MetaalNieuws editie 2 2026

Internationale Federatie van Robotica presenteert 5 belangrijkste trends in 2026:

Robot met AI aan boord

De Internationale Federatie van Robotica (IFR) heeft de top 5 trends voor de robotica-industrie in 2026 gepresenteerd. Met stip op 1: robots die kunstmatige intelligentie gebruiken om zelfstandig te werken, komen steeds vaker voor.

Het belangrijkste voordeel van AI in deze context is de toegenomen autonomie van robots die door AI worden aangestuurd. Verschillende soorten AI drijven deze trend aan: analytische AI helpt bij het verwerken van grote datasets, het detecteren van patronen en het leveren van bruikbare inzichten. Hierdoor kunnen robots bijvoorbeeld in slimme fabrieken autonoom storingen voorspellen voordat ze zich voordoen.

groeiende ketensamenwerking zichtbaar

Generatieve AI markeert daarentegen een verschuiving van op regels gebaseerde automatisering naar intelligente, zelfontwikkelende systemen. GenAI stelt robots in staat om autonoom nieuwe taken te leren en trainingsdata te genereren via simulatie. Dit maakt ook een nieuw soort interactie tussen mens en robot mogelijk met behulp van natuurlijke taal en op beeldherkenning gebaseerde commando’s.

Een belangrijke trend voor de verdere ontwikkeling van autonomie in de robotica is Agentic AI. Deze technologie combineert analytische AI voor gestructureerde besluitvorming met generatieve AI voor aanpassingsvermogen. De hybride aanpak is erop gericht robots in staat te stellen zelfstandig te werken in complexe, realistische omgevingen.

Robot wordt veelzijdiger Een tweede trend is dat robots

veelzijdiger worden naarmate informatietechnologie (IT) en operationele technologie (OT) elkaar ontmoeten.

De IFR ziet de vraag naar veelzijdige robots toenemen. De combinatie van de dataverwerkingskracht van IT en de fysieke besturingsmogelijkheden van OT vergroot de veelzijdigheid van robots door middel van realtime data-uitwisseling, automatisering en geavanceerde analyses. Deze integratie is een fundamenteel element van de digitale onderneming en Industrie 4.0. De IT/OT-convergentie creëert een naadloze datastroom tussen de digitale en fysieke wereld, wat de mogelijkheden en veelzijdigheid van robots verbetert.

Humanoïde robots

Trend drie is dat het vakgebied van de humanoïde robotica snel groeit. Humanoïde robots voor industrieel gebruik worden gezien als een veelbelovende technologie waar flexibiliteit vereist is, doorgaans in omgevingen die ontworpen zijn voor mensen. De ontwikkeling ervan begon in de auto-industrie, maar toepassingen in magazijnen en productieprocessen winnen wereldwijd aan populariteit.

Trend vier is de aandacht voor veiligheid en beveiliging in de robotica. Naarmate robots steeds vaker zij aan zij met mensen werken in fabrieken en dienstverlenende omgevingen, is het waarborgen van hun veiligheid niet alleen belangrijk, maar essentieel voor de robotica-industrie.

De door AI aangedreven autonomie verandert het veiligheidslandschap fundamenteel, waardoor testen, validatie en menselijk toezicht veel complexer – maar ook noodzakelijker – worden.

Dit wordt volgens de IFR met name duidelijk bij het beoogde gebruik van humanoïde robots. “Robotsystemen moeten worden ontworpen en gecertificeerd in overeenstemming met ISO-veiligheidsnormen en duidelijk omschreven aansprakelijkheidskaders”, aldus de IFR.

Oplossen arbeidsmarkttekort

Trend vijf is dat robots in toenemende mate worden gezien als bondgenoten

bij het aanpakken van tekorten op de arbeidsmarkt. Werkgevers wereldwijd hebben moeite om mensen te vinden met de vereiste specialistische vaardigheden. Deze onvervulde vacatures leiden ertoe dat bestaand personeel extra diensten moet draaien, met toenemende stress en vermoeidheid in alle sectoren tot gevolg. Een belangrijke strategie om dit probleem aan te pakken is de inzet van robotica en automatisering.

Eén loket met specialismen

Heesters Metaalbewerking in Udenhout is een specialist in het vervaardigen van uiteenlopende soorten vertandingen. Samen met Forceertechniek Koolmees, Reinders Schijndel en Laser Service Vuren (LSV) behoort het bedrijf tot de Koolmees Metal Group.

Alle bedrijven in de groep hebben een specialisme en bovendien kunnen ze

samen alle denkbare mechanische metaalbewerkingen uitvoeren. Daarmee is Koolmees Metal Group een flexibele en slimme partner, die als één loket kan fungeren voor machinebouwers, die voor de bouw van hun machines niet met tien verschillende leveranciers te maken willen hebben.

Lees het artikel op pagina 4

BEZOEK ONS OP TECHNISHOW

Van 10 t/m 13 maart nemen wij je op de TechniShow mee langs diverse oplossingen voor de dagelijkse uitdagingen binnen de 10 meter rondom jouw industriële werkplek. www.hoffmann-group.com

Scan hier voor je toegangsbewijs

Veluw Metal Creations

Kort nieuws

Open Dag

Van Schijndel Metaal is na 92 jaar in Dongen verhuisd naar Rijen. Sinds 1 oktober zit de toeleverancier in dun plaatwerk van staal, RVS of aluminium aan de Langstraatbaan 1. Hier organiseert Van Schijndel op zaterdag 7 februari (10:00- 14:00 uur) een open dag. Met live muziek, een hapje en drankje én een kleine activiteit waarbij de bezoeker zelf iets maakt en mee naar huis neemt.

IntegratR

IntegratR, een initiatief van de kernpartners Hyster-Yale Nederland en Urban Mobility Systems (UMS), heeft haar innovatiecampus in Nijmegen geopend. IntegratR is een samenwerking én innovatiecampus voor de internationale maakindustrie, onderwijs- en onderzoeksinstellingen, die werken aan het versnellen van de marktintroductie van zero-emissie heavy-duty (off-road) equipment. De campus fungeert met haar faciliteiten als ‘one-stop-shop’ voor systeemintegratie, testen (waaronder een grote EMC-testfaciliteit), certificering en de productie van de kleinschalige series.

Vesticoat

Vesticoat Poerdercoating in Barneveld is overgenomen door de ondernemers Job Meijer en Anton de Jong. De staalcoater blijft opereren onder de eigen naam. De dagelijkse bedrijfsvoering, dienstverlening en lopende afspraken blijven ongewijzigd. Gerwin Verdoes blijft betrokken bij Vesticoat en zal zijn managementtaken blijven uitvoeren. De nieuwe eigenaren benadrukken dat met deze overname de continuïteit van de staalcoater in Barneveld is geborgd.

Baanbrekende bewerkingsrobot

Tijdens een internationale persbijeenkomst voor de komende Hannover Messe wordt op 25 februari de winnaar bekend gemaakt van de Robotics Award 2026. Er zijn drie genomineerden, waaronder de Machine Tool Robot (MTR), die Fraunhofer IFAM Stade heeft ontwikkeld in samenwerking met Siemens, Autonox Robotics en Weiss Spindeln.

Dit baanbrekende freeskinematica systeem overbrugt de kloof tussen klassieke industriële robots en werktuigmachines en markeert volgens de jury een mijlpaal voor flexibele, geautomatiseerde productie die efficiënt gebruikmaakt van grondstoffen. Deze bewerkingsrobot maakt veelzijdige, efficiënte en uiterst nauwkeurige bewerking mogelijk van vezelcomposieten tot aluminium en gehard staal. De technologie combineert intelligente, modelgebaseerde

besturingsstrategieën met innovatieve aandrijfsystemen. Hierdoor kunnen dynamische fouten worden gecompenseerd en trillingen effectief worden gedempt. De nauwkeurigheid

van de bewegingsbaan wordt daardoor aanzienlijk verbeterd, zelfs bij hoge voedingssnelheden en tijdens complexe bewegingspatronen. Een duidelijk voordeel is de geoptimali-

seerde storingsonderdrukking van het systeem, die zorgt voor een constante precisie, zelfs onder zeer dynamische proceskrachten. Dit aandrijfconcept maakt bewerkingen mogelijk met

hogere materiaalafvoersnelheden en schokinstellingen – beide dragen bij aan een productiviteitsverhoging.

Andra Tech Group start eigen Academy

Andra Tech Group lanceert een eigen Academy voor het doorontwikkelen van de huidige medewerkers naar een nog hoger technisch niveau en het klaarstomen van zijinstromers voor een carrière in de precisietechniek.

De stap komt op een moment dat Andra Tech Group groei verwacht in de vraag van klanten, terwijl de krapte op de arbeidsmarkt blijft toenemen. Door zelf mensen op te leiden, investeert de groep structureel in de continuïteit van haar bedrijfsvoering en de ontwikkeling van vakmanschap.

Leer- en ontwikkelomgeving

De Andra Tech Academy biedt een leer- en ontwikkelomgeving voor alle bedrijven binnen de groep. De trainingen worden op maat ontwikkeld, waarbij kennisdeling en ontwikkeling maximaal aansluiten op de praktijk, de technologie en de mensen binnen de organisatie. Trainingen worden intern ontwikkeld in samenwerking met onder andere leermeesters vanuit de eigen dochterondernemingen. Waar nodig wordt ook samengewerkt met externe opleiders, altijd op maat afgestemd op de behoeften van de verschillende bedrijven.

Steller/machine-operator

Het eerste leerpad dat de Academy aanbiedt, is de interne opleiding tot steller/machine-operator. Deze training is ontwikkeld bij dochteronderneming Wilting, in Veldhoven, en richt zich op het creëren van een stevige technische basis voor zij-instromers. Ook eigen medewerkers kunnen de opleiding volgen om kennis op te frissen. Een belangrijk voordeel is dat nieuwe cursisten direct bij de start van hun opleiding in dienst treden bij Wilting.

Na een pilotfase wordt de training ook breder en op maat ingezet bij

andere bedrijven binnen de groep. Naast deze technische training is ook het leerpad ‘Gesprekstechnieken voor operationeel leidinggevenden’ actief. Ook dit programma is volledig in-house ontwikkeld als maatwerk. Het trainingsaanbod van de Andra Tech Academy wordt stap voor stap uitgebreid. Naast productiegerichte trainingen ontwikkelt de Academy ook programma’s op het gebied van onder andere management & leiderschap, onboarding, IT-security en gedrag & cultuur.

Koolmees Metal Group klaar om te versnellen

Bijna twee jaar na de overname van drie metaalbewerkingsbedrijven is de Koolmees Metal Group er helemaal klaar voor om gas te geven. Er is geïnvesteerd in nieuwe machines, de backoffice is geïntegreerd, de online presentatie is op orde gebracht en de salesafdeling is gestroomlijnd. De Koolmees Metal Group presenteert zich nu als een flexibele en slimme productiepartner die vrijwel alle denkbare mechanische metaalbewerkingen kan uitvoeren. Naast generieke bewerkingen beschikt de groep over enkele zeer specialistische technieken waarin zij uitblinkt.

Deze aanpak past in de filosofie die CEO Remco Koolmees al jaren hanteert bij zijn bedrijf Forceertechniek Koolmees in Zwijndrecht, dat toonaangevend is op het gebied van forceren, zelfs op Europese schaal. In de loop der jaren is deze specialisatie aangevuld met uiteenlopende capaciteiten op het gebied van verspaning en plaatbewerking. “Je moet het zo zien: mensen rijden graag een stukje om voor de bakker die de allerlekkerste kokosmakronen verkoopt. En als ze daar toch zijn, kopen ze ook een halfje wit en wat krentenbollen. Zo werkt het ook in de metaalbewerking”, aldus Koolmees. “Je ziet al jaren een duidelijke trend: een machinebouwer wil voor de bouw van zijn machines niet met tien verschillende leveranciers te maken hebben. Hij heeft het liefst één loket. Daarom is

ons uitgangspunt dat we meer willen doen voor dezelfde klant.”

Specialismen op hoog niveau

Vanuit die gedachte heeft Koolmees zijn onderneming gericht uitgebreid met de overname van drie metaalbewerkingsbedrijven met specialistische kennis op hoog niveau, zowel qua vakmanschap als maakbaarheid.

Daarnaast boden deze bedrijven een groot ontwikkelingspotentieel op het gebied van automatisering en digitalisering, domeinen waarin Forceertechniek Koolmees al ver gevorderd is. “We nemen de andere bedrijven daarin mee.”

De eerste overname vond begin 2024 plaats met Reinders Schijndel, specialist in draadrollen. Dit specialisme vormt de basis voor maatwerkpro-

ductie van hoogwaardige bevestigingsmaterialen met schroefdraad dat zeer hoge en wisselende belastingen kan weerstaan. In de zomer van 2024 volgden Heesters Metaalbewerking in Udenhout en Laser Service Vuren (LSV). Heesters beschikt over diepgaande expertise in het vervaardigen van uiteenlopende soorten vertandingen en heeft daarvoor een gespecialiseerd machinepark. LSV Metaalbewerking, inmiddels verhuisd naar Zwijndrecht, is gespecialiseerd in het snijden en kanten van plaatmateriaal - met name RVS en aluminium - tot een lengte van 4 meter en sinds kort in het lasersnijden van buizen tot een diameter van 280mm. “Met deze drie bedrijven hebben we onze mogelijkheden verdiept”, aldus Koolmees. “We hebben echte competenties toegevoegd, waardoor we onze

klanten nog meer diensten kunnen aanbieden.”

