DOSSIER ENVIRONNEMENT PROPRETÉ DES PIÈCES
DFD, innovation et respect de l’environnement Le procédé de nettoyage innovant développé par l’entreprise DFD, le CO2 supercritique, est une alternative - propre, sûre, efficace, compétitif - aux procédés conventionnels. Un atout concurrentiel évident ! Le 2 juillet dernier, Stéphane Bredeau de DFD en a fait la démonstration lors du congrès CleanMéca 2021.
La maîtrise de la propreté de surfaces
Lors de sa présentation, Stéphane Bredeau a expliqué, à travers un diagramme de phase du CO 2 (passage de l’état liquide à l’état gazeux), les conditions ou les paramètres physico-chimiques dans lesquels le CO 2 sc opère dans l’au-
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epuis de nombreuses années, CleanMéca, organisé par le Cetim, permet de faire le point sur les innovations technologiques et les évolutions normatives dans les domaines du nettoyage et de la propreté des pièces. Focus sur la présentation de la PME rhônalpine DFD, un équipementier concepteur et fabricant de machines de nettoyage et de dégraissage. DFD, ou Dense Fluid Degreasing SA, a développé le procédé de CO 2 supercritique (CO 2 sc), aussi dense qu’un fluide et qui diffuse comme un gaz à travers les cavités, les trous borgnes ou les trous traversant d’une pièce pour la nettoyer, dégraisser, la départiculer ou la décontaminer. Depuis sa création en 2012, DFD propose des machines sur mesure à des marchés très exigeants comme ceux de l’horlogerie, du médical, de l’aéronautique ou de la microconnectique. Des machines qui s’adaptent à tout type de géométrie de pièces, de toute nature, métallique, polymère et textile. Le principe de fonctionnement paraît simple, mais le savoir-faire est dans les détails.
toclave. Dans la machine, le pouvoir solvant de ce CO 2 peut être modulé en fonction de la typologie des contaminants à extraire. Pour une température (ou une pression) donnée, ce pouvoir solvant du CO 2 peut être modifié en augmentant ou en diminuant la pression (ou la température) de travail pour solubiliser les composés organiques comme les huiles de coupe par exemple. Au contact des pièces lubrifiées, le CO 2 sc solubilise les contaminants qui sortent ensuite du système de nettoyage. Quant au CO 2 , par un effet de détente et gravitaire, il repasse à l’état gazeux. Il est récupéré dans un ré-
Une des machines développées par DFD avec les deux blocs de la machine. À droite, l’autoclave et à gauche l’unité technique. Un savoir-faire unique sur le marché.
servoir interne au système, liquéfié et régénéré pour retrouver son état supercritique; le cycle de nettoyage continue avec récupération du lubrifiant ayant servi à usiner la pièce. Celui-ci est réinjecté dans le process de fabrication; il est propre, translucide et sans particules tout en gardant sa composition chimique initiale. Selon le type de contaminants à éliminer, un additif peut être ajouté aux CO 2 sc. En fin de cycle, près de 90 % du CO 2 est recyclé dans le process, seulement 10 à 15 % sont rejetés, très peu en comparaison aux émissions annuelles en France selon les données 2020 du Centre InGalvano Organo - n°894 -Septembre 2021
