zwaardere werkstukken en omvat machines met een draaidiameter van 860 tot 1.500 mm en een afstand tussen de centers van 1.000 tot 16.000 mm. Op TechniShow toont Style een uitvoering met een lengte van 4.000 mm en een draaidiameter van 1.300 mm.

Deze serie werd afgelopen najaar al aangekondigd op EMO Hannover. Met deze draaimachines speelt de machinebouwer uit Bunschoten in op de toenemende vraag naar grotere werkstukken, zonder afstand te nemen van gebruiksgemak. Het is een ontwikkeling die Style de afgelopen jaren in meerdere markten heeft waargenomen. Directeur Bastiaan Clement vertelt: “We merken in veel landen een duidelijke stijging in de vraag naar machines voor grotere werkstukken. Met deze nieuwe

serie kunnen we klanten bedienen die grotere en zwaardere onderdelen bewerken, vaak in enkelstuks of kleine series.”

Standaardmachine

Opvallend is dat deze machines niet als maatwerkprojecten worden aangeboden, maar als standaardproduct. In het verleden bouwde Style grote draaibanken uitsluitend klantspecifiek. Door deze machineklasse nu als vaste serie te positioneren, worden levertijden verkort en kan sneller worden ingespeeld op de marktvraag. De getoonde machines zijn direct verkoopbaar en Style houdt standaard een grote draaibank beschikbaar in de showroom in Bunschoten.

Eigen besturing

Naast de nieuwe machineserie toont Style op TechniShow ook verdere ontwikkelingen in de eigen besturing. Zo is het nu mogelijk om een C-as direct te programmeren binnen de Style-besturing, zonder gebruik van G-codes. De

presenteert op TechniShow nieuwe CNC-draaibanken voor grote werkstukken.

gebruiker programmeert rechtstreeks in de besturing, wat de toegankelijkheid vergroot en de programmeertijd verkort. Deze functionaliteit wordt tijdens de beurs live gedemonstreerd.

Tegelijk blijft Style nadrukkelijk aandacht houden voor de conventionele verspaner. Dankzij een exclusieve samenwerking met ZMM uit Bulgarije is Style officieel partner voor Nederland. De conventionele machines van ZMM

worden uit voorraad geleverd en zijn eveneens op de stand te zien. Daarmee presenteert Style zich op TechniShow als leverancier voor een brede doelgroep.

TechniShow is voor Style al dertig jaar het vaste ontmoetingsmoment met de markt. Het bedrijf neemt onafgebroken deel en beschouwt de beurs in Utrecht als het belangrijkste platform om machines live te demonstreren. Dat

gebeurt dit jaar op een stand van 200 m², waar dertien draai- en freesbanken operationeel worden getoond. Die nadruk op demonstreren is kenmerkend voor de beursstrategie van Style. De fabrikant kiest bewust voor draaiende machines en directe interactie, waarbij niet alleen de hardware maar ook de eigen besturing centraal staat. Op alle machines worden demonstraties gegeven, zodat bezoekers inzicht krijgen in de gebruiksvriendelijke besturing.

Het 35-jarig jubileum geeft de beursdeelname een extra dimensie. “TechniShow is in de basis een positieve ontmoetingsplek voor de sector. Het is een omgeving waar vakmensen elkaar spreken, kennis delen en passie voor het vak wordt doorgegeven aan een volgende generatie. Juist in een uitdagende marktomgeving draagt dat bij aan vertrouwen en investeringsbereidheid”, aldus Clement.

Style CNC Machines

Hal 12, stand C020

Hermle present met twee vijfassers en nieuwste automatisering

Hermle Nederland demonstreert op TechniShow twee volledig uitgeruste vijfassers. Centraal staan de C 250 de C 32 bewerkingscentra, gekoppeld aan het nieuwe RS 2 GEN2 robotsysteem. Beide machines zijn voorzien van extra magazijnen en diverse opties, gericht op economische en nauwkeurige productie van complexe onderdelen.

De presentatie sluit aan bij de bredere strategie van Hermle, waarin automatisering een structurele rol speelt naast de ontwikkeling van hoogwaardige bewerkingscentra. Hermle ontwikkelt en levert zowel de machine als de automatisering vanuit één organisatie. Daarmee wordt de integratie tussen bewerkingscentrum, robot en software volledig beheerst, wat in de praktijk leidt tot een eenduidige bediening en service.

Modulair automatiseringsplatform

Het RS 2 robotsysteem in GEN2-uitvoering is het hoogtepunt op de stand. Hermle biedt diverse automatiseringsoplossingen, variërend van palletwisselaars tot compacte handlingsystemen en robots. Met de tweede generatie van het RS 2 systeem is het bestaande concept op alle onderdelen verder door-

alle onderdelen verder doorontwikkeld en afgestemd op actuele productie-eisen.

ontwikkeld en afgestemd op actuele productie-eisen. Het systeem is opgebouwd rond een modulair platform en kan worden geconfigureerd voor één, twee of zelfs drie bewerkingscentra, die identiek of verschillend kunnen zijn. De glazen omkasting zorgt voor goed zicht op het proces en beschermt tegelijkertijd de operator. Tot drie dubbele

toegangsdeuren maken handmatige ingrepen mogelijk zonder concessies aan veiligheid. Centraal in het systeem staat een zesassige robot met een maximaal transportgewicht van 210 kg. Door de geoptimaliseerde positionering kan deze robot meerdere werkruimtes, rekmodules en voorbereidingsplaatsen bereiken.

Softwaregestuurde flexibiliteit

Een onderscheidend element van de RS 2 GEN2 is de interne logistiek. Het systeem beschikt over twee voorbereidingsplaatsen met werkstukhoogtemeting en breedtecontrole. Via een lasersysteem worden pallets en dragers gecontroleerd voordat ze in de rekmodules worden opgeslagen. De

besturingssoftware bepaalt vervolgens automatisch waar vrije capaciteit beschikbaar is en plaatst de werkstukken chaotisch maar optimaal in de rekken. De zes individuele rekmodules zijn in breedte flexibel en in hoogte geoptimaliseerd. Hierdoor vervalt de noodzaak van een vaste rekindeling en worden handmatige aanpassingen sterk gereduceerd. Afhankelijk van het aantal gekoppelde machines kan het aantal actieve rekmodules worden aangepast. Voor een optimale omschakeling tussen pallet- en onderdeelhandling beschikt het systeem over een grote variëteit aan grijpers, pallets, matrijzen en spanmiddelen. Daarbij kan het systeem automatisch spanklauwen wisselen, wat met name bij zeszijdige bewerking extra mogelijkheden biedt. De besturingssoftware vormt het hart van de installatie. Deze coördineert alle processen, communiceert met de operator en past intelligente ontwijkstrategieën toe bij verstoringen. Planning over meerdere machines en een vooruitblik op operatorhandelingen maken het systeem geschikt voor langdurige onbemande productie.

Hermle

Hal 12, stand B010

of € 882,87 per maand*

Nardo uw betrouwbare partner:

ü Brede range aan Fiberlasers voor ieder bedrijf

ü Gebruiksvriendelijke besturing

ü Laserbron van 1-120KW

ü Autofocus Snijkop

ü High Precision

ü CE en TÜV volgens Europese norm

ü Nederlandstalige Full-service

ü Turn-key geleverd

ü Eigen servicemonteurs

ÉÉN PROCES.

TOTALE

PRECISIE.

Wanneer CAD/CAM-software, machinebouw, verspanende gereedschappen en Castrol-procesvloeistoffen perfect samenwerken, ontstaat Project Beehive, een vijfassig verspaningsdemoproject van Ceratizit, Grob, OpenMind en Telko, waarin elk detail is ontworpen om te presteren.

Het resultaat, een ultragetailleerde aluminium honingbij, is te bezichtigen op stand 11-D.080 tijdens TechniShow 2026.

JOIN THE BEEHIVE!

Scan de QR-code en registreer je gratis toegangsticket voor Technishow 2026!

Door Nardo Machines geleverde vlakbedlaser is dagelijks in gebruik en bevalt super

Met eigen laser kan MTA ook seriematig werk aan

Bij Metaal Techniek Apeldoorn (MTA) is sinds ruim een jaar een lasersnijmachine operationeel. Deze is geleverd en geïnstalleerd door Nardo Machines uit Hendrik-IdoAmbacht. MTA-directeur/eigenaar Arjen van Asselt is hierover zeer tevreden. Hij wil als producent van klantspecifiek maatwerk grotere aantallen producten gaan produceren. De vlakbedlaser in eigen huis speelt daarbij een belangrijke rol.

MTA is een totaalleverancier in metaal, die actief is in meerdere branches. Voor industriële klanten maakt het bedrijf producten als transportbanden, palletkantelaars, hekwerken met tourniquets en kasten. Voor de installatietechniek toegangscontroles, montagekasten, elektraputten en straatkasten. Een belangrijk deel van de omzet wordt voorts behaald in de transportsector. MTA maakt voor vrachtwagens onder meer kasten kabinetten om chauffeurscabines netjes te houden, ladenkisten, bumperplaten en assenkisten; diverse grote vrachtwagenfabrikanten zijn vaste klant. En tot slot maakt MTA slimme en veilige RVS producten voor ziekenhuizen en andere zorginstellen, horeca, waterzuiveringsbedrijven en Nutsbedrijven.

Meedenkende partner

MTA kan voor zijn klanten het hele traject van ontwerp, productie tot en met montage verzorgen. ”We zijn een meedenkende partner, die eerst een schets maakt om te checken of we het goed hebben begrepen”, zegt Arjen van Asselt. “Daarna komen we met een uitgewerkte tekening ter controle. Pas na goedkeuring gaan we produceren. Elk product wordt nauwkeurig gecontroleerd voor het de deur uitgaat.”

Van Asselt is in 2002 met MTA begonnen. Eerst met een compagnon, maar in 2019 zijn ze uit elkaar gegaan. Kort daarna is bedrijfsleider Marinus Hol in dienst getreden. Met hem kan Van Asselt uitstekend sparren over hoe MTA zich verder kan ontwikkelen. Met als resultaat dat het bedrijf al enkele jaren flink groeit. Een naastgelegen hal wordt inmiddels bij gehuurd, waar-

door de productieruimte flink is vergroot. Met 17 medewerkers is er nu voldoende ruimte voor het hele scala aan metaalbewerkingstechnieken: knippen, ponsen, kanten, watersnijden, walsen, (CNC-)frezen, draaien en lassen.

Meer snijwerk uitbesteed

En sinds ruim een jaar dus ook voor lasersnijden. Want hoewel alles maatwerk is, richt MTA zich steeds meer op seriematig werk; kleine series tot pak ‘m beet vijftien stuks, met veel variatie. Dat betekende dat er steeds meer snijwerk werd uitbesteed. En daarbij liep Van Asselt tegen een paar zaken aan: “Allereerst liepen de prijzen van het transport de spuigaten uit. Daarnaast liet de leverbetrouwbaarheid te wensen over. Bij één leverancier

moesten we er bijvoorbeeld continu bovenop zitten om zeker te weten dat onze order niet in de wachtrij zou belanden. Vaak kregen we de snijdelen twee of drie dagen later dan afgesproken. Heel vervelend voor de voortgang van onze eigen productie.”

Eigen lasersnijmachine

Zo groeide de behoefte aan meer snijcapaciteit in eigen huis. Een vlakbedlaser wilde Van Asselt altijd al wel. “Die was echter lange tijd te duur voor ons. Maar de markt is veranderd. Een lasersnijmachine kostte ooit anderhalf tot twee keer zo veel als een watersnijmachine, tegenwoordig is dat andersom.”

Eigenlijk precies op het goede moment kwam Peter Plomp van Nardo Machines met een nette offerte voor

een lasersnijmachine (3x1,5) met wisseltafel en een 3 kW laserbron. Die paste MTA uitstekend. Want het bedrijf snijdt veel dun materiaal, vooral RVS. En dus hakte Van Asselt de knoop door.

Hij is zeer te spreken over de machine en de dienstverlening door Nardo Machines. Plomp en zijn medewerkers hebben de machine in bedrijf gesteld en de opleiding verzorgd, waarna MTA al vrij snel aan het snijden was.

De laser is dagelijks in gebruik en bevalt super. “De machine is betrouwbaar, snijdt snel en met een goede kwaliteit. Met de software kunnen we prima uit de voeten. De service van Nardo Machines is heel goed. Peter Plomp is altijd bereikbaar en helpt direct als dat nodig is.”

Laser genereert werk

MTA besteedt niet veel snijwerk meer uit. Alleen materiaal dat te dik is voor de eigen laser. De watersnijmachine is blijven staan voor materialen zoals kunststoffen en speciale producten zoals stansmessen. Zo draagt de laser bij aan het complete plaatje dat MTA zijn klanten wil bieden: snel en flexibel maatvaste producten van een goede kwaliteit leveren. “We kunnen meer werk aan door de snelheid van deze machine”, zegt Van Asselt tot slot. “En we merken dat mensen ons gaan vinden, juist door onze laser. Als zo’n machine er eenmaal staat, genereert hij ook werk.”

Outsourcing naar Tsjechië: ontdek zelf de mogelijkheden op ESEF

Voor Nederlandse OEM-bedrijven is een betrouwbare Europese productiebasis van strategisch belang. Op dat punt biedt outsourcing naar Tsjechië een aantrekkelijke combinatie van kwaliteit, flexibiliteit en kostenefficiëntie. De uitdaging zit niet in het waar, maar in het hoe: hoe vindt u de juiste toeleveranciers, borgt u kwaliteit en houdt u grip op het proces? BOHEMIA metal parts ondersteunt Nederlandse en Belgische OEM’ers bij dit traject en presenteert zich op de ESEF.

BOHEMIA metal parts is gespecialiseerd in metaalbewerking, plaatwerk en nabewerkingen zoals lasersnijden, kanten, lassen en hoogwaardige oppervlakteafwerking.

Voordelen voor inkoop Voor inkoop draait outsourcing om controle en betrouwbaarheid. BOHEMIA metal parts fungeert als één aanspreekpunt en zorgt voor transparantie in elke stap van het proces. Via het online klantportaal MyBohemia is de orderstatus realtime te volgen en verloopt communicatie direct en overzichtelijk.

Dankzij schaalvoordelen in materiaalinkoop en het bundelen van transporten voor meerdere klanten blijven de kosten beheersbaar. Omdat de

productie plaatsvindt binnen de Europese Unie zijn er geen invoerrechten en blijft de administratieve afhandeling overzichtelijk. Dit verkleint risico’s en maakt budgettering voorspelbaar.

Voordelen voor engineering Engineers profiteren van de technische expertise binnen de organisatie. Het ontwerp blijft vanzelfsprekend de verantwoordelijkheid van de klant.

“Tegelijkertijd denken onze engineers actief mee over maakbaarheid, materiaalkeuze en optimalisatie voor serieproductie. Door in een vroeg stadium mee te denken, voorkomen we verrassingen in productie, kwaliteit of kosten”, aldus Ing. Pavel Čivrný, project engineer bij BOHEMIA metal parts.

BOHEMIA metal parts beschikt over eigen, specialistische machines, geschikt voor gerichte serieproductie en bewerkingen. Deze capaciteit wordt ingezet waar precisie, afwerking en reproduceerbaarheid essentieel zijn. Voor andere bewerkingen en kleinere volumes werkt het bedrijf met een zorgvuldig geselecteerd netwerk van vaste productiepartners, volledig onder onze technische regie en kwaliteitscontrole. “We zijn niet een klassieke producent, maar functioneren meer als technische partner en regisseur van de supplychain. Met diepgaande kennis van metaalbewerking, eigen specialistische productiecapa-

citeit en een sterk netwerk van betrouwbare toeleveranciers in Tsjechië begeleiden wij het volledige traject: van engineering en sourcing tot productiecoördinatie en levering“, aldus directeur Arend Valkema.

Voordelen voor directie Voor directie en management staat continuïteit centraal. Door productie binnen Europa te organiseren, met korte logistieke lijnen en betrouwbare partners, wordt de supplychain minder kwetsbaar voor geopolitieke en logistieke verstoringen.

BOHEMIA metal parts biedt flexibiliteit: van kleine series en introducties tot opschaling naar grotere volumes.