Verdere professionalisering

Na de overnames is gericht gewerkt aan verdere professionalisering. Alle drie de bedrijven waren in de basis solide en goed georganiseerde ondernemingen. Op die fundamenten is voortgebouwd en geoptimaliseerd.

Alle bedrijven gaan werken met hetzelfde ERP-pakket en zijn finance, HR en IT op orde. De vier bedrijven die samen de Koolmees Metal Group vormen, treden nu naar buiten als één geheel, zonder verlies van de eigen identiteit en bestaande klantenkring van de afzonderlijke bedrijven. Ook de salesorganisatie is gestroomlijnd: één accountmanager voor de twee Brabantse vestigingen en één voor de Zuid-Hollandse bedrijven,

met Koolmees zelf als coördinator. Iedereen is exact op de hoogte van elkaars activiteiten. “Daardoor kunnen we onze klanten beter adviseren en meer diensten aanbieden waarvan zij daadwerkelijk profiteren.”

Gerichte investeringen

Daarnaast zijn gerichte investeringen gedaan in het machinepark. Reinders Schijndel kreeg de beschikking over een nieuwe draadrolmachine. Bij Heesters wordt een vijfassige freesbank geïnstalleerd. Ook komt hier binnenkort een draaibank met aangedreven gereedschappen. LSV Metaalbewerking investeerde in een plaatlaser, een buislaser en een kantbank en verhuisde van Vuren naar Zwijndrecht, tegenover Forceertechniek Koolmees. De investeringen zijn bewust gedaan op de locaties

Metaalbewerking is gespecialiseerd in het

en kanten van plaatmateriaal -

waar ze het best tot hun recht komen, met als doel de specialismen verder te verdiepen.

Met deze stappen is de groep klaargemaakt voor de toekomst. Koolmees heeft daarbij bewust gekozen voor schaalvergroting, die hij in de metaalbewerking vrijwel onvermijdelijk acht. “Je ziet dat het voor kleine zelfstandige metaalbedrijven steeds moeilijker wordt om te voldoen aan alle wet- en regelgeving en de eisen van grote klanten. Denk aan de carbon footprint, veiligheidsvraagstukken en cybersecurity, maar ook aan de steeds hogere kwaliteitseisen. Onze Brabantse bedrijven zullen

binnenkort ISO 9001-gecertificeerd zijn. Bij Forceertechniek hebben we de capaciteit om dat voor elkaar te krijgen.”

Duurzame samenwerkingen

Tijdens het toekomstbestendig maken van de organisatie werden de voordelen al zichtbaar van de onderlinge complementariteit van de vier bedrijven. “We hebben inmiddels enkele grote klanten waarvoor we in drie van onze vier vestigingen producten maken. Dat is prachtig om te zien”, aldus Koolmees, die met zijn bedrijvengroep gericht op zoek is naar nieuwe klanten, maar niet door ‘met hagel te schieten’. Het gaat hem

nadrukkelijk niet om kortetermijnrelaties, maar om klanten waarmee duurzame samenwerkingen kunnen worden opgebouwd. “Relaties opbouwen kost tijd. De ideale klant is voor ons een bedrijf dat zelf engineering en ontwikkeling doet, en ons ziet als partner die het volledige product kan maken, eventueel samengesteld en geassembleerd. De klant blijft dan zelf verantwoordelijk voor de levering aan zijn eindklant.”

Met name machinebouwers die hun volledige maakbehoefte - van A tot Zwillen uitbesteden, passen goed bij de groep. Daarbij beschikt Koolmees Metal Group over engineers en tekenaars

die klanten kunnen ondersteunen bij re-engineering, bijvoorbeeld om producten kwalitatief te verbeteren of kostenefficiënter te produceren. Daarbij speelt de diepgaande en specialistische maakkennis een belangrijke rol.

Koolmees noemt het voorbeeld van een klant die steeds grotere bouten moest toepassen omdat deze braken. Door over te stappen van draadsnijden naar draadrollen ontstond een veel sterkere schroefdraad, waardoor kleinere bouten konden worden gebruikt.

Meerdere markten

De groep richt zich op meerdere markten om een gezonde bedrijfsvoering te waarborgen. Tot de doelmarkten be-

horen onder meer de semiconductorindustrie, voedingsmiddelenindustrie, verduurzaming en energie, agricultuur (kassenbouw) en scheepsbouw. Daarnaast oriënteert Koolmees zich op defensie. De markt beperkt zich daarbij niet tot Nederland: de diverse specialismen van de Koolmees-bedrijven zijn interessant voor de hele West-Europese markt.

Deze specialismen worden onder de aandacht gebracht tijdens de vakbeurs ESEF Maakindustrie, die van 10 tot en met 13 maart plaatsvindt in de Jaarbeurs Utrecht. “Daar laten we als Koolmees Metal Group zien wie we zijn, wat we kunnen en wat we doen.”

Toenemende ketensamenwerking zichtbaar op TechniShow en ESEF Maakindustrie

Over ruim een maand, van 10 tot en met 13 maart, is Jaarbeurs Utrecht opnieuw het decor voor de vakbeurzen TechniShow en ESEF Maakindustrie. Zoals altijd vormen zij samen de etalage van de maakindustrie in de Benelux, maar dit jaar is het gecombineerde event meer dan een verzameling stands. Ketensamenwerking en ketendenken winnen sterk aan belang in de maakindustrie en dat zal op de beursvloer duidelijk zichtbaar zijn. TechniShow en ESEF Maakindustrie vormen meer dan ooit één geheel, met een prominente rol voor vier themapleinen waarop meerdere partijen samenwerken.

Ricardo Vivas van Leeuwen, clustermanager Maak & Logistiek bij Jaarbeurs en met zijn team verantwoordelijk voor de organisatie van beide beurzen, kijkt er enorm naar uit. “We staan voor een drukke, maar vooral inspirerende periode, met als hoogtepunt uiteraard de vier beursdagen.”

In totaal rekent hij op 380 standhouders en is de doelstelling om 35.000 bezoekers te verwelkomen.

Voor en door de industrie

Volgens Vivas van Leeuwen gaat het te ver om te spreken van een nieuwe start, maar hij rept wel van ‘een doorstart met veranderingen’. Deze veranderingen zijn het resultaat van intensieve gesprekken die Jaarbeurs na de editie van 2024 voerde met exposanten, bezoekers en betrokken brancheverenigingen. “We doen dit voor en door de industrie”, zegt hij. “TechniShow en ESEF moeten een weerspiegeling zijn van de maakindustrie en aansluiten bij de ontwikkelingen die daar spelen. Samen met de industrie zetten we een concept neer dat daarbij past.”

ESEF in hart TechniShow

Die gesprekken hebben geresulteerd in een duidelijker aansluiting van ESEF bij TechniShow. De ESEF-exposanten staan dit keer niet meer aan de andere kant van de corridor, maar in hal 9, in het hart van TechniShow.

TechniShow is en blijft de etalage voor productietechniek

Bezoekers kunnen via twee entrees TechniShow betreden en via één entree ESEF, waarna zij vrij over de gehele beursvloer kunnen bewegen. Ook de avondopening is gelijkgetrokken: zowel ESEF als TechniShow is op donderdag 12 maart tot 21.00 uur geopend. “Dit alles past binnen de opzet om de toenemende ketensamenwerking te benadrukken. In de komende edities zal deze ontwikkeling verder doorzetten.”

Vier themapleinen

Daarnaast worden vier onderwerpen uitgelicht die nu en in de komende jaren van groot belang zijn voor de maakindustrie: de Fabriek van de Toekomst, Green Manufacturing, Defensie en Semicon. Elk thema krijgt een eigen plein. Voor deze editie en voor de beurzen in 2028 en 2030 zijn afspraken gemaakt om deze thema’s meer ruimte en aandacht te geven. “Jaarbeurs investeert hierin”, aldus Vivas van Leeuwen. “Samen met brancheverenigingen zoals FPT en NEVAT en met de exposanten geven we hier concreet invulling aan.”

Belevingshal

De vier themapleinen zijn ondergebracht in hal 10, die Vivas van Leeuwen typeert als ‘de belevingshal’. Het grootste plein is gereserveerd voor de Fabriek van de Toekomst, een initiatief dat tijdens de vorige TechniShow al vele duizenden bezoekers trok. Afgelopen najaar werd op de EMO in Hannover een 2.0-versie gepresenteerd. Tijdens de komende TechniShow kunnen bezoekers een Fabriek van de Toekomst 3.0 verwachten: nog professioneler opgezet en met maar liefst 22 deelnemers die gezamenlijk een werkende, dubbele productielijn presenteren. Op een plein van 300 vierkante meter laten zij zien hoe digitalisering, automatisering en machinale bewerkingen naadloos op elkaar aansluiten en leiden tot een efficiënte productie. Dit plein is niet langer uitsluitend gericht op verspaning. Vanuit de plaatbewerking is onder andere Trumpf Nederland aangehaakt. “Mogelijk komt er in 2028 een specifiek plaatwerkplein”, blikt Vivas van Leeuwen alvast vooruit. Op het Green Manufacturing Plein zijn

onder meer materialenleveranciers MCB en ArcelorMittal aanwezig. Elke beursdag staat één themaplein centraal, met een bijpassend programma in het kennistheater: dinsdag semicon, woensdag green manufacturing, donderdag de Fabriek van de Toekomst en vrijdag defensie.

Etalage voor productietechniek Daarnaast zijn er uiteraard weer veel individuele stands. TechniShow is en blijft de etalage voor productietechniek. In hallen 11 en 12 voert de verspaning de boventoon; deze hallen zijn goed gevuld. Hal 7 en een deel van hal 8 zijn gereserveerd voor de plaatbewerking. “Daar hadden we dit jaar echt wel een uitdaging. Macro-economisch is het in deze sector lastiger en we merken hier terughoudendheid”, aldus Vivas van Leeuwen. Op de stands worden opnieuw veel draaiende machines gedemonstreerd, wat nog altijd de belangrijkste trekpleister is voor metaalbewerkers om eens in de twee jaar in groten getale naar de Jaarbeurs te komen. Sommige exposanten ne-

men zoveel mogelijk machines mee, terwijl anderen juist uitpakken met hun innovaties en de machines waar zij het meest trots op zijn.

75 jaar TechniShow TechniShow viert dit jaar zijn 75-jarig bestaan. Dit jubileum is zichtbaar in de huisstijl en wordt op de beursvloer gepresenteerd in de vorm van een historische reis. “We laten zien dat de beurs al 75 jaar relevant is. Dat was zo in 1951 en dat is het nog steeds. We zijn trots op alles wat de maakindustrie te bieden heeft en maken dat zichtbaar voor een breed publiek.” Volgens Vivas van Leeuwen blijft die relevantie ook in de toekomst gewaarborgd. Jaarbeurs investeert aanzienlijk in de verbreding en verdieping van de marketing om alle doelgroepen te bereiken, met speciale aandacht voor jong talent. Tech-influencers zoals Master Milo worden ingezet en voor jongeren is er een speciale hub op de beursvloer. Daarnaast zijn er samenwerkingen met Technasium, waarbij een bezoek aan TechniShow en ESEF is opgenomen in het curriculum. Gedurende twee dagen werken honderd studenten aan gerichte opdrachten, die zij achteraf presenteren. De nieuwe beeldcampagne is niet alleen zichtbaar op de bekende industriële kanalen, maar zal de komende tijd ook te zien zijn op NS-stations en universiteiten. Alles met als doel TechniShow en ESEF Maakindustrie in maart opnieuw vier dagen lang het kloppend hart van de maakindustrie te laten zijn.

Inschrijving voor TechniShow Innovatie Award geopend

Om de vernieuwingskracht van de Nederlandse maakindustrie zichtbaar te maken, nodigt FPT (Federatie Productietechnologie) bedrijven en ontwikkelteams uit om hun innovatie in te dienen voor de TechniShow Innovatie Award 2026. De award wordt tweejaarlijks uitgereikt tijdens de TechniShow en biedt een podium aan technologieën en oplossingen die bijdragen aan de toekomst van produceren.

De TechniShow Innovatie Award is bedoeld voor concrete, toepasbare innovaties binnen de maakindustrie en productietechnologie. Van slimme automatisering en digitalisering tot duurzame, circulaire productiemetho-

den: alle innovaties die aantoonbare waarde toevoegen aan de industrie komen in aanmerking. Deelname is gratis; inzenden kan tot en met 13 februari.

Met de award wil FPT laten zien welke technologische oplossingen vandaag al bijdragen aan de grote transities in de industrie, zoals verduurzaming, productiviteitsverbetering en ketenoptimalisatie. Een onafhankelijke vakjury beoordeelt de inzendingen op onder meer technologische vernieuwing, circulariteit, marktgereedheid en toepasbaarheid in de praktijk.

Uit alle inzendingen worden drie finalisten geselecteerd. Zij staan nadrukkelijk in de schijnwerpers: niet alleen tijdens de TechniShow, maar

ook in de periode daarna. Zij profiteren van uitgebreide media-aandacht en zichtbaarheid binnen de sector, en presenteren hun innovatie tijdens de officiële award uitreiking.

