Issuu

JUBILEUM MAGAZINE

JAAR HET HOOGSTE BEREIK IN DE METAAL

2001 - 2026

#1 Partner in complete finishing Machines Handling Software

Dé innovatie van 2026. Een volledig geautomatiseerd finishproces.

Q-FIN.NL

Fijn om er écht bij te horen 25 jaar MetaalNieuws. Een kwart eeuw waarin de metaalbewerkende industrie enorm is veranderd. Machines zijn sneller en slimmer geworden, automatisering en robotisering hebben een hoge vlucht genomen en samenwerking in de keten is steeds belangrijker geworden. Maar één ding is onveranderd: de kracht, het vakmanschap en het ondernemerschap van de mensen in deze prachtige industrie. Voor u ligt een bijzonder jubileummagazine van bijna 200 pagina’s. We kijken terug op 25 jaar ontwikkelingen, met onder meer aandacht voor het imago van de MKB-metaalindustrie, de veranderende samenwerking tussen machineleveranciers en gebruikers en de ontwikkeling van de staalprijzen. En natuurlijk is er vooral heel veel ruimte voor de bedrijven die samen de metaalindustrie vormen. Veel van onze adverteerders hebben speciaal voor dit nummer in korte quotes verteld hoe zij MetaalNieuws en onze samenwerking ervaren. Hun woorden hebben ons eerlijk gezegd behoorlijk geraakt. We worden er heel erg warm van. Ze laten zien dat we in 25 jaar niet alleen een medium zijn geworden dat

over de industrie schrijft, maar dat we er ook echt bij horen. En dat is eigenlijk best bijzonder. Want wij maken geen onderdelen, leveren geen machines of gereedschappen, lassen niet, verspanen niet en finishen niet. Wat we wél doen, is er al 25 jaar over publiceren. We vertellen de verhalen, brengen ontwikkelingen in beeld en proberen de mensen en bedrijven achter de techniek een gezicht te geven. We hebben de afgelopen 25 jaar alles voorbij zien komen: jaren van groei en voorspoed, maar ook economische crises, grote veranderingen en moeilijke tijden. Pieken en dalen dus. En steeds waren er ondernemers en medewerkers die doorgingen, investeerden, innoveerden en nieuwe kansen zagen. Dat we daar al 25 jaar deel van mogen uitmaken, vinden we prachtig. Alle relaties die ons in die jaren hun vertrouwen, verhalen en kennis hebben gegeven, hebben ons het gevoel gegeven dat we er écht bij horen. Dat is een fantastische basis om nog heel lang in deze industrie te blijven verschijnen. Veel leesplezier met dit jubileumnummer!

Het MetaalNieuws-team

De allereerste editie van MetaalNieuws

25 jaar transformatie in de Nederlandse metaalbewerking:

Van vonken naar datastromen Toen in oktober 2001 de eerste MetaalNieuws verscheen, zag de gemiddelde Nederlandse metaalwerkplaats er fundamenteel anders uit dan vandaag. CNC-machines waren al gemeengoed, maar digitalisering stond nog in de kinderschoenen. Productiegegevens werden vaak op papier verwerkt, machinebezettingen werden handmatig gepland en automatisering beperkte zich meestal tot afzonderlijke machines. Vijfentwintig jaar later zijn software, data, robots en geïntegreerde productiesystemen niet meer weg te denken uit de moderne metaalbewerking. De afgelopen kwart eeuw kan daarom worden samengevat als de overgang van machinegericht werken naar procesgericht produceren. En MetaalNieuws stond er met de neus bovenop. Misschien wel de meest ingrijpende verandering vond plaats op softwaregebied. Aan het begin van deze eeuw lag de nadruk vooral op CAD- en CAM-

systemen voor ontwerpen en programmeren. Inmiddels vormen softwareplatforms de ruggengraat van veel productiebedrijven. ERP-

systemen, productieplanning, calculatiesoftware, machineaansturing en kwaliteitscontrole zijn steeds vaker geïntegreerd in één digitale omgeving. Waar vroeger afzonderlijke afdelingen hun eigen gegevens beheerden, ontstaat tegenwoordig een digitale informatiestroom van offerte tot levering. Productieorders worden automatisch vertaald naar machineprogramma's, materiaalbehoeften en planningen. Deze ontwikkeling heeft geleid tot meer transparantie, minder fouten en een hogere leverbetrouwbaarheid. De introductie van Industrie 4.0-versnelde deze trend verder door machines, sensoren en software met elkaar te verbinden.

Historie MetaalNieuws

September 2001

Maart 2002

Registratie domeinnaam www.metaalnieuws.nl

Eerste deelname aan TechniShow

24 oktober 2001

Oktober 2002

Verspreiding eerste editie MetaalNieuws door uitgeverij De Ruygt

Vincent Span en Harold Draaijer treden in dienst bij Uitgeverij De Ruygt als media-adviseur

Antwoord op personeelstekorten De Nederlandse metaalbewerking vooral de laatste jaren te maken gekregen met een structureel tekort aan vakmensen. Daardoor veranderde automatisering van een efficiëntiemiddel in een noodzaak. Aanvankelijk werden vooral palletwisselaars, stafaanvoeren en geautomatiseerde magazijnen ingezet om machines langer onbemand te laten draaien. Later volgden complete productiecellen waarin meerdere machines automatisch worden beladen en ontladen. Moderne verspanende bedrijven streven tegenwoordig naar maximale spindeluren, waarbij machines ook 's avonds en in het weekend autonoom produceren. De aandacht verschoof daarbij van machinecapaciteit naar benuttingsgraad. Niet de aanschaf van een machine stond centraal, maar de vraag hoeveel productieve uren eruit konden worden gehaald.

Robotisering wordt volwassen Rond 2000 werden industriële robots vooral aangetroffen in de automotive-industrie. Voor veel MKB-metaalbedrijven waren robots destijds te duur, te complex en te inflexibel. Dat beeld veranderde vanaf ongeveer 2010. De komst van gebruiksvriendelijkere robotbesturingen, visionsystemen en later cobots maakte robotisering bereikbaar voor kleinere series en grotere productvariatie. Robots vonden hun weg naar

lasafdelingen, machinebelading, slijpwerk, kwaliteitscontrole en interne logistiek. De huidige generatie robots wordt bovendien steeds vaker gekoppeld aan productiegegevens en sensoren. Daardoor verschuift hun rol van uitvoerder naar integraal onderdeel van een slim productieproces.

Multitasking-machines Ook de machines zelf ondergingen een ware revolutie. Waar werkstukken vroeger vaak meerdere keren moesten worden opgespannen voor draaien, frezen, boren en tappen, verschenen vanaf het begin van deze eeuw steeds meer multitasking-machines op de markt. Draaifreescombinaties, vijfassige bewerkingscentra en complete productiecellen maakten het mogelijk om complexe onderdelen in één opspanning te produceren. Dat leidde tot hogere nauwkeurigheid, kortere doorlooptijden en minder logistieke handelingen op de werkvloer. Vooral in de hightech industrie, machinebouw en medische technologie groeide deze aanpak uit tot de norm. De focus verschoof van afzonderlijke bewerkingen naar complete procesketens waarin het werkstuk zo min mogelijk verplaatst hoeft te worden.

Van lean naar procesdenken Misschien wel de belangrijkste mentale

2003 Benoeming tot hoofdmediapartner van vakbeurs METAVAK door Evenementenhal Hardenberg (nu Easyfairs)

2007 Uitgeverij De Ruygt gaat redactie en opmaak in eigen beheer doen. Team wordt uitgebreid met Ingrid Schaake (administratie), Eric Weustink (redactie) en

verandering in de sector is de verschuiving van machine-denken naar proces-denken. Begin deze eeuw werd succes vaak afgemeten aan de prestaties van individuele machines of afdelingen. Geïnspireerd door lean manufacturing gingen bedrijven steeds vaker kijken naar de totale waardestroom. Wachttijden, interne transporten, omsteltijden en administratieve handelingen kwamen daarbij nadrukkelijk in beeld. Daardoor ontstond een bredere kijk op productiviteit. Niet alleen de verspaningstijd werd belangrijk, maar de volledige doorlooptijd van een order. Softwareintegratie, logistieke optimalisatie en realtime data-analyse kregen hierdoor een steeds grotere rol. Deze ontwikkeling zet zich nog steeds voort. Onderzoeken laten zien dat veel maakbedrijven inmiddels digitaliseringsstappen hebben gezet, maar dat de echte productiviteitswinst vooral wordt gerealiseerd wanneer data, automatisering en procesoptimalisatie integraal worden ingezet.

Duurzaamheid Aan het begin van deze eeuw speelde duurzaamheid slechts een beperkte rol in investeringsbeslissingen. Dat veranderde drastisch door stijgende energieprijzen, strengere regelgeving en toenemende aandacht voor CO₂-reductie. Machinefabrikanten

Rijnier van Kesteren (DTP)

Maart 2008 Eerste uitgave vakblad LaserNieuws (nu PlaatBewerkingsNieuws)

September 2011 Peter de Ruygt draagt de uitgeverij over aan zijn medewerkers, die het bedrijf voortzetten als 54U Media

ontwikkelden energiezuinigere aandrijvingen, regeneratieve systemen en slimme standbyfuncties. Tegelijkertijd gingen bedrijven kritischer kijken naar materiaalgebruik, afvalstromen en recycling. Ook software speelt hierin een belangrijke rol. Simulaties maken het mogelijk om verspaningsstrategieën te optimaliseren, materiaalverlies te beperken en energieverbruik inzichtelijk te maken. Productie wordt daardoor niet alleen efficiënter, maar ook duurzamer. De energiecrisis van de jaren 2021-2023 versnelde deze ontwikkeling verder. Voor veel bedrijven werd energie-efficiëntie plotseling een directe concurrentiefactor.

Data de nieuwe productiefactor Waar staal, aluminium en gereedschappen traditioneel de belangrijkste productiemiddelen

waren, is data in de afgelopen jaren uitgegroeid tot een nieuwe productiefactor. Machines genereren continu informatie over prestaties, stilstanden, gereedschapsslijtage en kwaliteit. Met behulp van dashboards, sensoren en steeds vaker kunstmatige intelligentie kunnen bedrijven deze gegevens gebruiken om processen te verbeteren en storingen te voorspellen. Digitale tweelingen, realtime monitoring en voorspellend onderhoud behoren inmiddels tot de technologische agenda van veel vooruitstrevende bedrijven. Hoewel de sector hierin nog volop in ontwikkeling is, wijzen recente onderzoeken erop dat de komende productiviteitssprong vooral zal voortkomen uit beter gebruik van data en AI.

De Nederlandse metaalbewerking van

vandaag is nauwelijks meer te vergelijken met die van 25 jaar geleden. De werkplaats is veranderd van een verzameling machines in een verbonden productieomgeving waarin software, automatisering, robotisering en data samenwerken. Toch blijft de essentie van het vak onveranderd: het maken van hoogwaardige producten met maximale precisie. Het verschil is dat vakmanschap tegenwoordig niet alleen bestaat uit kennis van materialen en bewerkingen, maar ook uit het beheersen van processen, software en informatiestromen. De afgelopen 25 jaar hebben laten zien dat technologische vooruitgang niet leidt tot het verdwijnen van vakmanschap, maar tot een nieuwe definitie ervan. En juist daarin schuilt wellicht de belangrijkste ontwikkeling van een kwart eeuw Nederlandse metaalbewerking.

Maart 2012

Maart 2014

Productie van dagelijkse videojournaals op TechniShow

Presentatie eerste uitgave van Jaarboek Verspanen i.s.m. met Made-in-Europe

November 2013

Oktober 2014

Verschijning eerste digitale MetaalNieuwsBrief

Presentatie eerste uitgave van 3D-Printmagazine i.s.m. met Made-in-Europe

De fabriek van 2026

25 jaar transformatie in de Nederlandse metaalbewerking:

Welke beloften kwamen uit en welke niet? Wie de geschiedenis van de metaalbewerking in de afgelopen 25 jaar overziet, ziet niet alleen een indrukwekkende technologische vooruitgang, maar ook een lange reeks voorspellingen, trends en hypes. Sommige daarvan veranderden de sector fundamenteel. Andere bleken minder revolutionair dan verwacht. Ter gelegenheid van 25 jaar Metaalnieuws is het interessant om terug te kijken op enkele ontwikkelingen die veel aandacht kregen, maar waarvan de uiteindelijke impact soms anders uitpakte dan voorzien. Lean manufacturing Begin deze eeuw leek lean manufacturing voor veel bedrijven de oplossing voor vrijwel elk productieprobleem. Geïnspireerd door de succesverhalen uit de automotive-industrie gingen talloze metaalbedrijven aan de slag met 5S, Kaizen, waardestroomanalyses en visueel management. De verwachting was soms dat lean vooral zou leiden tot lagere kosten en hogere productiviteit. In de praktijk bleek de grootste winst vaak ergens anders te liggen. Lean werd geen tijdelijke verbeteractie, maar een manier van kijken naar processen. Bedrijven die lean als een eenmalig project benaderden, zagen

de resultaten vaak na enkele jaren verdwijnen. Organisaties die de principes verankerden in hun cultuur, profiteerden blijvend van kortere doorlooptijden, hogere kwaliteit en meer betrokken medewerkers. De hype verdween, maar het gedachtegoed bleef.

Smart Industry Toen rond 2014 de term Smart Industry zijn intrede deed, werden soms futuristische beelden geschetst van volledig zelfsturende fabrieken waarin mensen nauwelijks nog een rol zouden spelen. De werkelijkheid ontwikkelde zich geleidelijker. Veel

Mei 2018

Maart 2021

Lancering MetaalNieuws-pagina op LinkedIn

Eerste uitgave vakblad VerspaningsNieuws

September 2021

December 2021

Tim Wentink versterkt team 54U Media; uitbreiding redactionele capaciteit.

Verschijning JubileumMagazine 20 jaar MetaalNieuws

bedrijven vonden de grote visie aanvankelijk abstract en moeilijk toepasbaar. Toch heeft Smart Industry achteraf bezien misschien meer invloed gehad dan destijds zichtbaar was. Machineconnectiviteit, realtime dashboards, digitale werkvoorbereiding, sensortechnologie en geautomatiseerde gegevensuitwisseling zijn inmiddels op veel plaatsen dagelijkse praktijk. Niet door één grote revolutie, maar door honderden kleine verbeteringen. Smart Industry bleek uiteindelijk minder spectaculair dan de brochures beloofden, maar juist daardoor duurzamer dan veel critici verwachtten.

De papierloze fabriek Al in de jaren negentig werd voorspeld dat papier volledig uit productieomgevingen zou verdwijnen. Toen Metaalnieuws begon, werkten veel bedrijven echter nog met werkmappen, tekeningen aan de machine en handgeschreven productiebonnen. Het duurde veel langer dan verwacht voordat digitale werkvloeren gemeengoed werden. De oorzaak lag

niet zozeer in de technologie, maar in gewoontes, investeringen en acceptatie door gebruikers. Pas de afgelopen tien jaar heeft de combinatie van grote beeldschermen, tablets, cloudsoftware en machinekoppelingen ervoor gezorgd dat papier daadwerkelijk uit veel productieomgevingen verdwijnt. De voorspelling bleek dus correct, maar de tijdlijn niet.

3D-metaalprinten Weinig technologieën kregen zoveel aandacht als additive manufacturing. Rond 2015 voorspelden sommige analisten dat traditionele verspaning grotendeels zou worden vervangen door metaalprinters. Dat scenario is niet uitgekomen. 3D-metaalprinten heeft zonder twijfel belangrijke toepassingen gevonden in de luchtvaart, medische technologie, defensie en hightechindustrie. Voor complexe geometrieën en kleine series biedt de technologie unieke mogelijkheden. Maar voor het overgrote deel van de onderdelen blijft conventionele verspaning sneller, goedkoper en nauwkeuriger. De verwachting dat printers massaal freesmachines zouden vervangen, bleek onrealistisch. De werkelijke ontwikkeling was subtieler: additive manufacturing groeide uit tot een waardevolle aanvulling op bestaande productietechnieken, niet tot hun opvolger.

ontstond rond 2010 een nieuwe verwachting: reshoring. Productie zou terugkeren naar Europa en Nederland. Ook hier bleek de werkelijkheid genuanceerder. Sommige productieactiviteiten kwamen inderdaad terug vanwege stijgende lonen in Oost-Europa en Azië, logistieke risico's, kwaliteitsproblemen en geopolitieke onzekerheden. Tegelijkertijd bleef internationale productie een belangrijk onderdeel van veel waardeketens. In plaats van een massale terugkeer ontstond eerder een nieuwe balans, waarbij bedrijven kritischer gingen kijken welke producten dichtbij huis worden gemaakt en welke wereldwijd worden ingekocht. De coronapandemie en geopolitieke spanningen hebben deze ontwikkeling verder versterkt.

Robots versus banen

Na jaren van uitbesteding naar lagelonenlanden

Een van de hardnekkigste voorspellingen was dat robotisering zou leiden tot grootschalig banenverlies in de industrie. De werkelijkheid pakte anders uit. In Nederland ontstond juist een tekort aan technisch personeel. Robots werden vooral ingezet om repetitieve werkzaamheden over te nemen waarvoor moeilijk medewerkers waren te vinden. In veel bedrijven groeide de werkgelegenheid zelfs dankzij automatisering. Hogere productiviteit leidde tot meer opdrachten, waardoor nieuwe functies ontstonden op het gebied van programmering, onderhoud, procesoptimalisatie en data-analyse. Robots veranderden banen, maar vervingen de mens veel minder dan vaak werd gedacht.

Februari 2022

April 2026

54U Media verhuist naar nieuw kantoor in Apeldoorn én lanceert nieuwe corporate website

MetaalNieuws begroet 8000e volger op LinkedIn

Terugkeer van productie

Maart 2024 Video wordt een belangrijk nieuw kanaal – dagelijkse beursvideo's vanaf TechniShow, verspreid via alle online kanalen.

Kunstmatige intelligentie De meest recente ontwikkeling is kunstmatige intelligentie. De verwachtingen zijn hoog en de investeringen nemen snel toe. De geschiedenis leert echter dat technologische doorbraken zelden precies verlopen zoals voorspeld. Ook AI zal waarschijnlijk minder revolutionair blijken dan de meest optimistische voorspellingen suggereren, maar tegelijkertijd een veel grotere impact krijgen dan sceptici verwachten. Dat patroon is de afgelopen 25 jaar vaker zichtbaar geweest.

De les van 25 jaar innovatie Terugkijkend blijkt dat de grootste veranderingen vaak niet voortkwamen uit spectaculaire technologieën, maar uit de combinatie van vele kleinere ontwikkelingen. Software, automatisering, machinebouw, data-uitwisseling en procesoptimalisatie versterkten elkaar en veranderden stap voor stap de manier waarop metaalbedrijven werken. De geschiedenis van de Nederlandse metaalbewerking leert daarom een belangrijke les: de toekomst wordt zelden bepaald door één grote doorbraak. Werkelijke vooruitgang ontstaat meestal wanneer nieuwe technologieën langzaam maar zeker onderdeel worden van de dagelijkse praktijk. Misschien is dat wel de belangrijkste conclusie na 25 jaar innovatie: de grootste revoluties blijken achteraf vaak verrassend geleidelijk te zijn verlopen.

Oktober 2026 Verschijning JubileumMagazine 25 jaar MetaalNieuws

Kostenefficiënte plaatbewerking begint niet bij de machineprijs

De werkelijke waarde van een machine Voor kleine en middelgrote metaalbedrijven is de overstap naar moderne plaatbewerking een strategische beslissing. De TRUMPF machines uit de Serie 1000 combineren een duidelijk functieaanbod met de mogelijkheid om de eigen productie stap voor stap verder te ontwikkelen. Zo ontstaat een basis die aansluit bij de huidige behoefte en tegelijkertijd ruimte biedt voor verdere groei. Kostenefficiëntie begint bij de totale kosten Wie investeert in een laser- of buigmachine, kijkt vanzelfsprekend naar de aanschafprijs. Die prijs vertelt echter maar een deel van het verhaal. Voor de rentabiliteit telt wat een onderdeel gedurende het volledige proces kost. Elke stap telt daarbij mee. Snelheid, onderdeelkwaliteit, materiaalverbruik, energiegebruik, onderhoudskosten, gereedschappen en de bedieningstijd van een medewerker hebben een aanzienlijke invloed op het resultaat. De machineprijs speelt slechts een ondergeschikte rol en vertegenwoordigt vaak minder dan 20% van de totale kosten. Elk onderdeel moet direct vanaf de eerste bewerking goed zijn. De TRUMPF laser- en buigmachines uit de

Serie 1000 zijn ontwikkeld vanuit een integrale kijk op kostenefficiëntie. De machines richten zich op de kernfuncties die zich in talloze dagelijkse toepassingen hebben bewezen. Zo ontstaat een hoogwaardige oplossing met lage investeringskosten, voorspelbare bedrijfskosten en een duidelijke route voor verdere ontwikkeling. Het resultaat: de laagst mogelijke kosten per onderdeel, en daar draait het om. De instapprijs bedraagt minder dan € 300.000 voor lasersnijden en minder dan € 100.000 voor buigen. Dankzij TRUMPF Bank is ook de financiering snel geregeld.

Een instap die in de praktijk werkt Voor veel kleinere bedrijven is de overstap naar moderne plaatbewerking een belangrijke

beslissing. Zij zoeken technologie die snel inzetbaar is en niet onnodig complex. Precies daar speelt TRUMPF op in. De bediening is eenvoudig te leren, waardoor ook minder ervaren medewerkers snel productief kunnen werken. Tegelijkertijd blijft de kwaliteit constant en is de machine geschikt voor uiteenlopende opdrachten.

Kleine series en grote orders Daardoor is de Serie 1000 interessant voor bedrijven die voor het eerst zelf lasergesneden of gebogen onderdelen produceren én voor ervaren toeleveranciers die hun capaciteit gericht willen uitbreiden. Of het nu om enkele uren per dag of om twee ploegen gaat: de machines maken zowel de productie van kleine series als van grotere orders mogelijk. Bedrijven kunnen daardoor snel reageren op klantaanvragen en nieuwe opdrachten aannemen, zonder direct een uitgebreide productielijn te hoeven opbouwen. De inzet van TRUMPF in de productie wekt bovendien direct vertrouwen bij klanten: leverkwaliteit en betrouwbaarheid staan als een huis. Dat is een doorslaggevende factor bij het gunnen van opdrachten.

Trumpf Nederland Een oplossing die meegroeit Een investering moet passen bij de situatie van vandaag en tegelijkertijd de doelstellingen van morgen ondersteunen. Daarom biedt de TRUMPF Serie 1000 een praktische instap. Bedrijven kunnen beginnen met een machine die aansluit bij hun huidige productie. Naarmate het ordervolume groeit, kunnen producenten hun processen eenvoudig verder digitaliseren, automatiseren of uitbreiden. Dit modulaire principe voorkomt dat een bedrijf te vroeg betaalt voor functies die het nog niet nodig heeft. Tegelijkertijd blijft de weg open naar een nog professionelere productie. Het draait om functionaliteit die past bij de specifieke toepassing. Zo wordt technologie een instrument voor gecontroleerde groei.

Beschikbaarheid deel van berekening De economische waarde van een machine hangt niet alleen af van wat zij kan, maar ook van hoe betrouwbaar zij beschikbaar is. Daarom zijn uitstekende service, een snelle levering van reserveonderdelen en ondersteuning gedurende de gehele levensduur belangrijke onderdelen van de investering. Met machines uit de Serie 1000 wordt u bovendien direct onderdeel van de volledige TRUMPF-wereld. Want stilstand kost meer dan alleen productietijd.

Levertermijnen en het vertrouwen van klanten kunnen daardoor onder druk komen te staan. Als een machine dagenlang uitvalt, kan dat voor kleine bedrijven al snel hun voortbestaan bedreigen. Met TRUMPF kiezen bedrijven niet alleen voor een machine, maar ook voor een partner die kennis, advies en ondersteuning biedt. De TRUMPF-wereld zorgt daarnaast voor een netwerk waarin bedrijven ervaringen kunnen uitwisselen en zich verder kunnen ontwikkelen. Zo staan bedrijven er niet alleen voor wanneer de productie verandert of nieuwe vragen ontstaan.

goedkoopste machine koopt. Het gaat om de beste balans tussen investering, exploitatie, kwaliteit, beschikbaarheid en ruimte voor groei. Altijd met het oog op de laagst mogelijke kosten per onderdeel. Met de TRUMPF-machines uit de Serie 1000 kunnen kleine en middelgrote bedrijven deze balans concreet realiseren en stap voor stap een productie opbouwen die vandaag werkt en morgen verder kan groeien.

Kwaliteit zonder compromissen Lage kosten per onderdeel mogen nooit ten koste gaan van veiligheid of productkwaliteit. De TRUMPF Serie 1000 combineert daarom een overzichtelijk concept met de hoge kwaliteitsstandaard en expertise van TRUMPF. Die kwaliteit zit niet alleen in de onderdelen, maar ook in een veilige werking: een CE-markering alleen biedt geen garantie. Producenten dragen de verantwoordelijkheid voor die veiligheid. Daarom mag bij machineveiligheid geen risico worden genomen. Voor gebruikers betekent dit een betrouwbare basis, eenvoudige bediening en reproduceerbare onderdelen. De conclusie is duidelijk: kostenefficiënte plaatbewerking betekent niet dat u de

Scan de QR-code en bezoek onze website

www.wortelboer.ws RSG

Pijpen brandsnijmachines Voor het RECHT snijden van pijpen op lengte alsmede het maken van VERSTEK-snedes / verstekbochten aan pijpdiameters 60 - 2.400 mm. standaard Verdere producten: machines voor pijp– en plaatbewerking, pijpleidingconstructies en transportabele metaalbewerking. Ook diverse gereedschappen en toebehoren hiervoor.

Th. Wortelboer B.V. - Heumen info@wortelboer.ws Tel. +31 (0) 24 358 65 14 r voo e d R co e e Q ormati d n f a n sc ri mee

Klaar voor de techniek van morgen? Blijf groeien. Blijf leren. Blijf vooroplopen. Opleidingen, cursussen en maatwerk voor vakmensen en bedrijven in de maakindustrie. > STODT.nl

STODT - Slim vakmanschap begint bij ons. 14

"Al 25 jaar is Metaalnieuws een toonaangevend platform binnen de maakindustrie. Zelf kijk ik met veel plezier terug op de ruim 16 jarige samenwerking met het magazine maar ook de mensen erachter. In al die jaren heb ik ervaren hoe goed zij begrijpen wat er speelt binnen de maakindustrie en hoe zij daar op een relevante en professionele manier invulling aan geven. Wat voor mij minstens zo belangrijk is: de mensen achter het magazine. Integer, oprecht geïnteresseerd en altijd prettig in de samenwerking. Mensen met wie je niet alleen professioneel kunt werken, maar met wie ook persoonlijk een goede klik ontstaat. Het is mooi om te zien hoe Metaalnieuws en Plaatbewerkingsnieuws zich al 25 jaar weten te ontwikkelen en tegelijkertijd dicht bij de mensen en de sector blijven. Van harte gefeliciteerd met dit mooie jubileum en op naar de volgende 25 jaar!" Marco Mans, Tuwi

De samenwerking met Metaalnieuws gaat al vele jaren terug. Als een van de eerste vakbladen die volledig in kleur publiceerden en adverteerden, trok Metaalnieuws direct onze aandacht. We begonnen met advertenties voor aalbers|wico metaal en techniek, later gevolgd door aalbers|farina. De korte en duidelijke communicatielijnen waarderen wij zeer, evenals de goede relatie met Vincent Span en Eric Weustink en hun bondige interviewstijl. Het goed gelezen vakblad heeft met overzichtelijke advertenties en sterke redactionele artikelen belangrijk bijgedragen aan de naamsbekendheid en het succes van aalbers|wico en aalbers|farina, zowel in Nederland als daarbuiten. Gefeliciteerd met het jubileum en op naar nog vele jaren van prettige en succesvolle samenwerking Team aalbers|wico

Toen ik startte in ons familiebedrijf werden er geen advertenties of artikel geplaatst in vakbladen. Dat wilde ik met mijn achtergrond in Marketing graag veranderen. Metaalnieuws was toen zelfs nog niet full-colour, maar had het beste aanbod. Die reacties van die eerste advertentie weet ik nog goed. Het waren er heel veel en zelfs binnen een paar dagen nieuwe klanten. Dat was de start van een langdurige en succesvolle samenwerking met advertenties, gebruikersverhalen, artikelen en bijsluiters. Het heeft mede bijgedragen aan het huidige succes van ons bedrijf! Anco Euser, Widenhorn BV

25 jaar MetaalNieuws betekent ook 25 jaar midden in de Nederlandse maakindustrie staan. Op beurzen, bij bedrijven, tijdens bijeenkomsten en overal waar iets nieuws te ontdekken valt, is MetaalNieuws erbij. Voor FPT en NEVAT is die betrokkenheid van grote waarde. Niet alleen omdat jullie verslag doen van wat er gebeurt, maar vooral omdat jullie begrijpen wat onze sector bijzonder maakt: de mensen, het vakmanschap en de enorme drive om te blijven vernieuwen. Jullie kennen de bedrijven, stellen de juiste vragen en weten technische verhalen toegankelijk te maken. En minstens zo belangrijk: samenwerken met jullie is altijd prettig én gezellig. Van harte gefeliciteerd met deze mooie mijlpaal! Team FPT & NEVAT

Voorzitter Mark Helder van Koninklijke Metaalunie: metaaltechnologie heeft alles in huis om een hoofdrol te spelen bij de uitdagingen van de komende tijd

‘Zet de deuren open. Dan verkoopt ons verhaal zich vanzelf’ Vieze handen. Zwaar werk. Lawaai. Ploegendiensten. De hele dag hetzelfde kunstje. Wie aan de metaalsector denkt, krijgt nog altijd gemakkelijk dit beeld voor ogen. Het is een hardnekkig stereotype, dat de afgelopen 25 jaar regelmatig onderwerp van gesprek was in MetaalNieuws. Maar het beeld klopt echt niet meer. Koninklijke Metaalunie-voorzitter Mark Helder noemt het ‘achterhaald’. Van een imagoprobleem wil hij dan ook niet spreken. Het probleem is volgens hem vooral dat te weinig mensen weten wat er zich tegenwoordig achter de deuren van metaalbedrijven afspeelt. “Onbekend maakt onbemind.” Zijn boodschap aan de sector is daarom helder: laat zien wat je maakt, hoe je het maakt en welke technologie daarachter zit. Want de metaaltechnologie van 2026 heeft nog maar weinig gemeen met het stoffige beeld dat soms nog in beeld komt wanneer de metaalsector het journaal haalt. Natuurlijk, een lasser met een laspistool in zijn hand hoort bij de sector. Maar achter die ene lasser kan een wereld schuilgaan van CNC-gestuurde productie, robotlassen, automatische lasstraten, cobots, 3D-meettechniek, CAD/CAM, ERP- en MESsystemen, vision-technologie en geautomatiseerde poedercoat- en laklijnen. Data-analyse, AI, engineering en productontwikkeling spelen een steeds grotere rol. Het werk is daardoor op veel plekken schoner, veiliger, meer technologisch en minder fysiek dan het stereotype doet vermoeden.

Een ander beeld Als Helder mocht bepalen welk beeld van de sector op televisie wordt getoond, zou hij dan ook voor iets heel anders kiezen. “Een vrouw die onderdelen produceert voor de reparatie van een brug. Het liefst met een moderne productielijn, bijvoorbeeld een lasersnijmachine. Dat geeft een veel beter beeld van metaalbewerking anno 2026.” Of liever gezegd: van de maakindustrie. Want juist die bredere rol van de sector verdient volgens de Metaalunie-voorzitter veel meer aandacht. Metaalbedrijven leveren een cruciale bijdrage aan de grote maatschappelijke opgaven van deze tijd: van infrastructuur en energievoorziening tot defensie en de verdere ontwikkeling van de hightechindustrie. In politiek Den Haag is dat besef volgens hem inmiddels wel doorgedrongen. “Daar zijn we heel zichtbaar. Bij het grote publiek kan en moet dat beter.”

Daarbij ziet Helder een belangrijke rol voor de bedrijven zelf. “Zet de deuren open. Haal de mensen naar binnen, dan verkoopt het verhaal van onze sector zich vanzelf.” Dat gebeurt overigens al steeds vaker. De campagne ‘Metaaltechnologie maakt je wereld’, die Metaalunie enkele jaren geleden startte, laat zien wat de sector werkelijk inhoudt en hoe belangrijk die is. Onderzoek naar het effect van deze campagne laat volgens Helder positieve ontwikkelingen zien. Vooral onder jongeren is de belangstelling toegenomen. Sinds begin 2024 is de interesse om daadwerkelijk in de sector te werken met bijna 30 procent gestegen. Onder jongeren van 16 tot 25 jaar zou inmiddels meer dan de helft een baan in de sector overwegen. “Jongeren zijn enthousiast over al die technologie. Ze associëren de maakindustrie steeds minder met vies en vuil. Ze zien juist de techniek en de mogelijkheden.”

Van interesse naar keuze De volgende stap is om die belangstelling daadwerkelijk te vertalen naar een keuze voor een opleiding of baan in de sector. Daar ligt volgens Helder een opgave voor de hele branche. Een volgende fase in de campagne is daarom het presenteren van ambassadeurs die het verhaal van de metaaltechnologie uitdragen. Goede verhalen zijn er volop. Over innovatie en duurzaamheid, maar ook over vakmanschap, technologie en de producten die uiteindelijk overal om ons heen worden gebruikt. Er zijn al ambassadeurs, maar dat mogen er van Helder veel meer worden. Een uitdaging daarbij is dat metaalondernemers niet vanzelfsprekend naar buiten treden. “We zijn makers. We zijn geen mensen

die gemakkelijk op een podium gaan staan en met groot enthousiasme hun verhaal vertellen. De sector is bovendien van nature bescheiden. Daar moeten we echt overheen stappen.” Want nieuwe mensen zijn hard nodig. Volgens Metaalunie stroomt er momenteel ongeveer één nieuwe medewerker de sector binnen tegenover twee vakmensen die uitstromen. Voor de bredere technieksector ligt de behoefte de komende vijf jaar naar schatting op 121.000 nieuwe mensen. Het aantrekken en ontwikkelen van mensen is daarom volgens Helder een kerntaak van iedere ondernemer. “Hoe krijg ik talenten aan boord die ervoor zorgen dat mijn productiviteit omhooggaat, zodat we de grote opgaven kunnen realiseren?”

Laat zien wat je maakt Daarom vindt Helder dat ieder bedrijf werk moet maken van zijn zichtbaarheid. Lokaal en regionaal. Nodig een school uit, geef een gastcollege, organiseer een open dag. Laat zien wat je maakt én hoe je het maakt. Dat dit werkt, ziet Helder tijdens open dagen en andere bijeenkomsten die bedrijven organiseren. Medewerkers vertellen met een grote glimlach over hun werk. Ze zijn trots als familieleden tijdens een open dag met verbazing rondkijken en ontdekken wat er allemaal in het bedrijf gebeurt. “Hoe mooi is het als een oma na zo’n bezoek haar kleinzoon attent maakt op een aantrekkelijke baan bij een metaalbedrijf?” Het hoeft volgens Helder bovendien niet ingewikkeld te zijn. “Ik vind dat elk bedrijf hier aandacht aan moet besteden. Ook als je druk bent met andere zaken en ook als je geen HR-afdeling hebt die het allemaal kan regelen. Zorg dat je zichtbaar bent. Het aantrekken van scholieren en zij-instromers, maar ook het verder ontwikkelen van medewerkers die al in dienst zijn, wordt een basistaak voor iedere ondernemer. Er is hulp genoeg om dat voor elkaar te krijgen. Maak daar gebruik van.”

Meer doen met technologie De urgentie wordt alleen maar groter. De grote

maatschappelijke opgaven moeten worden gerealiseerd en daarvoor moeten simpelweg veel producten en onderdelen worden gemaakt. Tegelijkertijd is de beroepsbevolking niet groot genoeg om dat alleen met meer mensen, meer handen en meer uren voor elkaar te krijgen. De productiviteit moet omhoog. “Dat gaan we niet redden door alleen maar meer mensen harder te laten werken. We moeten het slimmer doen.” Technologie en innovatie zijn daarin cruciaal, maar mensen zijn minstens zo belangrijk. Zij ontwikkelen de toepassingen, bedenken hoe processen slimmer kunnen en bepalen hoe bijvoorbeeld AI daadwerkelijk functioneel kan worden ingezet. “Het invullen van de productiviteitsopgave zit in technologie en innovatie, maar zeker ook in

‘Onze sector is van nature bescheiden. Daar moeten we echt overheen stappen’ mensen. We moeten de toepasbaarheid van nieuwe technologie versnellen.” Dat raakt direct aan de rol van Metaalunie. De organisatie telt zo’n 150 medewerkers en behartigt de belangen van metaalbedrijven richting politiek en overheid. Juist op dat terrein is de afgelopen jaren vooruitgang geboekt, vindt Helder. Niet alleen door problemen aan te kaarten, maar vooral door met oplossingen te komen. “Het besef dat ze met ons om

tafel moeten, is er. We brengen echt oplossingen.” Dat is hard nodig, want de vraagstukken zijn groot. Hoe zorgen we voor voldoende productiecapaciteit voor defensie? Wie gaat de bruggen repareren? Hoe organiseren we de energievoorziening? En hoe kunnen we de groei van bijvoorbeeld ASML ondersteunen?

‘Ondernemen moet wel leuk blijven’ Tegelijkertijd ziet Helder een grote bedreiging voor

het ondernemerschap: de regeldruk. Hij spreekt ondernemers die er moedeloos van worden. Soms zitten ze letterlijk huilend aan tafel omdat ze gek worden van alle regels en overwegen ze het bijltje erbij neer te gooien. “Dat kan natuurlijk niet. Nederland heeft deze ondernemers keihard nodig om al die uitdagingen aan te kunnen.” De afname van de regeldruk gaat volgens Helder simpelweg niet snel genoeg. Hij noemt het voorbeeld van de defensie-industrie. Metaalunie onderzocht welke bedrijven in de sector voor Defensie werken. Dat zijn er ongeveer 300, terwijl naar schatting 3.000 bedrijven de potentie hebben om iets voor Defensie te betekenen. Waarom doen zij dat niet? Volgens Helder zit een deel van het antwoord in de manier waarop de overheid opdrachten aanbesteedt en regelgeving vormgeeft. Het mkb moet eerder bij regelgeving worden betrokken, aanbestedingen moeten eenvoudiger en soms moeten regels simpelweg worden geschrapt. Dat vraagt volgens hem om een cultuuromslag. “We zijn echt ziek als we denken dat we met regelgeving een risicoloze samenleving kunnen creëren. Je kunt niet alles dichtregelen.” Meer vertrouwen is nodig. Niet ieder risico vooraf uitsluiten met een nieuwe regel, maar ruimte bieden aan ondernemers om te ondernemen. Want als regelgeving zo ingewikkeld wordt dat ondernemers zeggen ‘ik begin er niet aan’, gaat uiteindelijk ook

innovatie verloren. “Regelgeving is op dit moment een van de grootste struikelblokken. Ondernemen moet wel leuk blijven.”

Nu leveren De noodzaak om daar verandering in te brengen, wordt alleen maar groter. De wereld is veranderd. De ontwikkelingen in Amerika, de situatie in het Midden-Oosten en de gevolgen daarvan voor toeleveringsketens maken duidelijk hoe kwetsbaar afhankelijkheden kunnen zijn. En de concurrentie vanuit China is al veel langer een realiteit. Dat maakt de toekomst uitdagend, maar Helder ziet tegelijkertijd volop ondernemers die kansen pakken, nieuwe markten aanboren en investeren in bijvoorbeeld circulariteit. Juist daar moeten Nederland en Europa volgens hem sterker op inzetten. Niet alleen losse bedrijven, maar complete ketens en ecosystemen moeten worden behouden en opgebouwd. En daarbij moeten we niet alleen vanuit Nederland denken, maar steeds meer vanuit een Europees perspectief. Europese ketens, Europese ecosystemen en strategische autonomie worden steeds belangrijker. Helder blijft daarbij positief over de uitgangspositie. “Ons uitgangspunt is echt heel goed. We hebben een goede, sterke maakindustrie, met bedrijven die internationaal kunnen concurreren en technologie ontwikkelen die wereldwijd wordt toegepast. Die positie moeten we

uitbouwen. Je wilt naar een klimaat waarin bedrijven zich kunnen ontplooien en waarin ze samen durven investeren.” Dat vraagt om minder terughoudendheid, meer zichtbaarheid en vooral meer vertrouwen in de kracht van de sector zelf. De metaaltechnologie heeft volgens Helder alles in huis om een hoofdrol te spelen bij de uitdagingen van de komende decennia. Wat nog moet gebeuren, is dat veel meer mensen dat ook gaan zien.

Scan de QR-code en bezoek onze website

DNE LASER Benelux exclusief agent voor de Benelux van DNE LASER China, onderdeel van de Bystronic Group, presenteert op de TechniShow de DNE D-Soar 1530, één van de vele mogelijkheden uit ons brede scala machines met fibertechnologie voor de metaalbewerkingsindustrie.

TECHNICAL PARAMETER Laser source

Fiber Laser Source (optional)

Format (customizable)

1530 2040 2060 2560 2580 25120

Laser power

3000W 6000W 12000W 20000W 30000W

Power consumption of complete machine

≤30kW ≤40kW ≤65kW

X/Y axis linkage maximum acceleration

1.2G

X/Y axis linkage maximum positioning speed

120 m/min

X/Y-axis positioning accuracy

± 0.05 mm

X/Y-axis repeated positioning accuracy

± 0.03 mm

≤95kW

≤135kW

DNE LASER Benelux De Scheifelaar 205, 5463 HX VEGHEL 085 – 0645225 info@dne-benelux.nl www.dne-benelux.nl

Ruimte voor inhoud

Als ik terugkijk op de vijftien jaar dat ik inmiddels over de maakindustrie schrijf, is er in de wereld van vakmedia behoorlijk wat veranderd. Titels kwamen en gingen, online kanalen werden steeds belangrijker en redacties werden kleiner, terwijl de snelheid waarmee nieuws wordt gebracht enorm toenam. MetaalNieuws was er al toen ik begon en is al die jaren een constante factor gebleven. Volgens mij is er in onze sector dan ook bijna niemand die MetaalNieuws niet kent. Sinds 2020 werk ik zelf samen met 54U Media en lever ik vooral technische redactie op het gebied van verspaning. Daardoor spreek ik regelmatig met machinebouwers, gereedschapsleveranciers, toeleveranciers en natuurlijk de mensen die dagelijks met de techniek werken. Juist die verhalen vind ik interessant: wat gebeurt er werkelijk op de werkvloer, welke technologie komt eraan en wat betekent dat voor de Nederlandse maakindustrie?

nog steeds ruimte is voor inhoud. Online content volgt elkaar tegenwoordig in hoog tempo op en veel informatie is na een paar seconden alweer uit beeld. Zeker in een technische sector moet er volgens mij ook ruimte blijven voor verdieping en verhalen waarin ontwikkelingen goed worden uitgelegd. De maakindustrie verdient een plek waar relevant nieuws wordt geselecteerd, uitgelicht en vastgelegd. Een plek waar je als lezer ook echt iets wijzer van wordt.

Dat ik die verhalen voor MetaalNieuws mag maken, doe ik met veel plezier. Ook omdat de samenwerking gewoon prettig is. Korte lijnen, snel schakelen, geen poespas en met elkaar zorgen dat er uiteindelijk een goed product ligt. Dat past mij wel.

Mooi dat MetaalNieuws die plek inmiddels al 25 jaar inneemt en dat ik daar de afgelopen jaren zelf een bijdrage aan heb mogen leveren.

Wat ik daarbij minstens zo belangrijk vind, is dat er ondanks alle veranderingen in de mediawereld

Tim Wentink, Techfluencer

Van harte gefeliciteerd met dit prachtige jubileum. Op naar de volgende 25 jaar!

Machinebouwer uit Bergeijk verbindt finishing, handling en automatisering

De finishing touch van Q-Fin Wie een Q-Fin finishingmachine voor het eerst ziet, begrijpt dat hier niet alleen naar techniek is gekeken. De machines uit Bergeijk zijn strak, modern en herkenbaar. Zwart, wit, glas en verlichting geven ze een uitstraling die eerder aan een hightech consumentenproduct doet denken dan aan traditionele machinebouw. Dat is geen toeval. Eigenaar Anton Bax heeft vanaf het begin gevonden dat een machine niet alleen goed moet werken, maar er ook goed uit moet zien. Geïnspireerd door het design en gebruiksgemak van de iPhone van Apple liet hij Q-Fin-machines ontwikkelen die technologie ook visueel uitstralen. In 2017 kregen de automatische machines hun kenmerkende nieuwe design; een jaar later volgde de touchscreenbediening als nieuwe standaard. Die combinatie van techniek en uitstraling past bij de ontwikkeling die Q-Fin sinds de oprichting heeft doorgemaakt. Q-Fin werd in 2013 opgericht door Anton Bax en Koen de Waard. De eerste jaren

stonden vooral in het teken van het ontwikkelen van machines voor het ontbramen, afronden en finishen van metalen plaatdelen. Vanuit de praktijk ontstond daarbij steeds dezelfde vraag: hoe kun je niet alleen het finishproces verbeteren, maar ook de handling eromheen slimmer maken?

Stevige groei De groei van Q-Fin is sindsdien stevig geweest. In 2020 telde het bedrijf 25 medewerkers, in 2022 waren dat er 35 en in 2024 45. Inmiddels werken er rond de 60 mensen aan de ontwikkeling, productie, verkoop en service van de oplossingen. Daarmee is Q-Fin uitgegroeid van een relatief

kleine specialist tot een machinebouwer met een internationaal klantenbestand en een steeds breder technologieaanbod. Die groei komt niet alleen voort uit meer machines verkopen. Q-Fin investeert voortdurend in de techniek achter de machines. Software, vision, automatisering en handling zijn steeds belangrijker geworden. De volgende logische stap was daarom het automatiseren van het hele proces rondom de finishmachine.

Q-Fin Handling Solutions Daaruit ontstond Q-Fin Handling Solutions (QHS), als afzonderlijke activiteit gericht op het automatisch oppakken, beladen, transporteren, keren en ontladen van plaatdelen. In 2023 werd het nieuwe pand van QHS in gebruik genomen. Het is een omgeving waarin Q-Fin samen met klanten en partners complete geautomatiseerde

Q-Fin Finishing Solutions productiestromen kan ontwikkelen en demonstreren.

Van handling naar Qube De ontwikkeling van QHS krijgt inmiddels een duidelijk gezicht in de Qube-serie. Waar handling aanvankelijk bestond uit losse componenten zoals transportbanden, robotcellen en omkeerunits, brengt Q-Fin deze functies steeds meer samen in modulaire totaaloplossingen. De Qube 50 en Qube 90 zijn bedoeld voor het automatisch beladen en ontladen van plaatdelen, waarbij het verschil vooral zit in de handlingcapaciteit. De 50D en 90D voegen daar mogelijkheden voor een nog hogere mate van autonomie en dubbelzijdige verwerking aan toe. De compacte Qube 15 richt zich ondertussen op kleine tot middelgrote plaatdelen. Zo ontstaat geen one-size-fits-all-oplossing, maar een familie die kan worden afgestemd op productgewicht, formaat, capaciteit en beschikbare ruimte. Daarbij blijft flexibiliteit een belangrijk uitgangspunt. Een productiebedrijf kan klein beginnen met bijvoorbeeld een batchtafel of rotator en later uitbreiden met automatisch laden en lossen. Ook handmatig werken blijft mogelijk. De open constructie maakt het mogelijk om in te grijpen wanneer dat nodig is. De kennis en ervaring

van de operator blijven belangrijk, terwijl automatisering juist kan zorgen voor meer snelheid, herhaalbaarheid en continuïteit. Door mens en techniek goed op elkaar af te stemmen, ontstaat een productieproces waarin beide elkaar versterken. Technisch speelt Q-Fin's EYE-Q daarbij een belangrijke rol. Deze in eigen huis ontwikkelde visiontechnologie combineert vision, automation en intelligence om plaatdelen te herkennen, te positioneren en door robots te laten verwerken. Via Q-Connect kunnen handling en machines bovendien worden gekoppeld aan ERP- en andere productiedata. Daarmee verschuift de automatisering van een losse robot naast een machine naar een geïntegreerde productieflow.

en slimmer worden, maar ook aantrekkelijk en begrijpelijk zijn. De Q-Fin-machines laten zien dat machinebouw en design elkaar daarbij niet in de weg hoeven te zitten. En met de Qubes wordt die filosofie doorgetrokken van de machine zelf naar de complete productieflow. Van een machine die mooi én goed werkt, naar een systeem waarin finishing, handling, software en mensen samen zorgen voor een productieproces dat steeds verder kan automatiseren.