“Door onze combinatie van eigen capaciteit, vaste partners en technische regie kunnen wij snel schakelen zonder concessies te doen aan kwaliteit of leverbetrouwbaarheid. Dit maakt outsourcing naar Tsjechië niet alleen aantrekkelijk op korte termijn, maar ook strategisch toekomstbestendig.“

Eén partner, het hele traject BOHEMIA metal parts, gevestigd in het noorden van Tsjechië, coördineert jaarlijks de productie van honderdduizenden onderdelen voor klanten in onder meer de solarindustrie, automotive, machinebouw, agritech en installatietechniek. “Met één vast aanspreekpunt, korte communicatielijnen en volledige transparantie ontzorgen wij OEM’ers in engineering, sourcing, productiecoördinatie en logistiek — van eerste aanvraag tot levering van het eindproduct.“

ESEF 2026

Bezoek BOHEMIA metal parts op de ESEF Maaakindustrie in Jaarbeurs Utrecht en bespreek uw technische uitdaging of concrete aanvraag. BOHEMIA metal parts denkt graag met u mee en laten zien hoe outsourcing naar Tsjechië grip geeft op kwaliteit, kosten en leverbetrouwbaarheid.

BOHEMIA metal parts

Hal 9, stand B020

Totale oplossing voor lasautomatisering

Valk Welding is al meer dan zestig jaar actief in de lasautomatisering en levert complete lasrobotoplossingen voor uiteenlopende productieomgevingen. Tijdens TechniShow laat Valk Welding zien dat succesvolle automatisering draait om het complete plaatje.

Op de beurs staan zowel innovatie als de praktische aanpak centraal: hoe bedrijven stap voor stap kunnen toewerken naar een efficiënter en toekomstbestendig productieproces. De lasautomatiseerder uit Alblasserdam richt zich daarbij niet alleen op het ontwikkelen van de ideale lasrobot, maar ook op het optimaliseren van de volledige lasuitrusting. “Dankzij deze integrale benadering realiseren we maximale productiviteit met zo laag mogelijke operationele kosten.”

Automatisch robotprogrammeren

Naast hardware presenteert Valk Welding op TechniShow ook de nieuwste ontwikkelingen op softwaregebied. Bezoekers kunnen op de stand een live demonstratie volgen van ARP (Automatic Robot Programming), een geavanceerde softwaretool die het programmeren van industriële lasrobots vrijwel volledig automatiseert. ARP analyseert 3D CAD- en STEP-bestanden, herkent automatisch lasnaden en genereert zelfstandig lasposities en lasvolgor-

des. Wat resulteert in tijdsbesparing en een efficiënter programmeerproces.

Robotlassen zonder grote investering

Voor bedrijven die willen automatiseren maar terughoudend zijn vanwege een grote initiële investering, heeft

Valk Welding het concept RWAAS:

Robot Welding As A Service bedacht.

Met dit model krijgen bedrijven tegen een vast maandbedrag de beschikking over een compleet lasrobotsysteem. Het pakket omvat niet alleen de installatie, maar ook onderhoud, training, ondersteuning, lasdraad en software zoals ARP. Daarmee wordt

lasautomatisering toegankelijk voor bedrijven die willen groeien, flexibel willen blijven of eerst ervaring willen opdoen met robotlassen.

Valk Welding nodigt bezoekers uit om de mogelijkheden van lasautomatisering zelf te ervaren. Op de stand zijn zowel de robotinstallatie als de ARPsoftware live te bekijken. Uiteraard is er volop gelegenheid om in gesprek te gaan over toepassingen die aansluiten bij de eigen productieomgeving.

Valk Welding Hal 7, stand B010

ISO-certificering voor RWAAS

Het robotsysteem RWAAS (Robot Welding as a Service) van Valk Welding en de bijbehorende lasdraad zijn officieel gecertificeerd volgens de internationale norm EN ISO 15614-1. Deze kwalificatie bevestigt dat de lasprocedures van de lasautomatiseerder uit Alblasserdam voldoen aan de hoogste eisen op het gebied van kwaliteit, veiligheid en reproduceerbaarheid.

“Dit is een cruciale stap in de verdere ontwikkeling van industriële lasauto-

verplaatsen van een breed scala aan materialen.

matisering”, aldus Valk Welding. “En nog belangrijker: klanten die werken volgens EN 1090-2 EXC2 beschikken nu over een plug-and-play-oplossing met het RWAAS-systeem en Valk Welding-lasdraad.”

De norm EN ISO 15614-1 wordt wereldwijd erkend als maatstaf voor het kwalificeren van lasprocedures voor metalen materialen. De norm stelt strenge eisen aan de voorbereiding, uitvoering en beproeving van gelaste verbindingen, waaronder: mechanische eigenschappen van de las, zoals hardheid en sterkte; visuele en penetrant-

onderzoeken om eventuele defecten op te sporen; materiaalcompatibiliteit en lasparameters, waaronder warmteinbreng, draaddiameter en beschermgassen.

Met het modulaire robotsysteem RWAAS kunnen bedrijven flexibel, schaalbaar en kosteneffectief automatiseren - zonder grote initiële investeringen. Met deze certificering kunnen klanten erop vertrouwen dat lasprocedures die met RWAAS worden uitgevoerd consistent van hoge kwaliteit zijn, voldoen aan internationale normen en geschikt zijn voor constructieve toepas-

singen volgens EN 1090-2 EXC2. Of het nu gaat om serieproductie, maatwerk of het lassen van kritische componenten - RWAAS levert nu officieel gecertificeerde prestaties.In een tijd waarin traceerbaarheid, kwaliteitsborging en compliance steeds belangrijker worden, biedt deze certificering volgens Valk Welding extra zekerheid. “Klanten kunnen hiermee direct starten met lassen via een vooraf gekwalificeerde procedure; voldoen aan klant- en auditvereisten; werken volgens wereldwijde standaarden en vertrouwen op de integriteit van hun lasverbindingen.”

Nieuwe vacuümgrijpers Schmalz verplaatsen breed scala aan materialen

Schmalz introduceert twee nieuwe oplossingen voor veilige en efficiënte handling van uiteenlopende werkstukken: de FA-X en FA-M. Deze grijpers zijn speciaal ontwikkeld voor toepassingen waarbij verschillende materialen, variabele werkstukken en groeiende kostendruk om flexibele oplossingen vragen.

De vacuümgrijpers FA-X en FA-M zijn geschikt voor het verplaatsen van een breed scala aan materialen; van hout

DW en EKN met partners op TechniShow

DW Machines en Gereedschappen

– EKN Machines slaan op de TechniShow de handen opnieuw ineen met hun partners MVD Makina en VG Machines.

Op drie separate, maar aan elkaar grenzende stands wordt niet alleen de innovatieve kracht van deze merken getoond, maar ook de hechte, langdurige samenwerking die hen verbindt.

VG Machines en MVD

Als exclusief importeur van zowel VG Machines als MVD presenteert de DW-EKN combinatie een lijn hoogwaardige metaalbewerkings- en verwerkingsmachines. Bezoekers kunnen rekenen op een dynamische beursbeleving, want alle machines staan werkend opgesteld – klaar om hun kwaliteit en prestaties live te demonstreren. VG Machines laat zien hoe machinaal ontbramen, slijpen,

Als exclusief importeur van zowel VG Machines als MVD presenteert de

hoogwaardige metaalbewerkings- en verwerkingsmachines.

afronden en polijsten van gesneden plaatdelen naar een hoger niveau getild kan worden met gebruiksvriendelijke en efficiënte oplossingen. MVD toont zijn veelzijdige programma van onder andere kantbanken

en fiberlasers – machines die kracht, precisie en betrouwbaarheid combineren.

DW-EKN, MVD en VG Machines Hal 7, stand: A010, A008 en B011

en plaatmetaal tot glas en kunststof. Dankzij hun geavanceerde technologie kunnen zij ook poreuze, flexibele en onregelmatig gevormde onderdelen veilig pakken. Beide systemen zijn volgens de producent ideaal voor automatische palletisering, depalletisering, picking en sortering. Met hun lage gewicht en minimale storende contouren sluiten de eindeffectoren perfect aan op moderne robotarmen. Zo passen zij naadloos in bestaande automatiseringssystemen.

Optimale processen

Beide modellen zijn beschikbaar in verschillende uitvoeringen – van basisconfiguratie tot intelligente variant met LED-display, energiebesparingsfunctie en geïntegreerde sensoren. De slimme versie toont real-time gegevens over energieverbruik en systeemstatus en verzendt deze ook naar een smartphone via IO-Link of dedicated app. Dit stelt bedrijven in staat hun processen voort-

durend te monitoren en onderhoudsintervallen gericht te optimaliseren.

FA-X: Uitgerust met geïntegreerde vacuümgenerator voor compacte installaties.

FA-M: Ontworpen voor externe vacuumbronnen, ideaal voor flexibele systeemopstellingen.

Beide varianten zijn leverbaar met zuignappen of flexibel afdichtingsschuim.

Tot 80% energiebesparing

De energiebesparingsfunctie stelt bedrijven in staat het verbruik drastisch terug te dringen: individuele ejectoren kunnen gericht worden omgeschakeld, wat tot 80% minder energieverbruik oplevert. Dit leidt niet alleen tot lagere bedrijfskosten, maar draagt ook bij aan duurzame productie.

Schmalz

Hal 11, stand A020

Voortman is terug als totaalleverancier

Voor het eerst sinds jaren is Voortman terug op TechniShow, klaar om bezoekers te inspireren met de nieuwste software, machines, en serviceoplossingen. Het bedrijf, actief in meer dan 40 landen, biedt inmiddels veel meer dan de traditionele staalbewerkingsmachines waarmee het in Nederland bekend is geworden.

Een groeiend portfolio van meer dan 30 machines en vier softwarepakket-

ten, gecombineerd met volledige service en data-integratie, stelt Voortman in staat klanten van A tot Z te ondersteunen en het optimale uit hun productie te halen. Dit vormt dé reden om dit jaar weer deel te nemen aan de TechniShow in eigen land.

Groot formaat V353 fiberlaser

Op de stand van Voortman staat de V353 fiberlaser, speciaal ontwikkeld voor groot formaat platen. De tafellengte start bij 12 meter en kan in

LogicSteel XR is een kwaliteitscontroletool die Extended Reality (XR) gebruikt om 3D-modellen rechtstreeks op stalen assemblages te projecteren, zodat de nauwkeurigheid in realtime kan worden geverifieerd.

Landré

stappen van 6 meter worden uitgebreid tot maximaal 36 meter. Dankzij het ontwerp is de V353 geschikt voor lange, onbemande productieruns, ideaal voor bedrijven die hun output willen verhogen zonder extra personeel.

Naast de V353 wordt het laser-portfolio van Voortman aangevuld met de Baseline-serie. Deze serie biedt een toegankelijk instapniveau mét behoudt van de hoge Voortmanstandaarden in kwaliteit en snelheid. De Baseline-machines zijn niet op de beurs te zien, maar behoren wel tot het bredere laser-portfolio dat bezoekers met Voortman kunnen bespreken.

Kwaliteitscontrole met XR

Video’s van LogicSteel XR gingen eerder al viraal op social media. Tijdens TechniShow kunnen bezoekers deze technologie nu zelf ervaren in de Jaarbeurs in Utrecht. LogicSteel XR is een kwaliteitscontroletool die Extended Reality (XR) gebruikt om 3D-modellen rechtstreeks op stalen assembla-

ges te projecteren, zodat men tijdens de kwaliteitscontrole in realtime de nauwkeurigheid kan verifiëren. Het elimineert de noodzaak van 2D-tekeningen en handmatige metingen en stroomlijnt het inspectieproces.

Gloednieuwe beursstand

Bezoekers zijn van harte welkom op de Voortman-stand in hal 7, standnummer B050. In een gloednieuwe beursstand staat een enthousiast

en HSG present met krachtige lasers

Landré is samen met partner HSG

Laser op TechniShow present om te laten zien hoe de nieuwste ontwikkelingen in lasersnijden en automatisering productie slimmer, sneller en efficiënter maken.

Op de stand worden twee krachtige machines getoond. De G3015H plaatlaser is een robuuste hoogvermogen

fiberlasersnijmachine, ontwikkeld voor nauwkeurige en efficiënte serieproductie in plaatwerk. Daarnaast staat de TS2 buislaser in de kijker, een systeem dat uitblinkt in snelheid, flexibiliteit en automatisering bij het snijden van buizen en profielen. De buislaser beschikt bovendien over een geïntegreerde boor- en tapfunctie.

TS2 buislaser beschikt over een geïntegreerde boor- en tapfunctie.

ECI Software Solutions introduceert

Ridder iQ Web. Dit is een volledig webgebaseerde versie van haar ERPoplossing. Deze nieuwe webvariant is ontwikkeld voor kleinere maakbedrijven tot circa 25 medewerkers, die hun bedrijfsprocessen willen professionaliseren zonder complexe IT-trajecten te moeten doorlopen.

Ridder iQ Web werkt via een browser, dus zonder installatie, op elke laptop, desktop of tablet. Alle kernprocessen, van de verkoop en inkoop tot de productie en voorraad, zijn direct toegankelijk in één moderne webomgeving. Dankzij slimme sjablonen en rolgebaseerde instellingen kunnen bedrijven binnen vijf dagen live gaan, wat extreem snel is voor een ERP-implementatie.

Sneller en foutloos werken

Ridder iQ Web is ontworpen om kleine maakbedrijven sneller, eenvoudiger en foutloos laten werken. Waar veel bedrijven nog vertrouwen op Excel, papieren

werkbonnen of generieke pakketten, biedt Ridder iQ Web een branchegerichte oplossing die aansluit op de dagelijkse productieprocessen.

Belangrijke voordelen zijn:

• Geen installatie of servers nodig: volledig webgebaseerd en altijd beschikbaar via de browser.

• Snel live: door branchespecifieke templates en een kant-en-klare inrichting.

• Intuïtieve workflows: ontwikkeld voor de kernbehoeften van kleine maakbedrijven in voorraadbeheer, inkoop en productie.

AI-integraties en koppelingen

Het ERP-systeem is gebouwd door vakspecialisten met meer dan 40 jaar ervaring in de maakindustrie en combineert de bewezen Ridder iQ-technologie met een moderne webarchitectuur. Bovendien is de software voorbereid op AI-integraties en moderne koppelingen. “Veel kleine maakbedrijven werken

Automatisering

Sinds eind vorig jaar biedt HSG de GH-Store Pro aan, een intelligent laserautomatiseringssysteem. Op TechniShow wordt deze oplossing visueel toegelicht op de stand, zodat bezoekers een concreet beeld krijgen van de mogelijkheden binnen hun eigen productieomgeving. Het slimme opslagsysteem GH-Store Pro vormt samen met de GH-plaatlaserserie de kern van HSG’s visie op de fabriek van de toekomst. Door de naadloze koppeling tussen automatische belading, snijden, sorteren en opslag ontstaat een volledig verbonden productielijn, aangestuurd via één intelligent besturingsplatform.

Intelligente robotlasoplossingen

Sinds kort heeft HSG zijn aanbod uitgebreid met de W-serie Intelligent Welding Solution, een geavanceerd robotlassysteem. Dankzij de combi-

met systemen die ‘net voldoen’ totdat het bedrijf groeit”, aldus Lissa Verhoog, Senior Product Marketing Manager bij ECI Software Solutions in Leusden. “Met Ridder iQ Web bieden we een licht, modern en branchespecifiek ERPsysteem dat zonder gedoe werkt vanaf elk apparaat. Bedrijven stappen binnen enkele dagen over van spreadsheets naar een toekomstbestendig platform.”

Functionaliteiten

In de eerste release zijn onder andere de volgende functionaliteiten beschikbaar: offertes, verkooporders en facturatie (verkoop); inkooporders aanmaken, goederenontvangst boeken (inkoop); joborders, tijdregistratie en werk in uitvoering beheren (productie); inventarisatie (voorraad) en een vernieuwde startpagina.

Strategische stap Het realiseren van een webversie van Ridder iQ maakt deel uit van een bredere strategie binnen ECI om ERP-op-

team klaar om zowel vertrouwde relaties als nieuwe gezichten te ontvangen met goede koffie en een lekkere stroopwafel. Graag gaan zij in gesprek over uitdagingen, ambities en de mogelijkheden om productieprocessen slimmer, efficiënter en toekomstbestendig in te richten.

Voortman Hal 7, stand B050

De G3015H plaatlaser is een robuuste hoogvermogen fiberlasersnijmachine, ontwikkeld voor nauwkeurige en efficiënte serieproductie in plaatwerk.

natie van 3D-vision en digitale-twintechnologie herkent het systeem automatisch lasnaden en genereert het zelfstandig de juiste laspaden. Handmatige teaching is daarbij niet langer nodig. Het systeem levert consistente,

hoogwaardige lasnaden, ideaal bij complexe staalconstructies of flexibele productomgevingen.

Landré/HSG Laser Hal 7, stand B070

lossingen toekomstbestendig te maken. Webapplicaties zijn sneller, lichter en eenvoudiger te integreren met AI en moderne tooling en geschikt voor kleine maakbedrijven, die steeds vaker weboplossingen wensen.

