MetaalNieuws editie 18 2025

OEM’ers meer in trek bij kopers

Investeerders en strategische kopers tonen een groeiende interesse in OEM’ers (Original Equipment Manufacturers). Richtten deze partijen zich in het verleden met name op gespecialiseerde toeleveranciers of contractmanufacturers, inmiddels verschuift de focus ook naar bedrijven die zélf producten ontwerpen, assembleren én op de markt brengen.

Dat blijkt uit een whitepaper van corporate finance kantoor Aeternus, dat verwacht dat de aantrekkingskracht van OEM’ers geen tijdelijke trend is maar een structurele ontwikkeling.

Met software maakt

Bystronic bij de klant het verschil

Pagina 4

“Door toegenomen complexiteit in diverse sectoren groeit de vraag naar slimme efficiënte en betrouwbare oplossingen. OEM’ers spelen daarin een sleutelrol”, aldus Aeternus.

Internationale belangstelling

De afgelopen jaren is het aantal transacties met OEM’ers toegenomen. Zowel in Nederland als internationaal trekken deze bedrijven de aandacht van strategische kopers en investeerders. Vooral buitenlandse partijen - uit Duitsland, Scandinavië en het VK - tonen groeiende interesse in Nederlandse OEM’ers, vaak vanwege hun innovatieve kracht en sterke klantrelaties. Ook private equity speelt een steeds grotere rol. Investeerders stappen in om groei te versnellen, digitalisering door te voeren of het bedrijf internationaal op te schalen.

Aeternus verwacht dat OEM’ers de komende jaren een prominente plaats zullen innemen in de M&Amarkt. Niet alleen als overnamedoelwit, maar ook als actieve koper. Veel

OEM-bedrijven zoeken zelf naar strategische overnames om hun portfolio te versterken, toegang te krijgen tot nieuwe technologie of markten sneller te betreden. “Of het nu gaat om schaalvergroting, verbreding van het aanbod of het realiseren van internationale groei – OEM’ers zullen zowel aan de verkoop- als de koopzijde een bepalende rol spelen in toekomstige transacties binnen de maakindustrie”, concludeert Aeternus. “OEM’ers vormen de drijvende kracht achter de technologische maakindustrie. Ze combineren innovatie, klantgerichtheid en eigenaarschap over het eindproduct op een manier die hen onderscheidt van andere producenten. Voor kopers biedt dit een aantrekkelijk en strategisch instappunt in gespecialiseerde markten.”

Strategische partner

Een OEM’er is veel meer dan een fabrikant. Het is een regisseur binnen de keten, een strategische partner die complete producten of systemen ontwikkelt, bouwt en levert onder eigen regie. Ze combineren diepgaande technische expertise met sectorkennis en bieden maatwerkoplossingen die nauw aansluiten op de processen van hun klanten. Ze zijn actief voor vrijwel alle eindmarkten. Denk aan verpakkingsmachines voor de voedingsindustrie, medische apparatuur voor zorginstellingen, automatiseringssystemen voor logistieke centra of energiesystemen voor de bouw. Bij al deze voorbeelden draagt de OEM’er de eindverantwoordelijkheid voor het functioneren van het product bij de klant. Daardoor gaan ontwerp, engineering, assemblage, installatie en service vaak hand in hand binnen één organisatie. Veel

OEM’ers beschikken over eigen R&Dteams en investeren structureel in innovatie en productverbetering. Met name het strategische partnerschap maakt OEM’ers aantrekkelijk voor kopers. In plaats van slechts een schakel in de keten, zijn zij medebepalend voor het succes van het eindproduct. De sterke klantbinding,

onderscheidende technologische positie en gemiddeld hogere rentabiliteit zorgen voor een krachtig concurrentievoordeel én maken OEM’ers interessant binnen de wereld van fusies en overnames. “Dit zijn tenslotte de elementen die een onderneming toekomstbestendig maken”, aldus Aeternus.

Valk Welding heeft bij aalbers|wico een gerobotiseerde laserlascel geleverd met een ferris wheel constructie. Deze maakt de laserlascel veilig én productief. Want terwijl de robot in de volledig afgeschermde cel last, kan aan de voorzijde het volgende product al worden opgespannen.

Aalbers|wico paste het handmatig laserlassen al enige jaren met name toe voor het lassen van dubbel be-

plate deuren. Dat werd altijd gedaan via prop lassen, wat veel afslijpen betekende. Laserlassen betekent minder nabewerking en resulteert in een mooier product. Maar handmatig telkens een naad van 2 meter moeten lassen, vraagt nogal wat van een lasser. “Dat hou je geen dag lang vol. Met laserlassen is de mens de beperking. Het gaat zo razendsnel, dat je het moet robotiseren”, aldus Aart Aalbers. “Dat hebben we nu gedaan.” Lees het artikel op pagina 19

MAATWERK STAALBEWERKING IN VRIJWEL ELK FORMAAT

Groot formaatbereik, hoge precisie

Efficiënte one-stop-shop

Kwalitatief maatwerk

Van kleine componenten tot grootformaat plaat- en zetwerk (12 m): KS Parts and Components levert kwalitatief maatwerk met capaciteit, precisie en vakmanschap.

Dankzij ons unieke machinepark –vlakbedlasers, zetbanken, lasrobot, stanspers en meer – vindt u alle bewerkingen onder één dak.

U krijgt één aanspreekpunt, korte doorlooptijden en maximale betrouwbaarheid.

Kom kennismaken en ontdek wat wij voor uw project kunnen betekenen.

Bezoek ons tijdens de BlechExpo in Stuttgart, Duitsland op 21 t/m 24 oktober: Hal 10 – Stand 10003 of ga naar www.kspartsandcomponents.com.

TOPKWALITEIT

LAS- EN PLAATWERK waar mensen hun vak verstaan

Kort nieuws

Van Ommen duurzaam

EcoVadis heeft Van Ommen in Beekbergen, leverancier van verspanende gereedschappen, de zilveren medaille gegeven. EcoVadis beoordeelt wereldwijd bedrijven op duurzaamheidsprestaties. Het platform biedt een uniforme, betrouwbare methodologie voor het meten van deze prestaties, gebaseerd op internationale normen en de VN Global Compact-principes. Van alleinmiddels meer dan 150.000 - door EcoVadis beoordeelde bedrijven, zit Van Ommen in de top 15% op scores in verschillende criteria van duurzaamheid. Maar de verspaningsspecialist stopt niet bij het behalen van deze medaille en zet de weg in verdere duurzaamheid voort.

Productie start bij VDL Born

De productie voor Defensie bij VDL in Born is officieel gestart. Het gaat om onbemande voertuigen door Milrem Robotics, batterijen voor militair gebruik door Tulip Tech en drones door DeltaQuad. Minister Ruben Brekelmans tekende de overeenkomsten met de 3 bedrijven. Normaal gesproken duurt het jaren om defensieproductie in gang te zetten. Bij VDL gaat dat veel sneller. In enkele maanden zijn de eerste productielijnen operationeel. Defensie huurt hiervoor 120.000 m² aan hallen en faciliteiten in de Zuid-Limburgse locatie. Omdat veel voorzieningen en vergunningen er al zijn, kan de productie snel beginnen. De samenwerking met VDL is structureel en geldt voor minimaal 10 jaar. De komende maanden volgen meer productielijnen.

Overname

Hopman

Hopman Machinefabriek in Bunschoten heeft AG Diepboortechniek in Stellendam overgenomen. Hiermee versterkt Hopman zijn positie in de markt voor diepgatboren en breidt het zijn specialistische capaciteit verder uit. AG Diepboortechniek is actief in diepboren, honen en superfinishen. Met hun expertise en jarenlange ervaring heeft het bedrijf een sterke reputatie opgebouwd in sectoren zoals machinebouw, maritiem en offshore. De activiteiten worden voortgezet onder de naam AG Diepboortechniek, nu als onderdeel van Hopman Group.

Klompenmaker 18 5253 RH Nieuwkuijk T. (073) 511 85 03 info@vmc.eu www.vmc.eu

Stevige cao-onderhandelingen verwacht

Zowel in de Metalektro (grootmetaal) als in de Metaal & Techniek (kleinmetaal) wordt er weer onderhandeld over een nieuwe cao. De gesprekken in de Metalektro zijn 30 september al gestart. De eerste indruk van de onderhandelaars van de vakbonden FNV en CNV: “Het worden stevige onderhandelingen.”

De huidige cao Metalektro loopt eind dit jaar af. De cao Metaal & Techniek eindigt een maand later, op 31 januari 2026. Hiervoor is de eerste onderhandelingsronde op 18 november.

RVU-regeling voortgezet

Zoals altijd stond het eerste gesprek tussen branchevereniging FME en de bonden over de nieuwe cao voor de Metalektro vooral in het teken van het uitwisselen van nieuwe cao-voorstellen en een toelichting daarop. Tij-

dens het eerste gesprek is van beide kanten de intentie uitgesproken om te komen tot een cao die klaar is voor de toekomst. Een eerste punt hebben de bonden al binnen: de regeling voor vervroegd uittreden (RVU) wordt voortgezet. De precieze afspraken volgen nog, maar de huidige regeling wordt met een jaar verlengd. Bij de tweede onderhandelingsronde (14 oktober) wordt dit definitief gemaakt.

Looneis 6 procent

Tevens hebben de bonden hun looneis geformuleerd. FNV stelt een structurele verhoging voor van de salarissen en salarisschalen per 1 januari 2026 van 6%. FNV wil de feitelijke basismaandlonen structureel verhogen met 3% en €130,- voor een cao van 12 maanden. Het minimale uurloon zou €18,- moeten worden. Deze looneis is gebaseerd op het centrale arbeidsvoorwaardenbeleid van

FNV, aangevuld met specifieke eisen vanuit de sector. CNV stelt voor de lonen net zo veel te laten stijgen als het inflatiepercentage. Daarbovenop willen de onderhandelaars een bedrag in euro’s voor koopkrachtverbetering. Dit bedrag kan wat CNV betreft voor de lagere loonschalen hoger uitvallen dan voor de hogere loonschalen. CNV stelt een looptijd voor van 1 jaar, tot en met 31 december 2026. Een langere looptijd is bespreekbaar, mits de afspraak over loon ook meebeweegt.

Metaal & Techniek

De onderhandelingen voor de nieuwe cao Metaal & Techniek tussen de bonden en de Federatie Werkgeversorganisatie Techniek (FWT) beginnen op 18 november. Ook hier wordt een pittig proces verwacht. “De huidige cao kregen we niet cadeau. Pas na maanden actievoeren, lag er een resultaat”, herinnert FNV Metaal

CNC LiftArm voor zwaar werk

CNC LiftArm presenteerde op de vakbeurs METAVAK zijn innovatieve til- en positioneersysteem voor het eerst live aan een groot publiek.

De CNC LiftArm is ontwikkeld om het tillen, positioneren en wisselen van zware werkstukken bij CNC-machines veiliger, sneller en ergonomischer te maken - zelfs in krappe ruimtes. De CNC LiftArm combineert hydraulische precisie met een robuuste constructie en intuïtieve bediening. Het systeem is ontworpen voor het veilig en nauwkeurig tillen en positioneren van werkstukken tot 125 kg en kan dankzij de scharnierbare, flexibele

arm ook vanaf de zijkant van de machine werken - zonder de toegang tot de CNC-machine te blokkeren. De CNC LiftArm is beschikbaar als vaste of mobiele uitvoering en is inzetbaar bij CNC-machines, lasstations, meetopstellingen et cetera.

Hoewel de CNC LiftArm pas in de zomer van dit jaar officieel werd geïntroduceerd, zijn er inmiddels al tientallen systemen in gebruik bij klanten in Nederland, Duitsland en Engeland. BMI-Thegon in het Gelderse Baak is een van de metaalbewerkingsbedrijven die de CNC LiftArm al in gebruik heeft.

zich de stroeve onderhandelingen voor de huidige cao. De volgende onderhandelingsrondes zijn op 9 december, 13 januari en 20 januari.

Leden Metaalunie

FWT onderhandelt onder andere namens Koninklijke Metaalunie voor een nieuwe cao voor het Metaalbewerkingsbedrijf. Metaalunie betrekt haar leden gedurende het hele onderhandelingstraject actief bij dit proces. In april, mei en juni waren er inspraakrondes in verschillende districten, waar niet alleen caogerelateerde onderwerpen werden besproken, maar ook de nieuwe PMT-pensioenregeling. Ook is een cao-enquête gehouden onder de leden om de wensen en prioriteiten in kaart te brengen. Voort is er de cao-app ‘Metaal & Techniek’, die alle cao-informatie biedt, direct op de smartphone.

Bystronic centraliseert voor maximale ondersteuning

Bystronic heeft zijn Nederlandse activiteiten geconcentreerd onder één dak. Het vernieuwde onderkomen in Heteren verenigt de locaties Meerkerk en Heteren, waardoor nu de divisies sales, software, service en gebruikte machines samen zijn gebracht. Volgens Domenico Iacovelli, CEO van Bystronic, is de stap bedoeld om dichter bij de klant te staan en sneller te schakelen. “Korte lijnen zorgen voor snellere besluitvorming en betere ondersteuning.”

De samenvoeging van twee locaties is meer dan een adreswijziging. Nederland vormt voor Bystronic een kernmarkt met een grote installed base en klanten die opereren op een hoog niveau van automatisering. “Nederlandse klanten drijven onze innovatie op het gebied van automatisering en productiviteit”, stelt Iacovelli. De nieuwe locatie moet die wisselwerking versnellen en de productiviteit bij klanten waarborgen. “Ook werken we met de nieuwe locatie aan het verder verbeteren van onze service.”

Service is key

Iacovelli is open over de uitdagingen van de afgelopen periode. “We zijn de afgelopen jaren te snel gegroeid en de service is niet meegegroeid.” Volgens hem vroegen de grote installed base en de hoge eisen in Nederland om snellere responstijden dan het bedrijf kon garanderen. Daarom is een structurele herinrichting doorgevoerd. Service is samengebracht in één overkoepelende divisie in plaats van de voorheen regionaal ingerichte divisies. Daarbij is de focus expliciet aangepast. “De prioriteit is klanttevredenheid, niets anders.”

Om de service te verbeteren investeerde Bystronic in mensen, kennis en tools, met extra aandacht voor diagnose en remote ondersteuning. Ook het reviseren van machines krijgt een grotere rol om de levensduur te verlengen en stilstand te beperken. Praktisch betekent de nieuwe opzet dat planning, onderdelenlogistiek, software en onderhoud elkaar sneller vinden. Iacovelli vat het nuchter samen: “De klant moet ons vertellen wat hij nodig heeft en bij servicebehoeften moet er altijd iemand de telefoon opnemen.”

Complete cellen

Naast een goede service draait de discussie om maximale productiviteit

Met software maakt Bystronic bij de klant het verschil

met een minimale bezettingsgraad. Steeds vaker leveren machinebouwers geen losse machines meer, maar complete productiecellen. Bystronic bevestigt die trend. Ongeveer de helft van de orders betreft inmiddels totaaloplossingen waarin snijden, buigen, handling en opslag als één systeem functioneren. Naast hoogwaardige plaatbewerkingsmachines en automatiseringsoplossingen is hierbij een belangrijke rol weggelegd voor de software om alles aan elkaar te knopen. “Hardware blijft belangrijk omdat die de kwaliteit, productiviteit en veiligheid bepaalt, maar de grote ontwikkelingen zitten tegenwoordig in software. Dit is de lijm die het hele proces met elkaar verbindt.”

Bystronic positioneert zijn software als open en biedt de mogelijkheid om ook machines van andere merken op te nemen. Voor veel maakbedrijven ontstaat zo een laagdrempelige oplossing richting een geautomatiseerde en slimme fabriek. Kunstmatige intelligentie gaat daarbij een grotere rol spelen. Toepassingen variëren van geautomatiseerd programmeren tot offreren en nesten. “De toekomst van plaatbewerking ligt in het complete proces. Door het complete proces volledig te automatiseren kunnen we ons onderscheiden, met name ook van de Chinese concurrentie”, zegt Iacovelli.

Niet bang voor China

Volgens hem is concurrentie uit China al langere tijd een feit waarmee de Europese machinebouw moet dealen. Jarenlang profiteerden Europese bedrijven van de Chinese markt, nu exporteren Chinese producenten succesvol naar Europa. Het speelveld is daarbij niet altijd gelijk, door staatssteun in China en strengere Europese eisen rond veiligheid en aansprakelijkheid. “Op een gelijk speelveld kunnen we uitstekend concurreren met Chinese producenten”, zegt hij. Toch is Bystronic niet bang voor concurrentie uit China. De keuze van klanten draait volgens Iacovelli niet alleen om de aanschafprijs, maar om productiviteit, complete en geïntegreerde processen, betrouwbare ondersteuning en veiligheid. “Onze klanten zijn bereid daarvoor meer te betalen, omdat het voorspelbaarheid en een hogere output oplevert. Daar ligt de toegevoegde waarde van Bystronic en van de Europese maakindustrie.”

Software bepaalt in belangrijke mate de productiviteit van metaalbewerkingsmachines. De ontwikkeling van hoge kwaliteit software is dan ook topprioriteit bij Bystronic. Om dat te onderstrepen heeft de producent van snij- en buigsystemen voor de plaatbewerking afgelopen zomer de nieuwe divisie Bystronic Software in Bilbao uitgebreid met een testcentrum.

“Onze basis was al heel goed met ons CAM-systeem; hiermee konden we onze machines perfect programmeren. Het systeem daar omheen wordt continu doorontwikkeld. Daar maken we ook het verschil om de bedrijfsvoering van onze klanten te verbeteren”, zegt Hans van de Meerakker, hoofd verkoop software in Europa. Belangrijke kenmerken van de BySoft suite zijn het open karakter en de mogelijkheid voor klanten om precies die software modules te kiezen die ze nodig hebben.

De krachtige BySoft suite is een complete serie software modules voor de digitalisering van plaatwerkondernemingen. Hiermee kunnen ze verschillende niveaus in hun onderneming en bij leveranciers en klanten met elkaar koppelen. De hele suite is gericht op het realiseren van efficiënte processen, waardoor snel en gericht op de behoefte van klanten kan worden gereageerd. Tevens maakt de BySoft software het dagelijkse werk van medewerkers gemakkelijker. Ze worden verlost van eentonige taken en kunnen zich concentreren op het eigenlijke werk.

Open karakter

De suite is een software ecosysteem dat de plaatbewerking integreert in het complete bedrijfsproces vanaf het uitbrengen van offertes tot en met de uitlevering/facturering van de producten. Een belangrijk kenmerk is het open karakter van de software. Ieder ander systeem dat in de fabriek draait kan er aan worden gekoppeld. En het kan precies op de wensen van iedere klant

In het testcentrum in Bilbao komt alles samen

Software - behorend tot de Systems organisatie in Bystronic - vormt een belangrijk onderdeel van de systemen die op de markt worden gebracht. Deze tak is afgelopen zomer opgericht met als doel de technologische vooruitgang en de ontwikkeling van digitale oplossingen in de plaatbewerkingsindustrie te versnellen. De software divisie is gevestigd in de Spaanse steden Bilbao en Vitoria. In Bilbao is recent een eigen testcentrum opgericht. Hier zitten niet alleen de ontwik-

kelaars van de software. Ze hebben gezelschap van experts op het gebied van moderne machines, automatisering en digitale oplossingen. Zowel de machines, de besturingen als alle softwaremodules van de BySoft komen samen in het testcentrum voor R&D in Bilbao. Hier kunnen nieuwe ontwikkelingen direct op de machines worden getest. “Alles moet perfect met elkaar samenwerken om echt te werken; dat is het uitgangspunt”, aldus Hans van de Meerakker.

Topkwaliteit software is volgens Joris Meesters (links) en Hans van de Meerakker de doorslaggevende factor. “Onze

worden afgestemd. “We passen ons aan aan de klant”, zegt Joris Meesters van Bystronic Benelux. “Hij hoeft niet te kiezen voor een alomvattend systeem maar kan die modules eruit pikken die hij nodig heeft voor maximale productiviteit van zijn machines.”

De suite omvat met BySoft Business bijvoorbeeld een eigen ERP module. Heeft een klant echter al een ERP-systeem van een andere leverancier - wat in Nederland doorgaans het geval is - dan

kan dat gewoon blijven functioneren. Bystronic heeft een API ontwikkeld waardoor de overige modules gemakkelijk met andere ERP-systemen kunnen communiceren. BySoft Business is wel een van de modernste en meest uitgebreide ERP-systemen, want het is gebaseerd op MicroSoft Dynamics. Door specifieke aanpassingen daarop en de toevoeging van de modules is dit ERP-systeem geschikt gemaakt voor de plaatwerkproductie.

Volledige integratie

Onder BySoft Business zitten Shop Floor (een MES-systeem), CAM en CAD. De module Shop Floor vervult een sleutelrol. Via CAM en CAD communiceert deze direct met de eigen Bystronic machines. Maar Shop Floor kan ook de laser van een ander merk aansturen. Via de module Workcenter kunnen andere bewerkingsprocessen dan snijden en buigen aan het software ecosysteem worden gekoppeld. Workcenter termi-

nal zorgt dan voor terugkoppeling naar Shop Floor. Deze draait op een tablet, laptop of pc waarmee bijvoorbeeld een product gereed melding kan worden gedaan. Zo is sprake van volledige integratie in de digitale infrastructuur van het bedrijf en is alle informatie real-time en overzichtelijk beschikbaar. BySoft Insight tenslotte is het dashboard dat historische en real-time gegevens analyseert en snel en gemakkelijk waardevolle informatie over de onder-

BySoft Shop Floor is cruciaal voor Conrad Stanen

Een bedrijf dat veel baat heeft bij de Bystronic software is Conrad Stanen in Emmeloord. Deze fabrikant bouwt grondboormachines en heeft de productie daarvan grotendeels in eigen beheer. De BySoft Shop Floor module voorkomt veel handmatig werk, minimaliseert de kans op fouten en zorgt voor real-time overzicht op het lasersnij- en kantproces.

De grondboormachines die in Emmeloord worden gebouwd, worden vaak ingezet om aardwarmte uit de bodem te halen ten behoeve van de energievoorziening. Conrad Stanen levert ze aan klanten in diverse Europese landen; van kleine (elektrische) machines tot hele grote machines. Enkele jaren geleden is de fabriek in Emmeloord flink uitgebreid. Alle activiteiten die tot dan toe in één grote fabriekshal plaatsvonden hebben sindsdien een eigen plek: assemblage, service en onderhoud, motorenbouw, lasafdeling en de productie van plaatwerkdelen en draai- en freesdelen.