De TechniShow Innovatie Award 2026 wordt uitgereikt op donderdag 12 maart om 15.30 uur in het Theater (Hal 10) van de Jaarbeurs Utrecht, tijdens de TechniShow. Aansluitend vindt een netwerkborrel plaats.

Inzenden

Bedrijven en organisaties kunnen hun innovatie aanmelden via het aanmeldformulier. Meer informatie over deelname en beoordelingscriteria is te vinden op technishow.nl.

Perfectie tussen mens en metaal

Meer weten? www.assinkschipholt.nl

Machines die werken

Variobend Dubbelbuiger V2.5

• Volledig elektrisch

• Geschikt voor complexe profielen

• Sneller, preciezer en stiller

Dener Kantbank Servo

• Snelle beweging van de bovenbalk

• Grote precisie door minder uitvering

• Lage onderhoudskosten

Slinet S1.5 met coilmagazijn

• Hoge mate van automatisering

• Snel, flexibel en nauwkeurig

• Modern en gebruiksvriendelijk

REMA DP-15 Polijstkop - 1450/2900 RPM - 0,9/1,3 kW - ingebouwde afzuiging -Hoogwaardige Duitse machines!

NIEUWPRIJS: € 5.780,ACTIEPRIJS: € 5.250,-

GEBRUIKTE MACHINE: € 1.100,-

www.friebel.nl sales@friebel.nl 035-6014979

*Genoemde prijzen zijn excl BTW. Excl levering.

in Ontvang binnen enkele minuten een offerte

Maak gratis een account aan op plaatweb.nl

HANNOVER MESSE 2026

THINK TECH FORWARD

The global meeting place for industrial transformation where innovative technology and responsibility converge to shape the future of manufacturing.

20 – 24 April 2026 Hannover, Germany hannovermesse.com

Van Leeuwen neemt

Corrotherm over

Koninklijke Van Leeuwen in Zwijndrecht heeft de wereldwijde bedrijfsactiviteiten van Corrotherm International overgenomen, leverancier van naadloze buizen, fittingen en flenzen in hoogwaardige nikkellegeringen.

Corrotherm International biedt specialistische expertise en levert materialen aan internationale klanten in marktsegmenten zoals olie en gas, en de petrochemische industrie. De bedrijfsactiviteiten en activa, waaronder het kantoor, het magazijn, de voorraden en het team in Amersfoort, worden geïntegreerd in de organisatie van Koninklijke Van Leeuwen. Amersfoort zal fungeren als operationele basis voor de wereldwijde activiteiten van Corrotherm International binnen Koninklijke Van Leeuwen.

Belangrijk nicheproduct

Koninklijke Van Leeuwen is een internationaal opererende handelsonderneming en specialist in stalen buizen en buistoepassingen. Met de

overname van Corrotherm voegt het bedrijf een belangrijk nicheproduct toe aan het bestaande productportfolio. Maar dat is volgens Joop Sassen, voorzitter van de Raad van Bestuur en CEO van Koninklijke Van Leeuwen niet het enige: “We verwelkomen ook een sterk team van experts met een bewezen internationale staat van dienst in onze organisatie. Samen kunnen wij onze klanten in de energiesector een nog completer pakket aan materialen aanbieden.

Van der Beek dealer Noblelift

Van der Beek Machines is officieel dealer geworden van het merk Noblelift. De machineleverancier uit Winterswijk mag dit heftruckmerk vertegenwoordigen in de regio Achterhoek.

Volgens Jasper van der Beek staat Noblelift bekend om zijn uitstekende prijs-kwaliteitverhouding, moderne technologie en robuuste bouw. “Voor ondernemers die op zoek zijn naar

een nieuwe heftruck die rendeert op lange termijn, bieden wij hiermee een toekomstbestendige oplossing die aansluit bij de dagelijkse praktijk op de werkvloer”, zegt hij. Noblelift, opgericht in 2000, is een Chinese fabrikant en dienstverlener in de material handling industrie. In de afgelopen 20 jaar heeft Noblelift zich ontwikkeld van een traditionele fabrikant van material handling apparatuur tot een totaalleverancier van intelligente intra logistieke systeem

Halter onderdeel van Gibas Groep

CNC-automatiseerder Halter Group is onderdeel geworden van de Gibas Groep in Nijkerk. Met deze stap bundelen beide organisaties hun complementaire expertise binnen industriële automatisering. Het doel is om productontwikkeling te versnellen en geïntegreerde automatiseringsoplossingen aan te bieden voor de internationale markt.

Halter staat bekend om haar gespecialiseerde CNC-automatiseringsoplossingen en internationale verkoopnetwerk. Gibas brengt diep-

gaande ervaring in CNC-machines en tooling mee, met een sterke focus op het optimaliseren van het maakproces. In combinatie met brede engineeringscapaciteit en expertise in robotica en lijnintegratie ontstaat een technologisch portfolio waarmee klanten ondersteund worden van losse CNC-automatisering tot volledig geïntegreerde productielijnen.

Markten en ontwikkelkracht

Volgens Stefaan Poppe, CEO van de Gibas Groep, ligt de meerwaarde vooral in de combinatie van markttoegang en

ontwikkelkracht: “De toevoeging van Halter versterkt Gibas op meerdere niveaus. We kunnen het Halter-portfolio verder uitbouwen in onze thuismarkten Nederland en België, terwijl het internationale netwerk van Halter ons directe toegang biedt tot nieuwe markten. Dankzij onze engineeringscapaciteit kunnen we bovendien sneller nieuwe oplossingen ontwikkelen en deze breder in de markt zetten.” Voor Halter betekent de stap vooral schaal en focus. Guido Leeflang, CEO van Halter Group: “Door onderdeel te worden van Gibas kunnen wij ons ster-

oplossingen. Het bedrijf beschikt over uitgebreide productiefaciliteiten van meer dan 390.000 vierkante meter in China en heeft productievestigingen in Maleisië, Vietnam en Frankrijk. Begin november vorig jaar heeft Noblelift haar nieuwe Europese hoofdkantoor in Legden (D) geopend. Hier werd het complete portfolio gepresenteerd, bestaande uit material handling equipment, mobiele hoogwerkers, reinigingsapparatuur en automatiseringsoplossingen

ker richten op onze kern: het bedienen van onze internationale klanten en het verder uitbouwen van ons portfolio. De aanvullende engineeringscapaciteit en automatiseringskennis van Gibas maken het mogelijk om sneller in te spelen op toenemende complexiteit en klantvragen.”

Door versterking van de operationele structuur wordt de continuïteit voor bestaande klanten en partners gewaarborgd, terwijl op groepsniveau wordt gewerkt aan verdere integratie en gezamenlijke productontwikkeling.

VLH - André Lavrijssen is eind vorig jaar gestopt als directeur van VLH. Hij heeft meer dan 36 jaar bij de specialist in lastechniek gewerkt, waarvan de laatste 17 jaar als directeur. Sinds 1 januari vormen Michel Faes en Jeroen Kokke samen de nieuwe directie. Faes is technisch-commercieel verantwoordelijk en stuurt de vestigingsmanagers, vertegenwoordigers en monteurs aan. Kokke is financieel-operationeel verantwoordelijk. Hij richt zich op het optimaliseren van processen, het verder ontwikkelen van AFAS, rapportages, en de aansturing van administratie, kantoor, magazijn, financiële zaken en HR. Lavrijssen blijft als aandeelhouder betrokken bij VLH.

SMI Manufacturing – Johan Postma is per 1 januari aangetreden als Managing Director van SMI Manufacturing. Met zijn ruime ervaring in de maakindustrie en sterke ondernemersmentaliteit moet Postma samen met het team SMI Manufacturing, de maakdivisie van de Friese SMI Groep, verder laten groeien. De afgelopen jaren heeft SMI Manufacturing stappen gezet in dienstverlening, machinepark, faciliteiten en in de samenwerking met de klanten in diverse segmenten. Met Postma aan het roer wordt deze koers versterkt en verder gebouwd aan een toekomstbestendige organisatie.

Las- en Konstruktiebedrijf Peter de Jong - Na 47 jaar hebben Peter en Marianne de Jong het stokje bij Las- en Konstruktiebedrijf Peter de Jong overgedragen aan de tweede generatie. Bram de Jong vervult nu de rol van Algemeen Directeur. Samen met Martijn de Jong, lid van het managementteam, zet hij de dagelijkse leiding voort van het bedrijf.

DMG Mori laat Robo2Go nog autonomer werken

Tijdens de eigen huisbeurs in Pfronten presenteerde DMG Mori de derde generatie van zijn flexibele robotoplossing Robo2Go voor het draaien en/of frezen van kleine tot middelgrote series. De uitbreiding van de werkstukopslagcapaciteit met tot wel 50 procent, doordachte installatieopstellingen en eenvoudige bediening kenmerken deze upgrade.

DMG Mori heeft met name de opslagsystemen opnieuw ontworpen om de Robo2Go 3e generatie nog autonomer te laten werken. Een standaard Europallet vergroot de capaciteit met 12 procent, terwijl de lade-opslag met 32 procent is uitgebreid. Daarnaast is er een palletstation met drie Europallets beschikbaar, waarmee de opslagcapaciteit met 50 procent toeneemt.

Zwaardere werkstukken

Dankzij de grotere capaciteit kunnen

medewerkers de geautomatiseerde draaitijd aanzienlijk verlengen, waardoor zij meer tijd hebben voor veeleisende taken in de werkvoorbereiding. Met de nieuwe 70-kg-module kunnen

bovendien grotere en zwaardere werkstukken tot 40 kg veilig in één grijpgang worden gehanteerd. De Robo2Go 3e generatie overbrugt daarmee het gat tussen de 35-kg-

module van de Robo2Go Turning en de hanteercapaciteit van 210 kg van de Robo2Go Max, wat het toepassingsgebied vergroot.

Om de toegankelijkheid van bewerkingscentra en draai-freesmachines te waarborgen, kan DMG Mori de Robo2Go 3e generatie aan de rechterzijde positioneren. Hierdoor blijven het werkgebied, het bedieningspaneel en het gereedschapsmagazijn gemakkelijk toegankelijk. De installatie aan de linkerzijde blijft ideaal voor revolverdraaibanken uit de CTX- en NLX-series bij gebruik van de Robo2Go Turning.

Intuïtieve bediening

De Robo2Go 3e generatie wordt intuïtief bediend via de Robo2Go-app. Voor het aanmaken van het proces is geen programmeerkennis vereist, aangezien vooraf gedefinieerde programmamodules via drag-&-drop worden gebruikt. De app is geïntegreerd in de machinebesturing, waardoor NCprogramma’s niet afzonderlijk hoeven

te worden aangepast. Met de Robo2Go Jobs-app kunnen orders bovendien overzichtelijk worden beheerd. In combinatie met de lade-opslag beschikt de Robo2Go 3e generatie over het nieuwe Automation Control Station. Het 19-inch touchscreen in een robuuste aluminium behuizing biedt maximale gebruiksvriendelijkheid, direct bij de lade-opslag.

Vertrouwen robotica- en automatiseringssector is torenhoog

De robotica- en automatiseringssector blijft met vertrouwen vooruitkijken, ondanks een steeds uitdagender economisch klimaat. Dat blijkt uit een langetermijnanalyse van exposantenenquêtes van de vakbeurs automatica, die eens in de twee jaar wordt gehouden in De verwachtingen voor de economische ontwikkeling van de sector bereikten in 2025 zelfs een historisch

hoogtepunt. Dit vertaalt zich in een sterk investeringsklimaat, een hoge innovatiegraad en vertrouwen in duurzame groei.

Voor het onderzoek zijn enquêtes van exposanten over de afgelopen dertien jaar geanalyseerd. De deelnemende bedrijven gaven hun oordeel over de actuele economische situatie in de sector én hun verwachtingen voor de toekomstige ontwikkeling. Hoewel de beoordeling van de huidige econo-

mische omstandigheden sinds 2018 geleidelijk kritischer is geworden, blijft het vertrouwen in de toekomst onverminderd groot.

Bewijs van potentieel

Volgens de Duitse brancheorganisatie

VDMA Robotics + Automation tonen de resultaten overtuigend aan hoe sterk de sector gepositioneerd is. “Het uitgesproken optimisme vormt indrukwekkend bewijs van het potentieel van de industrie”, zegt Patrick

Schwarzkopf, Managing Director van VDMA Robotics + Automation. “Zelfs de coronapandemie, handelsconflicten en geopolitieke spanningen hebben het fundamentele vertrouwen niet aangetast. Automatisering, robotica en slimme productieoplossingen behoren tot de sleuteltechnologieën van de toekomst.”

Belangrijke drijfveren Volgens Schwarzkopf zal het belang van automatisering de komende ja-

ren alleen maar toenemen. Versneld demografisch verval en steeds hogere eisen aan concurrentiekracht zijn belangrijke drijfveren achter de wereldwijde groei van automatisering, ook in de maakindustrie en metaalverwerkende sector.

De volgende editie van automatica vindt plaats van 22 tot en met 25 juni 2027 in München.

Terug naar de basis

Ron Besten is weer terug naar de basis. Hij heeft zijn bedrijf Besten Machines in Haarle verkocht en maakt een frisse start met Edumach. Dit is een leverancier van conventionele metaalbewerkingsmachines, zowel nieuw als gebruikt; precies zoals Besten Machines ooit is begonnen. “Dat is wat ik altijd het leukst heb gevonden”, zegt Besten.