Waar het gebruik van Excel en papieren processen onoverzichtelijk en foutgevoelig wordt naarmate bedrijven groeien, biedt Ridder iQ Web realtime inzicht, foutreductie en professionele workflows. Ten opzichte van generieke oplossingen biedt het een eenvoudiger, sneller en vooral productiegerichter alternatief, zonder overbodige modules.

Beschikbaarheid

Ridder iQ Web is per direct beschikbaar in Nederland en België en wordt in de loop van dit jaar in andere landen uitgerold. Voor bedrijven die uitgebreidere functies wensen of internationaal actief zijn, blijven Ridder iQ Essentials en Ridder iQ in de cloud beschikbaar. Vanaf begin 2027 is Ridder iQ Web ook beschikbaar voor

www.dome-auctions.com

Kijkdag

Zaterdag 3 Maart Op afspraak

PrintAdMetaalnieuw1-2.indd 1

Voor eenvoudig walswerk tot complex walsen

Sluitingsdatum

Dinsdag 5 Maart Vanaf 14:00

Pijpen buigmachines voor op karwei of op de werf?

Scan de QR-code om de veiling te bekijken

Binnen het assortiment profielwalsen van COMAC en ZOPF is voor ieder werkstuk een oplossing. Van eenvoudige handverstelling tot 9-assen gestuurde CNC-besturing.

De machines vallen in een capaciteit -range van Ø6 tot Ø 160 mm! www.friebel.nl / info@friebel.nl

Buigen op een kleine radius met uitmuntend resultaat? Informeer naar onze doornbuigmachines. Wij geven u advies voor de juiste machine voor uw toepassing. Eenvoudig buigen of complex CNC-werk. Wij werken hiervoor nauw samen met erkende fabrikanten; JUTEC, UNISON en ZOPF.

BMO Platinum-serie lost praktijkproblemen verspaners op

BMO Automation presenteert op TechniShow de Platinum serie, een robotcel voor verspaners die kleine series en enkelstuks produceren. De Platinum serie richt zich op de dagelijkse pijnpunten van deze bedrijven, zoals beperkte flexibiliteit, foutgevoeligheid bij kleine series en het tekort aan vakmensen.

“We zien regelmatig dat verspaners vastlopen, omdat automatisering te strikt gekoppeld is aan één CNC-machinemerk of omdat systemen technisch complex zijn zonder praktische winst”, zegt Frank Biemans, oprichter en CEO van BMO Automation. “Met de Platinum serie laten we zien dat automatisering niet alleen technisch mogelijk is, maar vooral rust, overzicht en een hogere benutting van bestaande capaciteit oplevert.”

De Platinum serie is geen nieuw concept, maar het resultaat van jarenlange doorontwikkeling. Sinds de eerste Platinum in 2013 is het platform continu verbeterd op basis van klantervaringen uit de praktijk. Die doorlopende evolutie heeft geleid tot een stabiele automatiseringsoplossing die meegroeit met veranderende productie-eisen.

Rust en overzicht

Een belangrijke pijn bij verspaners is het voortdurend wisselen tussen kleine series en het handmatig instellen van opspanningen en materialen. De Platinum neemt deze druk weg met BMO’s Multi-Batch Automation aanpak: Overdag zorgt de vakman ervoor dat alleen het eerste werkstuk van elke serie perfect van de machine komt. ’s Nachts produceert de robot de rest van de series onbemand achter elkaar. Hierdoor kunnen meerdere series worden afgewerkt zonder dat schaarse vakmensen de robot continu naar de volgende serie moeten begeleiden. Dat resulteert in minder fouten, kortere doorlooptijden en meer spindeluren met het-

zelfde aantal vakmensen.

Merk- en type-onafhankelijk

Verspaners worden steeds vaker geconfronteerd met automatisering die volledig is gebaseerd op één CNCmachinemerk. Wat in eerste instantie overzichtelijk lijkt door één aanspreekpunt, blijkt in de praktijk vaak te leiden tot grote afhankelijkheid. De Platinum serie is daarom merken type-onafhankelijk. Dit voorkomt lock-in bij CNC-machineleveranciers en geeft bedrijven de vrijheid om in de tijd van CNC-machinetype of CNCmachinemerk te wisselen zonder de automatisering opnieuw te moeten aanschaffen of aan te leren. Ook bij het koppelen van een tweede CNCmachine blijft die onafhankelijkheid behouden, wat aansluit bij de realiteit van verspaners met een divers machinepark.

Praktische oplossingen

Een veelgehoorde drempel onder vakmensen is dat robots lastig omgaan met complexe vormen zoals giet- of smeeddelen. BMO pakt dit praktisch aan met 3D-geprinte inlays. Dat zijn vormvaste mallen op maat gemaakt voor een product. Hierdoor kan de robot het product eenvoudig oppakken en met een consistente nauwkeurigheid in de CNC-machine plaatsen. Zo laten ook ogenschijnlijk lastige series zich betrouwbaar automatiseren.

Menselijke fouten bij het instellen van opspanningen krijgen aandacht met de bekkenwisselmodule. Hierbij wisselt de robot automatisch de juiste frees- of draaibekken per serie. Dit voorkomt dat bij het instellen van een volgende serie per ongeluk een eerdere opspanning wordt aangepast. “Elke verspaner herkent dit,” aldus Biemans. “Je stelt opspanningen in voor serie A en B en bij serie C pas je onbedoeld weer iets aan dat eigenlijk voor serie A bedoeld was. Met automatische bekkenwissel wordt deze menselijke vergissing structu-

reel uit het proces gehaald.”

Eén manier van werken Binnen het BMO-portfolio is bewust gekozen voor één gemeenschappelijk softwareplatform voor alle robotcellen, van klein tot groot. Voor vakmensen betekent dit dat zij maar één manier van werken hoeven te leren, ongeacht het type robotcel. Knoppen, logica en workflows zijn overal identiek. Dit verlaagt de trainingslast, voorkomt bedieningsfouten en maakt het eenvoudiger om personeel flexibel in te zetten. Nieuwe softwarefeatures worden bovendien altijd voor het volledige BMOportfolio ontwikkeld en via updates beschikbaar gesteld, waardoor bestaande installaties functioneel met de tijd meegroeien. Volgens Biemans is die continue doorontwikkeling een bewuste keuze. “De Platinum serie is heel compleet, maar in mijn ogen nooit ‘af’. Ik loop nog dagelijks rond met ideeën om dingen slimmer, eenvoudiger en betrouwbaarder te maken. Zolang de praktijk blijft veranderen, blijven wij ontwikkelen.”

Daarmee onderstreept BMO dat de

Platinum serie is ontworpen als een toekomstvast platform, niet als een eenmalige oplossing.

Voorspelbaar produceren

Een extra bron van onzekerheid bij onbemande productie is gereedschapsslijtage of een tekort aan beschikbare tools. De BMO-software neemt deze zorg bij de vakman weg met Tool Life Management. Op basis van het NC-programma weet het systeem welke gereedschappen nodig zijn voor een serie en hoeveel bewerkingen uitgevoerd moeten worden. Omdat de automatisering ook weet hoeveel stuks geproduceerd moeten worden, kan vooraf worden gecontroleerd of er voldoende gereedschap en zuster-gereedschappen beschikbaar zijn om de volledige serie af te ronden. Is dat het geval, dan krijgt de vakman daar direct duidelijkheid over en kan de serie met vertrouwen worden vrijgegeven. Is het gereedschap onvoldoende beschikbaar, dan vertaalt het systeem dit naar een overzichtelijke takenlijst, bijvoorbeeld het bijplaatsen van specifiek zuster-gereedschap. Wanneer slechts een deel van de serie kan worden geproduceerd, start de cel alsnog met dat deel en schakelt

daarna automatisch over naar een andere serie op basis van prioriteit. Zodra aanvullend gereedschap wordt toegevoegd, pakt de automatisering de oorspronkelijke serie weer op. Zo blijft de productie draaien en ontstaat er rust en voorspelbaarheid in nacht- en weekendproductie.

Praktische meerwaarde

Voor operations managers, teamleiders en ondernemers betekent deze aanpak dat automatisering niet langer een technisch experiment is, maar een strategisch hulpmiddel. Ook financieel blijft de drempel daarbij beheersbaar. De mogelijkheid om twee CNC-machines aan één Platinum robotcel te koppelen halveert de investering per machine.

“Veel verspanende bedrijven twijfelen nog wat hun volgende stap is met automatiseren,” concludeert Biemans. “Met de Platinum serie laat BMO zien dat het gaat om overzicht creëren en pijnpunten wegnemen, zodat werk voorspelbaar wordt en vakmensen zich kunnen richten op hun vak.”

BMO Automation

Hal 12, stand B029

DNE LASER Benelux maakt debuut

De internationale markt voor lasersnijmachines is de afgelopen jaren sterk in beweging gekomen. Toenemende concurrentie vanuit Azië, veranderende investeringspatronen binnen het MKB en een groeiende focus op prijs-prestatieverhoudingen zorgen voor een nieuw speelveld. Tegen deze achtergrond introduceert DNE LASER – onderdeel van de Bystronic Group – zich nu officieel in de Benelux. Het podium voor deze introductie is TechniShow 2026 in Utrecht.

Met de oprichting van DNE LASER Benelux krijgt de regio een zelfstandige vertegenwoordiging met eigen serviceorganisatie, technische ondersteuning en commerciële slagkracht. Daarmee wordt invulling gegeven aan de dualbrand-strategie van de groep, waarbij DNE zich richt op het competitieve middensegment van de markt.

Verbreding marktspectrum

De verschuiving in de marktverhoudingen heeft binnen de groep geleid tot een duidelijke positioneringskeuze. Waar het high-end segment traditioneel wordt bediend met premiumoplossingen, groeit tegelijkertijd de behoefte aan kostenefficiënte, betrouwbare productiesystemen met een korte terugverdientijd. Met DNE wordt dit marktsegment nu expliciet bediend via een zelfstandige merkidentiteit. De machi-

nes zijn ontwikkeld volgens Europese CE-normen, uitgerust met hoogwaardige – deels Europese – componenten en compatibel met gangbare CAD/ CAM- en productiesoftware. Daarmee combineert DNE internationale productiekracht met Europese eisen op het gebied van veiligheid, integratie en betrouwbaarheid.

Lokale verankering in Veghel

Voor de Benelux is gekozen voor een nadrukkelijk lokale aanpak. DNE LASER Benelux is gevestigd in Veghel en wordt geleid door Pieter Van Durme en Sandra Pierhagen, ondersteund door een team van ervaren servicemonteurs uit de laserbranche. Het team beschikt over tientallen jaren praktijkervaring in lasersnijtechnologie, onderhoud, service en commerciële begeleiding. Die opgebouwde branchekennis vormt een essentieel onderdeel van de positionering: niet alleen machines leveren, maar ook technisch inhoudelijk kunnen meedenken met productiebedrijven.

Van Durme is sinds 2000 actief binnen de lasersnijsector en heeft zich in de loop der jaren gespecialiseerd in systeemtechniek, gebruikte installaties en buislasertechnologie. Zijn technische expertise strekt zich uit van complete systemen tot laserbronnen en integratievraagstukken binnen productieomgevingen.

Pierhagen is eveneens sinds begin ja-

ren 2000 actief in de branche en heeft uitgebreide ervaring in backoffice, salesondersteuning en klantcoördinatie. Binnen DNE LASER Benelux combineert zij haar organisatorische rol met een actieve commerciële functie als sales representative.

Toen de dual-brand-strategie binnen de groep werd uitgerold en nadrukkelijk werd gezocht naar lokale partners met aantoonbare branche-expertise, heeft dit team zich gezamenlijk gepresenteerd. Die combinatie van technische diepgang, servicecapaciteit en marktkennis sluit naadloos aan bij de visie van DNE voor Europa.

Breed portfolio

DNE LASER Benelux levert een breed programma machines voorzien van fiberlasertechnologie. Het portfolio omvat onder meer:

• vlakbedlasersnijmachines;

• buislasersnijmachines;

• portaalsnijmachines;

• diverse typen kantbanken. Met dit programma richt DNE zich op plaat- en buisbewerkende bedrijven die op zoek zijn naar een competitieve investering zonder concessies te doen aan prestaties en betrouwbaarheid. Qua marktpositionering begeeft DNE zich in het zogenoemde bronssegment. Door de inbreng van diepgaande technologische knowhow en lokale serviceexpertise positioneert het merk zich

nadrukkelijk aan de bovenzijde van dit segment. De combinatie van investering, prestaties, onderhoudskosten en beschikbaarheid vormt daarbij het belangrijkste onderscheidende element.

Live demonstratie

Tijdens TechniShow presenteert DNE LASER Benelux zich voor het eerst aan het Nederlandse publiek. Centraal op de stand staat de D-SOAR 1530, die gedurende de beurs live in bedrijf zal worden gedemonstreerd. Bezoekers krijgen daarmee de gelegenheid om de snijkwaliteit, dynamiek en positioneringsnauwkeurigheid in de praktijk te beoordelen. Zowel commerciële als

exclusief agent voor de Benelux van DNE LASER China, onderdeel van de Bystronic Group, presenteert op de TechniShow de DNE D-Soar 1530, één van de vele mogelijkheden uit ons brede scala machines met fibertechnologie voor de metaalbewerkingsindustrie.

technische specialisten zijn aanwezig om vragen te beantwoorden over toepassingen, automatiseringsmogelijkheden, serviceconcept en investeringsmodellen.

Met de introductie van DNE LASER Benelux krijgt de markt er een nieuwe speler bij, die inzet op internationale schaalgrootte gecombineerd met lokale vakkennis en servicecapaciteit – een combinatie die volgens het team perfect aansluit bij de huidige investeringsbehoefte binnen het MKB.

DNE LASER Benelux Hal 8, stand D014

TECHNICAL PARAMETER

WiCAM demonstreert hoe je met data heel productief kunt zijn

Dat plaatwerkbedrijven qua automatisering sterk aan het opschalen zijn, kan WiCAM Benelux goed merken. De afgelopen twee jaren waren de beste ooit voor de ontwikkelaar en leverancier van machine-onafhankelijke software. WiCAM zal op TechniShow demonstreren dat het naast software voor het aansturen van lasers en kantbanken, ook uitstekende oplossingen heeft voor het verzamelen en analyseren van data. Juist daarmee kan een plaatwerkbedrijf heel productief zijn.

Software leveren voor het aansturen van plaatbewerkingsmachines is van oudsher het hoofddoel van WiCAM. Dat is echter al lang niet meer genoeg. Plaatbewerkers verwachten terugkoppeling vanuit hun machines en processen: wat heeft de laser precies gesneden en hoe lang heeft hij daar over gedaan? Die informatie kunnen ze benutten om productiever te worden en kwalitatief betere producten te maken. Op dat punt heeft WiCAM grote ontwikkelingen doorgemaakt, met tools voor het verzamelen van data en het analyseren daarvan. “Data is de toekomst”, zegt Ronald Potter van WiCAM Benelux. “Zeker nu AI zo’n hoge vlucht aan het nemen is. Je kunt heel productief zijn, maar daarvoor heb je wel data nodig.”

Stabiliteit en betrouwbaarheid

Het is al weer bijna 3 jaar geleden dat WiCAM samen met lidbedrijven van NEVAT GPI (Groep Plaatverwerkende

Industrie) een aantal strategiesessies heeft gehouden. Het doel was om samen vast te stellen aan welke type technologie deze bedrijven behoefte hadden, hoe WiCAM die kon aanbieden en hoe de ondersteuning in het aftersales traject er voor de gebruikers moest uitzien. In die sessies kwam de grote behoefte aan data nadrukkelijk naar voren. Want data kan zorgen voor een hoge mate van stabiliteit en betrouwbaarheid, die zeker bij Nederlandse toeleveranciers met hun high mix - low volume productie van complexe producten van essentieel belang is.

Maximaal productief zijn

Voor Potter staat vast dat plaatbewerkers daarbij kennis en expertise van buiten de deur nodig hebben. Ze hebben zelf of samen met hun machineleverancier meestal wel bepaalde ideeën en het vermogen om de eerste stappen te zetten. Maar op zeker moment lopen ze toch vaak tegen hun grenzen aan. “Machine-onafhankelijke software is een must om maximaal productief te worden”, aldus Potter, die heel goed weet dat softwareleveranciers in het verleden nog wel eens met enige argwaan werden bekeken. Het implementeren van software was vaak een langdurig traject, met hoge kosten en de baten waren niet altijd duidelijk of vielen ronduit tegen. Hoe anders is dat nu. Automatiseringstrajecten gaan veel sneller en leveren aantoonbare resultaten op. Potter kan voorbeelden overleggen van plaatwerkbedrijven,

Innovate Manufacturing Hub: toepasbare productie-innovatie

WiCAM Benelux is een van de exposanten in de Innovate Manufacturing Hub, een van de themapleinen in hal 10. Hier ervaren bezoekers hoe slimme productie en automatisering de maakindustrie vandaag al veranderen.