Monnikenwerk

Met de uitbreiding ontstond ook ruimte om de productie van plaatdelen naar binnen te halen. En zo grip op de prijzen en levertijden te krijgen. Daarvoor is geinvesteerd in een Bystronic vlakbedlaser en een kantbank. In eerste instantie was er geen koppeling van het CAMsysteem voor het programmeren van deze machines met het interne netwerk. De informatie uit ERP (Ridder iQ) werd handmatig ingevoerd. Maar dat was niet te doen voor de werkvoorbereiding. “Al dat overtikken kostte heel veel tijd. Het was monnikenwerk”, aldus Robin Staes, proces engineer bij Conrad Stanen.

Nu is dat volledig anders. In de digitale infrastructuur van Conrad Stanen vervult Ridder iQ een spilfunctie. Hier komen de tekeningen van engineers terecht, evenals alle informatie over de orders van de klanten. De info die nodig is voor de productie van plaatdelen kan in principe rechtstreeks van ERP naar CAM, maar Bystronic heeft daar BySoft Shop Floor tussen gezet. Shopfloor klinkt wellicht wat verwarrend, want het

is eigenlijk een Manufacturing Execution System (MES). BySoft Shop Floor weet wat er in elke machine gebeurt en legt gedetailleerde plannen en workflows vast. Ze stuurt ook opdrachten aan de systemen en ontvangt feedback over de respectievelijke processtappen.

Communicatie via API

Een sterk punt is dat de communicatie tussen Ridder iQ en Shop Floor verloopt via een door Bystronic geschreven API. Vaak gebeurt deze communicatie via XML, hetgeen eenrichtingsverkeer betekent. Via deze API kan de informatie ook de andere kant op. “Het bestaansrecht van Shop Floor is fine-planning”, zegt Hans van de Meerakker van Bystronic. “Het verdeelt de productie slim over de machines, dat kan ERP niet. Het stuurt informatie over de status van de parts – bijvoorbeeld dat ze gereed zijndoor naar ERP. Ook dat er bijvoorbeeld enkele parts niet goed zijn, zodat daar direct op kan worden geanticipeerd.”

neming ontsluit.

Het belang van topkwaliteit software is volgens Hans van de Meerakker ongekend. “Het is de doorslaggevende factor. Klanten maken daarop hun keuze voor een bepaald merk. Onze software is de tool waarmee we de Bystronic machines tot succesvolle klantoplossingen maken.”

Robin Staes is enthousiast over Shop Floor en de API. “Het fungeert goed. In Ridder iQ worden de parts aangemaakt, samenstellingen volledig uit elkaar getrokken en de route van de onderdelen bepaalt. De meerwaarde van Shop Floor is het geautomatiseerd doorkrijgen van orderdata. Zonder Shop Floor moet je veel onthouden. Nu heb je constant real-time overzicht en is de

capaciteitsplanning helder. We weten ieder moment waar de producten zitten en waar de wijzigingen. En we hebben inzicht in zaken als snijtijden en materiaalverbruik, wat direct bruikbaar is voor de calculatie.”

Magistor overgenomen door Zweedse Indutrade

Magistor in Rijssen, specialist in verspanings- en straaltechniek, is overgenomen door het Zweedse Indutrade. Met de transactie wordt een nieuwe groeifase ingeluid, waarbij Magistor zijn zelfstandige identiteit behoudt en het bestaande managementteam onder leiding van Managing Director Frederik Tattersall de dagelijkse koers voortzet.

In 2019 realiseerde Magistor een pre-exit via een gedeeltelijke verkoop aan ParticipatieHuis. Dat was om de onderneming verder te professionaliseren en de continuïteit met een nieuw managementteam te borgen.

Internationale groei versnellen

De keuze voor Indutrade kwam voort uit de wens om de internationale groei van Magistor te versnellen. Indutrade’s decentrale structuur biedt ruimte voor ondernemerschap en borgt de continuïteit van de bedrijfsvoering. Voor Indutrade sluit de acquisitie aan bij de strategie om gespecialiseerde, innovatieve bedrijven met een sterke nichepositie toe te voegen aan de groep.

Groei in hightech industrieën

Magistor, opgericht in 2003, levert hoogwaardige verspaningsgereedschappen en straalmiddelen aan klanten in sectoren zoals semiconductors, aerospace en defensie. Het bedrijf heeft een sterke positie in de Benelux en onderscheidt zich door langdurige klantrelaties en terugkerende omzet. De onderneming uit Rijssen realiseert een jaaromzet van circa 15 miljoen

Magistor

euro en verwacht de komende jaren vooral groei in hightech industrieën zoals semiconductors en aerospace, evenals in de Duitse en Belgische markt.

Indutrade is een internationale industriële groep met meer dan 200 dochterondernemingen en ruim 9.000 medewerkers wereldwijd. Het bedrijf groeit via acquisities van ondernemingen die zelfstandig blijven opereren binnen een decentrale structuur.

Extra slagkracht

Volgens Frederik Tattersall, Managing Director van Magistor, betekent de transactie een belangrijke stap vooruit: “De aansluiting bij Indutrade stelt ons in staat onze internationale groeiambities te realiseren, terwijl we zelfstandig blijven opereren. Voor klanten en medewerkers blijft de vertrouwde manier van werken be-

houden, met de extra slagkracht van een internationale groep.”

De overname is begeleid door Marktlink. Fredrik Jonker, partner bij deze overnameadviseur ziet de transactie als een logische stap: “De aansluiting bij Indutrade geeft Magistor na de eerdere professionaliseringsslag de slagkracht om de volgende groeifase in te gaan. Deze deal onderstreept de blijvende aantrekkelijkheid van Nederlandse nichebedrijven voor een grote groep kopers.”

Mike Korenromp, Manager Marktlink, vult aan: “Deze transactie laat zien hoe het pre-exit-model ondernemers de mogelijkheid biedt hun bedrijf stap voor stap te professionaliseren en te laten doorgroeien naar een strategische partner terwijl er een mogelijkheid bestaat om een deel van de onderneming te verzilveren.”

Uitzendkrachten relatief vaak betrokken bij arbeidsongeval

De Arbeidsinspectie heeft in 2024 1.990 onderzoeken naar arbeidsongevallen afgerond. Het gaat om arbeidsongevallen die werkgevers verplicht moeten melden, omdat er sprake is van ziekenhuisopname, blijvend letsel of overlijden.

Hierbij waren 2.001 slachtoffers betrokken, waarvan 58 personen zijn overleden. Omdat niet alle ongelukken bij de Inspectie worden gemeld, ligt het

werkelijke aantal arbeidsongevallen een stuk hoger.

Industrie risicovolle sector

Sommige sectoren hebben vaker te maken met arbeidsongevallen. Vooral in de Industrie, Bouwnijverheid, Handel en Vervoer en Opslag gebeuren veel ongelukken. Als rekening wordt gehouden met de omvang van een sector dan zijn er behalve in deze sectoren, ook relatief veel ongevallen bij Waterbedrijven en

Afvalbeheer. Dit beeld is vergelijkbaar met eerdere jaren en laat zien dat werknemers in deze sectoren een verhoogd risico hebben op een arbeidsongeval. Het meest voorkomende ongevalstype is vallen.

Uit de Arbeidsongevallenmonitor 2024 blijkt verder dat uitzendkrachten vaker betrokken zijn bij arbeidsongevallen dan werknemers die in vaste dienst zijn. Bij 18 procent van de onderzochte ongevallen was het slachtoffer een

Geen verkoop!

Soms loopt het in het leven net iets anders dan een ondernemer had gepland. Bart zag een verkoop van zijn bedrijf als de laatste mogelijkheid en misschien wel de enige stap om uit de misère te komen. Ooit had hij het verspanende bedrijf overgenomen, maar hij had er nooit echt de gang in gekregen. Richtte hij zich op de productie omdat daar te veel verkeerd ging, dan bleef de verkoop achter. Focuste hij op de verkoop dan ging er in de productie weer veel fout.

Bart had ook een dwang om iedere morgen als eerste op de zaak te zijn en het werk van anderen te controleren. Aan het eind van een werkdag, als iedereen naar huis was, deed hij dat opnieuw. Voerde hij die controle niet uit, dan gaf hem dit het nare gevoel dat hij er niet alles aan deed om zijn bedrijf tot een succes te maken. Gevolg van dit alles was dat Bart eigenlijk een bedrijf had met 35 assistenten, die ieder probleem(pje) op zijn bord legden.

We spraken een paar keer en het duurde even voordat het tot hem doordrong dat een verkoop geen oplossing zou zijn. Ten eerste zou een koper vinden niet gemakkelijk zijn en het belangrijkste was dat het bedrijf niet voldoende zou opbrengen om zijn toekomst enigszins zeker te stellen.

Er ontstond tussen ons een soort van samenwerking waarbij we elkaar om de paar weken zagen. In deze gesprekken liepen we telkens een paar punten door waar hij tegenaan liep en we bedachten samen een oplossing. Vervolgens voerde hij deze dan uit en in ons volgende gesprek evalueerden we het resultaat.

De stappen die hij doorvoerde, waren zeer klein en heel eenvoudig uit te voeren. Maximaal 4 per keer en zeker niet meer. Een proces waarbij de verandering bij hemzelf erin resulteerde dat de verantwoordelijkheden bij de juiste medewerkers kwamen te liggen. Het maakte zijn hoofd en agenda vrij voor de belangrijke zaken van zijn bedrijf. Niet meer bezig zijn met verlofdagen, zieken, onenigheden op de werkvloer, miscommunicatie en dergelijke.

Natuurlijk gebeuren er nog steeds dingen die beter hadden gekund en er worden nog steeds fouten gemaakt. Maar het wordt opgelost door de medewerkers die eigenlijk altijd gesnakt hebben naar verantwoordelijkheid. Overal waar mensen samenwerken, worden fouten gemaakt. Herken en erken dit en je zult er beter mee omgaan. Inmiddels zijn we bijna 3 jaar verder. De financiële resultaten zijn nog niet op een dusdanig niveau dat een verkoop interessant is. Daar gaan we volgend jaar over nadenken. Bart heeft wel weer plezier in zijn werk gekregen. Onlangs heb ik hem aangemoedigd om de vrijdag voortaan vrij te nemen. Maak er maar een lang weekend van. Ondanks dat dit nog nooit in hem opgekomen was, gaat hij het toch doen. Op naar een succesvolle verkoop over een paar jaar.

Han van Rijn Specialist in overnames en financieringen voor technische ondernemingen han@kromhout.net

De columns van Han van Rijn zijn waargebeurde verhalen. De namen zijn vanwege de herkenbaarheid veranderd.

uitzendkracht, terwijl zij ongeveer 4 procent van de werkende beroepsbevolking vormen. In sommige sectoren, zoals de Industrie, is dit verschil nog groter. Daar is bijna een kwart van de slachtoffers een uitzendkracht, terwijl hun aandeel in deze sector op 8 procent wordt geschat. Het is daarom belangrijk dat zowel inlenende bedrijven als uitzendbureaus aandacht hebben voor veilige arbeidsomstandigheden bij uitzendkrachten.

Ernstige ongevallen

De monitor kijkt dit keer ook naar type ongevallen die minder vaak voorkomen, maar niet minder ernstig zijn. Dit zijn arbeidsongevallen door vuur, brand, explosie of elektriciteit, contact met mensen of dieren, zware lichamelijke inspanning en situaties waarbij mensen bedolven raken, verdrinken of last krijgen van decompressie.

JAZO start met Duitse partner AI-project voor productie

Het 50e innovatieproject binnen het Europese kleinprojectfonds INDUSTR_14.0 is gestart. JAZO Zevenaar, expert in technische deuren en ventilatieroosters, werkt samen met de Duitse metaalbewerker NordProfil aan een slim besturingssysteem.

Met behulp van kunstmatige intelligentie werken NordProfil en JAZO samen om de productieprocessen te optimaliseren en automatiseren. Het systeem verkort insteltijden, verbetert de productkwaliteit en vermindert materiaalverlies. Beide bedrijven

passen de vernieuwing toe in hun eigen fabrieken voor metaalprofielen. De opgedane kennis kan breder benut worden in de maakindustrie, in zowel Nederland als Duitsland.

Mijlpaal voor de grensregio

“Met deze toekenning geven we een impuls aan de digitale transformatie van het MKB”, zegt Gedeputeerde Helga Witjes (provincie Gelderland). “Het is mooi om te zien hoe bedrijven als NordProfil en JAZO de samenwerking over de grens benutten om slimmer, duurzamer en toekomstbestendig te produceren.

Dit soort initiatieven zijn precies wat onze regio nodig heeft om concurrerend te blijven.”

Ook Liane van der Veen, directielid van Oost NL, sprak van een bijzondere mijlpaal: “Het bereiken van de 50e toekenning laat zien hoeveel ondernemers in de grensregio hun kans grijpen om te vernieuwen met INDUSTR_I4.0. Wij zijn trots dat beide bedrijven de stap zetten naar digitale productieprocessen. Innovaties die niet alleen zichzelf sterker maken, maar de hele maakindustrie vooruithelpen.”

Perfectie tussen mens en metaal

100% in control in een overvolle productie

Levertijden direct inzichtelijk en beschikbaar

Zo min mogelijk tijd besteden aan het maken en bijhouden van de planning

Smart plannen met minimale inspanning

UNIVERSELE BUIGMACHINES VAN ZOPF

Verkrijgbaar van 10t tot 100t

· NC-programmeerbaar

· Veel opties mogelijk

· Snelle levering

· Aantrekkelijke prijzen

www.friebel.nl

info@friebel.nl

035-6014979 Soest

• Reparatie industriële elektronica

• (printplaten, motoren, encoders)

• Groot assortiment industriële elektronica op voorraad (o.a Siemens, Heidenhain, Indramat , Fanuc)

• Antistatische werkruimte

• Preventief reviseren van uw elektronica

• Persoonlijk advies

• Snelle service

• CNC-service.nl is een onderdeel van Hop machines

Wethouder Lindersstraat 145 5455 GK Wilbertoord 0031-485478107 info@cnc-service.nl

Stap binnen in de wereld van verfijning en innovatie, waar meesterschap en creativiteit samenkomen.

Dutch Oval Tech is dé specialist in ovale roestvast stalen hal abricaten, met passie voor perfectie én oog voor detail.

Wij profileren ons als pioniers in maatwerk. In onze fabriek in Echten profileren we ovaal en specials. Dankzij onze ervaring in superjachten ligt de lat maximaal hoog.

Assmann al 40 jaar lang steeds preciezer

Samen motorrijden en op avontuur met de tent. Er kwam een baby: zijspan rijden lag voor de hand. Versleten motoronderdelen waren duur. Dan maar de handen uit de mouwen en een draaibank in de schuur achter het huis. Tweeduizend gulden geleend van z’n schoonmoeder, begon Peet Assmann aan een verspaningsavontuur – samen met z’n vrouw Corrie. Al gauw volgden er opdrachten voor bedrijven.

Op 1 oktober 1985 is Assmann Verspaningstechniek officieel gestart in een bescheiden pand. De huur: 1 gulden per vierkante meter. Draaien, frezen, vlakslijpen en rondslijpen.

In 1990 een eigen pand gebouwd in het West-Brabantse Zevenbergen. En gestart met zowel zinkvonken als 3D meten. Tot Peet een zwaar ongeluk kreeg met zweefvliegen - z’n grote passie. De baby uit het zijspan studeerde inmiddels werktuigbouwkunde aan de HTS. Zoon Nobby stopte met z’n studie om in te springen in het familiebedrijf. Kort daarop is Assmann Verspaningstechniek gaan draadvonken. Later honen – nog zo’n precisietechniek. De meetkamer werd belangrijk door veel te meten voor andere bedrijven

Negen lepmachines Een advertentie op Marktplaats wekte de interesse van Nobby: een lepmachine van 250 euro. Het bleek een kat in de zak. Er volgde een échte lepmachine. In 2025 beschikt het bedrijf over negen lepmachines om vlakken heel glad en vlak te maken. Ondertussen is ook de meetkamer

uitgebreid: een Zeiss 3D meetmachine, een CNC rondheidsmeter, een unieke ruwheidsmeter die tot Ra 0,001 μm kan meten. En recent twee interferometers om vlakheid heel precies te meten.

Het bedrijf is in 40 jaar uitgegroeid tot een bijzondere partner in precisie:

draadvonken, zinkvonken, leppen en 3D meten. De passie is bijna te voelen als je het bedrijf binnenstapt. Nobby is helemaal gék van oude meetapparatuur. Wekelijks schrijft hij op LinkedIn over zijn fijnmechanische belevenissen. Ook daar wordt zijn passie opgemerkt door een groeiende schare volgers.

OOM Awards voor Demmink, De Vor, Brandes & Co en P. Smit

In verschillende regio’s zijn de OOM Awards 2025 uitgereikt aan de meest actieve (metaal)leerbedrijven. Demmink Mechanisatie uit Elsloo won in Noord-Nederland, landbouwmechanisatiebedrijf De Vor, Brandes & Co (Werkhoven en Renswoude) in Midden-Nederland en constructiebedrijf P. Smit uit Den Helder in Noord-Holland.

Volgens het juryrapport heeft Demmink Mechanisatie een heel duidelijke visie op opleiden en de groeistimulans van medewerkers.

“Het opleidings- en ontwikkelingsbeleid staat stevig en dat zie je ook terug in de teamspirit. Iedereen heeft dezelfde passie en de organisatie is stabiel ingericht op ontwikkeling.”

“Opleiden is voor ons een must en we zien het ook als een maatschappelijke plicht om zoveel mogelijk jonge mensen een opleiding te geven,” zegt mede-eigenaar Mark Demmink. “Het is supermooi om te zien dat jonge monteurs het vak leren. Na een aantal jaar zijn ze volleerd servicemonteur en redden ze zich volledig.”

Bij De Vor, Brandes & Co werd de jury

vooral getroffen door het enthousiasme waarmee de leerlingen spraken over hun ervaringen in het bedrijf. Daarnaast vond de jury het heel goed om te zien dat kennisoverdracht twee kanten op gaat. Niet alleen van jong op oud, maar ook andersom.

“De techniek gaat ongelofelijk hard”, zegt directeur René Doornenbal van De Vor, Brandes & Co. “Je moet investeren in opleiden om bij te blijven. Daarnaast is het ontzettend gaaf om te zien hoe medewerkers zich ontwikkelen.”

Volgens de jury in Noord-Holland spat het opleiden af van P. Smit. “Praktijkopleider Andre Vermaire is een warme, door de wol geverfde vakman die met plezier zijn leerlingen begeleidt. P. Smit werkt ook nauw samen met de ROC’s en andere scholen. Het bedrijf heeft daarnaast een scholingsbeleidsplan waarin leren door het jaar heen structurele aandacht krijgt.”

Directeur Lisenka van der Wilt van P. Smit. “Het geeft mij een ontzettend goed gevoel als ik vakmensen in hun kracht zie staan door hun eigen ontwikkeling.”

Rokem Fijnmechanica - Bij metaalbedrijf Rokem Fijnmechanica in Nieuwegein, producent van hoogwaardige technische precisie-onderdelen, heeft Jan van den Hoven het stokje doorgegeven aan zijn dochter Chris. Jan blijft als adviseur verbonden aan het bedrijf.

Hoekman RVS - Heleen WildvankHoekman en Gert Hoekman hebben de dagelijkse leiding van Hoekman RVS in Nieuwleusen overgedragen aan Luuk Potze, die is aangetreden als algemeen directeur. Heleen en Gert blijven als eigenaren verbonden aan het familiebedrijf, ieder vanuit hun eigen expertise: Gert met de focus op technologie en innovatie, en Heleen op mens, arbeid & regio. Luuk brengt ruime ervaring mee uit de automotive-maakindustrie. Er ligt een ambitieus 5-jarenplan, gericht op verdere versterking van de marktpositie, innovatie en het ontwikkelen van nieuwe groeikansen.

Joop van Zanten Staalservice - Arie van Zanten en Hanneke Blankesteijnvan Zanten hebben hun bestuurderspositie in de STAK van Joop van Zanten overgedragen aan de volgende generatie. Elbert van Zanten en Arjen Blankesteijn nemen met de ondersteuning van Ria van Zanten het bestuur van de STAK over. Arie en Hanneke hebben het bedrijf van hun vader, Joop van Zanten, in 1991 overgenomen en uitgebouwd tot een Staalservicecentrum van betekenis. Zeven jaar geleden is een strategische transitie gestart. JOOP is inmiddels een volwaardig one-stopshop component leverancier voor een groot aantal sectoren geworden. Met het uitgebreide machinepark, digitale aansturing en een groep vakkundige collega’s, worden complete samenstellingen en machineonderdelen geleverd aan verschillende sectoren. Het operationele bestuur van Joop van Zanten Holding is overgenomen door Elbert van Zanten en Bart Kroesbergen. Zij geven uitvoering aan de strategische en operationele invulling de komende jaren.

Sheet Metal Event biedt kennis en inspiratie

METAL EVENT 2025

METAL EVENT 2025

Het meest efficiënte magazijn gekoppeld aan uw plaatlaser

Sheetliner Connect

Compacte opslag, maximale efficiëntie

• Geschikt voor platen van 3x1.5 en 4x2

• Te koppelen aan iedere lasersnijmachine

• 64% meer opslag dan andere systemen

• Wisseltijd van max 120 sec.

• Laserbed vrij toegankelijk

• Slimme afleglade met uitneembaar deel

• Extra zijuitgang/AGV mogelijk

voor meer informatie

Mikrocentrum organiseert op woensdag 26 november de eerste editie van het Sheet Metal Event. Het wordt tegelijk met het MBD Solutions Event gehouden in de Koningshof in Veldhoven. Het nieuwe evenement is relevant voor professionals die werkzaam zijn in de buis- en plaatwerkindustrie en die hun productieprocessen efficiënter en effectiever willen maken. Ondernemers, ontwerpers, ingenieurs, operationeel managers en werkvoorbereiders kunnen kennis opdoen en inzichten delen in een dynamische setting.