Edumach brengt professionele metaalbewerkingsmachines van een drietal merken op de markt: Pilous (Tsjechië) lintzaagmachines, Nargesa (Spanje) warm- en koudvervormingsmachines zoals buigmachines, smeedhamers, profielwalsen en ponsmachines en Huthbender

(VS) uitlaat- en buigmachines voor automotive en buisverwerking. Deze merken heeft Ron Besten meegenomen uit het leveringsprogramma van Besten Machines, dat verder gaat met CNC-machines zoals lasersnijmachines, kantbanken en scharen.

Direct contact met klanten

Ron Besten (58) is in 2000 begonnen met Besten Machines en heeft het bedrijf opgebouwd tot een organisatie met zo’n 15 medewerkers. “Ik heb daar lang heel veel plezier aan beleefd. Maar de laatste jaren was ik steeds meer bezig met management. Het was gewoon mijn ding niet meer. Ik zat hele dagen achter de computer, deed een deel van de planning en de aansturing. De handel - wat ik altijd echt leuk vond - gebeurde niet meer. Het directe contact met de klanten heb ik echt gemist.”

Best even wennen

Eind vorig jaar heeft hij Besten Machines verkocht aan Vallon Motion en twee van zijn medewerkers, die nu als mede-eigenaar het bedrijf leiden. Ze zijn goed uit elkaar gegaan en Ron kan een beroep doen op de monteurs voor de installatie, service en het onderhoud aan de machines die Edumach bij klanten levert. Het was voor hem wel even wennen dat het boek Besten Machines nu dicht is. “Na twee kerstdagen ging ik bijvoor beeld altijd wel even naar de zaak in

Haarle. Want daar was voor mij altijd wel wat te doen.”

Conventionele machines

Per 1 januari is Edumach officieel gestart. Edumach houdt zicht bezig met nieuwe en gebruikte conventionele machines en dienstverlening op het gebied van machineveiligheid. Want ook daarvan heeft Besten veel kennis en expertise. Hij opereert vanuit de showroom en het kantoor bij zijn huis op een steenworp afstand van Avonturenpark Hellendoorn. Dit wordt momenteel uitgebreid met een werkplaats.

De markt voor metaalbewerkingsmachines is sterk veranderd. CNCmachines zetten al jaren de toon en het aandeel conventionele machines is beduidend kleiner geworden. Toch gaat Besten met Edumach helemaal voor conventioneel. Hij levert A-merken die staan voor kracht, precisie en duurzaamheid en wil met zijn technische expertise en een servicegerichte aanpak bedrijven vooruit helpen. Dat zijn productiebedrijven, metaalbewerkingsbedrijven, werkplaatsen, technische diensten en machinebouwers in Nederland en België die investeren in duurzame machines met professionele ondersteuning.

Goed adviseren Ron Besten is ervan overtuigd dat

heeft. Hij beschikt over een groot netwerk met gebruikers en potentiële klanten voor deze machines, want ook vanuit Besten Machines is hij hiermee altijd actief gebleven. Hij richt zich met Pilous, Nargesa en Huthbender vooral op MKBbedrijven met personeel en op zzp’ers. “Die kan ik goed adviseren. Ik denk met ze mee en probeer ze de beste oplossing te bezorgen. Wil iemand een zaagmachine? Dan kijk ik wat hij er mee gaat doen en om welke aantallen, afmetingen, lengte en materiaalsoorten het gaat. Als ik even in het magazijn kijk en zie wat daar aan materiaal ligt

kan ik meestal wel inschatten welke machine de juiste keuze is. Maar natuurlijk bepaalt de klant zelf wat hij aanschaft.”

Edumach heeft nu een actie met de Pilous zaagmachine ARG 235 Plus. Dit is een universele lintzaag die geschikt is voor algemeen gebruik in continue, ononderbroken productieomgevingen en werkplaatsen. “Een echte industriële zaagmachine met dubbel verstek en hydraulische unit. Het is een mooie instapmachine voor bijvoorbeeld een zzp’er die is begonnen met een ‘hobby-zaagje’ en nu wil professionaliseren”, aldus Besten.

Afmetingen tafel : 600 x 1170mm

Hydraulische kracht : 24 Ton

Maximale slag : 250mm

Werksnelheid : 9,8mm/s

Agenda

3-5 februari

Nortec

Vakbeurs voor productie

Messe Hamburg messe-stuttgart.de/nortec

4-6 februari

Indumation

Industrieel technologieplatform voor innovatie en automatisering

Kortrijk Xpo (B) indumation.nl

4, 5 maart

Open dagen Okuma Europe

Met officiële opening nieuwe Solution Center Okuma Europe, Krefeld (D) okuma.eu

5 maart

Geautomatiseerde nabewerking met cobots

Inspiratie- en praktijkdag

Breda Robotics, Breda teqnow.nl

10-13 maart

TechniShow

Vakbeurs voor productietechniek

Jaarbeurs, Utrecht technishow.nl

10-13 maart

ESEF Maakindustrie

Vakbeurs voor toeleveren, uitbesteden, productontwikkeling en engineering Jaarbeurs Utrecht maakindustrie.nl

16-20 maart

Open huis Index CNC-draaimachines en automatiseringsoplosingen Index iXperience Center, Deizisau (D) laagland.nl

17-20 maart

Open huis Grob

Demo’s verspanende machines, automatisering en digitale hulpmiddelen Grob, Mindelheim (D) grobgroup.com

26 maart

ZIE: Zuid-Hollands Industrie Event

Kennis- en netwerkevenement technologische industrie

Van Nelle Fabriek, Rotterdam mikrocentrum.nl

13-17 april

Tube & wire

Vakbeurzen voor buizen- en draadindustrie

Messe Düsseldorf (D) tube-tradefair.com

Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda?

Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.

Fanuc blijft partner WorldSkills Europe

Fanuc Europe heeft zijn partnerschap met WorldSkills Europe verlengd met nog eens vier jaar. Hiermee bevestigt de wereldwijde leider in fabrieksautomatisering en robotica zijn inzet om excellentie onder jonge robotprogrammeurs te stimuleren en de volgende generatie automatiseringsprofessionals te inspireren.

Door WorldSkills en de lokale, regionale en internationale vakwedstrijden te blijven ondersteunen, wil Fanuc jong talent uitrusten met de expertise die nodig is om te floreren in een steeds verder geautomatiseerde wereld. “Automatisering en robotica transformeren industrieën wereldwijd – van productie tot voeding en farmacie, tot ambachtelijke beroepen en daarbuiten”, aldus Marco Ghirardello, president en

CEO van Fanuc Europe “Al enkele jaren ondersteunen wij de Robot Systems Integration-wedstrijden tijdens WorldSkills-evenementen, waardoor jongeren toegang krijgen tot de nieuwste technologische ontwikkelingen in automatisering en productie.”

Fanuc is sinds 2018 Global Industry Partner van WorldSkills en sinds 2022 Premium Sponsor van WorldSkills Europe. De vernieuwde overeenkomst onderstreept Fanuc’s inzet voor de verdere ontwikkeling van roboticaonderwijs in Europa. Het meest recente relevante vakevenement, EuroSkills 2025, vond in september plaats in Herning, Denemarken, en trok 13 teams van ambitieuze jonge robotprogrammeurs uit evenzoveel Europese landen.

ZIE 2026 staat in de startblokken

Op donderdag 26 maart vindt in de Van Nelle Fabriek in Rotterdam ZIE 2026 plaats: het Zuid-Hollands Industrie Event. Onder het thema ‘Verbinden met visie. Innoveren met impact’ brengt dit event hightech- en maakbedrijven, kennisinstellingen, overheden en jong talent uit de regio samen.

Met 1.000 bezoekers, meer dan 100 stands en een inhoudelijk kennisprogramma, is ZIE het enige jaarlijkse ontmoetingspunt voor de technologische industrie in Zuid-Holland. Het is de plek waar waardevolle contacten worden gelegd, samenwerkingen ontstaan en innovaties in gang worden gezet. Met een inhoudelijk programma vol sprekers, masterclasses en expertsessies, een flinke beursvloer én speciale aandacht voor jong talent, biedt ZIE volop mogelijkheden om inspiratie op te doen, kennis te delen en actief te bouwen aan de toekomst van de technologische industrie in Zuid-Holland.

Eerste sprekers bekend

Een belangrijk onderdeel van ZIE is het inhoudelijke programma op het hoofdpodium. Hier komen visie, technologie en maatschappelijke impact samen.

Na de opening door Wouter Kolff, commissaris van de

Koning in Zuid-Holland, verzorgt Karien van Gennip (International Board Member ASML) een keynote. Aansluitend is er een interactieve napraatsessie over deze keynote met Joost van der Veen (Beethoven Zuid-Holland). Verder leveren onder meer Jeffrey van Meerkerk (ManpowerGroup) en René Beuving (Gevasol) inhoudelijke bijdragen. Ook wordt de prijs voor het beste Dual-Use initiatief uitgereikt door Meindert Stolk, gedeputeerde van de provincie ZuidHolland.

Expertsessies en masterclasses

Naast het hoofdpodium biedt ZIE een uitgebreid programma aan expertsessies, lezingen en masterclasses. Bedrijven zoals Femto Engineering, Kendrion 3T, Lionite, Mikrocentrum en andere technologiepartners delen hun kennis rond thema’s als waterstof, robotica, cybersecurity, AI, semicon en optica.

Specifiek voor studenten en young professionals is er de Young Talent Arena.

ZIE maakt de kracht van regionale samenwerking zichtbaar.

Er is aandacht voor initiatieven zoals het Semicon Learning Point (SLP), H2, Drechtsteden, Midden-Holland, InnovationQuarter en de regio Rotterdam.

Het event wordt afgesloten met de netwerkborrel Network & Drinks, aangeboden door NL Space Campus.

ZIE 2026 is op 26 maart tussen 9:30-17:00 uur gratis te bezoeken.

Handsfree Finishen

Dubbelzijdige afwerking in één doorgang, constante precisie en automatische verwerking voor meer snelheid en minder handwerk.

Handling Solutions van Q-Fin. Kwaliteit die gewoon doorloopt.

NIEUW!

Kobout heeft in de afgelopen periode het Lindapter-assortiment vrijwel volledig op voorraad genomen. Tegelijk zijn alle verkopers getraind om klanten gericht te adviseren over deze oplossing voor staalverbindingen zonder lassen of boren.

Met deze stap speelt Kobout in op de groeiende vraag naar veilige, snelle en flexibele verbindingsmethoden in de beton- en staalbouw.

Alternatief

In de bouwpraktijk zijn er steeds vaker situaties waarin lassen of boren niet mogelijk of niet wenselijk is, bijvoorbeeld vanwege veiligheidseisen, bestaande constructies of beperkte

montagetijd. Toch moet een verbinding betrouwbaar zijn en voldoen aan de geldende normen. Lindapter biedt in deze gevallen een bewezen alternatief, waarbij staalconstructies kunnen worden verbonden zonder ingrijpende bewerkingen aan het materiaal.

Gericht advies

Een alternatief voor lassen of boren vraagt om specialistische kennis. Daarom hebben alle verkopers van Kobout een Lindapter-training gevolgd. Zij kunnen klanten nu actief adviseren over wanneer Lindapter een geschikte oplossing is en wanneer niet. Bij dit advies wordt gekeken naar de volledige situatie, waaronder montage, veiligheid en mogelijke

aanpassingen in een later stadium. Daarmee ondersteunt Kobout klanten niet alleen met producten, maar ook met praktijkgerichte kennis.

Direct beschikbaar

Om projecten niet onnodig te vertragen, houdt Kobout een breed assortiment veelvoorkomende Lindapter-producten standaard op voorraad. Zo zijn oplossingen niet alleen technisch passend, maar ook direct beschikbaar voor toepassing in beton- en staalbouwprojecten. Naast Lindapter zijn onder andere de volgende producten direct uit voorraad leverbaar: Wyli-ringen; Fuchs HVvoorspanbouten volgens EN 14399; Nord-Lock borgringen en bouten en moeren volgens EN 15048.

Kobout versterkt aanbod staalverbindingen

Modig neemt Duitse machinebouwer Licon over

De Duitse fabrikant van werktuigmachines Licon wordt overgenomen door het Zweedse Modig, leverancier van innovatieve productieoplossingen met sterke expertise in de lucht- en ruimtevaartindustrie.

Licon heeft ongeveer 200 medewerkers en staat het bekend om zijn horizontale bewerkingscentra en hooggeautomatiseerde productiesystemen die zijn ontworpen voor hoogvolumeproductie.

Sterk industrieel platform

De overname van deze fabrikant

versterkt de langetermijnvisie van Modig om een sterk en gediversifieerd industrieel platform op te bouwen dat gericht is op geavanceerde bewerkingsoplossingen. Met de toevoeging van Licon wordt het aanbod uitgebreid op het gebied van bewerking voor hoogvolumeproductie en automatisering, terwijl ook de aanwezigheid in belangrijke industriële markten wordt versterkt.

Partnerschap met Ibarmia

Modig heeft al een partnerschap met de Spaanse werktuigmachinefabrikant Ibarmia. De twee

Diepenmaat-duo neemt

Van Rooijen Coating over

Machinefabriek Diepenmaat en Metaalbedrijf Diepenmaat in Neede hebben hun plaatsgenoot Van Rooijen Coating overgenomen.