Hier draait het niet om losse technologieën, maar om de samenhang tussen engineering, toelevering, productontwikkeling en industriële ketens. Bezoekers ontdekken in een praktische, hands-on omgeving hoe robotisering, data-gestuurde processen en slimme machines bijdragen aan hogere efficiency, kortere ontwikkeltijden en

flexibelere productie. Alles wat je ziet is concreet, werkend en direct te vertalen naar de eigen organisatie. De Innovate Manufacturing Hub biedt live demonstraties, interactieve sessies en inhoudelijke presentaties van innovatieve bedrijven. Je ziet niet alleen wat er mogelijk is, maar vooral hoe innovatie in de praktijk werkt en hoe techniek en productontwikkeling elkaar versterken.

Naast WiCAM laten vooruitstrevende spelers zoals Voxx, TWI Instituut en Aivhy hier zien hoe nieuwe ideeën uitgroeien tot toepasbare oplossingen voor de maakindustrie van morgen.

die in drie weken tijd volledig door WiCAM zijn geautomatiseerd. Met een koppeling naar hun ERP-systeem, snelle verzameling en verwerking van informatie die kan worden gebruikt voor de calculatie en het maken van snij- en kantprogramma’s en de terugkoppeling van data. “Daar liggen de sleutels tot succes. Onze software kan er voor zorgen dat machines naadloos worden aangestuurd en automatisch genest. Dat betekent snellere werkvoorbereiding, minder kans op fouten, maximale benutting van machinecapaciteit en consistente kwaliteit, van de eerste tot de laatste snede. Door slimme software te combineren met krachtige machines ontstaat een productieproces dat niet alleen sneller is, maar ook slimmer.”

Klant is snel onderweg

WiCAM beschikt over API’s om snel te kunnen koppelen met alle ERP leveranciers. Alle machines – of ze nu van Trumpf, LVD, Amada, Bystronic of ander fabrikanten afkomstig zijn, kunnen worden aangestuurd. Begin dit jaar heeft WiCAM Benelux ook de eerste Bodor lasersnijmachine bij een klant in gebruik genomen. “Tien jaar geleden konden we zo maar vijf dagen bezig zijn om een laser of een kantbank aan te sturen. Nu doen we dat in een dag. Je bent veel sneller bij de klant onderweg.”

Voordelen van de Cloud

Daarbij biedt het ook grote voordelen dat de softwaretools in de Cloud beschikbaar zijn. “We organiseren in feite de beschikbaarheid van software en ne-

men een stukje zorg bij de klant weg”, aldus Potter. “Hij hoeft de programma’s niet meer op een eigen server te laten draaien. En de software is schaalbaar. Door meer resources beschikbaar te stellen heb je makkelijk meer capaciteit.”

Tot slot benadrukt Potter dat de software een stuk opener is geworden. “Klanten kunnen tegen de software praten. Er zijn eenvoudige tools om zelf specifieke aanpassingen of uitbreidingen te kunnen doen, waarvoor voorheen onze hulp moest worden ingeschakeld. Al deze ontwikkelingen maken het nog makkelijker om met automatisering en software het verschil te maken.”

WiCAM Benelux

Hal 10, stand B012

Remmert toont innovatieve intralogistieke oplossingen voor platen en langgoed

Opslag- en automatiseringsspecialist Remmert presenteert op TechniShow innovatieve opslag- en automatiseringsoplossingen voor platen en langgoed.

Een speerpunt is de integreerbaarheid: de plaatopslagsystemen kunnen zowel met de eigen universele laserautomatisering als met externe systemen worden gecombineerd – voor maximale flexibiliteit bij klantspeci-

fieke eisen. Daarnaast presenteert Remmert zijn WMS van de volgende generatie.

Bin-picking-oplossing

Later in maart is Remmert's hoogtepunt op Europa’s grootste intralogistieke beurs Logimat (24-26 maart) in Stuttgart een nieuw ontwikkelde bin-picking-oplossing die industriële robotica, 3D-visie en kunstmatige intelligentie combineert. Het systeem

scheidt op betrouwbare wijze staven, buizen en profielen van metaal of kunststof. Het is volledig integreerbaar in Remmert-opslagsystemen voor lange goederen en is geschikt voor de materiaalvoorziening aan productiemachines en voor het orderpicken van klantorders.

Remmert

Hal 7, stand B030

Machines importeur en groothandel van

PEGAS – GONDA LINTZAAGMACHINES, in ruim 80 uitvoeringen leverbaar HAND

Meerdere uitvoeringen leverbaar

Tafelafmeting 1300 x 300 tot 1850 x 350 mm

Verplaatsing 950x380x450 tot 1500x400x450mm

Standaard met HURON type freeskop met pinola slag

BEMATO UNIVERSELE GEREEDSCHAPFREESMACHINES

Meer dan 40 uitvoeringen ook in CNC leverbaar

Model 4500V

Tafel 1500x300 mm, verplaatsing 1000x400x450 mm Ook leverbaar met kogelomloop op X-Y as

PROTH VLAKSLIJPMACHINES

TOP kwaliteit productie machines

40 jaar ervaring in slijpmachines

Slijpbereik: van 160 x 375 mm tot 1900 x 6150 mm

EMS Digitale aflezing 1op1uitwisselbaarmet: Acu-Rite,Anilam,Fagor,Mitutoyo, RSF, Sino, Elesta, Easson en Heidenhain

REPAR2 Veiligheidsschermen

Eenvoudigtemonteren,zeergebruiksvriendelijkenvoldoenaande huidigenorm-enwetgevingm.b.t. veiligheid,ARBOenmilieu.

Volledige service Hummingbird MES van Open Mind: software en implementatie

Perfect gereedschapsbeheer in vijf stappen

Digitalisering maakt volledig op maat gemaakte oplossingen voor fabrikanten mogelijk. Open Mind Technologies presenteert nu een digitale gereedschapsbeheer omgeving in haar portfolio. Het aanbod van de leverancier van CAD/CAM- en MES-oplossingen is gericht op productiebedrijven die hyperMILL of andere CAM-systemen met een gereedschapsdatabase gebruiken. Met de module ‘Tool Logistics’ in Hummingbird MES kunnen gebruikers in slechts vijf stappen efficiënt digitaal gereedschapsbeheer realiseren.

Een gebrek aan transparantie in het gereedschapsbeheer leidt tot tijdverlies door zoeken en voorraadtoewijzing. Daarnaast veroorzaakt inefficiënt magazijnbeheer extra kosten, bijvoorbeeld door overtollige gereedschappen of voortijdige gereedschapswissels. In het slechtste geval kunnen fabrikanten stilstand meemaken door ontbrekende of foutieve gegevens. Hier is modernisering noodzakelijk. De experts van Open Mind kunnen digitale processen op basis van CAM en MES implementeren om in vijf eenvoudige stappen hoogefficiënt digitaal gereedschapsbeheer te realiseren.

Analyse huidige situatie

De eerste stap is het analyseren van bestaande processen en systemen. Hierbij

worden de beschikbare gereedschapsen opslaggegevens geëvalueerd, evenals de organisatie van opslag- en instelprocessen. Potentiële verbeteringen worden geïdentificeerd, en er wordt een gedetailleerde routekaart voor systeemimplementatie ontwikkeld, inclusief de definitie van de systeemstructuur en de toewijzing van verantwoordelijkheden.

Standaardisatie van gegevens

Het standaardiseren van gegevens in de gereedschapsdatabase van hyperMILL of een ander CAM-systeem is een noodzakelijke voorwaarde voor foutloze en efficiënte processen. Een speciale workshop biedt hierbij ondersteuning.

Systeemintegratie

Alle modules van het gereedschapsbeheersysteem worden voorbereid, geconfigureerd en getest in een ontwikkelomgeving. De interface met hyperMILL is standaard en direct bruikbaar. Alle andere interfaces, zoals verbindingen met machines en instelapparaten, worden eveneens geconfigureerd en getest, met volledige training voor de gebruikers.

Ingebruikname en coaching

De combinatie van geplande ingebruikname en praktische coaching zorgt voor een soepele start met het nieuwe gereedschapsbeheersysteem. Het da-

tabeheersysteem is de gereedschapsdatabase van de CAM-oplossing. De Hummingbird-module ‘Tool Logistics’ wordt bijvoorbeeld gebruikt om de resterende standtijd of gereedschapsmetingen te beheren, evenals de opslag en logistiek van gereedschappen en houders. Feedback van machineoperators kan ook worden vastgelegd wanneer in de praktijk afwijkingen in snijwaarden of gereedschapslevensduur optreden.

Controle van resultaten

Na een eerste integratiefase wordt gecontroleerd of de processen volgens plan zijn geïmplementeerd. Een meetbaar succes is bijvoorbeeld wanneer de variatie of het gebruik van gereedschappen op de werkvloer is verminderd. Vervolgens kan ook de integratie van extra systemen worden geëvalueerd, zoals de koppeling van gereedschapskasten of de directe communicatie tussen de machine en het systeem via OPC UA. De uitbreiding richting intelligente besturing via bidirectionele communicatie tussen Hummingbird en de machine vormt een volgende stap naar volledig digitale en geautomatiseerde processen. Dit opent tevens de mogelijkheid om verdere componenten van het modulaire Hummingbird MES te introduceren voor nog grotere efficiëntievoordelen.

Nauwkeurige gegevens als basis Precieze en goed onderhouden gege-

vens vormen de basis van consistent gereedschapsbeheer. De hyperMILL-gereedschapsdatabase biedt in combinatie met de TOOL Builder de ideale voorwaarden hiervoor. Dankzij de geïntegreerde synchronisatieoplossing kunnen de gegevens op elk moment consistent en betrouwbaar direct in Hummingbird worden gebruikt, zonder extra interface.

Holistische oplossing “Het daadwerkelijke beheer van de gereedschapsvoorraad wordt vervolgens volledig uitgevoerd in Hummingbird”, legt Maximilian Waizenegger, Director Business Development bij Open Mind Technologies, uit. “Onze specialisten ondersteunen bij het onderhoud van de database en de implementatie van productieprocessen. Zo ontstaat een com-

plete oplossing waarvan onze klanten op de lange termijn profiteren. Alles uit één hand.”

Meer info op TechniShow Bezoekers kunnen op de stand van Open Mind tijdens TechniShow meer te weten komen over het krachtige Hummingbird MES. Open Mind presenteert ook de nieuwste ontwikkelingen in de hyperMILL CAD/CAM-suite. Deskundigen geven toelichting en beantwoorden vragen over de manier waarop Hummingbird MES productieprocessen effectief ondersteunt.

Open Mind Technologies Hal 12, stand D060

Bendertechniek showt 5-assig productiemonster

Bendertechniek vestigt op TechniShow de aandacht op twee eyecatchers: een grote Matsuura MAM-72-70V freesmachine met palletlader en de nieuwe generatie Ibarmia column freesmachine, die met alle mogelijke opties is uitgerust. Beide machines laten ook lasermeting zien.

Het 5-assige productiemonster van Matsuura is in volle glorie te zien. De MAM72-70V met 18 pallets en een groot Matrix gereedschappenmagazijn staan garant voor nauwkeurig

en complex produceren in een 24-7 omgeving. Bij deze machine is alles gericht op gebruiksgemak voor de vakmensen.

Proces rondom machine

In het verleden pakte Bendertechniek op de beurs in Utrecht altijd uit met een stand boordevol machines. Het bedrijf heeft er bewust voor gekozen om dit keer minder machines te presenteren, vertelt mede-eigenaar David Bender. Want in de huidige maakindustrie draait niet alles meer om de machine. “Het proces eromheen - en

het optimale uit zo’n machine halen - is tegenwoordig net zo belangrijk. Hoe bereik je optimalisatie in nauwkeurigheid en betrouwbaarheid. Dat willen we de bezoekers laten zien.” In de trend van de toegenomen eis van precisie past lasermeting. Daarmee haal je de maximale nauwkeurigheid uit een machine. Bendertechniek werkt hiervoor bijvoorbeeld samen met partner Renishaw.

Bendertechniek

Hal 12, stand C060

Heidenhain onderstreept op TechniShow zijn positie als leverancier van hoogwaardige besturings- en meetsystemen voor de verspanende industrie. De stand is opgezet rond een werkende demonstratie, waarbij bezoekers niet alleen losse componenten zien, maar een geïntegreerde oplossing die aansluit bij actuele vragen rond proceszekerheid en datagebruik. Tegelijk is er ruimte voor de TNC Club, waar gebruikers ervaringen kunnen uitwisselen en toepassingen bespreken.

Op de stand staat een machine met de nieuwste TNC7-besturing centraal. Deze besturing vormt de kern van een demonstratie waarin verschillende softwareopties actief zijn en met elkaar samenwerken. Proces Monitoring en Component Monitoring zijn gekoppeld aan StateMonitor, zodat machine- en procesdata real time worden verza-

meld, geanalyseerd en gevisualiseerd. De TNC7-besturing fungeert hierbij nadrukkelijk als databron. Naast de standaardinformatie die de besturing vastlegt, worden aanvullende procesgegevens verzameld en ontsloten richting StateMonitor.

Gerichte procesoptimalisatie

Component Monitoring bewaakt onder meer lagerbelastingen en detecteert mogelijke overbelasting. Het systeem kan waarschuwingen genereren of, indien nodig, de machine gecontroleerd stoppen. Deze informatie is relevant voor gerichte procesoptimalisatie en voor onderhoudsmanagement, waarbij data ook automatisch gedeeld kan worden met externe serviceproviders.

Proces Monitoring is volledig geïntegreerd in TNC7 en richt zich op het continu bewaken van het verspaningsproces. In geautomatiseerde produc-

tieomgevingen, waar menselijke tussenkomst beperkt is, draagt dit bij aan het voorkomen van schade door onverwachte verstoringen. De nadruk ligt op betrouwbaarheid en herhaalbaarheid van het proces, zonder extra externe systemen.

Gereedschapsslijtage meten Een aanvullende rol speelt de VT 122, waarmee tijdens het bewerkingsproces foto’s worden gemaakt om gereedschapsslijtage te meten. Deze beelden worden gekoppeld aan ordernummers, waardoor volledige traceability ontstaat. Alle data komen samen in StateMonitor, dat beschikt over een opdrachtinterface voor ERP- en MES-systemen. Dankzij deze bidirectionele koppeling kunnen gegevens niet alleen worden gevisualiseerd, maar ook structureel worden uitgewisseld met bovenliggende systemen. Volgens Heidenhain ligt de meerwaarde juist in die transparantie.

Die gedachte komt volledig terug op het themaplein Fabriek van de Toekomst, waar Heidenhain samen met andere partijen laat zien hoe geïntegreerde oplossingen vandaag al toepasbaar zijn. Door samenwerking tastbaar te maken, wil het bedrijf bijdragen aan vertrouwen en kennisdeling binnen de sector. In dat opzicht fungeert TechniShow 2026 niet alleen als technologisch podium, maar ook als katalysator voor gezamenlijke vooruitgang.

Heidenhain Hal 11, stand C070

Electrotool present met Cosen zaagmachines

Op de vaste plaats in hal 8 toont Electrotool tijdens TechniShow onder meer de Cosen bandzaagmachines met meerdere vernieuwingen.

Cosen bandzaagmachines staan bekend om snel, nauwkeurig en betrouwbaar te zagen met tal van mogelijkheden om te automatiseren. Getoond wordt onder meer de G320+. Dit is een geüpgrade highperformance dubbelkoloms bandzaagmachine eventueel met de mogelijkheid van de toevoeging van een automatisch aanvoermagazijn, ont-

worpen om nauwkeurig, efficiënt en vooral massief productie te draaien. Daarnaast is de C26 te zien, een automatische NC gestuurde bandzaagmachine speciaal voor hoog volume productie. De C2026NC is een verticale dubbelkoloms verstekbandzaagmachine met instelbare aansnijhoek en een capaciteit van 670x510mm, servomotor gestuurd en met hydraulische bandspanning. De dubbelkoloms verstek bandzaagmachine SH-710LDM wordt gepresenteerd met het MPS Heavy Duty aanslagsysteem en rollenbaan, speciaal voor zware profielen. Een te configureren zaaglijn voor de constructieen staalbouw.