De plaat- en buisbewerkende industrie maakt een interessante ontwikkeling door. Bedrijven staan voor uitdagingen zoals het werken met kleinere series en het produceren van complexe, zeer nauwkeurige assemblages. Deze veranderingen vragen om flexibele productieprocessen en een gestroomlijnde aanpak die de productiviteit verhoogt en de kosten per onderdeel verlaagt. Maar hoe moeten bedrijven hiermee omgaan? Wat zijn de ervaringen en oplossingen van andere spelers in de sector? Dat alles komt samen tijdens het Sheet Metal Event: een kennisen netwerkevenement volgens de beproefde formule van Mikrocentrum: een beursvloer met exposanten (onder andere aalbers|wico, BLM Group, Bystronic, Halloy, Jack Muller, ECI Software Solutions en Hevami Oppervlaktetechniek) en een hoogwaardig kennisprogramma met bijdragen van experts die hun licht laten schijnen op actuele ontwikkelingen in de sector, en praktische workshops.

Interessante combinatie

op het gebied van productontwikkeling, Design for eXcellence (DfX), Value Engineering en Manufacturing Architecture. Hij zal de link leggen tussen MBD en plaat- en buiscomponenten, halffabricaten en samenstellingen. Aansluitend vindt onder leiding van dagvoorzitter Mat Josquin een paneldiscussie plaats. Naast Johan Veldhuis nemen onder meer Menko Eisma van Trumpf, Elmar Jense van Hexagon en David van de Wal van IPG hieraan deel.

David Kemps, Sector banker Industrie bij ABN Amro en een van de auteurs van de afgelopen zomer gepubliceerde Sector Expertise van de plaat- en buisbewerkende industrie, zal nader ingaan op de trends in de plaat- en buisbewerking. Hij doet dat in een duo-presentatie met Bart van Kroesbergen, directeur van Joop van Zanten Staalservice.

Podiumdiscussie over AI

Onder leiding van Eric Weustink, hoofdredacteur van MetaalNieuws en PlaatBewerkingsNieuws zal een podiumdiscussie plaatsvinden over het thema AI. Centraal staan de AI-ontwikkelingen bij de machinebouwers. Wat voor voordelen gaan AI-toepassingen in de machines voor de gebruikers daarvan brengen? Waar staan we en welke concrete oplossingen zijn er al? Deelnemers aan deze podiumdiscussie zijn onder meer Rene Hazenberg van BLM Group en Hans van de Meerakker van Bystronic.

ASML: reinheidseisen

Verder zijn er sessies met Elmar Jense van Hexagon (over merkonafhankelijke software), Steffijn de Koning van ASML over reinheidseisen aan plaat, Bas Coppens van Coppens Metaaltechniek (over het efficiënt en nauwkeurig snijden en buigen van buis- en kokermateriaal) en Michel van Heeswijk van Hevami, die uitlegt hoe het richten (vlak en spanningsarm maken) van platen resulteert in een betere efficiëntie en kwaliteit.

Plaathandling - voor efficiënte en effectieve productie

Het event vindt tegelijk plaats met het MBD Solutions Event waar bezoekers kennis kunnen maken met de nieuwste innovaties op het gebied van ModelBased Definition. Dat is een interessante combinatie, want de opkomst van MBD heeft belangrijke gevolgen voor ondernemers in de plaat- en buisbewerking. OEM’s en grote klanten stappen steeds vaker over op MBD en verwachten dat toeleveranciers zoals plaatbewerkers direct met hun 3DMBD-modellen kunnen werken. MBD is een werkwijze waarbij alle producten fabricage-informatie (PMI - Product Manufacturing Information) direct in het 3D-CAD-model wordt geïntegreerd. Dit heeft impact op hoe plaatbewerkingsbedrijven ontwerpen interpreteren, voorbereiden en produceren. Het geeft belangrijke voordelen zoals snellere en efficiëntere productievoorbereiding en een lagere foutkans en faalkosten. De opkomst van MBD sluit mooi aan bij de actuele software-ontwikkelingen in de plaat- en buissector, die steeds meer bewegen richting volledig geïntegreerde platforms, klaar om de informatie van de klant snel en efficiënt door te sluizen naar de machines.

Kennisprogramma

Het kennisprogramma is deels plenair voor beide evenementen, deels specifiek voor het Sheet Metal Event. Het wordt plenair geopend door Johan Veldhuis. Hij is werkzaam bij Prodrive Technologies en heeft als project-, operationeel- en algemeen manager binnen de Europese hightech maakindustrie veel kennis en ervaring opgedaan

Kim van Gerven en Adielle van Kemenae van Wesselman Consultancy pakken het onderwerp ‘Duurzaamheid als groeikans’ op. Zij geven praktische inzichten in ESG en waardecreatie. Aan de hand van praktijkvoorbeelden laten ze zien hoe duurzaam ondernemen vertaald kan worden naar waardevolle kansen en groei. Stephan Lachner van Smart.box, leverancier van slimme softwareoplossingen, verzorgt een workshop waarin hij laat zien hoe capaciteitsplanning slimmer, sneller en efficiënter kan.

Het programma wordt de komende weken nader ingevuld.

CNC Gear koppelt Lantek in een dag aan MKG ERP

CNC Gear Cad Cam Systems heeft een koppeling gemaakt voor de Lantek CAD/CAM software met de cloud ERP-software van MKG. Bijzonder is dat deze koppeling binnen een dag geïnstalleerd kan worden. De eerste MKG-Lantek API integratie is eind september live gegaan bij Decona in Denekamp. Bij deze kick-off is CNC Gear benoemd tot certified partner van MKG.

CNC Gear heeft als officieel distributeur van Lantek heel wat postprocessors geleverd en geconfigureerd, waarmee plaatbewerkingsmachines van vrijwel alle fabrikanten kunnen worden aangestuurd door de software van Lantek. “We kijken nu de andere kant op”, zegt Jelle van Harsselaar, oprichter en eigenaar van CNC Gear. “De ERP-makers zijn onze nieuwe OEM’ers.”

Dat is op zich een logische ontwikkeling. De tendens in de maakindustrie is immers dat de verschillende softwarepakketten en machines worden geïntegreerd in één alomvattend geheel. Data moeten hierbij moeiteloos van het ene systeem naar het andere kunnen worden gevoerd. De koppeling van een ERP-systeem met CAD/ CAM software van een machinefabrikant of een onafhankelijke leverancier is op zich niks nieuws. Zulke koppelingen, gestoeld op XML-technologie, bestaan al heel lang. Maar het ontwerp en de ingebruikstelling van zo’n koppeling bij een gebruiker is geen

sinecure en kan lang duren. “Een half jaar tot een jaar is geen uitzondering”, zegt Van Harsselaar. “Want zo’n koppeling is altijd maatwerk en moet met ontwikkelaars van meerdere partijen opgezet worden. Vaak ontbreekt het aan de beschikbaarheid van deze engineers waardoor deze werkwijze niet vol te houden is. Wij hebben nu een standaard ‘plug and play’ oplossing gerealiseerd.”

API-techniek

Dat is mogelijk dankzij de API die MKG voor dit doel beschikbaar stelt. Bij deze API zit een handleiding hoe je hem moet invullen aan welke voorwaarden je moet doen, precies zoals machineleveranciers dat doen voor de postprocessors. CNC Gear heeft deze API nu ingevuld. Samen met MKG Nederland hebben met name Stijn Hemeltjen en Teun Kienhuis van CNC Gear de afgelopen 1,5 jaar een MKG 5 REST-API ontwikkeld voor de Lantek CAD/CAM producten. Tijdens de kick-off gaven ze hiervan een korte demonstratie. Deze koppeling komt nu beschikbaar voor Lantek en MKG gebruikers. Net als andere Lantek modules voor merk-onafhankelijke machine aansturing, kan dezelfde MKG API koppeling binnenkort ook geleverd worden aan gebruikers van Trumpf’s OSEON softwaresystemen. Omdat Lantek een aantal jaren geleden door Trumpf is overgenomen wordt steeds intensiever gezamenlijk opgetrokken om innoverende en met name duurzame digitale CAD/CAM

oplossingen te zoeken.

Veel tijdwinst De standaard oplossing van CNC Gear brengt veel tijdwinst en er is geen extra partij meer bij nodig om deze te realiseren. Een voordeel van een API is dat deze tweerichting verkeer mogelijk maakt: data kan vanuit ERP naar de machine en omgekeerd. Onderweg kan gebruik worden gemaakt van alle mogelijkheden van elk softwaresysteem. Alle data die Lantek genereert, zijn realtime - direct - zichtbaar in ERP. Dat is bijvoorbeeld handig voor de mensen op kantoor.

Als een klant vraagt hoe het staat met zijn order, kunnen ze in ERP zien of deze bijvoorbeeld al is genest of dat de producten al ergens in de werkplaats liggen, zonder dat ze daar iemand in de werkplaats lastig voor hoeven te vallen.

CNC Gear is de eerste CAD/CAM leverancier in de plaatbewerking die nu met REST-API techniek koppelt met de MKG cloud omgeving. In de verspaning zijn er al meer leveranciers die dat doen. “Het is een bijzondere ontwikkeling in onze branche”, zegt Van Harsselaar. “Veel mensen praten

erover, wij hebben het gewoon gedaan. De basis is er, nu gaan we deze in de praktijk testen.”

Dat gebeurt bij Decona, toeleverancier in de constructie- en apparatenbouw. Decona is hiervoor de perfecte kandidaat. Het is de buurman van CNC Gear en de nieuwe generatie binnen het bedrijf is aan het vernieuwen en druk doende met het opzetten van een digitale infrastructuur. Daarin is deze koppeling een belangrijke stap. “Als het hier helemaal goed werkt, gaan we meer integraties doen. Met een snelle oplevertijd, daar is het om te doen”, besluit Van Harsselaar.

Metaalzetterij Stacon: specialist in lang plaatwerk

Robbin, eigenaar van Metaalzetterij Stacon, vertelt met trots over het familiebedrijf dat al meer dan 45 jaar actief is in plaatbewerking. “Mijn vader Rimt is begonnen als eenmanszaak in 1980 en door de jaren heen zijn we uitgegroeid tot een specialist in lang plaatwerk. Wat ons kenmerkt, is de combinatie van vakmanschap en moderne technieken. We hebben een hecht team en werken met passie aan maatwerkoplossingen voor onze klanten.”

Bij Stacon draait alles om maatwerk. “Elke klant heeft andere wensen en daar spelen we op in”, legt Robbin uit. De specialisatie in lang plaatwerk maakt Stacon uniek. “We kunnen platen knippen tot 6 meter, kanten tot 4 meter en zetten tot zelfs 8,64 meter. Ook ponsen we tot 8 meter lengte. Dankzij ons eigen transport kunnen we materialen tot 8 meter lang snel en efficiënt bij onze klanten afleveren. Deze mogelijkheden maken Stacon een flexibele en veelzijdige partner in de plaatbewerking. Daarnaast beschikken we over plaatbewerkingsmachines waarmee we kunnen afcoilen, slitten, knippen, zetten, kanten en ponsen. Door de inzet van

CNC-gestuurde machines kunnen we snel en kostenefficiënt produceren zonder in te leveren op precisie.”

Uiteenlopende branches

Stacon bedient een brede groep klanten, van bouwbedrijven en interieurbouwers tot de machinebouw en scheepsbouw. “Het mooie is dat we in zoveel verschillende branches actief zijn”, zegt Robbin. “We werken samen met bedrijven in de landbouwmechanisatie, maken onderdelen voor transportmiddelen en leveren plaatwerk voor chalet en unitbouw. Dit betekent dat we iedere dag met verschillende soorten opdrachten bezig zijn. Dat houdt het werk afwisselend en uitdagend.” De nauwe samenwerking met klanten zorgt ervoor dat Stacon precies begrijpt wat er nodig is en hoe de producten het beste kunnen worden toegepast. “Door onze uitgebreide kennis van de bouwsector kunnen we meedenken over de beste oplossingen en materialen. We hebben veel coils en vlakke platen op voorraad, dus kunnen we direct inspelen op de behoeften van onze klanten. Denk bijvoorbeeld aan Magnelis tot een dikte van 3 mm en aluminium tot 2 mm dik.”

Volgens Robbin is kwaliteit geen loze belofte, maar een wezenlijk onderdeel van de bedrijfsvoering. “We werken met hoogwaardige materialen en controleren elk product zorgvuldig voordat het naar de klant gaat. Onze CNC-gestuurde machines helpen daarbij, maar uiteindelijk zijn het de vakmensen die het verschil maken. We zetten onze ervaring en kennis in om producten te leveren die betrouwbaar en duurzaam zijn.” Die aandacht voor detail en zorgvuldigheid maken dat klanten steeds weer bij Stacon terugkomen. “Dankzij onze geavan-

ceerde machines en specialistische kennis leveren we hoogwaardige producten, ongeacht de complexiteit van de opdracht.”

Goed werkgeverschap

Goed werkgeverschap speelt een grote rol in het succes van Stacon. “Onze mensen zijn het hart van het bedrijf”, benadrukt Robbin. “We besteden veel aandacht aan een prettige werkomgeving en investeren in de ontwikkeling van onze medewerkers. Nieuwe collega’s krijgen begeleiding van ervaren praktijkopleiders en we bieden volop mogelijkheden om door te groeien.” Dit zorgt voor een sterke teamspirit en vakbekwaam personeel. “Veel medewerkers werken hier al vele jaren. Dat zegt iets over de werksfeer en de betrokkenheid binnen het bedrijf. Naast het vakmanschap en de kwaliteit is onze logistieke flexibiliteit een groot voordeel. Met ons eigen transport kunnen we materialen tot 8 meter lengte op het juiste moment leveren, wat essentieel is voor klanten die werken met strakke planningen. Hierdoor kunnen we niet alleen efficiënt produceren, maar ook zorgen voor een vlotte en betrouwbare levering zonder afhankelijk te zijn van externe transporteurs.”

Met een sterke focus op kwaliteit, klantgerichtheid en goed werkgeverschap blijft Stacon een betrouwbare partner voor bedrijven die op zoek zijn naar specialistisch plaatwerk. “We zijn trots op wat we doen en blijven ons ontwikkelen,” besluit Robbin. “Onze klanten kunnen op ons rekenen.”

Stacon BV

Rollecate 75 7711 GG Nieuwleusen 0529-489011 verkoop@stacon.nl

Agenda

21-24 oktober

Blechexpo Internationale vakbeurs voor plaatbewerking

Messe Stuttgart blechexpo-messe.de

21-24 oktober

Schweisstec

Internationale vakbeurs voor verbindingstechniek

Messe Stuttgart schweisstec-messe.de

30 oktober

Materials Engineering Vakbeurs met expo over materiaaltechnologie Mikrocentrum, Veldhoven mikrocentrum.nl

30 oktober

ABISS Breda

Event over digitale transformatie in de maakindustrie

Breepark Breda abissummit.eu/nl/breda

4-6 november

Dormac Open Huis

Demo’s automatisering, procesoptimalisatie en heavy duty verspanen Dormac CNC Solutions, De Goorn dormaccncsolutions.nl

4-6 november

LVD Benelux Technology Days

Thema: Smart Factory Fusion 4.0. i.s.m. Q-Fin, Valk Welding en Kumatech LVD, Gullegem (B) lvdgroup.com

4-6 november

FMB

Mechanical Engineering Show Messe Bad Salzuflen (D) fmb-messe.de

5-6 november

Open huis Promas CNC Demo’s verspanende machines en automatiseringsoplossingen Promas, Maasbree promascnc.nl

12-13 november

Precisiebeurs

Vakbeurs met congres over precisietechnologie Brabanthallen, Den bosch precisiebeurs.nl

18-21 november

FormNext

Vakbeurs en congres over Additive Manufacturing Messe Frankfurt (D) formnext.mesago.com

Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda?

Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.

Open huis Dormac en partners

Automatisering, procesoptimalisatie en heavy duty verspanen staan centraal tijdens het open huis van Dormac CNC Solutions. Dit jaarlijks terugkerende evenement vindt plaats op 4, 5 en 6 november bij Dormac in De Goorn.

Dormac toont onder andere een uitgebreide line-up van DN Solutions metaalbewerkingsmachines, speciaal ontworpen om productieprocessen te automatiseren en te optimaliseren. Dormatec demonstreert een mix uit het assortiment producten waarmee het metaalbewerkingsproces geoptimaliseerd kan worden, zoals hogedrukpompen, nevelafzuiging, papierbandfilters, olieskimmers en

vloeistfzuigers. Dormac Cobots toont een aantal oplossingen voor machinebelading, zoals de Easyloader, Metaloader en Profeeder.

Partners

Zoals gebruikelijk heeft Dormac ook weer een aantal partners uitgenodigd om hun producten tijdens het open huis te tonen; zelfstandig dan wel in combinatie met een machine. De partners zijn: Iscar (snijgereedschappen), Spantech (opspangereedschappen voor draaien en frezen), BIS (Hainbuch opspangereedschappen), BTM (Top Atomazioni barfeeders en Lehmann rondtafels), Rovece (Mastercam CAD/CAM software), Robojob (machinebelading), Blum

(meettechniek), Jan van Dam transport, Heidenhain (CNC besturingen) en Fanuc (CNC besturingen).

Machines DN Solutions

De machines van DN Solutions vormen de hoofdmoot van het open huis. Opgesteld staan de DNX 2100SB – Multitasking machine, de 5-assige DVF5000 met Robojob Tower, de 5-as-

ABISS Breda informeert over relevante digitale innovaties

Donderdag 30 oktober vindt in Breepark in Breda de eerste editie van ABISS Breda plaats, een evenement dat volledig in het teken staat van de digitale transformatie in de maakindustrie.

De beurs richt zich op industriële ondernemers, IT-verantwoordelijken en beslissers binnen productiebedrijven die hun processen willen moderniseren en optimaliseren met behulp van digitale technologie.

ABISS – voluit Advanced Business & Industrial Software Summit – is al jaren een begrip in België, en nu voor het eerst neergestreken in Nederland. Met een scherp inhoudelijk programma, een zorgvuldig geselecteerde groep exposanten en een reeks boeiende keynotesessies biedt ABISS Breda een compact maar diepgaand kennisplatform voor de slimme fabriek van morgen.

De thema’s die tijdens ABISS Breda centraal staan zijn onder andere: Smart Manufacturing & Industrie 4.0, Industrial Internet of Things (IIoT), Productieplanning en MES-oplossingen, Cybersecurity voor de industrie, Cloudsoftware en ERP-integraties, AI en machine learning in productieomgevingen.

Gedu -

rende de dag kunnen bezoekers aanschuiven bij inspirerende lezingen van experts uit de sector. Er is veel aandacht voor praktijkcases die laten zien hoe digitale tools de efficiëntie verhogen, fouten reduceren en kosten verlagen – zonder de menselijke factor uit het oog te verliezen.

ABISS Breda is een doelgericht evenement waar bezoekers in één dag volledig worden bijgepraat over de laatste trends en concrete toepassingen. De exposanten bieden oplossingen die direct toepasbaar zijn binnen productieomgevingen. Daarnaast is er ruimte voor één-op-één adviesgesprekken, zodat ondernemers met gerichte vragen naar huis gaan met bruikbare antwoorden. Voor ondernemers in de maakindustrie die hun concurrentiepositie willen versterken, is ABISS Breda een uitgelezen kans om in korte tijd zicht te krijgen

op relevante digitale innovaties. Of het nu gaat om het verhogen van productie-efficiëntie, het verbeteren van traceerbaarheid, het integreren van systemen of het inzetten van data-analyse - de oplossingen zijn er, en worden op 30 oktober tastbaar gepresenteerd. Het event wordt gehouden van 9:30 tot 17:00 uur. De toegang is gratis na registratie via abissummit.eu/nl/breda.

sige DVF5000 met palletwisselaar, de SMX3100LS multitasking machine, de Lynx 2100 LSYB Draaibank met subspil en aangedreven gereedschappen, de Puma 2100 SY met cobot belading, de horizontale krachtpatser Puma 5100 LMB en het DNM 5700 verticale bewerkingscentrum.

Ook te zien is een CNC langdraaier van het merk Hanwha met Y2-as en C-as subspindel. Tevens verschaft Dormac tijdens het open huis alle informatie over de Bost carrousel draaibanken, de Nicolas Correa bedfreesmachines en de CNC-machines en totaaloplossingen van Gurutzpe.

MASTER ALL YOUR POWERS AT ONCE

VERGROOT JE VEELZIJDIGHEID MET ONZE GEAUTOMATISEERDE MULTIFUNCTIONELE OPLOSSINGEN

Beheers de efficiëntie van ponsen en de flexibiliteit van lasers in één systeem, en zorg voor een onstuitbare materiaalstroom met betrouwbare laad-, los- en sorteersystemen. Doe het zware werk op de makkelijkste manier.

Partner met de kennis en dynamiek van Prima Power.

Evolve by integration

Zeer rendabele combinatie van verschillende processen: ponsen, tappen, vormen, markeren en lasersnijden

Onovertroffen flexibiliteit, zelfs voor de meeste complexe vormen en het breedste scala aan materialen (0.5-8 mm) , inclusief gevoelige materialen dankzij intelligente borsteltafeloplossingen

Productiviteit van topklasse dankzij de combinatie van een ponskracht tot 300 kN , een snelheid tot 1000 slagen per minuut en 6 kW laservermogen .

Of het nu rond, kubisch of onregelmatig gevormd is – de nieuwe, veelzijdig inzetbare Schunk krachtbediende klauwplaat Rota THW3 2+2 met centrische compenserende werkstukspanning spant elke werkstukgeometrie snel en flexibel. Gebruikers profiteren van hogere productiviteit en minder onderhoud – en zijn met één en hetzelfde spanmiddel uitgerust voor alle bewerkingsscenario’s.

Loonbewerkers en verspanende bedrijven weten hoe belangrijk processtabiele en flexibel inzetbare spanmiddelen zijn. Vooral bij kleine series vanaf één stuk en een grote variatie aan onderdelen in de speciale productie zijn korte omsteltijden en veelzijdigheid cruciaal. Omdat er in moderne draai-freescentra tegelijkertijd wordt gedraaid en gefreesd, is een betrouwbaar en flexibel spanmiddel voor nauwkeurige werkstukbewerking onmisbaar – zeker wanneer in de tweede opspanning geometrisch onbepaalde

of onregelmatige onderdelen bewerkt moeten worden. Schunk presenteert nu een innovatief concept dat aan deze hoge eisen voldoet: de nieuwe krachtbediende klauwplaat Rota THW3 2+2.