De volgende stap Dat Q-Fin met die ontwikkeling een nieuwe fase ingaat, blijkt ook uit de nominaties voor de EuroBLECH Awards 2026. De Qube 15-Line is genomineerd in de categorie Automation & Smart Factory. Daarnaast is de SER Ultimate Qombination genomineerd in de categorie Joining, Surface Treatment & Quality Control. Het past bij de route die Anton Bax vanaf het begin heeft gekozen: techniek moet beter, sneller

Scan de QR-code en bezoek onze website

25 jaar MetaalNieuws: een prachtige mijlpaal waar wij graag bij stilstaan. Wat wij in al die jaren vooral zijn gaan waarderen, is jullie sterke gevoel voor de markt. Jullie weten wat er speelt, kennen de mensen en brengen ontwikkelingen op een manier die de hele industrie bereikt. Van de werkvloer tot de managementtafel: MetaalNieuws wordt gelezen, gedeeld en besproken. Een vertrouwd vakmedium met een vaste plek binnen de sector. Dat is een prestatie om trots op te zijn. Van harte gefeliciteerd met 25 jaar MetaalNieuws. Joost Verschure, Dormac CNC Solutions

Al ruim 25 jaar werken we met veel plezier samen met het team van MetaalNieuws. Wat deze samenwerking voor ons bijzonder maakt, is de combinatie van professionaliteit, betrokkenheid en wederzijds vertrouwen. Samen zorgen we ervoor dat onze evenementen in de maakindustrie zichtbaar zijn voor de juiste doelgroep. Daarnaast draagt MetaalNieuws regelmatig bij aan de inhoudelijke kwaliteit van onze congressen en biedt het vakblad bedrijven een extra podium op onze evenementen. Ons contact is altijd warm, eerlijk en constructief. We versterken elkaar, helpen elkaar vooruit en zorgen ervoor dat iedereen vanuit zijn eigen kracht kan bijdragen aan het succes van de maakindustrie. Team Mikrocentrum

Ook Frimach heeft in de afgelopen jaren de metaalwereld zien veranderen. In MetaalNieuws zijn deze ontwikkelingen goed te volgen en komen we naast veel bekende bedrijven en relaties uit de branche, ook regelmatig Frimach en onze machines tegen. Voor ons is vooral de prettige en nuchtere samenwerking met het team een vaste waarde. Geen ingewikkeld gedoe, maar gewoon weten wat er speelt en elkaar weten te vinden. Johannes Bosma & René Wilkens, Frimach Metaalbewerkingsmachines

Al jarenlang werkt RHTC met veel plezier samen met het team van MetaalNieuws. Wat wij vooral waarderen, is het fijne en persoonlijke contact. Of het nu gaat om een artikel, een advertentie of een andere samenwerking: er wordt altijd meegedacht en geholpen. Ook wanneer er extra informatie of ondersteuning nodig is, staat het team klaar en is er altijd de bereidheid om langs te komen bij ons in Schaijk. Daarnaast zijn de ontmoetingen op beurzen altijd gezellig en leuk; even bijpraten hoort er inmiddels echt bij. We kijken met veel plezier terug op onze samenwerking en hopen deze nog vele jaren voort te zetten. Op naar de volgende mooie mijlpalen! Team RHTC

Expertise, service en aandacht als vaste basis

De succesformule achter bijna 50 jaar Tuwi Nederland Al bijna vijftig jaar beweegt Tuwi mee met veranderingen in de metaalindustrie. Machines, productieprocessen en klantvragen ontwikkelen continu. Tuwi beweegt daarin mee, zonder klant en fabrikant uit het oog te verliezen. In 2028 bestaat Tuwi Nederland 50 jaar. Wat begon als handelsbedrijf in handgereedschap, is nu een volwaardige partner voor metaalbedrijven in Nederland en Vlaanderen bij onderhoud en optimalisatie van productieprocessen. Met machines, automatisering, software en service ondersteunt Tuwi klanten rondom hun volledige machinepark. Nieuwe technologie en verdergaande automatisering veranderen de manier waarop metaalbedrijven produceren. Ook de eisen aan capaciteit, beschikbaarheid en ondersteuning worden hoger. Tuwi speelt daar continu op in met nieuwe partners, nieuwe oplossingen, meer technische kennis en dienstverlening gericht op

ondersteuning bij praktische klantwensen en de rol als technisch partner waar klanten op kunnen vertrouwen. Met de onlangs aangekondigde veranderingen in het bedrijf - met een nieuwe leiding en hernieuwde focus op service - gaat Tuwi daarmee een nieuwe fase in. In een modern jasje, maar nog steeds gestoeld op dezelfde uitgangspunten als 50 jaar geleden: expertise, servicegericht en met aandacht voor klant en leverancier.

Expertise die verder gaat dan machine Door samenwerking met verschillende fabrikanten en ervaring met uiteenlopende machines heeft Tuwi haar technische kennis in de loop der jaren steeds verder uitgebreid. Door lokale marktkennis

en technische expertise te combineren met innovatiekracht en intensieve samenwerking met klanten zijn merken als CMA, Imet en Durma inmiddels gevestigde namen in de Nederlandse markt. Meer recente voorbeelden van innovatieve merken uit het partnernetwerk van Tuwi zijn de Portugese doornbuigmachines van VLB en de innovatieve X-serie van Accurl. Deze Chinese machinebouwer, gespecialiseerd in buigen lasersnijmachines voor plaatbewerking, constructiewerk en machinebouw, heeft intensieve samenwerking met Europese fabrikanten als kern van de bedrijfsstrategie geformuleerd. Het delen van kennis en expertise is al jarenlang de basis van het succes van Tuwi. Met externe partners en een eigen team van 15 monteurs en 5 specialisten op de hotline,- en planningsafdeling werken zij dagelijks aan het succes van klanten in

Tuwi Metaalbewerkingsmachines de metaalindustrie. Door preventief onderhoud, het oplossen van storingen en klanten helpen om machines en processen efficiënter en slimmer in te richten. Niet door alleen te kijken naar vermogen, snelheid en werkbereik van lasersnijmachines voor plaaten buisbewerking, maar samen met de klant de beste oplossing te configureren. Welke machine past bij het product? Past het in de productie? En waar is winst te behalen in capaciteit, betrouwbaarheid of automatisering? Vanuit die vragen geven ze gericht advies en praktische ondersteuning na de oplevering.

Service als constante waarde Moderne machines vragen steeds meer kennis van technologie, software en automatisering. Vooral bij lasersnijden volgen ontwikkelingen elkaar snel op. Daardoor groeit ook de behoefte aan ondersteuning van operators die dagelijks met de machine werken. Tuwi staat in de markt al tientallen jaren bekend om de onderscheidende service. De techniek verandert, en daarmee ook de ondersteuning die klanten nodig hebben. Daarom is investeren in technische kennis en nieuwe service mogelijkheden de kern van de servicestrategie van Tuwi. Door continue technische trainingen over nieuwe machinetechnologie bij fabrikanten in Europa en China blijven service engineers van Tuwi up-todate. Daarnaast investeert de machine specialist

uit Winterswijk in nieuwe serviceconcepten als servicecontracten, een klantportaal en operator trainingen om klanten sneller en beter te kunnen helpen.

Aandacht voor klant én fabrikant Weten wat er speelt bij klanten is essentieel om optimaal te kunnen voorzien in klantbehoeften. Daarom heeft Tuwi recent haar team van accountmanagers in de regio recent uitgebreid. Zo is er meer ruimte voor persoonlijk contact, regelmatige klantbezoeken en het bespreken van productie vraagstukken. Dat helpt om ontwikkelingen in de markt sneller te signaleren. De behoeften van klanten worden gedeeld met de internationale fabrikanten. Zo kunnen problemen en wensen uit de praktijk worden meegenomen in productontwikkeling, nieuwe functies en oplossingen die beter aansluiten op de productie. Daarnaast wordt intensief samengewerkt aan de introductie van nieuwe machines en het vergroten van hun merkbekendheid in Nederland.

alleen over technische specificaties gaan, maar ook over de toepassing, het productieproces en de mensen erachter. Met oog voor de techniek en een scherpe pen maakte 54U Media door de jaren heen veel artikelen en reportages over Tuwi, onze fabrikanten en ontwikkelingen binnen de metaalindustrie. Wij willen 54U dan ook bedanken voor de meer dan prettige samenwerking de afgelopen jaren en kijken uit naar een mooie samenwerking in de toekomst.

Al decennia samen met 54U Media Voor het vergroten van die merkbekendheid werkt Tuwi al decennialang samen met 54U Media. Een betrouwbare partner die goed bij Tuwi past: informeel, relatiegericht en met kennis van zaken. 54U Media is aanwezig bij open huizen, reist mee naar fabrikanten en bezoekt klanten waar machines in de praktijk draaien. Zo ontstaan verhalen die niet

Scan de QR-code en bezoek onze website

Widenhorn al 107 jaar de betrouwbare partner met innovatieve software & maatwerk oplossingen voor Plaatbewerking

Widenhorn dé specialist voor Plaatbewerking Het inmiddels 107-jarig familiebedrijf Widenhorn is sinds de oprichting in 1919 een betrouwbare en innovatieve partner voor de metaalbewerking. De laatste tientallen jaren heeft het bedrijf zich gespecialiseerd in gebruiksvriendelijke en vooruitstrevende software en hardware oplossingen voor Plaatbewerking. Widenhorn is dé specialist op het gebied van CADCAM, Calculatie, Planning, Shopfloor & Logistiek voor Plaatbewerking. De softwareoplossingen zijn machine-onafhankelijk en doordat Widenhorn zelf haar postprocessoren, maatwerk, koppelingen en integraties schrijft kunnen machines zo optimaal mogelijk worden aangestuurd. Daarbij kunnen razendsnel calculaties en offertes gemaakt worden en bij opdracht compleet papierloos geproduceerd waarbij integratie mogelijk is met het ERP, Plannings- of Boekhoudsysteem. Zo brengt u complete rust in op kantoor en in de werkplaats. PROfirst Calculatie, CADCAM, Shopfloor De ontwikkelingen zijn er vooral op gericht om op een laagdrempelige manier snel een goede optimalisatieslag te kunnen maken. Goed gekwalificeerde mensen vinden is steeds lastiger, dus is gebruiksvriendelijke software die repeterende taken kan automatiseren steeds belangrijker. PROfirst is een compleet systeem voor snijmachines om het maximale uit al het materiaal, machines en mensen te halen. De Calculatie & Offerte module van PROfirst is voor

veel bedrijven een belangrijke pijler. Want deze kan niet alleen razendsnel offertes maken, maar ook het ERP of Planningssysteem voeden met alle nodige informatie.

PROfirst 3D STEP

worden er steeds meer machine specifieke opties ondersteund, zoals het Easy-Form® hoekmeetsysteem voor de Touch—B besturing. Met de AutoPOL Batch & Remote module zijn er aanzienlijke verbeteringen in de verwerkingssnelheid bij het geautomatiseerd verwerken van meerdere 3D onderdelen met besparing tot wel 70%. Door de Remote optie kan dit zelfs op de achtergrond, gestuurd vanuit bijvoorbeeld een ERP, PDM of CAD-systeem. De software is geheel ingericht voor industrie 4.0 waarbij alle informatie beschikbaar is voor derden systemen.

De geavanceerde STEP module gebruikt de nieuwste technologieën om 3D bestanden volledige te ontleden en te calculeren. Onderdelen worden razendsnel herkent en zelfs geavanceerde bewerkingen als buislasersnijden kan volledig worden gecalculeerd. Inmiddels is het ook mogelijk om automatisch laslengtes en kosten uit samenstellingen te herkennen. Deze module kan ook als productgenerator gebruikt worden voor andere systemen, zoals ERP.

AutoPOL BendSIM Al meer dan twintig jaar is Widenhorn dé enige directe onafhankelijk leverancier van AutoPOL in de Benelux voor de optimalisatie van alle kantbanken. De nieuwste release biedt veel nieuwe ontwikkelingen om kantbanken nog sneller en efficiënter te programmeren. Ook

Scan de QR-code en bezoek onze website

Aalbers|farina uitgegroeid tot succesvolle leverancier van automatische magazijnen handlingsystemen voor plaatmateriaal en langgoed

Van eigen oplossing naar Europees succes Het is een ontwikkeling die vaker voorkomt in de Nederlandse metaalindustrie: een bedrijf ziet mogelijkheden om efficiënter te werken, vindt daarvoor geen passende oplossing in de markt en ontwikkelt die vervolgens dan maar zelf. Zo ontstond bij aalbers|wico het bedrijf aalbers|farina, ontwikkelaar en producent van automatische systemen voor de opslag en handling van plaatmateriaal en langgoed. De basis werd gelegd toen aalbers|wico op zoek was naar een opslagtoren naast een lasersnijmachine. Op een klein vloeroppervlak moest zoveel mogelijk plaatmateriaal worden

opgeslagen, waarbij ook de hoogte van de werkplaats maximaal werd benut. Geen van de beschikbare systemen bood voldoende opslagcapaciteit. De oplossing bleek verrassend

eenvoudig: niet de platen óp de laden leggen, maar ín de laden. Daardoor nam de capaciteit fors toe. De eerste toren werd gebouwd voor eigen gebruik in Renswoude. Collega-metaalbewerkers waren enthousiast en wilden hetzelfde systeem. Zo werd aalbers|farina geboren. De eerste orders kwamen via mond-tot-mondreclame, advertenties en artikelen in MetaalNieuws.

Klanten in heel Europa Ruim tien jaar later levert aalbers|farina automatische platenmagazijnen, langgoedmagazijnen

aalbers|farina

en geavanceerde handlingsystemen aan klanten in heel Europa. De systemen zorgen ervoor dat materiaal altijd direct beschikbaar is, verminderen heftruckbewegingen, creëren een overzichtelijke werkvloer en besparen veel logistieke handelingen. Naast Nederland is vooral de Duitse markt belangrijk, maar ook in tal van andere Europese landen zijn de systemen inmiddels te vinden. Het succes is te danken aan een combinatie van grote opslagcapaciteit, hoogwaardige kwaliteit en maatwerk. Alle systemen worden in Nederland geproduceerd met Europese kwaliteitscomponenten. Het assortiment voor plaatmateriaal loopt van de compacte PM Compact tot de modulair uitbreidbare PM Spider, waarbij één lift meerdere opslagtorens kan bedienen. De langgoedmagazijnen variëren van de eenvoudige LM Compact tot de uitgebreide LM Logic XL. Omdat de systemen modulair zijn opgebouwd, kan vrijwel iedere gewenste afmeting of configuratie worden geleverd.

Ook de besturing onderscheidt zich. De gebruiksvriendelijke touchscreen-bediening is intuïtief en de volledig in eigen huis ontwikkelde software is eenvoudig te koppelen aan ERPsystemen voor geautomatiseerd voorraadbeheer. Daarnaast houdt de reststukregistratie nauwkeurig bij welke resten plaatmateriaal en langgoed nog beschikbaar zijn.

prototype gebouwd en getest bij aalbers|wico. Dat is de vaste werkwijze: nieuwe ontwikkelingen eerst in de eigen productiepraktijk bewijzen. Zo ontstaan systemen die naadloos aansluiten op de dagelijkse praktijk van de metaalbewerking.

Automatische handlingsystemen Naast de opslag ontwikkelt aalbers|farina ook automatische handlingsystemen. De SL Connect automatiseert het beladen en ontladen van snijmachines, ook in een 24/7-productieomgeving, terwijl gesneden platen direct weer worden opgeslagen. De SL Switch combineert volledige automatisering met de mogelijkheid om handmatig in te grijpen dankzij de open telescopische constructie. De volgende stap is het automatisch uitrapen van gesneden plaatdelen. Nog dit jaar wordt een

Scan de QR-code en bezoek onze website

Dormac en MetaalNieuws: 25 jaar samen midden in de maakindustrie

In een kwart eeuw is er veel veranderd Machines werden sneller, slimmer en nauwkeuriger. Teach-in maakte steeds verder plaats voor volwaardige CNC-technologie. Automatisering schoof van toekomstbeeld naar dagelijkse praktijk en waar ooit vooral werd gesproken over de mogelijkheden van één machine, draait het vandaag steeds vaker om het complete productieproces. Maar niet alleen de techniek veranderde.

vooruitbrengen.

Ook de manier waarop onze industrie haar verhalen vertelt, maakte een enorme ontwikkeling door. MetaalNieuws begon 25 jaar geleden als krant en groeide mee met de markt naar een vakplatform waarin print en online elkaar versterken. De vorm veranderde, het tempo ging omhoog, maar één ding bleef hetzelfde: de aandacht voor de bedrijven, mensen en technologie die de Nederlandse maakindustrie

Voor Dormac CNC Solutions maakt juist dát dit jubileum bijzonder. Onze samenwerking met MetaalNieuws gaat terug tot het allereerste begin. Terwijl MetaalNieuws de ontwikkelingen binnen de maakindustrie vastlegde, maakten wij diezelfde veranderingen van dichtbij mee.

Samen meegroeien met de industrie Harold Draaijer, Vincent Span, Eric Weustink en

de redacteuren van MetaalNieuws zagen in die 25 jaar een industrie veranderen. Nieuwe technieken verschenen, bedrijven professionaliseerden en productiemethoden die ooit vooruitstrevend waren, werden later de nieuwe standaard. Ook Dormac veranderde mee. Rond de eeuwwisseling waren Teach-in machines nog een vertrouwd onderdeel van ons programma. In de jaren daarna werd CNCtechnologie steeds geavanceerder en groeide ook het aanbod van Dormac verder. Een constante door die ontwikkeling heen is onze langdurige samenwerking met Doosan Machine Tools, dat sinds de wereldwijde naamswijziging in 2022 verdergaat als DN Solutions. Tegelijkertijd

kwamen er nieuwe specialismen en merken bij. Vandaag de dag zijn we officieel dealer van Hanwha Precision Machinery, Exeron, Gurutzpe, Nicolás Correa en Bost Machine Tools en werken we samen met HELLER. Joost Verschure, CEO Dormac Group, kijkt daarbij vooral naar wat er in al die jaren naast de techniek is ontstaan: “MetaalNieuws staat al 25 jaar midden in de maakindustrie. Juist die betrokkenheid bij de mensen en bedrijven in onze sector maakt de samenwerking voor ons zo waardevol. We hebben elkaar in die jaren zien groeien.” Dat laatste vat misschien wel het mooiste samen wat 25 jaar samenwerking betekent. Niet alleen elkaars naam kennen, maar elkaars ontwikkeling meemaken.

De vraag achter de machine Want hoewel de machines veranderden, bleef

één vraag verrassend herkenbaar: hoe kan een productiebedrijf beter produceren? Bas Wijnhoven, Technical Sales Manager bij Dormac CNC Solutions, ziet dat dagelijks terug. “De techniek is in 25 jaar enorm veranderd, maar de kernvraag van onze klanten eigenlijk niet: hoe kan ik beter, betrouwbaarder en efficiënter produceren? Waar het antwoord vroeger vooral in de keuze voor de juiste machine lag, kijken we vandaag veel breder naar het complete productieproces.” Daar ligt ook een belangrijk deel van de ontwikkeling die Dormac zelf heeft doorgemaakt. De machine vormt nog altijd het hart van veel productieprocessen, maar staat steeds minder op zichzelf. Schaarste aan vakmensen, hogere eisen aan nauwkeurigheid en de behoefte om meer productieve uren uit machines te halen, maken automatisering en procesoptimalisatie steeds belangrijker. Daarom realiseren we met Dormac Robotics

complete CNC-automatiseringen en bieden we via Dormatec Environment Systems oplossingen voor procesoptimalisatie. Machine, automatisering, randapparatuur en ondersteuning komen zo steeds verder bij elkaar.

Groeien dankzij service Die verbreding vraagt om meer dan alleen technologie. Een machine moet immers niet alleen op de dag van levering presteren, maar jarenlang betrouwbaar blijven produceren. Misschien is juist daarom onze serviceorganisatie het duidelijkste bewijs van hoeveel er in 25 jaar is veranderd. Dormac groeide van een relatief kleine speler naar een organisatie met inmiddels ruim 60 medewerkers, waarvan 32 servicemedewerkers dagelijks door heel Nederland actief zijn. Dat aantal vertelt eigenlijk een groter verhaal. Moderne productieomgevingen worden complexer, processen raken verder met elkaar verweven en wanneer een machine stilstaat, kan

dat direct gevolgen hebben voor een volledige productieplanning. Service, technische kennis en bereikbaarheid zijn daardoor geen aanvulling meer op de machine. Ze zijn onderdeel van de oplossing. Voor ons eindigt de samenwerking met een klant dan ook niet bij de levering. In veel gevallen begint ze daar pas echt.

Verhalen die blijven verbinden Terwijl Dormac groeide, groeide ook onze samenwerking met MetaalNieuws mee. Nieuwe machines, technologische ontwikkelingen, klantverhalen en veranderingen binnen onze organisatie vonden door de jaren heen hun weg naar de lezers. Voor William van Dijk, Marketeer Dormac Group, zit juist daar de waarde van de relatie. “Wat ik in de samenwerking met MetaalNieuws waardeer, zijn de korte lijnen en de kennis van onze

branche. We kunnen snel schakelen over nieuwe ontwikkelingen en verhalen die we graag willen delen.” En die verhalen raken voorlopig niet op. Automatisering, digitalisering en procesintegratie gaan verder. Sectoren als semiconductor, hightech, defensie en luchtvaart stellen steeds hogere eisen aan nauwkeurigheid en productiezekerheid. Over 25 jaar zullen machines en productieprocessen er ongetwijfeld opnieuw heel anders uitzien dan vandaag. Hoe precies, weten we niet. Maar als de afgelopen 25 jaar iets hebben laten zien, is het dat de maakindustrie nooit stilstaat. Bedrijven blijven investeren, techniek blijft zich ontwikkelen en mensen blijven zoeken naar manieren om het beter te doen. En zolang dat gebeurt, blijven er verhalen om te vertellen. Harold, Vincent, alle redacteuren en iedereen

achter MetaalNieuws: namens het volledige team van Dormac CNC Solutions van harte gefeliciteerd met 25 jaar MetaalNieuws. Dank voor een kwart eeuw samenwerken, meebewegen en verhalen vertellen uit het hart van onze maakindustrie. Op naar het volgende hoofdstuk.

Scan de QR-code en bezoek onze website

FPT en NEVAT zien productiviteit als sleutel voor de toekomst van de maakindustrie

De fabriek die nooit slaapt Een machine kopen, installeren en vervolgens jarenlang produceren. Zo eenvoudig was de relatie tussen machineleverancier en metaalbewerker ooit. Die tijd ligt achter ons. Machines zijn onderdeel geworden van steeds complexere productieprocessen, data verbindt de verschillende stappen en automatisering pakt een steeds grotere rol. De machineleverancier is daarmee veranderd van verkoper in technologiepartner. En de maakindustrie staat voor een volgende grote stap: produceren met steeds minder mensen, steeds flexibeler en uiteindelijk grotendeels onbemand. Het zijn ontwikkelingen die de brancheorganisaties FPT en NEVAT dichter bij elkaar hebben gebracht. Nog altijd zijn het afzonderlijke verenigingen, maar ze worden ondersteund door één gezamenlijk opererend brancheteam. Want als de machinebouwer en de gebruiker elkaar nodig hebben om productiever te worden, geldt dat ook voor hun belangenbehartigers.

Productiviteit is het sleutelwoord FPT-voorzitter Eddo Cammeraat loopt al 25 jaar mee in de branche en heeft de veranderingen van dichtbij meegemaakt. Hij zag de eerste geautomatiseerde cellen rond de eeuwwisseling verschijnen en zag

vervolgens hoe digitalisering en robotisering zich steeds verder ontwikkelden. “Vroeger zaten we sterk op automotive en seriewerk. De opkomst van ASML heeft de markt sterk veranderd. We zijn steeds meer complexe onderdelen gaan maken, met hogere nauwkeurigheden en in kleinere series. Tegelijkertijd is de druk op maakbedrijven steeds groter geworden om het slimmer én goedkoper te doen.” De ontwikkeling gaat inmiddels sneller dan ooit. Niet in de laatste plaats omdat de maakindustrie met een probleem wordt geconfronteerd dat niet met een nieuwe machine alleen is op te lossen: de mensen verdwijnen.

De mens verdwijnt uit de fabriek Een complete generatie vakmensen gaat met pensioen. Monteurs, verspaners, machinebedieners en andere ervaren medewerkers verlaten de arbeidsmarkt. Daarmee verdwijnt naast capaciteit ook praktische kennis. “Je ziet een andere vraag bij de metaalbewerker ontstaan. Hoe kunnen we onbemand gaan werken? Hoe verlagen we onze kosten? En hoe brengen we de kennis die we nu nog in onze mensen hebben, naar voren in het proces?” Dat proces komt volgens Cammeraat de laatste jaren in een stroomversnelling. De enorme groei van de chipindustrie, de opkomst van AI en de daarmee samenhangende vraag naar complexe producten versterken die ontwikkeling. De fabriek van de toekomst zal daarom niet simpelweg een verzameling robots zijn. Het wordt een productieomgeving waarin machines, software, data en mensen sterker met elkaar verbonden zijn. En waarin de mens steeds minder nodig is voor het uitvoeren van repeterende handelingen en

FPT en NEVAT steeds meer voor het organiseren, controleren en verbeteren van het proces. Dat verandert ook de relatie tussen de machineleverancier en zijn klant.

Van verkoper naar technologiepartner “Vroeger schoof je een doos naar binnen”, zegt Cammeraat. “Nu ben je partner voor de lange termijn. Er zit veel meer automatisering in en de druk op onderhoud en beschikbaarheid neemt toe.” De klassieke vertegenwoordiger die met een voorraad machines op pad ging om een verkoop te realiseren, heeft daarmee zijn langste tijd gehad. Klanten weten beter wat ze willen en kijken nadrukkelijker naar de technologie achter de investering. “Wij verkopen niet meer alleen een machine. We moeten partners zijn en onze relaties onderhouden. Dat betekent dat we als leveranciers ook meer technische kennis moeten hebben.” De aanschafprijs van een machine wordt daarbij steeds minder belangrijk. Het gaat om wat de machine gedurende zijn levensduur oplevert. “Je kijkt veel meer naar de rentabiliteit van je installatie. Wat is mijn opbrengst per product dat ik maak? Dat wordt belangrijker dan wat de machine kost.”

Machines moeten leren praten Precies daar raken de belangen van FPT en NEVAT elkaar. Branchemanager Ires Veerman ziet de veranderende klant-leverancier relatie dan ook als

een belangrijke reden waarom FPT en NEVAT elkaar nadrukkelijker hebben opgezocht. “De makers en de machinefabrikanten hebben elkaar nodig. Productiviteit is de kern waar het om draait.” Een voorwaarde om die productiviteit te verhogen, is interoperabiliteit: machines, systemen en processen moeten met elkaar kunnen communiceren. “Welke machines heb je in je bedrijf? Hoe kunnen ze samenwerken? Welke data stel je beschikbaar? Hoe haal je data uit de machine en hoe zorg je dat de volgende machine daarop kan aansluiten? Dat bepaalt uiteindelijk of je als bedrijf beter of minder goed produceert.”

Niet meteen een miljoenenproject Daarmee wordt data een nieuwe grondstof van de maakindustrie. Een machine die alleen zelfstandig een product kan maken, is niet meer voldoende. De machine moet onderdeel zijn van een keten. Dat klinkt logisch, maar in de praktijk is de sector daar nog lang niet. Veel kleinere en middelgrote maakbedrijven digitaliseren nog niet of nauwelijks. Zij moeten volgens Veerman niet het gevoel krijgen dat digitalisering alleen is weggelegd voor bedrijven met diepe zakken. “Automatiseren of digitaliseren betekent niet dat je meteen een miljoenenproject moet starten. Begin klein. Kijk waar je processen kunt verbeteren. Waar zit verspilling? Waar staat de productie stil? Als je dat stap voor stap opbouwt, kun

je een bedrijf heel goed meenemen.” Dat is ook de reden waarom FPT en NEVAT sterk inzetten op praktische projecten en demonstraties. Tijdens TechniShow werd bijvoorbeeld de Fabriek van de Toekomst ingericht om te laten zien hoe geïntegreerde productieprocessen er in de praktijk uitzien. “Je moet bedrijven laten zien hoe je die stappen kunt zetten. Wat is voor jouw bedrijf de volgende stap? Dat betekent niet automatisch dat je een compleet nieuw machinepark moet aanschaffen.”

De vakman wordt procesregisseur Het klinkt eenvoudig, maar de consequenties zijn groot. Want automatisering verandert niet alleen machines, maar ook mensen. De vakman van de toekomst staat minder vaak achter de machine. Hij controleert, meet, analyseert en grijpt in als het proces afwijkt. “Het vakmanschap verandert”, zegt Veerman. “Inhoudelijke kennis blijft belangrijk, maar functies veranderen. Opleiden wordt daarom een steeds belangrijker onderwerp. Je moet de functies van de toekomst in kaart brengen en kijken hoe je de mensen die je nu hebt naar die functies kunt bewegen.”

Waarom nog een scherm op de machine? Zeker jongeren kijken tegenwoordig anders naar het werk in de fabriek, constateert Cammeraat.

“Jongeren willen vaker aan de aansturings- en voorbereidende kant zitten. Die zeggen: ik hoef niet meer achter die machine te staan, want dat is nergens meer voor nodig.” Maar daarvoor moeten ook de machines veranderen. Cammeraat ziet nog een opmerkelijk spanningsveld tussen de ontwikkeling van machines en de ontwikkeling van de markt. “Als je nu een machine koopt, zit er een mooi ergonomisch beeldscherm bij. In de besturing zit ontzettend veel technologie, met programmeerhulpen en visualisering. Maar als je die machine wilt robotiseren, heb je die hele besturing eigenlijk niet meer nodig.” In een volledig geautomatiseerde cel is immers geen operator nodig die voortdurend naast de machine staat. De besturing moet dan onderdeel worden van een groter systeem. De uiteindelijke ambitie is de autonome fabriek. Een fabriek waarin robots, AMR's en andere automatisering het productieproces grotendeels zelfstandig uitvoeren. Maar daarvoor moet eerst een fundamenteler probleem worden opgelost: het verspaningsproces zelf is nog onvoldoende voorspelbaar. “Er zijn allerlei verstorende factoren: spanen, de afvoer van spanen, het reinigen van de machine, gereedschapbreuk. Als je onbemand wilt produceren, moet je die verstoringen eruit halen of dubbel borgen.” Dat laatste noemt Cammeraat redundant: als één

onderdeel uitvalt, moet een tweede voorziening het proces kunnen overnemen. Zijn ideale machine lijkt uiteindelijk verrassend veel op een printer. “Je steekt de stekker erin en je computer zorgt ervoor dat het juiste programma wordt gestuurd. Jij hoeft alleen maar te zorgen dat het papier loopt. Dat is de visie waarvan ik vind dat metaalbewerkingsmachines ook naartoe moeten.”

De fabriek wordt één grote flow Achter die visie schuilt Cammeraats stokpaardje: procesdenken. “Productie wordt steeds meer een procesindustrie. Je hebt nog steeds individuele productiestappen, maar alles wordt aan elkaar geknoopt.” Ruw materiaal komt binnen, wordt bewerkt, gereinigd en gemonteerd. Gereedschappen moeten op het juiste moment beschikbaar zijn en het eindproduct moet vervolgens worden verpakt en precies op tijd bij de klant arriveren. “Die hele keten moet een flow worden. Volgens Cammeraat zit er nog enorm veel ‘lucht’ in die keten: wachten, transport, voorraden, stilstand en andere vormen van verspilling. “Die lucht moet eruit. Dan kunnen we onze kosten verlagen en beter concurreren met de rest van de wereld.”

door bedrijven, machinebouwers, OEM's en kennisinstellingen bij elkaar te brengen. Veerman noemt als voorbeeld een event met ASML met als doel dat de toeleverketen een product of samenstelling bijvoorbeeld 30 procent goedkoper gaat produceren. Samen wordt gezocht naar concrete oplossingen. “Een OEM presenteert complexe producten die zij van de markt vragen. Vervolgens gaan makers en engineers aan tafel. Hoe kunnen we bijvoorbeeld een gewenste prijs van 900 euro en een werkelijke kostprijs van 14.000 euro dichter bij elkaar brengen?” Ook de samenwerking tussen machineleveranciers en maakbedrijven wordt belangrijker. “Als je die partijen bij elkaar brengt, komen veel onderwerpen naar boven die voor meerdere bedrijven spelen. De ‘lucht’ waarover Cammeraat spreekt, zit vaak niet bij één bedrijf. Bij heel veel bedrijven zie je dezelfde problemen.” Daarmee ontstaat een soort gezamenlijke kennisbank. De machineleveranciers beschikken over veel van de technische bouwstenen. Door die kennis te combineren met de praktijkervaring van de maakbedrijven kunnen processen stap voor stap slimmer worden ingericht.

Samen slimmer worden

Data terug de machine in

FPT en NEVAT willen juist daar een rol spelen. Niet door zelf oplossingen te bedenken, maar

Een van de lastigste vraagstukken is daarbij de uitwisseling van data. Data uit een machine

halen is inmiddels redelijk gebruikelijk. Data terugsturen naar een machine ligt gevoeliger. “Veel machinefabrikanten zeggen: dat gaan we niet doen, dat is te gevaarlijk. Maar als je processen echt wilt automatiseren, moet je niet alleen kunnen meten wat er gebeurt. Je moet het proces ook kunnen bijsturen.” Volgens Veerman en Cammeraat is dat een discussie die de komende jaren beslist moet worden. Machinebouwers die niet meegaan in die ontwikkeling, lopen het risico zichzelf buiten de toekomstige productieomgeving te plaatsen.

8.700 uur potentieel De potentie is enorm. Een jaar telt ruim 8.700 uren. Veel machines draaien momenteel effectief zo'n 5.000 tot 6.000 uur. Daar zit dus nog een enorme productiviteitswinst. Een fabriek die 24 uur per dag autonoom kan produceren, is echter geen kwestie van simpelweg de lichten uitdoen en de machines aanzetten. Er is overcapaciteit nodig, processen moeten betrouwbaar en redundant zijn en ondernemers moeten bereid zijn anders naar hun productieorganisatie te kijken. “Je moet het ook durven om door te produceren als er ‘s nachts niemand in je fabriek rondloopt. Je hebt mensen met kennis nodig die dat kunnen organiseren.” De ambitie is om tijdens TechniShow 2028 te kunnen laten zien welke stappen de sector inmiddels heeft gezet, onder meer op het gebied van data-

uitwisseling en autonome productie.

Kies waar Europa sterk in is Dat er iets moet gebeuren, staat voor Cammeraat buiten kijf. Als Europa zijn maakindustrie wil behouden, moet het slimmer en goedkoper gaan produceren. Niet iedere markt is daarbij interessant. “Producten waarvan je er 100.000 maakt, gaan we afleggen tegen China. Maar complexe producten waarbij de reactietijd tussen ontwerp en productie kort moet zijn, daar zijn we sterk in. Daar kunnen we onze markt behouden.” Cammeraat is niet pessimistisch over de technische mogelijkheden. Integendeel. “We kunnen het. We hebben de intelligentie, de capaciteit en de competenties.” Waar hij zich wel zorgen over maakt, zijn de voorwaarden waaronder Europese bedrijven moeten opereren. Hoge personeelskosten, regelgeving en beperkingen bij het bouwen en uitbreiden van productiefaciliteiten maken het volgens hem onnodig moeilijk. “We maken het onszelf in Europa aan alle kanten moeilijk. We zijn overgereguleerd.” De boodschap van FPT en NEVAT is daarmee helder. De toekomst van de maakindustrie wordt niet alleen bepaald door betere machines of slimmere robots. Het gaat om het verbinden van machines, data, mensen en processen. Om anders kijken naar

productiviteit. En vooral om samenwerking. De machineleverancier wordt technologiepartner. De vakman wordt steeds meer procesregisseur. De fabriek wordt een geïntegreerde flow. En uiteindelijk is het doel simpel: meer produceren met minder mensen, tegen lagere kosten en met een hogere betrouwbaarheid. De fabriek die nooit slaapt komt daarmee steeds dichterbij.

Scan de QR-code en bezoek onze website

Evotec finishingmachines van Klaassen Advanced Technology leveren perfecte afgeronde snijdelen op tegen een lage investering

De scherpe kant eraf Perfecte snijdelen zijn tegenwoordig de norm. Direct na het snijproces moeten scherpe randen worden verwijderd, zonder dat dit veel tijd of geld kost. Tegelijkertijd is het steeds lastiger om medewerkers te vinden die dit handmatige werk willen doen. Daarom levert Klaassen Advanced Technology naast de Bodor lasersnijmachines ook de Evotec finishingmachines. Deze machines zijn ontwikkeld voor het ontbramen, afronden, polijsten en reinigen van metalen onderdelen, zodat producten direct gereed zijn voor montage of verdere bewerking. Evotec kiest bewust voor eenvoudige, robuuste machines tegen een aantrekkelijke prijs, waardoor de kostprijs per snijdeel laag blijft. Ook de eigen borstels van Evotec vormen een voordelig alternatief voor andere merken.

Snel en betrouwbaarw Inmiddels zijn al veel Evotec machines in de praktijk operationeel. Ze vragen weinig onderhoud, vergen nauwelijks nazorg en doen vooral waarvoor ze zijn bedoeld: snel en betrouwbaar de scherpe kanten verwijderen. “De Evotec machines kunnen uiteraard een R2-kantafronding bereiken, alleen zien wij dat maar weinig bedrijven het écht nodig zijn”, zegt Peter Oude Meilink, die binnen Klaassen

verantwoordelijk is voor Evotec. Volgens hem worden finishingmachines bovendien steeds vaker een secundaire arbeidsvoorwaarde. “Ze ontlasten medewerkers en helpen zo bedrijven om hun personeel te behouden met als extra voordeel dat de productie wordt verhoogd. Dat geldt niet alleen voor snijbedrijven, maar ook voor hun klanten. Want niemand wil nog handmatig gesneden materiaal ontbramen en afronden, terwijl opdrachtgevers er meestal niet extra voor willen betalen.”

Uitgebreid programma Het Evotec programma begint met de semiautomatische Multiflex, waarbij de operator een gewichtloze ontbraammotor met borstel handmatig over de tafel beweegt. Voor

Evotec

geautomatiseerde productie biedt Evotec meerdere modellen. De compacte Fabgo is bedoeld voor het ontbramen en kanten breken van kleine onderdelen tot 300 mm breed. De EdgeX combineert ontbramen en R2+-kantafronding in één bewerking en is leverbaar met werkbreedtes van 800 tot 1.600 mm. De SurfeX voegt daar ook oppervlakteverfijning aan toe, terwijl de SlagMaster zware slakken verwijdert en tegelijkertijd ontbraamt en afrondt. De machines zijn modulair op te bouwen en kunnen worden afgestemd op materiaalsoort en gewenste oppervlaktekwaliteit.

Eenvoudige bediening De bediening is eenvoudig door middel van een groot touchscreen en het finishingproces kan vergaand worden geautomatiseerd. Zo zijn installaties met een return-to-sender-functie al in bedrijf en zijn complete productielijnen met een

omkeerstation mogelijk, zodat onderdelen in één doorgang aan beide zijden worden bewerkt. Tevens levert Evotec robot oplossingen met 3D camera voor automatisch beladen en ontladen van repeterende producten.

laat Klaassen zien dat ook ná het snijden nog volop winst is te behalen.

Assortiment groeit Vele machines staan demonstratie klaar in het Experience Center van Klaassen in Enschede. Intussen breidt Evotec de productiecapaciteit in China uit met een tweede fabriek. Ook het assortiment groeit verder. Een recente toevoeging is de SlatCleaner, waarmee vervuilde snijtafelkammen van een lasersnijmachine snel worden gereinigd en direct opnieuw kunnen worden ingezet. Met deze machine voorkomt men dat de lasermachine onnodig lang stilstaat. Met het groeiende programma Evotec machines

Scan de QR-code en bezoek onze website

THE ULTIMATE CUTTING & WELDING EXPERIENCE

THE ULTIMATE WORLD OF CUTTING AND WELDING

2027 URBAN STEEL EXPO

20 – 23 APRIL DÜSSELDORF / GERMANY

USE-EXPO.COM 42

Denk groter én extreem nauwkeurig Bewerkingen tot 60 ton, diameters tot 6.000 mm, lengtes tot 30 meter. Wat je ook zoekt: ‘Als Boessenkool het niet kan, kan het echt niet.' Machinefabriek Boessenkool investeert continue in vakmensen, de nieuwste certificeringen, materiaal en een state-of-the-art machinepark. In de wereld van de hoogwaardige techniek geldt al decennialang een ongeschreven wet: als Machinefabriek Boessenkool het niet kan, kan het echt niet. Sinds de oprichting in 1902 – destijds gestart als T-Ford garage – is het Almelose bedrijf uitgegroeid tot een wereldwijde speler van formaat. Vandaag de dag staat Boessenkool, als onderdeel van de Osse Equipment Manufacturing Group (OEM-Group), bekend als dé toeleverancier voor complexe onderdelen, systemen en complete machines.

Nuchterheid én state-of-the-art Wat Boessenkool uniek maakt, is de combinatie van nuchter vakmanschap en een ongeëvenaard, state-of-the-art machinepark. De fabriek is volledig ingericht op XXL-verspaning, extreme precisie en kleine oplages. Of het nu gaat om CNC-draaien, frezen, kotteren of (cobot)lassen; alle bewerkingen vinden plaats onder één dak.

Onze krachtpatsers De ware kracht van de machinefabriek wordt direct zichtbaar op de werkvloer,

waar indrukwekkende krachtpatsers het werk uitvoeren. Zo beschikt Boessenkool over een Ibarmia 5-assige multitasking machine en een uiterst nauwkeurige Shibaura carrouseldraaibank. De absolute overtreffende trap zijn de twee Hankook verticale draaibanken en de Juaristi MP7 Ram vloerbedfreesmachine. Met een astronomisch werkgebied van ruim twintig meter en een draagvermogen tot maar liefst 150 ton, deinst deze reus voor bijna geen enkele uitdaging terug.

ontwerpt. Dat geldt zeker ook voor e-Horse, een unieke ‘zero-emission-electric-tractor’, speciaal ontworpen en gerealiseerd voor de agrarische sector zoals de akkerbouw en gewassenteelt.

Vanuit Nederland voor de hele wereld Achter deze hightech prestaties schuilt een ijzersterke basis van kwaliteit en veiligheid. Met certificeringen zoals ISO 9001, ISO 3834-2 en NEN-EN 1090-2, en keurmerken van instanties als TÜV en Lloyds, wordt elk project aan de strengste internationale normen getoetst. Het resultaat? Betrouwbare innovatie, gerealiseerd door vakspecialisten zonder kapsones. Sinds 1902 bouwt Boessenkool aan de toekomst, vanuit Nederland voor de hele wereld.

Veeleisende werkvelden Dit zware geschut stelt Boessenkool in staat om te opereren in de meest veeleisende marktsegmenten. Van de chipindustrie en de medische sector tot de olie-, gas- en scheepsbouw: over de hele wereld draaien cruciale processen op Twentse componenten. Daarnaast blinkt het bedrijf uit in co-creatie als OEM-ontwikkelaar. Innovaties zoals DESPRAY, wereldwijd marktleider in recyclingsystemen voor spuitbussen. Maar ook onze Drone4 oplossingen bewijzen dat Boessenkool niet alleen produceert, maar ook actief mee ontwikkelt en

Scan de QR-code en bezoek onze website

Lubribond: er is meer dan lassen, bouten en solderen

Denk ook aan lijmen Wat gebeurt er nadat een plaat is gesneden, gezet of gebogen? Hoe worden de verschillende onderdelen uiteindelijk met elkaar verbonden? Meestal gebeurt dat met traditionele verbindingstechnieken zoals lassen, bouten of solderen. Lubribond Benelux bewijst al jaren dat er nóg een interessante mogelijkheid is: lijmen. Lubribond, gevestigd in Deventer, is gespecialiseerd in industriële en structurele lijmen en ziet de metaalindustrie als een belangrijke groeimarkt voor deze verbindingstechniek. “Onze grootste concurrenten zijn niet de andere lijmleveranciers, maar de traditionele verbindingstechnieken”, zegt directeur en eigenaar Bob Aa. “Lijmen zit nog niet in het DNA van de constructeur of engineer. Terwijl het in veel toepassingen een heel goede oplossing kan zijn.”

Veel meer toepassingsmogelijkheden Lijmen wordt wereldwijd al op grote schaal toegepast. In de vliegtuigbouw, bus- en voertuigindustrie en jachtbouw is de techniek

al langer gemeengoed. Maar ook binnen de plaatbewerking zijn er tal van toepassingen. Een voorbeeld zijn RVS afzuigkappen. Die worden steeds vaker van dunner plaatmateriaal gemaakt. Versterkingsribben kunnen met lijm aan de binnenzijde worden bevestigd, zonder zichtbare lasnaden en zonder dat aan de zichtzijde nabewerking nodig is. Het resultaat is een strak product, terwijl tegelijkertijd materiaal kan worden bespaard. Een ander voordeel van lijmen is de mogelijkheid om verschillende materialen met elkaar te verbinden. Dat is bijvoorbeeld interessant bij combinaties van metaal en kunststof of

composiet. Ook in de voertuigindustrie worden op grote schaal onderdelen gelijmd. Daarnaast kan een lijmverbinding over een relatief groot oppervlak worden aangebracht. De belasting wordt daardoor over een groter gebied verdeeld. “Dat lijm een constructie juist heel sterk kan maken doordat je het hele oppervlak benut, is lang niet bij iedereen bekend”, aldus Aa.

Altijd het overwegen waard Lubribond benadrukt dat lijmen geen vervanging is voor alle andere verbindingstechnieken. Iedere techniek heeft zijn eigen vooren nadelen. Bij lassen is bijvoorbeeld de warmte-inbreng een aandachtspunt, terwijl bij boutverbindingen onder meer kerfwerking een rol kan spelen. Bij lijmen moet juist goed worden gekeken naar ondergrond, oppervlaktevoorbereiding, temperatuur en uitharding. “Het gaat er niet om dat je altijd moet lijmen”, zegt Aa. “Het gaat erom dat je bij het ontwerpen en produceren van een

Lubribond constructie alle mogelijkheden bekijkt. Lijmen hoort daar wat ons betreft bij.” Dat vraagt wel om kennis van zaken. De keuze voor een lijm hangt af van onder meer de te verbinden materialen, de belasting, de beschikbare oppervlakte en de omstandigheden waaronder de verbinding moet functioneren. Ook de gewenste uithardingstijd, viscositeit en de vraag of een één- of tweecomponentenlijm nodig is, spelen een rol.

Breed assortiment Lubribond beschikt over een breed assortiment industriële lijmen. Tot de leveranciers behoren onder meer Permabond en Crestabond. Het assortiment omvat verschillende lijmtechnieken voor metalen, kunststoffen en composieten, maar ook producten voor specifieke omstandigheden. Zo zijn er transparante lijmen voor toepassingen waarbij de verbinding niet zichtbaar mag zijn, maar ook hittebestendige, chemisch resistente, voedselveilige en brandvertragende lijmen. Voor specifieke toepassingen zijn bovendien lijmen beschikbaar die goed hechten op bepaalde coatings of andere moeilijk te verlijmen

oppervlakken. De specialistische kennis is volgens Lubribond minstens zo belangrijk als het product zelf. Het team van Lubribond laat zich doorlopend bijscholen door de lijmfabrikanten die het bedrijf vertegenwoordigt.

Eerst de toepassing, dan de lijm Met dit pakket en de kennis van het team kan Lubribond het juiste advies geven. Wie met een lijmprobleem bij Lubribond aanklopt, krijgt dan ook niet zomaar een productadvies. Eerst wordt gekeken naar de volledige toepassing. Welk materiaal moet worden verlijmd? Hoe groot is het lijmoppervlak? Welke krachten komen op de verbinding? Onder welke omstandigheden moet deze functioneren? En kan het ontwerp eventueel worden aangepast om de lijmverbinding te optimaliseren? Die aanpak moet voorkomen dat een op het eerste gezicht geschikte lijm in de praktijk toch niet blijkt te werken. Materialen die zich goed laten verlijmen, kunnen bijvoorbeeld door een coating of oppervlaktebehandeling ineens heel andere eigenschappen hebben. “Er is keuze uit veel variabelen: hoe snel moet de lijm uitharden, hoe vloeibaar moet deze zijn, is er een 1- of 2-componenten nodig?”, vertelt Aa.

“Het hangt van de details af of het gaat werken. We kennen voorbeelden dat een bepaalde lijm op aluminium prima lukt, maar dat bij verzinkt materiaal alles uit elkaar valt, omdat daarop nu eenmaal niet alles hecht. Met een goed advies voorkom je zulke teleurstellingen.”

Scan de QR-code en bezoek onze website

NIEUW!

Lasersystemen voor industriële en wetenschappelijke toepassingen

BIJ WOUTERS CUTTING & WELDING

ESPRIT PHOTON LITE

Waarom Esprit?

Mercuriusweg 11 • 6971 GV Brummen +31 (0)6 5187 5338 • info@microlasersystems.nl

Esprit live in actie zien?

Machinetransport van A tot Z geregeld Een industriële verhuizing, machine plaatsing/ verplaatsing, (de)montage werkzaamheden, levering uit de fabriek of tijdelijke machine opslag. Wat de reden ook is om een machine te transporteren, bij Jan van Dam Machine Transport zit u goed. Onze medewerkers weten álles over (inter)nationaal machinetransport. Wij helpen u dan ook graag. Wilgenweg 20 3421 TV Oudewater Tel: +31 (0)348 - 564 540 janvandamgroup.com

Jan van Dam Transport is onderdeel van

Gibac Chemie Reiniging in de industrie wordt steeds belangrijker

Gibac Chemie denkt mee, nu vanuit een groeiend team in Nijkerk Slimmer reinigen betekent minder energieverbruik, stabielere processen en een langere levensduur van vloeistoffen en materialen. Gibac Chemie combineert productkennis met praktische procesondersteuning, zodat klanten schoner én efficiënter produceren. Die aanpak komt terug in filtratie, precisiereiniging en waterbehandeling. Reiniging in de industrie wordt steeds belangrijker, en dat in de breedste zin van het woord. Het gaat niet meer alleen om schoon, maar ook om de manier waarop dat resultaat wordt bereikt: met doelgerichte schoonmaakproducten en technieken waarmee op lagere temperaturen kan worden gereinigd. Dat bespaart energie en is vaak beter voor materiaal en medewerker. Gibac Chemie denkt actief mee met klanten en draagt concrete oplossingen aan.

Imminkhuizen Metaaltechniek Bij Imminkhuizen Metaaltechniek is die aanpak zichtbaar in de praktijk. Eén centraal Filcofiltratiesysteem van Gibac Chemie filtert daar de emulsie van tien CNC-machines. Tjerk Kaastra van Gibac Chemie: “De hydrostaatfilter verwijdert vuildeeltjes uit de emulsie, waardoor de kwaliteit van de vloeistof optimaal blijft. Dit leidt tot betrouwbaardere productieprocessen en lagere onderhoudskosten.” Henry Imminkhuizen: “Ik heb nog nooit zo'n goede filtratie gezien. Het systeem doet duidelijk wat het moet doen.”