Van Rooijen is specialist in het aanbrengen van twee componenten coatings, ofwel natlakken. Het bedrijf spuit veel verschillende onderdelen of producten voor grote en kleine bedrijven. Diepenmaat is met haar machineonderdelen een van de vaste opdrachtgevers. “Met deze stap waarborgen wij de continuiteit voor onze klanten, zowel voor de

bestaande als voor nieuwe relaties van Diepenmaat en Van Rooijen Coating”, zegt Thijs Diepenmaat, directeur/eigenaar bij Machinefabriek Diepenmaat.

“Door onze samenwerking verder te verdiepen, versterken we elkaar en kunnen we onze klanten ook richting de toekomst blijven bedienen zoals zij dat gewend zijn” Van Rooijen Coating blijft opereren als een zelfstandig bedrijf, onder de vertrouwde naam en werkwijze. Gijs van Rooijen blijft het vaste aanspreekpunt.

fabrikanten presenteerden zich vorig jaar tijdens de EMO in Hannover voor het eerst gezamenlijk op een internationaal podium. Door de competenties en middelen van Modig Machine Tool, Ibarmia en Licon te bundelen, kan de organisatie innovatie versnellen en nog meer waarde leveren aan klanten. “Deze overname markeert een belang-

rijke mijlpaal voor de organisatie en weerspiegelt onze toewijding aan langetermijngroei, innovatie en samenwerking. Door Licon in de groep op te nemen, breiden we ons productportfolio en ons marktbereik uit”, zegt David Modig, voorzitter van Modig Machine Tool.

Winfried Benz, CEO van Licon, is

verheugd om deel uit te maken van de groep. “In een uitdagende economische omgeving vullen de drie bedrijven elkaar perfect aan op het gebied van technologie en marktfocus. Door onze krachten te bundelen, kunnen wij onze klanten een nog breder en concurrerender assortiment bewerkingsoplossingen aanbieden.”

Mensachtige machines vinden hun weg naar productiehallen

Automatisering is al decennialang een vanzelfsprekend onderdeel van de industrie. Tot nu toe domineerden vooral gespecialiseerde machines en industriële robots de productiehallen, vaak ontworpen voor één specifieke taak. Nu kondigt zich een volgende stap aan: de opkomst van humanoïde robots. Deze mensachtige machines combineren sensortechnologie, artificial intelligence en geavanceerde aandrijfsystemen om in principe dezelfde handelingen te kunnen uitvoeren als mensen, zonder dat de fabriek daarvoor hoeft te worden aangepast.

Een humanoïde robot onderscheidt zich van conventionele industriële robots doordat zijn vorm en bewegingsvrijheid zijn gebaseerd op het menselijk lichaam. Armen, benen, handen en hoofd dienen niet als decoratie, maar als functioneel ontwerp om te kunnen lopen, grijpen en samenwerken met mensen in bestaande omgevingen. Waar traditionele robots stationair en taakgericht zijn, kan een humanoïde zich vrij bewegen, flexibel handelen en zich aanpassen aan wisselende situaties. Het doel is een robot die universeel inzetbaar is in dynamische productieomgevingen, zonder dat processen of infrastructuren volledig opnieuw moeten worden ontworpen.

Technologie als fundament De technologische basis van deze

ontwikkeling ligt in de combinatie van mechanica, sensortechniek en AI. Moderne aandrijfsystemen en lichte materialen zorgen voor vloeiende, stabiele bewegingen, terwijl geavanceerde sensoren evenwicht en oriëntatie waarborgen. AI vormt het brein van het systeem: via machine learning leren robots omgaan met nieuwe taken, obstakels of werkomstandigheden. Steeds vaker kunnen ze ook spraak en gebaren interpreteren, wat de samenwerking met menselijke collega’s intuïtiever maakt en de drempel tot gebruik verlaagt.

Van testomgeving naar fabriekshal Hoewel de technologie nog in ontwikkeling is, zijn de eerste toepassingen zichtbaar. De bekendste humanoïde robot is Atlas van Boston Dynamics, die met zijn balans, kracht en coördinatie wereldwijd indruk maakt. Atlas bevindt zich nog in de testfase, maar laat zien wat technisch mogelijk is op het gebied van mobiliteit en adaptiviteit. In Europa werkt het Duitse Neura Robotics aan de industriële doorbraak met de 4NE-1, een humanoïde robot die binnen enkele jaren in serieproductie moet gaan. Het bedrijf richt zich op toepassingen in assemblage, logistiek en productie, waar behoefte is aan flexibele automatisering. Daarmee zou Europa de eerste commercieel inzetbare humanoïde robot kunnen krijgen die in echte productieomgevingen werkt.

Flexibiliteit en efficiëntie

De voordelen voor de industrie zijn aanzienlijk. Doordat humanoïde robots in vorm en functie op mensen lijken, kunnen ze direct in bestaande infrastructuren worden ingezet. Dat vergroot de flexibiliteit en voorkomt dure aanpassingen van werkplekken of productielijnen. Ze werken met constante precisie, onafhankelijk van vermoeidheid of tijd, wat de kwaliteit en efficiëntie ten goede komt. Tegelijkertijd nemen ze fysiek zware, repetitieve of monotone taken over, waardoor de veiligheid en gezondheid van werknemers verbeteren. Vooral in sectoren waar producten of processen snel veranderen, kunnen humanoïde robots een oplossing bieden die wendbaarheid combineert met productiviteit.

Grenzen en uitdagingen

Toch zijn er nog belangrijke obstakels. Het energieverbruik is hoog, wat langdurige autonome inzet beperkt. De snelheid en stabiliteit zijn nog niet te vergelijken met die van gespecialiseerde industriële robots, die vaak zijn

Reichelt elektronik partner van Festo

Elektronica-distributeur reichelt elektronik en Festo, fabrikant van automatiseringstechnologie, bundelen hun krachten: reichelt is nu officieel partner van Festo’s divisie voor elektrische aandrijftechnologie.

Door deze samenwerking krijgen klanten van reichelt toegang tot een uitgebreid assortiment hoogwaardige componenten, zoals pneumatische ventielen, druksensoren, slangen, compacte cilinders en vele andere producten voor zowel pneumatische als elektrische automatisering, voor hun automatiseringsprojecten.

Dit partnerschap versterkt de positie

van reichelt als betrouwbare leverancier van professionele elektronica, automatisering en industriële benodigdheden. Tegelijkertijd breidt Festo zijn netwerk van gekwalificeerde verkooppartners in Europa uit om zijn marktaanwezigheid op het gebied van elektrische aandrijftechnologie te versterken.

Uitbreiding productassortiment

Reichelt biedt nu meer dan 1.000 Festo-producten op het gebied van elektrische aandrijftechnologie aan in zijn online shop. In totaal heeft reichelt toegang tot 30.000 Festo-artikelen; zelfs grotere hoeveelheden kunnen zonder problemen worden geleverd. Naast een snelle levering profiteren klanten van

uitgebreide technische informatie en deskundig advies van speciaal opgeleide technici. De samenwerking met Festo is een volgende stap in de strategische ontwikkeling van reichelt om zijn portfolio specifiek uit te breiden met premiumfabrikanten uit de industrie en automatisering. Het bedrijf speelt daarmee in op de groeiende vraag naar professionele componenten en complete oplossingen voor slimme productie, robotica en digitale industriële toepassingen.

Ulf Timmermann, algemeen directeur van reichelt elektronik, is verheugd over de samenwerking met Festo: “Voor onze klanten betekent deze samenwer-

geoptimaliseerd voor één taak. Ook de aanschafkosten vormen een drempel, al kan serieproductie op termijn voor lagere prijzen zorgen. Onderhoud is een ander punt van aandacht: humanoïde robots vereisen regelmatige software-updates en inspecties. Wel worden onderhoud en diagnose dankzij modulaire ontwerpen en afstandsmonitoring steeds efficiënter, wat de downtime en kosten beperkt.

Naar fabriek van de toekomst

De komende jaren zullen bepalend zijn voor de vraag hoe snel humanoïde robots hun intrede doen in de industrie.

Volgens Malte Janssen, productmanager bij reichelt elektronik, bevindt de sector zich op een kantelpunt. “Humanoïde robots zullen niet van de ene op de andere dag alle taken overnemen, maar ze bieden enorm potentieel om de productiviteit te verhogen en personeel te ontlasten.” Janssen benadrukt dat vooral de integratie van AI en sensortechnologie de komende jaren cruciaal zal zijn voor hun praktische inzet in productieomgevingen.

De vooruitgang in AI, sensortechnolo-

gie en energiebeheer gaat razendsnel, terwijl productiekosten dalen. Dat maakt de stap van proefproject naar dagelijks gebruik steeds realistischer.

Voor bedrijven binnen het kader van Industrie 4.0 kunnen humanoïde robots uitgroeien tot een essentieel onderdeel van flexibele en datagestuurde productieprocessen. Ze vervangen mensen niet, maar vullen hen aan. Door eentonige of risicovolle taken over te nemen, maken ze ruimte voor werk op een hoger niveau, bijvoorbeeld in programmering, onderhoud of systeemintegratie.

Wat nog enkele jaren geleden science fiction leek, staat nu aan de vooravond van industriële realiteit. De mensachtige robot is geen verre toekomstvisie meer, maar een technologie die klaarstaat om de fabriek binnen te stappen. De komende fase zal uitwijzen hoe snel bedrijven deze nieuwe collega in hun productieproces verwelkomen en hoe humanoïde robots de balans tussen mens, machine en werk opnieuw vorm zullen geven.

king meer keuze, betere kwaliteit en betrouwbare beschikbaarheid. Samen met Festo kunnen we onze klanten een sterk productassortiment bieden. Klanten profiteren ook van technische

expertise in elke fase, van ontwikkeling en productie tot onderhoud. Ons doel is om innovatie tastbaar te maken en met Festo als onze partner slagen we daarin.”

Veilig overzicht van levenscyclus van machines

Met het nieuwe Myzel Lifecycle Platform biedt automatiseringsexpert Pilz een Software-as-a-Serviceoplossing die machines en personeel centraal beheert. Het digitale platform helpt personen die verantwoordelijk zijn voor productie en veiligheid om hun machines tijdens de hele levenscyclus safe, secure, efficiënt en volgens de normen te exploiteren.

In de eerste release ondersteunt het platform gebruikers bij het beheren van hun personeel en machines conform de wetgeving en veiligheidseisen.

Aanbod naar behoefte

Myzel Lifecycle Platform bestaat uit de verplichte kern myCore en vrij te kiezen onderdelen, de workflows. In eerste instantie brengen exploitanten in platform hun productielocaties met alle machines en gebruikers digitaal in kaart. Alle relevante artefacten voor een machine worden dan opgeslagen in myCore. Dit kunnen bijvoorbeeld handleidingen, certificaten, protocollen of medewerkersgegevens zijn.

Deze documenten zijn vervolgens altijd en overal toegankelijk via het geïntegreerde assetmanagement, wat meer overzicht geeft over het eigen machinepark. Daarnaast kunnen gebruikers in eerste instantie kiezen uit drie verschillende workflows en een maandabonnement afsluiten voor het gebruik ervan:

mySafeDesign – De workflow voor het veilig ontwerpen van machines leidt de gebruiker door de risicobeoordeling of validatie – zowel voor nieuwe als voor bestaande machines.

mySafeOperation – Met de workflow voor de veilige werking van machines krijgen gebruikers ondersteuning voor onderhoud en inspectie in overeenstemming met de wettelijke voorschriften.

myAccessControl – De workflow voor industrieel toegangsbeheer is beschikbaar om de individuele toegangsrechten van werknemers te beheren.

Checkclists

Achter de respectieve workflows bevinden zich verschillende checklists en voorbeeldexemplaren voor implementatie, bijvoorbeeld om altijd direct op de hoogte te zijn van de onderhoudsbehoeften van een machine of de autorisaties en kwalificaties van werknemers. Myzel Lifecycle Platform draagt zo bij aan een beter overzicht en tegelijkertijd aan efficiëntere processen in de productie. Met een klantspecifiek dashboard kunnen gebruikers eenvoudig de status van hun assets in de gaten houden en zien waar actie nodig is – bijvoorbeeld of deadlines verlopen of bewijzen ontbreken. Het platform ondersteunt gebruikers ook bij het aanmaken van bewijzen en bijbehorende documenten gedurende de gehele levenscyclus. De voorbeel-

dexemplaren voldoen aan de huidige stand van normen en wetgeving.

Met het nieuwe platform kunnen exploitanten van machines er volgens Pilz voor zorgen dat hun machines altijd up-todate zijn op het gebied van Safety en Security. Ze slaan de bijbehorende documentatie en belangrijke digitale artefacten overzichtelijk en centraal op in het digitale platform en wijzen deze toe aan de machines en medewerkers. Dit vereenvoudigt hun werk en verhoogt ook de veiligheid en productiviteit door te voldoen aan de voorschriften.

Het cloudgebaseerde platform voldoet aan de hoogste eisen voor gegevensbeveiliging en is gecertificeerd volgens ISO/IEC 27017 en ISO/IEC 27018. Alle gegevens zijn opgeslagen op servers in de EU.