Procesveilig opspannen

Deze 4-klauw klauwplaat beschikt over twee onafhankelijke klauwparen met een aansluitende centraal compenserende werkstukspanning. Zo kunnen vrije vormdelen, gietstukken of geometrisch onbepaalde werkstukken procesveilig worden opgespannen. Dankzij de gepatenteerde afdichting kunnen bedrijven deze 2+2-compensatieklauwplaat probleemloos gebruiken in ruwe omgevingen met vuil en fijne spanen. Tegelijkertijd profiteren gebruikers van constante spankrachten en aanzienlijk langere onderhoudsintervallen, wat leidt tot een productiviteitsstijging bij constante kwaliteit.

Vier klauwen, maximale flexibiliteit

Na de handbediende klauwplaten is er

Record EMO-editie RoboJob

RoboJob heeft een succesvolle editie van de EMO achter de rug. Hoewel het internationale event minder bezoekers trok dan de vorige editie, beleefde de Belgische CNC-automatiseerder op zijn eigen stand een ware volkstoeloop.

Nooit eerder mocht RoboJob zoveel bezoekers verwelkomen en zoveel concrete bestellingen noteren. De gloednieuwe Tower EVO trok veel aandacht, samen met de volledig door RoboJob ontwikkelde EGrip 71, een innovatieve servogrijper die nieuwe mogelijkheden biedt in handling en flexibiliteit. Daarnaast was er ook grote interesse voor de Pallet-Load Integrated, waarin vision-technologie wordt gecombineerd met AI. Deze oplossing illustreert hoe RoboJob de nieuwste technologie vertaalt naar concrete toepassingen waarmee klanten onmiddellijk hun productiviteit en rendement kunnen verbeteren. De enorme belangstelling bevestigt volgens RoboJob het huidige vertrouwen in slimme automatiseringsoplos-

singen. Bedrijven zoeken niet alleen naar efficiëntie, maar vooral ook naar manieren om hun concurrentievermogen te versterken en betere cijfers neer te zetten. Met oplossingen die AI en vision-technologie integreren, speelt RoboJob hier naadloos op in. Het succes op EMO sterkt RoboJob in de ambitie om de komende maanden en jaren verdere stappen te zetten op Europese en internationale markten. In Duitsland organiseert RoboJob op 13 november 2025 een workshop in samenwerking met Mitutoyo en Schunk, waarin automatisatie, meetoplossingen en grijpertechnologie worden samengebracht. “Deze EMOeditie heeft ons opnieuw getoond hoeveel toekomst er is voor automatisering en AI binnen de maakindustrie”, aldus Helmut De Roovere, CEO van RoboJob. “Dat we ondanks het lagere bezoekersaantal zo’n enorme toeloop mochten ervaren, onderstreept nogmaals dat we met onze oplossingen precies inspelen op de noden van vandaag én morgen.”

Eén spanmiddel voor alle bewerkingsscenario’s

nu ook voor de krachtbediende klauwplaten een 2+2 compensatieklauwplaat, wat vooral voor geautomatiseerde toepassingen onmisbaar is. De nieuwe krachtbediende klauwplaat maakt een centraal compenserende werkstukspanning bij elke werkstukgeometrie mogelijk, waardoor het de ideale oplossing is voor complexe werkstukken op

draaibanken. Dankzij deze flexibiliteit kunnen werkstukken op draaibanken volledig worden bewerkt, waarvoor voorheen nog een extra bewerkingsstap op een freesmachine nodig was. Het geïntegreerde snelwisselsysteem voor klauwen stelt gebruikers in staat de klauwplaat snel en eenvoudig aan nieuwe spanopdrachten aan te pas-

sen. Dit resulteert in een aanzienlijke productiviteitsstijging.

De afdichting vermindert bovendien de onderhoudsinspanningen, verlaagt het gebruik van smeermiddelen en vermindert de hoeveelheid afgewerkt vet; hiermee levert Schunk een belangrijke bijdrage aan milieuvriendelijke productieprocessen.

Ook bereikbaar via WhatsApp! Doe dus nu je o erte-aanvraag via de site en ontvang direct reactie

WIJ BEITSEN RVS

Verleng de levensduur van je producten! Herstel de corrosiewerende eigenschappen van roestvaststaal door middel van beitsen en passiveren.

• Gecertificeerd Beitsen en Passiveren volgens de ASTM A 380M norm

• Afspraak is afspraak en altijd de hoogste kwaliteit

• Korte doorlooptijden

• Ruim twintig jaar ervaring én een begrip in Oss

Saksenweg 37, 5349 AX Oss | info@rvsbeitsservice.nl | 06 1871 4160 | 0412 637 556

Machines die werken

Variobend Dubbelbuiger V2.5

• Volledig elektrisch

• Geschikt voor complexe profielen

• Sneller, preciezer en stiller

Dener Kantbank Servo

• Snelle beweging van de bovenbalk

• Grote precisie door minder uitvering

• Lage onderhoudskosten

Slinet S1.5 met coilmagazijn

• Hoge mate van automatisering

• Snel, flexibel en nauwkeurig

• Modern en gebruiksvriendelijk

Al jaren lang zijn wij bij JÖRG Machines BV fabrikant en leverancier van hoogwaardige machines voor de plaatbewerking. Wij bieden een compleet pakket aan machines voor uiteenlopende bewerkingen. Onze machines staan bekend om hun degelijkheid, gebruiksgemak en lange levensduur. Wat ons onderscheidt, is onze focus op praktische oplossingen, deskundig advies en een uitstekende service.

Snelle levering | Ontwerp tool | Kanten, tappen & lassen

metalpartspoint.nl | Zaandam | 075 6141845 Metal Parts Point (MPP)

Tuwi en SafanDarley demonstreren bij Minkels hoe plaatwerkproductie kan worden geautomatiseerd

Slimme oplossingen voor efficiënte productie

Fabrieken waar plaatdelen worden geproduceerd, raken steeds meer geautomatiseerd. Een goed voorbeeld daarvan is Minkels (onderdeel van Legrand) in Veghel, dat in eigen beheer plaatdelen voor datacenter infrastructuuroplossingen maakt. Op de werkvloer zijn nog maar weinig medewerkers nodig voor de bediening van de machinesystemen, die grotendeels vanaf kantoor worden aangestuurd.

Minkels automatiseert de productie in nauwe samenwerking met softwarepartners en machineleveranciers zoals Tuwi en SafanDarley. Die nodigden onlangs hun relaties uit voor een presentatie bij Minkels, om te zien hoe alles daar werkt en om inspiratie op te doen voor hun eigen bedrijf. De bijeenkomst trok veel belangstellenden, waaronder de leden van Nevat GPI NXT, de nieuwe generatie plaatwerkondernemers. Tijdens een middag vol presentaties, demonstraties en ontmoetingen ontdekten de bezoekers hoe automatisering en slimme oplossingen een productieproces efficiënter, flexibeler en toekomstbestendig maken.

Automatische sorteerunit

Drie systemen stonden centraal. Allereerst een Mitsubishi lasersnijmachine met automatische sorteerunit van Astes4. In deze autonome productiecel sorteert de Astes4 SortPro plaatdelen volledig automatisch na het lasersnijden. Dat levert grote tijdwinst, proceszekerheid én minder fysieke belasting voor operators op. Tijdens de demo zagen de bezoekers hoe gesneden delen direct werden gesorteerd per order of bewerking. Deze autonome oplossing is geleverd door Tuwi, dat Minkels volledig heeft begeleid in het hele besluitvormings- en aanschafproces.

RAS Multibend-Center

Eveneens tot het leveringsprogramma van Tuwi behoren de zwenkbuigmachines van de Duitse fabrikant

RAS. Minkels beschikt over een RAS Multibend-Center, dat direct is gekoppeld aan een groot centraal platenmagazijn. Gesneden plaatdelen worden vanuit dit magazijn zonder enig menselijk handelen op de aanvoerlijn naar het zwenkbuigsysteem gelegd. Aan het eind van de lijn is alleen nog een medewerker nodig om de gebogen plaatdelen daar weg te halen. In deze demo ontdekten bezoekers hoe eenvoudig, snel en nauwkeurig zwenkbuigen kan zijn. Of het nu gaat om kleine series of repeterend werk: de machine combineert precisie, flexibiliteit en ergonomie in één systeem. De demo maakte duidelijk hoe snel complexe onderdelen kunnen worden gerealiseerd.

SafanDarley R-Brake

Tot slot kregen de bezoekers een uitgebreide presentatie van de nieuwste aanwinst in de productie bij Minkels: een door SafanDarley geleverde buigcel. Deze SafanDarley R-Brake combineert kantbanktechnologie met robotgestuurde automatisering. In de demo zagen bezoekers hoe het volledige buigproces - van beladen tot afstapelen - automatisch verliep. SafanDarley onderstreepte met name het flexibele karakter van deze oplossing, mede dankzij het eigen softwareplatform ASC-Control dat de machinefabrikant sinds 2023 op de markt brengt . “Dit flexibele platform is klaar voor de toekomst”, vertelde Tommy van der Made, Product Manager Automated Solutions bij SafanDarley. “Het is volledig modulair en al voorbereid op het integreren van nieuwe componenten in deze productiecel, die wij nu nog niet

kennen.” Van der Made vertelde dat SafanDarley de handling door mensen zo veel mogelijk wil elimineren. “Uiteindelijk willen we toe naar een fabriek waar helemaal geen handling meer is.”

Haast maken

Dat is ook waar Minkels naar op weg is. Er is maar weinig fantasie voor nodig om te zien dat een volgende stap zal zijn het automatiseren van het transport van de laserparts van de sorteerunit van Astes4 naar de buigcel van SafanDarley, bijvoorbeeld met AGV’s.

Dat dit ook wel de weg is die we in de Nederlandse maakindustrie moeten gaan, maakte Dirk van Meer (BOM/ OostNL) duidelijk. Hij refereerde in zijn presentatie aan de duizelingwekkende getallen bij de ontwikkelingen

in China. Vorig jaar heeft de industrie daar maar liefst 300.000 robots aangeschaft. Een deel daarvan is dag en nacht aan het werk in dark factorys, waarvan er in rap tempo steeds meer uit de grond worden gestampt. Ook noemde Van Meer cijfers over de mega-investeringen in de Verenigde Staten, waar het bedrijfsleven alleen al minstens vier keer zo veel dollars in technologische ontwikkeling steekt als alle bedrijven en overheden in Europa samen aan euro’s.

Toch zijn en blijven er kansen in Europa. De Chinezen kunnen bijvoorbeeld (nog) niet tippen aan onze kwaliteit. En ondanks dat we veel minder geld investeren dan de Amerikanen, zijn de Europese machinebouw en maakindustrie nog hartstikke relevant

op mondiaal niveau. Niettemin moet er wel een flink tandje bij en dat geldt zeker voor de maakindustrie in ons eigen land. Die zal echt haast moeten maken met digitaliseren en automatiseren om de productiviteit op te voeren en de rest van de wereld bij te benen. Dat hoeft je volgens Van Meer als MKB-bedrijf niet alleen te doen. Hij wees op de mogelijkheden om kennisinstellingen in te schakelen en gebruik te maken van instanties als de groeifondsen, AI-Matters, dat je proces kan automatiseren, het EDIH netwerk, dat laagdrempelige hulp bij digitalisering biedt, en digitaliseringsvouchers van de regionale ontwikkelingsmaatschappijen voor financiële steun. “Maak het je zelf niet te moeilijk om productiever te worden”, luidde het advies van Van Meer.

SECUURDER SLIMMER SNELLER

Upload nu 2D, 3D of complete assemblies via ons portaal en onze slimme technologie zorgt dat u binnen enkele minuten een offerte ontvangt. Automatisch omgezet naar orderregels en zo efficiënt mogelijk ingenest. En bij twijfel of vragen staat ons verkoopteam altijd voor u klaar. Probeer het nu zelf op: mijn.cromvoirtse.nl

Valk Welding robotiseert laserlassen bij aalbers|wico

Handmatig laserlassen gebeurt al jaren bij aalbers|wico in Renswoude, maar het stond ook al jaren vast dat dit lasproces moest worden gerobotiseerd. Dat is nu gebeurd. Valk Welding heeft een laserlascel geleverd met een ferris wheel constructie. Deze maakt de laserlascel heel veilig én productief. Want terwijl de robot in de volledig afgeschermde cel last, kan aan de voorzijde het volgende product al worden opgespannen.

De ervaring met het hand laserlassen heeft Aart en Niels Aalbers enthousiast gemaakt over deze verbindingstechniek. Aalbers|wico gebruikt deze techniek met name voor het lassen van dubbel beplate deuren. Dat werd altijd gedaan via prop lassen, wat enorm veel afslijpen betekende. Bij laserlassen is er praktisch geen warmte-inbreng, het resulteert in kleinere lassen en een mooiere verbinding. Dat betekent dus veel minder nabewerking en een mooier product. Maar handmatig telkens een naad van 2 meter moeten lassen, vraagt nogal wat van een lasser. “Dat hou je geen dag lang vol. Met laserlassen is de mens de beperking. Het gaat zo razendsnel, dat je het moet robotiseren”, aldus Aalbers.

Ferris wheel Hij heeft een tijdje gezocht naar een goede oplossing en kwam uit bij een

vertrouwd adres in Alblasserdam: Valk Welding, al veertig jaar leverancier bij aalbers|wico. De constructie met het ferris wheel bewijst volgens Aalbers de meerwaarde van een systeembouwer als Valk Welding. Dit concept is één van de standaard frame-oplossingen van de lasautomatiseringsspecialist, waarbij twee opspantafels zoals in een reuzenrad altijd horizontaal blijven tijdens de rotatie en de lasrobot altijd achter een vast scherm last. De constructie zorgt voor volledige afscherming en maakt zo de laserlascel heel veilig. “We hebben een er audit op laten doen voor de veiligheid”, zegt technisch adviseur Alex Hol van Valk Welding.

Offline programmeerbaar

In de cel staat een Panasonic lasrobot op een track. Aalbers|wico kan producten van 4 meter tussen de centers opspannen met een maximale

breedte van 1100 mm. Het bedrijf zet de installatie in voor het lassen van deuren. Dit proces is helemaal offline programmeerbaar. Daarvoor wordt de DTPS Panasonic programmeersoftware gebruikt. Die werd al gebruikt voor MIG en TIG lassen en nu dus ook voor laserlassen.

Alex Hol benadrukt dat het laserlassen niet alleen smelten en vloeien is. Het gebeurt met koude draad. De laskop is voorzien van de wobbling-functie, waarmee spreiding in de bandbreedte van de boog kan worden gegeven. Zo kan een redelijke lasspleet worden overbrugd.

Trumpf laserbronnen

Valk Welding ziet een toename in de aanvragen van het gerobotiseerd laserlassen. Het bedrijf is voor de laserbronnen overgestapt op het A-merk Trumpf. Niet alleen om ver-

zekerd te zijn van topkwaliteit, maar ook omdat Trumpf wereldwijd service en ondersteuning biedt. De installatie bij aalbers|wico heeft een 3 kW laserbron, maar ook zwaardere vermogens zijn mogelijk. “Laserlassen wordt gemeengoed en vervangt steeds meer het TIG-assen dat arbeidsintensief is en lang duurt. Laserlassen is geschikt voor dik en dun materiaal. Het inzetgebied is wat kleiner dan dat van TIGlassen, maar het is wel makkelijker.” Dat kunnen ze bij aalbers|wico beamen. Ze hebben de cel goed aan de praat voor de deuren en willen er ook andere producten op gaan lassen. “Zo’n nieuwe installatie moet inslijten. De engineers moeten er ook mee leren denken; producten wat anders samenstellen zodat de laserlasrobot ze optimaal kan bewerken. Dit is voor ons het begin, een eerste stap. We gaan ons zeker verder ontwikkelen in deze lastechniek.”

• Automatische laserstraalinstelling

• Snij- en piercebewakingssysteem

• Monitoring van het beschermglas

• Proces- en foutbewaking

• Soft Joint (gepatenteerd)

• Automatische nozzlewisselaar

• Collisiebeveiligingssysteem

• WACS II koeling van het snijgebied

• Sneller en gasbesparend snijden

• Uitbreidbaar met AMADA-automatisering Solution

Haan Amada Allee 1 42781 Haan +49 2104 2126-0 vertrieb@amada.de

Bichlmannstr. 18

Eching +49 8709 2689-500 vertrieb@amada.de Ervaar live vanaf oktober - Neem contact met ons op!

Klompenmaker 18 5253 RH Nieuwkuijk T. (073) 511 85 03 info@vmc.eu www.vmc.eu

Lembergstr. 13 72766 Reutlingen +49 7121 4938-569 vertrieb@amada.de

Blechexpo/Schweisstec 2025 in Stuttgart

Branchehoogtepunt klaar voor de start

Van 21 tot en met 24 oktober komen de topspelers op het gebied van plaatbewerking en verbindingstechnologie samen op de Blechexpo/Schweisstec. Dit najaarsevenement zet opnieuw een mijlpaal in de industrie met negen volle hallen, spannende innovaties in de ‘best-Award 2025’, een hoogwaardig lezingenforum, en de Carrièrevrijdag. Het themaspectrum omvat systemen met randapparatuur, besturingen, software, handling en aanvoer tot aan kwaliteitsborging.

De Blechexpo/Schweisstec 2025 zal opnieuw voortbouwen op haar gebruikelijke succes en met haar internationale karakter haar belangrijke mondiale status bevestigen. Met de 17e editie van de Blechexpo, internationale vakbeurs voor plaatbewerking, en de 10e Schweisstec, vakbeurs voor verbindingstechnologie, beleeft de sector ook dit jaar weer een richtinggevende vakbeurs voor de toekomst van plaatbewerking.

Volle hallen

De beurs scoort met volle hallen en een hoge mate van internationaliteit. Dit beursduo verenigt twee centrale technologieën van de productietechniek; met een heldere thematische

indeling krijgen vakbezoekers een overzicht van complete waardeketens op één plek. De onderwerpen van de Blechexpo/Schweisstec bestrijken een breed terrein: van thermische en mechanische plaatbewerking met bijbehorende randapparatuur, besturingen en software tot oplossingen voor handling, aanvoer en kwaliteitsborging.

Efficiëntieverhoging is het primaire doel voor bedrijven; kostendruk en een tekort aan vakmensen stimuleren verdere automatisering. Niet alleen de plaatbewerking zelf, maar ook de integratie van randapparatuur wordt steeds belangrijker. Daarom zullen exposanten ook aan- en afvoersystemen, cobots en oplossingen voor kwaliteitscontrole in hun presentaties opnemen.

Overzichtelijke halstructuur

De beursorganisator heeft de halindeling duidelijk gestructureerd voor een efficiënt overzicht voor vakbezoekers:

• Hallen 1, 3, 5 en 7: Plaat-, buis- en profielbewerking

• Hallen 4 en 6: Stans¬technologieën

• Hal 9: Scheidings-, verbindingsen bevestigingstechnologieën

• Hal 8: Pers- en vormtechnologieën

• Hal 10: Staal-, metaalservice en oppervlaktetechniek

Deze duidelijke structuur heeft zich bewezen en biedt tastbare voordelen voor iedereen: bezoekers krijgen een volledig overzicht per onderwerp, kunnen vergelijken en weloverwogen beslissingen nemen – zo benutten ze hun beursbezoek optimaal.

‘best-Award 2025

Grote belangstelling is er voor de ‘best-Award’, die innovatieve toekomstoplossingen voor plaatbewerking en verbindingstechniek belicht. Deze prijs maakt inmiddels traditioneel deel uit van het beursprogramma en wordt uitgereikt in vijf categorieën:

• Plaat-, buis- en profielbewerking

• Pers- en vormtechnologie

• Stanstechnologie

• Scheidings-, verbindings- en bevestigingstechnologie

• Staal-, metaalservice en oppervlaktetechniek

Een onafhankelijke vakjury kiest de winnaars, die op de eerste beursdag op 21 oktober om 16.00 uur hun award in ontvangst nemen.

Impulsen voor de toekomst

De onderwerpen van de Blechexpo/ Schweisstec zijn volledig gericht op de toekomst. Daarom zorgen de lezingen in het Forum en de Carrièrevrijdag voor nieuwe impulsen. De beurs wil concrete antwoorden

bieden op uitdagingen in de sector. Tijdens de openingspersconferentie spreken gerenommeerde experts over ‘AI in plaatbewerking: in hoeverre ondersteunt het automatisering en proceskoppeling?’ Vier dagen lang vormt een dagelijks lezingenforum het podium voor directe kennisoverdracht en persoonlijk netwerken. Op vrijdag 24 oktober, tijdens de Carrièrevrijdag, draait alles om inzichten, contacten en carrièremogelijkheden. Onder het motto ‘Shape your dreams, metal your future’ nodigen exposanten en beursorganisatie leerlingen, studenten, docenten, vertegenwoordigers van hogescholen en starters uit om kennis te maken met technologieën en toekomstkansen binnen de plaatbewerkingssector.

Tijdens rondleidingen om 10.00 uur en 13.00 uur kunnen deelnemers in contact komen met branche-experts, vragen stellen, techniek ervaren en loopbaanmogelijkheden verkennen. Een ideale kans om werelden van werk te ontdekken en rechtstreeks persoonlijke contacten met bedrijven op te doen.

Vakbeurs met toekomstvisie

De Blechexpo/Schweisstec vindt tweejaarlijks plaats. De focus van het beursformat ligt op een praktijkgerichte en efficiënte werksfeer.

Exposanten en vakbezoekers kijken dan ook uit naar persoonlijk contact op dit branchehoogtepunt. Twee jaar geleden was de beurs al een groot succes: 1.256 exposanten uit 38 landen, negen uitverkochte hallen en een aantrekkelijk randprogramma trokken 40.103 vakbezoekers. Ook dit jaar belooft de Blechexpo/Schweisstec weer tevreden exposanten en bezoekers, die een compleet overzicht krijgen van de moderne en toekomstgerichte plaatbewerking. Voor het grote branchehoogtepunt van 21 tot en met 24 oktober, waar opnieuw de besten der besten samenkomen, zijn alle geïnteresseerden van harte uitgenodigd.

Scan de QR-code en vraag nu je gratis dagticket aan.