Precisiereiniging Gibac Chemie past diezelfde denkwijze breder toe. Naast HIO-vrije koelsmeermiddelen van Blaser Swisslube biedt Pero SCOPE-technologie, die het reinigingsmiddel continu bewaakt en het procesvermogen automatisch regelt voor een efficiëntere en groenere reiniging. Ook de diverse ultrasoonmachines in het aanbod zetten een nieuwe standaard in precisiereiniging. Dat is relevant voor zowel de reguliere metaalbewerking als de hightechsector, waaronder toeleveranciers aan EUVlithografie. (ASML/Zeiss)

Eigen showroom Na de verhuizing naar de nieuwe vestiging in Nijkerk groeit het team van Gibac Chemie verder en bouwen we aan een eigen showroom met reinigingsmachines. Daardoor kunnen klanten nog sneller en persoonlijker worden geholpen. Zo blijft Gibac Chemie een partner die meedenkt over metaalbewerking, filtratie, reiniging, afvalwater behandeling voor nu en in de toekomst. Wilt u weten waar uw reinigingsproces slimmer, energiezuiniger of betrouwbaarder kan? Scan de QR-code of bezoek www.gibac.nl en bespreek de mogelijkheden met Gibac Chemie.

Waterbehandeling Ook waterbehandeling behoort tot het aanbod van Gibac Chemie. Samen met partner Envotherm levert Gibac de gepatenteerde E•MVR-technologie, die industrieel afvalwater scheidt in schoon, herbruikbaar water en een klein concentraat. Tot 98% van het water keert terug in het productieproces, terwijl het energieverbruik met maximaal 66% daalt. Envotherm is voor deze innovatie recent genomineerd voor de Ion Borghardt Award.

Scan de QR-code en bezoek onze website

Bij Morris Solutions en Clever staat de oplossing voor de klant centraal

Van retrofit-specialist naar complete partner voor het kanten Wie Morris Solutions een aantal jaren niet heeft gesproken, zal bij een bezoek aan het nieuwe bedrijfspand in Joure even moeten schakelen. Het bedrijf dat ooit begon met het moderniseren van bestaande kantbanken, houdt zich inmiddels met veel meer bezig. Retrofitten is nog altijd een belangrijke activiteit, maar daar zijn onder meer service, software, gereedschappen en automatisering bij gekomen. En via het nieuwe bedrijfsonderdeel Clever worden tegenwoordig zelfs complete, nieuwe kantbanken met automatisering aangeboden. Die ontwikkeling is kenmerkend voor Morris Solutions. Het bedrijf van Grytsje de Jong en Morris Giaccone is steeds blijven kijken naar wat plaatbewerkers nodig hebben. Daarbij staat niet de machine centraal, maar de oplossing voor de klant. Dat begon ruim tien jaar geleden met een ogenschijnlijk eenvoudig idee: veel kantbanken in de Nederlandse metaalindustrie waren weliswaar verouderd, maar mechanisch nog uitstekend. Waarom zou je zo’n machine dan vervangen? Door de besturing te vernieuwen, de veiligheid te

moderniseren en waar nodig de achteraanslag, bekabeling en andere componenten aan te pakken, kon een oude kantbank weer jarenlang mee.

Van retrofit naar totaaloplossing Morris Solutions groeide uit tot specialist in deze aanpak en heeft inmiddels vele honderden kantbanken van verschillende merken gemoderniseerd. De klanten profiteren van een relatief beperkte investering, terwijl ze weer beschikken over een moderne, betrouwbare en gebruiksvriendelijke machine.

Een belangrijke stap daarin was de ontwikkeling van de Anglecheck. Met dit innovatieve hoekmeetsysteem, dat in 2014 tijdens de TechniShow een aanmoedigingsprijs won, liet Morris Giaccone al zien dat het bedrijf verder keek dan alleen het vervangen van besturingen. Het meten en beheersen van het buigproces werd steeds belangrijker.

Buighoek meten Ook software werd onderdeel van de dienstverlening. Met offline programmeermogelijkheden kunnen kantprogramma’s al worden voorbereid voordat de machine beschikbaar is. En met LaserCheck kan de buighoek contactloos worden gemeten, waardoor de eerste buiging direct goed kan zijn. Daarmee wordt niet alleen een oude machine opgeknapt, maar wordt het hele productieproces verbeterd. De kennis die in de loop der jaren is opgebouwd, wordt bovendien ingezet voor andere machines.

Morris Solutions Morris Solutions heeft ervaring opgedaan met onder meer persen, walsen, doornbuigers en snijmachines. Ook service is een belangrijk onderdeel geworden. Het bedrijf beschikt over een eigen serviceteam dat klanten na een retrofit kan blijven ondersteunen.

Een nieuwe stap: Clever Toch is de ontwikkeling van de afgelopen jaren misschien wel het duidelijkst zichtbaar bij Clever. Met Clever Bending heeft Morris Solutions een nieuw bedrijfsonderdeel opgezet dat zich richt op het automatiseren van kantbanken. Daarmee wordt een logische volgende stap gezet. Als een bestaande kantbank dankzij een retrofit weer helemaal upto-date is, kan daar vervolgens automatisering aan worden toegevoegd. Maar Clever gaat verder: het bedrijf levert ook nieuwe kantbanken die direct kunnen worden voorzien van automatisering.

Interessante combinatie Daarmee is een interessante combinatie ontstaan. Morris Solutions kan een bestaande kantbank technisch moderniseren, terwijl Clever daar een geautomatiseerde productieoplossing van kan maken. Voor klanten die liever nieuw kopen, is er inmiddels eveneens een complete Clever-oplossing beschikbaar. Automatisering betekent daarbij meer dan alleen een

robot naast de kantbank zetten. Ook automatische gereedschapswissel, gereedschapsopslag en de software die het proces aanstuurt, spelen een rol. Het doel is om het kanten eenvoudiger, efficiënter en minder afhankelijk van handmatig werk te maken. Juist voor bedrijven die te maken hebben met personeelsschaarste en steeds kleinere series is dat interessant.

Klaar voor de volgende fase De groei van beide activiteiten heeft inmiddels ook letterlijk een nieuw onderkomen gekregen. Morris Solutions en Clever hebben onlangs in Joure een gloednieuw bedrijfspand betrokken. Daarmee beschikt Morris Solutions over meer ruimte voor machines, retrofit en service, terwijl Clever een eigen showroom en demo-omgeving heeft waar automatiseringsoplossingen kunnen worden gedemonstreerd. Ook de komst van Rolleri Nederland onder de vleugels van Morris Solutions past in deze ontwikkeling. Naast machines en automatisering kan het bedrijf klanten daarmee ook voorzien van kantgereedschappen.

heel logisch. Het begon met de overtuiging dat een oude kantbank nog lang niet afgeschreven hoeft te zijn. Vervolgens kwamen daar nieuwe besturingen, meet- en softwareoplossingen, service en gereedschappen bij. En nu worden met Clever ook nieuwe, geautomatiseerde kantbanken aangeboden. De rode draad is onveranderd: goed luisteren naar de klant en zoeken naar de slimste oplossing. Of dat nu betekent dat een bestaande kantbank een tweede leven krijgt of dat er een volledig nieuwe, geautomatiseerde kantcel wordt geleverd. Morris Solutions is daarmee zelf misschien wel het beste voorbeeld van de filosofie die het bedrijf al vanaf het begin uitdraagt: blijven kijken naar wat er beter, slimmer en efficiënter kan.

De rode draad is onveranderd Als Grytsje de Jong en Morris Giaccone terugkijken op de afgelopen jaren, is de ontwikkeling eigenlijk

Scan de QR-code en bezoek onze website

www.hevami.nl / Tel.: +31 (0)413-376602

Straalmachines

Richtmachines

Ontbraammachines

Polijstmachines

Bandschuurmachines

Equator-X 500 dual-method meetsysteem ™

Het Equator-X meetsysteem biedt unieke mogelijkheden voor de werkvloer dankzij de tweeledige meetfunctionaliteit: Absolute en Compare. Gebruikers kunnen de optimale inspectiemethode voor hun procesuitdaging selecteren en zo effectief twee systemen in één inzetten.

Een kwart eeuw kwaliteit. Gefeliciteerd met 25 jaar

MetaalNieuws!

www.renishaw.com/equator-x Renishaw Benelux B.V., Nikkelstraat 3, 4823 AE Breda

+31 76 543 1100

benelux@renishaw.com

EQX-NL-EMEA-HP-205x130-07-26-AD.indd 1

09/07/2026 09:45:28

Groneman over ENSAT-inserts, sterke draadverbindingen en 25 jaar MetaalNieuws in de branche

Sterke draad in elke verbinding Zelfsnijdende draadbussen/inserts spelen een belangrijke rol in betrouwbare schroefdraadverbindingen binnen de metaalbranche. Ze bieden uitkomst bij montage, revisie en constructies waarin sterkte, slijtvastheid en herhaalnauwkeurigheid belangrijk zijn. Een vertrouwd vakplatform Namens Groneman BV staan wij graag stil bij het 25-jarig jubileum van MetaalNieuws. Een mooie mijlpaal voor een vakblad dat al jarenlang zichtbaar is binnen de Nederlandse metaalindustrie. MetaalNieuws brengt technische ontwikkelingen, praktijkverhalen en productinnovaties onder de aandacht bij engineers, constructeurs, inkopers en productiebedrijven. Ook voor Groneman is MetaalNieuws al jarenlang een vertrouwd platform. Onze samenwerking bestaat vooral uit het zichtbaar maken van technische componenten via de kanalen van MetaalNieuws. Een goed voorbeeld daarvan zijn de advertenties en productuitingen rond de zelfsnijdende draadbussen en inserts van ENSAT, waarmee wij de Nederlandse metaalbranche gericht bereiken.

Kleine componenten, grote waarde Zelfsnijdende draadbussen en inserts zijn kleine componenten met grote technische waarde. In veel constructies vormt de schroefdraadverbinding een kritisch punt. Zeker wanneer er regelmatig gemonteerd en

gedemonteerd wordt, hogere uittrekkrachten nodig zijn of het basismateriaal onvoldoende draagkracht biedt voor een duurzame draadverbinding. ENSAT-inserts bieden hiervoor een robuuste en efficiënte oplossing.

Sterke draad in basismateriaal De zelfsnijdende bus snijdt tijdens montage zijn eigen schroefdraad in het basismateriaal. Zo ontstaat een sterke, slijtvaste binnendraad die geschikt is voor mechanische belasting. Dat maakt deze inserts interessant voor toepassingen in machinebouw, apparatenbouw, metaalbewerking, fijnmechanica, onderhoud en revisie. Denk aan aluminium constructiedelen, gietstukken, kunststof componenten of reparaties waarbij bestaande schroefdraad beschadigd is geraakt.

Meedenken vanaf de toepassing De kracht van Groneman zit niet alleen in het leveren van componenten, maar vooral in het meedenken over de juiste toepassing. Welk basismateriaal wordt gebruikt? Welke belasting speelt een rol? Is montagegemak, slijtvastheid of reparatiebaarheid doorslaggevend? Door samen met de klant naar de toepassing te kijken, adviseren wij over de juiste insert, uitvoering en montagewijze. Zo helpt Groneman faalkosten, stilstand en onnodige nabewerking te voorkomen. Wilt u weten welke ENSAT-insert het beste past bij uw toepassing? Groneman denkt graag mee.

Betrouwbaar monteren en reviseren Voor de metaalbranche tellen betrouwbaarheid, reproduceerbaarheid en montage-efficiëntie. Een verbinding moet kloppen, ook na meerdere montagecycli. Met de juiste insert kan een constructie sterker, onderhoudsvriendelijker en duurzamer worden uitgevoerd, zonder concessies aan de kwaliteit van de schroefdraadverbinding.

Scan de QR-code en bezoek onze website

25 jaar staalmarkt: dezelfde grondstof, een compleet andere wereld Wie alleen naar een staalprijs kijkt, ziet een getal. Wie wil begrijpen waarom die prijs stijgt of daalt, moet verder kijken. Naar China en de Verenigde Staten, naar hoogovens en grondstoffen, energieprijzen, oorlogen, importheffingen en inmiddels zelfs naar de hoeveelheid CO₂ die bij de productie van een ton staal wordt uitgestoten. NovioStaal is een voorraadhoudende internationale staalhandelaar, gespecialiseerd in onder meer bandstaal in uiteenlopende staalkwaliteiten. Daarnaast levert NovioStaal plaatstaal op maat en gedecoilde platen, evenals standaardformaten, veelal in Cortenstaal en andere hoogwaardige staalkwaliteiten.

Eerste StaalJournaal in 2002 Vanuit het dagelijkse contact met klanten en de staalmarkt ontstond in februari 2002 het StaalJournaal. Oprichter en eigenaar Lex Coenen stond aan de basis van het initiatief. NovioStaal wilde meer zijn dan alleen een leverancier van staal en relaties door het delen en duiden van marktkennis een extra vorm van service bieden. Het uitgangspunt was vanaf het begin om niet alleen te informeren over actuele staalprijzen,

maar vooral over de ontwikkelingen daarachter. Waarom stijgt of daalt de markt? Welke rol spelen staalfabrieken, grondstoffen, import en economische ontwikkelingen? En wat betekent dat mogelijk voor de periode die voor ons ligt? Wat begon als extra service groeide in bijna 25 jaar uit tot een gevestigde informatiebron binnen de staalmarkt. Iedere editie wordt inmiddels naar ruim 4.000 abonnees verstuurd: van staalverbruikende bedrijven, inkopers en ondernemers tot collegastaaldistributeurs, financiële instellingen, vakbladen en buitenlandse bedrijven. Voor veel lezers is het StaalJournaal een vaste bron om zich een beeld te vormen van actuele marktontwikkelingen en de mogelijke richting van de staalprijzen. Die positie brengt voor NovioStaal ook een verantwoordelijkheid met zich mee. Het StaalJournaal moet geen

commercieel verkoopverhaal worden. Feiten, verwachtingen en scenario’s worden daarom zo zorgvuldig mogelijk van elkaar onderscheiden. Betrouwbaarheid en een gedegen onderbouwing wegen zwaarder dan een marktverwachting die commercieel goed zou uitkomen voor NovioStaal.

Rol van China In de eerste StaalJournaals werd al geschreven over productiebeperkingen, Amerikaanse importmaatregelen, consolidatie van Europese staalfabrieken en de snel groeiende rol van China. Vooral in 2004 werd duidelijk hoe ingrijpend die ontwikkeling zou worden. De Chinese economie groeide razendsnel en had enorme hoeveelheden staal en grondstoffen nodig. Europese fabrieken konden volop naar Azië exporteren, terwijl weinig staal vanuit andere werelddelen Europa binnenkwam. Grondstoffen werden schaars en levertijden liepen op. De markt veranderde van een aanbodmarkt in een vraagmarkt. De vraag van klanten verschoof van ‘wat kost het materiaal?’ naar ‘kunt u het leveren?’. In ongeveer een halfjaar stegen Europese staalprijzen minimaal 25 tot 30 procent. In april 2004 werd zelfs

gesproken over het hoogste staalprijsniveau in 25 jaar. China was definitief een factor geworden waar de Europese staalindustrie niet meer omheen kon.

Van recordprijzen naar een halvering In de eerste helft van 2008 was de mondiale vraag sterk en was materiaal beperkt beschikbaar. Warmgewalste coils bereikten in de zomer basisprijzen rond € 800 per ton. Toen kwam de financiële crisis. Binnen enkele maanden veranderde vrijwel alles. De vraag vanuit onder meer de autoindustrie en bouw viel sterk terug en bedrijven bouwden hun voorraden af. Materiaal dat maanden eerder onder totaal andere marktomstandigheden was besteld, arriveerde juist toen de behoefte verdween. De omslag was ongekend groot. HRC ging van ongeveer € 785 - 825 per ton in augustus 2008 naar ca. € 400 in 2009. Europese staalfabrieken beperkten de productie fors. De periode liet duidelijk zien dat staalprijzen niet uitsluitend door productiekosten worden bepaald: wanneer de vraag wegvalt, kan de markt in zeer korte tijd volledig omslaan.

Steeds meer bescherming Rond 2015 ontstond een ander probleem. De groei van de Chinese economie vertraagde en daarmee nam ook de binnenlandse vraag naar staal af, terwijl de enorme productiecapaciteit bleef bestaan. Chinese staalproducenten gingen daardoor meer staal exporteren, onder andere naar Europa. De toenemende importdruk zette de Europese staalprijzen onder druk. Begin 2016 lag HRC op

slechts ca. € 335 - 350 per ton. Europa reageerde met antidumpingmaatregelen. Kopers werden voorzichtiger met Aziatische bestellingen en in april 2017 lag HRC alweer rond € 550 - 570 per ton. Importmaatregelen waren niet de enige oorzaak, maar werden wel steeds nadrukkelijker onderdeel van de prijsvorming. In 2018 voerde de Amerikaanse president Trump een importheffing van 25% op staal in. Europa vreesde dat staalstromen hierdoor naar de Europese markt zouden worden verlegd en introduceerde de Safeguards: quota die de invoer van staal zonder aanvullende heffing begrenzen. Daarmee werd handelsbeleid steeds nadrukkelijker onderdeel van de prijsvorming. Tegelijkertijd liet 2019 zien dat bescherming haar grenzen kent. Toen de Europese economie en vooral de automobielsector verzwakten, daalden de prijzen ondanks de Safeguards opnieuw. Handelsbescherming kan het aanbod beperken, maar geen vraag creëren.

Covid, schaarste en oorlog Geen periode illustreert de grilligheid van de staalmarkt beter dan 2020-2022. Toen Covid Europa bereikte, stortte de vraag in en legden Europese staalproducenten productiecapaciteit stil. HRC daalde in juni 2020 tot ongeveer € 405 - 420 per ton. Toen de economie sneller dan verwacht herstelde, ontstond het tegenovergestelde probleem. De productie kon niet snel genoeg worden opgeschaald en import bood onvoldoende uitkomst. Er ontstond extreme schaarste. HRC steeg naar ongeveer € 1.140 - 1.175 per ton in juni 2021: bijna een verdrievoudiging in

een jaar. Begin 2022 volgde een nieuwe schok. De Russische inval in Oekraïne verstoorde belangrijke staal- en grondstoffenstromen en leidde bovendien tot sterk stijgende energieprijzen. HRC schoot in maart naar ongeveer € 1.330 - 1.450 per ton. Maar opnieuw draaide de markt razendsnel. Binnen enkele maanden waren de zorgen over te weinig materiaal vervangen door zorgen over te weinig vraag. Eind 2022 lag HRC alweer rond € 650 - 680 per ton. De staalmarkt had binnen één kalenderjaar zowel een van zijn sterkste stijgingen als dalingen doorgemaakt.

Nieuwe factor: Europees beleid Vanaf 2023 veranderde de discussie opnieuw. De acute schaarste verdween, maar Europa kreeg te maken met een zwakke industrie, hoge energieprijzen, goedkope Aziatische import en grote investeringen om de staalproductie te verduurzamen. Daarmee kwam een nieuwe vraag centraal te staan: kan Europa onder deze omstandigheden nog concurrerend staal produceren? China kreeg opnieuw een hoofdrol, maar bijna tegenovergesteld aan 2004. Destijds zorgde de enorme Chinese vraag voor schaarste en prijsstijgingen. Twintig jaar later zorgen een zwakkere binnenlandse economie en hoge Chinese exportvolumes juist voor neerwaartse prijsdruk. Europa reageert inmiddels veel steviger. Naast antidumpingmaatregelen en Safeguards is in 2026 ook CBAM ingevoerd. Importquota zijn verder teruggebracht, buiten quota gelden zware heffingen en met zogenoemde melt-and-pour-regels wordt

steeds belangrijker waar staal daadwerkelijk is gesmolten en gegoten. Het effect werd in 2025 en 2026 duidelijk zichtbaar. HRC daalde in juli 2025 nog naar ongeveer € 560 - 590 per ton, maar liep vervolgens op tot € 710 - 730 in augustus 2026. Opvallend genoeg gebeurde dat terwijl de Europese staalvraag zwak bleef. De prijs kreeg vooral steun doordat import moeilijker, duurder en risicovoller werd. In juli 2026 werden de Europese importquota fors verlaagd en steeg de heffing boven het quotum van 25 naar 50 procent. Verschillende quota liepen vrijwel direct vol, waarna Europese staalfabrieken hun prijzen verhoogden. Dat is misschien wel de grootste verandering die wij in 25 jaar StaalJournaal zien: beleid beïnvloedt inmiddels rechtstreeks hoeveel staal beschikbaar is en tegen welke prijs.

Hoe wordt het StaalJournaal gemaakt? Het StaalJournaal wordt samengesteld op basis van externe marktinformatie en de eigen praktijkervaring van NovioStaal. We maken gebruik van gespecialiseerde betaalde marktinformatieplatforms die de internationale staalmarkt dagelijks volgen. Daarnaast kijken we naar ontwikkelingen bij Europese staalfabrieken, grondstofprijzen, importstromen, economische cijfers en Europese handelsmaatregelen. Minstens zo belangrijk is wat NovioStaal zelf

dagelijks in de markt ziet en hoort. Contact met staalfabrieken, leveranciers en afnemers geeft inzicht in actuele prijsniveaus, levertijden, beschikbaarheid en de bereidheid om op bepaalde prijsniveaus daadwerkelijk zaken te doen. Een aangekondigde prijsverhoging van een staalfabriek betekent immers nog niet dat de markt die ook accepteert. De kracht van het StaalJournaal zit daarom niet in het verzamelen van zoveel mogelijk nieuws, maar in het combineren en duiden van verschillende signalen. Wat is oorzaak en wat is gevolg? Daarbij wordt bewust onderscheid gemaakt tussen feiten, verwachtingen en mogelijke scenario’s. Zo probeert NovioStaal marktontwikkelingen zo objectief en zorgvuldig mogelijk te beoordelen.

Hoe goed waren de verwachtingen? In het StaalJournaal kijkt NovioStaal naast de actuele marktsituatie ook vooruit naar de richting waarin de staalmarkt zich waarschijnlijk zal ontwikkelen. Terugkijkend over bijna 25 jaar wezen onze verwachtingen met behoorlijke regelmaat in de juiste richting, al zaten we er natuurlijk ook weleens naast. Een goed voorbeeld is de financiële crisis van 2008– 2009. Nadat de staalprijzen hard begonnen te dalen, zocht het StaalJournaal begin 2009 te vroeg naar de bodem. De economische terugval bleek dieper en langduriger dan verwacht. Toen enkele maanden later verschillende signalen verbeterden, werd

het StaalJournaal opnieuw positiever en volgde inderdaad een prijsherstel. Tegenover dat voorbeeld staan uiteraard ook veel momenten waarop onze verwachtingen wel in de juiste richting wezen. Twee recente voorbeelden daarvan zijn 2025 en 2026. In juli 2025, toen HRC was teruggevallen naar ongeveer € 560 - 590 per ton, signaleerde het StaalJournaal dat een mogelijk kantelpunt dichterbij kwam. Een maand later werd een geleidelijke prijsstijging verwacht en de markt ontwikkelde zich vervolgens in die richting. In juni 2026 verwachtten we bovendien dat nieuwe Europese importmaatregelen extra steun aan de staalprijzen konden geven. Na de invoering liepen verschillende importquota snel vol en volgden prijsstijgingen. Het StaalJournaal pretendeert niet de staalprijs exact te kunnen voorspellen. Het doel is belangrijke signalen zo vroeg mogelijk te herkennen, met elkaar te verbinden en op basis daarvan een onderbouwde verwachting te geven. En wanneer de feiten veranderen, moet ook de verwachting kunnen veranderen.

Vooruitblik richting 2027 De Europese staalmarkt bevindt zich momenteel in een bijzondere situatie. De vraag vanuit belangrijke staalverbruikende sectoren is nog altijd relatief

zwak, terwijl de prijzen sinds het dieptepunt van de zomer van 2025 duidelijk zijn opgelopen. Voor de komende periode verwachten wij dat neerwaartse prijsbewegingen eerder begrensd zullen worden dan in het verleden, zolang de Europese handelsmaatregelen hun huidige werking behouden. Zonder een duidelijk herstel van de Europese staalvraag zien we echter geen vanzelfsprekende basis voor een sterke en langdurige prijsstijging. Veel zal daarom afhangen van de balans tussen een zwakke Europese vraag en een steeds sterker beschermd Europees aanbod. Trekt de industrie aan terwijl importmogelijkheden beperkt blijven, dan kan relatief snel extra opwaartse prijsdruk ontstaan. Blijft de vraag zwak, dan zullen Europese staalproducenten ondanks de handelsbescherming moeite houden om forse prijsverhogingen daadwerkelijk in de markt te realiseren. Daarnaast blijven geopolitieke ontwikkelingen een belangrijke onzekerheidsfactor. Handelspolitieke besluiten vanuit de Verenigde Staten, internationale conflicten en spanningen rond belangrijke handelsroutes kunnen wereldwijde staalstromen in korte tijd veranderen en bestaande marktverwachtingen doorkruisen. Richting 2027 verwachten we daarom eerder een markt met een steviger prijsfundament dan een

nieuwe prijsexplosie. De grote onzekerheid is niet alleen waar de wereldmarktprijs naartoe beweegt, maar steeds meer hoeveel van die wereldmarkt Europa onder de nieuwe regels daadwerkelijk kan bereiken.

Wat betekent dat voor staalinkoper? Als de afgelopen 25 jaar één ding hebben geleerd, is het dat alleen naar de staalprijs van vandaag kijken onvoldoende is. Een lage prijs betekent niet automatisch dat wachten verstandig is en een hoge prijs niet automatisch dat inkopen onverstandig is. Voor een staalinkoper is het belangrijk om naast het actuele prijsniveau ook te kijken naar voorraden, productie bij staalfabrieken, levertijden en de beschikbaarheid van import. In de huidige Europese markt spelen daarnaast quota, heffingen, CBAM, herkomst en leveringszekerheid een steeds grotere rol. Ons advies is daarom om staalinkoop niet te benaderen als een poging om altijd exact op het laagste punt van de markt te kopen. Dat lukt vrijwel niemand consequent. Een goede inkoopbeslissing draait om het afwegen van prijs, marktverwachting én leveringsrisico op het moment dat het materiaal daadwerkelijk nodig is. En misschien brengt ons dat uiteindelijk weer terug bij 2004. Ook toen veranderde de vraag van ‘wat kost het?’ naar ‘kunt u het

leveren?’. De wereld rondom staal is sindsdien totaal veranderd. Maar sommige vragen blijken verrassend tijdloos.

StaalJournaal blijft in ontwikkeling Inmiddels geeft NovioStaal het StaalJournaal al bijna 25 jaar uit. Regelmatig krijgen we van lezers de vraag wanneer de volgende editie verschijnt. Mede daarom onderzoekt NovioStaal of het gratis StaalJournaal in de toekomst niet één, maar twee keer per maand in een compactere vorm kan verschijnen. Zo kunnen we nog sneller inspelen op veranderingen in een staalmarkt die soms binnen enkele weken volledig van richting verandert en onze lezers nog actuelere marktinformatie bieden. www.noviostaal.nl

Scan de QR-code en bezoek onze website

Machines die werken

Dener is een grote fabrikant van kantbanken scharen, plasma’s en fiberlasers. Met dit brede programma helpt JÖRG Machines plaatbewerkende bedrijven aan een efficiënte en hoogwaardige productie.

XF Kantbanken

XL Kantbanken

Servo Kantbanken

De XF Kantbank is een economisch model, is eenvoudig uitgevoerd en heeft een compact ontwerp.

De XL Kantbanken staan bekend om hun flexibiliteit, betrouwbaarheid en hoge kwaliteit.

De Servo Kantbanken zijn volledig elektrisch, waardoor ze snel, flexibel en onderhoudsvriendelijk zijn.

JÖRG Machines BV | Nobelweg 3, 6669 MV Dodewaard | +31 (0)488 - 482 087 | info@jorg.com | www.jorg.com

Wij hebben dé complete oplossing voor Plaatbewerking!

Machineonafhankelijk - Papierloos werken - CADCAM - Calculatie Shopfloor control - ERP Integratie - Planning - Logistiek

Product generator - Powernesting - Maatwerk - Duurzame Snijonderdelen

Meer weten over ons familiebedrijf? Kijk op www.widenhorn.nl of bel ons +31-(0)10-8209550 56

Wouters Cutting & Welding Wouters Cutting & Welding: sterk in snijden, sterk in service, sterk in uw productie

Snijoplossingen waarop u kunt vertrouwen Wouters Cutting & Welding uit Turnhout werd in 1995 opgericht als leverancier van lasapparatuur. Sinds 2000 bieden we ook snijoplossingen aan voor klanten in België, Nederland en Luxemburg. Door onze persoonlijke aanpak, uitgebreide kennis en sterke service hebben we ons ontwikkeld tot een bekende en gerespecteerde naam in de sector. Productie naar een hoger niveau In de wereld van metaalbewerking telt iedere seconde. Een machine moet presteren, nauwkeurig snijden en vooral beschikbaar zijn wanneer u ze nodig heeft. Wouters Cutting & Welding helpt metaalverwerkende bedrijven om hun productie naar een hoger niveau te tillen. Als specialist in snij- en lastechnologie bieden wij oplossingen die aansluiten op de specifieke behoeften van uw bedrijf. Van plasmaen autogeensnijmachines tot geavanceerde lasersnijtechnologie: wij denken mee over de juiste machine, configuratie en automatisering voor uw productieproces.

Goede machine is slechts het begin Bij Wouters Cutting & Welding staat service centraal. Wij weten dat stilstand direct invloed heeft op uw planning, levertermijnen en rendement. Daarom staan onze service ploeg klaar voor onderhoud, storingen, technische

ondersteuning en optimalisatie van uw machinepark. Onze aanpak is praktisch en persoonlijk. We kijken niet alleen naar de storing van vandaag, maar zoeken samen met u naar de oorzaak en een duurzame oplossing. Preventief onderhoud, correcte afstellingen en tijdige vervanging van slijtdelen helpen om onverwachte stilstand zoveel mogelijk te voorkomen.

behoefte heeft aan betrouwbare technische ondersteuning: Wouters Cutting & Welding denkt met u mee. Met kennis van machines, snijtechnologie en de dagelijkse praktijk van metaalbedrijven zorgen wij voor een totaaloplossing waarop u kunt vertrouwen. Wouters Cutting & Welding Cutting technology you can rely on.

Ook bij de ingebruikname van nieuwe machines blijven we betrokken. Onze technische mensen begeleiden u bij installatie, opleiding en productie-opstart, zodat uw machine zo snel mogelijk optimaal wordt ingezet. Waar nodig analyseren we uw snijprocessen en zoeken we samen naar verbeteringen in snijkwaliteit, snelheid en efficiëntie.

Uw productie staat centraal Of u nu een nieuwe snijmachine zoekt, uw bestaande installatie wilt optimaliseren of

Scan de QR-code en bezoek onze website

Van importeur van lasmachines groeide Laskar uit tot een veelzijdige specialist die techniek, kennis en service combineert

Laskar: sterk in lassen én relaties Waar MetaalNieuws dit jaar al een jubileum viert, moet Laskar Las- en Snijtechniek nog even geduld hebben. Volgend jaar mag het bedrijf in Gorinchem 35 kaarsjes uitblazen. Sinds de oprichting in 1992 heeft Laskar zich ontwikkeld tot een grote speler in de lastechniek. Het is een bedrijf waar andere partijen die in deze branche actief zijn met bewondering naar kijken. Dat is het resultaat van hard werken en voortdurend de beste prestaties willen leveren, gecombineerd met een duidelijke visie op de omgang met klanten: Laskar wil een betrouwbare partner zijn voor de lange termijn op het gebied van lassen en snijden. Precies zoals het team van MetaalNieuws een betrouwbare mediapartner wil zijn, waarbij relaties vooropstaan.

Grote bereik van MetaalNieuws Dat blijkt een goede match. Laskar benut al vele jaren het grote bereik van MetaalNieuws met artikelen en advertenties in de krant en publicaties op de digitale kanalen. De uitgave Lasspetters, de twee keer per jaar verschijnende brochure waarin Laskar zijn assortiment en aanbiedingen op het gebied van lassen en snijden presenteert, is meerdere malen via de oplage van MetaalNieuws

onder metaalbedrijven verspreid. Daarnaast werken beide bedrijven samen op de vakbeurzen METAVAK en Welding Week, waarbij MetaalNieuws wedstrijden met een lassimulator organiseert en Laskar dagprijzen in de vorm van lashelmen beschikbaar stelt. Zo leveren ze allebei een bijdrage aan de promotie van moderne lastechniek.

Import van lasmachines Laskar is opgericht door Klaas de Kuiper, die besloot voor zichzelf te beginnen met de import van lasmachines. Huidig directeur Marc van Splunder kwam in 1995 aan boord. In de loop der jaren is Laskar geleidelijk gegroeid. Het bedrijf telt inmiddels zo'n veertig medewerkers en profileert zich als dé lasspecialist voor alles wat met lassen en veiligheid te maken heeft, inclusief service, logistiek en persoonlijk contact. “Dat is een formule die zich

uitbetaalt”, zegt Van Splunder. “Mensen vinden dat prettig. Een lasapparaat of andere spullen tot een bedrag van 1.000 à 1.500 euro bestellen ze wel via de webshop. Maar zodra de bedragen hoger worden en het laswerk wat complexer is, willen ze een demonstratie en uitleg. Op z’n minst willen ze even met iemand kunnen bellen.”

Ontzorgen van de klant Dat kan bij Laskar. Het bedrijf ontzorgt zijn klanten en werkt daarbij nauw samen met dealers. De dealer legt vaak het eerste contact met de eindgebruiker. Indien nodig, zorgt Laskar vervolgens voor volledige ondersteuning en begeleiding: van advies, demonstratie en verkoop tot service en nazorg. Daarvoor heeft Laskar buitendienstmedewerkers en specialisten in dienst die op verschillende gebieden met de klant de diepte ingaan. “Is er een gecompliceerde vraag, bijvoorbeeld over het lassen van een exotisch materiaal, dan bezoeken we de klant of we doen proeven in ons testcentrum.” Voor die specialistische kennis heeft Laskar onder meer een IWT'er in dienst. IWT staat voor International Welding Technologist, oftewel

Laskar Las- en Snijtechniek Lastechnisch Specialist. “Deze medewerker droomt van materialen”, zegt Van Splunder met een glimlach. “Hij weet alles over warmte-inbreng en scheurvorming. Dat is kennis waar een klant echt iets aan heeft. Dat onderscheidt ons van veel andere lasgroothandels.”

Voorraad als belangrijke pijler Laskar houdt bovendien voorraad aan voor zijn dealers. Zo’n 80 tot 90 procent van alle producten is direct uit voorraad leverbaar. Dat is belangrijk, want klanten willen snel worden beleverd. “Privé zijn mensen inmiddels gewend om iets in een webshop te bestellen en het de volgende dag in huis te hebben. Dat verwachten ze zakelijk ook.” De voorraad wordt daarom steeds verder uitgebreid. Mede daarom is het pand van Laskar in Gorinchem onlangs fors vergroot. Er is nu volop ruimte voor opslag en voor het uitvoeren van alle werkzaamheden.

Cebora en Weldkar Laskar voert een uitgebreid assortiment lasapparaten voor verschillende lasprocessen. Het bedrijf is exclusief importeur van Cebora en voert daarnaast het eigen huismerk Weldkar. Weldkar wordt wereldwijd verkocht, hoewel West-Europa in de praktijk de belangrijkste afzetmarkt vormt.

De Weldkar lasapparaten hebben een uitstekend kwaliteitsniveau, waarmee veel bedrijven goed uit de voeten kunnen. “En ze worden nog steeds beter, mede door de ontwikkelingen bij onze leveranciers en de feedback van onze gebruikers die wij doorgeven. Zo zijn grote vorderingen gemaakt op het gebied van de bediening. De apparaten zijn steeds eenvoudiger in te stellen.” Weldkar omvat overigens veel meer dan alleen lasapparaten. Ook persoonlijke beschermingsmiddelen, lastoebehoren, lastoevoegmaterialen en las- en snijtoortsen maken deel uit van het assortiment. De komende jaren wil Laskar dit assortiment verder ontwikkelen en uitbreiden met nieuwe accessoires.

combinatie met een cobot. “Laserlassen staat nog in de kinderschoenen en er is nog wel wat ontwikkeling nodig. Goede weten regelgeving op het gebied van veiligheid is daarbij belangrijk.” Lasertechnologie biedt bovendien interessante mogelijkheden voor andere toepassingen, zoals lasermarkeren. “Ook lasercleaning is momenteel een hot item. Maar dat moet natuurlijk wel honderd procent veilig gebeuren.” Ideeën en mogelijkheden zijn er dus genoeg voor de toekomst. “Maar onze basis blijft het lassen.”

Automatisering en laserlassen Een andere belangrijke ontwikkeling voor de toekomst is verdere automatisering. Het aanbod van goede lassers wordt steeds kleiner en het is zonde om repeterend werk door een vakman te laten uitvoeren. Daarvoor heeft Laskar oplossingen met cobots. Daarnaast komt er steeds meer aandacht voor veilige werkomstandigheden, met name het terugdringen van lasrook. Van Splunder voorziet ook een sterke groei van het laserlassen. Ook bij deze relatief nog jonge lastechniek zal Laskar de komende tijd veel aandacht besteden aan de

Scan de QR-code en bezoek onze website

LVD: complete plaatbewerkingspartner Wie de ontwikkeling van de plaatbewerking in de afgelopen 25 jaar overziet, ziet een duidelijke verschuiving. Machines zijn sneller en nauwkeuriger geworden, automatisering is steeds toegankelijker en software is uitgegroeid van hulpmiddel voor programmering tot de digitale ruggengraat van de productie. LVD heeft die ontwikkeling niet alleen gevolgd, maar op verschillende onderdelen mede vormgegeven. LVD werd in 1952 opgericht en verwierf aanvankelijk vooral naam als fabrikant van precisie-afkantpersen. Het Belgische familiebedrijf, met het hoofdkantoor in Gullegem, groeide vervolgens uit tot een internationale leverancier van oplossingen voor plaatbewerking. Een belangrijke stap was de overname van het Amerikaanse Strippit in 1998. Daarmee kwamen ponsen en later ook lasersnijden nadrukkelijk in het portfolio. Inmiddels omvat het aanbod lasersnijden, ponsen, buigen, automatisering en software.

Buigspecialist Van eenvoudig buigwerk tot volledig geautomatiseerde productie: LVD biedt een brede waaier aan buigoplossingen. De PPEDen PPEB-afkantpersen zijn betrouwbare werkpaarden voor dagelijks buigwerk, de elektrisch aangedreven Dyna-Press blinkt uit in

snelheid. Is een perfecte hoek cruciaal, dan zorgt het adaptieve Easy-Form Laser (EFL)-systeem voor nauwkeurige hoekmeting en correctie tijdens het buigen. Deze technologie is beschikbaar op verschillende afkantpersen, waaronder de ToolCell, die EFL combineert met volautomatische gereedschapswissel. Nog een stap verder? Elke LVD-afkantpers kan worden geautomatiseerd met een robot. LVD Robotic Solutions (LRS) ontwikkelt hiervoor zowel de robotoplossingen als de bijbehorende software. Tegelijkertijd wil LVD automatisering ook toegankelijk maken voor bedrijven die kleinere series en veel verschillende producten maken. De nieuwe Ricobb is daarvan een voorbeeld. Deze mobiele cobot-oplossing is bedoeld voor het automatisch buigen van kleine onderdelen en kan worden gekoppeld aan LVDafkantpersen vanaf bouwjaar 2001. Daarmee kan bestaande machinecapaciteit worden geautomatiseerd zonder de investering van een

volledig gerobotiseerde cel. Voor volautomatisch paneelbuigen zijn er de Multifold panelbenders. Zij automatiseren het hele proces, van laden en positioneren tot buigen en afvoeren. En ook als het écht groot wordt, heeft LVD de juiste technologie in huis: tandemafkantpersen, zware PPEB-H-machines en de geautomatiseerde Synchro-Form. Die laatste bewijst zijn kunnen onder meer bij toonaangevende fabrikanten van kraanarmen.

Van machine naar proces De ontwikkeling van LVD is niet alleen zichtbaar in de machines. Ook software is een steeds belangrijker onderdeel geworden. Al ruim tien jaar geleden zette LVD met de CADMAN-suite in op een virtuele fabriek waarin machines en software gegevens met elkaar uitwisselen. Met de nieuwe CADMAN Suite 9 wordt die ontwikkeling verder doorgezet. De vernieuwde suite brengt de verschillende CADMAN-modules nauwer bij elkaar en maakt de route van ontwerp naar geproduceerd onderdeel eenvoudiger en efficiënter.

Automatisering wordt flexibeler Ook op het gebied van automatisering heeft

LVD de afgelopen jaren grote stappen gezet. Op EuroBLECH 2026 presenteert het bedrijf onder meer de RBS 40 Vision. Een vision-systeem herkent, lokaliseert en controleert de oriëntatie van onderdelen, zodat een robot snel tussen verschillende producten kan wisselen. De cel combineert deze technologie met een ToolCellafkantpers en Easy-Form Laser.

Lasersnijmachines en buislasers LVD heeft zowel lasersnijmachines als buislasers in het gamma, afgestemd op uiteenlopende productieomgevingen. LaserTWO biedt een toegankelijke instap in fiberlasersnijden. Deze machine combineert gebruiksgemak, betrouwbaarheid en kostenefficiëntie. Puma is een flexibel platform voor groeiende productie. Voor bedrijven die hogere volumes verwerken of meer automatiseringsmogelijkheden wensen, is de Puma-serie een veelzijdige oplossing. Het systeem kan gekoppeld worden aan uiteenlopende automatiseringsoplossingen. Taurus is gebouwd voor extreem grote toepassingen. Deze grootste machine van het gamma is met een laservermogen tot 30 kW ontwikkeld voor zware, industriële toepassingen waarbij maximale plaatlengte centraal staat. Taurus XXL kan platen tot maar liefst 42 meter verwerken en laat toe op één deel van de tafel te snijden en intussen op een ander deel een plaat te laden of ontladen. Daarmee speelt LVD in op

sectoren waar schaalgrootte, continuïteit en hoge output cruciaal zijn. Buislasersnijmachines breiden toepassingsgebied uit. Met modellen zoals de TL 8525, met een invoerlengte van 8200 mm en bevelsnijkop, richt LVD zich op bedrijven die naast plaatmateriaal ook profielen en buizen efficiënt willen verwerken.

Van ponsen tot zwaar lasersnijden De breedte van het huidige aanbod is op EuroBLECH goed zichtbaar. De nieuwe Strippit QX-L combineert een 20-tons ponsmachine met een 4 kW-fiberlaser. Ponsen, vervormen en lasersnijden kunnen daardoor in één productieproces plaatsvinden, met minder handling, insteltijd en nabewerking. Met de Multifold 2511 toont LVD bovendien een volautomatische paneelbuigmachine voor productie met hoge volumes en een grote variatie aan producten. Aan de andere kant van het spectrum staat de LaserCube, waarmee LVD lasersnijden met 30 kW combineert met bevelsnijden tot 50 graden. Daarmee richt het bedrijf zich op zware industriële toepassingen en dikke, constructief kritische onderdelen.

vervolgens steeds verder richting automatisering en digitale productie. De technologieën staan daarbij niet los van elkaar. Easy-Form Laser koppelt meten aan realtime machinecorrectie, CADMAN verbindt engineering en productie en robotcellen combineren automatisering met adaptief buigen. Met CADMAN Suite 9 wordt opnieuw een stap gezet naar één geïntegreerde digitale productieomgeving. Voor een bedrijf dat in 1952 begon met precisieafkantpersen is dat een aanzienlijke ontwikkeling. Tegelijkertijd blijft de kern herkenbaar: technologie moet ervoor zorgen dat plaat sneller, nauwkeuriger en efficiënter wordt omgezet in een goed product. Juist daarin komen de sterke punten van het huidige LVD samen: hoogwaardige machines, slimme automatisering en software die de complete productieflow ondersteunt.

Een nieuwe fase De ontwikkeling van LVD in de afgelopen 25 jaar laat een duidelijke lijn zien. Het bedrijf begon als specialist in afkantpersen, verbreedde zijn technologieportfolio en ontwikkelde zich

Scan de QR-code en bezoek onze website

Onze samenwerking met MetaalNieuws gaat inmiddels al heel wat jaren terug. Al 25 jaar is MetaalNieuws een begrip voor ATS EdgeIT én onze klanten in de verspaning. In die tijd hebben we met veel plezier gebruikgemaakt van de mogelijkheden die MetaalNieuws biedt, van advertenties tot artikelen over onze nieuwste software en mooie gebruikersverhalen van klanten. Wat we vooral waarderen, is de persoonlijke en betrokken samenwerking. Er wordt actief met ons meegedacht en snel geschakeld, waardoor we onze boodschap op een prettige en effectieve manier kunnen delen. MetaalNieuws is voor ons een vertrouwde en waardevolle mediapartner. We kijken uit naar nog vele mooie jaren samen! Michael van de Velde, ATS

In 25 jaar verandert er het nodige. De metaalindustrie ontwikkelt zich, net als Metaalnieuws en ons familiebedrijf Jan van Dam Machine Transport. Sinds jaren maken we die ontwikkelingen samen mee in een prettige en waardevolle samenwerking. Als transportbedrijf zijn we misschien een vreemde eend in een vakblad voor de metaalindustrie. Toch vinden we het belangrijk om structureel zichtbaar te zijn in onze sector. Metaalnieuws heeft door de jaren heen mooie artikelen over Jan van Dam Group gepubliceerd die sterk bijdragen aan onze zichtbaarheid. Bovendien komen we het blad op veel plekken tegen. Dat bevestigt voor ons de sterke positie van Metaalnieuws binnen de sector. Liza van Dam, Marketing & communication Jan van Dam Group

Al 25 jaar beweegt Metaalnieuws mee met onze sector. In een tijd waarin technologische ontwikkelingen elkaar steeds sneller opvolgen, blijft jullie uitgave een baken van rust en betrouwbaarheid. Voor Machinefabriek Boessenkool is Metaalnieuws dan ook al jarenlang een vaste waarde en een fijne partner om mee samen te werken. Een speciale dank gaat uit naar Harold Draaijer. Harold, jouw korte lijnen, snelle schakelen en het feit dat een half woord altijd genoeg is, maken onze samenwerking ijzersterk. Op naar de volgende 25 jaar van innovatie en betrouwbaar partnerschap! Eelco Osse, CEO Machinefabriek Boessenkool

Als hoofdmediapartner van METAVAK/Welding Week is MetaalNieuws voor ons al jarenlang een vertrouwde en waardevolle partner. We waarderen de prettige samenwerking, de betrokkenheid en het enthousiasme waarmee het team zich inzet voor onze beurs en de metaalindustrie. Het contact is altijd persoonlijk, de lijnen zijn kort (behalve bij Vincent ) en gezellig en werken met veel plezier samen. MetaalNieuws weet als geen ander wat er speelt in de sector en verbindt bedrijven, mensen en ontwikkelingen met elkaar. Een 25-jarig jubileum is dan ook meer dan verdiend! Van harte gefeliciteerd, wij kijken uit naar nog vele mooie jaren samen! Team METAVAK 25

USE 2027 van Messe Düsseldorf combineert kracht van traditionele vakbeurs met dynamiek van belevenisevenement

Actie, plezier en spanning voor de snij- en lasindustrie Van 20 tot en met 23 april 2027 vindt in Düsseldorf de eerste editie plaats van The Ultimate World of Cutting and Welding – Urban Steel Expo (USE). Dit nieuwe evenement voor de snij- en lasindustrie combineert de kracht van een traditionele vakbeurs met de dynamiek van een belevenisevenement. Het doel: de vakbeurs van de toekomst creëren. De manier waarop bedrijven en bezoekers met beurzen omgaan verandert. Exposanten presenteren hun producten en diensten allang niet meer uitsluitend op de beursvloer, maar ook via kanalen zoals Instagram en TikTok. Ze zetten influencers in om hun merk te promoten. Tegelijkertijd verwachten beursbezoekers meer dan alleen stands en productpresentaties. Net als bij een concert

of bioscoopbezoek in de privésfeer willen zij bij zakelijke activiteiten een inspirerende en interactieve ervaring. Een beurs moet verrassen en verbinden.

Spel, plezier, spanning Volgens Daniel Ryfisch, directeur van USE en ook verantwoordelijk voor wire & Tube bij Messe Düsseldorf, is het nieuwe beursconcept mede op

verzoek van de branche ontwikkeld. “Bedrijven willen niet langer alleen een klassieke vakbeurs. Ze zoeken een dynamisch, modern en belevingsgericht platform. Daarom presenteren we een concept dat spel, plezier en spanning combineert met hoogwaardige vakinhoud.”

Technologie tot leven brengen Bij het vormgeven van dit concept is rekening gehouden met vier belangrijke ontwikkelingen. Allereerst willen exposanten hun technologie niet alleen tonen, maar vooral tot leven brengen. In de snij- en lastechniek draait het om toepassingen, nauwkeurigheid, productiviteit, veiligheid en

Daniel Ryfisch, directeur van USE.

Fairwise/Messe Düsseldorf automatisering. Deze kwaliteiten komen veel beter tot hun recht tijdens live demonstraties, masterclasses en praktijkgerichte presentaties dan in traditionele standopstellingen. Daarnaast zoeken bezoekers steeds vaker naar oplossingen in plaats van producten. Ze willen begrijpen hoe zij hun productie efficiënter, duurzamer, meer geautomatiseerd en toekomstbestendig kunnen maken. Dat zijn precies de thema’s waarop USE zich richt. Een derde ontwikkeling is de veranderende manier van netwerken. Beslissers, engineers, operators, jonge vakmensen, opleidingsinstituten, content creators en influencers verwachten tegenwoordig interactieve formats waarin ontmoeting, kennisdeling en communityvorming centraal staan. Tot slot wil de branche meer zichtbaar zijn. Lassen en snijden zijn onmisbare sleuteltechnologieën voor de industriële maakindustrie, maar krijgen volgens Ryfisch vaak niet de aandacht die zij verdienen. USE geeft deze technologieën nadrukkelijk een podium.

Nieuwe onderdelen Om dat te bereiken introduceert de beurs diverse nieuwe onderdelen. In Do-it-yourself Lounges kunnen bezoekers zelf machines en producten van exposanten uitproberen en met elkaar vergelijken. De Maker Space biedt content creators ruimte om creatieve content te maken. Het Pub

Stage biedt ruimte voor professionele discussies in een ontspannen sfeer. Tijdens de Fashion Show staan moderne werkkleding, persoonlijke beschermingsmiddelen en veiligheid centraal, onderwerpen die in de snij- en lasindustrie een belangrijke rol spelen. Samen creëren deze onderdelen nieuwe ontmoetingsplekken waar bezoekers gemakkelijk met elkaar in gesprek raken en de branche zich op een aantrekkelijke manier kan presenteren.

scheepsbouw en maakindustrie.”