Naast de machine innovaties presenteert Cosen ook intelligente zaagtechnologie met geavanceerde Industry 4.0-oplossingen, met het CPC Connect zaagoptimalisatiesysteem. Deze digitale innovaties verbeteren de workflow, verhogen de productieefficiëntie, en bieden realtime inzicht in machineprestaties op de computer of de telefoon via een app.

Electrotool configurator

Op zaaggebied zal Electrotool ook de Wisent scharnierende bandzaagmachine, met een 34mm zaagblad,

Robot belaadt lengteprofielen

Van Dulst Techniek demonstreert op TechniShow een nieuwe vorm van robotbelading. Hierbij gaat het om de bewerking en handling van lengteprofielen en het automatisch vrij beladen van moeilijk te hanteren producten van aluminium of staal.

Het tekort aan arbeidskrachten en de druk tot het verhogen van de arbeidsproductiviteit heeft Van Dulst Techniek ertoe aangezet na te denken over nog efficiënter produceren. Het verder automatiseren van de CNC machines met automatische beladingsystemen, invoertransport en positionering werd al geboden. Sinds

een jaar of twee is Van Dulst Techniek bezig om ook het voorgaande traject te automatiseren.

Profielmateriaal

De introductie van industriële robots voorzien van een draagarm met grijpers of met vacuüm cups geeft de mogelijkheid om profielmateriaal te hanteren. Dit wordt over het algemeen gestapeld aangeboden op pallets of kratten. Op innovatieve wijze is een 3D Vision ‘zicht’ systeem gekoppeld aan de robotbesturing. Automatische herkenning geeft aan hoe de profielen gestapeld liggen en in welke volgorde deze gehanteerd

kunnen worden. Laag voor laag kunnen de profielen gepakt worden en automatisch op het aanvoermagazijn worden geplaatst. Er komt weinig menskracht bij kijken. De volle pallets of kratten hoeven alleen in het beladingsvlak te worden geplaatst, waarna de installatie en machine de bewerkingen volledig automatisch afhandelten. Deze missing link zorgt voor volledige automatisering van het gehele productieproces. Ingave van de productiegegevens is mogelijk met de MPS control software. Deze volledig automatische installatie zal op de TechniShow draaien ter illustratie van de nieuwe mogelijkhe-

Wethouder

Tel: +31 485 478107

Mobiel: +31-647696732 +31-651089846

model LZ530HA QA demonstreren. Deze machine is uitgevoerd met het MPS automatisch lengte aanslagsysteem. Model Powerstop van MPS met rollenbanen is inmiddels een veel verkochte aanslag in Nederland. De gewenste zaaginstallatie kan men automatisch samenstellen op de vernieuwde Electrotool configurator. Daar is het mogelijk de machine te kiezen evenals de lengte van de rollenbanen, type aanslagsysteem en toebehoren, waarna automatisch het

investeringsbedrag op de mail volgt.

Boormachines

Op de Erlo boormachines demonstreert Electrotool doorlopend de Flowdrill frictieboor gereedschappen. De Erlo TSAR-25 zal op de beurs staan met de nieuwe Erlo’s AX-35 en AX-40 uitgevoerd met een Morse Conus 4 opname.

Electrotool

Hal 8, stand D032

den op het gebied van volledig geïntegreerde productie oplossingen.

Van Dulst Techniek Hal 8, stand D032

Cobot lassen

CNC

Buislasersnijwerk

Plaatwerk

24/7

Snijden

Ontdek ons op www.baas-metaal.nl

Widenhorn is al 75 jaar een vaste innovatieve waarde op TechniShow

In 1951 was de eerste editie van TechniShow in Ahoy in Rotterdam, de thuisbasis van Widenhorn dat in 1919 startte aan de Leuvenhaven. De beurs duurde toen nog 11 dagen. Niet alleen de locatie, maar ook de tijden zijn duidelijk veranderd. Maar de deelname van Widenhorn is altijd een vaststaand gegeven geweest; geen editie is overgeslagen.

Iedere TechniShow werd gebruikt om de nieuwste ontwikkelingen te tonen aan het grote publiek. Er is ook veel bewaard gebleven van de historie en dat heeft een mooi plekje in het bedrijfsmuseum gekregen. Zo is de eerste dienstkaart van Cornelis Euser (opa van de huidige eigenaar) een eye-catcher. Deze is aangevuld met een poster van de eerste TechniShoweditie die vorig jaar op Marktplaats is gekocht.

Dit jaar staat familiebedrijf Widenhorn voor de 33ste keer op TechniShow met alle ontwikkelingen op het gebied van CADCAM, calculatie, planning, shopfloor & logistiek voor plaatbewerking. De softwareoplossingen zijn machine-onafhankelijk en doordat Widenhorn zelf haar postprocessoren, maatwerk en koppelingen schrijft kunnen machines zo optimaal mogelijk worden aangestuurd en aanpassingen vaak direct worden gedaan. Op stand 7.C011 kunnen bezoekers zich laten informeren over alle mogelijkheden om bijvoorbeeld razendsnel calculaties en offertes te maken en bij opdracht compleet papierloos te produceren en alle integratiemogelijkheden met het ERP, Plannings- of Boekhoudsysteem.

Nieuwe release PROfirst v2026R1

De ontwikkelingen in de oplossingen voor plaatbewerking zijn er vooral op gericht om laagdrempelig en snel een goede optimalisatieslag te kunnen maken. Goed gekwalificeerde mensen vinden is steeds lastiger, dus is gebruiksvriendelijke software die repeterende taken kan automatiseren steeds belangrijker. De nieuwste release van PROfirst v2026R1 heeft een verbeterde automatische nesting module om het maximale uit het materiaal te halen. Ook de automatische snijtechnologie is geoptimaliseerd, zodat de razendsnelle en complexe snijmachines niet alleen veilig, maar ook zo optimaal mogelijk worden aangestuurd. Zo is het voor veel machines mogelijk om functies als bevel, fly-cut, camerasystemen en nanojoints te gebruiken.

De calculatie & offerte module van PROfirst is voor veel bedrijven een belangrijke pijler. Deze maakt razendsnel offertes en voedt ook het ERP of planningssysteem met alle nodige informatie. STEP bestanden worden steeds verder geautomatiseerd en ontleed met behulp van zelf lerende intelligentie. Onderdelen worden daardoor sneller herkend en zelfs buislasersnijden kan volledig worden genest, met calculatie van een juiste snijtijd. Inmiddels wordt ook het automatisch herkennen van laslengtes uit samenstellingen ontwikkeld, zodat ook daar automatisch berekeningen op kunnen worden gedaan. Hiervan is op TechniShow een preview te zien.

Nieuwe release AutoPOL Widenhorn is de enige directe onafhankelijk leverancier van AutoPOL

BendSIM in de Benelux voor de optimalisatie van alle merken kantbanken. Onlangs is de eerste 2026 versie van de software gelanceerd, met veel nieuwe ontwikkelingen om kantbanken nog sneller en efficiënter te programmeren. Ook worden steeds meer machinespecifieke opties ondersteund, zoals het Easy-Form hoekmeetsysteem voor de Touch-B besturing. Door de nieuwe release van AutoPOL Batch & Remote module zijn er verbeteringen in de verwerkingssnelheid bij het geautomatiseerd verwerken van meerdere 3D onderdelen. Meerdere onderdelen worden nu gelijktijdig verwerkt, waardoor de beschikbare hardware bronnen optimaal worden benut. Tijdens verschillende testen bij klanten zijn besparingen tot wel 70% op hun verwerkingstijd geconstateerd. Dit is ideaal voor de werkvoorbereiding, maar zeker ook als AutoPOL remote wordt aangestuurd door een calculatiesysteem bijvoorbeeld. Hierdoor zijn de offertes nog sneller bij de klant. Door de Remote optie kan dit zelfs op de achtergrond, gestuurd vanuit bijvoorbeeld een ERP, PDM of CAD-systeem. De software is ingericht voor Industrie 4.0 waarbij alle informatie beschikbaar is voor derden systemen.

Nieuwe release Afraapmodule Machines worden steeds sneller en om deze efficiënt te laten werken is het belangrijk steeds meer orders te kunnen combineren. De logistiek wordt dan een uitdaging. Samen met een gebruiker ontwikkelde Widenhorn een innovatieve Afraapmodule, waarmee in 2022 een TechniShow Innovatie Award werd gewonnen. Vier jaar later wordt op TechniShow de nieuwste versie gedemonstreerd op een groot touchscreen. De shopfloor oplossingen van Widenhorn bieden papierloze planning en productieinformatie voor snijmachines. Zonder enig printje is direct inzichtelijk welke nesting op welk moment gesneden moet worden. De software-oplossing geeft de mensen op de werkvloer niet

alleen grafisch alle informatie van de gesneden delen, maar ook de locatie waar ze naar toe moeten. Zo wordt veel tijd bespaard met het zoeken en opslaan van gesneden onderdelen. De nieuwe release toont onder andere op alle schermen in kleur wat de vervolgbewerkingen zijn, zodat dit voor de gebruikers direct zichtbaar is. Naast orderbonnen die direct geprint kunnen worden, kunnen ook orderen productstickers worden geprint vanuit ieder scherm.

Onderdelen uit voorraad

Naast software biedt Widenhorn een enorm breed assortiment van duizenden snijonderdelen als nozzles, keramieken, protective windows en laser-

lenzen voor een brede klantenkring. Onderdelen voor 30 jaar oude CO2 lasersnijmachines, maar ook voor de nieuwste fiberlasers van werkelijk alle merken zijn verkrijgbaar. Iedere maand worden er nieuwe nozzles, keramieken of beschermglaasjes opgenomen in de voorraad. Daarvan wordt het overgrote deel van de producten in Europa gefabriceerd onder de hoogste kwaliteitseisen. Tevens is Widenhorn officieel Precitec dealer. Daardoor kunnen ook reparaties aan snijkoppen en vervanging hiervan worden verzorgd.

Widenhorn Hal 7, stand C011

Onafhankelijke aansturing per bovenbalk element

Standaard CNC-gestuurde crowning per arm

Individuele servo-besturing voor precisie

Extra grote buigvrijheid voor talloze profielen (269° )

290 mm terugtrek voor complexe profielen

verkoop@tripleaaamachines.nl

Automatisch laden, draaien en positioneren

Seriewerk zonder handmatige tussenkomst

Volledig automatische plaat- en profielhandling

Vacuümmanipulator voorkomt krassen en beschadiging

Constante buignauwkeurigheid over volledige lengte

www.tripleaaamachines.nl

Bibus onthult sensor- en schakeltechniek van elobau

Totaalleverancier Bibus onthult tijdens ESEF Maakindustrie haar nieuwste partnerschap met elobau aan het grote publiek. Door deze samenwerking is het mechatronica-assortiment voor de Benelux-markt uitgebreid met een omvangrijk gamma sensor- en schakeltechniek.

Het pakket van elobau varieert van modulair, op maat gemaakte armsteunen tot joysticks en armleuningen met ingebouwde, intuïtieve be-

dieningspanelen voor het besturen van ‘off highway’-voertuigen of voor activatie van diverse functionaliteiten op deze voertuigen. Voor de industriële markt omvat het pakket talloze detectie- en niveausensoren, niveaumeters, niveauschakelaars en componenten voor machineveiligheid.

Bansbach ‘tree’ Van Bansbach zijn werkende demonstratiemodellen te zien met onder andere conventionele en intelligente actuatoren (de EasyE 25, 35(i), 50(i)

en 60(i)). Ook de 2-meter hoge Bansbach ‘tree’ is dit jaar weer te zien. Vol met innovaties op het gebied van gasdrukveren, gastrekveren, blokkeerbare gasveren en speciale gasveren met diverse functionaliteiten.

Halder ‘speel-o-theek’

Van Halder wordt de ‘speel-o-theek’ opgesteld met de nieuwste norm-, machine- en bediendelen. De functionaliteiten van deze componenten zijn op deze demo-unit eenvoudig uit te testen: van spanelementen en

Functionele, robuuste handgrepen

Bibus presenteert ook de nieuwste serie FG functionele, robuuste handgrepen van de Duitse fabrikant Rohde. Deze innovatieve handgrepen zijn een interessant alternatief voor traditionele sloten vergrendelingsoplossingen en dragen bij aan een efficiëntere en veiligere automatisering van industriële toepassingen.

Bij deze handgrepen kunnen schakelfuncties direct in het handvat van een veiligheidsdeur of toegangspoort worden geïntegreerd. Hierdoor kunnen functies zoals bediening, signalering en noodstop eenvoudig worden uitgevoerd, zonder extra componenten op of rond de machine. Dit vereenvoudigt de systeemopbouw en maakt de oplossing geschikt voor toepassingen in onder andere de industrie, ma-

chine- en apparatenbouw, voedingsindustrie, automotive en robotica. Naar keuze zijn de handgrepen uit te voeren met diverse functie-elementen, waaronder LED’s, verschillende soorten drukknoppen en een noodstop. Deze elementen functioneren onafhankelijk van elkaar en kunnen flexibel worden samengesteld.

Naast de functionele handgrepen uit de FG-serie toont Bibus ook de TGserie drukknopbehuizingen van Rohde. Deze bieden dezelfde functionele mogelijkheden, maar worden gemonteerd op het stationaire frame van een toegangspoort. De TG-serie is vervaardigd uit een combinatie van roestvast staal, hoogwaardige aluminiumlegeringen en robuuste PA6-kunststoffen. Behalve standaard uitvoeringen zijn ook maatwerkoplossingen mogelijk.

De innovatieve FG handgrepen van Rohde zijn een interessant alternatief voor traditionele slot- en vergrendelingsoplossingen.

Exapa Group: slagkracht met persoonlijke samenwerking

Zador Metaalbewerking in Dordrecht heeft de afgelopen periode mooie stappen gezet in haar groeiambities en continuïteitsdoelstelling. Om de capaciteit, expertise en slagkracht te versterken zijn Eikhout Metaalwerken, Savan Waalwijk en Metaalplan overgenomen. Samen met Steelful bundelen al deze gespecialiseerde metaalbedrijven nu hun krachten in de Exapa Group.

Onder de vlag van Exapa werken ze intensief samen, ieder met een eigen expertise en identiteit, om klanten

beter, sneller en completer te ondersteunen in het volledige metaalbewerkingsproces. Van engineering en lasersnijden tot kanten, lassen, poedercoaten en volledige assemblage:

Exapa biedt het complete traject onder één dak. Door de bundeling van kennis en capaciteit kan de groep sneller schakelen, grotere volumes produceren en complexere projecten realiseren. Zo is de groep onder andere in staat om te lasersnijden en kanten tot lengtes van 6 meter.

“Door kennis, capaciteit en mensen te bundelen, creëren we slagkracht zonder in te leveren op persoonlijke

samenwerking. Dat stelt ons in staat om flexibel in te spelen op klantvragen, grotere volumes te realiseren en complexe projecten beheersbaar te houden, met constante kwaliteit en snelle doorlooptijden”, zegt directeur/ eigenaar van Zador Metaalbewerking.

“Exapa staat voor: vakmanschap, betrouwbaarheid en samenwerking. Van engineering tot een volledig afgewerkt product. Wij denken mee, voeren uit en leveren wat we beloven.”

Eikhout Metaalwerken (Exapa Group)

Hal 9, stand A024

Nieuw hardingsproces voor RVS

Bij Chromin Maastricht wordt dagelijks gewerkt aan het (door)ontwikkelen van technologieën die materialen sterker, duurzamer en betrouwbaarder maken. Denk aan de diffusietechnieken voor slijtage-, corrosie- en temperatuuroplossingen. Op ESEF Maakindustrie wordt ook de nieuwste innovatie onder de aandacht gebracht: inoxeren, het nieuwe hardingsproces voor RVS.

Met dit proces kan Chromin haar diffusietechnologie nu ook op lage temperatuur aanbieden. Daarmee voorziet het

proces in een grote behoefte. Want de vraag naar maat- en vormvaste oppervlaktebehandelingen blijft groeien, gedreven door steeds strengere eisen op het gebied van duurzaamheid, kwaliteit, flexibiliteit en productiviteit.

Onbeperkte mogelijkheden

Inoxeren is een geavanceerde diffusietechniek op basis van plasmatechnologie. Bij deze techniek wordt het oppervlak van machineonderdelen op lage temperaturen (ca. 350-450°C) met bepaalde elementen verzadigd. Hierdoor krijgen kostbare, fijnmechanische pre-

cisieonderdelen een langere standtijd met behoud van corrosiebestendigheid. Inoxeren kan op vrijwel alle staalsoorten toegepast worden. Bovendien is het ook mogelijk om een deel van het oppervlak te behandelen. Daardoor zijn de mogelijkheden vrijwel onbeperkt. Bijvoorbeeld voor toepassingen in de machinebouw voor de voedingsmiddelenindustrie en de olie en gasindustrie. Of in de (petro)chemische-, farmaceutische of semi-conductorindustrie.