Nieuwe generatie buigmachines Trumpf

Trumpf presenteert op de Blechexpo een volledig herontwikkelde versie van zijn buigmachine-serie TruBend 3000. Deze nieuwe generatie werkt snel en nauwkeurig, is eenvoudig te programmeren en verbruikt minder energie. Dit wordt mogelijk gemaakt door technologieën die Trumpf eerder al succesvol toepaste in zijn premiumserie TruBend 5000. Dankzij deze innovaties wist het de doorlooptijd met circa 40 procent te verkorten ten opzichte van het vorige model.

“Met de nieuwe TruBend 3000 bieden we gebruikers een technologisch geavanceerde allround buigmachine, waarmee ze ongeveer 85 procent van alle plaatwerkcomponenten kunnen bewerken. De productiviteit en precisie behoren tot de top in dit segment”, aldus productmanager Wolfgang Weingartsberger. Afhankelijk van het model biedt de TruBend 3000 een perskracht van 85 tot 230 ton en een buiglengte van 2 tot 4 meter.

Maximale precisie

Bij de ontwikkeling van de nieuwe TruBend 3000 heeft Trumpf zich nadrukkelijk gericht op de behoeften

van kleine en middelgrote bedrijven.

“Onze marktanalyse toont aan dat veel bedrijven kampen met toenemende tijds- en kostendruk én afnemende kwaliteit van onderdelen. De nieuwe TruBend 3000 biedt hiervoor de juiste oplossing”, zegt Weingartsberger. Voor constante hoge kwaliteit is het automatische hoekmeetsysteem ACB Laser geïntegreerd. Een combinatie van camera en lasersensor meet vóór elke buiging de werkelijke hoek van het onderdeel. Als deze afwijkt van de gewenste waarde, past de machine de positie van de persbalk automatisch aan – nog vóór de buiging wordt uitgevoerd. Zo ontstaat vanaf het eerste onderdeel een consistente kwaliteit, zelfs bij variaties in het materiaal. Dit vermindert uitval en verlaagt de productiekosten.

Eenvoudige programmering Ook op het gebied van gebruiksgemak en energieverbruik zet de TruBend 3000 nieuwe standaarden. Dankzij de offline programmeersoftware TecZone Bend kunnen gebruikers de machine programmeren terwijl deze gelijktijdig onderdelen produceert. Dit verhoogt de efficiëntie. De software is bovendien ook direct op de machine

Het geïntegreerde veiligheidssysteem BendGuard beschermt de bediener tijdens het buigen tegen mogelijke verwondingen, zoals beknellingen.

Eén van de wereldpremières: de nieuwe TruBend 3000, een nauwkeurige kantbank met een uitstekende prijs-prestatieverhouding, die de onderdeelkosten verlaagt.

via een touchscreen te gebruiken. Het programmeren verloopt intuïtief: gebruikers uploaden een 2D- of 3Dmodel van het onderdeel, waarna binnen enkele seconden de optimale buigvolgorde en gereedschapsconfiguratie verschijnen – inclusief botsingscontrole. Hierdoor kunnen zelfs operators zonder programmeerervaring snel nieuwe taken instellen. Daarnaast draagt de TruBend 3000 bij aan een duurzamere productie. De machine is uitgerust met de energiezuinige On-Demand Servo Drive. Deze aandrijving activeert de motor uitsluitend tijdens het buigproces, wat tot 30 procent minder energieverbruik betekent ten opzichte van een conventionele hydraulische aandrijving.

Maximale veiligheid

Veiligheid krijgt bij Trumpf topprio-

Trumpf en Stopa breiden samenwerking uit

Trumpf breidt de samenwerking met Stopa, fabrikant van geautomatiseerde opslagsystemen, uit. Het doel is om de positie van Trumpf als aanbieder van innovatieve Smart Factory-oplossingen te versterken. In dit kader heeft Trumpf zijn aandelenbelang in Stopa Anlagenbau verhoogd van 25,1 procent naar 74,9 procent.

Stopa levert onder andere geautomatiseerde opslagsystemen voor de Smart Factory-oplossingen van Trumpf. Hiermee kunnen klanten

hun machines automatisch beladen en ontladen, en deze logistiek met elkaar verbinden. De productiviteit in de productie stijgt doordat onproductieve neventijden sterk worden verminderd. Till Küppers, COO Trumpf Werkzeugmaschinen: “Met deze stap willen we onze jarenlange samenwerking op een nieuw fundament zetten. Ons doel is samen de Smart Factoryoplossingen verder te ontwikkelen en onze klanten een nog breder scala aan efficiënte, duurzame en productiviteitsverhogende opties te bieden.”

riteit. Het geïntegreerde veiligheidssysteem BendGuard beschermt de bediener tijdens het buigen tegen mogelijke verwondingen, zoals beknellingen. Het systeem gebruikt camera’s en matrixsensoren om de werkzone te bewaken. Zodra het naast het werkstuk een ander object detecteert - zoals een hand - schakelt de machine automatisch uit. Via een voetschakelaar kan de operator de machine daarna eenvoudig weer activeren en zonder vertraging verder werken. “We bieden maximale veiligheid zonder concessies aan de productiviteit”. aldus Weingartsberger.

Minimale stilstand

De TruBend 3000 is bijzonder geschikt voor kleine en middelgrote bedrijven, waaronder toeleveranciers en productieshops. De machine is flexibel

inzetbaar voor zowel enkelstuks als seriewerk en is volledig voorbereid op integratie in een Smart Factory. Ze beschikt over digitale interfaces voor koppeling met andere Trumpfoplossingen, zoals geautomatiseerde opslagsystemen. Gebruikers krijgen ook toegang tot de digitale Trumpf Servicewereld. Naast persoonlijke ondersteuning via het internationale servicenetwerk biedt Trumpf innovatieve online diensten zoals Condition Monitoring, Remote Control en de Trumpf Service App. Hiermee kan circa 80 procent van de storingen op afstand worden opgelost – zonder wachttijd of fysieke tussenkomst van een servicemonteur.

Trumpf

Hal 1, stand 1404

Opslagsystemen van Stopa zijn uitstekend aan te passen aan de groeiende uitdagingen van moderne Smart Factory-productie, of kunnen in bestaande fabrieken worden geïntegreerd. Hun voordelen komen vooral naar voren in combinatie met de Trumpf-software Oseon – hiermee wordt productieplanning en -aansturing verder vereenvoudigd, tot aan volledig automatische werking van de plaatproductie. Stopa werd in 1963 opgericht in Achern (D) en heeft meer dan 300 medewerkers. Het bedrijf is gespecialiseerd in geautomatiseerde opslagsystemen voor plaatmateriaal

Trumpf versterkt zijn positie als aanbieder van innovatieve Smart Factory-oplossingen door de samenwerking met Stopa, fabrikant van geautomatiseerde opslagsystemen, uit te breiden. en langgoed.

Chemisch vernikkelen?

Wij staan direct voor u klaar!

Op zoek naar een oppervlaktebehandeling met uitstekende corrosiewerendheid, hoge hardheid, niet-magnetische eigenschappen en sterke chemische resistentie?

Wij bieden stroomloos vernikkelen met zeer korte levertijden: standaard 3-5 werkdagen of, indien gewenst, onze 24- of 48-uursservice met gegarandeerde kwaliteit. Chemisch nikkel met hoog fosforgehalte is onze standaard voor optimale corrosiebescherming, chemische resistentie en maximale hardheid.

• Behandeling van complexe vormen.

• Zeer nauwkeurige laagdikte van ± 2 micron.

• Vernikkelen van zowel staal, koper, gietijzer als aluminium.

• Laagdiktes tot 50 mµ.

• Oppervlaktehardheden tot 1.000 HV.

Ultrakorte levertijd:Gemiddeld 3 - 5 werkdagen

Verzilveren | Vertinnen | Verzinknikkelen | Chemisch vernikkelen

074 - 30 300 90 | info@galvanohengelo.nl | www.galvanohengelo.nl

Scandinaviëlaan 21 | 7559 SJ Hengelo

Van slijptol naar TwinLine van Q-Fin: De Kok Staalbouw moderniseert met visie

Q-Fin heeft bij De Kok Staalbouw in Heerle een TwinLine systeem geplaatst voor een verregaand geautomatiseerd ontbraam-, afronden finishproces. Deze lijn bestaat uit een DS1200 slakkenmepper en twee SER1200 Multibrush machines met daartussen een Q2S omkeerunit zodat de plaatdelen in één doorgang aan beide zijden worden bewerkt. De omkeerunit betekent een verlaging van de kosten per bewerkt onderdeel, ondanks de extra investering.

De Kok Staalbouw is niet zo maar een staalbouwer. Het bedrijf is heel selectief in de keuze van de projecten die het aanneemt. Dat zijn vrijwel allemaal projecten met veel toegevoegde waarde in de engineering. Klanten van De Kok zijn bijvoorbeeld Shell, Schiphol, Tata Steel en TenneT. Voor laatstgenoemde opdrachtgever worden aanlandingsstations voor windenergie gemaakt. De Kok is ook internationaal actief. Directeur Rinus de Kok herinnert zich een reusachtige portaalkraan voor Bilfinger, die in Polen is geplaatst. Dit gevaarte van 125 meter hoog met een hefvermogen van 1400 ton wordt ingezet om jackets rechtop op schepen te zetten. “Dergelijke projecten zijn kantelpunten in de ontwikkeling van ons bedrijf”, zegt De Kok. “Je wordt daarbij echt uitgedaagd en dan kom je erachter wat je allemaal kunt.”

Snijcapaciteit verviervoudigd

In Heerle, een dorp in de NoordBrabantse gemeente Roosendaal, beschikt De Kok Staalbouw over een grote productielocatie waar doorgaans acht à negen projecten tegelijk onderhanden zijn. Met ongeveer 120 vaste medewerkers en een grote flexibele schil van meestal ook nog wel zo’n vijftig mensen, worden hier veel onderdelen in eigen beheer geproduceerd. De focus ligt daarbij op de grote en essentiële onderdelen. Ongeveer een jaar geleden is de snijcapaciteit in de fabriek maar liefst verviervoudigd. Hiervoor is een hal bijgebouwd, waardoor ruimte

ontstond voor een nieuwe autogeen/ plasma snijmachine, een lasersnijmachine en een boorsnijmachine voor stripmateriaal. De belangrijkste redenen voor het opschalen van de snijcapaciteit was dat De Kok minder afhankelijk wilde zijn van levertijden en meer grip wilde hebben op de kostprijs van de plaatdelen, die een relatief duur onderdeel zijn van de staalconstructies.

Hoge kwaliteitseisen

95 Procent van het snijwerk bij De Kok zit in de range van 10 tot 100 mm dik staal. Dat moet aan hoge P3 eisen voldoen qua afwerking en kwaliteit. Het ontbramen en afronden van de snijdelen is dan ook vanzelfsprekend. Dit gebeurde altijd handmatig door medewerkers met de slijptol. Dat is echter geen prettig werk om de hele dag te moeten doen en het is ook duur omdat het arbeidsintensief is. Met de verviervoudiging van de eigen snijcapaciteit was het bovendien geen haalbare kaart meer. Dus ging De Kok zich oriënteren op machinaal ontbramen en afronden. “We zochten een simpel iets: een machine met weinig handling, waar je aan de voorzijde een plaatdeel instopt en aan de achterzijde een goed product afhaalt.”

De Kok dacht aanvankelijk aan één machine waarin plaatdelen zowel aan de boven- als de onderkant worden gefinished. Maar daarmee bleek een R2-afronding, die wordt geëist in de bestekken, niet haalbaar. Hierdoor kwam de Brabantse staalbouwer terecht bij Q-Fin in Bergeijk, dat de filosofie hanteert van het enkelzijdig op hoge snelheid bewerken van plaatdelen. Voor toepassingen zoals bij De Kok heeft Q-Fin de SER Multibrush machines in het assortiment.

Bij deze machines is voor een dubbelzijdige bewerking het omkeren van het plaatdeel noodzakelijk. Dat kan natuurlijk handmatig, maar er kan ook een omkeerstation tussen twee finishmachines worden geplaatst. Dit zorgt voor een hoge output, minder lichamelijke belasting en een optimale procesbeheersing.

Verbetering van de handling

De Kok kwam in eerste instantie bij Q-Fin voor de machines, maar kreeg gaandeweg de gesprekken het advies om een omkeerunit in te voegen. “Op advies van Patrick van Scherpenseel, Sales manager Benelux bij Q-Fin, hebben we doorgepakt op het verbeteren van de handling”, zegt De Kok. “Hij kon ons voorrekenen dat de prijs per product met dezelfde bewerking een paar cent lager zou zijn, ondanks de hogere investering.”

Door te kiezen voor de Q-Fin oplossing is bij De Kok een finishproces gerealiseerd volgens een ander concept dan aanvankelijk was voorzien.

De TwinLine omvat twee SER1200 alles-in-een breedband finishmachines voor het ontbramen, afronden en finishen van plaatdelen tot 1200 mm breed. Daartussen staat een omkeerunit van 3000 mm. Vóór deze lijn is een slakkenmepper geplaatst, die machinaal de slakken verwijdert van plaatdelen die autogeen/ plasma gesneden zijn. De hele lijn is geschikt voor zware snijdelen. Dikke, zware

plaatdelen met een dikte van 40 tot 50 mm gaan er moeiteloos doorheen. In combinatie met de omkeerunit kan dit met batches uitgevoerd worden.

Fabriek is frisser en schoner

Met deze lijn bespaart De Kok Staalbouw veel arbeid. Voorheen stonden acht tot tien mensen te slijpen en te schuren. Nu zijn er nog maar twee tot drie medewerkers nodig om de lijn te bedienen. Daarnaast is de fabriek frisser en schoner geworden omdat het stof dat het gebruik van slijptollen veroorzaakt, is verdwenen. Op het bordes boven het omkeerstation staan vier natwerkende afzuigers en een waterafvoer. Volgens Van Scherpenseel kiezen steeds meer bedrijven hiervoor. “We zien dat klanten bij hun investeringsbeslissingen steeds vaker rekening houden met de gezondheid van hun medewerkers.”

De bediening van de lijn is eenvoudig. Vanaf de werkvoorbereiding worden de programma’s in de machine gezet, waarna op het HMI touchscreen de verschillende finishprogramma’s

opgeroepen kunnen worden, waarbij alle stations automatisch worden ingesteld. “Zo werken we met al onze machines, ook met onze beamassembler waarop we alle balken automatisch aankleden”, zegt De Kok. “We doen heel veel aan automatisering.”

Voor de finishlijn zijn nieuwe opstellingen met tilhulpen aangeschaft om de plaatdelen klaar te leggen voor bewerking en ze daarna weer weg te halen. In de toekomst komen daarvoor wellicht robots. Rinus de Kok is blij met hetgeen door Q-Fin is geleverd. “De kwaliteit van het eindproduct is goed, ze zitten lekker dichtbij en hebben ons goed geadviseerd.” De TwinLine is nog maar net geïnstalleerd, nu is het zaak deze samen met Q-Fin te finetunen. Het systeem bevat veel mogelijkheden/variabelen, Q-Fin wil dat deze optimaal worden benut zodat de investering maximaal rendeert. Dat wil Rinus de Kok natuurlijk ook. “Deze lijn moet helemaal vol zitten. Er is genoeg aanbod voor.”

BLECHEXPO

Hal 5 / Stand 5301

HOE JE HET OOK WENDT OF KEERT – DUBBELZIJDIG IN ÉÉN

DOORGANG KOMT VAN ONS

Oxide verwijderen

Kanten afronden

Ontbramen

Slak verwijderen

Finishen

Getrapte plaatboor

Unieke geometrie voor ergonomie en efficiëntie

ERGO-STEP ERGO-STEP

PRECISIE ZONDER INSPANNING PRECISIE ZONDER INSPANNING

REW Gereedschappen b.v. www.rew.nl

 Altijd perfect ronde gaten

 Rustige, schokvrije loop

 Maximale performance

 Optimale grip en krachtoverbrenging

Verkrijgbaar op phantom.eu

Ref. Mr. Ferdinand Bauhuis

M. +31 6 41675016

E. ferdinand.bauhuis@salvagninigroup.nl

Het intelligente ecosysteem voor flexibele en dynamische productie

BLECHEXPO 2025

Stuttgart

21–24 oktober

Hal 1, Stand 1607

MAXIMALE PRODUCTIEPROCESEFFICIËNTIE

FLEXIBILITEIT EN TOEPASSINGSVEELZIJDIGHEID

De Flexible Smart Job Shop (FSJ) is een combinatie van geavanceerde technologieën, software, kunstmatige intelligentie (AI), robotica en automatiseringsoplossingen om dynamisch de uitdagingen van de moderne markt aan te gaan. FSJ integreert geavanceerde snij- en scheidingstechnologieën, buig- en paneelbuigtechnieken, en combineert deze met automatische en/of gerobotiseerde apparaten en oplossingen voor het laden en lossen, het hanteren en het tussentijds transport van materialen.

Slimmer, sneller én leuker plaatbewerken met WiCAM

Door de groeiende digitalisering en automatisering is een plaatbewerkingsbedrijf vandaag de dag veel meer dan een technisch bedrijf. “Je zou een plaatwerkbedrijf eigenlijk moeten zien als één groot digitaal datamodel dat gevoed moet worden met informatie”, zegt Ronald Potter van WiCAM Benelux.

WiCAM biedt niet alleen slimme oplossingen, maar ook de juiste ondersteuning om een datamodel optimaal te laten renderen. Steeds meer plaatbewerkers ontdekken dat een investering in moderne machines pas echt rendeert wanneer deze machines perfect aansluiten op het totale productieproces. Wanneer dit goed op elkaar is afgestemd, worden verwachtingen niet alleen waargemaakt maar vaak zelfs overtroffen. “Het mooie is dat een investering pas écht tot volle waarde komt wanneer alle schakels samenwerken”, zegt Pot-

ter. “Het installeren van een machine is slechts één stap. Een succesvol plaatwerkproces vraagt om meer: inzicht, begeleiding en samenwerking. Samen met de plaatbewerker creëren we de best passende oplossing binnen zijn bestaande IT-landschap.”

Cruciale rol software

WiCAM installeert en beheert merkonafhankelijke software voor de plaatbewerking en biedt maatwerkoplossingen met modules voor calculatie, CAD/CAM, nesting, MES en ERP-koppelingen. Juist in een markt die momenteel wat rustiger is, profiteert de softwarespecialist van de toenemende digitalisering en automatisering. “Vorig jaar behaalden we ons beste resultaat ooit en dit jaar gaat dat overstijgen”, vertelt Potter. “Omdat er minder investeringen in nieuwe machines worden gedaan, richten plaatbewerkers zich meer op de kracht van software. Daarmee kun-

De nieuwste versie van PNCalculate heeft een volledig nieuwe interface en diverse verbeteringen die zorgen voor nóg nauwkeurigere berekeningen van productieprijzen voor plaatwerkonderdelen.

nen ze hun bestaande machinepark flexibeler en productiever inzetten én beter inspelen op de wensen van hun klanten en de markt. Met de juiste softwaretoepassingen profiteren plaatbewerkers van concrete voordelen: sneller leveren, winstgevend kleine series produceren, kosten beheersen, wendbaar reageren op verstoringen én de servicegraad naar een hoger niveau tillen.”

Automatisering buigproces

Met de juiste softwaretoepassingen bewegen ze richting digitale fabriek, hetgeen volgens Potter een absolute must is voor de komende jaren. PN4000 Bend van WiCAM illustreert bijvoorbeeld wat dit kan brengen. De eerste bedrijven in Nederland werken inmiddels met deze module, die het volledige buigproces automatiseert en simuleert. De software genereert buigprogramma’s direct vanuit 3Dmodellen, slaat foutgevoelige stappen over en stuurt de kantbanken automatisch aan. Het resultaat is een snelle, nauwkeurige en betrouwbare productie met meer efficiëntie, minder verspilling en kortere doorlooptijden. “Dit maakt het werk slimmer, sneller en leuker.”

Ook de cloudgebaseerde calculatieoplossingen van WiCAM dragen hieraan bij. Klanten kunnen kiezen uit drie productgebieden: interne calculatie, een geïntegreerde webshopoplossing of de universele API. Vooral die laatste wordt al jaren succesvol ingezet. Productieonderdelen worden via interfa-

PN4000 Bend van WiCAM genereert buigprogramma’s direct vanuit 3D-modellen, slaat foutgevoelige stappen over en stuurt de kantbanken automatisch aan. Het resultaat is een snelle, nauwkeurige en betrouwbare productie met meer efficiëntie, minder verspilling en kortere doorlooptijden. ces naar de WiCAM Cloud gestuurd, waar de software in enkele seconden alle productiestappen berekent. Het is een ideale manier om verkoopprijzen te bepalen, marginale kosten door te rekenen en haalbaarheidsstudies uit te voeren.

Daarnaast levert de Power Nester van WiCAM een directe bijdrage aan kostenbeheersing en duurzaamheid.

Deze tool optimaliseert het materiaalgebruik en realiseert een besparing van 3 tot 5%. “Dat lijkt misschien weinig”, zegt Potter, “maar op jaarbasis is dit een enorme winst.”

Hoogtepunten op Blechexpo

WiCAM blijft haar modules voortdurend doorontwikkelen en laat dat ook tijdens de Blechexpo in Stuttgart zien. Een van de blikvangers is de nieuwste versie van PNBend, die het programmeer- en buigproces verder verfijnt. Dankzij slimme verbeteringen in de berekening van de buigvolgorde kan in veel gevallen het aantal benodigde gereedschappen worden teruggebracht. In sommige situaties levert dit zelfs een besparing van meer dan 50% op de insteltijd van de machine op, een aanzienlijke winst in efficiëntie en productiviteit.

De Power Nester is opnieuw verbe-

terd en tilt nestingefficiëntie naar een nóg hoger niveau. Met nieuwe parameters vermindert de software zowel het aantal benodigde platen als het aantal NC-programma’s. Zeker met de steeds hogere snijsnelheden van fiberlasers wordt efficiënt ruimen van onderdelen uit plaat belangrijker dan ooit. De nieuwste versie beschikt over geavanceerde algoritmes die met één druk op de knop meerdere NC-programma’s samenvoegen. Het resultaat: maximaal materiaalrendement, minimale verspilling en een soepel, efficiënt productieproces.