Toonaangevende exposanten

Meer informatie over deelname en bezoek:

Voor de eerste editie rekent Messe Düsseldorf op ongeveer 150 exposanten en vele duizenden bezoekers. Toonaangevende bedrijven zoals Kemper, Filtershop, Microstep, Accurl Europe, Weldas, Sinto Agtos, Optrel, Kuka, Cloos, EWM, Jasic, ESAB, Siegmund, OTC, Kjellberg en Abicor-Binzel hebben hun deelname al in een vroeg stadium bevestigd. USE vindt plaats in Hal 6, met ruim 25.000 vierkante meter de grootste hal van Messe Düsseldorf. Deze biedt volop ruimte om vakbeurs en beleving op een natuurlijke manier samen te brengen. Ook vanuit Nederland verwacht Ryfisch veel belangstelling. “Nederland is al jarenlang een belangrijke markt voor onze beurzen, zowel wat betreft exposanten als bezoekers. Düsseldorf ligt dichtbij en Nederland beschikt over een sterke metaalindustrie, machinebouw, offshore,

Wanneer is USE volgens Ryfisch een succes? “Het belangrijkste is dat bezoekers tevreden naar huis gaan. Ze moeten de juiste exposanten ontmoeten, relevante oplossingen ontdekken, nieuwe kennis opdoen en waardevolle contacten leggen. Daarnaast willen we bezoekers inspireren én vermaken. Als dat allemaal samenkomt, keren zij ook bij een volgende editie terug.”

Scan de QR-code en bezoek onze website

Promatt – scherp op kwaliteit en efficiency!

Heeft u ook moeite om goed opgeleid personeel voor uw zaagafdeling te vinden?

Of wilt u met dezelfde mensen een hogere output realiseren? Dan is de Behringer AFC Pro misschien iets voor u! De Behringer AFC Pro is een unieke software waarmee elke operator zonder specifieke verspaningskennis het maximale uit de machine kan halen. Het invoeren van de materiaalkwaliteit, vorm en afmeting, zaaglengte en seriegrootte is voldoende. De besturing bepaalt aan de hand van deze gegevens de optimale zaagparameters met als resultaat een perfecte zaagsnede en een tijdwinst van 20 – 25 %! Daarnaast bieden wij verregaande oplossingen voor een geoptimaliseerd en man-arm productieproces. Wij adviseren u graag over de mogelijkheden! Promatt bv Rietmolenweg 20 7482 NX Haaksbergen Tel. 053-573 05 10

www.promatt.com

Keetels Machines

De machines veranderen Keetels verandert mee De metaalindustrie is voortdurend in beweging. Waar conventionele machines jarenlang de standaard waren, ligt de focus tegenwoordig steeds vaker op jong gebruikte CNC verspaningsmachines. Ook Keetels Machines heeft deze ontwikkeling van dichtbij meegemaakt en bewust de keuze gemaakt om hierin mee te groeien. Bijna 40 jaar geleden begon het allemaal als een hobby van Ton en Marcel Keetels, zonen van Theo-(Dorus) Keetels. De eerste machine die zij kochten was een conventionele draaibank. Vanuit passie voor techniek groeide die hobby uit tot een familiebedrijf dat vandaag de dag een vertrouwde naam is in de in en verkoop van gebruikte metaalbewerkingsmachines.

Jong gebruikte CNC-machines Door de veranderende markt heeft Keetels Machines zich de afgelopen jaren steeds verder gespecialiseerd in jong gebruikte CNC verspaningsmachines. Waar het ooit begon met merken als Cazeneuve, Deckel, AI Hembrug en TOS, ligt de focus vandaag de dag op toonaangevende CNC merken zoals DMG MORI, Hermle, Doosan, Haas, Bridgeport etc. Inmiddels beschikt het bedrijf over een showroom van ruim 1.000 m², waarvan ongeveer 800 m² is ingericht met CNC machines. Deze ontwikkeling betekent echter niet dat de oorsprong uit het oog is verloren. Ook voor kwalitatief goede conventionele metaalbewerkingsmachines blijft Keetels

Machines een vertrouwde partner voor zowel inkoop als verkoop. Begin 2025 trad Sjors Keetels, de jongste zoon van Marcel, toe tot het familiebedrijf. Met zijn passie voor techniek en machines bracht hij een frisse energie binnen de organisatie en richt hij zich op de inkoop, verkoop en technische begeleiding van de CNC machines.

Internationale zichtbaarheid

volgende stap. De ambitie is helder: verder groeien als specialist in jong gebruikte CNC verspaningsmachines en onze positie in binnen en buitenland verder versterken. Door te blijven investeren in kwaliteit, digitalisering en persoonlijk contact willen we ook de komende jaren een betrouwbare partner zijn voor bedrijven die op zoek zijn naar hoogwaardig gebruikte metaalbewerkingsmachines.

Kernwaarden blijven hetzelfde Hoewel de machines blijven veranderen, blijven onze kernwaarden hetzelfde: Betrokkenheid, Betrouwbaarheid en passie voor het vak. ‘’De machines veranderen. Wij veranderen mee’’

Aan het einde van 2025 maakte ook Luuk Keetels, de oudste zoon van Marcel, de overstap naar Keetels Machines. Met zijn achtergrond in marketing en digitalisering werkt hij aan de internationale zichtbaarheid, online groei en verdere professionalisering van het bedrijf. Zo bouwen twee generaties samen aan de toekomst. Met dezelfde betrokkenheid en betrouwbaarheid die al bijna 40 jaar de basis vormen van Keetels Machines, maar met een duidelijke blik op morgen. Met de tweede generatie actief binnen het familiebedrijf is de basis gelegd voor de

Scan de QR-code en bezoek onze website

Claudia op bezoek bij… Claudia Koppens is operator en programmeur CNC snijmachines bij MKM Roestvast Staal in Someren. Ze werkt niet alleen in de metaalsector, ze is ook nog eens helemaal idolaat van haar vak. In haar vrije tijd bezoekt Claudia graag andere metaalbedrijven. Ze publiceerde hierover al enige tijd op social media kanalen als Tiktok, Facebook en LinkedIn. Sinds afgelopen voorjaar doet ze dat ook regelmatig in MetaalNieuws onder de noemer ‘Claudia op bezoek bij….’ Samen willen we jonge mensen - vooral vrouwen - laten zien hoe leuk en aantrekkelijk het is om te werken in de metaalbewerking.

Het is voor (jonge) vrouwen niet vanzelfsprekend om in de metaalindustrie aan de slag te gaan. Claudia hoopt er met haar bedrijfsbezoeken en artikelen aan bij te dragen dat dit verandert. “Ik wil laten zien dat de metaal ook voor vrouwen een prachtige sector is om in te werken en volop kansen biedt.” Speciaal voor dit jubileummagazine schreef Claudia een artikel over haar eigen ervaringen in de metaalsector. Met een krachtig pleidooi: “Geef vrouwen de ruimte, het vertrouwen en de veiligheid om hun talent te laten zien.”

Vrouwen in de metaal: niet de uitzondering, maar de norm De metaalindustrie is geweldig! Mooie technieken, écht vakmanschap, imposante machines en prachtige processen: de metaal is het helemaal! Toch is er één ding dat mij al jaren bezighoudt: waarom werken er nog altijd zo weinig vrouwen in de metaal? Ik weet uit eigen ervaring dat het niet altijd gemakkelijk is om als vrouw je plek te vinden in deze door mannen gedomineerde wereld. Je moet

vaak nét wat harder werken om te laten zien dat je je mannetje kunt staan. Letterlijk én figuurlijk. Je wordt niet altijd serieus genomen en soms

moet je jezelf eerst bewijzen voordat jouw kennis en kunde worden gezien en erkend.

Voorzieningen voor vrouwen Er komt ook een praktische kant bij kijken, want voorzieningen voor vrouwen zijn lang niet overal vanzelfsprekend. Een aparte omkleedmogelijkheid of toiletruimte lijkt misschien een klein verzoek,

maar de reactie zegt veel over de manier waarop een bedrijf naar zijn medewerkers kijkt. Als je als vrouw vraagt om iets wat voor mannen al jarenlang normaal is, zou dat geen gevecht moeten zijn. Helaas heb ik ook meegemaakt dat mijn grenzen ver werden overschreden. Ik ben betast en gepest door een mannelijke collega en ik was uiteindelijk degene die moest vertrekken. Een harde ervaring die mij heeft laten zien dat een veilige werkomgeving niet altijd vanzelfsprekend is. Regels op papier zijn belangrijk, maar uiteindelijk wordt de veiligheid binnen een bedrijf bepaald door de cultuur en door de manier waarop leidinggevenden handelen wanneer het erop aankomt. Toch heeft dit alles mijn liefde voor de metaal niet weggenomen. Ik vind het nog steeds een geweldig vakgebied en juist daarom vind ik het zo zonde dat

zoveel vrouwen deze wereld misschien niet eens overwegen.

Obstakels moeten verdwijnen Laten we ons er de komende jaren op richten dat de metaalindustrie toegankelijker wordt voor vrouwen. Want meer vrouwen in de metaal betekent niet alleen meer diversiteit. Het betekent ook meer verschillende talenten, inzichten en manieren van denken. Hoe meer vrouwen we op de werkvloer zien, hoe normaler het wordt. Een vrouw achter een machine, in de werkplaats of aan de leiding zou geen uitzondering meer moeten zijn, maar gewoon een collega die haar vak verstaat. Pas dan verdwijnen hopelijk ook de vooroordelen en obstakels die vrouwen nu nog regelmatig ervaren. Ik hoop dat toekomstige generaties vrouwen niet meer hoeven te bewijzen dat ze thuishoren in de

metaal. Dat een vrouw aan een machine net zo vanzelfsprekend wordt gevonden als een man. Dat voorzieningen gewoon op orde zijn. En dat ongewenst gedrag nooit wordt afgedaan als 'iets wat kan gebeuren' als je als vrouw in de techniek gaat werken. Vrouwen zijn waardevol voor onze metaalindustrie. Niet zozeer omdat ze vrouw zijn, maar vanwege wat ze kunnen, weten, maken en bijdragen. Maar die verandering begint niet bij een vrouw die de werkvloer opstapt. Die begint bovenaan. Bij de directeuren, de leidinggevenden en de bedrijfscultuur. Geef vrouwen de ruimte, het vertrouwen en de veiligheid om hun talent te laten zien. Want vrouwen horen niet aan de zijlijn van de metaal. Ze horen er middenin.

Hoe METAVAK meebeweegt met de metaalbranche METAVAK is in ruim twintig jaar uitgegroeid tot een vaste ontmoetingsplek voor de Nederlandse metaalindustrie. Achter die beurs staat een team dat zich het hele jaar bezighoudt met de sector en ontwikkelingen vertaalt naar ontmoetingen, kennis en nieuwe verbindingen. Van machines naar mensen Wie METAVAK kent, kent de machines, technologieën en bedrijven die jaarlijks samenkomen in Evenementenhal Gorinchem. Maar een beurs organiseren begint niet op de eerste beursdag. Voor ons begint METAVAK al maanden eerder, door gesprekken te voeren met exposanten, bezoekers, brancheorganisaties en mediapartners. Die contacten zijn belangrijk om te weten wat er speelt. De maakindustrie verandert in hoog tempo. AI, digitalisering en robotisering bieden nieuwe mogelijkheden, terwijl personeelstekorten, verduurzaming, netcongestie en geopolitieke ontwikkelingen zorgen voor nieuwe vragen.

gelijktijdig te organiseren, ontstaat een breder platform voor de maakindustrie en worden disciplines bij elkaar gebracht die in de dagelijkse praktijk steeds vaker met elkaar verbonden zijn.

Technologie en vakmanschap Technologie blijft vanzelfsprekend een belangrijk onderdeel van METAVAK. Tegelijkertijd wordt steeds duidelijker dat de techniek niet los kan worden gezien van de mensen die ermee werken. Nieuwe technologie moet namelijk niet alleen worden aangeschaft, maar vooral goed worden toegepast.

Ook de verwachtingen rondom een vakbeurs veranderen mee. Waar bezoekers vroeger vooral kwamen om machines te bekijken en contacten te leggen, is er steeds meer behoefte aan kennis, inspiratie en interactie. Dat zien we terug in de manier waarop we METAVAK ontwikkelen.

Daarom krijgt naast technologie ook vakmanschap steeds nadrukkelijker een plek. Demonstraties, interactieve programmaonderdelen, gesprekken met experts en initiatieven voor studenten brengen de praktijk dichter bij bezoekers. De combinatie van techniek en mensen sluit aan bij een bredere ontwikkeling in de sector: de metaalindustrie is volop bezig met de vraag hoe zij productiever, slimmer en toekomstbestendiger kan worden.

Een netwerk dat verder gaat

Een team dat blijft luisteren

We willen niet alleen een beurs organiseren vóór de metaalbranche, maar vooral een platform creëren mét de branche. Door goed te luisteren naar exposanten en bezoekers proberen we actuele ontwikkelingen te vertalen naar relevante ontmoetingen en programmaonderdelen.

Achter deze ontwikkeling staat een team dat zich het hele jaar bezighoudt met exposanten, bezoekers, marketing, content, programma en organisatie. We horen welke uitdagingen bedrijven tegenkomen, zien welke technologieën zich ontwikkelen en merken welke onderwerpen steeds belangrijker worden. Zo kunnen signalen uit de markt worden vertaald naar nieuwe ideeën die beter aansluiten bij de praktijk van de branche.

Daarbij werken we nauw samen met partners binnen de sector. MetaalNieuws is daar een mooi voorbeeld van. Al sinds het begin van METAVAK gaat die samenwerking verder dan het onder de aandacht brengen van de beurs. Door het gezamenlijke netwerk ontstaat een beter beeld van wat de sector bezighoudt wat ervoor zorgt dat de verbinding met de branche verder gaat dan drie beursdagen. Met de komst van Welding Week in 2022 werd bovendien een nieuwe verbinding gelegd. Lassen, lijmen en snijden sluiten inhoudelijk nauw aan op de metaalbewerking. Door beide evenementen

Ook de manier waarop we bezoekers en exposanten met elkaar verbinden, is meegegroeid met de technologische ontwikkelingen. Digitale tools zoals de Easyfairs NL App en de Smart Badge zijn inmiddels niet meer weg te denken van de beursvloer. Via de Easyfairs NL App kunnen bezoekers bijvoorbeeld hun beursbezoek voorbereiden, met exposanten in contact komen, producten ontdekken en hun programma samenstellen. De Smart Badge maakt het

vervolgens mogelijk om tijdens het beursbezoek eenvoudig informatie uit te wisselen tussen bezoekers en exposanten. Zo ondersteunen digitale toepassingen niet alleen de organisatie, maar versterken ze ook de verbinding tussen de mensen op de beursvloer. Dat past bij de rol die Easyfairs met METAVAK wil vervullen: niet alleen een locatie bieden waar bedrijven zich presenteren, maar een platform creëren dat meebeweegt met de branche.

Samen bouwen aan de toekomst Na ruim twintig edities is METAVAK daarmee meer dan een jaarlijkse afspraak op de beurskalender. Het is een plek waar ontwikkelingen zichtbaar worden, maar vooral ook waar mensen uit de metaalindustrie elkaar blijven vinden. Voor Easyfairs ligt daar de komende jaren opnieuw een belangrijke uitdaging. De techniek verandert snel en de vragen van bedrijven veranderen mee. De rol van een beursorganisator verschuift daardoor steeds verder van het faciliteren van een beurs naar het actief verbinden van een sector. Een plek bieden waar mensen elkaar ontmoeten, kennis delen en nieuwe ontwikkelingen ervaren blijft daarbij de basis. Dat kan alleen door dicht bij de branche te blijven staan. Door te luisteren naar ondernemers, kennis te delen met partners, ruimte te geven aan nieuwe ideeën en samen te blijven kijken naar wat de metaalindustrie nodig heeft. Precies daarin ligt de kracht van METAVAK: niet alleen laten zien waar de sector vandaag staat, maar samen bouwen aan de ontmoetingen en verbindingen die nodig zijn voor morgen.

Scan de QR-code en bezoek onze website

Van Bruma naar I-H&S Nederland met JFY en AIRCO Systems

Bruver blijft in beweging Wie aan de beginjaren van MetaalNieuws denkt, komt al snel uit bij Bruma Machines. Het karakteristieke gele oortje, de gele balk op de voorpagina en de vaste advertentie bovenaan pagina 3 waren jarenlang vertrouwde verschijnselen. Achter die opvallende aanwezigheid zat een bijzondere relatie tussen MetaalNieuws en Harld Bruinier. Inmiddels is Bruma geschiedenis, maar Bruinier is nog altijd volop actief. Met Bruver in de handel van gebruikte machines én met I-H&S Nederland, dat inmiddels ook het nieuwe machinemerk JFY vertegenwoordigt. Harld Bruinier was niet zomaar een adverteerder van MetaalNieuws. Samen met zijn vader Henk, de grondlegger van Bruma Machines, fungeerde hij in de beginjaren ook als sparringpartner voor de makers van het vakblad. Ze stelden hun enorme relatienetwerk beschikbaar om MetaalNieuws verder bekendheid te geven. Ook toen oprichter Peter de Ruygt stopte en medewerkers het blad voortzetten binnen de nieuwe uitgeverij 54UMedia, bleven zij het blad ondersteunen. “De gedrevenheid en de passie

van Vincent Span en Harold Draaijer waren voor mij een belangrijke reden om bij hen te adverteren”, vertelde Bruinier in 2021. “Ze hadden goede ideeën, werkten hard en waren eerlijk. Die dingen zijn voor mij heel belangrijk.” Die woorden typeren ook zijn eigen manier van ondernemen. Bij Bruma stond klanttevredenheid centraal. Gebruikte lasersnijmachines, kantbanken en ponsmachines werden nagekeken en gereviseerd voordat ze een nieuwe eigenaar kregen. Niet alleen de machine, maar vooral de relatie met de klant stond centraal.

Van Bruma naar Bruver Na 37 jaar Bruma kwam in 2017 een einde aan dat hoofdstuk. Het bedrijf werd overgenomen door Trumpf. Bruinier bleef nog drie jaar betrokken,

maar begon op 1 januari 2021 voor zichzelf met Bruver, vanuit Spankeren. De handel in gebruikte plaatbewerkingsmachines bleef de basis. Wel veranderde het speelveld. Bruver richtte zich aanvankelijk sterk op handelaren, naast projecten voor eindgebruikers. Met een uitgebreid internationaal netwerk groeide het bedrijf uit tot een onderneming die kopers en verkopers van gebruikte machines bij elkaar brengt. Bruinier zag al vroeg dat de markt ingrijpend zou veranderen. Hij wees er in 2021 op dat machines steeds hoogwaardiger werden en dat een goede samenwerking met fabrikanten en leveranciers daarom belangrijker werd. Inmiddels heeft die ontwikkeling zich in een stroomversnelling voltrokken.

Nieuwe naast gebruikte machines De opkomst van de fiberlaser heeft de plaatbewerkingswereld veranderd. De techniek is eenvoudiger dan die van de traditionele CO₂-laser en de markt is daardoor toegankelijk geworden voor veel nieuwe machinebouwers. Vooral Chinese

machines hebben de afgelopen jaren terrein gewonnen.

Nieuw machinemerk Voor de handel in gebruikte machines betekent dat nieuwe concurrentie. Een bedrijf dat traditioneel koos voor een gebruikte machine van een gerenommeerd merk, kan immers ook kiezen voor een nieuwe machine uit China. Daarom is I-H&S, van oudsher een grote speler in gebruikte Trumpf-machines, op zoek gegaan naar een nieuw machinemerk als aanvulling op het bestaande aanbod. Dat is JFY geworden. De Chinese fabrikant maakt fiberlasers, kantbanken en ponsmachines en maakt deel uit van de Trumpf-groep. I-H&S verzorgt de verkoop en service van JFY in Duitsland en Nederland. Voor Bruinier is het een logische volgende stap: niet kiezen tussen nieuw óf gebruikt, maar beide mogelijkheden kunnen aanbieden. “We kunnen open en transparant met de klant in gesprek gaan over wat hij nodig heeft en daar een passend aanbod voor doen”, is de gedachte achter de combinatie. In Spankeren is inmiddels een showroom ingericht met een JFY-lasersnijmachine. Op METAVAK wordt een drie meter lange kantbank van 150 ton gedemonstreerd. De machine is voorzien van Wila-

klemming en heeft een hoge inbouwhoogte.

Service als verbindende factor Een belangrijk onderdeel van de nieuwe activiteit is service. I-H&S beschikt over een ervaren serviceorganisatie en leidt servicemonteurs op in de eigen academie. Die infrastructuur wordt ook ingezet voor JFY. Daarmee wil I-H&S zich onderscheiden van aanbieders die vooral machines leveren. Voor Bruinier sluit dat naadloos aan bij de filosofie waarmee hij ooit met Bruma begon: een machine verkopen is één ding, zorgen dat een klant ermee kan blijven produceren is iets anders.

met I-H&S en zeker ook voor de relatie met MetaalNieuws. Al 25 jaar brengt MetaalNieuws de ontwikkelingen in de metaalindustrie onder de aandacht. Harld Bruinier heeft daar een groot deel van die geschiedenis van dichtbij meegemaakt – eerst als vaste adverteerder en sparringpartner, later als ondernemer die zelf steeds nieuwe wegen inslaat. De gele Bruma-balk is verdwenen. De ondernemingsgeest van Bruinier is er nog steeds.

Naast JFY vertegenwoordigt I-H&S Nederland ook AIRCO Systems. Deze fabrikant levert installaties waarmee metaalbedrijven volledig zelfstandig stikstof kunnen genereren uit de omgevingslucht. Ook daarmee wordt het aanbod rond de plaatbewerkingsproductie verder verbreed.

Een relatie die blijft Van het gele Bruma-oortje naar Bruver, en nu naar de combinatie van gebruikte machines, JFY en aanvullende technologie: de wereld van Harld Bruinier is veranderd, maar de rode draad is dezelfde gebleven. Machines vormen de basis, maar relaties maken het verschil. Dat geldt voor klanten en leveranciers, voor de samenwerking

Scan de QR-code en bezoek onze website

PONSEN LASERSNIJDEN 2D EN 3D BUISLASERSNIJDEN KANTEN LASWERK

Rijnstraat 24 / 5347 KN OSS +31 (0)412 64 15 75 / info@zantech.nl www.zantech.nl

De kracht van kwaliteit, flexibiliteit en vooral veiligheid:

Fe Powertools is een begrip in de metaalindustrie In de dynamische wereld van de metaalen staalverwerking is stilstand geen optie. Bedrijven hebben gereedschap nodig dat niet alleen krachtig en nauwkeurig is, maar ook de mobiliteit biedt om op locatie topkwaliteit te leveren. Het is exact dit segment waarin Fe Powertools zich heeft ontwikkeld tot een onmisbare en toonaangevende internationale speler. Als gespecialiseerd inen exporteur van portable gereedschappen vormt het bedrijf al decennialang de motor achter de zwaarste metaalprojecten in binnen- en buitenland. Het complete productprogramma is volledig afgestemd op de specifieke, veeleisende behoeften van de metaalindustrie. Met een ijzersterke combinatie van specialistische knowhow, een onvoorwaardelijke service en een fijnmazig distributienetwerk heeft Fe Powertools een unieke positie in de markt verworven.

Diverse klantenkring Deze positie weerspiegelt zich in de diverse klantenkring. In Nederland mag Fe Powertools de complete Top 500 van eindgebruikers in de metaalen constructiesector tot haar vaste relaties rekenen. Zij vertrouwen dagelijks op de expertise en directe leveringen van de specialist om hun productieprocessen optimaal te laten draaien. Tegelijkertijd hanteert Fe Powertools een loyale en heldere verkoopstrategie. Bepaalde premium productlijnen worden uitsluitend via de technische groothandel in de markt gezet. Door deze groothandelskanalen intensief te ondersteunen met producttrainingen, snelle levertijden en diepgaande technische kennis, fungeert het bedrijf als de ultieme backoffice voor de wederverkoper.

Export naar 50 landen De nuchtere Nederlandse aanpak en de focus op hoogwaardig industrieel gereedschap blijven buiten de landsgrenzen niet onopgemerkt. Wat ooit begon als een lokale specialist, is uitgegroeid tot een wereldwijde

distributeur. Vandaag de dag exporteert Fe Powertools haar expertise en portable machines naar meer dan 50 landen.

Premium merken Het succes van Fe Powertools rust op een zorgvuldig samengesteld portfolio van topmerken. Als officieel importeur en partner brengt het bedrijf het beste op het gebied van portable metaalbewerking samen onder één dak: • BDS & Promotech: Vooruitstrevende magneetboormachines en laskantenfreesmachines van het Duitse BDS en het Poolse Promotech. Toptechnologie voor loepzuiver boor- en freeswerk op locatie. • Exact Tools: Innovatieve en veilige pijpzaagmachines van het Finse Exact Tools • Sword: hoogwaardige lint- en bandzagen van het bekende Poolse Sword. • Mackma: State-of-the-art buigmachines voor het nauwkeurig en kreukvrij buigen van buizen en profielen. • N.ko: Robuuste en efficiënte laskantfreesmachines uit Tsjechië, ontworpen voor zwaar industrieel gebruik. • Eigen fabricaat & universele componenten: Onder het eigen label levert het bedrijf hoogwaardige pijpbewerkingsmachines. Daarnaast voorziet Fe Powertools de markt van ponsen en matrijzen

voor alle merken, waardoor zij voor elk type ponsmachine de juiste verbruiksartikelen kunnen leveren. • Novo Abrasive: top kwaliteit slijpen schuurmiddelen uit de Ukraïne. • Drillmate : portable boorbeugel, te gebruiken met de accuboor.

Klaar voor de toekomst In een jubileumjaar blik je terug op de behaalde successen, maar Fe Powertools kijkt vooral vooruit. De sector digitaliseert, materialen worden complexer en de eisen rondom veiligheid en ergonomie worden strenger. Dankzij de decennialange ervaring en de nauwe banden met fabrikanten in Europa, slaagt het team er telkens weer in om direct in te spelen op deze veranderende markt. Of het nu gaat om een complexe vraag van een eindgebruiker, het beleveren van de groothandel of een zending naar de andere kant van de wereld: Fe Powertools bewijst elke dag dat portable gereedschap synoniem kan staan aan maximale industriële kracht. Op naar de volgende mijlpaal! Wij feliciteren Metaalnieuws met haar jubileum !!! Ga zo door.

Scan de QR-code en bezoek onze website

Soraluce geeft grootverspaning nieuwe dynamiek De verspaning van grote en complexe componenten vraagt steeds vaker om een combinatie van hoge dynamiek, automatisering en procesbewaking. Soraluce liet tijdens de Summit 2026 in het Spaanse Bergara zien hoe het die ontwikkelingen vertaalt naar zijn machineprogramma. Een belangrijke stap daarin is de nieuwe HGP- portaalfreesmachine, maar ook onbemande productie, digitalisering en multitasking krijgen een steeds grotere rol. Tijdens de Soraluce Summit opende de machinebouwer zijn productiefaciliteiten voor klanten en vakmedia. Verdeeld over drie dagen waren 25 machines in bedrijf en werden zeven live verspaningsdemonstraties verzorgd. In zes technologiegebieden stonden onder meer grootverspaning, automatisering, processtabiliteit en digitale ondersteuning centraal. De getoonde ontwikkelingen zijn onderdeel van een bredere investeringsstrategie. Soraluce investeerde de afgelopen vijf jaar 18 miljoen euro in R&D. Volgens CEO Idigoras komen de nieuwe producten voort uit de nauwe samenwerking met klanten. “We blijven dicht bij onze klanten

om samen toekomstgerichte technologie te ontwikkelen.” Sales Director Oliver Krause koppelt die technologische ontwikkeling ook aan de ambitie om nieuwe markten aan te spreken. Daarbij krijgt met name de luchtvaartindustrie meer aandacht. In die sector spelen volgens hem nauwkeurigheid, procesbetrouwbaarheid en de integratie van inspectie- en bewerkingstechnieken een belangrijke rol.

Meer dynamiek in portaalbewerking Een van de belangrijkste nieuwe ontwikkelingen is de HGP, een high-rail portaalfreesmachine uit de Dynamic Line. De machine is ontwikkeld

voor onder meer de luchtvaartindustrie en matrijzenbouw en is gericht op het snel vooren nabewerken van staal en aluminium. Met ijlgangen tot 60 m/min en acceleraties tot 4 m/s² positioneert Soraluce de machine duidelijk aan de dynamische kant van het segment. Vooral bij grote werkstukken met veel positioneerbewegingen kan die snelheid invloed hebben op de totale bewerkingstijd. Een belangrijk onderdeel van het machineconcept is de nieuwe vijfassige vork-type freeskop. Deze is ontwikkeld voor de bewerking van complexe geometrieën waarbij bereikbaarheid, stabiliteit en nauwkeurigheid bepalend zijn. De kop beschikt over direct aangedreven assen, waardoor bewegingen spelingsvrij kunnen worden uitgevoerd. Ook thermisch is veel aandacht besteed aan stabiliteit. De freeskop is volledig watergekoeld om temperatuurinvloeden tijdens langdurige bewerkingen te beperken. Afhankelijk van de uitvoering zijn toerentallen

Bimatec in een bereik van 12.000 min⁻¹ tot 30.000 min⁻¹ en een vermogen tot 100 kW mogelijk. Daarmee kan dezelfde kop worden ingezet voor zowel zwaardere verspaning als hogesnelheidsbewerkingen. Die combinatie past bij een bredere ontwikkeling binnen de grootverspaning. Ook bij grote componenten verschuift de aandacht steeds verder naar het verkorten van niet-productieve tijden en het combineren van verschillende bewerkingen in één opspanning. Tijdens de Summit demonstreerde Soraluce daarom naast hogesnelheidsbewerking ook interpolatiedraaien en multitaskingprocessen waarin draaien en frezen worden gecombineerd.

Automatisering in grootformaat Automatisering vormt ook een belangrijk thema bij Soraluce. Het bedrijf heeft een uitgebreid portfolio met oplossingen die uiteenlopen van zelfstandige automatiseringssystemen tot volledig geïntegreerde bewerkingscellen. Daarmee richt de fabrikant zich op het verlengen van de beschikbare productietijd en het verminderen van handmatige interventies. Dat is bij grote componenten geen vanzelfsprekende stap. Werkstukken zijn zwaar, de cyclustijden lang en de variatie kan aanzienlijk zijn. Juist daardoor kan stilstand tussen twee bewerkingen relatief kostbaar worden. Automatisering hoeft in deze omgeving dan ook niet uitsluitend te draaien om hoge aantallen. Ook het zelfstandig uitvoeren van

langdurige bewerkingen buiten bemande uren kan de machinebenutting verhogen. Naast de fysieke automatisering krijgt procesinformatie daarin een grotere rol. Soraluce beschikt over digitale oplossingen voor monitoring, productie en onderhoud waarmee machinedata kan worden gebruikt om prestaties te volgen en onderhoud beter te plannen. Een voorbeeld is AutoCheck, een systeem waarmee de machine zichzelf kan controleren. Dergelijke functionaliteit wordt belangrijker naarmate machines langer zelfstandig produceren.

Meer focus op luchtvaart en energie De laatste jaren richt Soraluce zich nadrukkelijk op sectoren waar grote, complexe en kostbare componenten worden geproduceerd. Onder andere de luchtvaartindustrie krijgt binnen de groeistrategie van Soraluce meer aandacht. Daarbij gaat het onder meer om de bewerking van grote structuurdelen, motorcomponenten en landingsgestellen. Juist in deze toepassingen komen de verschillende ontwikkelrichtingen samen. Vijfassige bewerking vergroot de bereikbaarheid, hoge dynamiek verkort de bewerkingstijd en geïntegreerde meet- en inspectietechnologie kan helpen om kritische maatvoering tijdens het productieproces te bewaken. Ook de energiesector vraagt om steeds

specialistischere grootverspaning. Soraluce richt zich daarbij op toepassingen in onder meer windenergie, olie en gas, kernenergie en waterkracht. Kenmerkend voor deze werkstukken zijn grote afmetingen, hoge eisen aan vormen maatnauwkeurigheid en vaak lange bewerkingstijden. Met de ontwikkelingen die tijdens de Summit te zien waren, laat Soraluce duidelijk zien welke richting het met de grootverspaning op beweegt. Stabiliteit en hoge prestaties worden steeds nadrukkelijker gecombineerd met hoge dynamiek, nauwkeurigheid, vijfassige flexibiliteit, automatisering en digitale procesbewaking. Daarmee verschuift de focus naar machines en processen die grote en complexe werkstukken sneller, completer en met minder handmatige tussenkomst kunnen bewerken.

Scan de QR-code en bezoek onze website

W W W. G R O N E M A N . N L

UW PARTNER VOOR SNEL METAAL OP MAAT

YOUR PARTNER FOR INGENIOUS CUTTING & WELDING Van slimme standaardmachines tot complexe maatwerkprojecten. WCW helpt productiebedrijven vooruit met oplossingen afgestemd op capaciteit, precisie en workflow.

Ervaring in uw sector

(Petro) Chemie

Constructie

Offshore en energie

Machinebouw

Scholen

Transport

Een standaardsnijmachine of complex maatwerk?

WCW denkt mee van eerste analyse tot installatie en biedt training en uitmuntende service.

+32 3 475 98 25

Maak je afspraak

www.wcw.be

Jan van Dam Group

Van wereldwijd transport tot aflevering en installatie bij de eindklant Een machine ontwikkelen en bouwen kan maanden duren. Zodra die klaarstaat voor levering, begint een volgend project. Internationale logistiek, transport, opslag, intern transport, positionering en installatie moeten naadloos op elkaar aansluiten. Jan van Dam Group brengt die disciplines samen onder één dak. Met één uitgangspunt: de aflevering bij de eindklant moet minstens zo goed georganiseerd zijn als de bouw van de machine zelf. Een aflevering moet een feestje zijn “Voor de eindklant is zo’n machine een grote investering waar vaak maanden naartoe is gewerkt”, vertelt Bas van Dam. “Op het moment van levering moet alles kloppen.” Als logistieke partner spelen wij daarmee een belangrijke rol in de eerste indruk die de klant van zijn nieuwe machine krijgt. Daarom denken we het liefst zo vroeg mogelijk mee over de complete aflevering.” Dat begint bij de route en het juiste transportmaterieel, maar gaat veel verder. Hoe komt de machine op de juiste plek? “Onze collega’s transporteren en lossen de machine, brengen deze veilig door de productieomgeving en positioneren hem op de juiste plek”, vult Stef van Dam aan. “Met ons eigen installatieteam kunnen we vervolgens ook de elektromechanische installatie verzorgen. Hoe eerder we bij een project betrokken zijn, hoe beter we alle stappen op elkaar kunnen afstemmen.”

Europese voorraad voor machinebouwers wereldwijd Voor internationale machinebouwers begint het logistieke traject soms duizenden kilometers eerder. Naast ruim 35 jaar ervaring in specialistisch machinetransport heeft de Jan van Dam Group inmiddels ook meer dan 15 jaar ervaring met wereldwijde machinelogistiek. Vanuit Jan van Dam Global Machine Logistics worden onder meer zee- en luchtvracht, containertransport, douaneformaliteiten en tijdelijke of langdurige opslag geregeld. “Voor fabrikanten buiten Europa kan het interessant zijn om hier een strategische voorraad aan te houden”, legt Bas uit. “Machines kunnen in grotere aantallen naar Europa komen en in één van onze strategisch gelegen warehouses worden opgeslagen. Vervolgens kunnen we vanuit die voorraad snel en flexibel uitleveren zodra een Europese klant daar klaar voor is.”

Blijven investeren in mensen en materieel Die brede dienstverlening vraagt om ervaren mensen en materieel dat aansluit op het werk van vandaag en morgen. Inmiddels is de vijfde generatie Van Dam actief binnen het familiebedrijf en wordt gericht geïnvesteerd in de verdere ontwikkeling. “Goed machinetransport begint bij vakmensen die weten wat ze doen, maar ze moeten ook het juiste materieel hebben”, vertelt Stef. “Een mooi voorbeeld is onze nieuwe Volvo FH Aero met 225 ton/meter autolaadkraan die we dit jaar in gebruik hebben genomen. Deze is samen met onze partners volledig ontwikkeld voor specialistisch machinetransport. De kraan kan elektrisch werken en door de slimme opbouw kunnen we in bepaalde situaties met één voertuig uitvoeren waarvoor we voorheen twee voertuigen nodig hadden.

Scan de QR-code en bezoek onze website

Van toen naar morgen: automatisering beweegt mee met de maakindustrie De afgelopen 25 jaar is er veel veranderd in de metaalindustrie. Machines werden slimmer, processen digitaler en automatisering steeds toegankelijker. Maar ook de productie zelf veranderde. Grote, voorspelbare series maken steeds vaker plaats voor kleinere series, meer variatie en kortere levertijden. Met Multijob Management zet Hoffmann Group een volgende stap: verschillende bewerkingsopdrachten automatisch op één machine laten produceren. Wie 25 jaar terugkijkt, ziet een andere werkplaats dan vandaag. Digitalisering en automatisering hebben een steeds grotere rol gekregen en veel handelingen die vroeger volledig afhankelijk waren van een machinebediener, worden inmiddels digitaal ondersteund of automatisch uitgevoerd. Tegelijkertijd staat de maakindustrie voor

nieuwe uitdagingen. De vraag naar individueel geconfigureerde producten neemt toe, series worden kleiner en opdrachten wisselen elkaar sneller af. Ondertussen blijven vakmensen schaars en staan kosten en levertijden onder druk. Daarmee verandert ook de vraag rondom automatisering. Want een machine automatisch tientallen of honderden identieke onderdelen laten produceren is één ding. Maar wat als er

achtereenvolgens verschillende werkstukken geproduceerd moeten worden?

Van één serie naar meerdere jobs Juist tussen verschillende opdrachten gaat in de praktijk kostbare productietijd verloren. Werkstukken moeten worden gewisseld, het juiste NC-programma moet worden geselecteerd en de volgende bewerking moet worden gestart. Hoe kleiner de series en hoe groter de variatie, hoe vaker een operator hiervoor moet ingrijpen. Met Multijob Management brengt Hoffmann Group hier verandering in. De nieuwe digitale oplossing verbindt het automatische beladingssysteem GARANT Turntable en GARANT Turntable Tower met Hoffmann Group Connected Manufacturing. Hierdoor kunnen meerdere

Hoffmann Group

verschillende opdrachten aan één machine worden toegewezen en vervolgens geautomatiseerd worden afgewerkt. De GARANT Turntable biedt, afhankelijk van de uitvoering, ruimte voor 18, 24, 36 of 48 spanmiddelen. Hierdoor kunnen verschillende werkstukken vooraf worden klaargezet voor productie. In Connected Manufacturing wordt aan ieder werkstuk het bijbehorende NC-programma gekoppeld. Bij het automatisch beladen van de machine scant de robot de RFID chip en wijst automatisch het juiste NC bestand toe aan de machine. Waarna het juiste programma wordt gestart. Na afronding van een opdracht hoeft de operator niet steeds opnieuw handmatig het volgende programma te selecteren en te starten. Automation en software nemen die stap gezamenlijk over. Het resultaat: minder handmatige tussenstappen en meer tijd waarin de machine daadwerkelijk kan produceren.

Automatiseren wordt flexibeler Dat maakt automatisering interessant voor een productieomgeving waarin niet alleen grote

series, maar juist veel verschillende onderdelen en kleine series worden gemaakt. Multijob Management richt zich daarmee op een herkenbare praktijk binnen veel verspanende bedrijven: automatiseren terwijl flexibiliteit behouden blijft. Tegelijkertijd zorgt Connected Manufacturing voor meer inzicht in het productieproces. De status van een werkstuk is digitaal te volgen en NC-programma's blijven centraal opgeslagen en gedocumenteerd. Zo ontstaat niet alleen een geautomatiseerd, maar ook een beter inzichtelijk productieproces. Een ander belangrijk uitgangspunt is dat daarvoor niet direct een volledig nieuwe productieomgeving nodig is. De compacte GARANT Turntable is ontwikkeld om bestaande freesmachines te automatiseren. Daarnaast introduceerdet Hoffmann op de AMB in Stuttgart de Turntable Tower met tot wel 140 opspanpunten. Deze is ook voorzien van multijob management. Multijob voegt de digitale aansturing van verschillende opdrachten aan toe. Zo kunnen bedrijven automatisering stap voor stap integreren in hun bestaande productieomgeving.

Van toen naar morgen Bij dit jubileum kijken we onder andere terug op wat de techniek ons tot op heden heeft gebracht. Maar het betekent betekend ook dat we kijken naar wat de werkplaats van morgen nodig heeft. Met oplossingen als Multijob Management verschuift automatisering opnieuw een stap: van het automatisch produceren van één repeterende serie naar flexibel geautomatiseerd produceren van verschillende opdrachten. Want de fabriek van morgen draait niet alleen om méér automatiseren. Ze draait vooral om slimmer automatiseren.

Scan de QR-code en bezoek onze website

Als je zelf al meer dan 25 jaar in de wereld van bandzagen en metaalverspaning rondloopt, is het bijzonder om te zien dat MetaalNieuws al die jaren met je meereist. Het begon met oprichter Peter de Ruygt, al snel kwamen Vincent en Harold erbij en in 2011 werd het stokje overgedragen aan het huidige team. Bahco is vanaf het begin een trouwe adverteerder geweest. Niet alleen vanwege het blad, maar vooral vanwege de mensen erachter: oprecht geïnteresseerd, meedenkend, open-minded en met een echte passie voor de metaalindustrie. We kwamen elkaar overal tegen. Op vakbeurzen natuurlijk, bij gezamenlijke relaties, maar ook bij ons in de bandzagenfabriek in Bramley, Sheffield, waar jullie de kwaliteit en het vakmanschap achter Bahco van dichtbij konden ervaren. En juist dát typeert voor mij onze relatie: niet alleen over elkaar schrijven of bij elkaar adverteren, maar interesse tonen in elkaars vak. 25 jaar MetaalNieuws is daarom vooral een felicitatie aan de mensen die het blad hebben gemaakt tot wat het vandaag is. Van harte gefeliciteerd, en wat Bahco betreft gaan we graag samen op weg naar de volgende 25 jaar! Hans Heiden, SNA/BAHCO

“Met RoboJob adverteren we al meer dan 10 jaar bij MetaalNieuws. Vincent is steeds onze contactpersoon geweest, en het is altijd een plezier om hem – vaak onverwachts – tegen te komen op een beurs of event. Altijd goedgezind, altijd een brede glimlach, altijd een fijn gesprek. Een fijne partner om mee te blijven samenwerken, hopelijk voor de volgende 25 jaar! Gefeliciteerd met jullie jubileum!” Steven Craenen, RoboJob

Hoffmann Group is blij met de fijne samenwerking die we door de jaren heen hebben opgebouwd. We ervaren Metaalnieuws als een echte partner: flexibel en altijd bereid om mee te denken. Vakkundige redacteuren kennen de metaalbranche als geen ander en weten technische onderwerpen om te zetten in sterke, relevante verhalen.De combinatie van vakkennis, flexibiliteit maar vooral ook het persoonlijke contact (met een vleugje humor als we elkaar zien op de beurzen) maakt ons partnership zo waardevol. Op naar de volgende 25 jaar vol mooie verhalen, en een succesvolle samenwerking! Team Hoffmann Group

Wat mij persoonlijk betreft, Michael Versluis van Stoxon Machines B.V. kan ik zeggen dat ik vanaf het eerste moment in oktober 2007 een hele fijne ervaring heb opgedaan met de medewerkers van Metaalnieuws, altijd keurig in opvolging van vragen en mij heel vaak kunnen voorzien van ideeën, altijd te vinden voor advertenties en bezoeken aan klanten waar we nieuwe machines hadden geleverd om er een mooi stukje over te schijven, deze bezoeken gingen zelfs de landgrenzen voorbij. Kortom een fijne ploeg mensen die altijd voor je klaarstaan maar ook voor gewoon een praatje zijn ze altijd te vinden, ik zou zeggen ga zo door met jullie positieve instelling!! Michael Versluis, Stoxon Machines 82

Gaat het weer een beetje meneer van den Hurk? Ik ben mijn koffer al bijna aan het pakken als ik een verzoek krijg of ik een stukje wil schrijven voor dit jubileumnummer? Dat is een no-brainer, natuurlijk wil ik dat! Gelukkig hoeft dit pas eind augustus klaar te zijn, dan kan ik de uitnodiging lekker even meenemen op vakantie. Het laten zweven in de lucht, bruinbakken in de zon en laten dobberen op het water. Want hoe vat je 25 jaar samen in 400 woorden?

eeuw later een multimediabedrijf. Als er iets is dat zowel in de metaalbranche veranderd is als bij de uitgeverij, dan is dat toch wel de digitalisering. Vanaf het begin heeft Metaalnieuws een sterke journalistieke basis, met veel kennis over de sector. Aangezien tegenwoordig veel online gebeurt, vind ik het des te knapper dat het nu nog steeds in fysieke vorm verschijnt. En ook mooi, de eigenaren staan nog steeds regelmatig zelf ‘met hun poten in de klei’ en weten uit eerste hand wat er speelt en de lezers en adverteerders aanspreekt.

Op 24 oktober 2001, de dag waarop de eerste uitgave van Metaalnieuws verscheen, stond Kylie Minogue op nummer 1 in de hitlijsten, met haar nummer ‘Can’t Get You Out of My Head’. Deze titel klopt helemaal, want het liedje is een enorme oorwurm én dit jaar vergeet je niet snel door zijn gedenkwaardige gebeurtenissen. Dat begon al op nieuwjaarsdag, met de cafébrand in Volendam. Daarna vloog Harry Potter de bioscopen in en zijn boeken de winkels uit, Apple introduceerde de iPod en aan niemand hoef je uit te leggen waar 9/11 voor staat…

Tijdens mijn vakantie heb ik alles even kunnen loslaten. Zoals het dan werkt, je gaat zaken overzien en zo heb ik ‘de code van het succes’ van Metaalnieuws als een Murdoku-puzzel kunnen kraken. Hun manier van (samen)werken is als mijn vakantie: relaxed, lekker los, er zijn als het nodig is, maar je ook voldoende rust en ruimte geven. Dit zit natuurlijk allemaal in de persoonlijke aanpak van hun medewerkers. Hoe fijn is het als mensen weten waarmee ze bezig zijn en het met passie doen! Daar word ik heel blij en rustig van. Eigenlijk zitten zij dus in de hospitality. Metaalnieuws, enorm gefeliciteerd en proost op nogmaals 25-jaar-vakantiegevoel.

En in dit roemruchte jaar is dus Metaalnieuws gestart. Begonnen als zwart-wit vakkrant, met hier en daar wat steunkleur, is het een kwart

Ronnie van den Hurk De Cromvoirtse 25

Producent van Laser Clad systemen

expertise ontwerp bouw Hornet Laser Cladding BV Van Hennaertweg 11 2952 CA Alblasserdam  088 - 0245600  info@hornetlasercladding.com

turnkey levering procesondersteuning

WWW.HORNETLASERCLADDING.COM

Halloy ERP-platform Halloy ERP-platform: één digitale basis voor moderne maakbedrijven of groep van maakbedrijven in de metaal-, hout- en kunststofverwerkende industrie. Halloy Business Solutions combineert moderne technologie met jarenlange ervaring in de maakindustrie. Die praktijkkennis is vertaald naar het Halloy ERP-platform: een geïntegreerd softwareplatform dat aansluit op de processen van maakbedrijven en koppelt met veelgebruikte brancheoplossingen en software. Het platform is speciaal ontwikkeld voor verspanende bedrijven, plaatwerkbedrijven, machinebouwers en projectmatig werkende maakbedrijven en bestaat uit vier nauw geïntegreerde softwareoplossingen. Halloy Calculate versnelt het voortraject van calculatie tot offerte. Dankzij intelligente calculatiefuncties worden producten automatisch geanalyseerd en doorgerekend. De unieke STEP splitser herkent en splitst complexe samenstellingen, waardoor calculaties sneller en nauwkeuriger kunnen worden opgebouwd. Ook worden repeatproducten herkend, zodat alleen nieuwe producten gecalculeerd hoeven te worden. Daarnaast integreert Halloy Calculate met meerdere CAM-systemen. Hierdoor kunnen maakbaarheidschecks automatisch worden uitgevoerd en is productiedata direct beschikbaar voor verdere verwerking. Halloy Manufacturing vormt het hart van het ERP-

platform. Deze branchespecifieke ERP-software, gebaseerd op Microsoft Dynamics 365 Business Central, ondersteunt het complete verkoopen maakproces, inclusief Shop Floor Control en financiële administratie, binnen één omgeving. Hierdoor beschikken bedrijven over actuele informatie en ontstaat meer grip op processen, capaciteit en resultaten. Halloy Manufacturing ondersteunt daarnaast multi-company omgevingen, waardoor ook groepen van maakbedrijven vanuit één platform kunnen werken. Halloy Manufacturing is beschikbaar via Microsoft AppSource en kan daardoor samenwerken met een groot aanbod aan aanvullende apps en oplossingen binnen het Microsoft-ecosysteem. Halloy CAM Production verbindt de werkvoorbereiding rechtstreeks met de productievloer. Via standaardkoppelingen met CAM-systemen en productiemachines worden programma's, productiedata en voortgang automatisch uitgewisseld. Dit vermindert handmatige handelingen, verkleint de kans op fouten en zorgt voor een directe digitale verbinding tussen werkvoorbereiding en productie. Halloy EDI ondersteunt digitale

ketensamenwerking met klanten en leveranciers. De oplossing integreert standaard met het SCSNnetwerk (Smart Connected Supplier Network), waarmee bedrijven veilig en efficiënt orders, orderbevestigingen, leveringen en facturen digitaal kunnen uitwisselen. Dit verlaagt de administratieve lasten en verhoogt de betrouwbaarheid en snelheid van de informatie-uitwisseling binnen de keten.

Eén geïntegreerd platform Door deze oplossingen op één platform samen te brengen, creëert Halloy een digitale ruggengraat voor maakbedrijven. Van calculatie en offerte tot ERP, productie en digitale ketensamenwerking: processen en informatie komen samen binnen één geïntegreerde omgeving. Het resultaat is meer inzicht, hogere efficiëntie en een toekomstbestendige organisatie die klaar is voor verdere digitalisering en groei.

