PROCESVERBETERING
TURCK MAAKT STRATEGISCHE KEUZE VOOR PRODUCTIE EIGEN, TOEKOMSTGERICHTE RFID-OPLOSSING
VOORKOMEN DAT ER SLECHTS 19 VAN DE 20 ITEMS OP EEN PALLET STAAN
RFID is hot. Dit is mede te danken aan de toenemende vraag bij consumenten, waardoor fabrikanten genoodzaakt zijn meer te automatiseren en hun processen anders in te richten en zo hun productie op te schalen. Deze identificatiemethode op basis van radiosignalen vervangt de traditionele barcode en verhoogt de nauwkeurigheid van de tracking & tracing van materialen en producten. Voor Turck in Zwolle reden om juist deze technologie in de schijnwerpers te plaatsen tijdens de World of Technology & Sciencebeurs eind september in Utrecht. DOOR WILMA SCHREIBER
T
urck, van oudsher gespecialiseerd in sensor- & meetsystemen, aansluittechniek en veldbus-oplossingen, nam zo’n tien jaar geleden de belangrijke strategische beslissing om ook RFID-hardware te gaan bouwen. Dit vanwege de toenemende vraag in de markt naar identificatieoplossingen om processen beter aan te sturen. ‘Met de overname van RFID-specialist Vilant Systems, nu vijf jaar geleden, kreeg Turck de beschikking over vernuftige software zowel op de reader als op een platform dat goed te integreren is in het IT-landschap van de klant. Zo kunnen we de klant echt begeleiden, luisteren naar zijn behoeften en een RFID-oplos-
waaier aan opties: van passieve tags zonder batterij tot battery-assisted RFID met een kleine batterij en actieve tags met een grotere batterij. In de passieve tags kan de frequentie uiteenlopen van laag, hoog tot ultrahoog. ‘Laagfrequent wordt meestal gebruikt voor identificatie van dieren, hoogfrequent vindt toepassing in productie maar ook in security, zoals toegangscontrole en contactloze bankkaarten. En ultrahoogfrequente RFID heeft de logistiek en industriële tracking & tracing als focusgebied.’ Passieve tags zijn voorzien van een microchip en een antenne. Een reader zendt een signaal uit. Als de tag binnen de reikwijdte van het signaal komt, activeert dit de chip en laat deze ‘antwoorden’. Actieve tags hebben daarbij een reikwijdte van honderd tot tweehonderd meter, bij passieve tags is dat onder de tien meter.
‘De keuze voor de juiste tag is extreem belangrijk. Daar staat of valt een oplossing mee’, aldus Egon Guilliams, business development manager bij Turck. Foto’s: Turck
REAL-TIME INZICHT
‘MENSELIJKE FOUTEN IN DE NAUWKEURIGHEID VAN DE ZENDING ZIJN MET RFID TE MINIMALISEREN’
sing op maat bieden’, aldus Egon Guilliams, business development manager bij Turck. Dit heeft het speelterrein voor Turck enorm vergroot. ‘Nu kunnen wij klanten ook adviseren met alles wat na die automatisering komt of, omgekeerd, een klant die zijn logistiek al geautomatiseerd heeft ondersteunen bij het automatiseren van zijn productieomgeving.’
WAAIER AAN OPTIES Voor RFID zijn drie componenten noodzakelijk: een tag, een reader en software. Qua tags is er een
84
november 2022
DIEPGAANDE KENNIS
Als een producent overweegt te gaan werken met RFID, dan is de keuze voor de juiste tag ‘extreem belangrijk’, aldus Guilliams. ‘Daar staat of valt een oplossing mee. Doorgaans is een tag ontwikkeld voor een bepaalde toepassing, bijvoorbeeld op metaal of voor hogere temperaturen. Wij beschikken over diepgaande kennis om klanten hierover te adviseren. Als je maar honderd items hoeft te taggen, is een foute tag minder een probleem, maar vaak gaat het om honderdduizenden items. En in dat geval heeft de klant een fundamenteel probleem, want zijn systeem werkt dan niet goed.’ Naast het type tag speelt uiteraard ook de kostprijs een rol. Die varieert momenteel tussen 0,30 en 10 euro, afhankelijk van het type en de volumes.
Een belangrijk verschil met het gebruik van barcodes is dat RFID niet zichtbaar hoeft te zijn bij het scannen. ‘Met de meeste RFID-oplossingen kun je in statische omstandigheden honderden tags in minder dan één seconde lezen; in motion, dus bijvoorbeeld tijdens vervoer op een heftruck, zijn dat er tientallen.’ Gebruik van RFID kan de productie op verschillende manieren optimaliseren. Zo wordt binnenkomend materiaal gedetecteerd, waarna er automatisch een boodschap gaat naar het ERP-systeem om de voorraad aan te passen. Of krijgt de leverancier bericht dat de materialen zijn afgeleverd. Vervolgens gaan de materialen met een andere tag rechtstreeks de productie in of worden ze op een wachtplaats gestald. ‘Dankzij de diverse leespunten in de productielijn ontstaat inzicht in wanneer een drager met product langs een station gaat.’ Voor magazijnbeheer werkt RFID op vergelijkbare wijze, waarbij materialen doorgaans met behulp van leespunten in de grond aan een zone worden toegewezen om zo hun positie te bepalen.