De nieuwste versie van PNCalculate heeft een volledig nieuwe interface en diverse verbeteringen die zorgen voor nóg nauwkeurigere berekeningen van productieprijzen voor plaatwerkonderdelen. Bij het uploaden voert de software direct een haalbaarheidscontrole én een buigsimulatie uit. Zo zie je in de browser meteen of en hoe een onderdeel geproduceerd kan worden. Dit maakt het mogelijk om klanten sneller en met grotere precisie van een passende offerte te voorzien.

WiCAM

Hal 1, stand 301

Schröder koppelt hoog automatiseringsniveau aan eenvoudige bediening

De MAK 4 Evolution UD, ontworpen voor het automatisch zetten van plaatmateriaal tot 6 mm dikte, is het hoogtepunt van de presentatie van de Schröder Group tijdens de Blechexpo. De machine wordt gepresenteerd in een uitvoering met een werkbreedte van 3200 mm, volledig uitgerust met automatische gereedschapswisselaars voor zowel de klem- als de zetbalk. Dit vermindert de insteltijden.

Dankzij de POS 3000 3D grafische besturing, de op-en-neergaande zetbalk en het Advanced Handling System (AHS) kunnen werkstukken volledig automatisch worden afgewerkt na één enkele positionering van het plaatmateriaal. Het AHS is een pneumatisch draaiplateau met zuignappen. Hiermee kunnen blanke platen tot 3700 × 1500 mm groot en tot 236 kg zwaar veilig en

nauwkeurig worden gepositioneerd. Het systeem beschikt over een camerasysteem voor contourmeting, gemotoriseerde referentie-assen voor uitlijning en een eigen veiligheidsconcept.

Ingenieuze functie

De PowerBend Multi (PBM) 4000 × 2.0 mm zwenkbuiger is volgens Schröder een machine waar plaatbewerkers van zullen houden, onder andere om deze drie functies:

• Verstelbare achteraanslag: Kan schuin worden gezet voor conisch buigen – hiermee kunnen profielen geproduceerd worden die perfect in elkaar passen.

• Gemotoriseerde zetbalkinstelling: Maakt het mogelijk om snel tussen verschillende plaatdiktes te wisselen zonder handmatige aanpassing.

• Draaibare klemstang met hemmingfunctie: Hiermee kunnen om-

gezette kanten in één stap worden gezet met de zetbalk, in plaats van in twee stappen met de klemstang. Deze hemmingfunctie is nu ook beschikbaar op een andere beursmachine: de PowerBend Professional, waarmee serieproductie van omgezette kanten met maximale herhaalnauwkeurigheid mogelijk is.

Met de hemmingfunctie,is serieproductie van omgezette kanten met maximale herhaalnauwkeurigheid mogelijk.

Zetten, knippen, rondbuigen Een andere krachtige zwenkbuiger is de PowerBend Industrial UD (4000 × 5.0 mm). Deze machine is ideaal voor de industriële verwerking van zowel dun als dik plaatmateriaal op groot formaat. Het grootste voordeel is de klemstangslag van 850 mm, waarmee doosdieptes tot 400 mm mogelijk zijn. Dankzij de gemotoriseerde zetbalkverstelling kan er snel en nauwkeurig worden gewisseld tussen positieve en negatieve zettingen met de op-enneergaande zetbalk. Ook het thema knippen wordt behandeld op de Schröder-stand, met de PDC 3200 × 3.0 mm gemotoriseerde guillotineschaar. Met de 134/15/2 mm gemotoriseerde rondwalsmachine toont Schröder-Fasti waarin het uitblinkt: machines voor rondwalsen met maximale herhaalnauwkeurigheid en precisie.

Schröder Group Hal 1, stand 804

RHTC is producent en leverancier van hoogwaardige metaalbewerkingsmachines. Momenteel actief in 74 landen verspreid in elk continent van de wereld.

C-frame persen

PPC-28, PPC-50, PPC-100 HB-28,

PPCU-HS-50, PPCU-HS-100, PPCU-HS-150

Portaal Persen op maat

Ontdek meer!

Uitbreiding assortiment

Excenterpersen en Tandheugelpersen

Horizontale buig- en richtpersen

RHTC is ook gespecialiseerd in de productie van persen op maat. Heeft u specifieke wensen, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen!

Salvagnini’s Flexible Smart Job Shop kan ook onverwachte verzoeken aan

De Flexible Smart Job Shop (FSJ) die Salvagnini demonstreert op de Blechexpo, is een combinatie van zelfstandige machines die plaatwerk autonoom of in coöperatieve modus bewerken, geïntegreerd via software, kunstmatige intelligentie en visionsystemen (AI), robotica en automatisering, zodat moderne marktuitdagingen dynamisch worden aangepakt.

De Flexible Smart Job Shop is een intelligent ecosysteem voor flexibele, dynamische productie. FSJ combineert geavanceerde snij- en scheid-, paneel buig en buigtechnologieën met automatische en gerobotiseerde apparaten voor belading, ontlading, handling en tussenliggende materiaaloverdracht. Het resultaat is een modulaire en schaalbare oplossing die de productie-efficiëntie optimaliseert, de fabriekschaos vermindert en de prestaties van elk systeem maximaliseert. Dankzij zijn flexibiliteit kan FSJ zowel tegemoetkomen aan geprogrammeerde productie als aan onverwachte verzoeken, met een hoge mate van aanpasbaarheid en reactievermogen.

Centrale coördinator

Op de Blechexpo toont Salvagnini een Flexible Smart Job Shop bestaande uit een S1 pons laser-combimachine, een P Robot gerobotiseerde paneelbuiger uitgerust met RVS kunstmatig visionsysteem en een B3.AU TO kantbank. Het Smart Warehouse, een tussenopslag volledig beheerd door OPS software, bevindt zich

tussen ponsen/snijden en buigen. Een autonome mobiele robot (AMR) verplaatst de vlakke onderdelen tussen de verschillende stations om de productieflows te optimaliseren, just in time productiestrategieën te ondersteunen, knelpunten te elimineren en de operationele efficiëntie te verhogen. Deze opstelling illustreert hoe de slimme fabriek variabele orders, enkelstuks of kits efficiënt en traceerbaar kan beheren.

S1, P Robot en B3.AU TO zijn ontworpen om onafhankelijk van elkaar te werken, maar kunnen samenwerken voor convergente productieklussen dankzij OPS, de modulaire proces software van Salvagnini die fungeert als centrale coördinator en informatie distribueert over alle omgevingen, inclusief het Smart Warehouse, om het proces écht efficiënt te maken.

Meervoudige automatisering

De Flexible Smart Job Shop steunt op het concept van meervoudige automatisering, waarmee ingrepen in alle productiestappen mogelijk zijn, activiteiten met weinig toegevoegde waarde worden geëlimineerd en knelpunten worden verminderd. Automatische laad en losapparaten, sorteerapparaten, transportbanden en AMR robots zorgen ervoor dat materiaal direct beschikbaar is, wat stilstand en fouten in de handling minimaliseert. De integratie met OPS software zorgt voor een soepele omgang met productie-informatie: van neststrategieën tot de traceerbaarheid van individuele onderdelen en intern logistiek beheer.

van

uit een S1 pons laser-combimachine, een P Robot gerobotiseerde paneelbuiger uitgerust met RVS kunstmatig visionsysteem en een B3.AU TO kantbank. Het Smart Warehouse, een tussenopslag volledig beheerd door OPS software, bevindt zich tussen ponsen/snijden en buigen. Een autonome mobiele robot (AMR) verplaatst de vlakke onderdelen tussen de verschillende stations.

Cartesiaanse manipulators

De configuratie in Stuttgart is compact, maar toch rijk uitgerust met automatiseringsapparaten. De AFD automatische feeder laadt het te bewerken plaatmateriaal, terwijl de bewerkte onderdelen automatisch worden gesorteerd met behulp van de TM en SPP15 apparaten. TM bestaat uit twee telescopische Cartesiaanse manipulators met gemengde magnetische zuiggrijptechnieken voor automatisch oppakken en stapelen van delen, zonder het skelet te vernie-

Chinese partner voor paneelbuigers

De Italiaanse fabrikant van plaatbewerkingssystemen Salvagnini gaat exclusief buiten China een nieuw assortiment paneelbuigmachines distribueren. Deze machines zijn door de Chinese fabrikant Lanhao specifiek voor Salvagnini ontwikkeld.

Ze worden onder het nieuwe merk Metevo op de markt gebracht. Deze machines zullen in eerste instantie worden gelanceerd in Azië, het Midden-Oosten en Zuid-Amerika. De nieuwe machines vloeien voort uit een

samenwerkingsovereenkomst die Salvagnini en Lanhao Intelligent Technology zijn aangegaan. Dit partnerschap is erop gericht de toegang tot kosteneffectieve en efficiënte paneelbuigoplossingen te vergroten. De distributie hiervan betekent een strategische stap voorwaarts in het aanbieden van gedifferentieerde automatiseringstechnologieën aan een breder klantenbestand - ondersteund door Salvagnini’s wereldwijde aanwezigheid, decennialange toepassingskennis en een robuust en professioneel servicenetwerk dat de meeste grote markten wereldwijd

tigen, nadat de bewerking is voltooid. Het is flexibel in vorm, grootte en gewicht, heeft een compacte lay out met een stapelgebied binnen het machineoppervlak en werkt snel dankzij het toegankelijke S1 ontwerp. Hoge betrouwbaarheid bij onderdeelverwijdering en -picking wordt gegarandeerd door de onderdeelcontrole.

SPP15 is een nieuwe automatisering die onderdelen via een luik sorteert en zo de systeemautonomie en flexibiliteit verhoogt. Een transportband verplaatst de onderdelen van

het luik naar verzamelbakken, die automatisch geselecteerd worden op basis van onderdeelcode en vulstatus. SPP15 wordt gebruikt om die kleine onderdelen die door grootte of markteisen niet per laser kunnen worden gemaakt, direct beschikbaar te maken voor downstream-operaties. De bakken kunnen door de operator worden opgehaald en geleegd zonder de ponsoperatie te onderbreken.

Salvagnini Hal 1, stand 607

bestrijkt. Salvagnini is een wereldleider in flexibele automatiseringssystemen voor de bewerking van plaatmateriaal. Met een aanwezigheid in 87 landen, 25 volledig eigendom zijnde dochterondernemingen en vijf productiefaciliteiten in de EU en de VS, biedt de groep geïntegreerde oplossingen voor snijden, buigen, paneelbuigen, ponsen en materiaalhandling - aangedreven door eigen CNC-systemen, software, IoT- en smart factory-technologieën.

Nanjing Lanhao Intelligent Technology

Precisie-oplossingen voor thermische snijtechniek

Onder het motto ‘Flexibiliteit in het proces. Precisie in de snede. Kwaliteit in het resultaat.’ richt Zinser zich op de Blechexpo op premium snijsystemen. Een voorbeeld hiervan is de Zinser 5225 – een multitool die volgens de fabrikant veel flexibiliteit in bewerkingsbreedte biedt.

Met een mogelijke spoorbreedte tot wel 15.000 mm is de machine geschikt voor uiteenlopende werkstukgroottes en flexibel inzetbaar. Uitgerust met autogeen-, plasma-afschuin- en laserafschuineenheden, evenals de modulaire CNC-boor- en freesunit MAX100, dekt de machine een breed scala aan

toepassingen – van precieze sneden in dun materiaal tot betrouwbare bewerking van extreem dikke onderdelen. De optionele uitrusting met een krachtige brander-eenheid maakt zelfs het snijden van materiaaldiktes tot 1.500 mm mogelijk. De combinatie van thermische snijmethoden met mechanische bewerkingen zoals boren, verzinken, draadsnijden, frezen en buissnijden, biedt een veelzijdige en efficiënte totaaloplossing voor plaatbewerking – alles in één enkele machine.

Wereldprimeur: Beambot Bezoekers kunnen ook kennismaken met de wereldprimeur Zinser Beambot

– een oplossing die industriële robotica combineert met laser- en plasmasnijden voor volledig geautomatiseerde bewerking van profielen en balken. De intelligente robotcel is speciaal ontwikkeld voor het nauwkeurig inkorten en uitsnijden van balken tot 12 meter lang. Hierbij worden geavanceerde robottechniek en plasma-, en voor het eerst ook lasersnijtechniek, gecombineerd. Hoewel vergelijkbare systemen met plasmasnijden al bestaan, vormt het gebruik van een laser in deze toepassing volgens de fabrikant een echte wereldprimeur. Deze innovatie opent nieuwe mogelijkheden op het gebied van snijkwaliteit, precisie en

toepassingsvariatie. Dynamische asbewegingen zorgen voor nauwkeurige, reproduceerbare sneden – flexibel, volledig geautomatiseerd en proceszeker.

Maximale materiaalbenutting

Met Zinser Nest biedt het bedrijf ook een innovatieve softwareoplossing voor het optimaliseren van nesten, maximale materiaalbenutting, intelligent restplaatbeheer en de perfecte integratie van alle productieprocessen. Dankzij ondersteuning van alle gangbare bestandsformaten en individueel aanpasbare snijstrategieën is de software een integraal onderdeel

specialiseert zich in geavanceerde productieoplossingen met een focus op machines voor plaatbewerking, CNC, automatisering en digitalisering. Voortbouwend op haar expertise in CNC-ontwikkeling en werktuigbouwkunde, past het bedrijf geavanceerd kwaliteits- en innovatiemanagement toe om automatiseringsoplossingen te leveren aan diverse sectoren. Het bedrijf bouwde zijn succes op door als eerste binnenlandse merk in China productieve paneelbuigmachines te ontwerpen en aan te bieden.

De Zinser 5225 - een multitool volgens de fabrikant - is geschikt voor uiteenlopende werkstukgroottes en flexibel inzetbaar.

van moderne, verbonden productieprocessen. De naadloze integratie met Zinser-machines maakt een nauwkeurige, geautomatiseerde productie van onderdelen mogelijk – efficiënt, proceszeker en toekomstgericht.

Zinser

Hal 7, stand 206

Nieuwe robotbuigcel Prima Power maakt debuut

Prima Power onthult op de Blechexpo een nieuwe robotbuigcel voor compacte ruimtes en hoge productiviteit. Dit systeem biedt volledige automatisering, van laden tot stapelen, en beschikt over een geavanceerde combinatie van technologieën die zorgen voor een minimale voetprint, snelle cyclustijden en uitzonderlijke flexibiliteit bij het hanteren van onderdelen.

Deze oplossing is volgens de Italiaanse machineproducent de ideale keuze voor sectoren zoals apparaten, HVAC, automobielindustrie, metalen meubels en industriële componenten, waar kleine tot middelgrote onderdelen worden verwerkt, van eenvoudige tot zeer complexe geometrieën.

Eenvoudige integratie

Deze nieuwe oplossing is volledig compatibel met geautomatiseerde opslag- en logistieke systemen en ondersteunt onbemande productie en eenvoudige integratie met FMS-

opslagsystemen, zoals Prima Power Night Train en Automatic Guided Vehicles (AGV's). Het maakt ook flexibele materiaaltoevoer vanuit verschillende bronnen mogelijk. Het nieuwe systeem maakt gebruik van de knowhow van de Prima Power Robotics Integration Unit en is ontworpen om samen met de klant te groeien van een standalone unit tot een volledig verbonden productiecel. De nieuwe robotbuigcel beleeft haar wereldpremière op de Blechexpo. Prima Power, specialist in technologieintegratie in de plaatbewerkingsindustrie, zal in Stuttgart zijn strategische visie onder het motto ‘Evolve by integration’ opnieuw bevestigen met een selectie van volledig geïntegreerde oplossingen die fabrikanten helpen te voldoen aan de groeiende vraag naar automatisering, schaalbaarheid en digitale besturing in de plaatbewerking.

Combi Genius met LSR

Daartoe behoort ook het gecombineerde pons-lasersysteem met een

geautomatiseerde laad- en stapelrobot LSR. De Combi Genius combineert meerdere bewerkingen – ponsen, tappen, vormen, markeren en lasersnijden – in één machine, wat zorgt voor uitzonderlijke flexibiliteit en superieure productiviteit, zelfs bij complexe vormen en materialen.

Met zijn modulaire architectuur, maximaal 400 revolvergereedschappen en 6 kW-laser levert de Combi Genius productiviteit en technische veelzijdigheid van het hoogste niveau. Wanneer de Combi Genius wordt aangesloten op systemen zoals Night Train FMS of geïntegreerd met een paneelbuigmachine, vormt hij de kern van een compleet flexibel productiesysteem, dat end-to-end procesautomatisering mogelijk maakt met minimale handmatige interventie.

Geïntegreerd software-ecosysteem

Het digitale raamwerk van het aanbod van Prima Power is de alles-in-één softwaresuite, die machines, gegevens en processen efficiënt met elkaar ver-

De nieuwe robotbuigcel biedt volledige automatisering, van laden tot stapelen, en beschikt over een geavanceerde combinatie van technologieën die zorgen voor een minimale voetprint, snelle cyclustijden en uitzonderlijke flexibiliteit bij het hanteren van onderdelen.

bindt. Dit geïntegreerde ecosysteem maakt continue productie mogelijk, inclusief programmering, monitoring en analyse. Op Blechexpo laat Prima Power zien hoe volledig geïntegreerde software die communiceert tussen

verschillende productiefasen en technologieën, slimmere beslissingen en grotere efficiëntie mogelijk maakt.

Prima Power

Hal 3, stand 3201

Kohler optimaliseert aandrijving in nieuwe richtmachine

Kohler Maschinenbau heeft de nieuwe Peak Performer 90P geintroduceerd. Deze richtmachine richt platen met een doorloopbreedte tot maximaal 2500 mm en valt vooral op door zijn geoptimaliseerde aandrijving. Bij een gelijkblijvend prestatieniveau biedt deze machine een betere krachtverdeling en een verhoging van het aandrijfmoment.

Bovendien bevat het nieuwe machineconcept minder reserve- en slijtageonderdelen, wat zowel de bedrijfskosten als de tijd voor onderhoud vermindert. Aan de aandrijfzijde is een betere toegankelijkheid gerealiseerd, waardoor het onderhoud verder vereenvoudigd wordt. Het slankere design vermindert niet alleen de benodigde ruimte, maar zorgt ook voor meer flexibiliteit in transport: er is geen dure speciale transportoplossing met begeleidingsvoertuig meer nodig.

Spanningen in het materiaal In alle gebieden van de plaatbewerking – zoals snijden, ponsen, kanten, buigen, lassen en monteren – spelen

spanningen in het plaatmateriaal een cruciale rol. Samen met de vlakheid van de gesneden delen hebben deze spanningen invloed op alle voorafgaande en daaropvolgende productieprocessen. Professioneel gerichte platen zijn spanningsarm, hebben de vereiste vlakheid en kunnen daardoor probleemloos verder verwerkt worden. Kohler is specialist in richttechniek en

brengt regelmatig innovaties op het gebied van richttechnologie op de markt. De Peak Performer machines richten platen met diktes tussen 0,2 en 66 mm en werken volledig zonder hydraulische systemen. Door het gebruik van geoptimaliseerde aandrijvingen en de gepatenteerde elektromechanische richtspaltregeling (de richtspalt is de afstand (speling) tussen de bovenste en onderste

richtrollen) in hydrauliekvrije richtmachines bewandelt het bedrijf nieuwe wegen en onderstreept het zijn technologische marktleiderschap, onder andere met gepatenteerde componenten zoals omkeerbare richtrollen.

Meer bewegingsvrijheid

Bij het ontwerp van deze nieuwe machine voor het richten van plaatdelen lagen de focuspunten op energie-efficiëntie, optimalisatie van bedrijfskosten, onderhoudsvriendelijkheid en functioneel design. Naast de reeds genoemde kenmerken biedt deze nieuwe ontwikkeling meer bewegingsvrijheid voor het richtmateriaal, omdat de minimale lengte van de te richten onderdelen met circa 40% is verminderd. Ook bij de 90P helpen de door Kohler ontwikkelde en gepatenteerde omkeerbare richtrollen om eenzijdige slijtage te verminderen. Hierdoor wordt de levensduur van de richtrollen verlengd en de economische efficiëntie van de machine verhoogd.

De 90P scoort op milieugebied

Dankzij het gebruik van groepsaandrijvingen voor de 17 richtrollen en

Automatiseren en ruimte besparen met Remmert

Universele laserautomatisering voor twee tot vier lasers en ruimtebesparende opslagsystemen met de nieuwste WMS-oplossing zijn de belangrijkste thema’s bij Remmert op de Blechexpo in Stuttgart.

LaserFLEX van Remmert is een van de meest universele en snelste laserautomatiseringsoplossingen op de markt. Via een centrale automatiseringslijn kunnen tot vier lasersnijmachines worden geautomatiseerd. Daarbij kan elke machine, ongeacht de fabrikant, worden geïntegreerd. In combinatie met de Remmert-plaatopslagsystemen, die tot enkele honderden opslagplaatsen bieden voor platen in het formaat tot 6020, kunnen laser-

snijprocessen worden uitgevoerd met minimale machinestilstandstijden en weinig personeel. De combinatie van verschillende plaatformaten in één systeem, bijvoorbeeld 3015 plus 4020, vermindert de benodigde ruimte en verbetert de productieprocessen.

Efficiënte sortering

Bezoekers van de beurs kunnen zich informeren over de verschillende oplossingen van Remmert voor het efficiënt en met weinig personeel sorteren van lasergesneden platen. Zo maakt de LaserFLEX het mogelijk om grote platen automatisch te palletiseren of terug te plaatsen. Hierdoor vervalt niet alleen het zware handmatig verplaatsen van grote plaatdelen,

maar ook het handmatig omzeilen van restplaten. Daarnaast biedt Remmert verschillende integratiemogelijkheden voor transportbanden voor ergonomische sortering met de hand of volautomatische robotoplossingen voor alle plaatdelen.

Lange goederen

Bezoekers van de beurs kunnen zich informeren over de oplossingen van Remmert voor de automatische opslag en orderverzameling van lange goederen zoals stangen, buizen of profielen van aluminium of PVC. Speciale functies zoals overrijdende magazijnkranen maken een maximale opslagdichtheid op een zeer klein oppervlak mogelijk. Een hoogtepunt zijn

de al jarenlang bewezen elektromechanische richtspaltregeling, overtreft deze nieuwe machine conventionele hydraulische systemen met een tot wel 75% lager energieverbruik. Ook qua bediening overtuigt de 90P: de mens-machine-interface en het standaard ingebouwde ExpertCalculation-System voor het bepalen van de juiste richtparameters zijn zo eenvoudig en intuïtief ontworpen dat gebruikers snel de juiste materiaalafhankelijke instellingen vinden.