Vink en Post verder als één ventilatiemerk: Reddion

Vink Groep en Post Luchtkanalen bundelen hun krachten en gaan samen verder als één merk: Reddion. Hierdoor ontstaat een toekomstgerichte organisatie die de volledige keten van ventilatietechniek omvat: van productie tot levering, projectmanagement, montage en onderhoud. Reddion richt zich op de utiliteits- en industriesectoren, met specialisaties in hightech, industrie, pharma, zorg, datacenters, utiliteitsbouw en kantoren.

De introductie van Reddion sluit aan bij de groeiende vraag naar kwalitatieve, innovatieve en duurzame ventilatieoplossingen en de toenemende eisen aan luchtkwaliteit binnen de utiliteits- en industriesectoren. Dankzij de krachtenbundeling kan Reddion uiteenlopende type projecten nog beter realiseren en ontstaat er meer ruimte voor investeringen in mensen, machines en innovatie. Met meer dan 75 jaar ervaring in ventilatietechniek combineert Reddion de kennis en capaciteit van de

locaties in Katwijk en Rosmalen. De productie vindt plaats in de eigen moderne fabriek. Het aanbod varieert van standaard ventilatiekanalen tot hoogwaardig maatwerk voor projecten met specifieke eisen op het gebied van luchtkwaliteit, hygiëne en duurzaamheid.

Wilbert Bekendam is aangesteld als directeur van Reddion. Reddiononderdeel van de Steboma Groep - debuteert onder de nieuwe naam tijdens de VSK-beurs (3-6 februari in Jaarbeurs Utrecht).

TechniShow voor het eerst aangelegd met ESEF Maakindustrie in het hart

De gehele maakindustrieketen op één plek

Inspirerende themapleinen

Vernieuwde segmenten

Bekijk nieuwe technieken, materialen en innovaties

Onderhoud en vergroot je netwerk

Neem je collega mee!

Automatiseer de logistiek rondom buis- en plaatlasers

In het huidige competitieve industriële landschap, waarin sprake is van personeelsschaarste, biedt automatisering van buis- en plaatbewerkingsprocessen een oplossing om meer te produceren zonder extra personele inzet. Ontwikkelingen op het gebied van AI, robotica, magazijnsystemen, plaatwisselsystemen, AGV’s en vooral software, zijn inmiddels zover gevorderd dat machines overnight of zelfs 24/7 kunnen produceren. BLM Group, actief op het gebied van snijden en buigen en grondlegger van de buislasersnijtechnologie, levert inmiddels een uitgebreid programma voor complete automatiseringsoplossingen.

Een van de belangrijkste voordelen van automatisering is de mogelijkheid om continuïteit te garanderen zonder afhankelijk te zijn van de beschikbaarheid van personeel voor nacht- of vakantiediensten. Logistieke taken zoals het uitnemen en sorteren van gesneden materialen of het laden van machines, kunnen worden geautomatiseerd met robotsystemen en magazijn- en wisselsystemen. Daardoor worden operators ontlast van repetitieve taken en kunnen zij zich concentreren op activiteiten met een hogere toegevoegde waarde, zoals kwaliteitscontrole en overzicht. Dit resulteert in een grotere operationele efficiëntie en kostenbesparingen op lange termijn.

Rust en veiligheid op werkvloer

Door fysiek veeleisende of repetitieve processen te automatiseren, creëer je een veiligere en rustigere werkomgeving. Door de mens minder te betrekken bij potentieel gevaarlijke handelingen, zoals het tillen van zware buizen, wordt het risico op letsel verminderd. Bovendien gaat er geen tijd meer verloren aan het zoeken en vinden van materiaal en wordt het aantal vorkheftruckbewegingen op de werkvloer beperkt. Automatiseren van handmatige logistieke taken betaalt zich dus niet alleen terug in hoger efficiency en lagere kosten, maar ook in een hogere veiligheid.

Buislasers beladen

Daar waar BLM Group voor haar buislasers de mogelijkheid van bulkaanvoer al standaard aanbiedt, kunnen automatische torenmagazijnen voor haar BLM Adige LT7 en LT8.20 buislasers voor een verdere productiviteitsverhoging zorgen. Het torenmagazijn dat aan de achterzijde is gekoppeld aan de buislaser, is een zogenaamd langgoedmagazijn waarin 20 ton basismateriaal verdeeld over tien bakken wordt opgeslagen en materiaal in bulk aan kan voeren. Uniek is dat BLM Adige de automatische belading aan de achterzijde combineert met een stappenlader aan de voorzijde, zodat specifieke delen of enkelstuks aan de voorzijde kunnen worden beladen.

Robotuitname

Gesneden delen kunnen door de buislasers van BLM Group weliswaar gesorteerd worden opgevangen. Inzet van een robot die de stukken op een transportband naar een volgende bewerking aflegt kan dat werk uit handen nemen. Alternatief is gesneden delen in een opvangbak door een AGV naar een volgende bewerking in de werkplaats te laten brengen.

Plaatlaser vanuit magazijn beladen

Laden van onbewerkte plaat is nog steeds de meest logistieke handeling op de werkvloer. Plaatlasers worden wel vaak aan de inputkant met volle pallets geladen, zodat een aantal uren achtereen manarm kan worden gesneden. Maar in de praktijk worden vaak kleinere aantallen uit verschillende platen gesneden. Dat betekent veel wisselingen en er niet gesneden kan worden. Die tijd kan flink oplopen wanneer vaak op een dag moet worden gewisseld. Een plaatmagazijn biedt dan uitkomst. BLM Group heeft de afgelopen jaren magazijnsystemen ontwikkeld voor haar plaatlasersnijmachines LS5, LS7 en LS9, die uitblinken door een kleine footprint omdat de toren direct boven de wisseltafel is geplaatst. Een plaatmagazijnsysteem biedt sowieso het voordeel van ruimtebesparing, opslag van meerdere soorten en formaten, minder vorkheftruckbewegingen en

opslag van reststukken. Alle torens bieden de mogelijkheid om tijdens het proces enkelstuks handmatig te beladen.

Van ERP naar eindproduct

Een grote stap in efficiency kan worden behaald door ERP aan de werkvoorbereiding te koppelen. Op die manier kunnen de orders direct vanuit ERP worden aangemaakt, waarbij al het snijwerk per soort wordt geclusterd. Alle data zoals materiaalsoort, lengte, gewicht en eindformaat worden per ordernummer doorgestuurd. De Prometheus MES software van BLM zorgt ervoor dat het materiaal maximaal wordt gebruikt, om de afvalstroom te minimaliseren.

Eén aanspreekpunt

Het vertrouwen op één partner voor de automatisering van productieprocessen biedt een strategisch voordeel: de mogelijkheid om verschillende technologieën harmonieus te inte-

greren, waardoor compatibiliteitsproblemen tussen machines en software worden voorkomen. Een ervaren partner, zoals BLM GROUP, kan ervoor zorgen dat de vereiste toleranties voor verschillende machines worden nageleefd, dat bewerkingen correct worden uitgevoerd en processen door de software worden herkend. Procesbesturingssystemen zoals Active Sense, een van de nieuwste Active Tools-procesbesturingstechnologieën, garanderen betrouwbaar-

Vijf voordelen

heid en kwaliteit in elke fase van de productie. Het automatiseren van productieprocessen is namelijk niet alleen een kwestie van machines en automatische systemen combineren om onderdelen in verschillende processen te verwerken, maar een orkest in perfecte harmonie, waarbij elk element betrouwbaar moet zijn en met de andere moet samenwerken om een kwalitatief hoogstaand resultaat te bereiken en een soepel proces te garanderen.

Vijf belangrijke voordelen die laten zien hoe automatisering uw productie kan verbeteren en efficiënter kan maken.

1. Verlaging van de totale kosten en verhoging van de productiviteit

2. Hogere veiligheid

3. Integratie van meerdere bewerkingen in één productiecel

4. Niet meer naar materiaal zoeken

VDL versterkt positie in elektronica met overname Sintecs

Met de overname van Sintecs in Hengelo breidt VDL Groep zijn positie in de hoogwaardige elektronica uit. Sintecs ontwerpt complexe digitale elektronica voor klanten in diverse hightechindustrieën, zoals telecom, automotive, medisch, energie en defensie.

Sintecs (Signal Integrity Consultancy Services) is sinds de oprichting in 2000 uitgegroeid tot een innovatieve speler in elektronica, die zogeheten high-end elektronica, waaronder PCB’s (printed circuit boards), embedded software en hardware voor complexe toepassingen, ontwerpt en ontwikkelt. Daarnaast biedt het bedrijf gespecialiseerde diensten en brengt het onder merknaam Scalys eigen producten op de markt. Bij Sintecs werken ongeveer 75 medewerkers, 50 in Hengelo en 25 in Vilnius (Litouwen). De jaaromzet in 2025 bedroeg 8,5 miljoen euro.

VDL als one-stop-shop-partner

Deze strategische stap ondersteunt VDL’s ambitie om klanten als onestop-shop-partner te bedienen op de

deelgebieden mechanica, software en elektronica. Sintecs is onder meer gespecialiseerd in het vroegtijdig koppelen van ontwerp en productie en beschikt over expertise die van groot belang is in verschillende sectoren, zoals hightech, cybersecurity en defensie. Deelgebieden die perfect aansluiten bij de activiteiten van VDL. Onder de paraplu van VDL Groep kunnen de producten en diensten voor de markt worden versterkt.

Uitbreiding van competenties

Met de overnames van TBP Electronics (2020) en Rena Elektronica (2023) heeft VDL zijn competenties op het gebied van de hoogwaardige elektronica al eerder uitgebouwd. Met de overname van Sintecs wordt het ‘one-stop-shop-principe’ verder versterkt, met name voor klanten in de hightechsector die complexe mechatronische modules afnemen.

Vroegtijdige betrokkenheid bij het ontwerp is cruciaal om kostenefficiente en kwalitatief goed produceerbare elektronica te realiseren. VDL TBP Electronics, VDL Rena Electronica

en Sintecs zullen intensief samenwerken om deze aanpak verder te ontwikkelen en klanten breder te ontzorgen.

Cyberveilige netwerkoplossing

Sintecs doet ook aan productontwikkeling en brengt onder de naam Scalys eigen producten op de markt, bijvoorbeeld voor cybersecurity. Een voorbeeld daarvan is de TrustBox Edge, een cyberveilige netwerkoplossing (bijvoorbeeld te gebruiken als router) voor veilige en betrouwbare gegevensverwerking. Beveiliging is vanaf de allereerste ontwerpstap ingebouwd, volgens strikte architectuur, voor zowel hard- als software. De oplossing is gebaseerd op de expertise van Sintecs op het gebied van PCBlayout, signaal- en stroom-integriteitsanalyse, hardware-architectuur en systeemvalidatie. Deze competenties zorgen ervoor dat elke ontwerpbeslissing systematisch wordt beoordeeld op betrouwbaarheid, robuustheid en integriteit op lange termijn. Daardoor is de TrustBox geschikt voor kritieke omgevingen waar cyberbeveiliging en systeemvertrouwen essentieel zijn.

‘Natuurlijke én grote stap vooruit’

Voor oprichter Hans Klos van Sintecs voelt de overname door VDL als een natuurlijke en tegelijk grote stap vooruit. “Met de kennis, schaal en technologische kracht van VDL kunnen we onze expertise verder verdiepen, sneller innoveren en onze klanten nóg beter ondersteunen. Het biedt ons de ruimte om te groeien, terwijl we niet alleen blijven wie we zijn, maar onze identiteit verder kunnen versterken en uitbouwen. Als onderdeel van VDL Groep krijgen we de mogelijkheid om onze impact te vergroten en onze ambities na te streven.”

Tata Steel maakt productie verpakkingsstaal duurzamer

De nieuwe productielijn voor verpakkingsstaal maakt gebruik van de innovatieve TCCT-technologie (Trivalent Chromium Coating Technology), waardoor er duurzamer wordt geproduceerd.

Deltec Group, specialist in hoogwaardige elektronische assemblages, heeft zijn volledige SMT-productie gedigitaliseerd in samenwerking met Panasonic, Inovaxe en B4Creation. In de 30.000 m² grote fabriek in Furth im Wald (Beieren) is een geïntegreerd ecosysteem uitgerold dat materiaallogistiek, productie en traceerbaarheid in één digitale flow samenbrengt. Het resultaat: een fabriek die sneller reageert, minder fouten maakt en medewerkers meer overzicht en autonomie biedt.

Versnipperde systemen, handmatige processen en gebrek aan traceerbaarheid vertraagden de productie. Deltec koos daarom voor één slim systeem dat Just-in-Time (JIT) en Just-inSequence (JIS) combineert. Met Panasonic’s PanaCIM Manufacturing Execution System, Inovaxe’s slimme opslagoplossingen en B4Creation’s

traceerbaarheidsplatform kreeg het bedrijf volledige realtime controle over alle stappen: van goederenontvangst tot eindassemblage.

Slimme logistiek op werkvloer

De nieuwe aanpak brengt merkbare verbeteringen op de productievloer: Pick-by-light versnelt het kittingproces en verkort zoektijden. Slimme reelcontrole voorkomt laadfouten en zorgt voor foutloos materiaalbeheer. Realtime voorraadmonitoring houdt de juiste onderdelen altijd binnen handbereik. Het Kardex Pater Nostersysteem optimaliseert de ruimte en verhoogt de beschikbaarheid van componenten.

