CASO DE ÉXITO / SUCCESS STORY
BASF CHEMETALL, CLAVE EN LA REDUCCIÓN DE COV EN VOLKSWAGEN NAVARRA BASF Chemetall’s key contribution to reduce VOC emissions at Volkswagen Navarra LA TECNOLOGÍA GARDOSTRIP P7964 PERMITE APLICACIÓN ROBÓTICA CON 0% COV GARDOSTRIP P TECHNOLOGY ENABLES ROBOT CLEANING WITH ZERO VOC EMISSIONS
Ante el continuo reto del cambio climático, la industria del automóvil se ha fijado objetivos tangibles de sostenibilidad, que solo pueden ser alcanzados con continuas innovaciones y adaptaciones en sus productos, procesos e instalaciones. / The automotive industry has set itself tangible sustainability goals in response to the ongoing challenge of climate change – but these targets can only be achieved by continuously innovating and adapting its products, processes and plants. POR LUIS MIGUEL GONZÁLEZ / FOTOS-PHOTOS: BASF / TRADUCCIÓN-TRANSLATION: BASF
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12 • AutoRevista
n buen ejemplo de cómo se puede reducir la huella de carbono, es la colaboración entre Volkswagen Navarra y la unidad de negocio global de Tratamiento de Superficies de la división de Coatings de BASF, que opera bajo la marca Chemetall, en la planta de pintado de automóviles de la Comunidad Foral. Dichas instalaciones se componen de dos naves gemelas, N2A y N2B, con dos líneas iguales de pintado. Cada línea dispone de cuatro estaciones de pintura base, con cuatro robots de pintura por estación. A excepción del barniz que es base disolvente, las capas de pintura son base agua. Unas instalaciones en las que Volkswagen Navarra está trabajando, siguiendo su estrategia “Think Blue Factory” (de sostenibilidad de la marca VW, que pretende reducir un 45% para 2025, y por cada coche fabricado, el consumo de energía y agua, la generación de residuos no recuperables y las emisiones de disolventes y CO2). Sin embargo, la base de partida presentaba varios retos, entre ellos el proceso de limpieza de los cambios de color en los robots de base que se realizaba con un producto de alto consumo (más de 100 toneladas año) y un muy alto contenido en Compuestos Orgánicos Volátiles o COVs, superiores al 98%. En 2019 se
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t Volkswagen’s automotive coating plant in Navarra, the collaboration between Volkswagen Navarra and the Surface Treatment business unit of BASF’s Coatings division, operating under the Chemetall brand, is a prime example of how to reduce a company’s carbon footprint. The Navarra plant consists of two twin units with two identical paint lines N2A and N2B. Each line has four painting stations with four paint robots per station. With the exception of clearcoat, which is solvent based, only waterborne coatings are applied at these stations. The plant operates in line with VW’s “Think Blue. Factory.” Strategy (VW’s sustainability strategy aims to reduce energy and water consumption, nonrecyclable waste, solvents and CO2 emissions by 45% for every car manufactured by 2025). However, at the beginning, several challenges were involved, including cleaning the robots after each change of paint color. This required using large quantities (more than 100 tons per year) of a product with a very high content of volatile organic compounds (VOCs) of more than 98%. In 2019, VW Navarra entered a new collaboration with Chemetall, with the two companies