Kohler op Blechexpo

Kohler is exposant op de Blechexpo. De grote zware machine 90P wordt echter niet meegenomen naar deze beurs. Hier wordt een Peak Performer 45P1600 met ‘Walzenbiegung’ (bombering) getoond. Dit bomberingssysteem is veelal wenselijk voor bedrijven die veel geperforeerde plaat verwerken of veel te maken hebben met rand- en middengolven. De richtmachines van Kohler worden in Nederland op de markt gebracht door Hevami Oppervlaktetechniek.

Kohler

Hal 5, stand 5502

Bezoekers van Remmert krijgen een eerste indruk van het volledig vernieuwde WMS. Dit magazijnbeheersysteem biedt naast de geïntegreerde materiaalstroomregeling talrijke andere functies, die op elk scherm worden weergegeven.

de energiezuinige magazijnkranen, die door energierecuperatie het totale energieverbruik verminderen. Met ‘Integrated Solutions’ presenteert Remmert bovendien zijn nieuwste softwareoplossingen. Bezoekers van de Remmert-beursstand krijgen een eerste indruk van het volledig vernieuwde WMS. Het nieuwe magazijnbeheersysteem biedt naast de geïntegreerde materiaalstroomregeling talrijke andere functies, die gebruiksvriendelijk op elk scherm worden weergegeven, van monitor tot handheld. De software is volledig modulair opgebouwd, zodat het systeem individueel kan worden geconfigureerd, afhankelijk van het beoogde gebruik. Extra functies kunnen snel en eenvoudig worden toegevoegd. Het nieuwe systeem belooft tijdwinst bij de inbedrijfstelling en een eenvoudige inwerking van het bedienend personeel.

Remmert

Hal 1, stand 1006

Ontdek ons op

Perfectie in metaalbewerking en plaatwerk

Al 35 jaar dé specialist in slimme metaaloplossingen

Uw partner voor gecertificeerd laswerk

Amada introduceert instapmodel vlakbedlaser

Met de Orsus-3015AJe biedt Amada een ideale oplossing voor bedrijven die willen instappen in de wereld van snel en nauwkeurig lasersnijden. Deze nieuwe vlakbedlaser is verkrijgbaar met vermogens tussen de 3 en 8 kW en beschikt over diverse geavanceerde technologieën en functies. Hierdoor is hij flexibel inzetbaar in uiteenlopende productieomgevingen.

De Orsus-3015AJe wordt standaard geleverd met een reeks functies die gericht zijn op het verbeteren van snijkwaliteit, betrouwbaarheid en gebruiksgemak. Denk hierbij aan Amada’s automatische modusconverter, het Laser Integration System (LIS), het geavanceerde AMNC 4ie-besturingssysteem van de nieuwste generatie, V-factory- en IoT-integratie, en een mobiele HMI-controller.

Schakelen tussen straalmodi De automatische modusconverter zorgt voor een soepele overgang tussen een smalle laserstraal met hoge energiedichtheid — ideaal voor het snijden en doorboren van dun materiaal — en een bredere straal die geschikt is voor

dikkere materialen. Deze omschakeling gebeurt volledig automatisch en binnen enkele seconden, zodat de operator gemakkelijk kan wisselen tussen de voordelen van beide modi. Dankzij één enkele focuslens is het mogelijk om een breed scala aan materiaalsoorten te bewerken.

Het Laser Integration System voorziet de Orsus-3015AJe onder andere van een automatische botsbeveiliging voor de snijkop en de i-Optics-sensor, die vervuiling van het beschermglas detecteert. Daarnaast bevat het systeem de i-Process Monitor, die fouten bij het snijden en piercen signaleert en probeert te corrigeren zonder het productieproces te onderbreken.

Geoptimaliseerd voor automatisering Flexibiliteit speelt een sleutelrol bij dit instapmodel, dat ontworpen is voor compatibiliteit met de meeste automatiseringsoplossingen van Amada — zowel als fabrieksoptie als bij latere installatie. Hierdoor is de machine geschikt voor uiteenlopende sectoren en kan hij meegroeien met veranderende productiebehoeften.

Gebruiksvriendelijke bediening

De AMNC 4ie-machinebesturing van de nieuwste generatie is een geavanceerd numeriek controlesysteem dat intuïtief in gebruik is. De nieuwe Guidance Mode helpt minder ervaren operators bij dagelijkse handelingen en onderhoudstaken. Bovendien biedt een speciaal machinelogboek inzicht in de bedrijfsefficiëntie en het energieverbruik op basis van historische gegevens. Een opvallende functie is het i-Camera Assisted System (i-CAS): een geïntegreerde camera scant het materiaal op

de snijtafel en plaatst de te snijden onderdelen automatisch binnen het beschikbare oppervlak. De operator kan via het touchscreen onderdelen handmatig verplaatsen, draaien en positioneren om het materiaal zo efficiënt mogelijk te benutten.

De AMNC 4ie is tevens compatibel met de Mobile HMI-functie van Amada, waarmee de machine op afstand kan worden bewaakt. Dit omvat camerabeelden en meldingen, en het aanpassen van programma’s en planningen zonder fysieke

Nieuwe Omax Maxiem snijdt complexe onderdelen

Hypertherm Associates heeft de Omax Maxiem X Series JetMachining Centers gelanceerd. Deze nieuwste evolutie in waterstraalsnijtechnologie snijdt complexe onderdelen uit vrijwel elk materiaal, waaronder metaal, kunststof, glas, keramiek, steen en composieten, en levert oppervlakteresultaten die vaak nabewerking overbodig maken.

De Maxiem beschikt nu over verbeterde functies en biedt uitstekende prestaties, veelzijdigheid en productiviteit. Hij is ontworpen voor werkplaatsen die intelligente prestaties vereisen. Elk detail is herzien om een slimmere en intuïtievere snijervaring te bieden.

De Maxiem is uitgerust met de nieuwste versie van IntelliMAX, de premium software suite van Omax, die nu ook de

IntelliVISOR Mobile-app bevat. IntelliVISOR Mobile maakt het mogelijk om op afstand live snijbewerkingen te volgen, systeemstatus en storingsmeldingen te ontvangen, de machine op afstand te pauzeren, en direct meldingen te ontvangen – overal vandaan. De app is beschikbaar voor zowel iOS als Android.

Minder risico op roest

Andere standaardfuncties van de nieuwe Maxiem zijn onder andere rub rails in de opvangtank en een verbeterde abrasiefhopper. De rub rails verminderen het risico op roest en voorkomen schade aan de opvangtank en het werkstuk tijdens het laden en lossen.

Geavanceerde filtering

De nieuwe abrasiefhopper, waarvoor patent is aangevraagd, is ontworpen

Voorbereidingen Euroblech 2026 in volle gang

De voorbereidingen voor Euroblech 2026 zijn volop aan de gang. De organisatie introduceert een aantal nieuwe en verbeterde onderdelen die aansluiten op de snel veranderende behoeften binnen de plaatbewerkingsindustrie.

Onder het overkoepelende thema ‘Voor een Sterkere Toekomst - Slimme & Duurzame Productie’ wordt de 28e editie van de toonaangevende vakbeurs voor plaatbewerking meer dan ooit gepositioneerd als hét platform voor innovatie, samenwerking en zakelijk succes. Na het succes van Euroblech 2024 zet organisator RX stevig in op het verbeteren van de bezoekersbeleving en het vergroten van de toegevoegde waarde voor exposanten.

Innovation Zone als blikvanger

Een belangrijke nieuwigheid in 2026 is de introductie van de Innovation Zone.

Deze speciale zone richt zich op innovatieve technologieën, toegepast on-

derzoek en direct inzetbare oplossingen die bijdragen aan de vooruitgang in de sector. Het is dé plek waar wetenschap, start-ups en gevestigde technologiebedrijven samenkomen om de nieuwste ontwikkelingen binnen de plaatbewerking zichtbaar en toegankelijk te maken. Daarnaast komt er de nieuwe Job Shop & Subcontractors Market, waar bewerkingsbedrijven en toeleveranciers rechtstreeks in contact kunnen treden met OEM’s en fabrikanten die op zoek zijn naar flexibele productiepartners. Dit biedt bezoekers laagdrempelige toegang tot hoogwaardige outsourcingopties en geeft kleinere bedrijven een waardevol platform om zich te presenteren.

Automotive Guided Tours

Voor het eerst introduceert Euroblech in 2026 de Automotive Guided Tours: speciaal ontwikkelde routes die zijn afgestemd op de behoeften van de auto-industrie. Deze rondleidingen brengen bezoekers gericht in contact met leveranciers en technologieën die

aansluiten bij de eisen van Automotive OEM’s. Ze vormen een aanvulling op de bestaande Guided Tours, die bezoekers helpen om hun beursbezoek efficiënt en doelgericht in te richten.

Onderdelen in nieuw jasje

Bestaande onderdelen keren in 2026 terug in verbeterde vorm. Zo biedt het NextGen Technology Stage opnieuw inspirerende sessies over onderwerpen als digitalisering, automatisering, duurzaamheid en kunstmatige intelligentie, gepresenteerd door topsprekers uit de industrie. Ook de Euroblech Awards maken opnieuw deel uit van het programma, met prijzen in zes categorieën voor uitmuntende innovaties. Via de Award Trails kunnen bezoekers eenvoudig de genomineerde exposanten vinden.

De bezoekersapp is volledig vernieuwd, met verbeterde navigatiefuncties, handige bookmarks en tools voor dagplanning. Dit draagt bij aan een zo efficiënt mogelijk beursbezoek.

aanwezigheid bij de machine. De operator hoeft daarna alleen nog het materiaal te laden en de startknop in te drukken.

Remote ondersteuning

De Orsus-3015AJe is volledig geïntegreerd met Amada’s V-factory- en IoT-systemen. Via V-factory kunnen productiegegevens worden verzameld en geanalyseerd, terwijl IoT-connectiviteit toegang op afstand biedt voor diagnose en probleemoplossing. Dit draagt bij aan het minimaliseren van stilstand en verhoogt de algehele betrouwbaarheid van het systeem.

om het abrasiefmateriaal binnen de hopper te houden en morsen naar buiten te voorkomen. De hopper heeft een capaciteit van ruim 3 kg (7 pond), biedt geavanceerde filtering van het inkomende abrasief en is compatibel met een optioneel Abrasive Clog Detection System. Dit systeem pauzeert de machine automatisch wanneer een verstopping wordt gedetecteerd. De operator kan vervolgens de stroming onmiddellijk herstellen, zodat de machine verder kan werken. Voor betere zichtbaarheid op de snijkop is onderbrugverlichting als optionele functie beschikbaar in de nieuwe Maxiem-lijn. Dankzij uitgebreide maatwerk- en accessoireconfiguraties is de Maxiem aan te passen aan ieder werkproces en kan hij meegroeien met een bedrijf.

Voor de Euroblech 2026 komt organisator RX met een reeks nieuwe en verbeterde onderdelen die inspelen op de snel veranderende eisen van de plaatbewerkingsindustrie.

Meer dan alleen een vakbeurs

“Met deze nieuwe en verbeterde elementen onderstrepen we Euroblech’s positie als hét internationale platform voor technologische vooruitgang in plaatbewerking,” aldus Exhibition

Director Evelyn Warwick. “We creëren een beurs die niet alleen de innovaties van nu toont, maar ook actief

meewerkt aan de oplossingen van morgen.”

Euroblech 2026 vindt plaats van 20 tot en met 23 oktober 2026 in Messe Hannover. De inschrijving voor deelname is inmiddels geopend, met speciale pakketten beschikbaar voor zowel nieuwe als terugkerende exposanten.

Stacon levert al meer dan 45 jaar plaatwerk tot een lengte van 8.64 mtr aan een brede en tevreden klantenkring. We denken graag met onze klanten mee en leveren onze producten alleen in de hoogste kwaliteit.

Stacon heeft verschillende moderne plaatbewerkingsmachines waardoor de mogelijkheden groot zijn. Heb je interesse in de mogelijkheden die we kunnen bieden? Neem dan gerust contact met ons op!

Stacon BV Rollecate 75 7711 GG Nieuwleusen

0529 - 48 90 11 verkoop@stacon.nl www.stacon.nl

Mobiele rolvormmachine voor goten Hydraulische kolommenpers

Lasersnijmachine

Combinatie van slitten en afkorten

Beursorganisatie:

Sheet metal, pipe and profile processing

Stamping technology

Cutting, joining and fastening technology

Pressing, forming and shaping technology

Steel, metal service and surface technology

The trade fair duo showcases modern, future-oriented sheet metal working, presents complete process sequences and, thanks to the exhibitors in 9 exhibition halls broken down into 5 thematic areas, impressively demonstrates the industry’s performance capabilities. It attracts highest levels of interest and is accompanied by a worldclass supplementary programme, including the honouring with the “best Award 2025” innovation prize.

Hummingbird Manufacturing Execution System (MES) van Open Mind geïmplementeerd bij Labo

Transparant en efficiënt gereedschapsbeheer

Labo in Geldrop heeft als eerste Nederlandse verspaner het Hummingbird MES-systeem van Open Mind geïmplementeerd. De fijnmechanische toeleverancier koos voor de module ‘Tool Logistics’ om meer transparantie en efficiëntie in het gereedschapsbeheer te krijgen. Daarmee verkort het bedrijf insteltijden, vermindert het fouten en krijgt het grip op het hele toolingproces.

Labo produceert fijnmechanische componenten in kleine series van 10 tot 100 stuks. Het bedrijf richt zich op het segment net onder de hightech OEM’s en levert aan sectoren zoals de semicon, medische technologie, datacenters en analytische toepassingen. Naast complexe verspaning voert Labo Grade 4-reiniging en cleanroomverpakken uit in eigen huis. Om processen beheersbaar te houden, investeert het bedrijf al jaren in digitalisering. Via DMG Mori Messenger heeft Labo real-time inzicht in machinestatus, storingen en bezetting. Deze data wordt ingezet voor procesanalyses en verbeteringen. Toch bleef het gereedschapsbeheer handmatig, met risico op fouten en onduidelijkheden in voorraad en planning. “We willen tooling net zo beheersbaar maken als de rest van het proces”, zegt directeur Mart Stokmans.

Tool Logistics-module

Met de invoering van Hummingbird MES en de Tool Logistics-module is het gereedschapsbeheer ingrijpend veranderd. De toolingdata wordt nu gecentraliseerd en gekoppeld aan zowel de voorinstelapparatuur als het hyperMILL CAD/CAM-pakket. Deze data communiceert rechtstreeks met de machinebesturing. Elk gereedschap krijgt een unieke DataMatrixcode, waardoor identificatie en toewijzing automatisch verlopen. Dit verkleint de kans op fouten en verkort insteltijden. “Vroeger werden gereedschappen handmatig geselecteerd en ingesteld”, zegt Stefan van Aalst van Open Mind. “Nu is alle data real-time beschikbaar. Scannen is genoeg om de juiste gegevens op te halen.” De gereedschapsdata wordt automatisch doorgestuurd naar de machine, waardoor handmatige invoer niet meer nodig is. “Met drie mensen houden

we zeventien machines draaiend”, aldus Stokmans. “Dat kan alleen met strakke organisatie.” Door de bestaande samenwerking met Open Mind en een goed ingerichte hyperMILL-database kon Hummingbird in drie dagen worden geïntegreerd. Zes machines zijn al gekoppeld, de rest volgt stapsgewijs.

Koppeling met meetapparatuur

Een essentieel onderdeel van de digitalisering is de integratie met nieuwe meetapparatuur van Haimer. Deze omvat onder meer scanners en QR-codelezers die direct zijn gekoppeld aan Hummingbird. Daardoor worden meetgegevens automatisch toegevoegd aan de toolingdatabase. Voorheen was dit handwerk, uitgevoerd door één medewerker die voortdurend bezig was met instellen. Nu verloopt dit proces volledig digitaal. “Die medewerker kunnen we nu inzetten voor werk met meer toegevoegde waarde”, zegt Stokmans. De investering in het complete pakket, inclusief Hummingbird, Haimer en

koppelingen, is vergelijkbaar met de kosten van een halve CNC-machine. “Maar het rendement is groter”, aldus Stokmans. “Niet in extra spindelcapaciteit, maar in benutting van wat we al hebben.” Gereedschappen zijn sneller gewisseld, staan juist ingesteld klaar en de insteltijden zijn korter. Vijftien minuten omstellen is de norm, dankzij complete toolingdata die vooraf automatisch wordt verwerkt.

Data-analyse

Hummingbird maakt het mogelijk om het gebruik van gereedschappen te analyseren. Op basis van cycli en meetgegevens ontstaat inzicht in slijtage en vervangmomenten. Dit voorkomt onnodige breuk en draagt bij aan standaardisatie. “De software dwingt ons tot strak organiseren”, zegt Stokmans. De volgende stap is uitbreiding van de toolingmodule naar alle machines en draaidelen. Ook onderzoekt Labo koppelingen met het ERP-systeem van MKG, om planning te baseren op feiten in plaats van ervaring. Denkbaar is ook de inzet van

geautomatiseerde gereedschapskasten en bredere toepassing van Hummingbird voor shopfloor control. “We kiezen voor een gefaseerde aanpak. Maar de eerste resultaten zijn positief: minder fouten, kortere insteltijden en meer rust op de werkvloer.”

Open Mind Technologies

Open Mind Technologies is wereldwijd een van de belangrijkste ontwikkelaars van krachtige CAD/ CAM-oplossingen voor machine- en besturingsonafhankelijke programmering. Open Mind ontwikkelt optimale CAD/CAM-oplossingen met een groot scala aan innovatieve functionaliteiten voor betere prestaties - zowel bij het programmeren als bij het verspanen. hyperMILL is een modulaire CAD/CAM-totaaloplossing, die op het eigen CAD-platform de meest moderne CAM-technologieën ter beschikking stelt: van 2,5D-, 3D-, 5-assig frezen en draaistrategieën tot oplossingen voor additive manufacturing en HSC- en HPC-bewerkingen. Automatisering, simulatie of virtual

machining - trendsettende technologieën breiden het productaanbod uit en maken doorlopende digitale procesketens mogelijk. Speciale toepassingen, de perfecte interactie met alle gangbare CAD-oplossingen en een klantgerichte service maken het productaanbod compleet.

hyperMILL behoort volgens het NC Market Analysis Report 2025 van CIMdata tot de internationale top 4 CAD/ CAM-oplossingen. De innovatieve CAD/CAM-technologieën voldoen aan de hoogste eisen in de gereedschaps-, matrijzen- en machinebouw, in de automobiel-, ruimtevaart- en semiconductor industrie en in de medische technologie.

Open Mind's meerderheidsbelang in MES-ontwikkelaar (Manufacturing Execution System) Hummingbird breidt het productassortiment van de CAD/CAM-ontwikkelaar uit en vergroot het aanbod van verbonden gedigitaliseerde productietechnologieën.

Kunststoffenbeurs bevestigt cruciale rol voor de branche

De 26e editie van de Kunststoffenbeurs bracht op 17 en 18 september de Benelux kunststof- en rubberbranche samen. Vertrouwde relaties vonden elkaar terug, nieuwe samenwerkingen werden verkend en de branche toonde hier slimme en duurzame oplossingen op het gebied van productontwikkeling en productieprocessen.

Met lezingen van onder andere Dopper, Albert Heijn en Unilever en een breed aanbod aan actuele innovaties, bood organisator Mikrocentrum een programma dat netwerken combineerde met kennisdeling en inspiratie.

Een goed voorbeeld van zowel kennisdelen en inspiratie als netwerken komt van Koen Feenstra van Saen Engineering, die gebruikmaakte van de Kunststoffenbeurs om een unieke primeur te lanceren: een machine die vacuümdrogen en infrarood combineert. “Ik wilde een product ontwikkelen dat écht verschil maakt voor de branche. De reacties op de beurs hebben mijn verwachtingen overtroffen”, aldus Feenstra. Met meer dan twintig bedrijven die gerichte interesse toonden in de testopstelling, onderstreepte zijn innovatie hoe belangrijk de Kunststoffenbeurs is als platform voor nieuwe ontwikkelingen en samenwerkingen.

Cruciale rol

Tijdens de tweedaagse Kunststoffenbeurs stonden innovatie, kennisdeling en netwerken centraal. Ruim 2600 professionals uit de kunststof- en rubberketen hebben elkaar ontmoet. 180 bedrijven presenteerden er hun laatste ontwikkelingen, variërend van spuitgieten en matrijzen tot circulaire materialen en automatiseringsoplossingen. Lieke Coppens, Programmamanager Kunststoffenbeurs, vertelt: “De Kunststoffenbeurs vervult een cruciale rol voor de Benelux kunststof- en rubberindustrie. Het is het jaarlijkse moment waarop de branche samenkomt, bestaande relaties worden verdiept en nieuwe samenwerkingen ontstaan. Ook voor studenten en jonge professionals vormt de beurs een laagdrempelige kennismaking met de veelzijdigheid van kunststof en rubber en de bedrijven die hierin actief zijn. Samen met onze exposanten en partners bouwen we zo verder aan een sterke en toekomstbestendige branche.”

Van industrie tot design Wat tijdens de Kunststoffenbeurs ook duidelijk werd, is dat de beurs niet langer alleen interessant is voor de industrie zelf. Steeds vaker weten ook designers, inkopers en productmanagers de weg naar de vakbeurs te vinden. Dat bleek onder meer uit de nieuwe onderdelen op de beursvloer, zoals de Design Area en Adhesives Area. Diederik Augustijn, Creative Director en Product Designer bij Spark design & innovation, licht toe waarom zij dit jaar voor het eerst aanwezig waren: “Innovatie gaat heel erg over samenwerken. De Kunststoffenbeurs

is een goede plek om mensen te ontmoeten en je eigen perspectief te vergroten. Ik heb hier al veel interessante contacten opgedaan met mensen die werken met nieuwe materialen en nieuwe technieken. Voor ons als ontwerpbureau is het ontzettend waardevol om die inzichten direct te vertalen naar nieuwe toepassingen.”

Oplossingen voor sectoruitdagingen

Ook dit jaar bood de Kunststoffenbeurs weer een goedgevuld congresprogramma met sprekers van onder andere Dopper, Albert Heijn, Unilever en Philips. Ethisch AI-expert Lisanne Buik illustreerde hoe AI op een ethische manier kan worden toegepast en maakte de koppeling met de wereld van kunststoffen en materialen. Daarmee liet de beurs zien dat niet alleen de beursvloer, maar ook het congresprogramma het vertrouwde netwerk van de branche bij elkaar brengt.

