REVISTA O GIROLANDO
MANPOWER
MATERIAL
Baixo nível instrucional (PB)
Controle de vacinação do rebanho (PB)
Ausência de mão de obra (PD)
Baixo número de animais (PD) Estoque inadequado (PA, PD) Ausência de barras de contenção (PA) Excesso de pessoas no local de ordenha (PC)
MOTHER NATURE
METHODS Ausência de padronização das boas práticas da ordenha (PA, PB, PC, PD) Ausência de maneiras para medir qualidade do leite (PA,PB)
Ordenha mecânica (quantidade insuficiente) (PA)
Galpão de ordenha inadequado (PA, PD)
Problemas de gestão do processo de ordenha das propriedades de pequena escala
Ausência de contador de volume (PA, PB, PC) Ausência de transferidor de leite para o tanque (PA, PB, PD)
MACHINE
MAINTENANCE Diagrama de Ishikawa permite verificar potenciais causas e origens, ordenando e relacionando fatores que afetam o processo
cepção cotidiana. Alguns problemas apontados foram a dificuldade de acesso à informação e ausência de apoio técnico, seja por meio de instituições governamentais, acadêmicas e/ou indústria processadora. O excesso de burocracia para acesso ao crédito rural para investimento na gestão da cultura também foi verificado como problema. “E, a meu ver, o que é mais preocupante, a perda de interesse das gerações mais novas que, por vezes, têm acesso facilitado à informação com a cultura, mas acabam migrando do campo para a cidade, deixando o negócio sem sucessores”, ressalta o pesquisador. Ferramentas Lean utilizadas O pesquisador optou por iniciar com o mapeamento dos problemas de gestão das propriedades. Depois, foi aplicado um fluxograma para identificar de forma sequencial onde e quais são os erros da ordenha. Posteriormente, aplicou o Diagrama de Ishikawa, que permite de forma visual verificar potenciais causas e origens, ordenando e relacionando fatores que afetam o processo estudado, ajudando a determinar a causa real de um problema em função dos sintomas demonstrados nos 6M´s matriciais (mão de obra, material, método, máquina, medida e meio ambiente). 44
Após essas duas etapas, iniciou-se a aplicação do Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM) que, de forma visual, representa todos os elos da cadeia (da chegada de insumos à saída do leite da propriedade). E, por fim, foi aplicado o ciclo PDCA (do inglês Plan - Do Check - Act) que propõe, por meio de etapas de planejamento, desenvolvimento, checagem e ação, corrigir todo e qualquer problema envolto no processo produtivo através de um plano de ação. “A metodologia é suscetível à replicação em qualquer propriedade; entretanto há necessidade de buscar orientação técnica, pois os problemas de gestão podem ser diferentes em cada fazenda, exigindo a utilização de ferramentais Lean adequados para cada realidade”, orienta. Segundo Ussuna, o diagrama apontou nas propriedades a necessidade de melhoria diante de problemáticas, tais como: • Ausência/ineficiência de transferidor da ordenha para o tanque de resfriamento, • Controle de litros de leite produzido por animal, • Controle de qualidade, • Utilização de boas práticas para manejo animal, • No âmbito estrutural, a dis-
tância entre galpão de ordenha e tanque de resfriamento. Em uma das propriedades, o pesquisador constatou que o produtor não possui uma exatidão quanto ao volume de leite retirado por animal. “Não existe controle mecanicista e tampouco mecanizado ou eletrônico, deixando a margem de erro impossível de ser constatada. Tal estimativa é projetada visualmente e validada somente ao colocar o volume de leite total no tanque que possui medição coletiva”, informa. Em outra identificou ausência de controle de vacinação/reprodução do rebanho e de materiais essenciais para higienização da atividade como pré-dipping e pós-dipping. Noutra fazenda constatou desconhecimento em relação ao custo de produção do leite e consequentemente o valor da sua lucratividade e, além disso, observou baixo nível instrucional teórico por parte dos dois funcionários que processam a ordenha. “Embora haja diversos e distintos pontos a serem melhorados nas propriedades avaliadas, juntamente com os produtores definimos seis principais pontos a acertar, a fim de ter ganhos rápidos”, diz Ussuna. Esses pontos incluem a elaboração e impressão de planilhas de controle para produção, para custo X lucrati-