Chromin Maastricht

Hal 9, stand C028

verende drukstukken tot kogelinsteekstiften. Het ergonomisch, multifunctioneel toepasbare zelfborgende insteekhijsoog AP33 van Halder is dit jaar geïntegreerd in een bewegende demokraan op de stand. Zo wordt getoond hoe een groot hefvermogen gerealiseerd kan worden met minimale montage-/demontagetijd.

De pneumatisch aangedreven persen van Mäder staan deze beurs opgesteld in combinatie met de tweehandenbediening van Captron. De Mäder persen, met een nauwkeurige geleide ram, zijn inzetbaar voor het uitvoeren van bewerkingen zoals stansen en inpersen. Tevens is er van Captron een demo-unit te zien met capacitieve sensorschakelaars met IO-link uit de CANEO-serie.

Bibus toont van ACE onder andere een demonstratie-unit, waarop een valtest wordt gedemonstreerd met een glas vloeistof en van Mahr is een interessant pakket hoognauwkeurige precisiekogelgeleidingen (wrijvingscoëfficiënt tussen de 0,001 – 0,008 mm) te zien. Deze kogelgeleidingen hebben zich als constructie-element voor spelingsvrije, lineaire en/of roterende bewegingen ruimschoots bewezen. Voor het op een as monteren van machine-elementen, als tandwielen, kettingwielen, remschijven of flenzen, worden van Ringfeder Power Transmission diverse spansets getoond. Dit zijn as-naafverbindingen met genormaliseerde maatvoeringen.

Bibus

Hal 9, stand A032

IMS Nederland: sterk in staal, rvs en aluminium

Naast het standaardassortiment onderscheidt IMS Nederland zich met mogelijkheden die inspelen op de groeiende vraag naar maatwerk.

Heeft u snel staal, rvs of aluminium nodig? Of grote hoeveelheden? Met meer dan 12.000 artikelen op voorraad is IMS Nederland in staat om snel en adequaat te reageren op zelfs de meest uitgebreide verzoeken. En te leveren.

Al sinds 1954 is IMS Nederland een sterke en betrokken partner voor de maakindustrie. Met een breed en diep assortiment staven, buizen en platen in diverse kwaliteiten is voor iedere materiaalbehoefte een passende oplossing voorhanden.

Maatwerk

Naast het standaardassortiment onderscheidt IMS Nederland zich met mogelijkheden die inspelen op de groeiende vraag naar maatwerk, bijvoorbeeld (grote series) zaagwerk, rvs gietdelen, verzinkte buizen of aluminium profielen

volgens tekening – eventueel met bewerkingen. Ook materialen die speciaal ontwikkeld zijn voor het optimaliseren van productieprocessen in de verspanende industrie, zoals ETG, HSX en Prodec, zijn uit voorraad leverbaar.

Klantgericht

Met een sterke focus op kwaliteit, leverbetrouwbaarheid en klantgerichtheid is IMS Nederland meer dan alleen een leverancier. Door mee te denken in oplossingen, advies over materiaalkeuze en voorraadbeheer worden klanten geholpen hun supply chain efficiënter in te richten. Door deze proactieve en betrokken aanpak levert IMS Nederland een directe bijdrage aan de slagkracht, flexibiliteit en concurrentiekracht van de Nederlandse maakindustrie.

IMS Nederland

Hal 9, stand C097

Bezoek ons tijdens de TechniShow op stand 11.D002

Bezoek ons tijdens de TechniShow op stand 11.D002

Maak kennis met XR en ontdek hoe STODT jou en je bedrijf opleidt voor de toekomst van de maakindustrie.

Maak kennis met XR en ontdek hoe STODT jou en je bedrijf opleidt voor de toekomst van de maakindustrie.

Informeer naar trainingen, bijscholing en omscholing.

Informeer naar trainingen, bijscholing en omscholing.

Ervaar het zelf op onze stand.

Ervaar het zelf op onze stand.

> STODT.nl registreer hier kosteloos je tickets

Ref. Mr. Ferdinand Bauhuis

M. +31 6 41675016

STODT – Slim vakmanschap begint bij ons.

STODT – Slim vakmanschap begint bij ons.

E. ferdinand.bauhuis@salvagninigroup.nl

Eenvoudig te programmeren en te gebruiken, P-Robot definieert een nieuw paradigma voor de configuratie van de panelenbuiger met robot, waarbij de flexibiliteit en productiviteit maximaal worden benut. P-Robot automatiseert verschillende fasen in het panelenbuigproces en draagt bij aan het verbeteren van de efficiëntie en het verlagen van arbeidskosten.

Micro-waterstraalsnijden naar industrieel niveau

WatAJet, een Italiaanse specialist in micro-waterstraalsnijden, heeft een in de academische wereld ontwikkelde technologie opgeschaald tot een industrieel productieproces voor hoogprecisie componenten. Met de inzet van de Quick Vision Apex van Mitutoyo heeft het bedrijf zijn kwaliteitscontrole geïntegreerd in de productiestroom. Nauwkeurigheid, automatisering en reproduceerbaarheid staan daarbij centraal.

WatAJet geldt als een uitgesproken nichepartij in de Italiaanse maakindustrie. Het bedrijf heeft een in de academische wereld ontwikkelde technologie vertaald naar een onderscheidende industriële kerncompetentie. Het is momenteel het enige bedrijf in Italië dat deze vorm van micro-waterstraalsnijden op productieschaal toepast, en behoort tot een kleine groep aanbieders in Europa.

Met waterstralen van 0,2 mm diameter, hogedrukken en ultrafijne abrasieven snijdt WatAJet materialen die met conventionele technieken lastig of niet zonder kwaliteitsverlies te bewerken zijn. Het gaat onder meer om speciale metalen, keramiek, meerlagige composieten, technische kunststoffen en glas. De gevraagde toleranties zijn extreem klein, vaak op micronniveau, en worden toegepast op componenten met minimale afmetingen. Toepassingen vinden vooral plaats in biomedische systemen, luchtvaart en wetenschappelijk onderzoek, sectoren waar afwijkingen

direct invloed hebben op functionaliteit en veiligheid.

Geen thermische invloed Micro-waterstraalsnijden onderscheidt zich van technieken zoals laserbewerking of elektro-erosie doordat het materiaal thermisch niet wordt beïnvloed. Hierdoor blijven materiaaleigenschappen intact, ook bij gelaagde of composietstructuren met uiteenlopende mechanische kenmerken. Volgens Francesco Arleo, Head of R&D bij WatAJet, vraagt dit om een meetstrategie die geen ruimte laat voor compromissen. “Bij toleranties van enkele microns en materiaaldiktes van een halve mm is reproduceerbaarheid essentieel. Componenten vereisen niet alleen maatnauwkeurigheid, maar ook een hoogwaardige oppervlaktekwaliteit. Dat geldt in het bijzonder voor biomedische toepassingen, waar onderdelen zowel technisch als visueel aan strikte eisen moeten voldoen.”

Geïntegreerd meetsysteem

De groeiende vraag naar volledige dimensionale controle bracht een productie-uitdaging met zich mee. Waar voorheen meerdere meetinstrumenten en handmatige controles nodig waren, koos WatAJet voor integratie. De Quick Vision Apex van Mitutoyo combineert een optisch meetsysteem, een taster en een lasersensor in één platform. Het optische systeem meet tweedimensionale geometrieën en microprofielen, de taster registreert driedimensionale en cilindrische ele-

De veelzijdigheid en flexibiliteit van micro-waterstraalsnijden maken uiterst nauwkeurige bewerkingen van elk materiaal mogelijk, zowel metallisch als niet-metallisch, bij diktes van een tiende mm tot enkele tientallen mm’s, zonder thermische beïnvloeding.

menten en de laser legt hoogtes en profielen vast. De complete meetcyclus is programmeerbaar, vergelijkbaar met een CNC-machine. Met deze integratie kan elk geproduceerd onderdeel binnen één geautomatiseerde cyclus worden gemeten. Volgens Arleo zou zonder deze oplossing de aanschaf van drie afzonderlijke systemen noodzakelijk zijn geweest. De huidige configuratie maakt volledige automatisering en datatraceerbaarheid mogelijk, wat vooral bij middelgrote en grotere series een doorslaggevend voordeel biedt. De meetmachine draait dagelijks meerdere uren autonoom en is geïntegreerd in de productiestroom. Automatisch gegenereerde rapporten en gestandaardiseerde meetcycli reduceren handmatige handelingen en verkleinen de kans op fouten. Daarmee verschuift metrologie van een afzonderlijke controlefase naar een structureel onderdeel van het productieproces. Daardoor zijn de mogelijkheden ook uitgebreid naar complexe driedimensionale componenten, diepe microboringen en ingewikkelde profielen in harde materialen. Deze on-

derdelen kunnen nu met consistente nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid worden gecontroleerd. Voor een bedrijf dat opereert in gereguleerde sectoren is die betrouwbaarheid een randvoorwaarde.

Optimale samenwerking Naast de geautomatiseerde meetop-

lossing gebruikt WatAJet ook handmeetmiddelen van Mitutoyo, waaronder schuifmaten en micrometers. Volgens Arleo is langdurige meetnauwkeurigheid van deze instrumenten van strategisch belang. In toepassingen waar fouten niet worden getolereerd, is consistente meetprestatie bepalend voor proceszekerheid.

De Quick Vision Apex-meetmachine van Mitutoyo heeft het kwaliteitscontrolebeheer van WatAJet gerevolutioneerd en vormt een integraal onderdeel van de volledige productiecyclus van het bedrijf.

Mitutoyo brengt metrologie naar de werkvloer

Tijdens TechniShow laat Mitutoyo zien hoe metrologie een vaste plek kan innemen binnen digitale en geïntegreerde productieprocessen. Het bedrijf presenteert meetoplossingen die gericht zijn op inzet op de werkvloer, variërend van digitaal ondersteunde handmeetgereedschappen tot compacte vision-systemen en productieintegratie binnen het themaplein ‘Fabriek van de Toekomst’.

Bezoekers treffen Mitutoyo op twee plekken. Op het themaplein wordt een MiSTAR-oplossing met productie-integratie getoond. In deze omgeving worden meetoplossingen

gepresenteerd als onderdeel van een bredere productiecontext, met aandacht voor inline en nearline meten. Volgens Mitutoyo ligt de toegevoegde waarde vooral in het gezamenlijk tonen en onderbouwen van oplossingen voor dagelijkse uitdagingen in de maakindustrie. Daarnaast beschikt Mitutoyo over een eigen stand. Daar krijgen bezoekers inzicht in verschillende meetoplossingen, van handmeetgereedschappen tot vision-systemen en digitale leeromgevingen.

Metrologie toegankelijk en digitaal Een van de blikvangers op de stand is het interactieve Small Tools-display. Hiermee laat Mitutoyo zien hoe hand-

meetgereedschappen digitaal kunnen worden ingezet in combinatie met bijbehorende software. De opstelling maakt inzichtelijk hoe meetdata direct beschikbaar komt en hoe traditionele meetmiddelen een rol kunnen spelen binnen digitale kwaliteitsprocessen. Daarnaast presenteert Mitutoyo de QM-Fit, een compacte manuele visionmeetmachine die is ontwikkeld als alternatief voor traditionele profielprojectoren. De QM-Fit is ontworpen voor snelle en nauwkeurige inspectie van kleine en dunne componenten en richt zich nadrukkelijk op gebruiksgemak. Automatische uitlijning en visualisatie maken handmatige instellingen overbodig, wat resulteert in consisten-

ter meetwerk en kortere meettijden. De bediening verloopt via een touchscreen met een intuïtieve gebruikersinterface. De QM-Fit beschikt over een hoge resolutie kleurencamera en optiek die heldere beelden en betrouwbare metingen mogelijk maken. Automatische onderdelenherkenning stelt gebruikers in staat een werkstuk op het meetplatform te plaatsen en direct te starten met meten. Het systeem herkent kenmerken zoals cirkels, lijnen en hoeken automatisch en geeft realtime grafische feedback.

Mitutoyo Hal 11, stand D009

SECUURDER SLIMMER SNELLER

Upload nu 2D, 3D of complete assemblies via ons portaal en onze slimme technologie zorgt dat u binnen enkele minuten een offerte ontvangt. Automatisch omgezet naar orderregels en zo efficiënt mogelijk ingenest. En bij twijfel of vragen staat ons verkoopteam altijd voor u klaar. Probeer het nu zelf op: mijn.cromvoirtse.nl

Vijfassig verspaande aluminium honingbij toont kracht van samenwerking

Ceratizit, Grob, Open Mind en Telko hebben samen een demonstratieproject gerealiseerd waarin CAD/ CAM, verspanende gereedschappen, machinebouw en koelsmeermiddelen samenkomen. Het resultaat is niet alleen een indrukwekkend staaltje vijfassige bewerking, maar ook een symbool van wat mogelijk is wanneer kennis, technologie en vakmanschap als in een ‘beehive’ perfect op elkaar zijn afgestemd. Het project wordt gepresenteerd op de stand van Telko tijdens TechniShow.

Een honingbij staat symbool voor samenwerking en toewijding: waarden die ook de kern vormen van het Technical Center van Ceratizit, waar het project is gerealiseerd. Tinus Zuetenhorst, directeur van Ceratizit Nederland, licht toe: “De insteek van ons Technical Center is om met partners projecten te realiseren die klanten inspireren en kennis samenbrengen. Project Beehive illustreert perfect hoe samenwerking tussen specialisten leidt tot resultaten die afzonderlijk niet haalbaar zijn. Bij zo’n complex werkstuk is samenwerking letterlijk de sleutel.”

Ontwerp en digitale voorbereiding Kain Borst van Open Mind werkte gedurende vijf jaar met tussenpozen aan het 3D-model van de honingbij. “Het begon als een persoonlijk project, maar de technische complexiteit maakte realisatie lastig”, vertelt Borst. “Dankzij de samenwerking met Ceratizit, Grob en Telko konden we het ontwerp eindelijk tot leven brengen.”

De digitale voorbereiding vond plaats in hyperMILL, waar de bewerkingsstrategieën werden gesimuleerd en geoptimaliseerd. Fragiele elementen, zoals voelsprieten, poten en vleugels, vereisten slimme strategieën om de structurele stijfheid zo lang mogelijk te behouden. Pas nadat voldoende ondersteunend materiaal was verwij-

derd, volgden de fijnere bewerkingen. De programmering hield rekening met een optimale belasting van het gereedschap, wat zowel de warmte-inbreng beperkt als trillingen voorkwam.

De vijfassige interpolatie van de Grob G350 zorgt voor vloeiende overgangen en constante snijcondities. Bij de dunne elementen lag de nadruk op minimale gereedschapsdruk om vervorming te voorkomen. Voor de gebogen oppervlakken werden bolkopfrezen met een kleine stepover gebruikt om een uniforme oppervlaktekwaliteit te bereiken. Door variatie in freespaden kreeg het bijenlichaam een subtiele, natuurlijke textuur.

72 Uur precisiewerk

De productie van de honingbij vergde ongeveer 72 uur bewerkingstijd.

Het oorspronkelijke blok aluminium woog 32 kg; het eindresultaat slechts 6 kg. De verhouding zegt alles over de nauwkeurigheid waarmee gewerkt is. De fijnste details, zoals poten en voelsprieten, van slechts 3 tot 5 mm diameter, vroegen om speciale bewerkingsstrategieën, opspanningen en gereedschapskeuzes.

Grob stelde voor dit project een vijfassig G350-bewerkingscentrum beschikbaar. Iggy Rolando van Grob: “De G350 is ideaal voor dit soort projecten omdat de machine maximale nauwkeurigheid en dynamiek combineert.”

De machine speelde een sleutelrol in het proces. Dankzij de draaizwenktafel en de horizontale spil kan het werkstuk optimaal worden gepositioneerd.

Het gereedschap bereikt daardoor zelfs de moeilijkst toegankelijke zones.

Michael Falk van Ceratizit: “De kinematica van de Grob G350 maakt het mogelijk om aanloophoeken te kiezen die de benodigde gereedschapslengte beperken en tegelijk de koelmiddeltoevoer en spaanafvoer verbeteren. Dat is cruciaal bij labiele structuren zoals de voelsprieten van de bij.”