Een van de drukst bezochte presentaties was die van Petra van der MolenBakker, teamleider & dataspecialist verpakkingsgegevens bij Albert Heijn. Zij lichtte toe welke stappen Albert Heijn zet om met verpakkingsdata de verduurzaming van verpakkingen te versnellen. Een grote speler als Albert Heijn ervaart hier ook uitdagingen in. Petra deed daarom aan het eind van haar presentatie een open oproep aan exposanten en bezoekers om mee te denken over oplossingen, onder meer rondom: houdbaarheid

van vlees (skinpacks, multilayer skinp, PET-PE trays), recyclebare monofolies en hogere transparantie (zoals PETfolie i.v.m. productzichtbaarheid), polystyreen cups geschikt maken voor heet afvullen.

Na afloop van haar lezing werd meteen gebruikgemaakt van deze uitnodiging. Het vertrouwde netwerk van de Kunststoffenbeurs kwam ook hier tot leven: bezoekers en exposanten gingen direct in gesprek met Petra en haar collega Rianne Hagen, waarbij concrete oplossingsrichtingen werden verkend.

Rethink Awards 2025

Dit jaar vormde de Kunststoffenbeurs wederom het podium voor de uitreiking van de NRK Rethink Awards. De prijzen gingen naar drie bedrijven die uitblinken in duurzaamheid en circulariteit in de rubber- en kunststofindustrie. Argos Packaging won in de categorie Reduce & Reuse met de APP Flowercrate, Reobijn kreeg de prijs in Duurzame grondstoffen voor de Fibertwist FTU en Fardem Packaging werd bekroond in de categorie Recycling voor de recyclebare barrièreverpakking voor verse frites. De winnaars tonen met hun innovatieve oplossingen aan hoe samenwerking en slimme technologie bijdragen aan een toekomstbestendige sector.

De volgende editie van de Kunststoffenbeurs vindt plaats op 16 en 17 september 2026 in de Brabanthallen in ’s-Hertogenbosch.

Assettracker tegen diefstal

Diefstal van bedrijfsmaterieel: jaarlijks een enorme kostenpost voor ondernemers. Gelukkig worden trackingmogelijkheden steeds geavanceerder, zodat je gestolen bedrijfsvoertuigen en ander materieel snel kunt terugvinden. De nieuwste assettracker van Nederlands telematicabedrijf Nedtrack speelt goed in op deze toenemende vraag naar locatietracking. Met assettrackers volg je de status en locatie van je materieel. Anders dan een livetracker verzendt een assettracker maar een paar keer per dag een signaal. Het voordeel? Criminelen kunnen het signaal moeilijker waarnemen, waardoor ze vaak niet eens merken dat er een tracker aanwezig is. De tracker kan dus ongestoord een signaal blijven zenden, waardoor jij kunt achterhalen waar je eigendommen zijn gebleven. Met de assettracker Nedtrack 709 biedt Nedtrack een betaalbare oplossing om waardevolle bedrijfsmiddelen in het oog te kunnen houden. Dankzij de 4G-technologie en de batterijduur tot wel 8 jaar heb je vrijwel geen omkijken naar het onderhoud van deze tracker. Daarnaast geven diverse handige functies je maximaal inzicht in wat er gebeurt met je materieel. Zo krijg je een melding wanneer het materieel in beweging is of als de tracker wordt verwijderd. En zelfs als het object ergens binnen staat, kun je de locatie eenvoudig achterhalen met wifi-tracking. nedtrack.nl

Nieuwe PLC200-controllers

WEG heeft de PLC200 gelanceerd, de nieuwste toevoeging aan zijn assortiment programmeerbare logische controllers (PLC's). De PLC200 is ontworpen om de besturing van kleine tot middelgrote automatiseringssystemen in een breed scala van industrieën te verbeteren, waaronder productie, procesbesturing, verpakking en infrastructuur. De PLC200 onderscheidt zich door zijn compacte ontwerp en krachtige hardware, en biedt modulariteit, schaalbaarheid en intelligente connectiviteit in een gestroomlijnde behuizing. De PLC200 is nu wereldwijd verkrijgbaar en combineert snelle verwerking, modulaire uitbreidbaarheid en ingebouwde netwerkconnectiviteit in een kleine, efficiënte en eenvoudig te implementeren eenheid. Met zijn gebruiksvriendelijke architectuur en compatibiliteit met het bredere automatiseringsassortiment van WEG biedt de PLC200 veelzijdigheid en efficiëntie in kleine tot middelgrote besturingsomgevingen. De PLC200 werkt op een 24 VDC-voeding en is uitgerust met een 400 MHz ARM Cortex M7-processor. Dit zorgt voor snelle responstijden, betrouwbare prestaties en energie-efficiëntie, zelfs in veeleisende omgevingen. Hij biedt acht digitale ingangen en vier digitale uitgangen in plug-and-play-formaat, samen met maximaal vier snelle dual-channel ingangen die 150 kHz bereiken voor tijdgevoelige bewerkingen. Een van de meest waardevolle aspecten van de PLC200 is de ondersteuning voor lokale uitbreiding: het apparaat biedt plaats aan maximaal acht uitbreidingsmodules. Hierdoor kunnen gebruikers de configuratie van de PLC200 aanpassen met digitale en analoge in-/uitgangskaarten, waaronder temperatuursensoren zoals thermokoppels en weerstandstemperatuurdetectoren (RTD's). weg.net

Carhartt Active Jac is 50

Carhartt viert het 50-jarig jubileum van de iconische Active Jac. Sinds de lancering in 1975 groeide deze jas uit tot een symbool van hard werken, veerkracht en tijdloze stijl, geliefd door generaties vakmensen. Ter gelegenheid van dit jubileum lanceert Carhartt vier limited-edition uitvoeringen geïnspireerd op archiefontwerpen. De jubileumcollectie omvat een Southwest-editie met een Native American-patroon van Bethany Yellowtail. Er is een jack in Industry Red, de favoriete kleur uit de jaren ’90, en een wasbare waxed cotton-versie ontwikkeld door het Britse Milarain, exclusief online verkrijgbaar. Daarnaast is er de Full Swing Loose Fit Washed Duck Insulated Active Jac, ontworpen met stretchpanelen en Cordura-verstevigingen voor extra bewegingsvrijheid. Al 50 jaar vertrouwen hardwerkende mensen op de Carhartt Active Jac om ruig weer te trotseren en de zwaarste omstandigheden aan te kunnen. Ondanks talloze variaties, van vlamvertragend en camo tot damesmodellen, bleven de kenmerkende eigenschappen altijd behouden: de capuchon, de stevige Duck-stof, de klassieke ribboorden en de volledige ritssluiting aan de voorkant. De Active Jac verscheen in 1975 in denim met rood flanellen voering en kreeg in 1979 zijn legendarische Brown Duck-uitvoering. Sindsdien is hij uitgegroeid tot een vaste waarde in werkkleding en street culture. In Europa heeft de Active Jac een trouwe schare fans gevonden onder zowel arbeiders als creatieve geesten en vintageliefhebbers. De robuuste authenticiteit van het jack resoneert bij iedereen die waarde hecht aan kwaliteit en echtheid. carhartt.com

Water- en stofdichte multimeters

Veeleisende werkzaamheden in de elektrotechniek en energievoorziening maar ook soepele productieprocessen vereisen innovatieve en op maat gemaakte meettechniek die uitblinkt op het gebied van veiligheid, bedieningsgemak en belastbaarheid. Voltcraft zet met z’n multimeter-serie VC-900 nieuwe maatstaven, met name voor onderhoudswerkzaamheden in productiehallen en buiten. Beide modellen uit deze serie zijn nu verkrijgbaar op het Conrad Sourcing Platform. De VC-905 en de VC-915 zijn geoptimaliseerde digitale multimeters die Voltcraft speciaal voor MRO-professionals heeft ontworpen en ontwikkeld. Beide modellen zijn water- en stofdicht volgens IP65 en daardoor optimaal geschikt voor inspecties in de productie, zowel binnen als buiten, en voor inspecties van elektrische installaties van energieleveranciers. Beide modellen zijn gecertificeerd volgens CAT IV 1000 V / CAT III 1000 V. Het vlaggenschip VC-915 is bovendien geschikt voor gemengde spanningsmetingen en draaiveldtests. Het beste onderdeel van de nieuwe 900-serie is het briljante transflective display. Het combineert de voordelen van TFT-kleuren- en LCdisplays: bij direct zonlicht biedt het een briljant contrast, bij slechte lichtomstandigheden geeft het een uitstekende optische resolutie. Alle meetresultaten worden nauwkeurig weergegeven en zijn in elke situatie gemakkelijk af te lezen, mede door de extra grote cijfers. Daarnaast onderstrepen het aantal counts van 6.000 (VC-905) resp. 20.000 (VC-915) en de basisnauwkeurigheid van 0,6% resp. 0,5% de professionele kwaliteit van deze Voltcraft multimeters. conrad.nl

Grote robotschrobzuiger

In vele sectoren is het schoonmaken van grote vloeroppervlakken geen eenvoudige taak, kostbaar en vooral arbeidsintensief. In deze tijden van schaarste aan gespecialiseerd personeel en druk op de kosten maakt de nieuwe KIRA B 200 autonome schrobzuigmachine van Kärcher de zaken een stuk eenvoudiger. Dankzij het docking station kan de schrobzuigmachine volledig autonoom werken. Het intuïtieve bedieningsconcept maakt het voor gebruikers eenvoudig om nieuwe routes te creëren, terwijl de betrouwbare navigatie dankzij LiDAR-sensoren en camera's het mogelijk maakt om nauwkeurig de weg te vinden, zelfs wanneer de bedrijfsactiviteiten in volle gang zijn. De robotschrobzuigmachine is gecertificeerd voor veiligheid en ontworpen om aangesloten te worden op de infrastructuur van het gebouw, wat vooral belangrijk is met het oog op de toenemende automatisering. Met grote schoon- en vuilwatertanks (200 l) en een reinigingsbreedte tot 90 cm levert deze machine ook een hoge productiviteit. De KIRA B 200 is in een mum van tijd gebruiksklaar, zodat men direct de dagelijkse werkdruk kan verlichten. Om een nieuwe route aan te maken, gaat de gebruiker gewoon op de machine zitten en legt hij de gewenste route af. Eenmaal aangemaakt, kunnen routes afzonderlijk worden uitgevoerd of worden gecombineerd tot een ‘routine’. Met de kalenderfunctie kunnen reinigingstaken worden ingepland zodat de KIRA B 200 deze autonoom kan uitvoeren, zonder menselijke tussenkomst. Via het docking station kan de robotschrobzuigmachine zijn batterijen opladen, zijn tanks legen, schoonmaken en opnieuw vullen met schoon water. De robot controleert ook of hij voldoende batterijvermogen en schoon water heeft om de geprogrammeerde route te voltooien. Intelligente, snelheidsafhankelijke reinigingsmiddeldosering en duurzame lithium-ion batterijen met 4 uur autonomie garanderen efficiënt en duurzaam werk. kaercher.com/nl

Veilig werken als fundament

Bata Industrials, producent van veiligheidsschoenen, presenteert een nieuwe internationale merkpositionering: Work safe. Live great. De slogan legt de nadruk op wat voor miljoenen werknemers dagelijks realiteit is: veiligheid op de werkvloer is niet vanzelfsprekend, maar wel essentieel om na werktijd volop te kunnen genieten van het leven. Voor veel professionals in veeleisende en risicovolle beroepen is het risico op ongelukken een constante factor. Een misstap kan het verschil betekenen tussen veilig thuiskomen of letsel oplopen. Bata Industrials investeert daarom consequent in innovaties die bescherming bieden en vertrouwen geven. Het bedrijf combineert decennialange expertise met voortdurende productontwikkeling. In het eigen R&D-laboratorium werkt Bata Industrials samen met wetenschappers en worden veiligheidsschoenen uitgebreid getest. Het resultaat: modellen die optimale bescherming combineren met een perfecte pasvorm en hoog draagcomfort. Bekende collecties als Traxx, Bickz en Nova hebben het merk internationaal stevig op de kaart gezet. Een veilige werkdag vormt de basis voor een waardevol en vervullend bestaan. De merkbelofte Work safe. Live great. vat dit samen in twee korte zinnen. Het is meer dan een slogan; het is een belofte aan vakmensen wereldwijd. Bata Industrials zorgt ervoor dat zij letterlijk stevig in hun schoenen staan, met de zekerheid dat hun voeten goed beschermd zijn, zodat zij met vertrouwen kunnen werken en volop kunnen leven. Nieuw is de toevoeging van Safety Footwear onder het logo, waarmee internationaal het volledige assortiment wordt gedekt: van boots en schoenen tot sokken. bataindustrials.nl

Onderzoek cyberveiligheid: Extra aandacht nodig voor applicatiebeveiliging in maakindustrie

De Nederlandse maakindustrie wordt steeds kwetsbaarder voor ernstige cyberaanvallen. Dit blijkt uit nieuw onderzoek onder 245 Nederlandse bedrijven in de sector, uitgevoerd door IT-bedrijf Cegeka tussen juli en september.

“Bedrijven in de maakindustrie zijn sterk afhankelijk van de toeleveringsketen. Dit maakt de sector een aantrekkelijk doelwit voor cybercriminelen. De directe financiële schade is hoog, maar de indirecte financiële schade in de keten kan miljoenen bedragen”, aldus Remco Geerts, cybersecurity-expert bij Cegeka in Veenendaal.

Bovengemiddeld kwetsbaar

Het onderzoek laat zien dat de sector gemiddeld een 7,6 scoort op digitale weerbaarheid. Geerts: “Dit cijfer is niet direct alarmerend, maar andere sectoren scoren beter. Neem bijvoorbeeld de financiële sector. Daar is het bewustzijn over cyberdreigingen en -aanvallen hoger, onder andere doordat zij met strengere wet- en regelgeving te maken krijgen. Binnen de maakindustrie bevinden nog niet alle bedrijven zich op dat volwassenheidsniveau.

Steeds grotere cybersecuritykloof

De belangrijkste onderzoeksresultaten zijn als volgt:

• 82 bedrijven scoren lager dan een 7

• De digitale weerbaarheid van deze bedrijven is tijdens de onderzoeksperiode achteruitgegaan, variërend van 12% tot zelfs 62%

• De 80 best scorende bedrijven laten een groei in weerbaarheid van 13% zien gedurende de onderzoeksperiode

Investeren boven ad hoc uitgaven

Bovenstaande cijfers laten een groeiende cybersecuritykloof in de maakindustrie zien, met name omdat weerbare bedrijven nóg weerbaarder worden en kwetsbare bedrijven nóg kwetsbaarder. Volgens Geerts krikken de goed scorende bedrijven hun score

verder op omdat zij cyberdreigingen als strategisch risico zien en hier ook naar handelen. “Zij oefenen met cyberaanvallen en investeren voor de lange termijn in continue monitoring en herstelvermogen. De minder scorende bedrijven doen vooral ad hoc uitgaven in cybersecurity.”

Webapplicaties vaak startpunt Ook laat het onderzoek zien dat ap-

plicatiebeveiliging een van de laagst scorende securitydomeinen is voor de maakindustrie. Dit resultaat sluit aan bij internationale cijfers die laten zien dat webapplicatie-exploits sterk toenemen en vaak het startpunt vormen van ernstige cyberincidenten. “Datalekken en IP-verlies zijn een reëel risico voor de maakindustrie, omdat de sector sterk afhankelijk is van intellectueel eigendom zoals ontwerpen en productietekenin-

gen. Ook kunnen kwetsbaarheden in webapplicaties leiden tot verstoringen in productieprocessen, en invloed uitoefenen op de gehele keten”, legt Geerts uit.

Volgens hem is het noodzakelijk dat applicatiebeveiliging extra aandacht verdient in de maakindustrie. “Applicatiebeveiliging is niet alleen een IT-vraagstuk. Het is een bedrijfsrisico dat

directe invloed heeft op de continuïteit, concurrentiekracht en het vertrouwen in de keten. Bedrijven in de maakindustrie moeten structureel investeren in cyberbeveiliging. Niet alleen om te voldoen aan wet- en regelgeving zoals NIS-2, maar ook om te zorgen dat de productieketen blijft draaien. Ongeacht de digitale dreigingen die op hen afkomen”, concludeert Geerts.

Testomgeving voor Edge AI en sensortechnologie

Techport in IJmuiden opent op 9 oktober het Smart Sensor Lab; een praktijkgericht innovatielab voor het midden- en kleinbedrijf in de maakindustrie uit de regio Noord-Holland. Hier kunnen bedrijven op een laagdrempelige manier aan de slag met sensortechnologie, Edge AI en Tiny Machine Learning.

Het Smart Sensor Lab is de fysieke plek waar de concepten en ideeën vanuit het overkoepelende Fieldlab Edge AI voor Smart Industry worden uitgevoerd. Het Smart Sensor Lab biedt MKB-bedrijven een plek om intelligente technologie in de praktijk te testen én toe te passen. Van voorspellend onderhoud tot realtime kwaliteitscontrole: het lab laat zien hoe slimme technologie tastbaar en haalbaar wordt, zonder grote investeringen.

In het fysieke Smart Sensor Lab werken bedrijven samen met studenten, technici en onderzoekers aan echte use cases. “We maken slimme productie tastbaar en bereikbaar”, zegt programmaleider André Gerver. “Geen abstracte theorieën, maar gewoon aan de slag met echte toepassingen. Je hoeft geen expert in AI te zijn, daar zijn wij voor. Hier leer je door te doen, te testen en te verbeteren.”

Het Fieldlab Edge AI voor Smart Industry is één van de projecten binnen Techport, hét netwerk voor techniek, energie

en maakindustrie in Noord-Holland. Techport gelooft dat de vergroening van de Nederlandse industrie alleen lukt als er wordt samengewerkt. Bedrijven, onderwijs en overheid streven samen naar het Noordzeekanaalgebied als eerste 100% groene industriezone van Nederland. Met projecten als het Fieldlab Edge AI voor Smart Industry laat Techport zien hoe innovatie, verduurzaming en talentontwikkeling hand in hand gaan en direct waarde opleveren voor de regio én het MKB.

Niet juiste papieren, wél juiste skills

Nederland heeft sinds kort een uniforme taal om te beschrijven wat mensen écht kunnen. CompetentNL is de nationale standaard voor het beschrijven van skills, los van diploma of cv. Een belangrijke basis voor een arbeidsmarkt die wendbaar, inclusief en toekomstbestendig is. Staatssecretaris Jurgen Nobel nam symbolisch de sleutel voor CompetentNL in ontvangst.

Technologische en maatschappelijke veranderingen vragen om een wendbare arbeidsmarkt en beter gebruik van talent. Door te kijken naar wat iemand echt kan, in plaats van alleen naar diploma en cv, ontstaat ruimte voor eerlijke kansen voor werkenden en werkzoekenden, flexibele scholing en betere samenwerking en meer innovatie binnen onderwijs, werkgevers en de arbeidsmarkt.

Arbeidsmarkt waarin talent telt

Aandacht voor skills wordt steeds belangrijker voor loopbaanontwikkeling, scholing en arbeidsmarktmatching. “Een gezamenlijke taal om skills te benoemen is een cruciale stap richting een arbeidsmarkt waarin talent telt, niet alleen het papiertje”, aldus Yvonne Vogelenzang, coördinerend programmamanager van CompetentNL. “Werkgevers, onderwijsinstellingen en dienstverleners kunnen hierdoor beter samenwerken en sneller inspelen op veranderingen in de arbeidsmarkt.”

Skillsdata gebruiken

Hoe CompetentNL in de praktijk wordt gebruikt is aan de ontwikkelaars van toepassingen voor eindgebruikers. Voorbeelden van toepassingen zijn skillsmatchingtools, digitale leerportfolio’s, curriculumont-

wikkeling en arbeidsmarktanalyses. Eindgebruikers zijn onder andere werkgevers, gemeenten, onderwijsaanbieders, studenten, werkenden en werkzoekenden.

CompetentNL (competentnl.nl) is ontwikkeld in opdracht van de ministeries van SZW en OCW door UWV, SBB, TNO en het CBS, met steun van het Nationaal Groeifonds. De skillstaal beschrijft en verbindt de skills van alle beroepen en, in eerste instantie, alle mbo-kwalificaties in Nederland. In 2026 wordt de basisversie van CompetentNL doorontwikkeld. Yvonne Vogelenzang: “We maken een kwaliteitsslag in de data en onderzoeken hoe ook andere onderwijssectoren gekoppeld kunnen worden aan CompetentNL. Dit gebeurt mede op basis van feedback van de afnemers.”

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn

Tel: 00-31-(0)55-3601060

Internet: www.MetaalNieuws.nl e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227

Mobiel 06-51193408 e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132 e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Eric Weustink 055-3601633 Mobiel 06-13628689 e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Drukkerij Senefelder Misset Doetinchem

colofon

Ontwerp en opmaak: 54U Media

Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018

E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties.

Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever.

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

Volledige automatisering van het sorteerproces met de Astes4 + Mitsubishi combinatie

Astes4 SortPro sorteersysteem

Hoofdrotatie 360°

All in one sorteerkop

Geïntegreerde gereedschapswisselaar met maximaal 7 gereedschappen

Astes4 sorteersysteem: slim sorteren voor maximale productiviteit

Dankzij de volledig geautomatiseerde en unieke technologie voor het verzamelen, voorbereiden en sorteren van onderdelen vereenvoudigt Astes4 het volledige proces rondom het lasersnijden aanzienlijk, wat zorgt voor een soepele productiestroom met minimale logistiek en menselijke tussenkomst.

Mitusubishi GX-F fiberlaser

Hoge snijsnelheden

Mitsubishi Electric GX-F laserbron

M800 besturing met AI ondersteuning

Combinatie Astes4 sorteersysteem + Mitsubishi fiberlaser

De combinatie van de Mitsubishi fiberlaser en het Astes4 sorteersysteem vormt een perfect op elkaar afgestemde oplossing: de laser levert razendsnelle, stabiele en nauwkeurige snijresultaten, terwijl het sorteersysteem zorgt voor het automatisch verzamelen en sorteren van onderdelen, zodat de productie ongestoord doorloopt.

tuwi.nl/astes4