MARKTNIEUWS
VOLLEDIG TRACEERBARE PROCESAPPARATUUR Dinnissen Process Technology kan vanaf nu het basismateriaal van elk onderdeel, elke plaat en elke bout van al hun machines en systemen traceren, inclusief alle bijbehorende materiaalcertificaten. Dit is vooral voor klanten in de voedingsindustrie belangrijk, waar traceerbaarheid van productcontactoppervlakken een must is. Om onderdelen gemakkelijk traceerbaar te maken, krijgen alle onderdelen na verwerking een QR-code. Door de code op een specifiek onderdeel te scannen, kunnen de materiaalcertificaten worden opgevraagd. In de nabije toekomst is Dinnissen van plan allerlei andere relevante gegevens toe te voegen, zoals de technische tekeningen van elk onderdeel. Andere plannen gaan over het nabestellen van reserveonderdelen door het scannen van specifieke QR-codes,
Elk onderdeel krijgt een QR-code waarmee informatie is op te vragen. en het opvragen van gedetailleerde informatie over onderdelen via tablet of smartphone in geval van een storing. Voor een indruk van hoe deze traceerbaarheid wordt gerealiseerd, zie https://bit.ly/DinFullTT. Dinnissen +31 (0)77 467 3555
LASTIGE POEDERS LOSSEN De Big Bag Unloaders (BBU’s) van Gericke zijn bedoeld voor het lossen van slechtstromende producten, zoals fijne poeders, talkpoeder, lactose, meel, cacao, vezels of zinkoxide. Deze poeders neigen naar compactering, aankoeken, brugvorming en klontvorming. Dit maakt het lastig om een bigbag volledig te legen. Het modulaire BBU systeem biedt uitkomst. Afhankelijk van het precieze product kan het losstation gecombineerd worden met een triltafel, bodemmassagepeddels of een zijmasseur. Om de zakken volledig te legen, is er een rek-unit. Gericke helpt klanten bij het configureren van de juiste oplossing en heeft test-
Docking station voor het BBU bigbag lossysteem van Gericke. faciliteiten om de gekozen oplossing uit te proberen. Gericke +31 (0)33 254 2100 www.gerickegroup.com/nl
SOFTWARE-DATABANK VOOR SUIKERPRODUCTIE
www.dinnissen.nl
Pegasus menger met volledige traceerbaarheid.
ABB heeft een nieuwe versie van zijn Ability Sugar Library gelanceerd. Dit is een verzameling digitale applicaties waarmee suikerfabrikanten hun productieproces kunnen optimaliseren. De release bevat een reeks kant-enklare sjablonen met regelschema’s voor vacuümpannen en bijbehorende Brix-regeling, en alle andere kritieke procesonderdelen, waaronder verwerking van grondstoffen, zuivering, kristallisatie en suikerverwerking. Nieuw zijn de verdampings- en filtratiesjablonen. De bibliotheek bevat efficiënte kookcurves met aanpasbare algoritmen. De gebruikersinterface (HMI) geeft een alarmmelding bij processtorin-
gen, zodat die snel gedetecteerd en opgelost kunnen worden. De software heeft ook een stoombesparingsmodus die ervoor zorgt dat er tijdens de verdampingsfase niet meer stoom wordt gegenereerd dan nodig is, terwijl de stoom ook opgeslagen en hergebruikt wordt voor de kristallisatiefase. Dit spaart energie en dus kosten. De Sugar Library kan worden geïntegreerd met ABB’s distributed besturingssysteem Ability System 800xA en ondersteunt ook ABB’s Ability Manufacturing Operations Management (MOM). ABB www.abb.com
SAMENWERKING MET COMPRESSORFABRIKANT Schenck Process, groot in pneumatisch transport, gaat samenwerken met Lontra. Schenck gaat de compressortechnologie van Lontra gebruiken voor de bediening van een nieuwe lean-phase transportsysteem. De LP2 blower van Lontra, met Blade Compressor-technologie, wordt aangesloten op de lagedruktoevoerleiding voor het transportsysteem. De
36
combinatie gaat toekomstige klanten veel schelen in energieverbruik. De technologie van Lontra is ruim 30% efficiënter dan traditionele compressortechieken. Schenck noemt het een ‘gamechanger’ in de industriële compressortechniek. Schenck Process www.schenckprocess.com
Efficiënte compressoren van Lontra.
Solids Processing | nr. 1 | maart 2022
SOL001_36_markt.indd 36
24-02-2022 10:04