Aluminiumfrezen op topniveau

De aluminiumverspaning vroeg om een zorgvuldig geselecteerde combinatie van gereedschappen en koelsmeermiddelen. Ceratizit leverde achttien verschillende frezen met 28 toolposities, elk ontworpen met een optimale snijgeometrie en een gecontroleerde spaanafvoer voor maximale proceszekerheid, minimale warmteinbreng en een perfecte oppervlaktekwaliteit. De gebruikte gereedschappen met onder meer bolkopfrezen met kleine radii en lichtsnijdende CCRfrezen, beschikken over substraten, geometrieën en coatings die speciaal zijn ontwikkeld voor aluminium. Hoewel aluminium als goed verspaanbaar geldt, is het gevoelig voor klevende spanen en snijkantsopbouw. Om dit

te voorkomen zijn de spaankamers extreem glad gepolijst en voorzien van een niet-klevende coating. Aluminiumfrezen hebben bovendien een kleiner aantal tanden dan staalfrezen, wat de spaanafvoer verbetert.

Vloeibaar gereedschap

Telko, voorheen Optimol Lubrication en Castrol distributeur sinds 1958, leverde het koelsmeermiddel. Leon Verschuren van Telko legt uit: “Bij een verspanende bewerking zijn er maar twee factoren die direct contact maken met het werkstuk: het gereedschap en het koelsmeermiddel. De juiste emulsie is dus cruciaal voor processtabiliteit, maatvastheid en oppervlaktekwaliteit. Wij noemen onze emulsies daarom vloeibare gereedschappen. Ze bepalen in hoge mate de kwaliteit van het proces en het eindproduct.”

Koelsmeermiddelen zoals het in dit project gebruikte Castrol Hysol SL 50 XBB zorgen voor smering, verminderen wrijvingswarmte en voeren spanen effectief af. Bij aluminium is dat extra belangrijk omdat het materiaal sterker uitzet dan staal. Een goede warmteafvoer voorkomt maatverschil-

len, verhoogt de oppervlaktekwaliteit en verlengt zowel de levensduur van het gereedschap als de stabiliteit van het proces.

Ook de Grob machine zelf werd uitgerust met smeermiddelen van Castrol. De toepassing van Castrol Magna SW D 68 lijnbaanolie zorgt voor optimale geleiding en bescherming tegen slijtage, terwijl de Castrol Hyspin AWH-M 46 hydraulische olie garant staat voor een stabiele werking van het hydraulisch systeem, zelfs onder hoge belasting en temperatuur.

Presentatie op TechniShow De honingbij wordt gepresenteerd op TechniShow. Op de stand van Telko worden samen met de projectpartners het eindresultaat en alle gebruikte technologieën gedemonstreerd. Bezoekers kunnen de koelsmeermiddelen van Telko, de gereedschappen van Ceratizit, de hyperMILL-software van Open Mind en de Grob G350 live in actie zien.

Telko (Castrol) Hal 11, stand D080

Ter versterking van ons team zijn wij per direct op zoek naar:

Werk tot 10 sneller

met een profiel- en plaatlaser

APPLICATIONS ENGINEER NETHERLANDS (m/f/x)

TECHNICAL SALESMAN NETHERLANDS (m/f/x)

Bent u geïnteresseerd in een nieuwe uitdaging? Dan bent u bij ons aan het juiste adres!

Voor een gedetailleerde functiebeschrijving kunt u onze carrièrepagina bezoeken via: www.haimer.com of scan de QR

Wij kijken uit naar uw volledige sollicitatiedocumenten in het Engels, inclusief salarisverwachting en vermelding van de mogelijke ingangsdatum.

De HAIMER Group is een familiebedrijf met het hoofdkantoor in Duitsland. Wij zijn Europees marktleider op het gebied van uiterst nauwkeurige gereedschapshouders voor de metaalindustrie en wereldwijd toonaangevend op het gebied van gereedschap krimpen, balanceren en voorinstellen. Met ongeveer 800 medewerkers wereldwijd zijn wij in staat de bekende HAIMER-precisie en -service te leveren, dankzij onze filosofie: Quality Wins.

Prima Power presenteert geïntegreerde plaatbewerkingstechnologieën

De stand van Prima Power op TechniShow is een speciale technologieervaringsruimte die is ontworpen om oplossingen, expertise en innovatie te presenteren aan de hand van voorbeelden en live interactie met experts.

Centraal in de stand staat de Tech Wall, een hands-on ontdekkingsruimte waar het volledige assortiment plaatbewerkingstechnologieën van Prima Power wordt gepresenteerd, waaronder ponsen, gecombineerd ponsen-knippen en ponsen-laseren, buigen en 2D- en 3D-laserbewerking. Aan de hand van echte voorbeeldonderdelen kunnen bezoekers zelfstandig of met de hulp

Prima Power presenteert zijn volledige assortiment dynamische en geïntegreerde plaatbewerkingstechnologieën.

van Prima Power-specialisten de kenmerken en onderscheidende mogelijkheden van elke technologie verkennen.

De specialisten staan klaar om de beste oplossingen te vinden om het specifieke productieproces van elke klant naar

een hoger niveau te tillen. De ervaring benadrukt de kracht van ‘Evolve door integratie’ en laat zien hoe machines, automatisering, robotica en flexibele productie-eenheden en -systemen naadloos kunnen worden gecombineerd tot hoogwaardige, toekomstbestendige productieomgevingen.

All-in One-software

De tentoonstelling zal ook aandacht besteden aan de geïntegreerde softwaresuite van Prima Power, die alle technologieën binnen één enkel, slim platform coördineert. De All in Onesoftware van Prima Power is ontworpen om een uniforme en continue productiestroom te ondersteunen en verbindt

ERP-systemen, productieplanning en -programmering, machinebesturing en -bewaking tot een gesynchroniseerd ecosysteem dat fouten vermindert, de productietijd optimaliseert en de algehele prestaties maximaliseert. Met modulaire, hoogwaardige technologieën en native oplossingen voor onbemande productie bevestigt Prima Power op TechniShow opnieuw zijn klantgerichte aanpak, waarbij precisie, veelzijdigheid en efficiëntie worden geboden om langetermijngroei te ondersteunen in een steeds digitaler wordend productielandschap.

Prima Power Hal 7, stand D051

Tot 90% minder inspanning in offerte- en inkoopprocessen

Het offreren en inkopen van klantspecifieke machinaal bewerkte onderdelen behoort nog steeds tot de meest tijdrovende processen in de maakindustrie. Handmatige calculaties, gefragmenteerde workflows en een sterke afhankelijkheid van ervaren specialisten vertragen responstijden en verhogen het operationele risico - zowel voor CNC-bedrijven die offertes opstellen als voor ondernemingen die onderdelen inkopen. Op TechniShow demonstreert het Duitse technologiebedrijf Spanflug hoe AIgestuurde automatisering deze inspanning met tot wel 90% kan verminderen.

Stijgende kosten, verhoogde vraag en aanhoudende tekorten aan vakmensen zetten de industriële waardeketen onder druk. Voor CNC-bedrijven vergt het opstellen van offertes vaak de inzet van senior specialisten. Het beperkt de schaalbaarheid van de verkoop en gaat gepaard met hoge inspanning en kosten, waarbij meerdere leveranciers, handmatige vergelijkingen en onduidelijke kostenstructuren betrokken zijn. In deze context worden efficiënte en betrouwbare processen een doorslaggevende concurrentiefactor.

Tijdens TechniShow presenteert Spanflug zijn oplossingen om deze uitdagingen aan te pakken: Spanflug MAKE, de AI-gestuurde software voor geautomatiseerde calculatie bij CNC-bedrijven, en Spanflug BUY, het digitale productieplatform voor de inkoop van machinaal bewerkte onderdelen op maat.

Geautomatiseerde calculatie

Spanflug MAKE stelt CNC-bedrijven in staat hun offerteprocessen voor draaien freesonderdelen te standaardiseren en te digitaliseren. Op basis van CADmodellen en technische tekeningen identificeert de software alle bewerkingsrelevante parameters en genereert zij een geoptimaliseerde productievolgorde in de vorm van een werkplan met alle benodigde machines, gereedschappen, halffabricaten, bewerkingen en nabewerkingen. Het resultaat is een gedetailleerd calculatievoorstel met tijden en kosten voor programmering, instellen en productie. Gebruikers kunnen hieruit met enkele klikken een verzendklare offerte als PDF genereren of de resultaten exporteren naar hun ERP-systeem. Zo helpt Spanflug MAKE CNC-bedrijven de doorlooptijd van offertes te verhogen en de nauwkeurigheid en consistentie van hun calculatiemethoden te ver-

beteren. “In veel CNC-bedrijven is het opstellen van offertes nog steeds een van de meest tijdrovende processen en vaak afhankelijk van slechts één of twee ervaren medewerkers”, zegt Ben Smulders, Regionaal Manager BeNeLux bij Spanflug. “Onze AI-gestuurde calculatie helpt bedrijven sneller te reageren, de interne werkdruk efficiënter te verdelen en prijsrisico’s te verminderen.”

Digitale inkoop

Met Spanflug BUY richt de technolo-

gieleverancier zich ook op de inkoopzijde van het proces. Het digitale productieplatform maakt het mogelijk om draai-, frees- en plaatwerkonderdelen op maat, evenals 3D-onderdelen en samenstellingen, efficiënt in te kopen. Spanflug produceert de onderdelen via een gekwalificeerd netwerk van leveranciers in Europa en levert deze met levertijden vanaf vijf werkdagen. Met name in volatiele marktomstandigheden en onder toenemende tijdsdruk profiteren inkoopafdelingen en engi-

neeringteams van de geautomatiseerde prijsberekeningen, gestandaardiseerde processen en het gebruik van digitale onderdeeldata. Zo helpt Spanflug BUY de handmatige inspanning in de RFQen sourcingfase te verminderen, het leveranciersbeheer te vereenvoudigen en tot 35% op onderdeelprijzen te besparen.

Oplossingen in het Nederlands TechniShow-bezoekers kunnen zowel Spanflug MAKE als Spanflug BUY live ervaren op stand A014 in hal 11 en actuele uitdagingen rond calculatie en inkoop bespreken met het Spanflug-team. “Een hoogtepunt tijdens TechniShow is dat zowel Spanflug MAKE als Spanflug BUY nu beschikbaar zijn in meerdere talen, waaronder het Nederlands”, aldus Ben Smulders. “Naast de gelokaliseerde software profiteren klanten in Nederland ook van lokale ondersteuning in hun eigen taal. Hierdoor kunnen nog meer regionale bedrijven digitale, geautomatiseerde processen inzetten en hun efficiëntie en concurrentiekracht verder versterken.”

Spanflug

Hal 11, stand A014

Bedrijven in de metaalindustrie worden dagelijks geconfronteerd met uiteenlopende uitdagingen: kleine series, korte levertijden, tekort aan geschoolde arbeidskrachten, et cetera.

Dit maakt totaaloplossingen over de gehele procesketen – van offerte tot productie tot levering tot factuur –cruciaal. Betrouwbare machines, automatisering, software en support die een plaatwerkbedrijf van A tot Z ondersteunen. Bystronic biedt hiervoor maatwerk voor iedere onderneming onder het motto ‘Solutions as unique as your business.’ Op TechniShow is het Bystronic Benelux-team aanwezig om uit te leggen wat hiermee wordt bedoeld. Beursbezoekers hebben de

gelegenheid om ideeën uit te wisselen met de experts en oplossingen voor hun uitdagingen te ontdekken. De Zwitserse machinefabrikant Bystronic geeft vorm aan de toekomst van de machinale fabricage. Als een van de marktleiders op het gebied van oplossingen voor plaatbewerking combineert het bedrijf lasersnijtechnologie, afkantpersen, automatisering en software met innovatieve lasertoepassingen voor nieuwe materialen en processen. Van markeren en microprocessing tot complex snijden en lassen, Bystronic opent nieuwe mogelijkheden voor een connected, duurzame productie wereldwijd.

Bystronic Benelux Hal 7, stand D008

Industrie laat veel AI-kansen liggen

De Nederlandse industrie past weliswaar steeds vaker kunstmatige intelligentie toe in haar bedrijfsprocessen, maar blijft achter bij het tempo dat nodig is om internationaal concurrerend te blijven. Slechts één op de vijf producenten maakt actief gebruik van AI, terwijl de software-investeringen achterblijven bij de totale industriële investeringsgroei. Uit een sectoranalyse van ING Research blijkt dat de reële waarde van het industriële software-kapitaal de afgelopen vijf jaar zelfs met 7,5% afgenomen, terwijl er landelijk sprake is van 8,5% groei.

Daarmee dreigt de sector kansen te missen om productiever en concurrerender te worden. ING Sectorbanker Industrie, Gert Jan Braam: “Industriebedrijven hebben veel te winnen bij een succesvolle inzet van AI. Zij doen er goed aan een pragmatische aanpak te kiezen. Begin klein en haal waar nodig expertise van buiten. Het op orde brengen van de datahuishouding verdient prioriteit om AI-toepassingen met de juiste gegevens te kunnen voeden. Vervolgens kun je AI verantwoord stap voor stap opschalen.”

Potentiële productiviteitswinst

Academische studies op bedrijfsniveau laten zien dat de invoering van AI de jaarlijkse productiviteitsgroei van werknemers tot 3 procentpunten kan verhogen. Op de middellange termijn blijken industriebedrijven die AI implementeren bovendien doorgaans beter te presteren dan concurrenten die dat niet doen, zowel op het gebied van productiviteit als marktaandeel. Hoewel de voordelen verschillen per

taak en dus per bedrijf, loopt de industrie het risico achter te blijven bij een belangrijke nieuwe technologie met potentieel significante productiviteitswinst.

Meer software-investeringen

Voor een productieve AI-inzet zijn grotere investeringen in software nodig. De industrie heeft de afgelopen vijf jaar de investeringen in software weliswaar opgevoerd, maar gemiddeld was de groei met 2% per jaar slechts half zo hoog als de totale industriële investeringsgroei. Vergeleken met de economie-brede investeringen in software blijft de industriële groei van softwareinvesteringen nog verder achter. Om met AI substantiële productiviteitswinsten te realiseren is een omkering van die neergaande trend nodig.

AI elders in NW-Europa Afgezet tegen andere EU-landen geeft de industriële AI-adoptie van Nederland een tweeledig beeld. Maakbedrijven zetten in Nederland vaker AI in dan gemiddeld in de EU, maar lopen achter bij de Europese koplopers. Gemeten onder bedrijven met 10 of meer werkzame personen gebruikt in Nederland 29% van de industriebedrijven AI, terwijl dat in de totale EU gemiddeld 17% is. Tegelijkertijd staan Nederlandse maakbedrijven op achterstand vergeleken met hun tegenhangers in de meeste omringende landen in Noordwest-Europa. Zo geeft in België en Denemarken bijna 40% van de maakbedrijven aan in 2025 AI te hebben gebruikt. Het aandeel industriële grootgebruikers (dat drie of meer AI-toepassingen inzet), ligt in die landen met 17% versus 11% ook een stuk hoger dan in Nederland.

Productie efficiënter maken Kunstmatige intelligentie kan productiebedrijven efficiënter maken. Het is cruciaal voor een efficiëntere inrichting van productieprocessen en daarmee het tekort aan personeel op te vangen. Bedrijfsprocessen vereisen bij de meeste maakbedrijven nog talloze handmatige handelingen. Veel van dat werk kan met verdere automatisering en AI efficiënter, bijvoorbeeld door zelflerende robots in te zetten. Zeker de trend richting kleinere en meer verschillende orders (high-mix, low-volume) vereist IT-oplossingen die autonomere productieprocessen mogelijk maken. Het slim toepassen van AI maakt industriële processen bovendien sneller, kwalitatief beter en

betrouwbaarder.

Goede data-infrastructuur

Een goede data-infrastructuur vormt de basis voor succes. Veel industriebedrijven doen er daarom goed aan hun processen beter inzichtelijk te maken, data op te schonen en consistenter te maken en IT en operationele technologieën (OT) te koppelen om betrouwbaarheid te waarborgen. Hoe beter data zijn ontsloten en gestructureerd, hoe krachtiger AI verbanden kan leggen en waarde kan creëren.

Strategische visie

AI vraagt om een duidelijke strategische visie van bedrijfsbestuurders, omdat de technologie een systeem-

Hier is de grootste winst te behalen met AI

Het aantal succesvolle industriële AI-usecases groeit met de dag. Producenten zetten ook in kernprocessen steeds vaker machine- en deeplearningmodellen in. Bijvoorbeeld voor AI-ondersteunde kwaliteitscontroles in de productielijn of het verkorten van omsteltijden door een AI-aangestuurde instelling van machines en automatische selectie van gereedschappen.