Scan de QR-code en bezoek onze website

RHTC en MetaalNieuws: al 25 jaar verbonden met de maakindustrie

RHTC blijft ontwikkelen met de klant als uitgangspunt Al jaren zijn RHTC en MetaalNieuws met elkaar verbonden. In 25 jaar veranderde er veel in de metaalindustrie, maar één ding bleef hetzelfde: de behoefte aan betrouwbare techniek, vakmanschap en partners die vooruitkijken. Van perskracht naar maatwerk Een hydraulische pers lijkt op het eerste gezicht misschien een eenvoudige machine: kracht zetten, materiaal vormen of een onderdeel richten. In de praktijk zijn de toepassingen echter enorm divers. Juist die veelzijdigheid vormt al jarenlang de basis van RHTC en hun kwalitatief betrouwbaar merk: Profi Press. Vanuit Schaijk ontwikkelt en levert RHTC hydraulische persen, ponsmachines en

profielbuigmachines voor klanten over de hele wereld. Onlangs is het assortiment uitgebreid met excenterpersen en handzame tandheugelpersen. Het assortiment loopt uiteen van compacte werkplaatspersen tot grote industriële installaties en volledig klantspecifieke specials. Juist voor bijzondere toepassingen, waarbij een standaardmachine niet volstaat, ontwikkelt RHTC steeds vaker oplossingen die volledig worden afgestemd op de wensen van de klant.

Want waar een standaardpers voor de ene klant perfect is, vraagt een andere toepassing om maatwerk. Een specifieke afmeting, kracht, werkhoogte, automatisering of veiligheidsvoorziening kan het verschil maken. Door goed naar de klant en het productieproces te kijken, ontstaat een oplossing die niet alleen krachtig is, maar ook praktisch en toekomstgericht. De vraag naar deze specials neemt de laatste tijd sterk toe: steeds meer klanten zoeken een pers die specifiek voor hun toepassing is ontwikkeld.

Toenemende vraag naar specials De toenemende vraag naar deze specials past bij de veranderingen in de maakindustrie.

RHTC Van krachtige werkplaatspersen tot slimme maatwerkoplossingen

Productieprocessen worden steeds slimmer, flexibeler en meer geautomatiseerd. Tegelijkertijd blijven betrouwbaarheid, kwaliteit en service belangrijke voorwaarden. RHTC beweegt daarin mee, zonder de basis uit het oog te verliezen: degelijke machines, technische kennis en persoonlijke service. Ook internationaal groeit Profi Press verder. Met een wereldwijd dealernetwerk worden de machines inmiddels in veel verschillende landen en sectoren ingezet. Van werkplaatsen en metaalbedrijven tot toepassingen in onder meer de automotive-, spoorweg-, luchtvaart- en defensie-industrie. Vrijwel iedere onderneming die iets produceert, heeft vroeg of laat een pers nodig – voor productie,

assemblage, onderhoud of maatwerk. En juist voor die uiteenlopende toepassingen biedt RHTC een passende oplossing.

Op naar de volgende 25 jaar!

Een jubileum om trots op te zijn Een jubileum is niet alleen een moment om terug te kijken, maar vooral om vooruit te kijken. Vanuit RHTC feliciteren we MetaalNieuws van harte met het 25-jarig jubileum. Al jaren is MetaalNieuws een waardevol platform binnen de metaalindustrie en een vertrouwde plek om ontwikkelingen, innovaties en verhalen uit de branche te delen. We zijn dan ook blij met de jarenlange samenwerking en kijken ernaar uit om samen nog veel mooie ontwikkelingen in de metaalindustrie te blijven volgen.

Scan de QR-code en bezoek onze website

Specialist op het gebied van metaalbewerking Klaassen feliciteert MetaalNieuws met hun 25-jarig jubileum

Zagen

Boren

Machinebeveiliging

Nauwkeurig, snel en eenvoudig te bedienen cirkel- en lintzaagmachines om staal, roestvaststaal en aluminium te zagen.

Hoogwaardige kwaliteits kolomboormachines voor het snel en accuraat boren en tappenn in diverse materialen.

Gespecialiseerd in het leveren van modulaire machines afscherming, beschermkappen voor machines, hekwerksystemen en matten.

H. ter Kuilestraat 191 7547 SK Enschede Nederland

info@klaassenbv.com klaassenmachines.nl 053 - 430 88 88

HOP MACHINES Lasersystemen voor industriële en wetenschappelijke toepassingen

* inen verkoop metaalbewerking machines (ook voor opkoop van grotere partijen) * Bedrijfsverhuizingen * eigen robotmover om zware machines te verplaatsen * Service en onderhoud machines * Eigen dieplader en heftrucks * Persoonlijk advies * Jarenlange ervaring

Mercuriusweg 11 • 6971 GV Brummen +31 (0)6 5187 5338 • info@microlasersystems.nl

Wethouder Lindersstraat 145 5455 GK, Wilbertoord 0031-485478107 info@hopmachines.nl

WWW.HOPMACHINES.NL

Als ik terugkijk op onze samenwerking met MetaalNieuws, denk ik vooral aan de fijne manier waarop jullie steeds weten wat er speelt binnen de maakindustrie én bij STODT. In de afgelopen jaren hebben we samen heel wat mooie interviews, nieuwsberichten en verhalen gemaakt. Wat ik daarbij bijzonder waardeer, is de inhoudelijke kennis van het MetaalNieuws Team. Jullie weten waar jullie over schrijven en praten en begrijpen de techniek en ontwikkelingen in onze branche. Daarnaast zijn jullie flexibel, snel, vriendelijk en altijd prettig om mee samen te werken. Daardoor voelt de samenwerking al jaren vertrouwd en persoonlijk. Van harte gefeliciteerd met deze prachtige mijlpaal – en op naar nog heel veel mooie verhalen! Nelleke Robbe, STODT

Al 25 jaar delen we meer dan alleen een professionele samenwerking. Door de vele ontmoetingen, reportages en interviewmomenten tijdens onze huisbeurs de Intech, op de Duitse beurzen, op de TechniShow en daarbuiten voelt onze relatie met 54U Media soms bijna als een goed huwelijk: gebaseerd op vertrouwen, eerlijkheid en wederzijds respect. We waarderen de manier waarop jullie de metaalindustrie een gezicht geven en TRUMPF altijd op een authentieke en professionele wijze in het licht zetten. Daar zijn we jullie oprecht dankbaar voor. Van onze kant zullen wij 54U Media met dezelfde overtuiging blijven ondersteunen en waarderen. Van harte gefeliciteerd met dit prachtige 25-jarig jubileum en op naar nog vele succesvolle jaren samen! Team Trumpf Nederland

25 jaar geleden opgezet in het "papieren tijdperk". Een kleine groep mensen die het toch zagen zitten om een NIEUW technisch blad uit te geven. Moedig en nu blijkt met heel veel succes. En nog steeds springlevend. Er is veel veranderd is die tijd maar door het meegaan met die tijd hebben jullie ons (eigenlijk alle adverteerders) geholpen verder te komen. Daarvoor is een grote dank verschuldigd. Dus bij deze DANK. Ook de uitbreiding in papieren uitgaves alsmede de websites (en andere mogelijkheden) geeft on het vertrouwen om met jullie DOOR TE GAAN. Daarnaast ook de persoonlijke verhoudingen zijn meer als perfect, meedenkend - adviserend. Nogmaals voor jullie allemaal, BEDANKT voor de afgelopen jaren en ik hoop nog vele jaren met jullie te kunnen samenwerken. Norbert Wortelboer, Th. Wortelboer B.V.

Wat mij vooral bijblijft aan MetaalNieuws is de prettige en vooral ook losse samenwerking door de jaren heen. Mijn vader, voormalig eigenaar van Van Hoorn Machining, heeft jarenlang met veel plezier samen met jullie op beurzen gestaan. Er werd serieus over de markt gesproken, maar er was gelukkig ook altijd ruimte voor gezelligheid en een goede lach.MetaalNieuws is voor mij al jarenlang een echte graadmeter voor wat er speelt in de metaalindustrie. Jullie zijn overal bij, zitten dicht op de markt en weten ontwikkelingen snel én accuraat te brengen. Een vaste waarde binnen onze branche. Van harte gefeliciteerd met deze mooie mijlpaal! Robin van Hoorn, Van Hoorn Machining 25

35 jaar Style draait om eigen besturing Daar waar MetaalNieuws het zilveren jubileum viert, bestaat Style CNC Machines dit jaar al 35 jaar. Voor de machinebouwer uit BunschotenSpakenburg is dat een moment om terug te kijken op het ontstaan, de groei en de keuzes die het bedrijf hebben gevormd. Directeur Bastiaan Clement ziet één duidelijke lijn in die ontwikkeling: het bestaansrecht van Style is vanaf het begin nauw verbonden met de eigen besturing. “Het is ergens heel bijzonder dat zo’n bedrijf nog in Nederland bestaat”, zegt Clement. Hij doelt op een machinebouwer die zowel de machine als de besturing ontwikkelt. Volgens hem ligt precies daar de kern van Style. “Ons enige bestaansrecht is onze eigen besturing. Daar zit de toegevoegde waarde. Anders moeten we concurreren op prijs en dat leg je als Nederlands bedrijf af tegen machinebouwers uit bijvoorbeeld China.” De oorsprong van Style ligt volledig in die besturing. In de eerste acht jaar bouwde het bedrijf nog geen eigen machines. Style monteerde besturingen op bestaande machines. Die periode was bepalend voor de manier waarop het bedrijf naar CNC-bewerking is gaan kijken. De bediening en programmering moest laagdrempelig blijven voor de vakman aan de machine, zeker in bedrijven waar enkelstuks en kleine series de dagelijkse praktijk vormen. Die gedachte is sindsdien bepalend gebleven voor de

ontwikkeling van zowel de software als de draaien freesmachines.

Van besturing naar eigen draaibank In 1999 zette Style de stap naar de eerste eigen draaibank. Het retrofitten van bestaande machines met een nieuwe besturing leverde te weinig op. Tegelijk werd duidelijk dat de besturing beter tot haar recht kwam wanneer de machine er volledig omheen werd ontwikkeld. Style besloot daarom een eigen machine te bouwen. Vanaf dat moment volgden de ontwikkelingen elkaar snel op. Begin jaren 2000 zette Style de eerste internationale stappen, in 2001 betrok het bedrijf een eigen pand en in 2002 werd ook een CNC-freesbank ontwikkeld. Daarmee kreeg Style een breder aanbod. In 2008 opende Style een vestiging in Tsjechië voor service en verkoop. In 2012 werd het bedrijf overgenomen door de Nivora Group. Dit bracht rust, ruimte voor groei en meer stabiliteit binnen de organisatie.

Een belangrijke stap volgde in 2020, toen Style naar een nieuw pand verhuisde. Dat gaf het bedrijf meer capaciteit en een modernere uitstraling.

Meer slagkracht in Europa De komende jaren zet Style nadrukkelijk in op verdere internationalisering. Het bedrijf wil het dealernetwerk uitbreiden van ongeveer twintig distributeurs nu naar veertig in 2028. Ook in het machineaanbod is verbreding zichtbaar. De vraag naar grotere machines groeit. Style levert grote machines inmiddels als standaardproduct, met een vaste prijs. Het programma loopt op tot machines van 16 meter lang.

Scan de QR-code en bezoek onze website

Van veilingzaal naar beeldscherm: 25 jaar metaalmachines onder de hamer Toen MetaalNieuws 25 jaar geleden voor het eerst verscheen, had Troostwijk Auctions net zijn 70-jarig jubileum gevierd. Een metaalmachine kopen op een veiling betekende toen: op een vast tijdstip plaatsnemen in een zaal, de catalogus bij de hand en opletten wanneer de veilingmeester het juiste kavel aankondigde. In de kwart eeuw die volgde, veranderde die wereld ingrijpend. Het historische metaalarchief van Troostwijk Auctions laat zien hoe de zaal geleidelijk plaatsmaakte voor online bieden. Begin jaren 2000: de zaal als ontmoetingspunt In 2001 bevat de internationale

metaalbewerkingsregistratie van Troostwijk 21 fysieke veilingen, naast onderhandse verkopen en verkopen bij inschrijving. Machines kregen

een volgende eigenaar tijdens bijeenkomsten waar de veilingmeester het tempo bepaalde. Wie belangstelling had voor een draaibank, pers of freesmachine, moest zorgen dat hij het juiste moment niet miste. Internationale handel bestond ook toen al. De verandering die volgde, zat vooral in de manier waarop kopers toegang kregen tot het aanbod en konden deelnemen. De komst van online veilen maakte aanwezigheid in de zaal steeds minder noodzakelijk.

2005–2010: verschillende veilingvormen naast elkaar Die overgang verliep niet van de ene op de andere dag. In het archief staan in 2006 dertig fysieke metaalveilingen, twintig online veilingen en vier veilingen met webcast geregistreerd. De webcast vormde een tussenstap: de veiling stond nog onder leiding van een veilingmeester, maar was ook op afstand te volgen. Een jaar later hadden online veilingen binnen deze registratie de overhand. In 2007 ging het om veertig online veilingen, tegenover tien fysieke veilingen en

zeven met webcast. In 2010 waren al 120 van de 126 geregistreerde verkooptrajecten online veilingen. De digitale omslag was daarmee ruim vóór corona zichtbaar. Voor metaalondernemers betekende dit dat zij gemakkelijker veilingen op verschillende locaties konden volgen. Een interessante machine hoefde niet dichtbij te staan om toch mee te kunnen bieden.

De jaren 2010: specialistische machines online In het daaropvolgende decennium werd online

veilen binnen de registratie de gebruikelijke vorm. Het aanbod weerspiegelde de breedte van de metaalbewerking: van gereedschapmakerijen en plaatbewerking tot bedrijven die onderdelen produceerden voor andere industrieën. Zo vermeldt het archief in 2011 een veiling van metaalbewerkingsmachines bij FWS Formenund Werkzeugbau Schortens in Duitsland. Zulke specialistische bedrijfsmiddelen vragen om kopers die weten wat zij ermee kunnen. Online presenteren en bieden hielp om aanbod en potentiële gebruikers op verschillende locaties

met elkaar te verbinden. Daarmee veranderde ook de presentatie. Naast de papieren catalogus kwam de digitale beschrijving, met foto’s en technische gegevens die een koper op afstand kon bekijken. De beoordeling van de machine bleef belangrijk. Onderhoud, besturing, afmetingen en de mogelijkheden voor demontage en transport bleven onderdeel van de aankoopbeslissing.

De jaren 2020: het machinepark beweegt mee In de recente praktijk ziet Tjerk Douna van Troostwijk Auctions verschillende redenen

om machines te verkopen. Bedrijven passen hun productie aan, vervangen installaties of veranderen hun verdeling over locaties. Daarbij ontstaat aanbod dat voor een andere metaalondernemer juist bruikbaar kan zijn. GS Staalwerken is een voorbeeld van een terugkerende opdrachtgever. Troostwijk verzorgde de afgelopen jaren bij twee fabriekssluitingen de verkoop van bedrijfsmiddelen. Het bedrijf koos daarbij opnieuw voor Troostwijk. De aanleiding lag hier bij het sluiten van locaties, met machines en materialen die opnieuw op de markt kwamen. Ook op kleinere schaal kan vrijwillige verkoop onderdeel zijn van de bedrijfsvoering. Een

machine die nauwelijks wordt gebruikt, legt ruimte en kapitaal vast. Verkoop kan bijdragen aan een volgende investering. Voor de koper kan gebruikt materieel een manier zijn om capaciteit toe te voegen of een specifieke bewerking mogelijk te maken. Niet iedere veiling vertelt hetzelfde verhaal De recente cijfers laten zien waarom veilingactiviteit zorgvuldig moet worden geïnterpreteerd. In 2025 daalden bij Troostwijk zowel het aantal Nederlandse metaalveilingen als het aantal verkochte kavels ten opzichte van 2024. In het eerste halfjaar van 2026 werden juist

Troostwijk Auctions meer kavels verkocht dan in dezelfde periode een jaar eerder, ondanks minder veilingen. Dat beschrijft de activiteit op het platform, niet de volledige metaalmarkt of de prijsontwikkeling van vergelijkbare machines. Ook bij een faillissement heeft het veilinghuis een taak. Een actueel voorbeeld is de veiling van bedrijfsmiddelen van SSi Steel Solutions International uit Dordrecht, met 30 september als openingsdatum. MetaalNieuws berichtte deze zomer al over het faillissement. Troostwijk zet zich daarbij in voor een zo hoog mogelijke opbrengst voor de boedel, in het belang van de schuldeisers.

De volgende kwart eeuw In 25 jaar veranderde vooral hoe metaalondernemers machines vinden, beoordelen en kopen. De veilingzaal maakte plaats voor een beeldscherm, terwijl specialistische kennis nodig bleef. Voor bedrijven biedt dat mogelijkheden om bij investeringen ook de verkoopbaarheid van hun bestaande machinepark mee te nemen. De kern blijft herkenbaar: een machine die op de ene plek niet meer nodig is, kan elders opnieuw aan het werk. Troostwijk bracht die partijen al samen voordat MetaalNieuws bestond. De afgelopen kwart eeuw gaf dat vertrouwde vak een andere vorm.

Scan de QR-code en bezoek onze website

Van idee naar verbinding: zo brengt Staal Optimaal de metaalindustrie samen Materiaal, machinecapaciteit, opdrachten en vakmensen. Staal Optimaal brengt vraag en aanbod binnen de metaalindustrie samen en maakt zichtbaar wat de sector al in huis heeft. Staal Optimaal begon vanuit een eenvoudige gedachte: binnen de metaalindustrie is veel beschikbaar, maar bedrijven weten elkaar niet altijd op het juiste moment te vinden. Een bedrijf heeft materiaal over, terwijl een ander ernaar zoekt. Een machine staat tijdelijk stil, terwijl elders capaciteit nodig is. Ook opdrachten en beschikbare vakmensen vinden niet altijd vanzelf de juiste plek. Staal Optimaal brengt die vraag en dat aanbod bij elkaar. Zo wordt beter benut wat binnen de sector al beschikbaar is.

Vier pijlers, één platform Vanuit die praktijk ontwikkelde Staal Optimaal zich tot een platform rond vier pijlers: materiaal, machinecapaciteit, opdrachten en vakmensen. Bedrijven kunnen zelf vraag en aanbod plaatsen en rechtstreeks reageren op wat andere bedrijven beschikbaar hebben of zoeken. Zo vinden bedrijven binnen de sector elkaar sneller en eenvoudiger. Zo ontstaat één netwerk waarin leveranciers,

machinefabrieken, metaalbedrijven en bouwbedrijven elkaar makkelijker kunnen vinden. Niet door nieuwe capaciteit te creëren, maar door beter zichtbaar te maken wat binnen de sector al beschikbaar is. Daarmee worden mogelijkheden die anders onbenut blijven, toegankelijk voor andere bedrijven binnen de sector. Zo kan bestaand aanbod sneller op de juiste plek terechtkomen.

Restmateriaal krijgt nieuwe bestemming Via Staal Optimaal vond Draw2design beschikbare staalprofielen. Het restmateriaal werd de basis voor een nieuwe verdiepingsvloer met trap. Samen staan we sterker Staal Optimaal blijft zich ontwikkelen, maar het principe blijft hetzelfde: zichtbaar maken wat de sector al in huis heeft en bedrijven rechtstreeks met elkaar verbinden.

Als vraag en aanbod elkaar vinden De kracht daarvan wordt zichtbaar in de praktijk. Materiaal dat al langere tijd in een magazijn ligt, kan precies zijn wat een ander bedrijf nodig heeft. Vrije machinecapaciteit kan worden benut voor een opdracht waarvoor elders capaciteit ontbreekt. En een aanvraag kan leiden tot een nieuwe samenwerking tussen bedrijven. Van verbinding naar nieuwe opdracht K&S Metaaltechniek haalde via Staal Optimaal een aluminium opdracht binnen. Deze is afgerond en de volgende staat alweer gepland

Scan de QR-code en bezoek onze website

UwUw kwaliteitsproducten kwaliteitsproducten exact gesneden exact gesneden met water met water

Waterstraalsnijden is een prachtige snijtechniek met grenzeloze mogelijkheden. Waterstraalsnijden is een prachtige snijtechniek met grenzeloze mogelijkheden. Welk bewerkbaar materiaal u ookwij heeft: wij kunnen hetnauwkeurig zeer nauwkeurig snijden Welk bewerkbaar materiaal u ook heeft: kunnen het zeer snijden

in verschillende diktes en ruwheidsklasses. bramen, vervormingen in verschillende diktes en ruwheidsklasses. ZonderZonder bramen, zonderzonder vervormingen endat zonder dat er spanning in het materiaal komt. Effectief en milieusparend. en zonder er spanning in het materiaal komt. Effectief en milieusparend. Onze klanten noemen ons één van de pioniers op het gebieden van watersnijden Onze klanten noemen ons één van de pioniers op het gebieden van watersnijden in Nederland en Duitsland. Onderscheidend door persoonlijk contact en een advies in Nederland en Duitsland. Onderscheidend door persoonlijk contact en een advies op maat. En daar zijn we trots op! Maak kennis met ons dynamische bedrijf met op maat. En daar zijn we trots op! Maak kennis met ons dynamische bedrijf met zeer ervaren en gepassioneerde vakmensen. zeer ervaren en gepassioneerde vakmensen.

WWW.WAT E R S N I J T E C H N I E K.N L WWW.WAT E R S N I J T E C H N I E K.N L

Bekijk onze bedrijfsvideo en ontdek de grenzeloze mogelijkheden van watersnijden!

Watersnijtechniek Winterswijk Ambachtsstraat 28 - 7102 DW Winterswijk T +31 543 534 000 E info@watersnijtechniek.nl

Waar we voor staan en gaan snijden nodig heeft. Watersnijtechniek WaarWijwe voor exact staanwat enu gaan

Winterswijk eigen producten, maar werkt Wij snijden exactheeft wat ugeen nodig heeft. Watersnijtechniek altijd in opdracht. Dat betekent bijvoorbeeld dat we Winterswijk heeft geen eigen producten, maar werkt maatwerk en met u meedenken. Materiaaltijdaltijd in opdracht. Datleveren betekent bijvoorbeeld dat we len hebben wij op voorraad, waardoor we snel kunnen altijd maatwerk leveren en met u meedenken. Materialeveren.wij Daarnaast staanwaardoor een uitstekende len hebben op voorraad, we snelprijskwaliteitkunnen verhouding en hoge productkwaliteit voorop. leveren. Daarnaast staan een uitstekende prijskwaliteit-

verhouding en hoge productkwaliteit voorop.

Eerlijk advies nodig? Uw productvraag is bij ons in goede handen. Onze vakEerlijk advies nodig?

mensenishebben basis van kennisOnze en ervaring Uwkundige productvraag bij ons op in goede handen. vakaltijd een passende oplossing. Neem gerust contact op kundige mensen hebben op basis van kennis en ervaring meteen Henk! altijd passende oplossing. Neem gerust contact op met Henk!

www.profilelaser.nl

Proficiat MetaalNieuws! De LT12-buislaser De buislaserspecialist Profilelaser vergroot met de LT12-buislaser haar mogelijkheden tot Ø305 mm diameter, 12 meter lengte en profielen t/m IPE240. Hiermee zijn wij ook voor grotere buizen, en zware profielen uw partner.

KORTE LEVERTIJDEN

WIJ WERKEN MET ALLE BESTANDSFORMATEN

We snij bewerk den en en kokers, buizen, hoe U-profie k- en len

U KUNT BOUWEN OP ONZE EXPERTISE

Neem contact met ons op! • Industrieweg 31 • 9672 AP Winschoten • 0598 - 42 14 52 • info@profilelaser.nl

   







   100

Renneberg Renneberg automatiseert productie maximaal met buigcellen en autonome robots Renneberg in Vaassen produceert kleine en middelgrote series plaatwerkproducten en wil de grens voor productie in lagelonenlanden steeds verder opschuiven. Het bedrijf robotiseert en automatiseert het productieproces maximaal, met zelf sorterende laser, buigcellen en autonome mobiele robots als kern van de aanpak. De kantafdeling bij Renneberg in Vaassen is de afgelopen jaren ingrijpend veranderd. Waar ooit uitsluitend handmatig bediende kantbanken stonden, domineren nu vijf Mobile Bending Cells en een Midsize Bending Cell het beeld. De compacte mobiele buigcellen produceren automatisch kleine en middelgrote delen; de middelgrote buigcel verwerkt grotere onderdelen tot 30 kg en 1.200 mm breed. Na de zomer zullen de volgende stappen gezet worden om in deze richting verder door te groeien. Automatiseren gaat echter verder dan het plaatsen van buigcellen. Een flexibele planning en gestroomlijnde interne logistiek zijn cruciaal. Renneberg werkt aan het automatiseren van de aanvoer van plaatdelen en de afvoer van gekante producten met autonome mobiele robots (AMR) van Kuka — dezelfde leverancier als de robots in de buigcellen. Een AMR is flexibeler dan een AGV omdat hij zelfsturend navigeert zonder

vaste geleiding. Naast de buigcel loopt al een proefopstelling, deze zal na de zomer volledig operationeel zijn. Bij de kleinere buigcellen worden cobots met visionsystemen ingezet die plaatdelen van een pallet pakken en stuk voor stuk aanvoeren naar de robot in de kantbank. Twee cellen zijn al uitgerust, een derde is in aanbouw.

normaal naar lagelonenlanden sturen. Qua prijs is het bedrijf al concurrerend met Oost-Europa en wordt steeds aantrekkelijker ten opzichte van Azië. Bovendien beschermen Europese importheffingen en -toeslagen de eigen industrie steeds beter, terwijl de behoefte aan autonome Europese productieketens groeit. Het bedrijf combineert 'Chinese' prijzen met Nederlandse dienstverlening: prototyping, overleg, maakbaarheidsadvies en volledige serieproductie onder één dak. Het “Team van de toekomst”, werkt elke dag aan verdere optimalisatie van laser-, kant-, ontbraam- en freesprocessen én de inrichting van het magazijn.

Dark Factory De richting van Renneberg is duidelijk: een Dark Factory waarbij elke nieuwe machine automatiseerbaar en koppelbaar moet zijn. Zelfgemaakte planningssoftware geeft maximaal inzicht in bezetting en productietijd. BySoft van Bystronic zorgt voor snelle programmering van robots en kantbanken. De mobiele buigcellen zijn zelfs vanuit huis te resetten, hierdoor minder verlies aan productieve uren. Renneberg richt zich op onderdelen van Europallet formaat en kleiner — series die klanten

Scan de QR-code en bezoek onze website

101

Het tweede lustrum van MetaalNieuws

Brimotech Van standaardcomponent naar slimme engineering: waarom de juiste gasveer het verschil maakt in de moderne machinebouw

Fairwise/Messe Düsseldorf

Meer dan alleen een gasveer Een gasveer lijkt een klein onderdeel, maar heeft grote invloed op veiligheid, ergonomie en levensduur van machines. Steeds vaker vraagt dat om een doordachte engineeringoplossing in plaats van een standaardcomponent. Waar vroeger vaak werd gezocht naar een passende standaard gasveer, verschuift de vraag steeds vaker naar een complete bewegingsoplossing. Niet het product staat centraal, maar de toepassing. Hoe opent een machinekap veilig? Hoe blijft een inspectieluik in balans? En welke oplossing biedt de beste combinatie van betrouwbaarheid, levensduur en gebruiksgemak?

Van component naar complete bewegingsoplossing Bij Brimotech begint een traject daarom niet met een artikelnummer, maar met de toepassing. Door de beweging van een luik, klep of afscherming te analyseren, wordt bepaald welke kracht, slaglengte, demping en bevestiging nodig zijn. Met behulp van 3D-engineering en gasveerberekeningen ontstaat een oplossing die optimaal aansluit op de constructie. Dat voorkomt overbelasting, verhoogt de veiligheid en draagt bij aan een langere levensduur van zowel de gasveer als de complete machine.

Toepassing in sectoren met hoge eisen Die aanpak is terug te zien in uiteenlopende sectoren. In de voedingsmiddelenindustrie worden veelvuldig RVS 316 gasveren toegepast vanwege de hoge eisen aan hygiëne en corrosiebestendigheid. In de machinebouw en andere industriële toepassingen zijn juist specifieke dempingseigenschappen, afwijkende krachten of maatwerkbevestigingen vaak doorslaggevend. Daardoor ontstaat niet alleen een beter functionerende constructie, maar ook een prettiger en veiliger product voor de eindgebruiker. Brimotech combineert deze engineeringaanpak met Europese productie en kwaliteitsborging volgens ISO 9001. Hierdoor kunnen zowel prototypes als seriematige oplossingen snel worden ontwikkeld en geproduceerd. Voor onze klanten betekent dit één technisch aanspreekpunt, vanaf de eerste berekening tot en met de uiteindelijke levering. Een goed voorbeeld is een klant in de voedingsmiddelenindustrie die een veilige en ergonomische oplossing zocht voor het openen van een kap. Een standaard gasveer bood onvoldoende ondersteuning en maakte het openen en sluiten oncomfortabel. Door de krachten en beweging van de constructie nauwkeurig te berekenen, ontwikkelde Brimotech een maatwerkoplossing met RVS gasveren. Het resultaat was een soepel

bewegende kap die veilig in positie blijft en aansluit bij de hoge eisen die de voedingsmiddelenindustrie stelt aan betrouwbaarheid en hygiëne. De filosofie achter die werkwijze laat zich samenvatten in één uitspraak: "Alles wat kan of zou moeten bewegen op basis van gasveren en dempers, is onze expertise." Juist die combinatie van technische kennis, maatwerk en praktijkervaring maakt het verschil wanneer een standaardoplossing niet volstaat. Kijk voor meer informatie op onze website: brimotech.nl of neem contact op via: info@ brimotech.nl.

Scan de QR-code en bezoek onze website

103

Th. Wortelboer Th. Wortelboer breidt met T-DRILL zijn expertise uit: aftakkingen rechtstreeks uit de buiswand

Minder laswerk: winst met T-DRILL! Opgericht in 1946 - precies 80 jaar geleden dus - staat Th. Wortelboer voor een lange geschiedenis van technische innovatie en specialistische kennis. De recent verkregen vertegenwoordiging van het Finse T-DRILL past hier naadloos in. Want daarmee is het assortiment verder uitgebreid met geavanceerde technologie voor het maken van aftakkingen en andere bewerkingen aan buizen en pijpen. “Hierdoor kan het aantal lassen met wel twee derde deel afnemen”, zegt Jeroen Wortelboer. Th. Wortelboer levert, verhuurt, repareert en onderhoudt machines en gereedschappen voor onder meer lasvoorbewerking en nabewerking, pijpleidingbouw en het bewerken van plaat en strip. Daarnaast ontwikkelt en produceert het bedrijf speciale machines voor specifieke klanttoepassingen, zoals pijpeindbewerkingsmachines en machines voor het reinigen en voorbereiden van pijpeinden en plaatkanten. In het leveringsprogramma zitten sinds 2025 ook de T-DRILL machines. Vooral de collaringtechnologie van deze Finse machineproducent, oftewel het uithalen van een aftakking rechtstreeks uit de buiswand, neemt hierin een belangrijke plaats in voor de Nederlandse industriële markt. Naast deze machines fabriceert T-DRILL onder andere machines voor flanging, pijpzagen/snijden en pijpeindvervormmachines. Naast portable machines dus een hele lijn aan industriële machines en daardoor geschikt voor toepassingen in onder

meer procesindustrie, HVACR en de productie van leidingcomponenten. Doordat bij de collaring technologie een aftakking rechtstreeks uit het moedermateriaal wordt gevormd, is een afzonderlijk T-stuk niet nodig en kan het aantal lasverbindingen sterk worden beperkt. Dat is efficiënt, draagt bij aan een constante kwaliteit en aan een kortere productietijd. Een sector waar dit volgens Jeroen Wortelboer al enorm veel winst oplevert, is die van de datacenters. T-DRILL doet het momenteel dan ook ontzettend goed in de Verenigde Staten, waar door de stormachtige ontwikkeling van AI nieuwe datacenters als paddenstoelen uit de grond schieten. Deze moeten allemaal worden gekoeld. Dat gebeurt middels enorme hoeveelheden leidingwerk, met talloze aftakkingen, manifolds en flensverbindingen. De collaring-technologie is daarbij goud waard. Doordat een aftakking rechtstreeks uit de bestaande buis wordt gevormd, hoeft de buis niet eerst te worden doorgezaagd om er vervolgens een traditioneel T-stuk tussen te lassen. Het materiaal wordt rondom de opening omhoog gevormd tot een kraag waarop de aftakleiding kan worden aangesloten. Vooral wanneer duizenden identieke aftakkingen moeten worden geproduceerd, levert dat een forse tijdwinst

en dus kostenbesparing op. Ook de industrie in de Benelux kan hiervan profiteren. Th. Wortelboer verzorgt voor bestaande T-DRILL-gebruikers in de Benelux de ondersteuning, service en onderdelenvoorziening. Voor nieuwe gebruikers betekent de samenwerking dat verkoop, technisch advies, demonstraties en service vanuit één gespecialiseerde partner worden aangeboden. Met T-DRILL heeft Th. Wortelboer een nieuwe technologie toegevoegd aan het portfolio dat al sterk gericht is op efficiënte en hoogwaardige pijpen plaatbewerking. De combinatie van T-DRILLtechnologie en de jarenlange praktijkkennis van Wortelboer past daarmee uitstekend bij de koers die het bedrijf in zijn tachtigste levensjaar voortzet: specialistische oplossingen bieden, die helpen sneller, nauwkeuriger en efficiënter te produceren.

Scan de QR-code en bezoek onze website

105

Hoogwaardige hydraulische persen, ponsmachines, profielbuigmachines en excenterpersen Momenteel actief in 74 landen verspreid in elk continent van de wereld.

Our worldwide dealernetwork

Because the job always needs to be done. since 2003

Whenever. Wherever.

PROFI PRESS – PROFI PUNCH – PROFI BEND NCAGE CODE: H2LX4

RHTC Handelsonderneming B.V. - Hoogschaijksestraat 19 - 5374 EC Schaijk - Tel: 0486 463033 - Mail: info@rhtc.nl - www.rhtc.nl

Zagen, zagen en nog eens zagen Bij Van Hoorn Machining in Veldhoven draait eigenlijk alles om één ding: zagen. Het bedrijf levert de zaagmachines en opslagsystemen van KASTO en de zaagbanden van WIKUS. Maar wie denkt dat het vooral om het verkopen van producten gaat, heeft het mis. “Voor ons begint het eigenlijk pas ná de verkoop”, vertelt Robin van Hoorn, directeur-eigenaar van Van Hoorn Machining. Service is bij Van Hoorn Machining vanaf dag één het belangrijkste uitgangspunt. “Je kunt de beste producten leveren, maar uiteindelijk wil een klant vooral dat zijn productie blijft draaien. Als er dan iets aan de hand is, moet je er staan. Zo hebben we altijd gewerkt en daar doen we geen concessies aan.”

Dagelijks servicemonteurs onderweg Dagelijks zijn eigen servicemonteurs onderweg voor onderhoud, reparaties en het oplossen van storingen aan zaagmachines. Daarbij staat één ding voorop: de klant zo snel en goed mogelijk helpen. “Stilstand kost geld. Daarom vinden we het belangrijk dat klanten ons makkelijk kunnen bereiken en dat we snel kunnen schakelen. Onze monteurs kennen de zaagmachines, hebben veel ervaring en weten wat er in de praktijk gevraagd wordt.”

Service gaat bij Van Hoorn Machining bovendien verder dan alleen techniek. Ook op het gebied van zagen zelf is veel kennis in huis. De zaagspecialisten zijn regelmatig bij klanten op de werkvloer te vinden voor zaagtesten, advies en het optimaliseren van het zaagproces. “Een zaagband leveren is niet zo ingewikkeld”, zegt Robin. “Maar de juiste zaagband voor de toepassing kiezen en ervoor zorgen dat een klant er het maximale uithaalt, dát is waar onze kennis van pas komt.”

goed bij service.” Die manier van werken zorgt ervoor dat veel klantrelaties al jarenlang bestaan. “We kennen onze klanten, weten wat er bij ze speelt en willen vooral een partner zijn waarop ze kunnen rekenen.” En uiteindelijk komt Robin van Hoorn weer terug bij waar het iedere dag om draait: “Zagen, zagen en nog eens zagen. En vooral zorgen dat onze klanten dat kunnen blijven doen.”

Direct meedenken Ook telefonisch is die kennis direct beschikbaar. “We vinden het belangrijk dat klanten gewoon kunnen bellen als ze ergens tegenaan lopen. Vaak kunnen onze mensen vanuit hun ervaring direct meedenken en een klant verder helpen. Die persoonlijke bereikbaarheid hoort voor ons net zo

Scan de QR-code en bezoek onze website

107

108

Humanoids komen dichterbij Humanoids lijken sneller richting de maakindustrie te bewegen dan veel bedrijven verwachten. De combinatie van kunstmatige intelligentie en grote investeringen van Amerikaanse en Chinese spelers brengt de technologie uit de demonstratiefase. Europa speelt nauwelijks mee in de productie van deze robots, maar kan nog bepalend worden in de toepassing ervan op de werkvloer. Één van de aanjagers van humanoids is de snelle ontwikkeling van kunstmatige intelligentie, en dan met name Physical AI. Deze technologie koppelt kunstmatige intelligentie aan fysieke handelingen. AI analyseert dan niet alleen data, maar stuurt camera’s, sensoren, grijpers, robotarmen, mobiele platforms en uiteindelijk ook humanoids aan. Dat is een belangrijk verschil met klassieke automatisering. Een industriële robot is sterk in herhaalbare taken binnen een strak afgebakende cel. Zolang de positie van het product, het gereedschap en de grijper exact bekend zijn, kan zo’n robot jarenlang

betrouwbaar produceren. Veel werk in fabrieken is echter minder voorspelbaar. Onderdelen liggen net anders, bakken staan op een andere plek, operators vragen om ondersteuning bij wisselende taken of een product moet eerst visueel worden beoordeeld voordat het verder kan. Daar zit de belofte van Physical AI. Systemen nemen hun omgeving waar, interpreteren informatie en zetten die om in fysieke acties. Een humanoid kan in dat beeld de flexibele schakel worden tussen mens, machine en bestaande automatisering.

Van demonstratie naar werkvloer De versnelling van humanoids komt niet uit het niets. Grote technologiebedrijven investeren fors in humanoids, met Tesla Optimus als bekend voorbeeld. Ook in China is de ontwikkeling zichtbaar. Unitree bouwt aan een breed portfolio van humanoids en ontwikkelt veel componenten, zoals motoren, regelaars en perceptietechnologie, in eigen huis. Dat betekent niet dat humanoids op korte termijn massaal inzetbaar zijn. De kloof tussen demonstratie en betrouwbare praktijkinzet blijft groot. Robots kunnen inmiddels lopen, grijpen, objecten herkennen en eenvoudige routes volgen, maar vaak is dit nog niet volledig autonoom. Een humanoid moet om kunnen gaan met allerlei wisselende omstandigheden zoals wrijving, vervuiling, afwijkende productposities, krappe ruimtes, veiligheidszones, menselijke bewegingen en storingen die niet in het trainingsmodel zaten. Dat maakt de implementatie lastig.

109

Toch verschuift de lat snel. Siemens liet met NVIDIA en Humanoid zien hoe een humanoid in de elektronicafabriek in Erlangen logistieke taken uitvoerde. De robot pakte bakken op, transporteerde ze en plaatste ze bij operators. Daarbij werden prestaties genoemd van zestig bakbewegingen per uur, meer dan 8 uur inzetduur en een autonome pick-and-place-score boven 90 procent.

Gebouwd voor menselijke omgevingen De belangrijkste reden dat humanoids interessant zijn voor onder andere de maakindustrie ligt in hun vorm. Fabrieken zijn grotendeels ontworpen rond mensen. Werkbanken, deuren, stellingen, handgrepen, knoppen, palletposities, trappen, looproutes en gereedschappen volgen menselijke afmetingen en bewegingen. Een robot met een menselijke bouw kan zich daardoor door een bestaande omgeving bewegen zonder dat de complete fabriek opnieuw hoeft te worden ingericht.

110

Dat maakt humanoids vooral aantrekkelijk voor bedrijven met veel variatie en beperkte ruimte. Een humanoid wordt interessant waar automatisering nu blijft steken op de randvoorwaarden rond handling, logistiek en ondersteuning. Denk aan het aanvoeren van ruwmateriaal, het openen van deuren, het plaatsen van werkstukken, het uitnemen van producten, het verplaatsen naar reiniging of meting en het klaarzetten van gereedschap voor de volgende order. Een humanoid kan in theorie bijvoorbeeld gereedschapshouders naar de voorinstelling brengen, spanmiddelen verzamelen, meetmiddelen klaarleggen of producten naar de meetkamer brengen. In combinatie met vision AI kan hij bramen, vervuiling, ontbrekende markeringen of verkeerde oriëntatie signaleren.

Extra functionaliteiten Op termijn kan de menselijke vorm zelfs worden losgelaten waar dat functioneel voordeel

oplevert. Een humanoid hoeft niet beperkt te blijven tot twee armen, vijf vingers en dezelfde gewrichten als een mens. Een extra arm kan helpen bij montage of het gelijktijdig ondersteunen en positioneren van onderdelen. Een uitklapbare ondersteuning kan kratten, panelen of bakken tijdelijk dragen. Meer vingers of andere grijpervormen kunnen kwetsbare of onregelmatige onderdelen beter hanteren. Juist omdat de basisvorm aansluit op de menselijke fabriek, kan de machine daar later bovenuit groeien. Dat toekomstbeeld vraagt nog flinke technische vooruitgang. Accu’s zijn zwaar en snel leeg als een robot continu loopt, tilt en balanceert. Gewrichtsmotoren kunnen te warm worden bij langdurige belasting. Ook de fijnmotoriek, reactietijd en betrouwbaarheid moeten omhoog voordat onbemande inzet in productie realistisch wordt. De humanoid die 24 uur per dag werkt,

vraagt dus niet alleen betere AI, maar ook betere aandrijftechniek, energiemanagement, koeling en veiligheidsarchitectuur.

Europa moet toepassen De ongemakkelijke vaststelling is dat Europa de slag om de ontwikkeling en productie van humanoids nu al grotendeels lijkt te hebben verloren. De kopgroep zit in de Verenigde Staten en China. Daar bevinden zich de grote AI-platformen, de kapitaalkrachtige technologiebedrijven, de snel opschalende robotbouwers en steeds vaker ook de toeleveringsketens voor kritische componenten. Europa heeft sterke machinebouwers, robotintegratoren, kennisinstellingen en automatiseringsbedrijven, maar geen vergelijkbare positie in de grootschalige ontwikkeling van humanoidplatformen. Dat betekent niet dat Europa buitenspel staat. De volgende fase wordt niet beslist door wie de

opvallendste robot bouwt, maar door wie hem productief, veilig en rendabel laat werken in echte omgevingen. Dat is een ander speelveld. Fabrieken, bouwplaatsen, logistieke centra en onderhoudsomgevingen leveren de praktijkdata waarmee humanoids bruikbare vaardigheden leren. Daar ligt een kans voor Europa en zeker voor Nederland.

Trainen wordt bepalend In Schiedam is daarvoor recent het Humanoid Application Center geopend. De inzet is niet om zelf een humanoidplatform te bouwen, maar om kennis op te bouwen over toepassing, training en implementatie. Bedrijven kunnen er usecases identificeren en onderzoeken hoe humanoids in hun processen passen. Een humanoid kopen is één ding. Hem autonoom iets nuttigs laten doen in een praktijkomgeving is iets heel anders. Juist dat trainen wordt bepalend. Veel vaardigheden zullen ontstaan via imitation

learning, waarbij mensen taken voordoen en de robot daarvan leert. Vervolgens moet de robot die handelingen robuust uitvoeren onder wisselende omstandigheden. Dat vraagt vaste bouwblokken, goede data, lokale rekenkracht, veilige softwarearchitectuur en mensen die begrijpen hoe je met zo’n systeem werkt. De uitdaging zit dus niet alleen in de robot, maar ook in de organisatie eromheen. Bedrijven die nu beginnen met usecases, datakwaliteit, IT-structuur en training, bouwen een voorsprong op in implementatie. De hardware zal hoogstwaarschijnlijk uit Amerika of China komen. De productiviteit ontstaat pas wanneer die hardware leert omgaan met de praktijk en de dagelijkse variatie van echte processen. Daar is de slag nog niet beslist.

111

Holtech bv www.holtech.nl info@holtech.nl 0031623279156 Kwaliteit en Prijs komen samen met ADH machines Ook in de machine branche zijn de chinese machines kwalitatief op niveau al geruime tijd. Wij verkopen de ADHMT machines om bovenstaande redenen. De machines doen niet onder voor de europese producenten maar wel betaalbaar. ADH 170T-3100 met delem DA66S

De machines worden uitgerust met Delem , DSP-Ap, Servo aangestuurde pomp hybride systeem. Estun motordrives. Hawe (hoerbiger) hydraulische installatie. Kortom het beste van het beste. De klant kiest het klemsysyeem Wila of Euro of andere systemen op verzoek.

Met onze lange historie en technische kennis over vele jaren kunnen wij de juiste service verlenen en ondersteuning biedden op de lange termijn. Alle electronische componenten van de machine zijn industriele koopdelen dus geen afhankelijkheid zoals bij andere bekende producenten. Het DSP-Ap is het systeem voor kantpersbeveiliging. Stabiel eenvoudig in het gebruik. Probleemloze werking met behoud van productiviteit. De ADHmt Paneel buiger een andere wijze van buigen ADH produceert Panelbenders in een aantal uitvoeringen met of zonder gereedschapwissellaar. Mogelijkheden tot automatisering m.b.v. robots. Ongelooflijke snelheden bij het buigen maatvast positief en negatief buigen ideaal bij grote panelen. Geschikt voor deuren, schakelkasten, airco omkastingen , koelkasten, enz.

Tevens leveren wij guillotine scharen tot 30mm 4100mm en 2500x40mm met delem controller.

Guillotine schaar 3100x6 swingbeam

STODT

De maakindustrie verandert. Het vakmanschap verandert mee 25 jaar MetaalNieuws betekent 25 jaar aandacht voor de ontwikkelingen in de metaalen maakindustrie. STODT kent die ontwikkeling al langer. Sinds 1984 beweegt onze vakschool mee met nieuwe technologie, productietechnieken en de veranderende vraag naar technisch vakmanschap. De grens tussen traditionele metaalbewerking en hightech maakindustrie wordt steeds kleiner. Precisieverspaning, meettechniek, automatisering en digitalisering spelen een steeds grotere rol. Dat vraagt om vakmensen die hun vak beheersen én zich blijven ontwikkelen. Ook het opleiden van die vakmensen verandert mee. Als vakschool voor de maakindustrie helpt STODT bedrijven en vakmensen om die ontwikkeling bij te benen. Dat doen we met opleidingen, cursussen en maatwerkopleidingen, afgestemd op de praktijk en op de specifieke behoeften van bedrijven.

Talent voor microchipsector Dat is bijvoorbeeld zichtbaar in de deelname van STODT aan het Nationaal Versterkingsplan Microchip-talent – LLO – Twente. Binnen dit programma, dat voortkomt uit Project Beethoven,

werken onderwijsinstellingen, bedrijven en andere partners samen aan voldoende technisch talent voor de microchipsector. De Twentse maakindustrie levert onderdelen, machines en specialistisch vakmanschap aan de hightechen microchipsector. Goed opgeleide technische mensen zijn daarbij onmisbaar.

loopbaan is niet meer het eindpunt, maar de basis om je te blijven ontwikkelen. De afgelopen 25 jaar heeft MetaalNieuws de ontwikkelingen in onze sector op de voet gevolgd. De komende jaren zullen minstens zo interessant worden. Want technologie verandert voortdurend, maar goed vakmanschap blijft de basis. STODT blijft daarom doen wat het al sinds 1984 doet: vakmanschap verbinden met de techniek van morgen.

Leven Lang Ontwikkelen Binnen het versterkingsplan brengt STODT de praktijk van de maakindustrie naar het onderwijs. Samen met bedrijven wordt niet alleen bekeken welke kennis en vaardigheden nodig zijn voor de semiconductorindustrie, maar ook voor de groeiende hightechen defensieindustrie. Zo ontstaat onderwijs dat aansluit bij de praktijk én bij de ontwikkelingen van morgen. Want Leven Lang Ontwikkelen wordt steeds belangrijker. Technologische ontwikkelingen gaan snel. Een opleiding aan het begin van een

Scan de QR-code en bezoek onze website

113

Evolueren door integratie: technologie, automatisering en software voor een efficiëntere plaatbewerking

Dynamische oplossingen voor groei Prima Power helpt plaatbewerkers hun productie naar een hoger niveau te tillen met geïntegreerde, modulaire en schaalbare oplossingen voor machines, automatisering en software. De plaatbewerkingsindustrie staat voor grote uitdagingen. Toenemende concurrentie, hogere klantverwachtingen en schaarse middelen maken het noodzakelijk om productieprocessen voortdurend te optimaliseren. Productiviteit en flexibiliteit moeten hand in hand gaan, terwijl automatisering, efficiënt energiegebruik en kostenbeheersing steeds belangrijker worden. Prima Power vertaalt deze evolutie naar geïntegreerde oplossingen. Met machines, automatisering en software worden technologieën gecombineerd tot efficiënte en schaalbare productiestromen. Het uitgangspunt is niet alleen de individuele machine, maar het volledige productieproces en de specifieke behoeften van de klant. Zo kunnen bedrijven hun productie naar een hoger niveau tillen en tegelijk inspelen op

114

veranderende productiebehoeften.

geschiedenis van technologische integratie. Die kennis wordt vertaald naar gerichte en dynamische oplossingen die niet alleen de huidige uitdagingen aanpakken, maar ook de toekomstige groei van klanten ondersteunen.

Oplossingen kunnen meegroeien

Prima Power is de enige naam

Een belangrijk uitgangspunt daarbij is modulariteit. Prima Power biedt oplossingen die kunnen meegroeien met de productie en die zijn afgestemd op de situatie van de gebruiker. Geïntegreerde, modulaire en schaalbare automatisering kan worden ingezet voor de gehele productiestroom. Hierdoor ontstaat een flexibele basis waarop bedrijven hun productie verder kunnen ontwikkelen, afhankelijk van hun huidige en toekomstige behoeften.