Dankzij het PanaCIM Reel ID-systeem worden alle materialen continu gevolgd – van ontvangst tot plaatsing – wat voorspellende planning, automatische aanvulling en volledige transparantie mogelijk maakt.

Tata Steel Nederland heeft een nieuwe productielijn in gebruik genomen voor verpakkingsstaal. Met de innovatieve TCCT-technologie (Trivalent Chromium Coating Technology) produceert de staalfabrikant verpakkingsstaal duurzamer en wordt nu al voldaan aan toekomstige wet- en regelgeving.

Tata Steel Nederland (TSN) is de exclusieve ontwikkelaar van deze innovatie en heeft deze ook gepatenteerd. De TCCT-technologie wordt ook verkocht aan andere staalproducenten waarmee TSN de Europese standaard zet voor de productie van duurzaam verpakkingsstaal.

Geen extra laklaag meer nodig

Volgens Arne Hoogervorst, bedrijfschef Packaging bij TSN, maakt de TCCTtechnologie het mogelijk om verpakkingsstaal duurzaam te produceren en te voldoen aan toekomstige wetgeving met betrekking tot chemicaliëngebruik (REACH). “Dit is niet alleen goed nieuws voor onze eigen mensen, want het werk wordt veiliger, maar het voorkomt ook mogelijke milieuschade. In combinatie met Protact (met polymeer bekleed verpakkingsstaal), biedt TSN bovendien een duurzame oplossing die voldoet aan de strengste voedselveiligheidsnormen en die het productieproces bij klanten vereenvoudigt: er is geen extra laklaag meer nodig bij de klant. Dit betekent lagere kosten, gebruik van minder chemische

stoffen en een kortere productieketen.”

Goed te recyclen

Verpakkingen van staal zijn niet alleen veilig en duurzaam, maar ook goed te recyclen. In Nederland wordt meer dan 95% van het verpakkingsstaal gerecycled tot nieuw staal, van voedselblikken tot spuitbussen. Bij ingeblikt voedsel levert verpakkingsstaal diverse voordelen op zoals lange houdbaarheid (zelfs buiten de koelkast) en dus minder voedselverspilling. Dankzij de magnetische eigenschappen van staal, zijn verpakkingen van staal eenvoudig en goedkoop te scheiden van ander afval, wat bijdraagt aan een circulaire economie. Stalen blik is dan ook het meest gerecyclede verpakkingsmateriaal.

Schaalbare SMT-lijn

De vernieuwde SMT-lijn bestaat uit de SPG2-soldeerpastaprinter en Panasonic’s NPM-W2, NPM-WX en NPM-DX plaatsingsmachines, ondersteund door slimme onderhoudstools en productiemonitoring. Alle data worden centraal beheerd in het PanaCIM-platform, wat een stabieler, efficiënter en schaalbaar productieproces oplevert.

Volledige traceerbaarheid Ook de Through Hole Technology (THT)-lijn werd geüpdatet met geintegreerde traceerbaarheid en Traceability By Design (TBD)-software. Deze oplossing automatiseert kwaliteitscontrole, productconfiguratie en materiaalbeheer, en levert realtime KPI’s zoals First Pass Yield (FPY) en Overall Equipment Effectiveness (OEE). “Met PanaCIM zien we in één oogopslag waar elk onderdeel zich

en productiemonitoring. Alle data worden centraal beheerd in het PanaCIM-platform.

Voorspelbaarheid is de troef van AI voor machinebesturingssystemen

AI ontwikkelt zich razendsnel en de mogelijkheden lijken eindeloos. Bij Festo, specialist in industriële automatisering, zien ze AI als een krachtige tool die veel voordelen biedt voor machinebouwers en eindgebruikers. Door AI te integreren in automatiseringsproducten worden prestaties en functionaliteit verbeterd. Peter Potters, Productmanager bij Festo, legt uit hoe kunstmatige intelligentie (AI) een positieve impact heeft op machinebesturing.

Vooral machine learning wordt steeds vaker toegepast in productieomgevingen. Het grootste voordeel? Voorspelbaarheid. AI kan enorme hoeveelheden data analyseren en onverwachte gebeurtenissen of storingen voorspellen. Dit versterkt voorspellend onderhoud en verhoogt de Overall Equipment Effectiveness (OEE), wat leidt tot meer efficiëntie, lagere kosten en betere productkwaliteit.

AI integreren

Festo wil we dat bedrijven van elke

omvang profiteren van innovatieve technologieën zoals AI. Daarom maakt de automatiseringsspecialist het mogelijk voor OEM’s om nieuwe businessmodellen snel te implementeren, zonder jarenlange ontwikkeltijd. AI is niet alleen voor nieuwe apparaten en controllers. Er zijn ook retrofit-oplossingen beschikbaar voor bestaande systemen. “Veel van onze AI-toepassingen werken met huidige productielijnen”, zegt Potters. “Soms zijn extra sensoren nodig, maar vaak kunnen AI-apparaten in retrofitmodus functioneren. Dit geldt vooral voor voorspellend onderhoud, dat afhankelijk is van digitale monitoring. Een eenvoudig voorbeeld: een ‘dom’ component kan slim worden met een QR-code. Door deze te scannen, wordt het gekoppeld aan een digitale tweeling in een gestructureerde database. Zulke componenten vormen de bouwstenen voor slimme machines.”

AI toegankelijk maken

De interactie tussen mens en AI - de human-machine interface - is cruciaal voor adoptie.

Gebruikers moeten AI volgens Potters zien als een aanvulling op hun expertise, niet als vervanging. Meestal gebeurt de interactie via een dashboard met overzichtelijke data. Bij voorspellend onderhoud helpt AI bijvoorbeeld bij het koppelen van PLC I/O aan specifieke aandrijvingen. Maar menselijke vaardigheden blijven nodig voor aanpassingen en reparaties op locatie. AI zal steeds meer bijdragen aan de totale productieprestaties. De inzichten en aanbevelingen verbeteren besluitvorming en optimaliseren processen. De technologie is er al. Festo Automation Experience (Festo AX) biedt softwareoplossingen voor productielijnen én standalone toepassingen. “Hiermee kunnen bedrijven

productiviteit verhogen, energie besparen, kwaliteitsverlies voorkomen en nieuwe businessmodellen ontwikkelen via dataanalyse”, aldus Potters.

Hij vervolgt: “AI is niet alleen een technologische evolutie, maar ook een organisatorische. IT en operations moeten samenwerken om het volledige potentieel te benutten. Medewerkers moeten AI leren kennen en zelf ervaren wat het oplevert. Een AI-gedreven bedrijfsmodel vraagt om nieuwe vaardigheden én een andere mindset - maar is essentieel om concurrerend te blijven.”

Potters conclusie is dat AI machinebesturing zal transformeren met

ongekende efficiëntie, voorspelbaarheid en optimalisatie. “De technologie is beschikbaar en helpt fabrikanten slimmer te produceren, met optimaal gebruik van menselijke kennis en vaardigheden. Bij Festo blijven we technische vooruitgang stimuleren en ondersteunen we onze klanten bij het verkennen van de mogelijkheden van AI.”

Opvallend jack

Het Active Jac van Carhartt is nu verkrijgbaar in een opvallende kleur: Industry Red. Een krachtige, werkplaats-proof tint die direct opvalt. De kleur is een knipoog naar de jaren ’90, toen deze rode variant populair was onder harde werkers die hun kleding net zo serieus namen als hun vak. Het Active Jac is een jas die meegroeit met generaties professionals en die, door zijn duurzaamheid en draagcomfort, tot de favorieten binnen de werkwereld behoort. Het Active Jac is vervaardigd uit robuust 100% katoenen Firm Duck-canvas en voorzien van een gewatteerde flanellen voering met diamantpatroon voor extra warmte en comfort. Een vaste driedelige capuchon met gewatteerde voering, ribgebreide manchetten en tailleband zorgen ervoor dat wind en kou worden buitengesloten, zonder dat het de bewegingsvrijheid beperkt. Voor iedereen die dagelijks buiten werkt, biedt deze werkjas betrouwbare bescherming. Van bouwplaats tot buitenterrein: dit is een jack dat langdurig comfortabel blijft, zelfs wanneer de omstandigheden dat niet zijn. Kenmerkende elementen van het Active Jac: Loose Fit voor optimale bewegingsvrijheid; Wind Fighter-technologie voor extra windbestendigheid; stevige driedubbel gestikte naden voor maximale duurzaamheid; volledige front-rits en ruime voorzakken; twee binnenzakken, waaronder één met ritssluiting. carhartt.com

Opnamebout met kogelkop en schroefdraad

Kipp breidt zijn productassortiment uit met opnamebouten met kogelkop en binnendraad. Deze zijn ontwikkeld voor montageen spanprocessen waarbij herhaalbaarheid en precisie belangrijk zijn. De nieuwe varianten vergemakkelijken de aansluiting, verminderen verkeerde posities en zijn dankzij de binnendraad flexibel te monteren. Iedereen die met verbindingsprocessen te maken heeft, kent het wel: de schrankwerking. Deze vindt plaats bij dwarse positionering of door invloed van dwarskrachten. In het ergste geval kunnen onderdelen vastlopen of kantelen. Dit is precies waar de opnamebouten met kogelkop (K0350, K0351) van Kipp in beeld komen. De kogelvorm aan het uiteinde en de daaropvolgende afschuining zorgen voor een zuivere centrering en compenseren fouten door verkeerde uitlijning. Resultaat: Het verbindingsproces verloopt meer gecontroleerd. Kipp biedt vier varianten van de bouten aan: vorm A en vorm B met kogelkop en vorm C en vorm D met kogelkop, afgeplat. Vorm B heeft ook een rand. Deze fungeert als montageaanslag en voorkomt dat de bout te diep wordt ingedrukt. In de praktijk wordt de combinatie van een afgeplatte bout (vorm B of D) met een niet-afgeplat tegenstuk (vorm A of C) aanbevolen. De binnendraad – naar keuze met blind of doorlopend gat – zorgt voor extra bevestigingsmogelijkheden. De opnamebouten met kogelkop geleiden zonder het proces te vertragen. Typische toepassingsgebieden zijn te vinden in de constructie van installaties, bijvoorbeeld als pasbouten in montage- of spaninrichtingen, in gereedschapsmachines voor herhaalde en precieze opname, in de robotica voor snel ombouwen en in testbanken en productie-eilanden. De opnamevlakken zijn geslepen voor een exacte pasvorm. De kogelkop zorgt voor een zelfcentrerend effect en compenseert kleine positie- of hoekfouten. De bouten zijn leverbaar met een diameter van 5 tot 50 mm. kippcom.nl

Krachtige stroomtang

Sleuteltechnologieën zoals fotovoltaïsche energie en e-mobiliteit evenals toevoerleidingen in industriële installaties vereisen nauwkeurige metingen van uitzonderlijk hoge stromen en spanningen. Voltcraft heeft daarom bij de ontwikkeling van de stroomtang VC-771 PV naast een groot aantal onmisbare en praktische functies bijzondere nadruk gelegd op de geschiktheid voor hoge meetwaarden. De nieuwe stroomtang is verkrijgbaar op het Conrad Sourcing Platform. De nieuwe VC-771 PV onderscheidt zich door zijn veelzijdigheid door AC/DC-stroom en -spanning te meten en daarbij ook stroomsterktes tot 2000 A DC en 1500 A AC – ideaal voor veeleisende toepassingen. De mogelijkheid om wisselstroom tot 1500 A en gelijkstroom tot 2000 A evenals spanningen tot 1000 V AC en tot 1500 V DC te meten, biedt ruime toepassingsmogelijkheden op het gebied van fotovoltaïsche energie: stringspanningen op PV-installaties en de stroom van de PV-string kunnen met de stroomtang zonder onderbrekingen worden gemeten. Door het tangopeningsbereik van 52 mm kunnen daarbij ook grotere kabeldoorsneden comfortabel worden getest. Voor de nauwkeurigste meetresultaten biedt de stroomtang een nulafstelling (A DC). Ononderbroken stroommetingen tot 1500 A AC – bijvoorbeeld bij elektromotoren of transformatoren – zijn ook bij het onderhoud en de reparatie van productie-installaties en machines essentieel. Cruciaal in automatisering en industrie is de verhoogde nauwkeurigheid, die bij metingen bij frequentieomvormers met ingeschakeld laagdoorlaatfilter wordt bereikt. Het 6000-counts LC-display met automatische achtergrondverlichting zorgt voor helderheid en precisie bij het aflezen, ook in het donker. Voor technici biedt hij speciale functies zoals Bluetooth voor het loggen van gegevens via een app en een inschakelbare meetpuntverlichting bij de tangkop. conrad.nl