Het grootste potentieel van (Gen)AI zit niet in het kernproces van produceren zelf. Dat is al sterk geautomatiseerd met machines en robots. Juist in processen daar omheen valt nog veel te winnen. De ING-analyse noemt bijvoorbeeld logistieke processen en serviceverlening, maar ook contentcreatie en analyse-toepassingen voor afdelingen als marketing en sales, HR, IT, finance en legal. Concrete voorbeelden zijn:

• Het efficiënter maken van de productieplanning

• Een productontwerp sneller en nauwkeuriger vertalen naar bewerkingsstappen

• Slijtage en storingen van machines beter voorspellen

• Logistiek en voorraadbeheer en prijsstelling optimaliseren

• Autonome transportsystemen tussen magazijn en productielijn

• Geautomatiseerde bestel- en offerteprocessen voor standaardproducten

• AR-toepassingen die monteurs real time ondersteunen

• Automatische documentatie via spraak-naar-tekst voor werkinstructies en trainingen

• Geautomatiseerde beantwoording van klantvragen met chatbots

• Geautomatiseerd code schrijven voor stuurprogramma’s van machines en robots

• Ondersteuning van de ontwikkeling van nieuwe producten en processen

Hiermee stijgt de productiviteit, terwijl medewerkers meer tijd krijgen voor werk waar hun kennis het meest waarde toevoegt.

verandering met zich meebrengt die weerstand bij werknemers kan veroorzaken. Dat blijkt ook uit onderzoek waaruit volgt dat 95% van de GenAI pilots mislukt doordat organisaties juist proberen die frictie te vermijden. Voorlopers laten echter zien dat met visie en managementbetrokkenheid wrijving kan worden weggenomen, vooral wanneer AI niet als generieke tool wordt ingezet maar diep wordt verankerd in werkprocessen. Personeel staat veelal niet te springen om de bestaande manier van werken aan te passen, heeft niet altijd ervaring met AI en vaak leven er zorgen over (toekomstig) baanverlies. Dat laatste risico lijkt in de industrie echter beperkt. Door de continue personeelsschaarste liggen grootschalige ontslagen niet voor de hand. Ook gaat automatisering voor een belangrijk deel ten koste van de minder concurrerende activiteiten en minder populaire werkzaamheden. Daarbij focussen medewerkers steeds meer op de ontwikkeling van producten en maakprocessen en steeds minder op het maakproces zelf.

Kennis opbouwen

Ook kennisopbouw is cruciaal: medewerkers moeten stapsgewijs met AI kennis maken om de meerwaarde voor hun werk te zien en er beter mee uit de voeten te kunnen. Door klein te beginnen kan laagdrempelig kennis worden opgedaan, zoals met prompting voor kantoorprocessen. Daarnaast helpt samenwerken of fuseren om voldoende schaal te creëren. Niet alleen om de digitale transformatie mogelijk te maken, maar ook om de toenemende concurrentie en complexiteit in algemene zin – van maakprocessen en door personeelsschaarste en regeldruk – aan te kunnen.

ACT leverancier van Senfeng laserlassystemen en laserreinigers

ACT is officieel partner van Senfeng in Nederland geworden voor laserlassystemen en laserreinigers. Hiermee voegt ACT hoogwaardige laseroplossingen toe aan haar bestaande assortiment van plasma-apparatuur.

Met deze samenwerking brengt ACT de nieuwste generatie Senfeng laserlassers en laserreinigers naar de Nederlandse markt. Senfeng is een fabrikant van industriële laseroplossingen met internationaal een sterke reputatie op het gebied van innovatie, betrouwbaarheid en technologische voorsprong. Het bedrijf heeft bovendien veel patenten op haar naam staan en ontwikkelde onder andere haar eigen laserbron.

Laserreinigen i.p.v. zandstralen

Laserreinigen ontwikkelt zich wereldwijd tot een volwaardig alternatief voor traditionele technieken zoals zandstralen en chemisch reinigen. In Nederland was men lange tijd terughoudend met het toepassen van deze techniek, mede door vragen rondom veiligheid. “Inmiddels is duidelijk dat deze techniek veilig en betrouwbaar inzetbaar is, mits gewerkt wordt volgens de geldende veiligheidsrichtlijnen”, zegt Jan Meutgeert van

ACT. “Waar recent nog twijfel bestond, is de markt er nu klaar voor.”

Technisch én praktisch biedt laserreinigen volgens hem duidelijke voordelen:

• Hogere snelheid dan zandstralen bij bepaalde toepassingen

• Weinig stofontwikkeling

• Geen vervuilde werkplek

• Geen secundaire afvalstromen zoals straalzand of chemisch residu

• Contactloos en nauwkeurig proces

• Geen terugslag in de hoeken

Een belangrijk verschil zit ook in de fysieke belasting. Waar zandstralen zwaar en belastend werk is, weegt de laserreinigingstoorts slechts circa 0,7 kg. Bovendien is er geen terugslag zoals bij straalwerk, waarbij de slang continu naar achter wordt gedrukt. Dit maakt het werk ergonomischer en beter vol te houden, wat direct bijdraagt aan inzetbaarheid van personeel.

Laserlassen gaat veel sneller

Ook bij het verbinden van metalen is een verschuiving zichtbaar. De nieuwste generatie laserlassystemen maakt het mogelijk 3 tot 10 keer sneller te lassen dan met traditionele MIG- of TIGprocessen. Dat snelheidsvoordeel gaat

samen met kwaliteitswinst:

• Strakkere en smallere lasnaden

• Sterkere verbindingen

• Minimale warmte-inbreng en daardoor nauwelijks vervorming

• Nauwelijks nabewerking nodig, wat in uren bespaart per project

Voor RVS-toepassingen ontstaat bovendien een groot voordeel. Dankzij de lasnaadreinigingsfunctie van de machine

is vaak geen beitskamer en chemische nabehandeling nodig. De machine combineert bovendien vier functies in één: lassen, snijden, lasnaad reinigen en laserreinigen. Hierdoor zijn chemicaliën vaak niet meer nodig, wat bedrijven duizenden euro’s kan besparen op installaties, chemicaliën en arbeid. Ook op het gebied van personeel biedt laserlassen grote voordelen. Voor laserlassen is geen jarenlang opgeleide, ervaren lasser noodzakelijk. De handlaser neemt taken over die bij traditioneel MIG- of TIG-lassen handmatig uitgevoerd moeten worden. Dit maakt het lassen preciezer en eenvoudiger, zodat een beginnende lasser de machine al binnen enkele weken veilig en effectief kan bedienen en hoogwaardige lassen legt. In een tijd waarin gekwalificeerde lassers schaars zijn, biedt dit een oplossing voor capaciteitsproblemen.

Waar eerdere systemen vooral geschikt waren voor dunne plaatmaterialen, zijn inmiddels ook zwaardere handlaserlas-

Technigro zorgt voor veilige werkomgeving

Technigro is leverancier én producent van machineafschermingen, vouwbalgen, telescoopafdekkingen en spanentransporteurs. Daarnaast biedt het bedrijf een breed assortiment rubber- en kunststofproducten voor uiteenlopende industriële toepassingen.

Technigro onderscheidt zich door productie, engineering en service volledig in eigen huis te combineren. Als officieel dealer van Repar2 machineafschermingen levert het bedrijf hoogwaardige veiligheidsoplossingen die voldoen aan de strengste normen.

Eigen engineering

Technigro is de enige Nederlandse producent van vouwbalgen en telescoopafdekkingen met volledig eigen engineering. Dankzij een innovatieve aanpak worden gedetailleerde 3D-

controletekeningen gerealiseerd, zodat de klant vooraf exact inzicht heeft in het eindresultaat. Het productaanbod omvat onder andere vouwbalgen, telescoopafdekkingen, Repar2 machineafschermingen, spanentransporteurs en geluidswerende cabines. Voor iedere toepassing kan een veilige en duurzame maatwerkoplossing worden ontwikkeld.

Alles onder eén dak

Naast levering verzorgt Technigro uitgebreide service- en revisiewerkzaamheden. In de moderne werkplaats voeren de medewerkers revisies uit aan machineafschermingen en telescoopafdekkingen in diverse maatvoeringen. Dankzij de professionele uitrusting kunnen specials volledig in eigen beheer worden geproduceerd. Ervaren buitendienstmonteurs verzorgen de montage op locatie en

zorgen ervoor dat een werkomgeving daadwerkelijk veiliger wordt ingericht.

Innovatie als fundament

Bij Technigro staat innovatie centraal in alles wat wordt ontwikkeld en geproduceerd. Jarenlange praktijkervaring wordt gecombineerd met geavanceerde digitale technologieën om tot slimme, toekomstbestendige oplossingen te komen. Met behulp van hoogwaardige 3D CAD-engineering en digitale meetapparatuur wordt elke situatie uiterst nauwkeurig in kaart gebracht. Zo ontwerpt Technigro maatwerkoplossingen die niet alleen perfect passen, maar ook bijdragen aan optimale veiligheid, efficiëntie en duurzaamheid. “Onze innovatieve werkwijze zorgt ervoor dat u vooraf volledig inzicht krijgt in het eindresultaat via gedetailleerde 3Dvisualisaties. Hierdoor minimaliseren

sers tot 6 kW beschikbaar. Daarnaast biedt ACT laserlasrobots tot wel 20 kW, waardoor de techniek breed inzetbaar is binnen uiteenlopende segmenten van de metaalindustrie. “De ontwikkeling van laserprocessen is geen hype, maar een structurele verschuiving”, zegt Meutgeert. “Efficiëntie, ergonomie, kostenbesparing en beschikbaarheid van personeel komen samen in één technologie. Dat maakt deze uitbreiding niet alleen logisch, maar toekomstgericht.”

Plasma-aanbod blijft

Naast de laseroplossingen van Senfeng blijft het bestaande plasma-aanbod van ACT onverminderd beschikbaar. Service, onderhoud, reparaties, retrofits en levering van Hypertherm slijtdelen blijven een vaste pijler binnen de organisatie. Ook de webshop en technische ondersteuning blijven operationeel, voor zowel plasma- als laserapparatuur. act-laser.com

Technigro levert een volledig assortiment machineafschermingen, vouwbalgen, telescoopafdekkingen, spanentransporteurs en meer.

we risico’s, verkorten we montagetijden en verhogen we de betrouwbaarheid van uw installatie. Door continu te investeren in nieuwe technieken, productontwikkeling en procesoptimalisatie blijft Technigro vooroplopen in de markt van machineveiligheid en industriële afschermingen.”

Webshop

Bij Technigro kunnen producten eenvoudig online worden besteld via de webshop technigro.nl. Hier is het volledige assortiment machineafschermingen, vouwbalgen, telescoopafdekkingen, spanentransporteurs en meer te vinden.

Huvema lanceert CNC-machines onder eigen merk

Al meer dan vijftig jaar is Huvema actief in de wereld van verspanende machines. Vanuit Veghel levert het familiebedrijf freesmachines, draaibanken en vrijwel alle gangbare conventionele metaalbewerkingsmachines aan de industrie in de Benelux. De markt is echter in beweging en Huvema beweegt mee. Met de introductie van de HC 400 presenteert het bedrijf zijn eerste CNC-draaibank onder eigen merk.

Dagelijks levert Huvema machines aan technische diensten, reparatiebedrijven, onderwijsinstellingen, offshorebedrijven en kleinere productieomgevingen. Waar dit voorheen voornamelijk conventionele machines betrof, ziet Huvema de vraag steeds vaker verschuiven richting CNC. Mede-eigenaar Luc Verberkt: “Wij merken al geruime tijd dat klanten in bepaalde situaties behoefte hebben aan CNC-oplossingen. Geen complexe high-end productiemachi-

nes voor 24/7 inzet, maar betrouwbare CNC-draaibanken die aansluiten bij hun werkzaamheden én binnen hun budget passen.”

Gemak van CNC, met eenvoud Veel klanten van Huvema produceren enkelstuks, kleine series of repeterend werk, zonder continu productieproces. Voor hen is een zware en kostbare A-merk productiemachine vaak niet rendabel of simpelweg te uitgebreid. “Onze klanten houden zich veel bezig met onderhoud, revisie of kleinere productieseries”, vervolgt Verberkt. “Dan is het belangrijk dat een machine eenvoudig te bedienen is, betrouwbaar werkt en economisch verantwoord is in aanschaf. Daarom hebben we gekozen voor een CNClijn die precies daarop inspeelt.”

De eerste CNC-machines onder eigen vlag zijn dan ook ontwikkeld met een duidelijke focus: gebruiksvriendelijkheid, betrouwbaarheid in de dagelijk-

se praktijk en met een scherpe prijskwaliteitverhouding.

HC 400: toegankelijk én compleet Het resultaat is de HC 400, verkrijgbaar in twee draailengtes: 750 mm en 1000 mm. De machine is opgebouwd uit bewezen componenten, waaronder een Taiwanese gereedschapswisselaar, Siemens-aandrijvingscomponenten, een Siemens 828D besturing met ShopTurn en een Bison klauwplaat.

Sales Engineer Ramon Salfischberger ziet vooral dat deze configuratie goed

Start project robotisering scheepsbouw

Op 9 februari is het startschot gegeven voor project STREAM. Dit innovatietraject richt zich op automatisering en robotisering in de scheepsbouw om de kosten te verlagen en het personeelstekort in de sector aan te pakken.

Dat gebeurde door Vincent Karremans (toen nog minister van Economische Zaken, inmiddels minister van Infrastructuur en Waterstaat) en kabinetsgezant Maritieme Maakindustrie Marja van Bijsterveldt, tijdens een werkbezoek op de werf van Neptune Marine in Hardinxveld-Giessendam. Hier wordt het project de komende jaren verder uitgerold.

Het STREAM-project is een project uit het Toekomstpact de Witt van Smart Delta Drechtsteden en wordt uitgevoerd door vier scheepswerven: Neptune, IHC, Kooiman en Mercury. Daarnaast werken de fieldlabs SAM XL en RoboHouse, gevestigd op de TU Delft Campus, als kennispartners mee en Deal als (technisch) projectleider. Door het opzetten van zelflerende efficiënte productiestraten gebaseerd op AI en machine learning en de ontwikkeling van geavanceerde lasautomaten, -cobots en -robots voor scheepsbouw, is het streven om tegen 2030 de arbeidskosten bij cascobouw met 10 tot 15 procent te ver-

lagen ten opzichte van 2023. Gezant Marja van Bijsterveldt reageerde na het werkbezoek: “Dit is een mooi voorbeeld van hoe de Sectoragenda Maritieme Maakindustrie in de praktijk vorm krijgt. Hier laat de maritieme sector en de regio Drecht-

steden wederom zien innovatief en van grote strategische waarde te zijn. De toepassing van de nieuwste automatiserings- en robotiseringstechnologieën zal niet alleen de kosten verlagen, maar ook de sector toekomstbestendiger maken.”

aansluit bij werkplaatsen waar de gebruiker snel wil kunnen starten met CNC. “De Siemens 828D met ShopTurn maakt stapsgewijs programmeren mogelijk. Dat verlaagt de drempel voor gebruikers die overstappen van conventioneel naar CNC”, legt hij uit.

“Met de 8-positie gereedschapswisselaar kun je bovendien veel terugkerend werk efficiënt uitvoeren: één keer instellen en daarna productief draaien.”

Verberkt vult aan: “Met de gekozen configuratie houden we de stap naar CNC praktisch en overzichtelijk.

De HC 400x750 bijvoorbeeld, wordt compleet geleverd voor een aantrekkelijke prijs. Daarmee kun je direct aan de slag, zonder aanvullende opties te moeten aanschaffen. Zo zetten

Jaargang 26

wij als bedrijf een volgende stap – en geven we onze klanten de mogelijkheid hetzelfde te doen, zonder onnodige risico’s.”

Meebewegen met markt

Met de introductie van de HC 400 onderstreept Huvema zijn ambitie om zich te blijven ontwikkelen, terwijl het trouw blijft aan zijn kern: het leveren van praktische en betrouwbare machines voor de maakindustrie in de Benelux.

Wie wil ontdekken wat de HC draaibank in de praktijk kan betekenen, is welkom tijdens het CNC-introductieevent bij Huvema op 25 en 26 maart. Meer informatie en vooraf aanmelden kan via huvema.nl.

colofon

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn

Tel: 00-31-(0)55-3601060

Internet: www.MetaalNieuws.nl

e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227

Mobiel 06-51193408

e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132

e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Eric Weustink 055-3601633

Mobiel 06-13628689 e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Drukkerij Senefelder Misset Doetinchem

Ontwerp en opmaak: 54U Media

Rijnier van Kesteren

Telefoon 055-3600018

E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties.

Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever.

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

ISSN: 1570-422X

Deelnemerslijst TechniShow

Deelnemerslijst ESEF