Ook de organisatiestructuur sluit aan op deze koers. Prima Power is sinds september 2026 de enige naam en identiteit van de organisatie en neemt daarmee de rol over van Prima Industrie Group. Volgens de fabrikant is deze naamswijziging een volgende stap in de strategie ‘Evolve by integration’. Voor klanten verandert er niets aan de bestaande relatie. De keuze voor één naam moet vooral meer duidelijkheid creëren over de koers en de volledige focus op plaatbewerking benadrukken.

De combinatie van hoogwaardige machines, automatisering en software ondersteunt een flexibele en nauwkeurige productie. Daarbij staat de klant centraal. Prima Power bouwt voort op jarenlange technische expertise en een lange

Die focus is de afgelopen jaren verder versterkt. Niet-strategische activiteiten zijn afgestoten en met gerichte overnames en investeringen is de expertise op het gebied van robotintegratie uitgebreid.

Prima Power Het merk Prima Power was al langere tijd de klantgerichte naam van de groep. Met de nieuwe organisatiestructuur is die identiteit nu ook de naam van de volledige organisatie.

Duurzaamheid Ook duurzaamheid maakt integraal deel uit van deze aanpak. Onder het concept Green Means kiest Prima Power voor een praktische benadering, met aandacht voor oplossingen die de procesefficiëntie verbeteren. Daarbij kunnen tegelijkertijd besparingen op grondstoffen en bedrijfskosten worden gerealiseerd. Servo-elektrische technologie vormt hiervan een belangrijk voorbeeld. Prima Power verricht op dit gebied al sinds 1998 baanbrekend werk.

Wereldwijde aanwezigheid De wereldwijde aanwezigheid ondersteunt deze aanpak. Met R&D-centra en productiefaciliteiten in Italië, Finland, de Verenigde Staten en China ontwikkelt en levert Prima Power machines en systemen aan klanten over de hele wereld. Ook diensten vormen een belangrijk onderdeel van het aanbod. Door wereldwijde expertise te combineren met lokale aanwezigheid en digitale servicemogelijkheden ondersteunt Prima Power klanten gedurende de volledige levenscyclus van hun

oplossingen. Zo wordt niet alleen de productiviteit, maar ook de uptime en langetermijnwaarde van de systemen ondersteund. De geschiedenis van Prima Power gaat terug tot de integratie van twee industriële bedrijven. Prima Industrie werd in 1977 opgericht in Italië, terwijl Finn-Power in 1969 in Finland werd opgericht. Beide bedrijven ontwikkelden zich op het gebied van plaatbewerking en automatisering en werden in 2008 samengevoegd binnen de toenmalige Prima Industrie Group. Die geschiedenis blijft volgens Prima Power onderdeel van de organisatie. Ook de naam PRIMA verwijst naar de oorspronkelijke ambitie van het bedrijf: ‘PRogress In Manufacturing Automation’.

combimachines, kanttechnologie en lasersystemen. De groep telt wereldwijd ongeveer 1.700 medewerkers en heeft circa 15.000 installaties in gebruik. Prima Power beschikt over zes R&D-centra en productiefaciliteiten en realiseert een jaaromzet van ongeveer 500 miljoen euro. Evolve by integration vat de visie van Prima Power samen: productiviteit naar een hoger niveau tillen met gerichte, dynamische oplossingen en groei ondersteunen met modulaire en schaalbare technologie. Integratie vormt daarbij de verbindende factor tussen machines, automatisering, software, duurzaamheid en de behoeften van de klant.

De huidige koers moet klanten ondersteunen bij veranderende productieomstandigheden. Het tekort aan vakbekwame arbeidskrachten en de verschuiving naar kleinere productiebatches vragen om productieoplossingen die flexibel en efficiënt kunnen worden ingericht. Prima Power wil daarom machines, automatisering, robotica en software steeds verder integreren. Het portfolio van Prima Power omvat onder meer flexibele productiesystemen, automatisering en robotica, software, ponsen kniptechnologie,

Scan de QR-code en bezoek onze website

115

INDUSTRIËLE OPLOSSINGEN PUNTLASSEN · PROJECTIELASSEN · MOERENLASSEN ROLNAADLASSEN · STIFTLASSEN · MICRO-PUNTLASSEN

LASKAR-PUNTLASTECHNIEK.COM

ONS PREMIUM LABEL REWIGO.EU

MetaalNieuws, gefeliciteerd met het 25-jarig jubileum! Met meer dan 25 jaar ervaring is Seine Metaal uitgegroeid tot specialist in metaalbewerking. Wij leveren hoogwaardige onderdelen en constructies aan machinebouwers, toeleveranciers en technische productiebedrijven. Of het nu gaat om enkelstuks of kleine series: wij staan voor maatwerk, snelheid en betrouwbaarheid. Onze kernexpertise: Lasersnijden, kanten/ zetten, TIG-lassen en MIG/MAG-lassen.

Seine Metaal: Uw betrouwbare partner voor lasersnijden, kanten en lassen De Sluis 41 | Vroomshoop | 0546-660 900 | info@seinemetaal.nl | www.seinemetaal.nl 116

Cutting Service Benelux en Fiber Laser Benelux

Snijtechniek waarop u kunt bouwen Cutting Service Benelux en Fiber Laser Benelux zijn uw gespecialiseerde partners voor hoogwaardige snijtechniek en lasersnijoplossingen in de Benelux. Met onze kennis van de metaalverwerkende industrie helpen wij bedrijven bij het vinden van de juiste oplossing voor hun productieproces. Van advies en machinekeuze tot installatie, onderhoud, service en technische ondersteuning: wij staan naast onze klanten gedurende de volledige levensduur van hun machine.

geavanceerde fiberlasersystemen van Cutlite Penta. Deze machines bieden efficiënte en nauwkeurige oplossingen voor het snijden van plaat, buis en profielen. Met een combinatie van innovatieve technologie, praktijkgerichte kennis en deskundige service helpen wij onze klanten om hun productie verder te automatiseren en te optimaliseren.

Plasma en autogeen

Nieuwe ontwikkelingen

Cutting Service Benelux richt zich op professionele snijsystemen voor onder andere plasma en autogeen van ESAB en Swift-cut. Dankzij onze technische expertise en uitgebreide ervaring kunnen wij bestaande installaties van ESAB onderhouden, moderniseren en optimaliseren, maar ook adviseren over nieuwe machines en productielijnen.

Daarnaast zijn er enkele nieuwe ontwikkelingen binnen onze bedrijven. Zo zijn we tegenwoordig ook actief met laserlassen. CSBX verkoopt vanaf heden de laserlasmachine Dueler DHL van Esab. Van het Italiaanse merk EMC leveren we ontbraammachines; van kleine machines tot complete ontbraamlijnen. Van het Finse merk ALiko hebben we kantbanken in ons assortiment. Deze zijn verkrijgbaar in buiglengtes van 3000 mm tot 14.000 mm met een maximale buigkracht van 2500 ton.

Fiberlasersystemen Fiber Laser Benelux is gespecialiseerd in

Benieuwd wat de juiste snijtechniek voor úw productie kan betekenen? Maak kennis met Cutting Service Benelux & Fiber Laser Benelux. Cutting Service Benelux & Fiber Laser Benelux Techniek. Expertise. Service. Eén partner voor uw snijproces.

Scan de QR-code en bezoek onze website

117

De volgende stap naar een toekomstbestendige maakindustrie vraagt vooral om lef We moeten veel beter samenwerken om de uitstekende reputatie van de Nederlandse metaalindustrie te behouden. Deze boodschap staat centraal op de Precisiebeurs, die dit jaar voor de 25ste keer wordt georganiseerd door Mikrocentrum. Volgens directeur Edwin de Zeeuw bij Mikrocentrum ontstaat een toekomstbestendige metaalindustrie niet vanzelf, maar is samenwerking tussen OEM’ers, toeleveranciers, softwareontwikkelaars en kennispartners broodnodig om te kunnen blijven concurreren:

118

“Achter iedere succesvolle sector zit een goed verbonden en kennisintensief netwerk. Bedrijven moeten sneller van elkaar leren, kennis delen en de juiste partners vinden. Als Mikrocentrum brengen wij mensen, kennis en technologie samen. We zijn het smeermiddel waarmee we innovatie helpen versnellen.”

Samenwerken om te digitaliseren Een voorbeeld waarbij samenwerking vruchten afwerpt is de digitalisering van werktekeningen. In 2018 namen ASML en Mikrocentrum samen het initiatief om de toeleverketen te verbinden rond Model Based Definition (MBD). Veel mkb-bedrijven werken met andere software dan grote OEM’ers, waardoor productinformatie tijdens de overdracht verloren gaat of niet goed wordt ingelezen. MBD draait om een fundamenteel andere

Mikrocentrum manier van samenwerken. Niet langer vormt een 2D-tekening het uitgangspunt, maar een volledig digitaal 3D-model waarin alle productinformatie is vastgelegd. Inmiddels werken meer dan 100 OEM’ers, toeleveranciers, softwareontwikkelaars en kennispartners gezamenlijk aan de doorontwikkeling en implementatie van Model Based Definition. Dit initiatief is niet beperkt tot een sector of een keten. Programmamanager Karin Mous bij Mikrocentrum ziet in ketenoverstijgende samenwerking de kracht: “Bedrijven hoeven niet alleen van hun directe klanten of concurrenten te leren. Juist door over sectorgrenzen heen te kijken ontstaan nieuwe inzichten. Dit levert niet alleen kennis op maar ook praktische resultaten. Bedrijven testen nieuwe werkwijzen, ontwikkelen gezamenlijke standaarden en leren van organisaties die al verder zijn in hun digitaliseringsproces.”

De kracht van het netwerk Verandering begint met strategische keuzes, maar krijgt pas waarde wanneer die doorwerkt in de hele

keten. Volgens De Zeeuw is dat een logische volgende stap. “De uitdagingen van vandaag beperken zich niet meer tot één discipline. Wie de Nederlandse maakindustrie toekomstbestendig wil maken, moet de hele keten met elkaar verbinden.” Vanuit die overtuiging ontwikkelt Mikrocentrum zich steeds verder als aanjager van een kennisecosysteem waarin techniek, samenwerking en innovatie samenkomen. Door het aanbieden van opleidingen en evenementen zoals de Precisiebeurs, maar ook Mikrocentrum’s Sheet Metal Event, Metal Machining Event en het Model Based Definition Solutions Event worden professionals en bedrijven uit de industrie met elkaar verbonden om gezamenlijke innovatie te versnellen. Bezoek de evenementen van Mikrocentrum Met het 25-jarig jubileum van de Precisiebeurs op 18 en 19 november in de Brabanthallen staat traditiegetrouw precisietechnologie in de hightechmaakindustrie centraal. Ook kan je dit jaar op 1 december drie industrie-events onder één dak

bezoeken: Sheet Metal Event, Metal Machining Event en MBD Solutions Event in het Koningshof in Veldhoven. Bekijk de website www.mikrocentrum.nl voor meer informatie.

Scan de QR-code en bezoek onze website

119

Mijn 50ste verjaardag. Een mijlpaal waar ik eerlijk gezegd niet bepaald naar uitkeek. Alsof deze verjaardag niet al confronterend genoeg is, bestaat er ook nog zoiets als een Sarah in je tuin. Dus besloot ik het zekere voor het onzekere te nemen: koffer pakken en wegwezen. Wel iedereen subtiel gewaarschuwd: bij thuiskomst géén Sarah, spandoeken of andere ongein in onze tuin! Op mijn verjaardag zat ik heerlijk in de zon, koffie erbij, e-mails te lezen. Tot ik de nieuwsbrief van MetaalNieuws opende. Bovenaan een foto van mij met de tekst: “Sabine Toebes 50 jaar”. Mijn eerste gedachte: hoe dan?! Mijn reactie: hartslag 180! Gelukkig zei mijn verstand al snel dat mijn 50ste verjaardag voor de rest van metaalbewerkend Nederland totaal geen nieuwswaarde had. Mijn collega’s hadden samen met Harold gewoon een geweldige grap uitgehaald. Ze hadden er zelfs een geprinte versie van gemaakt. Die heb ik natuurlijk bewaard, zie foto.

Zo zijn de mannen van MetaalNieuws: altijd in voor een geintje en als het erop aankomt dan staan ze voor je klaar! Sabine Toebes, Promatt

Hoeveel jaren we inmiddels al samenwerken met MetaalNieuws? We zijn de tel een beetje kwijtgeraakt – en dat is wellicht het beste bewijs van een duurzame relatie. Voor één van onze klanten vinden we bij MetaalNieuws al jarenlang een sterke partner om de Nederlandse metaalindustrie te bereiken. Wat we bijzonder waarderen, is dat die samenwerking verder gaat dan adverteren alleen. We krijgen ook aandacht in de redactionele kolommen. Zo ontstaat telkens opnieuw een mooie winwin: interessante vakinformatie voor de lezers, zichtbaarheid voor onze klant en een samenwerking gebaseerd op wederzijds vertrouwen. Van harte gefeliciteerd met 25 jaar MetaalNieuws! Team VPR Consult

54U Media, daar blijven wij aan plakken! Ing. Bob Aa, Lubribond

Toen ik een paar jaar geleden in de maakindustrie stapte, was veel nieuw voor mij. MetaalNieuws hielp mij om de sector steeds beter te leren kennen en me er snel thuis te voelen. Niet alleen door te schrijven over ontwikkelingen en technologie, maar vooral door de mensen achter die verhalen zichtbaar te maken. Dat typeert jullie, altijd vriendelijk, attent en oprecht geïnteresseerd. Een interview voelt als een goed gesprek. Inhoudelijk scherp als het moet, gezellig als het kan. Het is altijd een plezier om jullie erbij te hebben tijdens beurzen en bijeenkomsten. Jullie verbinden mensen, bedrijven en ideeën. Een prachtige prestatie. Gefeliciteerd met 25 jaar MetaalNieuws en op naar de volgende 25! Iris Veerman, Branchemanager FPT/NEVAT 120

Bahco

Van zaagblad naar zaagproces: 25 jaar ontwikkeling bij Bahco MetaalNieuws bestaat 25 jaar. Voor Bahco is dat een bijzonder jubileum, want het merk behoort tot de trouwe adverteerders van het eerste uur. In diezelfde kwart eeuw veranderde de wereld van het bandzagen ingrijpend. Materialen werden complexer, machines sneller en de eisen aan productiviteit steeds hoger. Waar ooit vooral naar het zaagblad werd gekeken, draait het tegenwoordig om het complete proces - en vooral om de kosten per zaagsnede. “De bandzaagwereld van vandaag is nauwelijks meer te vergelijken met die van 25 jaar geleden”, zegt Hans Heiden, die inmiddels meer dan 25 jaar bij Bahco werkzaam is en de ontwikkelingen van dichtbij meemaakte. “Vroeger werd veel vaker één universele zaag voor verschillende toepassingen ingezet. Tegenwoordig kijken we veel nauwkeuriger naar materiaal, machine, afmetingen, tandgeometrie, parameters en gewenste productiviteit.”

Geslepen hardmetaaltechnologie Die verandering is duidelijk terug te zien in de ontwikkeling van de bandzagen zelf. Zo introduceerde Bahco o.a. met de 3881-THQ en THS multi-gezette hardmetalen bandzagen. Tegelijkertijd werd geïnvesteerd in geslepen hardmetaaltechnologie. De 3851-PSG en 3854-PHG vormden daarin belangrijke stappen en werden later verder ontwikkeld tot de 3851-PRX en 3854-PHX. Ook binnen bimetaal veranderde veel. Waar M42 jarenlang de standaard vormde, stapte Bahco volledig over naar M51 en M72 poedermetallurgisch HSS. Daarmee konden toepassingen met steeds moeilijker verspaanbare materialen, hogere belastingen en grotere eisen aan standtijd beter worden ingevuld.

Trimetalen bandzaag Een andere belangrijke ontwikkeling was de 3853

Top Fabricator, specifiek gericht op het zagen van constructiestaal en profielen en later ook uitgevoerd met coating. Met de 3859 Carbide Easy-Cut Xtreme volgde opnieuw een technologische stap: de eerste Trimetalen bandzaag ter wereld.

Kwaliteitsborging Maar innovatie zit niet uitsluitend in tandmateriaal of geometrie. Ook kwaliteitsborging is in 25 jaar sterk veranderd. Van de gebruikte coil en grondstoffen tot productie, lasproces en eindcontrole: traceability is steeds belangrijker geworden. Hierdoor kunnen producten kwaliteitsgegevens worden teruggevoerd naar het productieproces en kan een constante kwaliteit wereldwijd beter worden gewaarborgd.

het bandzaagblad, maar de laagste kosten per zaagsnede.” Na 25 jaar innovatie is dát misschien wel de grootste verandering: niet langer de bandzaag, maar het resultaat staat centraal. Kwaliteit, continuïteit en blijven ontwikkelen zijn daarbij voor Bahco al decennialang de uitgangspunten. Waarden die ook passen bij een vakmedium dat inmiddels 25 jaar een vaste plaats heeft binnen de Nederlandse metaalindustrie.

Felicitaties MetaalNieuws Bahco feliciteert MetaalNieuws dan ook van harte met dit bijzondere jubileum. Na 25 jaar samenwerking kijken we met waardering terug, maar vooral vooruit. Want net als bij bandzagen ontstaat kwaliteit niet vanzelf: het vraagt om vakkennis, aandacht en de voortdurende ambitie om te verbeteren. Wij hopen die gezamenlijke lijn nog vele jaren voort te zetten en ook in de komende 25 jaar samen met MetaalNieuws toonaangevend te blijven in de Nederlandse metaalindustrie.

De volgende ontwikkeling staat inmiddels voor de deur. Bahco werkt aan nieuwe gespecialiseerde hardmetalen bandzagen voor de aviation-industrie. Een sector waarin nieuwe, hoogwaardige legeringen elkaar snel opvolgen en waar betrouwbaarheid, standtijd en voorspelbaarheid van het zaagproces steeds belangrijker worden.

Resultaat staat centraal “Een zaagblad kan duurder zijn en uiteindelijk toch de goedkoopste oplossing blijken”, besluit Heiden. “Onze drijfveer is daarom niet de laagste prijs van

Scan de QR-code en bezoek onze website

121

MP Solutions bouwt complete infrastructuur voor nieuwe productielocatie met 150 verspanende machines

Wilvo zet koelsmeermiddelbeheer en nevelafzuiging vroeg op de agenda In de nieuwe productielocatie van Wilvo Group in Bergeijk worden straks meer dan honderd CNC-machines ondergebracht. Die schaal vraagt om meer dan alleen automatisering van de bewerkingsmachines. Ook processen zoals koelsmeermiddelbeheer en nevelafzuiging moeten voorspelbaar en grotendeels automatisch functioneren. MP Solutions bouwt daarom samen met Wilvo aan een centrale infrastructuur die vanaf het ontwerp onderdeel vormt van de nieuwe fabriek. Hoe verder een productieomgeving wordt geautomatiseerd, hoe belangrijker de processen rondom de CNC-machine worden. Een machine kan in theorie urenlang zelfstandig produceren,

maar blijft afhankelijk van onder meer een goede koelsmeermiddelconditie en voldoende vloeistof in de tank. Tegelijkertijd moet vrijkomende olienevel effectief worden afgevoerd. Wanneer

dergelijke processen per machine handmatig worden gecontroleerd, blijven er afhankelijkheden bestaan die moeilijk passen bij een fabriek van de toekomst met meer dan honderd bewerkingsmachines. Dat uitgangspunt ligt aan de basis van het project dat MP Solutions momenteel bij Wilvo Group realiseert. Het bedrijf was bij Wilvo al betrokken bij de nevelafzuiging. Vanuit die samenwerking is vervolgens breder gekeken naar de productieomgeving en naar de mogelijkheid om ook het koelsmeermiddelbeheer centraal te automatiseren.

123

Voor Jeroen Joordens, plant director bij Wilvo, en Louis Sommen van MP Solutions laat het project zien hoe ondersteunende processen steeds nadrukkelijker onderdeel worden van de automatiseringsstrategie van een verspanend bedrijf. “Bij deze omvang heeft het weinig zin om voor iedere nieuwe machine opnieuw een afzonderlijke oplossing te bedenken. De infrastructuur moet meegroeien met het machinepark en tegelijkertijd iedere CNCmachine afzonderlijk kunnen bewaken en aansturen.”

Centraal geregeld Het centrale koelsmeermiddelbeheer betekent overigens niet dat Wilvo straks vanuit één grote tank alle CNC-machines van emulsie voorziet. Iedere machine behoudt zijn eigen emulsietank. Vanuit een centrale infrastructuur worden de afzonderlijke machines gecontroleerd en waar nodig automatisch bijgevuld. Het principe is

124

vergelijkbaar met een systeem dat MP Solutions eerder bij AAE realiseerde, maar de schaal bij Wilvo ligt aanzienlijk hoger. De installatie wordt ontworpen om uiteindelijk maximaal 150 machines te kunnen bedienen. Daarvoor heeft MP Solutions de functionaliteit van het systeem verder uitgebreid. Een van die uitbreidingen is de mogelijkheid om per machine te bepalen welk water voor het bijvullen wordt gebruikt. Afhankelijk van de machine, het proces en de gestelde kwaliteitseisen kan dat leidingwater of osmosewater zijn. Zo kan één centrale installatie verschillende productieomstandigheden bedienen. “Bij een systeem van deze omvang zit een belangrijk deel van de technische uitdaging in de infrastructuur achter de automatische regeling”, vertelt Sommen. “Leidinglengtes, druk, debiet, sensoren, afsluiters en communicatie moeten zodanig op elkaar zijn afgestemd dat iedere aangesloten machine afzonderlijk kan worden bediend.”

In grote lijnen bestaat de installatie uit een centrale besturing, een distributienetwerk door de fabriek en lokale meet-, communicatie- en doseercomponenten bij de machines. Voor het leidingnetwerk wordt onder meer gewerkt met een hoofdleiding van ongeveer 28 mm, strengen van 22 mm en valleidingen van 15 mm richting de afzonderlijke machines. De installatie wordt modulair opgebouwd. Dat is belangrijk omdat het machinepark niet in één keer zijn definitieve omvang krijgt. Naarmate machines naar de nieuwe locatie worden verplaatst, kan ook de infrastructuur verder worden uitgebreid. Nieuwe machines kunnen daardoor gefaseerd worden aangesloten en later kunnen aansluitingen relatief eenvoudig worden toegevoegd of aangepast.

Afzuiging op fabrieksschaal Ook voor de nevelafzuiging kiest Wilvo voor een centrale opzet. Bij meer dan honderd CNC-

MP Solutions machines zou een afzonderlijke afzuigunit per machine leiden tot evenzoveel installaties die onderhouden, gecontroleerd en afzonderlijk ingeregeld moeten worden. Wilvo kiest daarom voor een centrale oplossing waarbij kanaalwerk, regeltechniek en afzuiginstallatie samen als één luchttechnisch systeem worden ontworpen. “Op iedere aangesloten machine moet voldoende afzuigcapaciteit beschikbaar zijn om de vrijkomende nevel af te voeren. Tegelijkertijd wil je voorkomen dat onnodig grote hoeveelheden lucht uit de productiehal worden afgezogen. Dat zou het energiegebruik verhogen en invloed hebben op de klimaatbeheersing in de fabriek. De dimensionering van het kanaalwerk en de regeling van de luchtstromen moeten daarom aansluiten op het daadwerkelijke gebruik van de machines. Bij Wilvo is de nevelafzuiging daarom vanaf het begin meegenomen in de technische infrastructuur van de fabriek”, aldus Sommen.

Leeg canvas Een belangrijk verschil met veel andere projecten is dat MP Solutions de systemen bij Wilvo niet achteraf in een bestaande productieomgeving hoeft in te passen. De nieuwe locatie biedt de mogelijkheid om de CNC-machines, leidingroutes, afzuigkanalen en overige voorzieningen vanaf een vroeg stadium als één geheel te bekijken. “Bij een bestaande fabriek bepalen de aanwezige machines en gebouwtechnische voorzieningen vaak waar leidingen en kanalen nog kunnen worden aangelegd. Bovendien moet de productie tijdens de werkzaamheden meestal doorgaan. Bij Wilvo kan de infrastructuur worden opgebouwd terwijl het machinepark stapsgewijs naar de nieuwe fabriek verhuist. Dat biedt ruimte om verder vooruit te kijken. Dat is een groot voordeel, omdat je bereikbaarheid voor onderhoud, toekomstige uitbreidingen, leidingen kanaalroutes, energiegebruik en automatisering

vooraf in het ontwerp kunt meenemen. De installatie wordt daarmee afgestemd op wat er nu nodig is, maar ook op hoe de productieomgeving zich de komende jaren kan ontwikkelen.”

Scan de QR-code en bezoek onze website

125

Shaping flows. Van lasersnijden en ponsen tot plooien, panel bending, robotica en volledig geautomatiseerde systemen: LVD brengt elke stap van uw plaatbewerkingsproces samen. Van standalone tot smart factory: onze oplossingen groeien mee met uw bedrijf. Met de compleet nieuwe CADMAN®-software haalt u het maximale uit uw machines én krijgt u 360° controle over uw productie.

Shape your flows with LVD. 126

www.lvdgroup.com

aalbers|wico Van constructiewerkplaats tot wereldspeler: innovatie en duurzaamheid vormen het fundament van aalbers|wico

60 jaar bouwen aan kwaliteit Net als MetaalNieuws viert ook aalbers|wico een bijzonder jubileum. Het familiebedrijf uit Renswoude bestaat 60 jaar. Het bedrijf begon in 1966 als een constructie- en reparatiewerkplaats. Vanaf de eerste dag gold de lijfspreuk: ‘We doen het goed, of we doen het niet.’ Die overtuiging gaat terug tot de eerste generatie, toen er al met dezelfde toewijding trappen en stellingen voor tapijtrollen werden gemaakt. En dat is nog steeds zo, nu de derde generatie aan het roer staat en de activiteiten sterk zijn uitgebreid.

ontwikkeld en geproduceerd, worden over de hele wereld toegepast. Om deze positie te behouden én te versterken investeert aalbers|wico voortdurend in r&d. Een van de nieuwste ontwikkelingen is een deur die tegelijkertijd inen uitbraakwerend, brandwerend, explosiewerend én kogelwerend is. Het product is op al deze eigenschappen gecertificeerd.

Tegenwoordig bestaat aalbers|wico uit drie divisies. Metaal & Techniek is een allround leverancier van technische oplossingen in staal, rvs en aluminium. Service & Onderhoud is servicepartner voor correctief, preventief en proactief onderhoud aan deuren, machines en systemen die door aalbers|wico zijn geproduceerd.

Die innovatiekracht is kenmerkend voor aalbers|wico. Vanuit de directie klinkt voortdurend dezelfde boodschap: ontwikkelen, ontwikkelen, ontwikkelen. Dat geldt voor alle bedrijfsaspecten. Ook in de crisistijd is ervoor gekozen medewerkers in dienst te houden en juist te investeren in de ontwikkeling van nieuwe producten, certificeringen en patenten. Zo blijft het bedrijf de markt voor. Daarnaast is fors geïnvesteerd in nieuwe markten, moderne machines en automatisering. De bedrijfsleiding verdiept zich in nieuwe technologieën en durft daarin te investeren.

De meest aansprekende divisie is misschien wel Defence & Security, een specialist in bouwkundige beveiliging die zich richt op vier disciplines: inbraakwering, kogelwering, explosiewering en brandwering. Defence & Security kreeg een enorme impuls toen Aalbers begin deze eeuw Wico overnam. Beide bedrijven werkten al samen in de beveiligingssector. De combinatie bleek bijzonder succesvol: één plus één werd drie. Aalbers|wico groeide uit tot een internationale speler in het hoogste segment. Producten die in Renswoude zijn

Momenteel werkt aalbers|wico aan een productpaspoort. Dit digitale document bevat alle relevante informatie over een product gedurende de volledige levenscyclus. Daarmee is op elk moment inzichtelijk welke materialen zijn toegepast, hoe een product is opgebouwd en wat de milieu-impact ervan

is. Het productpaspoort ondersteunt transparantie, circulariteit en duurzaam productbeheer. Duurzaamheid is sowieso een speerpunt binnen aalbers|wico. De ambitie is om flink te verduurzamen en zo bij te dragen aan een schoner productieklimaat. Dankzij de installatie van zonnepanelen is het energieverbruik uit het net al met 70 procent teruggebracht, terwijl productie en omzet zijn gegroeid. Op het dak is echter nog volop ruimte beschikbaar. Daarom onderzoekt het bedrijf de mogelijkheid om met extra zonnepanelen groene waterstof te produceren. Daarbij neemt aalbers|wico deel aan een werkgroep die onderzoekt hoe woningen en bedrijven in Renswoude gebruik kunnen maken van groene waterstof als alternatief voor elektriciteit of aardgas. Voor de eigen bedrijfsvoering is de ambitie helder: ‘We willen naar nul op de meter. En dat gaat gebeuren ook.’

Scan de QR-code en bezoek onze website

127

MetaalNieuws wordt gedrukt bij Senefelder Misset in Doetinchem

Elke 14 dagen stipt op tijd Al vele jaren wordt MetaalNieuws gedrukt bij Senefelder Misset in Doetinchem. Deze fullservice grafisch dienstverlener - specialist in het drukken van tijdschriften, brochures, catalogi en aanverwante producten - drukt in totaal zo’n 630 titels, waaronder tal van bekende sport-, kook- en woon en lifestyle bladen voor de consumentenmarkt. Voorafgaande aan een jaar maakt 54U Media met Senefelder Misset afspraken voor het 23 keer drukken van MetaalNieuws. Daarbij wordt een schema met de verschijningsdata uitgewisseld, zodat de drukkerij weet wanneer er gedrukt moet worden. In principe is dat eens

128

per 14 dagen op woensdag, met uitzondering van de zomervakantie en de periode rond de jaarwisseling.

2000 kilo papier De PDF’s van alle pagina’s moeten die dag dan

voor 15.00 uur worden aangeleverd. 54UMedia is wat dat betreft een goede klant, want volgens vaste orderbegeleider Marlies Visarius van Senefelder Misset wordt die deadline eigenlijk nooit overschreden. In de week daarvoor is er al even contact geweest over de omvang van Metaalnieuws (het aantal pagina’s), zodat de drukkerij de productietijd goed kan inplannen en papier kan inkopen. Dat laatste is in principe niet zo heel spannend, want voor een MetaalNieuws van 32 pagina’s is ongeveer 2000 kilo papier nodig. Maar sinds corona is papier net als andere grondstoffen (staal, bouwmaterialen) schaarser geworden. Want doordat consumenten steeds meer producten online bestellen en thuis laten bezorgen, is de vraag naar karton geëxplodeerd. De bestelling van het papier luistert daarom momenteel nauw.

Senefelder Misset Goed op kleur komen De drukkerij controleert of de digitaal aangeleverde PDF‘s voldoen aan de specificaties en laat ze daarna nog goedkeuren door opdrachtgever. Heel incidenteel volgt er nog wel eens een wijziging in verband met een actueel bericht of een laatste aanpassing in een advertentie. Dan worden tussen 16.00 en 17.00 uur de platen gemaakt voor de pers, waarna de krant ’s avonds of in de nacht wordt gedrukt. Hiervoor moet de pers worden ingesteld: de platen moeten er worden ingehangen en het papier moet er in worden gebracht. Vervolgens draait de pers even proef om de pagina’s goed op kleur te laten komen. Daarna wordt de hele krant in katernen van 8 pagina’s gedrukt. Voor elk katern moeten er opnieuw platen in worden gehangen. Zo neemt het drukproces van 32 pagina’s al met al ongeveer 7,5 uur in beslag. MetaalNieuws wordt gedrukt op de rotatie offset machine. Het voordeel hiervan is dat de krant direct in het A3-formaat wordt gevouwen. Daarna worden alle pagina’s verzameld op een verzamelhechter. Hier worden de katernen in elkaar geschoven en ook worden de pagina’s

schoon gesneden. Dat wil zeggen dat de randen met controletekens (vooral voor de kleuren) er worden afgesneden. Dan gaan alle exemplaren naar de katernvouwmachine voor vouwslag van A3 naar A4. Tevens gaat er een nietje in en dan ligt krant eigenlijk al klaar. De sealmachine doet we vervolgens een folie omheen, met een witte baan waarop de printkop het adres print. Daarna worden alle kranten gebundeld op pallets gelegd. Deze worden op vrijdag door PostNL opgehaald en daarna in het sorteercentrum in Zwolle verder gesorteerd. Op dinsdag ligt MetaalNieuws dan bij vrijwel elke metaalondernemer in Nederland in de brievenbus.

“Een oplage vanaf 1000 exemplaren is voor ons interessant.” Ook de andere bladen van 54U Media VerspaningsNieuws en PlaatBewerkingsnieuws – worden in Doetinchem gedrukt, evenals incidenteel de folders en brochures van klanten, die als bijsluiter bij MetaalNieuws worden meegestuurd.

Niet de grootste, maar ook niet de kleinste 54U Media is met MetaalNieuws – dat eens in de 14 dagen in een oplage van 16.000 exemplaren verschijnt - een mooie, constante klant die qua oplage en verschijningsfrequentie heel goed past in de mix van Senefelder Misset. MetaalNieuws is absoluut niet de grootste, maar ook zeker niet de kleinste klant. “We drukken weekbladen in oplages van meer dan 250.000 exemplaren maar ook heel veel kleinere oplages”, vertelt Marlies Visarius.

Scan de QR-code en bezoek onze website

129

130

Mewa Textielservice

Herbruikbare oplossingen voor de metaalindustrie Met 54 filialen en zo’n 6.400 medewerkers levert Mewa professionele textieloplossingen aan meer dan 200.000 Europese ondernemingen in uiteenlopende sectoren, waaronder de metaalindustrie. Het Duitse familiebedrijf, met hoofdzetel in Wiesbaden en een lokale vestiging in Nederland (Amersfoort), behoort tot de grootste fullservice leveranciers voor bedrijfstextiel in Europa. Mewa levert onder meer poetsdoeken, werkkleding en beschermende kleding en biedt daarnaast ook onderdelenreinigers aan. Dit alles wordt gecombineerd met een allround dienstverlening. De focus van textieldienstverlener Mewa ligt op hergebruik, een zo lang mogelijke gebruiksduur, het efficiënt inzetten van hulpbronnen

en het voortdurend optimaliseren van de serviceprocessen.

Herbruikbare poetsdoeken Mewa levert poetsdoeken aan bedrijven in een systeem voor hergebruik. Dit concept heeft zich al jarenlang bewezen en is vandaag relevanter dan ooit. Jaarlijks wast Mewa meer dan 1,2 miljard poetsdoeken die onder meer worden ingezet voor het schoonmaken van machines, metalen onderdelen en gereedschappen. De poetsdoeken kunnen tot

50 keer worden gewassen en hergebruikt. Door herbruikbare doeken in te zetten in plaats van wegwerpmateriaal kan de hoeveelheid afval bij bedrijven worden verminderd. Zo kunnen bedrijven tegelijkertijd besparen op de kosten voor afvalverwerking. De poetsdoeken worden bovendien geleverd in speciaal ontwikkelde SaCon®veiligheidscontainers van Mewa. Deze hermetisch afsluitbare, herbruikbare containers maken de veilige opslag en het veilige transport van de gebruikte poetsdoeken mogelijk. Dankzij de wielen zijn ze bovendien gemakkelijk verplaatsbaar op de werkvloer, zodat medewerkers de poetsdoeken steeds binnen handbereik hebben.

131

Bosschendijk 207, 4731 DD OUDENBOSCH Tel. : 0165-311661 Mob. : 06-5312 2230 E-mail: info@ponsentrading.nl

Bison zelfcentrerende 3- klauwplaten Afmeting in diameter 80 - 800mm

Bison onafhankelijke 4-klauwplaten Afmeting in diameter 200 - 1250mm

Bison Modulaire machineklem Type 6620

AXA beitelhouders Made in Germany

Stalen en gietijzeren uitvoering Standard met draaien boorbekken Leverbaar ook met gedeelde bekken Diverse opname leverbaar

Standaard gietijzeren uitvoering met harde getrapte omkeerbekken Leverbaar ook met gedeelde bekken

Bison modulaire machineklem Bekbreete van 100-125-150-200mm Diverse lengte maten

Axa set bestaande uit hoofdlichaam met 3 vlakke houders en sleutels Alle andere houders los verkijgbaar

Vraag het complete overzicht, levering en prijzen van de klauwplaten van Bison aan via info@ponsentrading.nl

Sasatelli centers

George Bandzaagmachine

CY-275A € 2.350,CY-275AV ( vario) € 2.595,-

o Standaard uitrusting o Zaagblad (27 x 0.9 x 2,480) o Koelpomp o Magnetic switch & CE o Machine stand o Motor 1 1/2hp, 1.1kw, 400v, 50hz, 3ph) o Hydraulische zakcilinder o Zaagblad drukmeter

Dealer van Mitutoyo Mack Kemmler Lutz Noga Tools

meetgereedschap spangereedschap spangereedschap kasten en bedrijfsinrichting verspanende en meetgereedschap

Importeur van Bison klauwplaten en spangereedschap Sassatelli centers Axa beitelhouders Parat beitelhouders George zaagmachines Narex kotterkoppen Vertex spangereedschap AMF spangereedschap Chia-Mo spangereedschap Sacemi koelpompen Chandox CNC-klauwplaten TdeG klauwplaten Exact CNC-rotary tables JBO

kalibers

WWW.PONSENTRADING.NL 132

MEWA voldoet aan de geldende veiligheidsnormen en combineert bescherming met draagcomfort en materialen die zijn afgestemd op intensief professioneel gebruik.

eigen textielvoorraad of het textielbeheer te organiseren. Mewa neemt de praktische organisatie over, zodat bedrijven zich sterker op hun kerntaken kunnen concentreren.

Allround dienstverlening

Milieuvriendelijke onderdelenreinigers

De textielproducten van Mewa worden aan bedrijven ter beschikking gesteld met een allround dienstverlening. Deze omvat advies bij de keuze van het textiel, levering, ophalen, wassen, onderhouden en terugbrengen. Voor werkkleding komen daar nog maatopnames, maatwissels en bijbestellingen bij. Ook reparatie maakt deel uit van de allround dienstverlening en speelt een belangrijke rol in het streven naar een zo lang mogelijke gebruiksduur van werkkleding. Na het wassen wordt de kleding gecontroleerd en waar mogelijk hersteld. Daarbij kunnen niet alleen sluitingen worden vervangen of scheuren gerepareerd, maar ook onderdelen zoals zakken, mouwen of manchetten worden vernieuwd. Zo probeert Mewa kledingstukken zo lang mogelijk bruikbaar te houden voordat vervanging nodig is. Wie kiest voor de volledige service van Mewa, hoeft bovendien niet zelf te investeren in een

Naast een uitgebreid assortiment bedrijfstextiel biedt Mewa ook onderdelenreinigers aan voor de milieuvriendelijke reiniging van gereedschappen en metalen onderdelen. Deze garanderen betrouwbare reinigingsresultaten zonder het gebruik van schadelijke stoffen. De onderdelenreinigers werken met een reinigingsvloeistof op basis van natuurlijke microorganismen, die vetten en oliën biologisch afbreken en sterk verontreinigde onderdelen goed schoonmaken. Net als bij de poetsdoeken en werkkleding voorziet Mewa ook voor zijn onderdelenreinigers een volledige service. Zo blijven deze apparaten voortdurend inzetbaar en rendabel zonder dat bedrijven het onderhoud zelf hoeven te organiseren.

De bedrijfsstrategie is consequent gericht op duurzaamheid en vormt de basis van het bedrijfsmodel. Vandaag dragen in Europa meer dan 1,1 miljoen mensen werkkleding van Mewa en maken 3,1 miljoen gebruikers installaties en machines schoon met de herbruikbare poetsdoeken van het bedrijf. Mewa werd al meermaals onderscheiden voor zijn klantenservice en zijn beheer van hulpbronnen.

Over Mewa Mewa werd opgericht in 1908 en is een pionier op het vlak van duurzame textieldiensten.

Scan de QR-code en bezoek onze website

133

bimatec-soraluce.de bimatec-soraluce.de

GROOTVERSPANING GROOTVERSPANING ZONDERCONCESSIES CONCESSIES ZONDER Van standaardmachine tot

Van een standaardmachine geautomatiseerde cel tot een geautomatiseerde cel

FLOORTYPE-FREESMACHINES Hoge productiviteit en ﬂexibiliteit

KENMERKEN

PORTAAL-FREESMACHINES Maximale ﬂexibiliteit en precisie

134

Modulaire freeskoppen Gereedschapswisselaar vanaf 40 posities Grote demping en nauwkeurig Klaar voor automatisering

STARBEDFREESMACHINES Ergonomische machines met gigantische werkruimte

PRECISIE. STARBEDFREESMACHINES STABIEL. Ergonomische machines met MODULAIR. gigantische werkruimte

BEDFREESMACHINES Veel meer dan alleen een bewerkingscentrum

Het eerste lustrum van MetaalNieuws

Han van Rijn Han van Rijn is met zijn adviesbureau Kromhout al meer dan 30 jaar specialist in bedrijfsfinancieringen en -overnames in met name de technische sector. Hij heeft tal van bedrijfsovernames begeleid en schrijft hierover maandelijks columns in MetaalNieuws. Deze zijn allemaal gebaseerd op waargebeurde verhalen uit zijn rijke praktijkervaring. Speciaal voor deze jubileumuitgave van MetaalNieuws duikt Han in een duidelijke ontwikkeling die al jaren gaande is in het bedrijfsleven: waar breedte vroeger als kracht werd gezien, wordt focus steeds belangrijker. Zijn boodschap voor metaalbedrijven: een metaalbedrijf hoeft niet alles te kunnen, maar moet wel duidelijk weten waar het goed in is, voor welke klanten het waarde toevoegt en welk werk het beter kan laten liggen. Juist die scherpe keuzes maken gerichte investeringen en een onderscheidende positie mogelijk. www.kromhout.net

Vijfentwintig jaar in beweging Als je 25 jaar teruggaat in de tijd en kijkt naar de grote Nederlandse technische concerns, kom je namen tegen die inmiddels bijna nostalgisch aandoen. Stork, Internatio-Müller, Hagemeyer, Begemann, IHC Caland, Draka en Océ. Grote bedrijven, vaak beursgenoteerd, met duizenden medewerkers en activiteiten over de hele wereld. Wat vooral opvalt, is hoe breed die bedrijven waren. Ze deden van alles. Ik neem als voorbeeld Stork. Het concern bouwde machines voor de voedingsmiddelenindustrie, was actief in de luchtvaart, produceerde industriële componenten en deed aan technische dienstverlening. Internatio-Müller (Imtech) was misschien nog wel breder. Technische dienstverlening, technische handel, chemische distributie en zelfs farmaceutische activiteiten zaten allemaal binnen hetzelfde concern. Dat vonden we toen heel normaal. Sterker nog, breedte werd gezien als een kracht. Als het in de ene markt wat minder ging, werd dat wel opgevangen door een andere activiteit. Op het hoofdkantoor werd de strategie bepaald en daaronder hing een verzameling bedrijven die soms maar weinig met elkaar te maken hadden. Kijken we 25 jaar later, dan is er van veel van die concerns weinig meer over. Hagemeyer werd overgenomen, Begemann werd ontmanteld, Draka kwam in buitenlandse handen en Océ

136

werd onderdeel van Canon. Imtech ging failliet. Stork bestaat nog als naam, maar het grote Nederlandse industrieconcern van vroeger is verdwenen. IHC Caland koos een andere richting en kennen we nu als SBM Offshore. Je zou bijna denken dat Nederland daarmee een groot deel van zijn technische industrie is kwijtgeraakt. Niets is minder waar. Kijk naar de grote Nederlandse technische namen van nu. ASML natuurlijk, maar ook ASMI, Besi, Aalberts, TKH, VDL en Vanderlande. Een aantal

bestond 25 jaar geleden natuurlijk ook al. Maar hun positie was een totaal andere dan nu. Het grote verschil? Focus! ASML is daarvan het meest extreme voorbeeld. Het bedrijf probeert niet, om naast machines voor de chipindustrie ook nog verpakkingsmachines, pompen of vliegtuigdelen te maken. Het heeft een heel duidelijk speelveld gekozen en vervolgens vrijwel alles in het teken gesteld van die keuze. ASMI en Besi laten iets vergelijkbaars zien. Aalberts is breder, maar heeft door de jaren heen voortdurend bedrijven gekocht én activiteiten verkocht om een steeds duidelijker profiel te krijgen. Ook TKH heeft afscheid genomen van activiteiten die niet meer binnen de gekozen strategie pasten. VDL is misschien de uitzondering. Die groep is nog steeds behoorlijk breed. Maar ook daar zie je een duidelijke industriële basis en bovendien bestaat de groep uit relatief zelfstandige bedrijven. Van het grote concern naar de gemiddelde Nederlandse metaalondernemer lijkt misschien een grote stap. Volgens mij valt dat wel mee. Vijfentwintig jaar geleden kon je als metaalbedrijf

prima zeggen: “Wij doen eigenlijk alles.” Draaien, frezen, lassen, plaatwerk en als het moest ook nog wat montage. Voor een brede groep klanten en het liefst actief in verschillende markten. Automotive, machinebouw, food, bouw en een keer een klus voor iemand die toevallig binnenliep. Waarom niet? Een order is tenslotte een order. Dat model wordt steeds lastiger. Machines worden duurder, de eisen van klanten hoger en de benodigde kennis specialistischer. Certificeringen, automatisering, robotisering, digitalisering en vooral goed opgeleid personeel vragen allemaal om forse investeringen. Je kunt simpelweg niet overal in investeren en dus ook niet overal even goed in zijn. Toch kom ik nog regelmatig ondernemers tegen die moeite hebben met kiezen. Ze willen geen klant uitsluiten, geen markt loslaten en vooral geen omzet missen. Een klant vertellen dat bepaalde orders niet meer bij je passen, voelt tegennatuurlijk. Zeker als je al twintig jaar zaken met elkaar doet. En een order weigeren terwijl je

ergens nog capaciteit hebt? Dat blijft lastig. De bedrijven die ik de afgelopen jaren het sterkst heb zien ontwikkelen, hebben meestal juist wél keuzes gemaakt. Ze weten voor welke klanten ze willen werken, in welke markten ze goed willen zijn en welk werk daarbij hoort. En minstens zo belangrijk: ze weten welk werk ze níet meer willen doen. Daardoor kunnen ze gericht investeren. In de juiste machines, de juiste mensen en de juiste kennis. Ze worden steeds beter in wat ze doen, en daarmee voor hun klanten ook steeds moeilijker te vervangen. Oké, nog één voorbeeld dan. Het heeft niets met onze branche te maken, maar is wel een voorbeeld dat iedereen kent. Vijfentwintig jaar geleden hadden we in Nederland een bedrijf waar je als consument bijna alles kon kopen. Kleding, schoenen, cosmetica, speelgoed, boeken, koffers, huishoudelijke artikelen en elektronica. Alles wat je nodig had, zat wel ergens in het assortiment. Iedere consument wist dat. Maar diezelfde consument wist ook dat het assortiment vooral

breed was en niet diep. Voor kleding ging je liever naar een kledingwinkel. Voor elektronica naar een elektronicazaak en voor speelgoed naar een speelgoedwinkel. Daar was meer keuze, meer kennis en meestal een duidelijker verhaal. V&D wilde er voor iedereen zijn. En daardoor werd uiteindelijk steeds minder duidelijk waarom je juist naar V&D moest. Natuurlijk waren er meer oorzaken voor de ondergang van het concern, maar het ontbreken van een duidelijke positionering heeft zeker niet geholpen. En daarmee zijn we terug bij de metaalindustrie. Je hoeft echt niet maar één product voor één klant te maken. Spreiding blijft verstandig. Maar je moet wel kunnen uitleggen waar je goed in bent en waarom een klant juist bij jou moet zijn. Kun je daar niet binnen een paar zinnen een duidelijk antwoord op geven? Dan is er misschien werk aan de winkel. Want uiteindelijk geldt voor een metaalbedrijf precies hetzelfde als voor een multinational of een warenhuis. Kies, anders word je niet gekozen.

137

Brimotech solutions

“Alles wat kan of zou moeten bewegen op basis van gasveren en dempers, is onze expertise” Gasveren en dempers voor jachtbouw, fietsparkeersystemen, zonwering, voedselverwerkingsindustrie en andere industriële toepassingen.

www.brimotech.nl - info@brimotech.nl

OPEN MIND feliciteert MetaalNieuws met het 25-jarig jubileum!

the agile Hummingbird MES-System®

www.openmind-tech.com

138

Jörg Machines

Het rendement van een plaatbewerkingsmachine begint bij de voorbereiding Machinebouwer en daarbij dealer van meerdere gerenommeerde merken voor de bewerking van plaatmetalen… uniek in de Benelux. Jörg Machines doet het al ruim 90 jaar en kwam recent in handen van Jan van Hirtum en François van Hirtum, die met veel respect voor het opgebouwde werk verder bouwen op een solide fundament.

De historie van Jörg Machines weegt door in alles wat het bedrijf doet. Meer dan negen decennia ervaring leveren niet alleen technische kennis op, maar ook inzicht in wat klanten echt nodig hebben. Dat gaat veel verder dan een machine afleveren. Klanten zoeken een partner die meedenkt, adviseert met het oog op optimalisatie en efficiëntie, en het volledige traject in goede banen leidt. Nieuwe eigenaar Jan van Hirtum: “Precies daar willen wij ons nog duidelijker onderscheiden, met een aanpak die vertrekt vanuit de praktijk. Het merk Jörg Machines heeft een stevige naam opgebouwd en die naam willen we verder waarmaken. Onze ambitie: voor plaatbewerking moet Jörg Machines een evidente keuze zijn.”

legt, is service. Niet alleen de klassieke service na installatie, maar vooral ook het traject tussen de deal en levering van de machine. Net daar valt volgens van Hirtum veel winst te boeken voor de klant. “Wie investeert in een machine, koopt niet elk jaar een nieuwe installatie. Vaak ontbreekt het overzicht over alles wat vooraf geregeld moet worden. Jörg Machines neemt daarin bewust een proactieve rol op. Ons team adviseert over de opstelling van de machine, bekijkt de beschikbare ruimte, controleert doorgangen, hoogtes en afmetingen en werkt een concrete inplantingstekening uit. Ook de technische vereisten komen daarbij aan bod: aansluitpunten, stroomvoorziening, perslucht en andere noodzakelijke voorbereidingen”, aldus van Hirtum. Zo vermijden we voor de klant verrassingen op het moment van levering. De komst van een nieuwe machine moet geen bron van stress zijn, maar een feestelijk moment waar een bedrijf gericht naartoe werkt. Jörg Machines wil dat de ingebruikname vlot verloopt en dat klanten zich volledig kunnen focussen op hun productie.