Motoren voor food en verpakking

Oriental Motor introduceert twee nieuwe borstelloze motoren voor toepassingen in food, verpakking en transportbandsystemen. De BL 750 W valt op door zijn hoge vermogen en energieefficiëntie, terwijl de BL Stainless Steel 200 W is voorzien van een hoge beschermingsklasse. Beide motoren leveren betrouwbare, energiezuinige prestaties en zijn flexibel te integreren in omgevingen waar continuïteit telt. De BL 750 W maakt indruk met zijn hoge wattage bij een zeer goede energie-efficiëntie (IE5). Actieve koeling met een ventilator is niet nodig, want tijdens gebruik genereert de motor nauwelijks warmte. Met een gewicht van slechts 3,8 kg is de BL 750 W lichter dan driefasen-AC-motoren met een vergelijkbaar vermogen. Dankzij de compacte lengte van 130 mm is de motor goed toepasbaar in installaties met beperkte inbouwruimte. Daarnaast is de motor compatibel met frequentieomvormers, waardoor integratie in bestaande systemen eenvoudig is. De BL Stainless Steel 200 W is volledig uitgevoerd in roestvast staal en heeft de hoogste beschermingsklasse binnen het brushless assortiment van Oriental Motor (IP67/ IP69K). De motor is bestand tegen hogedrukreiniging en stoom/ heet-waterreiniging, waardoor hij ideaal is voor hygiënekritische toepassingen in vlees, vis of groente verwerkende machines die hiermee dagelijks (of vaker) worden gereinigd. Daarnaast is de motor beschikbaar met diverse overbrengingsverhoudingen (10, 15, 20, 30, 50). Dit geeft engineers de vrijheid om aandrijfsystemen nauwkeurig af te stemmen op procesvereisten. rotero.com

Pneumatisch aangestuurde kogelinsteekstiften

Een nieuwkomer in het assortiment kogelinsteekstiften van Bibus is een nieuwe serie AP63 robuuste, pneumatisch aangestuurde kogelinsteekstiften van Halder voor toepassing in robot-, automatiserings- en handlings-applicaties. Dankzij een standaard ingebouwde veiligheidsvoorziening (lees: een vormsluitende verbinding) wordt de last in alle gevallen veilig vastgehouden, zelfs als de druk weg valt. In tegenstelling tot conventionele kogelinsteekstiften, kunnen deze nieuwe modellen worden toegepast op onbemande stations waar robots of cobots de werkzaamheden uitvoeren. Het werkingsprincipe van dit model kogelinsteekstift is identiek aan de conventionele modellen, met dit verschil dat de kogels bij de modellen uit deze serie met behulp van pneumatiek worden in- en uitgestuurd voor het blokkeren of opheffen van de blokkering. Alle modellen uit de nieuwe serie zijn af fabriek uitgevoerd met een ISO 9409-1 interface, zodat de hijsstift naadloos in elk willekeurig robotsysteem is te integreren. De nieuwe modellen zijn beschikbaar in twee uitvoeringen, te weten in veredeld mangaan gefosfateerde staal of een RVS (1.4542) versie. Zo zijn beide uitvoeringen geschikt voor het optillen van een last variërend van 1,5 tot 3,8 kN. Afhankelijk van het gekozen model loopt de diameter van de stift uiteen van 8 tot en met 13,8 mm. Hierdoor lenen deze componenten zich voor gebruik in semiautomatische en volledig geautomatiseerde toepassingen in moderne productie-omgevingen. De pneumatisch aangestuurde modellen zijn volledig op afstand te monitoren en inzetbaar tot een temperatuur van maximaal 60 °C. bibus.nl

Overgangsstukken

In veel bestaande gebouwen zijn drinkwaterinstallaties uitgevoerd in dikwandige, verzinkte stalen buizen. Met de nieuwe overgangsstukken uit het Megapress-programma kunnen bijvoorbeeld kranen in dergelijke installaties nu sneller en eenvoudiger worden vervangen of achteraf worden gemonteerd. De overgangsstukken zijn voorzien van binnen- of buitenschroefdraad. Dankzij de Viega-persverbindingstechniek zijn het draadsnijden of speciale schroefverbindingen niet meer nodig. De nieuwe overgangsstukken zijn voorzien van een ruim schuifbereik waardoor armaturen achteraf eenvoudig in bestaande leidingen zijn te monteren. De aanvulling op het Megapressprogramma maakt de installatiewerkzaamheden niet alleen eenvoudiger en economischer, maar dankzij Viega SC-Contur ook veiliger: per ongeluk niet geperste verbindingen vallen direct op bij de dichtheidscontrole. Na het persen zijn de overgangen betrouwbaar dicht. De nieuwe Megapress-overgangsstukken van loodvrij siliciumbrons zijn verkrijgbaar in elf verschillende varianten met persaansluitingen in de afmetingen ½ inch tot 2 inch. Ze vormen een praktische aanvulling op het bestaande Megapressovergangsstuk (model 4213.2) met twee persaansluitingen. Met dit model kunnen bijvoorbeeld in bestaande installaties overgangen worden gemaakt van dikwandige verzinkte stalen buizen naar het Profipress-, Sanpress- of Sanpress Inox-leidingsysteem. De uitbreiding van het assortiment overgangsstukken met binnen- of buitenschroefdraad zorgt dan ook voor extra flexibiliteit op de bouwplaats. viega.nl

Kennisverlies door pensionering zet techniek onder druk

Door de pensioneringsgolf dreigt cruciale praktijkkennis verloren te gaan. Er is echter een oplossing: werkplekleren en mentorschap.

Volgens de nieuwste editie van de TechBarometer van ROVC zet dit verlies aan praktijkkennis niet alleen de technische sector, maar ook de uitvoeringspraktijk van grote maatschappelijke opgaven zoals woningbouw en de energietransitie onder druk. Volgens het trendrapport ziet 41% van de respondenten dat deze kennis zich bevindt bij collega’s die binnen vijf jaar met pensioen gaan. 37% van de organisaties denkt onvoldoende

voorbereid te zijn op dit kennisverlies. 47% van de respondenten noemt vergrijzing als meest impactvolle ontwikkeling voor de komende jaren.

Werkplekleren

Werkplekleren wordt breed gezien als effectief instrument om de aanwezige kennis te borgen. 77% zegt dat leren op de werkvloer medewerkers sneller inzetbaar maakt en 55% geeft aan sneller productief te zijn door begeleiding van een ervaren collega. Daarnaast verwacht 43% dat mentorschap bijdraagt aan lagere uitstroom. Toch zet slechts iets minder dan de helft (48%) van de organisaties senior

Legertrucks van ‘groen’ staal

De Zweedse staalmaker SSAB en het Duitse defensie- en technologiebedrijf Rheinmetall hebben een intentieverklaring getekend voor de levering van fossielvrij staal. Daarmee gaat Rheinmetall als eerste fabrikant van defensiematerieel koolstofvrij staal in zijn productie toepassen.

De samenwerking begint met de levering van SSAB Zero, waarbij de volumes in de loop der tijd zullen toenemen. Toekomstige leveringen zullen ook SSAB Fossil-free staal omvatten, geproduceerd met behulp van Hybrit- technologie. “Dit is fantastisch nieuws en een sterk signaal van beide bedrijven. Samen zetten we ons in om te voldoen aan de vraag naar CO₂ -reductie van zowel producenten als klanten”, aldus Per Elfgren, hoofd van SSAB Special Steels.

SSAB Zero en SSAB Fossil-free staal zijn twee koolstofarme staalsoorten, die de weg effenen naar een groenere toekomst. SSAB Zero is het eerste commerciële staal in zijn soort. Door gebruik te maken van gerecycled staal en fossielvrije energie, is de uitstoot van fossiele koolstof vrijwel nul, zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties of de kwaliteit.

In 2021 produceerde SSAB ‘s werelds eerste fossielvrije staal als proof of concept met behulp van Hybrittechnologie. Deze revolutionaire staalproductietechnologie, waarbij waterstofgereduceerd sponsijzer wordt gebruikt, elimineert de primaire bron van CO2-uitstoot, met water als bijproduct in plaats van CO2. Sindsdien zijn er een aantal proefleveringen gedaan aan geselecteerde partners in verschillende industrieën.

medewerkers structureel in als coach of mentor.

Gerichter opleiden

In de techniek werken momenteel vier generaties samen. Jongere technici zien leren vaker als opstap naar groei: 21% volgt opleidingen met het oog op doorstroom, tegenover slechts 6% van de 55-plussers. Tegelijkertijd geeft 22% van de respondenten aan dat leren niet wordt gekoppeld aan doorgroeimogelijkheden, terwijl juist die koppeling leren aantrekkelijker maakt, vindt 35% van de jongeren. Opvallend is dat kleinere technische organisaties (tot 250 medewerkers)

kennisoverdracht vaker actief organiseren (52%) dan grotere organisaties (37%).

Grote bereidheid

De bereidheid om kennis te delen is groot: iets meer dan twee derde is het oneens met de stelling dat oudere collega’s hun kennis voor zich houden: onder 55-plussers is dit zelfs 75%.

Toch ervaart meer dan een derde onvoldoende tijd voor het begeleiden van collega’s 45% vindt dat dit ten koste gaat van het eigen werk en 37% geeft aan dat nieuwe medewerkers te snel zelfstandig worden ingezet.

“Werkplekleren is een oplossing die aantoonbaar werkt. Maar dat vraagt wel om directe actie”, zegt Waldo Linders, directeur Opleidingen & Trainingen bij ROVC. “Leren op de werkplek, onder begeleiding van ervaren collega’s, moet een centrale rol krijgen. Daarbij is aandacht nodig voor generatiegerichter opleiden en sectorverschillen. In de installatietechniek zit cruciale praktijkkennis vaak bij ervaren medewerkers, terwijl juist daar tijd voor begeleiding ontbreekt. In industriële omgevingen brengen jonge technici nieuwe technologieën in en beschikken ervaren collega’s over het vakmanschap.”

‘Productivity in Practice’ helpt bedrijven 20% efficiënter werken

‘Productivity in Practice (PiP)’ is een nieuw programma dat productiebedrijven in vooral de maakindustrie helpt hun arbeidsproductiviteit gemiddeld met 20% te verhogen binnen 2 tot 5 jaar.

Het initiatief start met een pilot waarin ondernemers, ondersteund door mentoren en experts, in 9 tot 12 maanden werken aan hun eigen productiviteitsvraagstuk. Denk aan slimmer organiseren, beter gebruik van data, technologische innovatie en talentontwikkeling.

Volop kansen

Het programma is een initiatief van Brainport Industries, Rabobank, KplusV en Brainport Development. Zij zien dat de Nederlandse maakindustrie onder druk staat door toenemende internationale concurrentie, personeelsschaarste en achterblijvende productiviteitsgroei. Deze ontwikkelingen vormen een directe bedreiging voor het concurrentievermogen van bedrijven. Tegelijkertijd liggen er volop kansen om de productiviteit structureel te verhogen via technologische innovatie, slimmer

organiseren en beter gebruik van data en talent.

Samenwerking voor impact

De vier partners brengen ieder hun eigen kracht in: Brainport Industries als netwerk van hightech maakbedrijven en aanjager van innovatie; Rabobank als co-financier en strategisch partner, met kennis, netwerk en passende financieringsoplossingen; KplusV als ontwikkelaar en uitvoerder van het programma, met expertise in transformatieprocessen; Brainport Development als partner in de uitvoering, die het netwerk en expertise inzet om bedrijven te verbinden en het programma te versterken.

Vraag naar arbeid beperken

Met dit programma willen de partners bijdragen aan economische vitaliteit en werkgelegenheid in de Brainport-regio, versterking van ketensamenwerking en innovatie en oplossingen voor arbeidsmarktkrapte.

“De hightechindustrie in de Brainportregio groeit. De komende jaren worden tienduizenden extra vakmensen gezocht”, zegt Paul van Nunen, directeur Brainport Development.

“Tot 2032 gaat het over alle sectoren

om een opgave van grofweg 70.000 extra technici en IT’ers om groei én vervanging op te vangen. Dat vraagt een mix van maatregelen zoals meer instroom uit onderwijs. Tegelijkertijd moeten we de vraag naar arbeid beperken. Daarom is het vergroten van de arbeidsproductiviteit in de maakindustrie cruciaal. Daar is dit programma een mooi voorbeeld van.”

Wat levert het op?

Op basis van eerste analyses en interviews wordt verwacht dat deelnemende bedrijven hun arbeidsproductiviteit aanzienlijk kunnen verbeteren, met een gemiddelde stijging tot circa 20% binnen 2 tot 5 jaar. Deze verwachting wordt nader getoetst tijdens de pilotfase en op basis van nul- en eindmetingen.

Wie meer wil weten over het programma of mee wil doen, kan contact opnemen met

Daphne Groenevelt, adviseur, KplusV (d.groenevelt@kplusv.nl).

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn

Tel: 00-31-(0)55-3601060

Internet: www.MetaalNieuws.nl e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227 Mobiel 06-51193408 e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132 e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Eric Weustink 055-3601633 Mobiel 06-13628689 e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Drukkerij Senefelder Misset Doetinchem

colofon

Ontwerp en opmaak: 54U Media

Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018

E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties.

Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever.

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

Het meest efficiënte magazijn gekoppeld aan uw plaatlaser

• Ruime opslagcapaciteit voor diverse plaatvolumes

• Gelijktijdig laden en lossen zonder stilstand

• Te koppelen aan iedere lasersnijmachine

• Onbemande productie 24/7 mogelijk

• Modulair, schaalbaar en toekomstgericht

Te koppelen aan iedere lasersnijmachine

Wisseltijd van max. 120 seconden

Laserbed vrij toegangelijk

Slimme afleglade met uitneembaar deel

Tot 55 opslagplekken bij een enkele opslagtoren

Bezoek onze website en vraag een vrijblijvende offerte aan!