Service als hefboom voor ontzorging

Advies en opleiding maken het verschil

De pijler waarop Jörg Machines nu extra nadruk

Ook na plaatsing stopt die ondersteuning niet. Met

Service maakte altijd al deel uit van dat fundament, naast de hoogwaardige kwaliteit van de machines. Vandaag trekt Jörg Machines die lijn nog breder door, met extra aandacht voor proactieve begeleiding in het voorbereidingstraject.

Voortbouwen op ruim 90 jaar ervaring

een eigen serviceafdeling en servicemonteurs houdt Jörg Machines de lijnen kort. Daarnaast investeert het bedrijf sterk in opleiding, zowel voor klanten als voor de eigen medewerkers. Die kennisopbouw versterkt ook de ondersteuning rond de merken die worden gevoerd, waar recent nog trainingen werden gevolgd bij de fabrieken van de betreffende leveranciers. Die combinatie van advies, organisatie, opleiding en technische ondersteuning maakt het verschil. Want een nieuwe plaatbewerkingsmachine aankopen is één zaak, er het maximale rendement leren uithalen, nog net iets anders. En daar staat team Jörg Machines meer dan ooit aan de zijde van elke klant.

Scan de QR-code en bezoek onze website

139

AFRONDING

SLAKKEN VERWIJDEREN

AFRONDEN

ONTBRAMEN

POLIJSTEN

Evotec finishingmachines, hoogwaardige machines om het oppervlak van plaatmateriaal te verfijnen en perfectioneren. Til eenvoudig uw product naar een hoger niveau. De finishing machines van Evotec zijn volledig samen te stellen naar eigen productiebehoefte door verschillende modules. + + + +

Hogere product kwaliteit Lage kostprijs per product Minimaliseren van fysieke belasting Automatisering mogelijk

Ontdek wat de Evotec finishingmachines voor jouw productieproces kan betekenen. Kom langs in ons experience center, neem je eigen product mee en ervaar het zelf! Klaassen Advanced Technology Thermen 5, 7521PS Enschede 5 70 088 - 110240 140 info@klaassenbv.com www.klaassenadvancedtechnology.nl

Hop Machines biedt totaaloplossing in gebruikte metaalbewerkingsmachines De markt voor metaalbewerkingsmachines vraagt om flexibiliteit, betrouwbaarheid en snelle schakeltijden. Het in het Brabantse Wilbertoord gevestigde Hop Machines springt hierop in als specialist in de inen verkoop van hoogwaardige tweedehands draaibanken en freesbanken. Met jarenlange ervaring helpt het bedrijf metaalondernemers bij het vinden van de juiste machine die naadloos aansluit op het productieproces én het budget. Elke machine die binnenkomt, wordt zorgvuldig geselecteerd en technisch gecontroleerd. Hierdoor kunnen klanten te allen tijde rekenen op bewezen kwaliteit, betrouwbaarheid en een lange levensduur van hun investering. Persoonlijk contact en een klantgerichte aanpak staan in deze werkwijze altijd centraal.

Logistiek in eigen beheer Een van de grote krachten van de onderneming is de vergaande ontzorging op het gebied van logistiek. Dankzij de inzet van een eigen vrachtwagen, heftrucks en een geavanceerde robot mover kan het team machines van elk formaat veilig vervoeren en verplaatsen. Omdat het volledige traject van transport, laden en lossen in eigen

beheer wordt uitgevoerd, kan er uiterst flexibel en efficiënt gewerkt worden tijdens de levering en de uiteindelijke plaatsing op de werkvloer.

Felicitatie aan MetaalNieuws Als trotse speler in de metaalbranche kijkt het team met een positieve blik naar de toekomst van de sector. Het bedrijf maakt dan ook graag van de gelegenheid gebruik om MetaalNieuws van harte te feliciteren met het behalen van het 25-jarig jubileum. Op naar nog vele jaren waarin de maakindustrie door dit platform wordt geïnformeerd en verbonden.

Technische service op maat Om de dienstverlening compleet te maken, werkt de organisatie nauw samen met CNC Service. Dit gespecialiseerde zusterbedrijf richt zich volledig op hoogwaardige reparatie-, onderhouds- en upgradeoplossingen voor CNC-machines en complexe industriële elektronica. Door deze krachtenbundeling voorziet het bedrijf klanten niet alleen van de hardware, maar ook van langdurige technische ondersteuning en service op maat. Dit houdt machineparken operationeel en up-to-date.

Scan de QR-code en bezoek onze website

141

MACHINES VOOR MODERNE PLAATBEWERKING

MEMBER OF THE TRUMPF GROUP

De nieuwe norm voor productiviteit en kostenefficiëntie.

Kanten

Precisie in elke hoek

Ponsen

Efficiënt en betrouwbaar

Lasersnijden

Snel, nauwkeurig en veelzijdig

TECHNOLOGIE DIE PRODUCTIE VOORUITBRENGT BETROUWBAAR & DUURZAAM

I-H&S Nederland B.V.

NIEUW IN NL!

DUURZAAM EN EFFICIËNT

STIKSTOF

ZELF PRODUCEREN & C02BESPAREN

Kanaaldijk 100 6956 AX Spankeren info@jfy.nl

JOOP ontwikkelt zich van staalbewerker naar ketenpartner voor de Europese machinebouw

Meer dan staal alleen De rol van toeleveranciers verandert. JOOP speelt daarop in met complete hoogsterktestaalcomponenten, duurzame materiaalkeuzes en digitale productdata. Zo ondersteunt het bedrijf OEM’ers bij de uitdagingen van vandaag én morgen. De maakindustrie verandert in hoog tempo. OEM’ers zoeken niet alleen betrouwbare leveranciers, maar partners die bijdragen aan een efficiëntere keten, minder schakels en meer grip op kwaliteit, duurzaamheid en data. Die ontwikkeling heeft ook JOOP (Joop van Zanten Staalservice) de afgelopen jaren doorgemaakt. Waar het bedrijf ooit vooral bekend stond als staalbewerker, ligt de focus tegenwoordig op het leveren van complete hoogsterktestaalcomponenten. Daarbij worden snijden, zetten, machinale bewerking en lassen gecombineerd in één geïntegreerd productieproces. Het resultaat: assemblagegereed geleverde componenten, ook in seriegrootte 1. Volgens JOOP levert die werkwijze voordelen op voor OEM’ers. Minder leveranciers betekent minder afstemming, kortere doorlooptijden en

meer controle over kwaliteit en planning. Niet de afzonderlijke bewerking staat centraal, maar de complete oplossing. Hoogsterktestaal speelt daarin een belangrijke rol. Sinds 2025 is JOOP officieel Strenx® Certified Fabricator van SSAB. De certificering bevestigt dat de productieprocessen en kwaliteitsborging voldoen aan de hoge eisen die worden gesteld aan de verwerking van Strenx® hoogsterktestaal. Daarnaast levert JOOP ook componenten in SSAB Zero™ CO₂-arm geproduceerd staal, waarmee klanten kunnen inspelen op de groeiende vraag naar duurzamere producten. Ook digitalisering krijgt een steeds belangrijkere plaats binnen de keten. Daarom ontwikkelde JOOP een Digitaal Product Paspoort (DPP). Per geleverd component worden producten materiaalgegevens digitaal beschikbaar gesteld. Dat ondersteunt OEM’ers bij rapportages rondom

JOOP van Zanten Staalservice

onder andere ESG, CSRD en toekomstige CBAMverplichtingen en voorkomt dat gegevens handmatig moeten worden verzameld. Volgens JOOP verschuift de rol van toeleveranciers daarmee steeds verder. Niet alleen produceren, maar ook meedenken over maakbaarheid, materiaalkeuze, duurzaamheid en procesoptimalisatie. Zo ontwikkelt het bedrijf zich stap voor stap van staalbewerker tot ketenpartner voor de Europese machinebouw.

Scan de QR-code en bezoek onze website

143

the original

r etrof it t ing company.

Het team van morris solutions feliciteert metaalnieuws met het 25 jarige bestaan. bedankt voor de samenwerking!

144

+31 (0)513 43 73 16

24HR SERVICE: +316 53 69 8009

info@morrissolutions.eu

www.morrissoltions.nl

Celsiusweg 8 - 8503 AC JOURE (FRIESLAND) - tHE NETHERLANDS

LASKAR PUNTLASTECHNIEK

Puntlassen begint met inzicht Een betrouwbare puntlasverbinding alleen is niet langer voldoende. De juiste puntlasoplossing begint met inzicht in uw product. Productiebedrijven willen steeds meer grip op hun productieproces. Minder afkeur, constante puntlaskwaliteit en efficiënte productie zijn minstens zo belangrijk als de puntlas zelf. Geen twee puntlastoepassingen zijn hetzelfde. Kleinere seriegroottes met meer productvarianten en verschillende materiaalsoorten, zoals hoogsterktestaal en aluminium, stellen steeds hogere eisen aan kwaliteit en flexibiliteit. Daarom begint een goed advies niet met de keuze voor een puntlasmachine, maar met inzicht in de toepassing, het materiaal, de gewenste capaciteit en de kwaliteitseisen. Daarbij wordt ook gekeken naar de mogelijkheden voor automatisering, zodat de oplossing aansluit bij zowel de huidige als toekomstige productiebehoeften.

De juiste oplossing begint bij de toepassing In nauwe samenwerking met de klant analyseert Laskar Puntlastechniek de toepassing en de productie-eisen. Daarbij staat niet de meest uitgebreide puntlasmachine centraal, maar de oplossing die het beste aansluit bij de behoefte van de klant. Voor de ene toepassing is een conventionele puntlasmachine de meest efficiënte en economische keuze. Voor een andere productieomgeving bieden extra mogelijkheden op het gebied van procescontrole,

kwaliteitsborging of automatisering juist de gewenste meerwaarde.

Passend advies voor vandaag én morgen Een puntlasmachine die technisch voldoet, is namelijk niet automatisch de beste keuze. Een te uitgebreide oplossing betekent vaak een onnodig hoge investering, terwijl een te eenvoudige oplossing op termijn juist beperkingen kan opleveren. Daarom wordt niet alleen gekeken naar de huidige situatie, maar ook naar de wensen en ambities voor de toekomst. Zo ontstaat een advies dat niet alleen technisch, maar ook praktisch en economisch verantwoord is.

Rewigo: meer grip op het puntlasproces Rewigo is ontwikkeld voor het moderne plaaten draadverwerkende productiebedrijf, waar steeds hogere eisen worden gesteld aan procesbeheersing, kwaliteitsborging en een efficiënt productieproces. Afhankelijk van de toepassing kunnen functies zoals digitale besturing, procesmonitoring, dataregistratie en slimme kwaliteitscontrole bijdragen aan een constantere puntlaskwaliteit en minder afkeur. Benieuwd hoe Rewigo zich in de praktijk bewijst? Bekijk video’s en lees ervaringen van Rewigogebruikers. Vragen over uw specifieke toepassing?

Praktijkervaring als basis voor innovatie Al meer dan 25 jaar kennis en praktijkervaring vormen de basis van de expertise van Laskar Puntlastechniek. Door mee te denken over uiteenlopende punten stiftlastoepassingen ontstond inzicht in de uitdagingen waarmee productiebedrijven dagelijks te maken hebben. Juist die praktijkervaring leidde uiteindelijk tot de ontwikkeling van het premiumlabel Rewigo.

Scan de QR-code en bezoek onze website

145

Hét alternatief voor lassen en solderen • Sterke verbinding • Voorkomt vervorming • Geen nabewerking nodig

0570 - 760630

verkoop@lubribond.nl Ontdek het gemak!

146

Micro Lasersystems levert zowel standaardoplossingen als maatwerksystemen met laserbronnen

Oplosser voor bewerkingsproblemen Micro Lasersystems is leverancier van laserbewerkingssystemen en laserveiligheidsmiddelen en uw partner voor servicewerkzaamheden aan bestaande lasersystemen. Micro Lasersystems staat bekend binnen de laserbranche als oplosser voor bewerkingsproblemen. Of het nu gaat om markeren/graveren, snijden, lassen of boren, door onze ruime ervaring en kennis van de branche kunnen wij u helpen met advies tot levering en after-sales. Daarbij gaat het zowel om standaardoplossingen als maatwerksystemen met laserbronnen van Excimer tot CO2-lasers. Micro Lasersystems staat voor kwaliteit, een no-nonsense mentaliteit, met respect voor iedere klant, een goed advies en een eerlijke prijs voor een goede kwaliteit van zowel product als dienst. Bij Micro Lasersystems worden wensen van de klant omgezet naar realiteit, dit doen wij door met u uw wensen en verwachtingen te bespreken. Bij Micro Lasersystems is het ook mogelijk om uw huidige machine te laten reviseren, al dan niet voorzien van een compleet nieuwe laserbron of

een nieuw elektrisch gedeelte met of zonder PLCbesturing. Het uitvoeren van applicatietesten om zo tot de beste oplossing te komen, voeren wij uit in ons eigen applicatielab. Bij deze testen kunt u zelf aanwezig zijn. Op onze vestigingslocatie hebben wij verschillende demonstratiemogelijkheden.

ondersteuning bieden.

Laserveiligheid Micro Lasersystems heeft een scherpe kijk op laserveiligheid. De veiligheid van de lasergebruiker en omstanders wordt vaak onderschat. Daarom leveren wij bij onze machines altijd de juiste veiligheidsmiddelen mee. Daarnaast adviseren wij u graag welke middelen u nodig heeft om veilig te kunnen werken.

Service Bij Micro Lasersystems staat servicegerichtheid hoog in het vaandel. Wij bieden daarom ook service aan veel bestaande lasersystemen. Vaak kunnen wij de reparaties op locatie uitvoeren, mocht dat niet mogelijk zijn dan voeren wij de reparatie uit in onze eigen werkplaats. Doordat wij samenwerken met veel laserfabrikanten en onderdelenleveranciers kunnen wij voor elke laser

Scan de QR-code en bezoek onze website

147

Machinehandel Overmars: specialist in metaalbewerkingsmachines Machinehandel Overmars uit Warder is al tientallen jaren een vertrouwde naam binnen de Nederlandse metaalindustrie. Het familiebedrijf startte in 1965 in Warder met de handel in gebruikte metaalen houtbewerkingsmachines. Inmiddels ligt de nadruk sterk op de metaalbewerking en is Overmars uitgegroeid tot een gespecialiseerde leverancier van zowel nieuwe als gebruikte metaalbewerkingsmachines. Een belangrijk onderscheidend punt is de grote eigen voorraad. Vanuit Warder worden machines geleverd aan metaalbedrijven in heel Nederland en ook aan klanten over de grens. De showroom en opslag bieden ruimte aan een breed assortiment, waardoor klanten machines niet alleen kunnen bekijken, maar ook direct kunnen beoordelen en vergelijken.

Vooral plaatbewerking Het assortiment richt zich vooral op plaatbewerking en niet-verspanende metaalbewerking. Zo levert Overmars onder meer CNC-kantbanken, conventionele kantbanken, guillotinescharen, profielwalsen, platenwalsen, ponsknipmachines, hydraulische persen en las- en zaagmachines. Daarnaast zijn ook verspanende machines, zoals draaibanken, freesmachines, boormachines en

lintzaagmachines, onderdeel van het programma.

Verschillende machinefabrikanten Overmars werkt daarbij met verschillende gerenommeerde machinefabrikanten. Onder meer de Turkse merken Ermaksan, Akyapak, Beka-mak en Sahinler maken deel uit van het programma. Ermaksan is vooral bekend om kantbanken, scharen en lasersnijmachines, terwijl Akyapak zich onder andere richt op platenen profielwalsen. Sahinler levert onder meer ponsknipmachines en hydraulische persen, Bekamak levert bandzaagmachines. Ook machines van Europese fabrikanten zijn in het assortiment vertegenwoordigd. Naast de verkoop van machines vormt service een belangrijk onderdeel van de metaalafdeling. Overmars ondersteunt klanten met advies,

installatie, uitleg en training en verzorgt ook onderhoud en service. Daarmee gaat de dienstverlening verder dan alleen het leveren van een machine. Met inmiddels meerdere generaties binnen het bedrijf combineert Overmars jarenlange ervaring met kennis van moderne machine- en besturingstechniek. Juist die combinatie van voorraad, technische kennis en persoonlijke service vormt de basis van de machinehandel in Warder.

Scan de QR-code en bezoek onze website

149

150

Klaassen Advanced Metal Machines: waarom de zaagtechniek ook in een moderne productieomgeving onmisbaar blijft De metaalbewerking ontwikkelt zich razendsnel, maar niet iedere productie vraagt om de nieuwste technologie. Juist daarom blijft bewezen zaagtechniek onmisbaar. Klaassen Advanced Metal Machines ziet dagelijks dat flexibiliteit en betrouwbare ondersteuning voor veel bedrijven minstens zo belangrijk zijn als innovatie. Al bijna 75 jaar levert Klaassen Advanced Metal Machines oplossingen voor de metaalbewerking. Van lintzaagmachines en kolomboormachines tot taparmen en gereedschappen: de basis van veel productieprocessen. Tegelijkertijd ziet het bedrijf hoe de markt verandert door automatisering, digitalisering en de opkomst van lasersnijtechnologie.

Onmisbare schakel ‘’Via onze collega’s van Klaassen Advanced Technology zijn we nauw betrokken bij de snelle opkomst van lasersnijtechnologie,’’ vertelt Klaas Jansen salesmanager bij Klaassen. Toch ziet Jansen juist vanuit die ervaring dat zaagmachines ook vandaag de dag een onmisbare rol spelen binnen veel productieomgevingen. "Die technologische ontwikkelingen gaan ontzettend snel," vertelt Klaas, "maar dat betekent niet dat de stand-alone zaagmachines hun waarde verliezen. Integendeel, voor veel bedrijven blijven ze een onmisbare

schakel binnen het productieproces." De bewezen techniek van zaagmachine biedt de flexibiliteit om direct te schakelen wanneer de productie daarom vraagt. Terwijl een boorzaagstraat of lasersnijmachine volledig is ingepland, kan een medewerker eenvoudig een profiel, buis of balk afkorten zonder de hoofdproductie te verstoren. Daarmee vergroten deze machines niet alleen de flexibiliteit, maar ook de totale productiecapaciteit.

Volgens vestigingsleider Mathijs van Faassen ligt de kracht van Klaassen niet alleen in de machine, maar vooral in de ondersteuning eromheen. "Onze klanten moeten kunnen vertrouwen op een machine die blijft presteren. Daarom investeren wij continu in technische kennis, service en ondersteuning. We denken mee, zijn oplossingsgericht en zorgen ervoor dat de productie door kan blijven draaien. Dat vertrouwen is al tientallen jaren de basis van onze relatie met klanten."

Meest rendabele oplossing Daarnaast is een volledig geautomatiseerde oplossing niet voor iedere organisatie de juiste keuze. Bij kleinere series, enkelstuks of specifieke materiaalsoorten biedt een zaagmachine vaak de meest rendabele oplossing. Ook deze machines ontwikkelen zich door, met steeds meer automatiseringsmogelijkheden en configuraties die aansluiten op de specifieke productieomgeving.

Scan de QR-code en bezoek onze website

151

HOLLAND PRECISION TOOLING

WERKPROCES VERSNELLEN EN VEREENVOUDIGEN ? PONSEN

KANTEN

SNIJDEN

VERSPANEN

MATE Precision Technolgies 52/96 hoogwaardig nulpuntspansysteem voor maximale klemkracht, snelle insteltijden en verhoging van de productiviteit.

Ervaar hoe snel jouw productie écht wordt

• Antilift systeem • Snel verwissel- en omkeerbare bekken • Klantspecifieke klembekken • Getimede spindel met pusher • Ideaal voor 4- en 5-assige bewerkingscentra • Uitwisselbaar met andere systemen

Neem je eigen snijwerk mee en ervaar het verschil in onze demo-werkplaats!

Werk tot 10

Wij bouwen aan duurzame relaties met onze klanten en denken mee vanaf de eerste vraag tot ver na levering.

sneller

met een plaaten proﬁellaser

Vraag jouw demo aan

“Van analyse tot uitvoering – technisch advies met impact” www.hptooling.nl

20257145_adv_HPT_90x130mm_verspanen.indd 1

035 539 90 90

lumixz.nl

info@hptooling.nl

21-08-2025 17:22

Factorijweg 2, 3771 NE Barneveld, info@lumixz.nl

Complete hoogsterktestaalcomponenten. Inclusief de eisen van morgen. JOOP levert complete gelaste samenstellingen in Strenx® hoogsterktestaal of SSAB Zero™ CO2-arm staal - inclusief snijden, zetten, machinale bewerking, lassen en Digitaal Product Paspoort (DPP). Assemblage-gereed geleverd. Ook in seriegrootte 1.

Hoogsterktestaal. Compleet geleverd.

WWW.JOOPVANZANTEN.NL

152

Nardo Machines ontwikkelt zich tot specialist in plaatbewerking Nardo Machines & Service is sinds de oprichting in 2016 uitgegroeid van een service- en onderhoudsbedrijf tot leverancier van machines voor plaatbewerking, HVAC en metaalverwerking. Het bedrijf werd opgericht door Peter Plomp, vanuit zijn achtergrond in machineonderhoud en technische service. De dienstverlening bestond aanvankelijk voornamelijk uit onderhoud, reparatie en machinelevering. Inmiddels omvat het programma onder meer CNC-lasersnijmachines, ponsnibbelmachines, kantbanken en buislasers. Nardo Machines vertegenwoordigt daarnaast verschillende machinefabrikanten, waaronder Schwartmanns, Yawei Nisshinbo, Lockformer, Formtek en Hyperthem. Voor de HVAC- en isolatiebranche levert het bedrijf eveneens machines en productielijnen.

Benchmark Fiberlaser Een onderdeel van de ontwikkeling is de

uitbreiding met machines onder de eigen naam. Met de Benchmark Fiberlaser richt Nardo zich onder meer op bedrijven die met lasersnijden willen automatiseren, maar behoefte hebben aan een compacte machineoplossing. De eigen Nardomachines vormen inmiddels een vast onderdeel van het leveringsprogramma.

bedrijf zich op de Duitstalige markt.

Toenemende automatisering De ontwikkeling van Nardo Machines sluit aan bij de toenemende automatisering binnen de metaalindustrie. Het bedrijf richt zich daarbij op verschillende onderdelen van het productieproces, van machinelevering en service tot CNC-bewerking en lasersnijtechniek.

Naast machinelevering verzorgt Nardo Machines installatie, training, onderhoud, onderdelen en technische ondersteuning. Daarmee omvat de dienstverlening zowel de ingebruikname van nieuwe machines als de ondersteuning tijdens de gebruiksduur.

Uitbreiding naar Duitsland Nardo Machines breidde in 2025 uit met een vestiging in Duitsland. Vanuit deze locatie richt het

Scan de QR-code en bezoek onze website

153

Op zoek naar een CNC draaibank tot 16 meter? Ook dan ben je bij STYLE CNC Machines op het juiste adres! Ga naar de website voor meer informatie 154

OPEN MIND

Van programmeren naar automatiseren Automatisering krijgt een steeds grotere rol binnen CAD/CAM-programmering. Naast afzonderlijke programmeertaken kunnen tegenwoordig ook complete werkwijzen worden vastgelegd en opnieuw uitgevoerd. OPEN MIND speelt daarop in met verschillende technologieën binnen hyperMILL, van feature- en macrotechnologie tot het AUTOMATION Center. Met hyperMILL INTELLIGENCE volgt een volgende stap, waarbij ook kunstmatige intelligentie in de nabije toekomst een rol krijgt. Vooral bij werkstukken met vergelijkbare geometrieën ligt automatisering voor de hand. Denk aan productfamilies en varianten, terugkerende boorpatronen, kamers of andere bewerkingsfeatures. In plaats van voor ieder werkstuk opnieuw alle programmeerstappen te doorlopen, kunnen beproefde bewerkingsstrategieën worden opgeslagen en hergebruikt.

Featuretechnologie Binnen hyperMILL vormen featuretechnologie en macro's hiervoor een belangrijke basis. Features herkennen geometrische elementen die voor de bewerking relevant zijn. Aan deze elementen kunnen vervolgens eerder vastgelegde bewerkingsstrategieën worden gekoppeld. Dat bespaart programmeertijd en legt productiekennis digitaal vast. Hierdoor worden resultaten minder afhankelijk van de ervaring van één programmeur en kunnen bedrijven werkwijzen beter standaardiseren. Volgens OPEN MIND kan automatisering bovendien selectiefouten verminderen en de reproduceerbaarheid van NC-programma's verbeteren. Dat wordt vooral

relevant wanneer onderdelen veel features bevatten of wanneer vergelijkbare producten regelmatig terugkomen.

Complete workflow Met hyperMILL AUTOMATION Center verschuift automatisering van afzonderlijke bewerkingen naar complete procesketens. Een workflow kan worden vastgelegd vanaf het laden en voorbereiden van het CAD-model tot het berekenen van jobs, de simulatie en de uitvoer van het NC-programma. De Basic-versie van AUTOMATION Center richt zich onder meer op prismatische componenten. Processen zoals het aanmaken van ruwmateriaal, selecteren en positioneren van spanmiddelen, herkennen van gaten en kamers, toepassen van macro's en genereren van het NC-programma kunnen hierin worden samengebracht. AUTOMATION Center Advanced gaat verder. Gebruikers kunnen met meer dan 500 sjabloonfuncties complexe processtappen definiëren en standaardiseren. Automatisering hoeft daarbij niet uitsluitend afhankelijk te zijn

van standaard geometrische features. Ook CADfuncties, complexe geometrieën en afzonderlijke acties kunnen onderdeel worden van de workflow. Wanneer een situatie niet eenduidig is, wordt de automatische procesgang onderbroken en kan de programmeur ingrijpen.

AI als volgende laag Volgens OPEN MIND ligt de volgende ontwikkeling in het combineren van bestaande automatisering met kunstmatige intelligentie. Dat uitgangspunt staat centraal in hyperMILL INTELLIGENCE, waarin automatisering, optimalisatie en AI binnen één platform worden samengebracht. Daarbij blijft op regels gebaseerde automatisering de basis voor taken waarbij controleerbaarheid, reproduceerbaarheid en nauwkeurigheid vooropstaan. AI kan vooral waarde toevoegen waar flexibiliteit, patroonherkenning en het omgaan met variatie nodig zijn.

Scan de QR-code en bezoek onze website

155

Automatisering neemt het zaagproces over Automatisering krijgt in de zaagtechniek een steeds grotere rol. Door personeelstekorten en kleinere seriegroottes zoeken metaalbedrijven naar processen die stabieler en zelfstandiger draaien. Promatt speelt daarop in met de levering van complete zaagcellen, geïntegreerde boorzaagstraten en software die de machine-instellingen dynamisch aanpast aan het materiaal en de zaagomstandigheden. In veel metaalbedrijven is zagen nog altijd een bewerking met relatief veel handmatige handelingen. Materiaal moet worden aangevoerd, gepositioneerd, ingesteld, gecontroleerd en na het zagen weer worden afgevoerd. Juist daar ontstaat ruimte voor automatisering.

156

Dat geldt zowel voor grote series als voor wisselende batches, waarbij korte omsteltijden en reproduceerbare kwaliteit belangrijk zijn. Volgens Sabine Toebes van Promatt, exclusieve leverancier van merken zoals Behringer, Eisele, Vernet Behringer en FOM in Nederland en

België, is die ontwikkeling goed zichtbaar in de markt. “De vraag naar geautomatiseerde en klantspecifieke zaagoplossingen is de laatste jaren enorm gegroeid”, zegt Toebes. “Bedrijven zoeken niet langer alleen een machine, maar een totaaloplossing die past binnen hun productieomgeving.”

Maatwerk oplossingen Promatt levert maatwerk oplossingen waarbij zaagmachines niet meer als losse machines functioneren, maar als onderdeel van een geautomatiseerde productiestroom. Denk aan

Promatt automatische belading, koppelingen met ERPen MES-systemen, robotbelading, Automatic Guided Vehicles (AGV) voor materiaalaanvoer en software die zaagparameters zelfstandig optimaliseert. Daarmee verschuift de rol van de operator van uitvoerend werk naar procesbewaking.

Robotcel met AGV Een voorbeeld hiervan is een geautomatiseerde zaagcel die bij een klant is geleverd, met een Eisele BTS 460 NC-cirkelzaag, gekoppeld aan een AGV en een robotarm. De AGV brengt het materiaal naar de cel, waarna de robotarm het werkstuk in de machine plaatst. Na het zagen stapelt dezelfde robot de delen volgens een vast patroon. Het volledige proces verloopt zonder handmatige tussenkomst. De cel laat zien hoe zaagtechniek, intern transport en

handling steeds verder worden geïntegreerd. Ook ziet Promatt de vraag naar geïntegreerde systemen al jaren toenemen. Met bijvoorbeeld de HDX-boor-zaagstraat van Behringer kan Promatt oplossingen leveren voor uitgebreide procesintegratie. Denk aan zagen, boren, frezen, tappen en markeren in één productielijn, waarbij werkstukken automatisch worden gepositioneerd en met meerdere assen worden bewerkt. Voor staalbouwers en profielverwerkers betekent dit minder interne logistiek, minder overdracht tussen werkstations en een beter beheersbaar productieproces. Toebes ziet in de Benelux een groeiende vraag naar dergelijke projectmatige oplossingen. “Automatisering is niet langer een luxe”, stelt

ze. “Door het tekort aan technisch personeel wordt het voor veel bedrijven een noodzakelijke stap. Economisch is de investering vaak goed te onderbouwen, vooral door arbeidsbesparing, hogere output en minder stilstand.”

Scan de QR-code en bezoek onze website

157

Nieuwe Sangiacomo-pers helpt Haemers om snelheid, automatisering en ﬂexibiliteit in de productie verder te vergroten

Klaar voor hogere productiesnelheid Werkhuizen Haemers investeert continu in een efficiënt en flexibel productieproces. Met een nieuwe Sangiacomo T100 R CE van HoffmannMetalcare zet het Belgische bedrijf een volgende stap in de automatisering van de productie van sluitringen. Bij de productie van sluitringen draait het om snelheid en betrouwbaarheid. Tegelijkertijd moet de productie flexibel genoeg zijn om snel in te spelen op verschillende productievragen. Voor Werkhuizen Haemers N.V. uit Wevelgem reden om sterk in te zetten op automatisering. Begin 2025 kwam Haemers met een aanvraag bij Hoffmann-Metalcare. Niet direct met één vastomlijnde oplossing, maar met een productievraag waarvoor verschillende mogelijkheden zijn onderzocht. Samen werden meerdere opstellingen en persuitvoeringen bekeken en afgewogen.

Van Italië naar Wevelgem Eind 2025 werd de opdracht definitief geplaatst. Begin 2026 reisde Haemers naar Sangiacomo in Italië voor de afname van de nieuwe pers. Daar werd de machine uitgebreid getest en succesvol afgenomen. Vervolgens werd de T100 R CE naar Wevelgem gebracht, waar Hoffmann-Metalcare de pers op locatie in bedrijf stelde. Daarmee beschikt Haemers over een nieuwe productieoplossing die aansluit bij de verdere automatisering van het bedrijf: snel, betrouwbaar en flexibel inzetbaar.

Pers en robot op elkaar afgestemd Uiteindelijk viel de keuze op een Sangiacomo C-frame-excenterpers van het type T100 R CE, met een capaciteit van 100 ton. Een belangrijke eigenschap van de pers is het variabele toerental. Daarnaast is de machine uitgerust met een nokkenschakelwerk. Hiermee kan de besturing van de robot op ieder moment de exacte positie van de stoter bepalen. De bewegingen van robot en pers kunnen zo nauwkeurig op elkaar worden afgestemd. Dat maakt een hoge invoersnelheid mogelijk en draagt bij aan een eﬃciënt en betrouwbaar productieproces.

Scan de QR-code en bezoek onze website

159

Zeven metaalbedrijven, één gezamenlijke slagkracht De maakindustrie verandert. Klanten verwachten meer snelheid, flexibiliteit en zekerheid, terwijl processen juist complexer worden. Hoe speel je daar als metaalbedrijf op in? DG Steel Group kiest voor een aanpak die verder gaat dan groeien in omvang. Zeven gespecialiseerde metaalbedrijven vormen samen een groep waarin kennis, capaciteit en technologie elkaar versterken. Niet door alles op één plek te willen doen, maar door slim gebruik te maken van wat binnen de groep beschikbaar is. Die manier van samenwerken biedt ruimte om sneller te schakelen, slimmer te produceren en mee te bewegen met wat klanten vandaag en morgen nodig hebben. Juist daar ligt de kracht van DG Steel Group.

De kracht van samenwerken Binnen DG Steel Group heeft ieder bedrijf zijn eigen specialisme. Van grootformaat lasersnijden,

160

verspaning en robotlassen tot engineering, assemblage en specialistische bewerkingen. Zelfs voor hightech toepassingen, zoals behandeling in een eigen cleanroom, is binnen de groep de benodigde kennis aanwezig. Die brede expertise, gecombineerd met de capaciteit van zeven bedrijven, maakt het mogelijk om snel de juiste mensen, machines en mogelijkheden bij elkaar te brengen. “Je hoeft niet overal de beste in te zijn. Je moet weten waar je eigen kracht ligt en waar je binnen de groep de juiste kennis kunt vinden”, zegt Menko Eisma, CEO van DG Steel Group. “Daar zit voor ons een groot deel van de toegevoegde waarde.”

De bedrijven blijven daarbij zelfstandig en dicht bij hun klanten opereren. Tegelijkertijd kunnen ze elkaar versterken wanneer een opdracht daarom vraagt.

Schaal die de klant merkt De omvang van DG Steel Group vertaalt zich vooral in slagkracht. Met zeven bedrijven en een groot aantal machines kan binnen de groep worden geschakeld wanneer capaciteit, expertise of een combinatie van bewerkingen nodig is. Dat maakt de organisatie wendbaar. Niet alleen bij grote series, maar ook wanneer een opdracht specialistische kennis of verschillende productiestappen vraagt. Daarbij staat betrouwbaarheid centraal. Een product dat technisch perfect is, maar te laat wordt geleverd, levert de klant immers alsnog een probleem op. Die no-nonsense mentaliteit vormt de basis van de samenwerking binnen de groep. Duidelijke afspraken,

One Click Steel “We zeggen wat we doen en doen wat we zeggen. Dat klinkt eenvoudig, maar uiteindelijk is dat waar betrouwbaarheid in onze industrie om draait.” Dennis Grolleman, oprichter en eigenaar DG Steel Group korte lijnen en verantwoordelijkheid nemen voor het eindresultaat.

Minder schakels, meer snelheid DG Steel Group kijkt niet alleen naar de productie zelf, maar ook naar de manier waarop de keten is ingericht. In veel processen gaat tijd verloren aan overdrachten, offertes, e-mails en handmatige handelingen. Door processen slimmer in te richten, kunnen die onnodige schakels eruit. One Click Steel is daar een mooi voorbeeld van. Via het online bestelportaal kunnen klanten tekeningen uploaden, direct een offerte krijgen, een gewenste leverdatum kiezen en een opdracht plaatsen. “Met One Click Steel proberen we vooral onnodige stappen uit het proces te halen”, vertelt Grolleman. “De klant wil uiteindelijk geen ingewikkeld proces. Die wil weten wat het kost, wanneer het geleverd wordt en vervolgens moet het gewoon geregeld zijn.”

Achter die digitale eenvoud staat de productieorganisatie van DG Steel Group. De kracht van One Click Steel zit daarmee niet alleen in de software, maar in de combinatie met de beschikbare machines, kennis en capaciteit binnen de groep. Steeds meer diensten worden via One Click Steel uitgerold, zodat klanten zoveel mogelijk met dezelfde snelheid en eenvoud kunnen bestellen.

slimmer benutten en technologie inzetten waar die daadwerkelijk waarde toevoegt. Voor de klant moet dat vooral één ding opleveren, minder zorgen en meer zekerheid. Eén betrouwbare partner die verschillende expertises kan verbinden, snel kan schakelen en verantwoordelijkheid neemt voor wat wordt afgesproken. Zeven gespecialiseerde metaalbedrijven. Eén gezamenlijke slagkracht. No-nonsense metaalbewerking, met de kennis, capaciteit en snelheid om het waar te maken.

Het doel is helder, het proces voor de klant zo kort en eenvoudig mogelijk maken.

Betrouwbaar door te verbinden De ambitie van DG Steel Group is daarmee niet om van zeven bedrijven één grote organisatie te maken. Juist de verschillende specialismen, ondernemingsgeest en korte lijnen zijn onderdeel van de kracht. De volgende stap is om die kracht steeds beter met elkaar te verbinden. Kennis delen, capaciteit

Scan de QR-code en bezoek onze website

161

Naast klantspecifieke installaties nu ook compacte standaardoplossingen voor lasercladden beschikbaar

Hornet draait op volle toeren Hornet Laser Cladding in Alblasserdam ziet de vraag naar zijn systemen groeien en krijgt daarbij steeds meer internationale belangstelling. De nieuwste machines vinden inmiddels hun weg naar klanten. Het eerste exemplaar van The Hive is verkocht en ook de recent ontwikkelde Hornet Mobile trekt steeds meer belangstelling. Daarnaast ziet de machinebouwer de vraag naar draadcladden toenemen. Voor medeoprichter Frank Rijsdijk zijn het tekenen dat Hornet zowel met zijn machines als met zijn aanbod aan lasercladprocessen verder groeit. Sinds de oprichting in 2015 ontwikkelt Hornet systemen voor het lasercladden van industriële componenten. Het bedrijf maakte internationaal naam met klantspecifieke installaties, afgestemd op de afmetingen van het werkstuk en het gewenste proces. Die opdrachten vormen nog altijd een belangrijk deel van het werk. Tegelijkertijd heeft Hornet de afgelopen tijd

162

geïnvesteerd in machines met een meer gestandaardiseerde opbouw. Daarmee wil het ook klanten bedienen die een compacte installatie zoeken of een groot onderdeel op locatie willen repareren. Aan werk ontbreekt het momenteel niet. De orderportefeuille is goed gevuld. Hornet verwacht

voor het einde van 2026 nog twee tot drie nieuwe opdrachten te ontvangen. “We hebben de komende tijd genoeg te doen”, zegt Rijsdijk. “De uitdaging is nu om de systemen volgens planning te bouwen en bij de klanten in gebruik te nemen.”

Eerste Hive verkocht Een van de recente ontwikkelingen is de verkoop van het eerste exemplaar van The Hive. Met twee andere potentiële klanten zijn de gesprekken in een vergevorderd stadium. Daarmee krijgt de machine, die Hornet ontwikkelde als compacte standaardoplossing, een plaats naast de grotere klantspecifieke installaties. “Bij de introductie kregen we veel vragen over The Hive. Nu zien we dat die belangstelling ook tot concrete projecten leidt”, aldus Rijsdijk.

Hornet Laser Cladding The Hive is een gestandaardiseerde lasercladmachine met een volledig gesloten werkruimte en geïntegreerde afzuiging. Hornet levert de machine in twee uitvoeringen, voor werkstukken tot 1,5 of 3,5 meter lengte. De machine heeft standaard een laser van 4 kW. Voor het cladden van buitenoppervlakken kan de klant kiezen voor optiek voor conventioneel lasercladden of EHLA. Voor inwendig werk is een watergekoelde cladkop beschikbaar die geschikt is voor boringen vanaf 70 mm diameter. Met deze keuzemogelijkheden kan de klant The Hive afstemmen op de onderdelen die hij bewerkt.

Hornet Mobile Ook de nieuwe Hornet Mobile krijgt volgens het bedrijf steeds meer aandacht. Deze installatie is bedoeld voor grote of lastig te verplaatsen werkstukken. De compacte unit kan met een heftruck of steekwagen naar het onderdeel worden gebracht, zodat het lasercladden op locatie kan plaatsvinden. Dat kan interessant zijn bij bijvoorbeeld grote assen, tandwielen en componenten in de scheepvaart. Demontage

en transport van zulke onderdelen kosten vaak veel tijd. De mobiele installatie bestaat uit een procesunit met een 3 kW-diodelaser en een module met een ABB-robot die de lasercladkop beweegt. Door de beweeglijkheid van de robot kunnen ook moeilijk bereikbare plekken worden benaderd.

Thailand en Frankrijk. Mogelijk volgt binnenkort ook Maleisië. Hornet verwacht in 2027 de opdracht voor zijn honderdste verkochte systeem sinds de oprichting te ontvangen. Voor 2028 heeft het bedrijf als doel vijftien systemen in één jaar te leveren.

Vraag naar draadcladden groeit Naast de vraag naar machines ziet Hornet ook meer belangstelling voor draadcladden met cold wire en hot wire. Bij beide varianten dient metaaldraad als toevoegmateriaal. Bij hot wire wordt de draad vooraf elektrisch verwarmd. Daardoor is minder energie van de laser nodig om de draad te laten smelten en kan, afhankelijk van het proces, meer materiaal per tijdseenheid worden aangebracht. De techniek is voor Hornet op zichzelf niet nieuw. Nieuw is dat de vraag naar deze optie nu ook terugkomt in een concrete bestelling voor machines. De groei is ook geografisch zichtbaar. Het klantenbestand is uitgebreid met klanten in

Scan de QR-code en bezoek onze website

163

HOE JE HET OOK WENDT OF KEERT – DUBBELZIJDIG IN ÉÉN DOORGANG KOMT VAN ONS Oxide verwijderen Kanten afronden Ontbramen Slak verwijderen Finishen

REW Machines BV www.rewmachines.nl

164

Van MKB-onderneming tot wereldspeler met een MKB-hart Wie naar CERATIZIT kijkt, ziet een internationale producent van hoogwaardige hardmetaaloplossingen en verspanende gereedschappen met vestigingen wereldwijd. CERATIZIT Nederland begon ruim 45 jaar geleden als kleine onderneming. Op 1 januari 1980 opende het bedrijf als verkoopkantoor van CERAMETAL Luxemburg. Destijds opereerde het bedrijf feitelijk zoals veel van haar klanten vandaag de dag: als een ambitieuze MKB-onderneming, dicht bij de markt en met een sterke focus op persoonlijke klantrelaties. De ontwikkeling versnelde na de samenvoeging van CERATIZIT en Plansee TIZIT in 2002. Daarmee werden twee familiebedrijven met een gedeelde langetermijnvisie samengebracht. Belangrijk was WNT, dat al onderdeel was van de Plansee Groep. WNT had zich ontwikkeld tot toonaangevende leverancier van verspanende gereedschappen, met de slogan: “TOOLING = QUALITY × SERVICE²”. Die filosofie sloot direct aan bij het Nederlandse MKB. WNT bouwde zijn succes op door middelgrote en kleinere maakbedrijven centraal te stellen. Met ervaren verspaningsspecialisten, een breed assortiment uit voorraad, bestellen tot 19.00 uur met levering op de volgende werkdag, een soepel retourbeleid en de mogelijkheid om enkelstuks te bestellen, ontstond een propositie die aansloot bij de Nederlandse verspanende industrie. In 2019 bracht de CERATIZIT Group de merken CERATIZIT, WNT, KOMET en KLENK samen onder één organisatie: Team Cutting Tools. Voor veel

klanten werd de verdere integratie zichtbaar toen vanaf 2020 de merknaam CERATIZIT-WNT breed werd ingevoerd. De naam veranderde, de kern bleef gelijk: hoogwaardige gereedschappen combineren met technische expertise, service en betrokkenheid bij het MKB.

Internationaal en toch lokaal CERATIZIT speelt vandaag een belangrijke rol binnen de Nederlandse maakindustrie. Als wereldwijde technologiepartner brengt het bedrijf internationale innovatie, productiecapaciteit en specialistische kennis samen met een diepgeworteld begrip van de behoeften van het Nederlandse MKB. Een combinatie die al sinds 1980 de basis vormt voor duurzame groei en succesvolle samenwerking De kleinere verspaner blijft vertrekpunt in het assortiment en de service van CERATIZIT. “Deze bedrijven zoeken praktische gereedschappen die betrouwbaar presteren, snel beschikbaar zijn en economisch passen bij wisselende

opdrachten en kleinere series”, vertelt Tinus Zuetenhorst, directeur van CERATIZIT Nederland. “Dat vraagt om een breed inzetbaar programma voor dagelijkse bewerkingen. CoreLine is daarvan een concreet voorbeeld, ontwikkeld voor werkplaatsen waar kwaliteit, prijs en leverbetrouwbaarheid samen moeten kloppen.” CoreLine voor dagelijkse productie Het CoreLine assortiment omvat inmiddels een breed programma voor draaien, frezen, boren en draadsnijden, met verschillende uitvoeringen, geometrieën en hardmetaalsoorten voor uiteenlopende werkstukmaterialen. Daarmee biedt CoreLine een praktisch programma voor bedrijven waar flexibiliteit, leverbetrouwbaarheid en kostenefficiënt verspanen het verschil maken.

Scan de QR-code en bezoek onze website

165

MACHINES BV

Stoxon Machines importeur en grooth HOGE PRECISIE CONVENTIONELE DRAAIMACHINE (OOK IN CNC VERKRIJGBAAR).

Conventioneel draaien op 0.002mm made in Taiwan

EUROMILL

STX MAXTURN DRAAIMACHINES Leverbaar als Conventioneel, Teach - in of CNC tot 1300x6200 mm doorlaat tot 510 mm Zware stabiele draaimachines in vele uitvoeringen leverbaar

ACETI

Schuur- en polijstmachines

PEGAS – GONDA LINTZAAGMACHINES, in ruim 80 uitvoeringen leverbaar

HAND – HALF AUTOMAAT- VOL AUTOMAAT Capaciteit van 150x200 tot 1200x1600 mm

BIMAK

300x320 GH-LR Verstek 45-0-60° Als halfautomaat 300x320 SHI-LR Frequentie regeling

440x600 SHI H Verstek 60-0-60° 500x750 SHI H 500x750 SHI-X

THOR 4 / THOR 5 Vol automaat 450 x 450 550 x 620

Stoxon feliciteert MetaalNieuws met hun 25-jarig jubileum

afb. 45 ACM/VE

Met eigen service en onderhoudsdienst.

Ambachtsring 22 1969 NH Heemskerk Nederland  :+31 (0) 251 208 375  : info@stoxon.nl  : www.stoxon.nl

Ook voor uw ARBO/Veiligheid en NEN 3140 keuringen.

handel van metaalbewerkingsmachines

ACCUTECH ZWARE UNIVERSELE FREESMACHINES Meerdere uitvoeringen leverbaar

afb. 2500M

Tafelafmeting 1300 x 300 tot 1850 x 350 mm Verplaatsing 950x380x450 tot 1500x400x450mm Standaard met HURON type freeskop met pinola slag

BEMATO UNIVERSELE GEREEDSCHAPFREESMACHINES Meer dan 40 uitvoeringen ook in CNC leverbaar Model 4500V Tafel 1500x300 mm, verplaatsing 1000x400x450 mm Ook leverbaar met kogelomloop op X-Y as

Afb. 4500V

afb. 280 x 600

PROTH VLAKSLIJPMACHINES

met AD1 besturing

TOP kwaliteit productie machines 40 jaar ervaring in slijpmachines Slijpbereik: van 160 x 375 mm tot 1900 x 6150 mm

CREINT

Afb. 560x1650

REPAR2 Veiligheidsschermen Eenvoudig te monteren, zeer gebruiksvriendelijk en voldoen aan de huidige normen wetgeving m.b.t. veiligheid, ARBO en milieu.

IBARMIA/ERLO EMS Digitale aflezing

afb. BC-50-V

1 op 1 uitwisselbaar met: Acu-Rite, Anilam, Fagor, Mitutoyo, RSF, Sino, Elesta, Easson en Heidenhain

Frimach wil met technische kennis en een hoog serviceniveau onderscheidend zijn in de markt voor gebruikte metaalbewerkingsmachines

Nuchter zaken doen, goed werk leveren Friese nuchterheid is kenmerkend voor de manier waarop Frimach in de markt opereert. Voor de eigenaren Johannes Bosma en René Wilkens van de in Drachten gevestigde handelaar in gebruikte metaalbewerkingsmachines is de essentie simpel: “Onze klant wil een goede machine krijgen en wij willen een goede machine verkopen. Dat is waar het om gaat.” En minstens zo belangrijk: samen met hun medewerkers willen ze met plezier werken. “Het moet gewoon leuk zijn.” Het is alweer zeven jaar geleden dat Johannes en René Frimach overnamen. Het bedrijf was specialist in gebruikte plaatbewerkingsmachines en dat is nog steeds de kern. Toch is de onderneming best veranderd.

Service als belangrijk onderscheid Een van de belangrijkste veranderingen is de sterke focus op service. Het servicelevel moest omhoog en dat is volgens de eigenaren goed gelukt. Machines

168

worden schoongemaakt en grondig nagekeken. Wie dat wil, kan een refurbished machine kopen. Frimach beschikt over de technische mogelijkheden om machines te moderniseren. Ook het leveren, plaatsen en installeren van machines en het instrueren van medewerkers behoort tot de dienstverlening. Het doel hiervan is duidelijk: de klant moet een machine krijgen die direct goed operationeel is. “We doen wat we zeggen. Machines gaan weliswaar zonder garantie de deur

uit, maar we hebben nog nooit een klant laten zitten. Is er een probleem, dan lossen we het op.”

Technische kennis Dat Frimach die belofte kan waarmaken, heeft veel te maken met de technische kennis binnen het bedrijf. Johannes en René kennen de machines die ze inen verkopen goed, iets wat in de gebruikte machinehandel niet vanzelfsprekend is. Beiden hebben een opleiding technische bedrijfskunde gevolgd en ervaring opgedaan bij technische bedrijven. René heeft vooral veel kennis van mechanische en hydraulische techniek, terwijl Johannes sterk is op elektrotechnisch gebied. “Daardoor weten we wat we kopen en verkopen. Klanten waarderen dat. Geen mooie verkooppraatjes zonder technische kennis, maar weten waar je het over hebt. Dat telt.”

Frimach Kwaliteit boven kwantiteit Ook in het inkoopbeleid is een duidelijke ontwikkeling zichtbaar. Frimach richt zich steeds meer op A-merken en wat jongere machines. Daar is vraag naar en dus koopt het bedrijf daar gericht op in. “We willen iets hoger in de markt staan, ook als het om kleine en simpele machines gaat. We willen onze hal niet vol hebben staan met oud spul.” Het assortiment omvat vrijwel alle machines die in de plaatbewerking worden gebruikt. Zagen, ponsmachines en kantbanken doen het goed, evenals plaatwalsen. De markt voor knipscharen is wat lastiger, maar ook daarvoor is nog altijd belangstelling. Zeker voor toepassingen waarbij braamloos knippen belangrijk is, blijft een schaar interessant. “Daar kun je gewoon niet tegenop snijden.” Bij lasersnijmachines ligt dat anders. De sterke opkomst van Chinese lasers heeft deze markt voor gebruikte machines behoorlijk veranderd. Het prijsniveau van nieuwe Chinese machines is zo aantrekkelijk dat eindgebruikers geregeld liever nieuw kopen dan een gebruikt A-merk. “Een gebruikte lasersnijmachine van een A-merk van vijftien jaar oud verkoopt al lastig.”

Dat maakt de vraag naar de toekomst van de gebruikte-machinehandel relevant. Want wat gebeurt er als de huidige generatie Chinese machines over enkele jaren als gebruikt op de markt komt? Frimach koopt dergelijke machines nu incidenteel in en verkoopt ze direct weer door met een kleine marge. “Leuke handel voor de korte termijn, maar dat is niet onze toekomst. We gaan niet onze hal vol zetten met Chinese machines van vijf jaar oud.”

Voorzichtig uitbreiden naar verspaning Naast de hoofdvestiging, met een hal van 2.500 vierkante meter, beschikt Frimach over een tweede locatie in Drachten met circa 1.200 vierkante meter opslagruimte. Daar staan vooral verspanende machines. De uitbreiding richting verspaning is een ontwikkeling die Frimach stap voor stap aanpakt. Er komt steeds meer verspanende apparatuur op het pad van de handelaar. De techniek en besturing verschillen behoorlijk van die van plaatbewerkingsmachines, waardoor het bedrijf eerst ervaring wil opdoen. “We willen daar wel een stap in maken, maar voorzichtig. We willen er eerst een gevoel bij krijgen, zoals we dat bij plaatbewerking al heel sterk hebben.”

Met beide voeten op de werkvloer Frimach telt zes medewerkers. Johannes en René zijn zelf nog volop bij de dagelijkse praktijk betrokken. Ze houden zich niet alleen bezig met inen verkoop en klantcontact, maar laden en lossen ook machines en sleutelen eraan. Juist die variatie maakt het leuk. En hoewel de markt voortdurend verandert, blijven ze vasthouden aan hun uitgangspunt: een goede machine verkopen aan een klant die ermee verder kan. Nuchter, technisch onderlegd en met plezier in het werk. Simpeler kan het eigenlijk niet.

Scan de QR-code en bezoek onze website

169

one stop shop in metaalbewerking

alles onder 1 dak

| plaat & profiel | enkelstuks & series

www.aalberswico.nl

sales@aalberswico.nl

tel. +31 318 57 14 11

SERVICE

* Reparatie industriële elektronica (printplaten, motoren, encoders) * Groot assortiment industriële elektronica op voorraad (o.a Siemens, Heidenhain, Indramat , Fanuc) * Antistatische werkruimte * Preventief reviseren van uw elektronica * Persoonlijk advies * Snelle service * CNC-service.nl is een onderdeel van Hop machines

Van harte gefeliciteerd met jullie 25-jarig jubileum! 170

WWW.CNC-SERVICE.NL Wethouder Lindersstraat 145 5455 GK Wilbertoord 0031-485478107 info@cnc-service.nl

WIA Educational Van leslokaal tot werkvloer: innovatieve CNC- en fiberlasertechnologie voor de maakindustrie van morgen

Precisie voor de toekomst WIA Educational brengt industriële productietechnologie naar onderwijs en praktijk. Met de compacte PENTA 5-assige CNC-machine en nieuwe fiberlaser leren vakmensen werken met de technieken van morgen. De maakindustrie verandert sneller dan ooit. Daarom is het belangrijk dat leerlingen, studenten en medewerkers al tijdens hun opleiding kennismaken met moderne productietechnieken die direct aansluiten op de praktijk.

Compacte 5-assige freesmachine Met de PENTA 5-assige CNC-freesmachine biedt WIA Educational een compacte machine met de mogelijkheden van een veel groter industrieel systeem. Door de simultane 5-assige bewerking kunnen complexe vormen en producten worden gefreesd uit onder andere hout, kunststof, aluminium, staal en PU-schuim. Dankzij de gebruiksvriendelijke software is de machine toegankelijk voor zowel vakmensen op de

werkvloer als docenten en leerlingen.

Compacte fiberlasersnijmachine

brug tussen onderwijs en industrie. Zo krijgen toekomstige vakmensen de mogelijkheid om ervaring op te doen met dezelfde technologieën die zij later dagelijks in de praktijk tegenkomen. WIA Educational. De kracht van precisie in onderwijs en praktijk.

Nieuw in het assortiment is de compacte fiberlasersnijmachine met een werkbereik van 600 x 600 mm. Deze volledig gesloten Class 1 fiberlaser combineert veiligheid, precisie en snelheid in één compacte oplossing. De machine snijdt moeiteloos staal, RVS, aluminium, koper en messing en is uitermate geschikt voor onderwijsinstellingen, opleidingscentra en bedrijven die professionele lasersnijtechnologie toegankelijk willen maken.

Toekomstige vakmensen Met deze oplossingen slaat WIA Educational de

Scan de QR-code en bezoek onze website

171

Onafhankelijke aansturing per bovenbalk element Standaard CNC-gestuurde crowning per arm Individuele servo-besturing voor precisie Extra grote buigvrijheid voor talloze profielen (269° ) 290 mm terugtrek voor complexe profielen Automatisch laden, draaien en positioneren Seriewerk zonder handmatige tussenkomst Volledig automatische plaaten profielhandling Vacuümmanipulator voorkomt krassen en beschadiging Constante buignauwkeurigheid over volledige lengte

verkoop@tripleaaamachines.nl

www.tripleaaamachines.nl

METAALNIEUWS PROFICIAT

25 172 0118AdvMetaalnieuwsJubileum_205x130.indd 1

14-09-2026 12:30

LISSMAC

Efficiënt slijpen en ontbramen LISSMAC ontwikkelt slijpen ontbraamoplossingen voor efficiënte metaalbewerking. Innovatieve machineconcepten combineren meerdere bewerkingsprocessen in één workflow en verbeteren zo de kwaliteit, veiligheid en verdere verwerking van gesne-den componenten. De kern van het portfolio wordt gevormd door een dubbelzijdig bewerkingssysteem dat de boven- en onderzijde van een werkstuk gelijktijdig bewerkt. Hierdoor kunnen binnen- en buitencontouren in één doorgang worden behandeld, met een constante kwaliteit van kan-ten en oppervlaktes als resultaat. Het synchrone proces verhoogt niet alleen de productivi-teit, maar verbetert ook de proceszekerheid en verlaagt het energieverbruik aanzienlijk. LISSMAC biedt tevens een assortiment met enkelzijdige ontbraammachines voor kostenefficiënte oplossingen. Het toepassingsgebied omvat ontbramen, kanten afronden aan alle zijden en het verwijderen van slak van plasma- of thermisch gesneden onderdelen. Ge-avanceerde modellen zijn uitgerust met innovatieve rotorkoptechnologie, waarmee nauw-keurige bewerkingen mogelijk zijn – van slakverwijdering en ontbramen tot gedefinieerde kantenafronding en oppervlaktebewerking. Voor veeleisende toepassingen bieden modulaire natslijpsystemen maximale flexibiliteit. Alle machines zijn ontwikkeld voor hoogwaardige componenten en verschillende materi-aalsoorten

en kunnen individueel worden geconfigureerd en met meerdere bewerkingsag-gregaten worden uitgerust. Dankzij deze modulaire opbouw kunnen ze snel worden aan-gepast aan specifieke eisen en veranderende productieomstandigheden. Door verschillende slijpen ontbraamtechnologieën te combineren, leveren de systemen consistent hoogwaardige resultaten, kortere bewerkingstijden en een hogere totale effici-entie. Daarmee vormen ze een belangrijk onderdeel van moderne metaalbewerkingsom-gevingen.

goede basis geboden voor het bedienen van de klanten in Nederland, België en Luxenburg. Met korte communicatielijnen en een-voudige toegang tot toepassingsexpertise kunnen klanten de meest geschikte oplossing voor hun individuele productieeisen bepalen. Service, reparatie en onderhoud van de LISSMAC machines wordt in de Benelux verzorgd door de firma Sibotech. Indien u geïnteresseerd bent in de werking van de LISSMAC machines, verzorgen wij graag een demonstratie met uw eigen werkstukken in het Democenter in Dieren.

Klantgerichte ondersteuning In de Benelux biedt LISSMAC klanten de mogelijkheid om de oplossingen voor metaalbewerking rechtstreeks te ervaren in het LISSMAC Demo Center Benelux, dat in samenwer-king met REW Machines wordt geëxploiteerd. Vier machines – SBM-L, SBM-XS, SMD 123 en SMD 345 DREE – zijn permanent beschikbaar voor live demonstraties en voor de be-werking van klantspecifieke proefstukken. Hierdoor kunnen gebruikers verschillende be-werkingstechnologieën onder praktijkomstandigheden testen en de resultaten op hun ei-gen werkstukken beoordelen. Met het Democenter en de technisch geschoolde medewerkers van REW Machines en LISSMAC wordt een

Scan de QR-code en bezoek onze website

173

MetaalNieuws van Harte gefeliciteerd met jullie 25 jarig jubileum FLOTT boormachines

MACC zaagmachines Macc zaagmachine type 280CSO

Flott TB13 PLUS

Macc zaagmachine type 335CSO

Flott TB18 PLUS

• Zaagcapaciteit rond 260mm • 2 kanten verstek met meedraaiend bed • Met drukcilinder automatische neerwaartse druk

• Zaagcapaciteit rond 220mm • 1 kant verstek 60 graden • Met drukcilinder automatische neerwaartse druk

• Boorcapaciteit staal 15mm • Volledige tapinstallatie max M10 • Spindel opname MK 2 • Variabel toerental 40-4000rpm • Digitale boordiepte • Ledverlichting en LCD scherm

• Boorcapaciteit staal 20mm • Volledige tapinstallatie max M12 • Spindel opname MK 2 • Variabel toerental 30-3000rpm • Digitale boordiepte • Ledverlichting en LCD scherm

Flott SB18 PLUS

Flott SB M5 ST

Macc zaagmachine type 411MS

Macc zaagmachine type 650DI

• Zaagcapaciteit rond 300mm • 2 kanten verstek met meedraaiend bed • Volledig hydraulische machine, klemming, zaagbeugel op en neer

• Boorcapaciteit staal 40mm • Spindel opname MK 4 • Tapcapaciteit max M30 • Variabel toerental 100-2000rpm

• Boorcapaciteit staal 20mm • Volledige tapinstallatie max M12 • Spindel opname MK 2 • Variabel toerental 30-3000rpm • Digitale boordiepte • Ledverlichting en LCD scherm

• Zaagcapaciteit rond 460mm • Zaagcapaciteit rechthoek 450x620mm • 2 kanten verstek met digitale hoekuitlezing • Volledig hydraulische machine, klemming, zaagbeugel op en neer • Variabel toerental

Ecolina buigmachines

Profielwals – CE50H

TB60 TC PLUS

GDW draaibanken • Diameter van de as: 50 mm • Roldiameter: 178 mm • Max. center rolslag: 142 mm • Snelheid van de rolas: 9 rpm / 9/18 rpm

Profielwals - CE40

• Buigsnelheid: 3,2 owm/min • Radius: hart-op-hart • Buigradius: 36 tot 380 mm • Motorvermogen: 2,2 Kw

MB42 TC plus

GDW draaibank LZ330 Economyline • Draaidiameter over het bed 330mm • Afstand tussen de centers 670mm • Doorlaat hoofdspindel 43mm • Variabel toerental max 30-4000rpm

GDW draaibank LZ400V Economyline • Draaidiameter over het bed 400mm • Afstand tussen de centers 1000mm • Doorlaat hoofdspindel 62mm • Variabel toerental max 30-3000rpm

Inclusief digitaal op 3 assen, 3-klauwplaat en multifix beitelhouder

ALLE VOOR S UIT LEVE RAAD RBAA R

• Diameter van de as: 40 mm • Horizontaal als verticaal bruikbaar • Eenvoudig te bedienen elektronisch controlesysteem • Digitale uitlezing

Wolthuis Machines BV | T 075-6403133 | E sales@wolthuismachines.nl

• Buigsnelheid: 3,2 owm/min • Radius: hart-op-hart • Buigradius: 36 tot 260 mm • Motorvermogen: 0,75 Kw

Watersnijtechniek Winterswijk Watersnijtechniek Winterswijk gebruikt krachtig snijgereedschap

Precisie met water Van een goed idee in 1999 tot een gespecialiseerde toeleverancier voor uiteenlopende industrieën: Watersnijtechniek Winterswijk heeft zich in ruim 25 jaar ontwikkeld tot een ervaren partner voor nauwkeurig maatwerk. Met moderne machines, vakmanschap en een sterke focus op de klant worden dagelijks de meest uiteenlopende materialen in de gewenste vorm gesneden. Het verhaal van Watersnijtechniek Winterswijk begint in 1999. De oprichters zien kansen in een relatief nieuwe bewerkingstechniek: snijden met water onder extreem hoge druk. Op 15 september wordt het bedrijf ingeschreven bij de Kamer van Koophandel. In 2000 start de productie aan de Ambachtsstraat in Winterswijk met de eerste waterstraalsnijmachine en de eerste medewerker. De ontwikkeling gaat vervolgens snel. In 2001 komt er een tweede machine, ontwikkeld in samenwerking met Waterjet Sweden. Daarmee wordt het mogelijk om meerdere producten binnen één programma te snijden en veel onbemande uren te realiseren. In de jaren daarna blijft het bedrijf investeren in capaciteit en techniek. In 2007 verandert de ondernemingsvorm van v.o.f. naar bv en in 2014 wordt geïnvesteerd in een nieuwe machine voor 2,5D-snijden. Een grote uitbreiding is de NC 4040 Dual, die in 2022 wordt geïnstalleerd. Hiermee kunnen zelfs twee platen van 4 bij 2 meter tegelijkertijd worden bewerkt.

Van staal tot rubber en natuursteen De kracht van Watersnijtechniek Winterswijk zit in de veelzijdigheid. Het bedrijf produceert geen standaardproducten, maar werkt volledig in opdracht. Dat varieert van een enkel onderdeel tot grote series. Daarbij kan een breed scala aan materialen worden gesneden: staal, RVS, aluminium, koper en titanium, maar ook kunststoffen, rubber, foam en natuursteen. Het snijproces gebeurt met een zeer fijne waterstraal onder een druk van circa 4.000 bar. Wanneer nodig wordt abrasief materiaal toegevoegd, zodat ook harde materialen nauwkeurig kunnen worden bewerkt. Een belangrijk voordeel van watersnijden is dat er geen warmte in het materiaal wordt gebracht. Hierdoor ontstaan geen warmtevervormingen, verkleuringen of spanningen. Ook biedt de techniek veel vrijheid in vormgeving. Complexe contouren, hoeken en rondingen zijn probleemloos te realiseren.

Techniek én meedenken Een goede machine maakt nog geen goed

product. Daarom ligt bij Watersnijtechniek Winterswijk veel nadruk op kennis en advies. Medewerkers denken mee over materiaalkeuze, snijkwaliteit en de meest efficiënte productiemethode. Door onderdelen slim op een plaat te nesten, kan bovendien materiaal worden bespaard. Die combinatie van moderne techniek, ervaring en persoonlijke benadering vormt de basis van het bedrijf. Watersnijtechniek Winterswijk wil niet alleen een onderdeel snijden, maar vooral een oplossing bieden die past bij de toepassing van de klant. Dat uitgangspunt heeft het bedrijf in de afgelopen kwart eeuw gebracht waar het vandaag staat: als flexibele en veelzijdige specialist in precisiewerk met water.

Scan de QR-code en bezoek onze website

175

‘Menselijk kapitaal blijft belangrijkste factor voor continuïteit en groei’

‘De toekomst vraagt om zorgvuldig werkgeverschap’ In 25 jaar tijd is de arbeidsmarkt in de metaalbewerking ingrijpend veranderd. Wat betekent dat voor de rol van opleidingsfondsen? Welke ontwikkeling hebben zij doorgemaakt en waar willen zij de komende jaren het verschil maken? Een dubbelinterview met Michel Donners, directeur van OOM, en Asief Habiboellah, directeur van A+O Metalektro. Als we 25 jaar teruggaan in de tijd: hoe zag de arbeidsmarkt in de metaalbewerking er toen uit?

176

MD: ‘Nederland had net een wereldprestatie geleverd door een groot deel van de

babyboomgeneratie, zo’n 4,5 miljoen mensen aan werk en inkomen te helpen met de introductie van het poldermodel. Maar in de jaren 90 groeide het besef dat schaarste aan arbeid een belangrijke factor zou worden. Het woord ‘employability’ kwam op: het vermogen van werknemers om inzetbaar te blijven, ook als functies, technieken en werkprocessen

veranderen. Het werd duidelijk dat de arbeidsmarkt transities en veranderingen binnen banen tegemoet ging.’ AH: ‘Het aantal werkzoekenden was groter dan het aantal vacatures. Bedrijven konden het zich veroorloven om kritisch zijn, bij het selecteren van een kandidaat. En hadden de meeste macht bij het bepalen van de arbeidsvoorwaarden. Er was sprake van een werkgeversmarkt.’ Wat is het grootste verschil met de arbeidsmarkt van vandaag? MD: ‘Sinds 2017 spreken we van een werknemersmarkt. De instroom van jonge vakmensen daalde drastisch en vanaf 2010 gingen jaarlijks steeds meer ervaren krachten met pensioen. Die uitstroom werd niet meer opgevangen door schoolverlaters, waardoor een structureel tekort aan vakmensen ontstond en de verhoudingen zijn gekanteld.’

AH: ‘We spreken inmiddels zelfs van een dubbel tekort. Er is niet alleen een tekort aan jonge vakmensen. De jongeren die er zijn, zijn ook minder beschikbaar. Fulltime werken is in tegenstelling tot 25 jaar geleden niet meer vanzelfsprekend.’ Is de arbeidskrapte de enige uitdaging op de huidige arbeidsmarkt? MD: ‘Nee. Tegelijkertijd moet de arbeidsproductiviteit omhoog, als we de sociale voorzieningen in Nederland willen handhaven. Dat kan niet door meer mensen te laten werken, zoals in de jaren 80, want die zijn er niet. Wel door slimmer te gaan werken.’ AH: ‘Ja, maar je kunt productieprocessen wel efficiënter maken door te digitaliseren, automatiseren en robotiseren, maar als je de mens daarbij niet meekrijgt, ga je het niet redden. Dat besef moet bij werkgevers en

werknemers tussen de oren. Menselijk kapitaal blijft de belangrijkste factor voor continuïteit en groei.’ MD: ‘Klopt. Met slimmer werken doel ik niet in de eerste plaats op technologische vernieuwing, maar vooral op sociale innovatie: werk zo organiseren dat bedrijven beter presteren en werknemers hun talenten benutten. Bedrijfskundige en hoogleraar Henk Volberda becijferde ooit dat succesvolle innovatie slechts voor 25 procent afhankelijk is van technologische innovatie en voor 75 procent van de wijze waarop werknemers hier oprecht nieuwsgierig naar zijn, oftewel: sociale innovatie. Ik verwacht dat we daar de grootste winst kunnen behalen.’ Digitalisering, automatisering, robotisering en AI veranderen het vak ondertussen ingrijpend. Wat betekent dat voor vakmanschap? MD: ‘De technologische ontwikkelingen zullen

177

Allround zaagspecialist Bandzaagmachine Cirkelzaagmachine

Compleet aanbod van machines

Nevelsmering Aanslag- en opduwsystemen

Uw expert in zaagmachines

Van stand-alone tot zaagstraat

Advies Revisie en modiﬁcatie Service, reparaties en onderhoud

Of u nu gaat voor een stand-alone machine of een volledig ingerichte zaagstraat – Hoffmann-Metalcare is uw expert als het om zaagmachines gaat. Dankzij onze jarenlange kennis en ervaring en een breed programma zaagmachines kunnen wij voor ieder zaagproces de beste oplossing leveren. Zelfs wanneer bijzondere materialen of producten in het proces worden verwerkt, is Hoffmann-Metalcare uw partner.

Hoffmann-Metalcare B.V. Sedumweg 6 3343 LL Hendrik-Ido-Ambacht (NL)

178

info@hoffmann-metalcare.nl +31 (0)78 610 2388

hoffmann-metalcare.nl

OOM en A+O Metalektro steeds sneller gaan. Verandering wordt een vast onderdeel van het werk. Dat vraagt van werknemers dat zij zich soepel en effectief kunnen aanpassen aan nieuwe omstandigheden.’ AH: ‘Adaptief vermogen en soft skills worden belangrijker dan vakvaardigheden. Veel menselijk handelen kan worden geautomatiseerd of gerobotiseerd, maar mensen blijven nodig om overzicht te houden, verbanden te leggen en creatief te denken. Juist daarom zijn aanpassingsvermogen, communicatie en probleemoplossend vermogen onmisbaar.’ Hoe is de rol van jullie opleidingsfondsen door de jaren heen veranderd? MD: ‘In de jaren tachtig waren de opleidingsfondsen vooral een instrument om scholingskosten te verdelen over alle bedrijven in de sector en het leerlingwezen te ondersteunen. In de jaren negentig verschoof de nadruk naar het ontwikkelen van vakmanschap en het behoud van de arbeidsmarktwaarde van werknemers. Rond 2000 kwam daar een leven lang ontwikkelen bij, met meer aandacht voor soft skills. Inmiddels groeien we door naar de rol

van kritische vriend, adviseur en kennispartner op het gebied van duurzame inzetbaarheid.’ AH: ‘Maar de egaliserende en solidaire principes uit de jaren 80 zijn nog steeds actueel. Onze fondsen voorkomen dat bedrijven bij laagconjunctuur direct snijden in opleidingsbudgetten en helpen het zogenoemde vrijbuiterseffect tegen te gaan. (Bedrijven die investeren in werknemers die vervolgens door een ander bedrijf worden weggekocht, red.). Tegelijk biedt het vergoeden van opleidingen ons een ingang om bredere thema’s uit de Human Capital-agenda, zoals mantelzorg en sociale veiligheid, bij bedrijven onder de aandacht te brengen.’ Waar willen jullie het verschil maken in de komende 25 jaar? AH: ‘De toekomst vraagt om zorgvuldig werkgeverschap én meer eigenaarschap van werknemers over hun ontwikkeling. Onze rol blijft gericht op de Human Capital-agenda: van duurzame inzetbaarheid tot het versterken van adaptief vermogen. Door kennis over nieuwe technieken laagdrempelig te delen, onder meer via oZone, maken we werknemers

breder inzetbaar en helpen we bedrijven hun productiecapaciteit te versterken.’ MD: ‘Duurzame inzetbaarheid en sociale innovatie. Loopbanen duren langer en werknemers vragen zich vaker af hoe zij relevant en gezond blijven. Als opleidingsfonds willen we bedrijven en vakmensen daarbij helpen door het bewustzijn te vergroten, nieuwsgierigheid te voeden en concreet handelingsperspectief te bieden, zodat ze de toekomst met vertrouwen tegemoet kunnen zien.’

Scan de QR-code en bezoek onze website

179

Ontspannen zitten ze erbij, op en tussen het plaatstaal: de vier eigenaren van 54U Media. Geen toevallige plek, want dit is hun terrein. Al jaren zijn ze vaste gezichten in de markt. Ze kennen de bedrijven, de mensen en de verhalen achter de machines. En de sector kent hen. Die jarenlange verbondenheid met de metaalen maakindustrie is het fundament onder een nieuwe stap. In de komende maanden groeit 54U Media van ‘de uitgever in de metaal’ uit tot hét Communicatiehuis voor de Metaalen Maakindustrie. Alles wat de afgelopen jaren is opgebouwd, blijft overeind: de kennis van de sector, het brede netwerk, de vertrouwde mediakanalen en vooral dat persoonlijke contact met ondernemers en vakmensen. Tegelijk wordt het speelveld flink groter. Naast uitgeven en informeren helpt 54U Media bedrijven en organisaties die actief zijn in de metaalen maakindustrie steeds breder met hun zichtbaarheid, positionering, content, marketing en communicatie.

De vier eigenaren van 54U Media: Eric Weustink, Rijnier van Kesteren, Vincent Span en Harold Draaijer

De nadruk komt daarbij steeds meer te liggen op online communicatie, met video’s en podcasts die verhalen echt tot leven brengen. Zo krijgt MetaalNieuws naast de huidige mogelijkheden ook letterlijk een stem. Want de Nederlandse maakindustrie zit vol verhalen die een groot podium verdienen. Verhalen over vakmanschap en ondernemerschap, over slimme innovaties en nieuwe technieken, en over de mensen die achter de machines het verschil maken. 54U Media spreekt die taal. En weet hoe je zo’n verhaal omzet in een vorm die precies bij de juiste doelgroep binnenkomt. Eigenlijk zegt dit beeld het allemaal: met beide benen midden in de maakindustrie, thuis in de markt en met de blik vooruit. De gezichten blijven vertrouwd. De betrokkenheid blijft. Maar de mogelijkheden? Die worden GROTER.

54U Media groeit van ‘de uitgever in de Metaal’ naar hét Communicatiehuis voor de Metaal- en Maakindustrie

Samen vieren we mijlpalen: MetaalNieuws jubileert en Wolthuis Machines kijkt vol vertrouwen naar 25 jaar ondernemerschap

Stevige, vertrouwde naam in de metaalindustrie

Van monteur in zijn eentje naar een gerenommeerd bedrijf in de metaalindustrie. In 2002 begon Dick Wolthuis zelfstandig als monteur met toen al meer dan 30 jaar ervaring bij Hembrug en Dietvorst. Inmiddels is Wolthuis Machines uitgegroeid tot een mooi, stabiel en toonaangevend bedrijf. Een ontwikkeling waar we met trots op terugkijken. Allereerst feliciteren wij MetaalNieuws van harte met het verschijnen van dit bijzondere jubileumnummer.

182

Al die jaren brengt MetaalNieuws de ontwikkelingen, innovaties en verhalen uit de metaalindustrie bij

elkaar. Een waardevolle bijdrage aan onze branche, die wij als Wolthuis Machines enorm waarderen. Volgend jaar vieren wij zelf een bijzondere verjaardag: Wolthuis Machines bestaat dan 25 jaar! Een kwart eeuw waarin we grote stappen hebben gezet, volop hebben geïnvesteerd in onze dienstverlening en een stevige, vertrouwde naam hebben opgebouwd binnen de metaalindustrie.

Wolthuis Machines

Inmiddels beschikt Wolthuis Machines over een modern onderkomen met een oppervlakte van maar liefst 2.500 m². Vanuit deze locatie werken we dagelijks met een betrokken team aan de verkoop, service en ondersteuning van metaalbewerkingsmachines.

alle merken en typen metaalbewerkingsmachines. Daarnaast staan wij voor het leveren van degelijke en duurzame machines. Of het nu gaat om een gebruikte machine met karakter of een nieuwe machine met de nieuwste technieken, wij zoeken altijd naar een passende oplossing voor onze klanten.

Service blijft de basis

Klaar voor de toekomst

Onze kracht ligt niet alleen in het leveren van machines, maar vooral in de service die daarbij hoort. Vanuit onze eigen werkplaats staat een enthousiast en vakkundig team van monteurs klaar voor onze klanten. Of het nu gaat om service, revisie, onderhoud, verhuizingen of NEN- en machinekeuringen: wij bieden ondersteuning voor

Wat in 2002 begon met Dick Wolthuis als zelfstandig monteur, is uitgegroeid tot een stabiel en gerenommeerd bedrijf in de Zaanstreek met een modern onderkomen, een eigen werkplaats en een betrokken team en zeker klaar voor de toekomst. Op naar 25 jaar Wolthuis Machines — en nog vele mooie jaren in de metaalindustrie!

Scan de QR-code en bezoek onze website

183

Reken op CoreLine voor: Altijd concurrerend geprijsd Universele volhardmetalen frezen voor dagelijks gebruik. Betrouwbaar gereedschap dat u altijd binnen handbereik wilt hebben. Gegarandeerde levering de volgende dag - Direct uit voorraad. Een zekere en onafhankelijke CERATIZIT-toeleveringsketen - Van ons eigen wolfraampoeder tot het afgewerkte gereedschap wordt alles in eigen huis geproduceerd. Dankzij onze recyclingservice keren gebruikte materialen terug in onze eigen onafhankelijke toeleveringsketen.

184

COUNT ON IT... Bestel vandaag nog

CERATIZIT is een hightech engineeringgroep gespecialiseerd in verspanende gereedschappen en hardmetaaloplossingen. Tooling a Sustainable Future

ceratizit.com

DE KRACHT VAN PRECISIE IN UW LESLOKAAL

WIA WERKPLEK 5-ASSIG CNC FREZEN

WIA WERKPLEK FIBERLASER

• Compact, krachtig en direct inzetbaar. • Alle functies van een grote CNC in klein formaat. • Geschikt voor hout, kunststof, aluminium, staal en PU-schuim. • Eenvoudige software voor docent én leerling.

• • • •

Compact snijbereik van 600 x 600 mm Krachtige 2 kW fiberlaserbron Volledig gesloten en veilige machinebehuizing Ideaal voor nauwkeurig klein- en seriewerk

MAAK NU EEN AFSPRAAK VOOR EEN DEMONSTRATIE EN ERVAAR ZELF DE KRACHT VAN DE FIBERLASER EN 5-ASSIGE CNC-FREESMACHINE. WIA EDUCATIONAL • Watermolen 24, 4751 VK Oud Gastel • +31 (0)10 5011313 • info@wiaeducational.nl • www.wiaeducational.nl

UW TOTAALLEVERANCIER VOOR PROFESSIONEEL METAALBEWERKINGSGEREEDSCHAP Wereldwijd marktleider in kernboortechniek. Compleet in professioneel gereedschap voor metaalen pijpbewerking.

Scan de QR-code voor een compleet overzicht van onze producten

186

205x130mm_ADV_FePowertools.indd 1

www.fepowertools.com 17-09-2026 14:50

TripleAAA Machines combineert kennis van plaatbewerking met persoonlijke service

Meer dan een machine Een passende machine en een betrokken aanspreekpunt: daar staat TripleAAA Machines voor. Het bedrijf ondersteunt plaatbewerkende ondernemingen in Nederland en België met advies, machines en service. Van de eerste oriëntatie tot de dagelijkse praktijk op de werkvloer. Een nieuwe machine kiezen begint met goed luisteren. Wat maakt een bedrijf, welke materialen worden verwerkt en waar liggen de wensen voor de toekomst? Vanuit die vragen helpt TripleAAA Machines klanten bij het vinden van een oplossing die bij hun productie past. Het aanbod omvat langzetbanken en dubbelbuigers, zwenkbuigmachines, kantpersen, guillotinescharen, ponssystemen en richt-, sliten kniplijnen. Met merken als Jorns, Rentoya, Ursviken, Vaski, Pivatic en X-Cut biedt TripleAAA Machines oplossingen voor uiteenlopende bewerkingen. Ook voor bijpassend gereedschap van Wila en Wilson Tool kunnen klanten terecht.

Kennis van de werkvloer Bij machineadvies tellen meer zaken mee dan capaciteit en afmetingen. Ook gebruiksgemak,

omsteltijden, beschikbare ruimte en de aansluiting op het bestaande productieproces spelen een rol. TripleAAA Machines kijkt daarom samen met de klant naar het complete plaatje. Soms past een afzonderlijke machine het beste, soms biedt verdere automatisering of uitbreiding van een productielijn meer mogelijkheden.

installatie en technische nazorg. Ook na levering blijft het bedrijf aanspreekpunt voor onderhoud, onderdelen en eventuele uitbreidingen. Die werkwijze vormt de basis voor langdurige relaties. Door mee te denken, bereikbaar te zijn en de praktijk van de klant te kennen, wil TripleAAA Machines bijdragen aan een productie waarop bedrijven kunnen vertrouwen. Met passende machines én mensen die betrokken blijven.

De mensen achter TripleAAA Machines brengen jarenlange ervaring in de plaatbewerking samen. Die kennis wordt ingezet om technische mogelijkheden te vertalen naar praktische keuzes. Met korte lijnen en rechtstreeks contact blijft het overleg persoonlijk en overzichtelijk.

Service als basis Voor TripleAAA Machines horen verkoop en service bij elkaar. De betrokkenheid begint bij de eerste vraag en loopt door bij transport,

Scan de QR-code en bezoek onze website

187

EVOLVE BY INTEGRATION DYNAMISCHE OPLOSSINGEN OM UW PRODUCTIE NAAR EEN HOGER NIVEAU TE TILLEN

Plaatbewerking vraagt om winstgevendheid. Ongeacht de omvang van uw bedrijf biedt Prima Power u modulaire en hoogwaardige technologieën die uw toekomstige groei ondersteunen. Unieke expertise in technologische integratie voor onbemande productie.

Een klantgerichte aanpak en ontwerpen die zijn afgestemd op uw productiviteitsuitdagingen.

Partner met de kennis en dynamiek van Prima Power. Evolve by integration 188

Een compleet systeem van flexibele oplossingen met hoge snelheid, waarin precisie, veelzijdigheid en efficiëntie worden gecombineerd.

DNE LASER – nieuwe speler in de markt met lokale expertise en scherp gepositioneerd machineportfolio

DNE LASER zet in op baanbrekende prijs-prestatieverhouding De internationale markt voor lasersnijmachines is de afgelopen jaren sterk in beweging gekomen. Toenemende concurrentie vanuit Azië, veranderende investeringspatronen binnen het MKB en een groeiende focus op prijsprestatieverhoudingen zorgen voor een nieuw speelveld. Tegen deze achtergrond heeft DNE LASER – onderdeel van de Bystronic Group – zich op de TechniShow 2026 officieel in de Benelux geïntroduceerd, met DNE LASER Benelux als lokale schakel. De verschuiving in de marktverhoudingen heeft binnen de groep geleid tot een duidelijke positioneringskeuze. Waar het high-end segment traditioneel wordt bediend met premiumoplossingen, groeit tegelijkertijd de behoefte aan kostenefficiënte, betrouwbare productiesystemen met een korte terugverdientijd. DNE LASER positioneert zich nadrukkelijk in het competitieve middensegment van de markt. De strategie is daarbij niet gebaseerd op het simpelweg aanbieden van een goedkope machine. Het uitgangspunt is juist om zoveel mogelijk technische mogelijkheden en productiviteit voor een concurrerende investering te bieden.

Europese CE-normen Met DNE LASER wordt dit marktsegment nu expliciet bediend via een zelfstandige merkidentiteit. De machines zijn ontwikkeld volgens Europese CEnormen, uitgerust met hoogwaardige – deels Europese – componenten en compatibel met gangbare CAD/CAM- en productiesoftware. Daarmee combineert DNE LASER internationale productiekracht met Europese eisen op het gebied van veiligheid, integratie en betrouwbaarheid.

Met de oprichting van DNE LASER Benelux heeft de regio een zelfstandige vertegenwoordiging gekregen, onder leiding van Pieter Van Durme en Sandra Pierhagen. Voor klanten betekent dit één aanspreekpunt voor advies, machinekeuze, installatie, service en ondersteuning.

Technisch inhoudelijk meedenken Het team beschikt namelijk over tientallen jaren praktijkervaring in lasersnijtechnologie, onderhoud, service en commerciële begeleiding. Die opgebouwde branchekennis vormt een essentieel onderdeel van de positionering: niet alleen machines leveren, maar ook technisch inhoudelijk kunnen meedenken met productiebedrijven. DNE LASER Benelux levert een breed programma machines voorzien van fiberlasertechnologie, waaronder vlakbedlasersnijmachines, buislasersnijmachines, portaalsnijmachines en diverse automatiseringsoplossingen, waarmee ze zich richt op op plaaten buisbewerkende bedrijven, die op zoek zijn naar een competitieve investering, zonder concessies te doen aan prestaties en betrouwbaarheid.

Echter is een concurrerende aanschafprijs alleen interessant, wanneer een machine ook gedurende zijn levensduur productief en beschikbaar blijft.

Centraal Europees magazijn Belangrijke aspecten van het DNE-concept zijn dan ook kennis van de technologie, snelle technische ondersteuning en verkrijgbaarheid van onderdelen, Om de serviceorganisatie verder te professionaliseren, heeft DNE LASER recent geïnvesteerd in een centraal Europees magazijn. DNE LASER richt zich op de toekomst, door het productprogramma dit jaar verder uit te breiden. Naast de buislaser, introduceert DNE LASER, tevens een nieuw type vlakbedlasersnijmachine. De introductie van meerdere machines in verschillende prijsklassen past bij de bredere strategie van DNE LASER, om een groter deel van de markt te bedienen. Bedrijven kunnen daardoor kiezen voor een machine die past bij hun productievolume en investeringsbudget.

Scan de QR-code en bezoek onze website

189

Hendrik Ido Ambacht W. www.nardomachines.nl The Netherlands I. @nardo_machines_service

De Hemmen 77 - 9206 AG Drachten I Nederland I info@frimach.nl I +31 (0)512 54 58 77

Machine Perfectie tussen transport mens en metaal We cover it all Walsen

Op zoek naar hoogwaardige RVS-oplossingen voor

Machine (ver)plaatsen

machinebouw, apparatenbouw, of plaaten constructiewerk? Kanten

Industriële verhuizing

tot 8m

Wij combineren al meer dan 105 jaar ervaring met moderne

Installatie

Ponsen kanten en lassen. technieken als buis- en lasersnijden, Zo Assembleren

Projectmanagement

tot 8m

leveren wij producten – van enkelstuks tot serieproductie – Transport Lasersnijden die voldoen aan de strengste eisen aan de:Lassen Speciaal materieel

Opslag

6 x 2,5m

• Voedingsmiddelen- en verpakkingsindustrie

Mobiele rolvormmachine voor goten

Hydraulische kolommenpers

Lasersnijmachine

Combinatie van slitten en afkorten

Al 35 jaar uw • Elektrotechnische industrie betrouwbare logistieke • Medische industrie partner voor het volledige proces van

Constructief in plaatwerk

machinetransport. Altijd een oplossing

Up-to-date machinepark

Flexibel

Meer weten? www.assinkschipholt.nl

Wilgenweg 20 3421 TV Persoonlijk Oudewater advies +31 (0)348 - 564 540 janvandamgroup.com

De Stenenmaat 6

Snelle levertijden

7071 ED Ulft

T 0315 - 69 56 00

PlaatBewerkingsNieuws.nl ARENDSEN-PLAAT.NL Nr. 1•2026

Kwalitatief

E info@arendsen-plaat.nl VOLG ONS

Perfectie in plaatwerk, framebouw en buislasersnijwerk Meer dan 35 jaar ervaring in metaalbewerking en plaatwerk Geautomatiseerd machinepark dat 24/7 draait Gespecialiseerd in plaatwerk, framebouw en buislasersnijwerk Van productontwikkeling tot productie, assemblage en levering

Vraag direct een offerte aan voor uw plaatwerk en buis-lasersnijwerk

25 190 16 PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 1•2026

TOT WEL 4X2 METER

Renishaw Dataplatform voor slim produceren om industriële processen te controleren

Renishaw Central Dataplatform Renishaw Central is een dataplatform voor slim produceren dat procesen meetgegevens verzamelt, visualiseert en omzet in concrete acties.

die dicht bij de tolerantielimieten komen, worden vroegtijdig geïdentificeerd. Het systeem kan vervolgens automatisch correcties doorvoeren op de betreffende CNC-machine, zodat productkwaliteit behouden blijft en afkeur wordt beperkt.

Ontdek hoe u met betrouwbare data uw productieprocessen kunt optimaliseren. In moderne productieomgevingen worden meer gegevens verzameld dan ooit. De echte meerwaarde ontstaat echter pas

bent voor kritische procesbesturing niet afhankelijk van een

Met Renishaw Central krijgen fabrikanten het vertrouwen

internetverbinding.

om automatisering verder door te voeren, processen te moderniseren en stappen te zetten richting Digital Twin- en

Belangrijkste voordelen •

wanneer de juiste informatie op het juiste moment beschikbaar is. Renishaw Central helpt fabrikanten om data om te zetten in

•

bruikbare inzichten en betere beslissingen. •

helpt Renishaw Central fabrikanten om productieprocessen te

Centrale monitoring van één of meerdere verbonden

optimaliseren, productkwaliteit te verhogen en operationele

Compatibel met apparatuur van Renishaw én andere Automatische bijwerking van machinevariabelen voor efficiënte procescontrole.

•

Veilige centrale opslag van gegevens voor volledige traceerbaarheid.

procescontrole, waarmee kwaliteit en processtabiliteit continu worden bewaakt.

Door data te transformeren tot direct toepasbare inzichten

in prestaties.

leveranciers. •

actualiseert het automatisch machinevariabelen. Hierdoor ontstaat een volledig geautomatiseerde closed-loop

Gebruiksvriendelijke dashboards met realtime inzicht

machines, ongeacht locatie.

In combinatie met de IPC-module (Intelligente Procescontrole) van Renishaw verwerkt het platform meetgegevens en

Smart Factory-concepten.

•

Integratie mogelijk met toonaangevende analysetools, waaronder Microsoft Power BI.

Renishaw Central draait lokaal binnen uw productieomgeving.

Door meetgegevens centraal op te slaan ontstaat een

Dit zorgt voor snelle, betrouwbare terugkoppeling en maximale

fabrieksbreed overzicht van productieprestaties. Producten

controle over uw data. U blijft eigenaar van uw gegevens en

Scan de QR-code en bezoek onze website

191

Nederlandse metaalindustrie staat voor ingrijpende ontwikkelingen

Van geautomatiseerde naar autonome productie De afgelopen 25 jaar stonden in het teken van digitalisering, automatisering en robotisering. Maar de ontwikkelingen die de komende vijf tot tien jaar op de Nederlandse metaalindustrie afkomen, zijn mogelijk nog ingrijpender. Kunstmatige intelligentie, autonome productie, energiemanagement en nieuwe verdienmodellen zullen de sector verder veranderen. De fabriek van de toekomst wordt niet alleen slimmer, maar ook flexibeler, duurzamer en meer datagedreven dan ooit tevoren. Hoewel AI momenteel vooral wordt ingezet voor tekstverwerking, planning en analyse, zal de technologie de komende jaren steeds dieper doordringen in productieprocessen. Machinegegevens, kwaliteitsmetingen, gereedschapsslijtage en orderinformatie worden gecombineerd om processen automatisch te optimaliseren. AI-systemen zullen steeds beter voorspellen wanneer gereedschappen moeten worden vervangen, welke machine het meest geschikt is voor een bepaalde opdracht en hoe de planning kan worden aangepast bij verstoringen. Waar operators nu nog veel beslissingen zelf nemen, zullen intelligente systemen steeds vaker met

192

concrete voorstellen komen. Niet om vakmensen te vervangen, maar om hun expertise te ondersteunen.

Opkomst autonome fabriek Veel bedrijven streven momenteel naar enkele uren onbemande productie. In de komende tien jaar zal dit uitgroeien tot veel verdergaande autonome productieconcepten. Productiecellen waarin robots machines beladen, meetstations kwaliteitscontroles uitvoeren en software zelfstandig corrigerende maatregelen neemt, worden steeds gebruikelijker. Orders zullen steeds vaker automatisch door het hele productieproces worden geleid zonder menselijke tussenkomst. Vooral bij repeterend werk

en middelgrote series ontstaat een situatie waarin mensen vooral nog toezicht houden op processen in plaats van individuele machines te bedienen.

Toegankelijke robotisering Robots zijn inmiddels gemeengoed geworden in grotere productiebedrijven, maar de komende jaren zal de technologie ook volledig doorbreken bij kleinere metaalbedrijven. Nieuwe generaties cobots zijn eenvoudiger te programmeren, goedkoper in aanschaf en flexibeler inzetbaar. Dankzij kunstmatige intelligentie kunnen robots bovendien beter omgaan met variaties in producten en omstandigheden. Daardoor zullen robots niet langer uitsluitend worden ingezet voor lassen en machinebelading, maar ook voor montagewerk, kwaliteitscontrole, logistiek en zelfs ondersteunende werkzaamheden in kleine series. De vraag zal steeds minder zijn óf een bedrijf robots gebruikt, maar waar ze het meeste rendement opleveren.

Zelfoptimaliserende productielijnen Machinebouwers investeren momenteel zwaar

in sensortechnologie en connectiviteit. Daardoor worden machines steeds beter in staat om hun eigen prestaties te monitoren. In de komende jaren zullen complete productielijnen zichzelf gaan optimaliseren. Machines communiceren onderling over beschikbare capaciteit, gereedschappen en planning. Storingen worden voorspeld voordat ze optreden en onderhoud wordt uitgevoerd wanneer de data daar aanleiding toe geeft. Het klassieke preventieve onderhoud op vaste intervallen maakt steeds vaker plaats voor voorspellend onderhoud op basis van werkelijke belasting en slijtage.

Duurzaamheid Waar duurzaamheid lange tijd vooral werd gedreven door regelgeving, wordt het steeds meer een economische factor. Klanten vragen om inzicht in de CO₂-voetafdruk van producten en toeleveranciers worden steeds vaker beoordeeld op hun milieuprestaties. Daardoor ontstaat een nieuwe vorm van concurrentie waarin niet alleen prijs, kwaliteit en levertijd tellen, maar ook duurzaamheid. Bedrijven zullen meer investeren in energiezuinige machines, warmteterugwinning, zonnepanelen, batterijopslag en slimme energiesturing. Ook materiaalgebruik wordt verder geoptimaliseerd. Digitale simulaties maken het mogelijk om verspaanstrategieën te ontwikkelen die minder energie verbruiken en minder materiaal verspillen. De fabriek van 2035 zal waarschijnlijk niet alleen produceren wat de klant vraagt, maar ook voortdurend sturen op energieverbruik en CO₂-uitstoot.

Energie De energiecrisis van het begin van de jaren twintig heeft bedrijven bewust gemaakt van hun afhankelijkheid van energie. De komende jaren zal energiemanagement uitgroeien tot een integraal onderdeel van productieplanning. Machines worden mogelijk automatisch aangestuurd op basis van energieprijzen of beschikbare netcapaciteit. Bedrijven gaan hun productie steeds beter afstemmen op momenten waarop duurzame energie beschikbaar is. Net zoals productieplanning nu rekening houdt met mensen, machines en materialen, zal energie een vierde planningsfactor worden.

Doorbraak digitale tweeling Een van de meest veelbelovende ontwikkelingen is de zogenaamde digital twin: een digitale kopie van een machine, product of zelfs een complete fabriek. Hiermee kunnen bedrijven nieuwe producten, processen en investeringen eerst virtueel testen voordat ze daadwerkelijk worden uitgevoerd. Problemen worden eerder zichtbaar, opstarttijden worden korter en investeringsrisico's nemen af. De verwachting is dat digitale tweelingen binnen tien jaar net zo vanzelfsprekend worden als CAD-systemen vandaag zijn.

De mens blijft cruciaal

verandert echter wel. De operator van morgen is minder bezig met handmatige machinebediening en meer met procesbeheersing, data-analyse en optimalisatie. Technische kennis blijft belangrijk, maar wordt aangevuld met digitale vaardigheden. Bedrijven zullen daarom steeds meer investeren in scholing, opleiding en kennisontwikkeling. Het succes van nieuwe technologieën zal uiteindelijk afhangen van de mensen die ermee werken.

De fabriek van 2035 De Nederlandse metaalbewerking staat aan het begin van een nieuw tijdperk. De komende tien jaar zullen machines slimmer worden, robots flexibeler, software autonomer en productieprocessen duurzamer. Toch draait de toekomst niet uitsluitend om technologie. De grootste uitdaging wordt het verbinden van mensen, machines en data tot één efficiënt geheel. Bedrijven die daarin slagen, zullen niet alleen productiever worden, maar ook beter kunnen inspelen op de toenemende eisen van klanten, personeel en maatschappij. Net zoals de afgelopen 25 jaar werden gekenmerkt door de overgang van handmatige naar digitale processen, zouden de komende tien jaar wel eens de periode kunnen worden waarin de metaalbewerking de stap zet van geautomatiseerde naar grotendeels autonome productie.

Ondanks alle technologische ontwikkelingen zal de behoefte aan vakmensen niet verdwijnen. Hun rol

193

20 jaar MetaalNieuws Jubileum Magazine

Het eerste jubileummagazine ter gelegenheid van 20 jaar MetaalNieuws

efficiënter buisbewerken

Compact

• Buizen, stafmateriaal en profielen

Logic E-6

makkelijker terugvinden • Restmateriaal efficiënter opbergen • Gemiddelde terugverdientijd 3 jaar • Veiliger voor personeel • Maximaal rendement op de m2

Logic XL

Bezoek onze website en vraag

Logic D-6

een vrijblijvende offerte aan! geautomatiseerde opslagsystemen voor langgoed

www.aalbersfarina.nl

info@aalbersfarina.nl

tel. +31 318 57 85 28

VAN TOEN NAAR MORGEN. In 25 jaar MetaalNieuws is er veel veranderd in de metaalindustrie. En in ruim 100 jaar Hoffmann Group misschien nog wel meer. Gereedschappen, machines en processen ontwikkelden zich razendsnel, maar één ding bleef hetzelfde: de drive om vakmanschap steeds beter, slimmer en efficiënter te maken.

MetaalNieuws, gefeliciteerd met het 25 jarig jubileum! Op naar de volgende mijlpaal.